Перекрытие потолка в доме из арболита. VI. Применение арболита в строительстве. Подводка коммуникаций в доме из арболита

Надёжное и прочное перекрытие для газобетонного дома, соответствующее общепринятым нормам, можно сделать трёх видов – это плитное, из или балок из металла, а также перекрытие монолитнго типа.

Что представляет из себя монолитное перекрытие?

Для начала разберёмся в свойствах газобетона и принципах возведения домов из этого материала.

Бетонные блоки ячеистого типа изготавливают из смеси извести, цемента и песка, в которую вводится химреагент на основе алюминия, вспенивающий состав. Газобетон делается как автоклавным способом с помощью активного воздействия на залитый в блочные формы раствор посредством пара и давления, так и неавтоклавным. От этого зависит градация его качества и цены.

Весит такой блок относительно мало, тепло сохраняет хорошо, к тому же пожаростоек и экологчен, позволяет возвести дом в кратчайшие сроки.

Газобетон требует особого подхода, ведь ячеистость структуры блоков минимизирует свойства прочности и перекрытие сооружается с учётом этого обстоятельства .

Необходимо, чтобы вес конструкции, давящий на несущие опоры был компенсирован , создающим жёсткость несущих стен. Арматура ставится снизу, в верхней части и по центру, уберегая газобетонные блоки от продавливающего воздействия со стороны перекрытия. Само перекрытие также дополняется армированием.


Срезы несущих стен полагается точно вымерять на предмет отклонения от строго горизонтальной линии, если же такая неприятность всё же случилась, то газобетон позволяет легко скорректировать ситуацию путём подпиливания материала.

Монолитная плита

Монолитное перекрытие в доме из газобетона ставится на балки с разным размером сечения на всю площадь поверхности. Его наиважнейшая часть – это каркас с армирующей функцией. Металлические пруты с небольшим сечением скрепляются проволокой в единую армирующую систему. Именно она примет на себя наибольшую нагрузку, придав бетону в прямом смысле «железную прочность».

Бетон заказывают в готовом варианте в фирмах, специализирующихся на продаже стройматериалов, либо делают самостоятельно. При самостоятельном изготовлении используются мешалки малых габаритов, что снижает качество конструкции, так как высок риск замешивания объёмов бетона с разнящимся соотношением состава , что создаст неоднородность заливки и снизит прочность.

Внимание!

В таком ответственном деле при некачественной заливке под угрозу ставится жизнь людей, поэтому не стоит экспериментировать с ручным способом приготовления раствора .

Сборно-монолитное перекрытие

Можно использовать как метод монолитного перекрытия, так и метод перекрывания газобетона по сборному принципу. Это подвид монолитного метода. Он подойдёт для здания, состоящего и одного или двух этажей. Межэтажное пространство «прошивается балками» с интервалом 60 см. На них выкладываются полистиролбетонные или керамзитные блоки, выполняющие роль и опалубки и части, составляющей перекрытие. Поверх наливают бетонный раствор, усиленный арматурой и оставляют до полного высыхания.

Готовые плиты

Годится, если вы готовы на большие расходы, поскольку дороже как сами плиты, так и их установка, требующая аренды техники для подъёма . В ценовом отношении ситуация становится не столь обременительной, если в ближайшем доступе есть завод по выпуску таких плит, поскольку можно заказать напрямую у производителя, да и бюджет доставки будет вполне приемлемый. В таком случае проект обойдётся даже дешевле монолитного.

В каких случаях сочетают монолитный и сборно-монолитный методы?

Перекрытие сборно-монолитного типа ставит определённый регламент на параметры самого здания по длине и ширине, по расположению несущих стен.

Это диктуется типовыми размерами плит и тем, что плиты требуют опоры на несущие конструкции. То есть необходимо подгонять план дома, расположение комнат в соответствии с типовыми размерами круглопустотных плит.

Опора делается противолежащими сторонами плит на несущие стенки. Недопустимо класть плиты на три стены, так как это обстоятельство неправильно распределит нагрузку на основание дома , что в случае с газобетоном категорически недопустимо.

В зонах перекрытия, где не удаётся разместить плиты, сооружают монолитные фрагменты. Обычно это происходит по причине ужатой площади дома, либо в местах, где расположены шахтные ходы вентиляционной системы из ванной комнаты или кухонной зоны.

Монолитный же метод создания межэтажного разделителя более удобен и многофункционален, не ограничивает в планировании комнат и соотношения длины и ширины здания.

