Чертеж самодельной печки на отработке. Как сделать своими руками печь на отработанном масле. Печь с водяным контуром

Гаражные, складские, подсобные, тепличные или рабочие помещения можно отопить с помощью печи на отработанном масле. Это эффективный способ получить теплое помещения за счет условно бесплатного топлива. В этой нише отопительной техники используются как простые печи работающие на отработке масла, так и автоматизированные печи котлы на отработанном масле.

Отработанное масло имеется в больших количествах на любых автотранспортных предприятиях или станциях технического обслуживания. И такой способ его полезной утилизации - оптимальное решений избавляться от «грязных» отходов нефтяной продукции.

Появление печей на отработанном топливе в России датируется не такими уж давними сроками. В тоже время, использование подобной отопительной техники на «западе» стало уже давно обыденной нормой.

Обоснуем использование подобных агрегатов

Печь на отработанном масле или, как ее еще называют, чудо печь, действительно чудесна в экономическом аспекте е эксплуатации. Используя очень дешевое топливо, на правильную утилизацию которого необходимо было еще и «потратиться», такая печь окупает вложения в себя за очень короткие сроки.

Отработанное масло - или просто «отработка» может быть, отслужившим свой срок моторным, индустриальным, трансмиссионным маслом.

Эксплуатационные особенности

Печь на масле, благодаря простоте своей конструкции, может быть изготовлена собственноручно, а может быть приобретена в готовом виде. Такие устройства экономичны, фактически бездымны, просты, но в то же время доступны для «обвеса» автоматизированными устройствами и контурами систем отопления.

Мобильность простой печи на отработанном масле позволяет ее легко демонтировать и перевозить на новое место. Не привязанность к электрической сети делает простой вариант печи энергонезависимым.

Конструкционные особенности верхней части печи позволяют использовать ее для нагрева чайника или кастрюли.

При соблюдении правил техники безопасности печь достаточно пожаробезопасна.

К трудностям эксплуатации следует отнести необходимость наличия высокого (до 4 м) дымохода и необходимость систематической еженедельной чистки дымохода и масляной емкости печи при ее постоянной эксплуатации.

Внимание! Эксплуатация печи на отработанном масле предполагает наличии в помещении рабочего углекислотного огнетушителя. Попадание в топливо воды может привести к резкому его вспениванию и выплескиванию, что может стать причиной пожара.

Вариант конструкции печи

Мы предлагаем Вам рассмотреть простую, но проверенную конструкцию печи на отработанном масле. Раздает тепло такая печь преимущественно через инфракрасное излучение.

Состоит она из двух камер, которые между собой соединены (сварены) отрезком толстой стальной трубы с отверстиями.

Нижняя камера представляет собой емкость для топлива, одновременно испаритель и камеру сгорания. В ней имеется отверстие с заслонкой, которое используется для регулирования режима горения и заливки топлива.

Обязательно наличие ножек для устойчивого позиционирования печи на отапливаемой «территории» и создания воздушной прослойки между дном и поверхностью установки.

Вваренная в верхнюю крышку нижнего отсека труба с отверстиями является дожигающей камерой, в которой сгорают пары от кипящего в нижнем отсеке масла. Двухступенчатая камера позволяет осуществлять фактически полное сгорание топлива.

К верхней части трубы с отверстиями приваривается цилиндрический нагреваемый модуль. В нем к верхней плоскости приварена перегородка, предназначенная для задерживания теплых продуктов горения в камере.

В верхнюю крышку нагреваемого модуля вварена труба дымохода диаметром более 100 мм. Он должен возвышаться над уровнем печки на 3-4 м естественно с выходом за пределы помещения под уклоном в помещении или строго вертикально. За пределами помещения труба располагается во избежание задуваний строго вертикально. Дымоход должен быть отсоединяемым для периодической профилактической очистки печи и его самого.

Для безопасной доливки топлива в испаритель печь на отработке следует доработать системой непрерывной подачи топлива.

Это может быть дополнительная емкость, находящаяся на одном уровне с камерой-испарителем и соединенная с ней трубопроводом.

Для увеличения КПД печи на отработанном масле способом создания принудительного воздушного потока на верхнюю камеру нагревателя может быть смонтирована нагревательная воздушная камера.

В нее с помощью электровентилятора, расположенного на безопасном расстоянии (печь сильно нагревается до 800-900 °C), нагнетается воздух. Пройдя по лабиринту воздухообменника, воздух нагревается и подается в помещение.

Такой способ добавляет к инфракрасному способу отопления еще и воздушный способ обогрева помещения.

На базе подобных печей на отработке можно соорудить отопительный котел: воздушный или водяной. Таким образом, появляется возможность отапливать дополнительные помещения.

Способ и правила эксплуатации

Сами по себе такие масла не горят. Печи работающие на отработанном масле, функционируют благодаря горению паров.