Перекрытие своими руками

Материал, инструмент и техника

• Для работы потребуются заказать миксеры с бетоном, бетононансос (если требуется поднимать раствор на высоту), строительный вибратор для раствора. Также, если бетонная смесь не покупная, а делается самостоятельно, то и бетономешалка.
• Для арматуры необходимо закупить специальные металлические пруты и вязальную проволоку, а для опалубки – деревянный брус, доски и влагостойкую фанеру.
• Для заливки нужен будет готовый бетон или его обычные компоненты в виде цемента, воды, очищенного песка и мелкого щебня 5-20 мм.

Переход от процесса возведения стен к созданию плиты перекрытия происходит на этапе полного их доведения до намеченной высоты. Начинают с опалубки.

Как сделать опалубку?

Сначала делают опалубку, которая выглядит как огромная ванна-форма для последующего наполнения цементным раствором . Её сооружают из устойчивых к влажности фанерных листов и вертикально установленных опорных частей.

В качестве опорных элементов вместо древесного бруса можно использовать специальные металлические трубчатые стойки телескопического типа. А вместо фанерных листов можно взять доски, выложив по тому же принципу.

Опоры для опалубки ставят из расчета такой прочности, которая бы удерживала не только её вес, но и залитого туда бетона вкупе с весом арматурной составляющей.

Итак, последовательность работ по опалубке для монолита:

• Сооружение опор. Здесь нужно очень внимательно выверять уровень, так как даже небольшое отклонение по высоте губительно скажется на прочности. Каждая стойка предполагает нагрузку от минимальной в 300 кг до оптимальной в полтонны.
• Делается отступ от стен на 20-25см, между стойками соблюдается метровое расстояние.
• Кладка балок поперёк предполагаемой плиты перекрытия, их крепят к стенам и пришивают в тех местах, где они соприкасаются со стойками, чтобы создать максимальную стабильность и устойчивость при заливке и высыхании.
• Размер балки подбирают такой, чтобы бетонная масса не создала прогиба в дне опалубки сверх допустимой меры в 1/150 пролета.
• На созданную основу выкладывают доски или фанерные листы , которые дополнительно изолируют плёнкой. Зазоры между досками можно ещё и запенить для большей надёжности.
• На этом же этапе идёт закладка труб для электропроводки и вентиляции.
• Опалубка готова и можно переходить к сооружению армирующей сетки.

Требования к арматуре

• Берут металлические пруты с сечением от 8 мм до 10 мм.
• Делают сетку, скрепляя их проволокой не более полутора миллиметров в сечении и не менее 1,2 мм.
• Арматура ставится на двух уровнях – на верхнем ярусе, создавая эффект растяжения, и на нижнем, работая на сжатие.
• Делаются отступы между арматурной сеткой и опалубкой в 20-25 мм для того, чтобы соблюсти оптимальную толщину бетонной прослойки в этих зонах перекрытия.
• Верхний ярус армирования должен быть на расстоянии 100 мм от нижнего.
• Полученный промежуток оснащают фиксаторами дистанционной разновидности с опорными лапками.
• Прут с сечением 10 мм допускается при необходимости нарастить не более, чем на 480 мм.
• Пруты арматуры в ярусах скрепляют по шахматному принципу.

Как армировать

1. Нижняя часть арматуры укладывается продольно, а поверх неё устанавливается поперечный ряд прутов с двухметровым шагом.
2. Третий ряд опять кладут продольным способом, придерживаясь метрового шага.
3. Берут проволоку с достаточной мягкостью и проходят все места пересечения прутьев, тщательно связывая их.
4. На нижний слой арматуры крепят под углом в 15° фиксаторы из пластика на метровом расстоянии друг от друга.
5. Так заполняют армирующей сеткой нижний ярус и после этого приступают к созданию верхнего яруса точно по такому же принципу.
6. Каждые 40 см края обоих ярусов скрепляют специальными соединителями.

Заливка бетоном

Требования к прочности¸ качеству, толщине:

• Допустимо использовать только добротный бетон, обычно берётся М200 или ещё более качественные материалы. Качество бетона – это залог необходимой прочности перекрытия.
• Толщина плиты рассчитывается от минимальной в 15 см до максимальной в 30 см.
• Заливку не делают при температуре ниже +5°С. Если ситуация не оставляет выбора, тогда дополняют состав специальными добавочными средствами, обогревают раствор перед использованием.