Но эти пары необходимо изначально как-то получить. Последовательность действий такова:

1. Нижний бак-испаритель печи заправляется топливом - отработкой. Сверху в него доливают немного (20-50 грамм) бензина или растворителя. Далее с помощью горящего фитиля на длинной проволоке поджигают топливо в камере-испарителе печи.
2. Изначально загорается бензин или растворитель на поверхности отработанного масла. При его горении выделяется теплота, которая приводит к закипанию масла в емкости. При кипении масла, естественно, образуются пары, которые поступая в камеру-дожигатель, воспламеняются, образуя устойчивый столб пламени в трубе.
3. Через 5-10 минут печь выходит на оптимальный рабочий режим. Регулируя положение заслонки заливного отверстия-поддувала, устанавливаем устойчивый режим работы печи необходимой нам интенсивности.

Внимание! Делая печь на масле своими руками, следует держать во внимании такие моменты. Приведенная выше схема печи на масле имеет ряд функциональных недостатков, проявляющихся в нестандартных ситуациях.

Это может быть:

• попадание воды в топливо, что приводит к резкому вспениванию и выливанию масла из испарителя. А оно на горячем корпусе может просто загореться. Имейте рядом с печью орнетушитель!
• отсутствие топливоподающей системы предполагает долив масла при остановке и охлаждении печи. Хоть масло и не горючее само по себе, но зачем рисковать здоровьем?..
• необходимость в постоянном надзоре за печью. Она не «любит» одиночества - может наделать «шкоды».

Техника безопасности при использовании печи на отработанном масле

Еще раз о, возможно, банальных, но жизненно важных моментах:

• Не используйте легковоспламеняющиеся вещества в качестве топлива — они предназначены в малых количествах только ля первоначального запуска печи на отработке.
• Топливо - это только масло различных видов.
• Сильные сквозняки - повышенная угроза для работы печи.
• Высокая температура может привести к самовозгоранию горючих веществ, находящихся рядом с печью. Не загроможнайте мимнимум 0,5 м пространства вокруг печи.
• Герметичность дымохода - Ваше здоровье.
• Печь нельзя оставлять без присмотра на продолжительное время.
• Избегайте наличия в масле воды!!!

Более безопасный режим работы обеспечивают печи на отработанном масле закрытого типа. В них процесс горения «закрыт» в трубе. Таким печам не страшно попадание примесей в топливе, внезапное затухание или засорение дымохода.

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор - керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты - серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них - закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 - довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

1. При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
2. Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
3. При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
4. При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

1. Пиролизом.
2. Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

1. Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
2. Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
3. Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
4. Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
5. Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

• гомогенизатор;
• диспергатор;
• насосы;
• фильтрующие установки;
• системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Любому мужчине по силам своими руками соорудить для себя простую, но эффективную печь . Если речь идет об автовладельце, то, наверняка, у него имеется хороший запас отработанного масла, применения которому ранее не находилось. В таком случае легко можно соорудить печь, работающую на масле.

Подбор параметров

Заранее нужно продумать, какую конструкцию печи выбрать, и из какого материала ее собирать. Конечно же, среди легкообрабатываемых и теплоемких материалов лидируют металлы. Стоящая на полу печь обязательно должна иметь газоотводную трубу и радиаторы .

Наличием или отсутствием наддува. Например, при наддуве температура горения будет заметно выше, но стоит учесть, что в таких условиях корпус печи будет изнашиваться быстрее.

Сделать такую печь в гаражных условиях своими руками может каждый . Даже если вы не имеете представления о том, как выглядит и работает этот масляный механизм, вы можете посмотреть видео, где всё подробно объяснено.

Преимущества

Вариант с масляной печью очень удобен для применения в небольших закрытых помещениях – от него не исходит дым. Он не будет мешать соседям и создавать некомфортные условия самому владельцу. Легко добывается и топливо для работы такой печи – можно приобрести масло на СТО , использовать собственное автомобильное отработанное масло или взятое у не нуждающихся в нем родственников или знакомых. Принцип работы очень прост – он заключается, всего лишь, в горении масла. Сделать такой аппарат своими руками и использовать его не составит труда. С помощью агрегата температуру в помещении можно либо только немного приподнять, либо вовсе раскалить до невыносимой жары. Регулировать температуру просто – топливной крышкой.

Как это работает?

Отопительный прибор такого типа работает на плохо горящем, тяжелом и очень загрязненном топливе, имеющем сложный состав . Чтобы оно полностью сгорело, все тяжелые компоненты требуется расщепить до получения более легких, т. к. кислород не может окислить все составляющие масла. То, что остается после расщепления, прожечь гораздо проще.

Читайте также: Чертежи печи на отработке (масле) и советы по эксплуатации

Пиролиз – название процесса пламенного расщепления. В работающем механизме пиролиз запускается самим теплом сгорающего топлива, поэтому этот процесс регулируется и поддерживается самостоятельно , что хорошо для простой конструкции. Но, чтобы запустить пиролиз, топливо нужно испарить, и эти пары нагреть до температуры примерно 350 градусов. Далее пламенное расщепление пойдет само собой. Именно это и будет происходить, когда печь будет растапливаться.

Тонкости сооружения

На роль топочной камеры отлично подойдет старый корпус компрессора (к примеру, от холодильника). Вместо него можно . Радиатором и вытяжной трубой сможет послужить любая металлическая тонкая 4-хметровая труба диаметром около 10 сантиметров . Следует запастись также второй трубой подобной длины для дополнительного радиатора и распечатать для себя чертежи.