1. Маркируют высоту заливки.
2. Сама процедура происходит за один раз. Полный объём бетона при помощи бетононасоса непрерывно заливается в форму. В противном случае, если заливают в несколько приёмов, перекрытие утратит прочность.
3. Бетон разравнивают по форме опалубки.
4. Обязательно используют строительный вибратор для удаления воздушных пузырьков из состава. Без вибрационной проработки не обойтись. Сила тяжести самого бетона недостаточна для нужного уплотнения, требуется обязательно подвергнуть состав вибрационному воздействию, так как только в этом случае он спрессуется до положенной нормы и воедино схватится с армирующей сеткой.

Для полноценного отвердения и достижения пика прочности бетон сушат 27-28 суток.

После полного отвердения работы по строительству возобновляют.

Преимущества и недостатки такого вида перекрытия

Из плюсов:

• Несущая функция в разы выше по качеству, чем при использовании балок.
• Свобода в планировании здания, как в плане соотношения сторон, так и в плане формы здания.
• Прочный тип перекрытия хорошо подходит к специфике газобетонов.

Из минусов:

• Занимает много времени как сама работа, так и процесс сушки.
• Нужно специальное оборудование, техническое оснащение.
• Необходим точный расчет нагрузки для определения параметров монолитной плиты.
• Стоимость проекта будет значительно выше, чем при использовании дерева.

• Для укрепления верхней части стен, чтобы компенсировать нагрузку от плиты, выкладывают армирующий пояс, непрерывную конструкцию по всему контуру здания.
• Чтобы проверить бетон на высыхание, нужно положить сверху кусок рубероида и через несколько часов проверить. Если материал с внутренний части увлажнился и имеет конденсат, то монолит ещё не готов, а если сухой, то отвердение прошло полностью и успешно.

Ознакомившись со всеми нюансами сооружения межэтажной монолитной плиты для газобетонного дома, вы можете выбрать взвешенно подойти к выбору способа перекрытия, взвесив все за и против, прикинув свои возможности по времени и бюджету.

Полезное видео

Посмотрите, как происходит процесс. Специалист расскажет, на что стоит обратить внимание:

Сборный монолит (перекрытие)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

1. Опалубочная деревянная доска

2. Вертикальная деревянная подпорка

3. Опорная стена здания

4.5. Блок строительный стеновой

6. Слой бетона (300-500 мм)

7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде "сетки" (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

8. Блок-кассета / материал заполнитель

9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу "квадрат" (арматура D-12)

10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

1. Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу "ферм" с дополнительными ребрами жесткости , многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкции "СПАИТ" в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

- малый вес - металлоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

(для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) - 68 кг.)

- простота монтажа , перевозки и использования - любой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

(обрезать, приварить, привязать)

- скорость монтажа - сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже

- надежность - металлоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в форме "фермы"), являются более легкими (из-за использования меньшего

количества металла) и, в то же время, более прочными , чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме "квадрата")

- экономичность

2. Использование в качестве материала наполнителя - арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги.

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм. друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг. Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей. Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м. без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель 400 – 430 кг/кв.м., монолит 200 – 250 кг/кв.м.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия - около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе - 24 тонны!).
Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран - они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие).
Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие).
Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах).
Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами - эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п..
Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса).
Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции).
Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке : подрезать, укоротить, придать необходимую форму.
Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия).
Экономия на 20-25% в стоимости по сравнению с перекрытиями из железобетонных плит и на 35-40% - в сравнении с монолитом.
Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).

Таким образом, с учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит

и почти в два раза дешевле монолитных перекрытий.

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

1. Надежно - основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких

каркасных до кирпичных.

2. Отличные теплосберегающие свойства - обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами - арболит, равномерно распределенный по всей поверхности

жилых помещений будущего строения.

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации - возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

5. Абсолютная экологичность - арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия - используется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажных швов - по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под

финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

6. Абсолютная биостойкость - в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Пожаробезопасность - арболит не горюч.

8. Простота и высокая скорость монтажа - трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки

составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

11. Экономично - наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

полноценным напольным покрытием).

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

1) Выемка грунта - удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

2) Настил геотекстиля - он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

3) Устройство песчаной подушки - заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) - для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

5) Гравийная подушка - аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта - начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка - не имеет значения).

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) - арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

8) Раскладка кладочной сетки

9) Монтаж теплого водяного отопления - осуществляется в соответствии с проектом.

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) - раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) - применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!

Новый, а в данном случае, забытый старый, арболит возвращается на рынок строительных материалов. Как показала практика, строительство дома из арболитовых блоков своими руками - хорошая перспектива возвести крепкий, теплый и надежный частный дом.