Дымоход должен быть достаточной длины и идти вверх исключительно вертикально, чтобы испаряющиеся газы не проходили по горизонтали. Лучше всего заранее сделать так, чтобы дымоход легко снимался, а под него можно было поставить ведро – это гораздо облегчит чистку механизма в будущем. Так же легко разбираться и чиститься должна и остальная конструкция.

Способ изготовления

Процесс создания печи не займет много места: как заметно на видео, заняться монтажом можно прямо или мастерской . Для начала следует создать то, на чем будет стоять весь механизм – ножки. Они выпиливаются болгаркой. С помощью отрезного круга необходимо вырезать ножки длиной около 20 сантиметров, после чего их следует приварить к заранее подготовленному корпусу будущей печи. Готовый корпус на ножках нужно установить в вертикальном положении и приступить к вырезу в верхней его части круглого отверстия, диаметр которого равен диаметру подготовленной трубы.

Эта миниатюрная печка, имея небольшие размеры и вес, а также расход топлива около половины литра в час, способна дать 5-6 кВт тепла. Можно растопить ее и сильнее, но не стоит – это очень взрывоопасно . Такую печь можно назвать «гаражной» не только потому, что работает она на отработанном автомобильном масле и рассчитана на небольшое помещение, но также и из-за компактных размеров и немалой скорости нагрева.

Самостоятельное изготовление печи

Если у вас завалялся пустой , его можно применить для изготовления мини-печки своими руками. Дно и верхушку такого баллона легко можно использовать для создания резервуара будущего отопительного прибора , как показано на чертежах. Конструкция из баллона будет надежна, прочна, обладать пожарной безопасностью, и иметь всего один сварной шов. Большую прочность придаст круговой шов самого баллона – он имеет уплотнительное кольцо. Если баллона под рукой не оказалось, можно использовать любую другую емкость диаметром от 20 до 40 см и около 35 см в высоту.

Помимо резервуара для самой отработки, необходимо своими руками собрать трубу, где будет перемешиваться топливовоздушная смесь. Здесь толщина стенок должна составлять не меньше 0,4 см. Для создания этой части можно использовать трубу подходящего диаметра, приварив к ней конусы, которые, в свою очередь, чаще всего сваривают из 4-х миллиметровой конструкционной стали.

При самостоятельном изготовлении печи необходимо строго придерживаться размеров, указанных на чертежах. Пропорционально увеличивать или уменьшать размеры печи в меньшую или большую сторону допускается не более, чем на 2 сантиметра ! Особое внимание при сборке своими руками следует уделить привариванию воронок – швы нужно проварить хорошо, так как в этих местах будет дольше всего задерживаться топливовоздушная смесь, набирающая немалую температуру.

Читайте также: Печи на отработке капельного типа

Длина дымоходной трубы , согласно чертежам, должна быть не больше 350 сантиметров. Это обусловлено тем, что из-за усиленной тяги в трубу будет вытягиваться и часть отработки , из-за чего увеличится его расход и уменьшится теплоотдача.

Особенности мини-печки:

1. Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет задерживаться в камере сгорания и долго перемешиваться.
2. Верхняя воронка является зоной дожигания, которая не отделена от камеры сгорания. Из-за сужения перед выходом в дымоход газы задерживаются, и поэтому хорошо догорают.
3. Конструкция, указанная на чертежах, разбирается: все стыки стягиваются при помощи хомутов. Такую печь легко разобрать и отнести в любое другое место – весить она будет всего 10 кг, и при своих размерах легко помещаться в багажнике.

Недостатки устройства:

1. Ограниченный размер дымохода, не допускаются горизонтальные части.
2. Прибор нужно разбирать и чистить каждую неделю.

Достоинства:

1. Легко создать такую печь своими руками.
2. Не требует подачи воздуха.
3. Отработка самостоятельно подается в систему.
4. КПД около 75%.
5. Печь экологична (нет дыма) и экономична.
6. Работает на отработанном масле, которое в иных случаях просто утилизируется.
7. Поломка практически невозможна, так как схема сборки на чертежах проста, без сложных деталей, и полностью сварена.
8. Работает при любой температуре.
9. Печь пожаробезопасна благодаря тому, что сжигает только топливные пары от отработки и огонь не может разрастись.
10. Поставив посуду на печку, можно разогревать и даже приготовить еду или вскипятить чайник.
11. Главное преимущество: к этой печи можно подключить схему водного отопления.

Чертежи

Использование масла

Которое будет использоваться для печи, перед применением нужно отстаивать. Это позволит избавиться от воды, тосола и прочих примесей, которые могут помешать стабильной работе отопительного прибора, созданного своими руками. Чтобы потушить печь , заранее рассчитайте расход топлива в час, и простым уравнением вычислите, сколько отработки потребуется на оставшееся время. Прекратите подачу масла заранее за время, необходимое, чтобы последняя порция успела прогореть к нужному времени. Тушить масляные печи водой нельзя. Если потребуется экстренно потушить печь, для этого потребуется углекислотный огнетушитель.