Недостатки кирпичных и бетонных стен известны всем, деревянные дома не каждому по карману. Альтернативой вышеназванным является арболит. Имея в своем составе 80-90% древесной щепы, соединенной цементным связующим и модифицированный химическими добавками, арболит устраняет недостатки и усиливает достоинства дерева и бетона.

Арболит создан и протестирован еще в середине прошлого столетия, а его производство регламентирует ГОСТ 19222-84.

Технологии строительства частных домов из арболита

Дом можно построить двумя способами:

1. Строительство из арболитовых блоков . В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;

Часто принимается решение изготовить арболит своими руками. Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.

2. Монолитное строительство из арболита . Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.

Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.

В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.

Как построить дом из арболитовых блоков своими руками

Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

2 этап. Выбор материала для строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно убедиться в правильности выбора стенового материала.

Арболит, безусловно, обладает целым рядом достоинств. Но! Только в том случае, если он качественный и используется по назначению.

Следует знать, что арболит используется в строительстве зданий по высоте не превышающих 7 метров. (высота самонесущей стены). Это делает его привлекательным при возведении 2-3-х этажного частного дома или коттеджа с мансардой. В комбинации с колоннами или другими конструктивными элементами (опорными столбами), принимающими на себя часть нагрузки, допускается и более этажное строительство.

Какой арболит подходит для строительства дома

Что приобрести качественный блок профессионалы советуют обратить внимание на определяющие факторы:

• цена. Арболит кустарного производства стоит гораздо дешевле;

• наполненность и однородность блока. Щепа должна быть более-менее одинаковой фракции, плотно уложенной. Рыхлость блока говорит о его низкой прочности на сжатие и изгиб;

Примечание: использование опилок повышает теплопроводность блока. Крупная щепа не пропитывается полностью. В результате нарушается адгезия древесины к цементу и блок теряет прочность.

• геометрия блока. ГОСТом допускается отклонение от заданного размера не превышающее 5-7 мм. Использование специального пригруза в процессе изготовления позволяет свести отклонения к нулю.

Примечание: неровность блоков чревата повышением расхода кладочного раствора на 40%, делает нецелесообразным использование специальных клеевых смесей, увеличивает расход штукатурки при финишной отделке, увеличивает сложность и длительность работ.

• цвет и примеси. Вкрапления примесей или отличие по цвету в пределах блока говорят о нарушении процессов изготовления и сушки.

• сертификаты, в которых будет указано: качество цемента, полный химический состав, результаты испытаний.

3 этап. Устройство фундамента под дом из арболита

Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.

Какой фундамент для дома из арболита лучше?

На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.

Технология устройства фундамента для арболитового дома:

1. разметка под фундамент;
2. снятие слоя почвы до необходимой глубины;
3. обустройство песчано-щебневой подушки;
4. утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
5. монтаж опалубки;
6. армирование;
7. заливка фундамента.
8. гидроизоляция ленты фундамента;
9. засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
10. полная гидроизоляция фундамента.

Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.

Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.

• глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;

• толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.

Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:

• используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
• наличие цоколя;
• материал стен;
• материал и количество перекрытий;
• используемый кровельный материал;
• наличие утеплителя и его вид;
• количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
• материал для облицовки фасада;
• материалы для внутренней отделки;
• перекрытие пола и вид напольного покрытия.
• расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).

Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:

• снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).

• ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома + 40);

• сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).

Примечание: если тип грунта не определён - для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.

4 этап. Возведение цоколя дома из арболита

Цоколь позволит в большей степени защитить арболитовый блок от влияния воды. Рекомендуемая высота цоколя - 500-600 мм (зависит от уровня осадков в регионе и наличия дренажной системы вокруг дома). Цоколь выполняется из кирпича или бетона.

5 этап. Строительство стен из арболита

Сразу отметим, что строительство арболитовых стен примечательно тем, что целесообразно использовать цементно-песчанный раствор. Выбор обусловлен неровной геометрией блока, которая делает экономически невыгодным использование специальных клеевых растворов используемых для кладки ячеистых бетонов, таких как Ceresit CT 21. Повышенный расход клеевой смеси увеличит бюджет на строительство дома.

Расход цементно-песчаного раствора 1 м3 на 8-10 м3 арболитовых блоков. Значение примерное, т.к. геометрия блоков не постоянная, расхождение может быть от 5 мм, до 1,5 см в ширину-высоту.

На что класть арболитовые блоки?

Альтернативой классическому раствору может стать:

1. Перлитовый раствор для кладки арболита . Его особенность - способность повысить теплоизоляцию кладки. Как сделать перлитовый раствор: к классическому раствору (цемент, песок, вода) добавляется перлит. Соотношение 1 часть цемента = 3 части перлита.

Примечание. Перлит летуч, а значит работать с ним нужно при отсутствии ветра.

2. Опилкобетонный раствор . Рецепт: 3 части опилок заправляются раствором сульфата алюминия (15-25,00 руб/кг.) или хлористым кальцием (28-30 руб/кг.). При перемешивании происходит нейтрализация сахаров, содержащихся в опилках. Затем добавляется 1 часть цемента.

Хорошие отзывы имеет теплоизоляционный кладочный раствор с перлитом LM 21-P. Смесь Квик Микс (Quick-mix) обладает водоудерживающей способностью, поэтому блоки отдельно увлажнять не требуется. Поставляется в мешках по 17,5 кг, в виде сухого порошка. Раствор легко замешивается с водой (мешать не менее 5 мин) вручную или миксером (смеситель). Готовый раствор использовать за 1-2 часа.

Кладка стен из арболитовых блоков

Технология укладки арболита идентична кладке кирпичной или пенобетонной стены, кроме того, что арболит сильно впитывает влагу из раствора, а значит, блоки нуждаются в увлажнении перед началом работы.

1. Кладка первого ряда арболитовых блоков

Кладку начинают с угла и выкладывают рядами, периодически проверяя уровнем степень отклонения. Блоки легко обрабатываются, поэтому сложностей с подгонкой размера не возникнет.

Ширина шва зависит от геометрии блока и составляет 10-30 мм.

Раствор наносится на блок предыдущего ряда по краям блока. Таким образом, получается воздушный терморазрыв, который компенсирует высокою теплопроводность кладочного раствора.

На строительном форуме согласно отзывам, многие пользователи используют дополнительный способ утепления кладки, с помощью прокладки в швах пенополистирольной ленты, деревянной рейки и т.д. Прокладка создает разрыв растворного шва и тем самым исключает появление мостиков холода. Насколько это целесообразно, каждый решает сам.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Оптимальная толщина стен из арболита - 30 см, для домов от двух этажей - 40 см. Действует простое правило - чем толще стена, тем теплее. Возможна толщина арболитовой стены 20 см, если предусматривается облицовка кирпичом или дополнительное утепление изнутри и снаружи. Какой толщины должна быть стена, зависит от того, в каком регионе дом, чем будет отапливаться и каков бюджет на строительство.

2. Армирование стен из арболита

Мастера советуют придавать жесткость стене из арболита путем ее армирования. Для армирования арболита используют полимерную (пластиковую) сетку или металлические пруты, обработанные антикоррозионными составами (например, эмалью UR-108). Таким образом, усиливаются углы здания, места сопряжения стен, оконные и дверные проемы. В отличие от газобетона и пенобетона, нет обязательного требования в армировании кладки, но многие пользователи армируют каждый 3-4 ряд кладки.

3. Укладка арболита (перевязка)

Арболитовые блоки укладываются в шахматном порядке (кладка с перевязкой). Это необходимо для надежности сцепления. По периметру выкладывается не более 3-х рядов. Затем делается перерыв на сутки. За это время раствор высохнет и можно будет продолжить работу. Именно поэтому часто внешние стены возводятся вместе с внутренними.

Совет . Добавление в раствор добавок повышающих скорость набора прочности цемента увеличит скорость работы.

Хорошо зарекомендовали себя ускоритель «Шатл» обеспечивает набор прочности за 12 часов (расход 3 л на 100 кг цемента, цена 75 руб/100 гр) и «Виртуоз Старт» имеющий в своем составе также противоусадочный агент. Обеспечивает набор прочности 50% за 3 часа (расход 1 л на 100 кг цемента, цена 80 руб/100 гр).

4. Перемычки над оконными и дверными проемами

На фото пошагово показано, как сделать перемычку над окном и над дверью в доме из арболита. Два варианта перекрытия проемов.

Установка перемычек из металлического уголка

(края уголка замуровываются в стены, внутрь устанавливаются блоки)

Монтаж перемычки из швеллера

(в арболитовых блоках вырезали паз для вставки швеллера)

5. Устройство армопояса под перекрытие в доме из арболита

После возведения стены перед укладкой перекрытия (междуэтажного или чердачного) на стене из арболита нужно залить бетонный (монолитный) армирующий пояс. Его обустройство придаст стене прочность, позволит более равномерно распределить нагрузку и надежно закрепить мауэрлат.

Как сделать армопояс на арболите:

• выкладывается один наружный ряд в половину блока (можно приобрести узкий блок или разрезать стеновой). Это будет внешняя часть опалубки;

• с внутренней стороны устанавливается опалубка из обрезной доски, фанеры или также используется узкий арболитовый блок;

• в получившееся углубление укладывается обработанная арматура (диаметр 10 мм, в 6 рядов) и заливается бетоном (марка бетона та же, которая использовалась для фундамента).

Для изготовления армопояса удобно использовать специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок).

6. Монтаж перекрытия дома из арболита

В качестве материала для перекрытия может быть использована монолитная ж/б плита, деревянные или металлические балки.

Совет. Производители арболитовых блоков рекомендуют производить . Для этого не обязательно заливать бетонный пояс. Ведь, способность арболита «тянуть» влагу из бетона не лучшим образом сказывается на качестве заливки. Потребуются дополнительные добавки. Также целесообразно использовать деревянные перекрытия для устройства дверных и оконных проемов. Мастера с ними вполне согласны и рекомендуют использовать деревянный брус в качестве обвязки периметра стены под перекрытие.

Крепление мауэрлата к арболиту осуществляется с обязательной прокладкой слоя гидроизоляции.

7. Подводка коммуникаций в доме из арболита

Прокладка коммуникационных систем не создает сложностей. В арболитовых блоках легко делаются любые отверстия, поэтому нет необходимости сразу закладывать дополнительные каналы для канализации, труб, отопления и т.п.

Некоторые используют пустотелый блок, устанавливая его на ребро.

6 этап. Строительство крыша для дома из арболита

На арболитовые стены можно устанавливать стропильную систему любой конфигурации. Выбор кровельного материала также не регламентируется.

Мастера же советуют использовать битумную черепицу для проведения кровельных работ. Они объясняют свой выбор тем, что битумная черепица может воспринимать незначительные колебания стен из арболита без появления существенных дефектов.

Важным нюансов при строительстве крыши будет соблюдение правила - вынос кровли на 300-500 от стены, что позволит защитить ее от прямого попадания дождевой и талой воды.

Деревянные двутавровые балки – современный высокотехнологичный материал, не имеющий аналогов по соотношению цены и качества при расчетной длине стропил более 5 метров. Такая крыша прослужит долгие годы, не деформируясь и не разрушаясь под воздействием природных факторов. Компания «ИнтерСити» производит расчет и подбор двутавров для стропильной системы, также мы даем рекомендации по монтажу и узловым решениям деревянных двутавровых балок собственного производства, изготовленных из высококачественных материалов по особой технологии.

Технология производства двутавровых балок

Деревянные двутавровые балки перекрытий изготовлены из плит ОСБ и строганого бруса камерной сушки (серия Wood), а также клееного по европейской технологии LVL-бруса (серия LVL).

Достоинства деревянной двутавровой балки перекрытия:

• долговечность;
• идеальная заявленная геометрия;
• использование только сухого материала камерной сушки;
• возможность монтажа длинных пролетов (максимальная длина составляет 12 м);
• высокая точность и стабильность геометрии;
• возможность круглогодичного использования в строительстве;
• возможность внутренней прокладки инженерных коммуникаций;
• удобный монтаж (в 5-10 раз быстрее чем для ж/б монолита, пустотной плиты и доски), с минимальными затратами труда и без необходимости подачи спецтехники.

Балки перекрытия (двутавровые) не растрескиваются и не деформируются со временем. Изделия GreenLum – отличная альтернатива тяжелым и сложным в работе металлическим и железобетонным покрытиям, монтаж которых связан с необходимостью выполнения «мокрых» работ, дополнительного привлечения арматурщиков, бетонщиков и т.д.

Применяются в:

• цокольные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;
• межэтажные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;
• чердачные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;

Не хотите разбираться в деталях?

Пришлите нам чертежи вашего дома из блоков, можно даже сделанные от руки. Мы оперативно начертим раскладку двутавровых балок, подберем сечение, рассчитаем количество, а также сориентируем вас по стоимости и срокам изготовления материала. Если необходимо, просчитаем стоимость доставки. Перекрытие в доме из блоков должно быть не менее прочным и надежным, чем стены, поэтому мы рассчитываем балки под нагрузку 400 кг/м2, что обеспечивает конструктивную жесткость по СНиП.