Shtrëngim i çuditshëm. B. Llogaritja e kapëseve ekscentrike. Llogaritja e forcës shtrënguese

Kapëse ekscentrike janë të lehta për t'u prodhuar dhe për këtë arsye ato përdoren gjerësisht në veglat e makinerive. Përdorimi i kapëseve të çuditshme mund të zvogëlojë ndjeshëm kohën për shtrëngimin e një pjese të punës, por forca shtrënguese është inferiore ndaj kapëseve të filetuara.

Kapëse ekscentrike bëhen në kombinim me dhe pa kapëse.

Konsideroni një kapëse ekscentrike me një kapëse.

Kapëset ekscentrike nuk mund të punojnë me devijime të konsiderueshme të tolerancës (±δ) të pjesës së punës. Për devijime të mëdha të tolerancës, kapësja kërkon rregullim të vazhdueshëm me vidhën 1.

Llogaritje ekscentrike

Materialet e përdorura për prodhimin e çuditshëm janë U7A, U8A Me trajtim termik në HR nga 50...55 njësi, çeliku 20X me karburizim deri në thellësi 0.8... 1.2 Me forcim HR nga 55...60 njësi.

Le të shohim diagramin e çuditshëm. Linja KN e ndan eksentrikun në dy? gjysma simetrike që përbëhen, si të thuash, nga 2 x pyka të vidhosura në "rrethin fillestar".

Boshti i rrotullimit ekscentrik zhvendoset në lidhje me boshtin e tij gjeometrik me sasinë e ekscentricitetit "e".

Seksioni Nm i pykës së poshtme zakonisht përdoret për shtrëngim.

Duke e konsideruar mekanizmin si të kombinuar të përbërë nga një levë L dhe një pykë me fërkim në dy sipërfaqe në bosht dhe pikën "m" (pika e shtrëngimit), marrim një marrëdhënie force për llogaritjen e forcës shtrënguese.

ku Q është forca shtrënguese

P - forca në dorezë

L - dorezë shpatull

r - distanca nga boshti i rrotullimit ekscentrik në pikën e kontaktit Me

pjesa e punës

α - këndi i ngritjes së kurbës

α 1 - këndi i fërkimit midis ekscentrikës dhe pjesës së punës

α 2 - këndi i fërkimit në boshtin e çuditshëm

Për të shmangur largimin e çuditshëm gjatë funksionimit, është e nevojshme të vëzhgoni gjendjen e vetë-frenimit të ekscentrikës

ku α - këndi i fërkimit të rrëshqitjes në pikën e kontaktit me pjesën e punës ø - koeficienti i fërkimit

Për llogaritjet e përafërta të Q - 12P, merrni parasysh diagramin e një kapëse të dyanshme me një ekscentrikë

Kapëse me pykë

Pajisjet e shtrëngimit të pykave përdoren gjerësisht në veglat e makinerive. Elementi kryesor i tyre është një, dy dhe tre pyka të pjerrëta. Përdorimi i elementëve të tillë është për shkak të thjeshtësisë dhe kompaktësisë së modeleve, shpejtësisë së veprimit dhe besueshmërisë në funksionim, mundësisë së përdorimit të tyre si një element shtrëngues që vepron drejtpërdrejt në pjesën e punës që po fiksohet dhe si një lidhje e ndërmjetme, për shembull, një lidhje përforcuese në pajisjet e tjera shtrënguese. Në mënyrë tipike përdoren pyka vetë-frenuese. Kushti për vetëfrenim të një pyke me një pjerrësi shprehet nga varësia

α > 2ρ

Ku α - këndi i pykës

ρ - këndi i fërkimit në sipërfaqet G dhe H të kontaktit ndërmjet pykës dhe pjesëve të çiftëzimit.

Vetëfrenimi sigurohet në kënd α = 12°, megjithatë, për të parandaluar dridhjet dhe luhatjet e ngarkesës gjatë përdorimit të kapëses nga dobësimi i pjesës së punës, shpesh përdoren pyka me kënd α.<12°.

Për shkak të faktit se zvogëlimi i këndit çon në rritje

Vetitë e vetëfrenimit të pykës, është e nevojshme gjatë projektimit të makinës në mekanizmin e pykës të sigurohen pajisje që lehtësojnë heqjen e pykës nga gjendja e punës, pasi lëshimi i një pykë të ngarkuar është më i vështirë sesa ta sjellësh atë në gjendjen e punës.

Kjo mund të arrihet duke lidhur shufrën e aktivizuesit me një pykë. Kur shufra 1 lëviz në të majtë, kalon shtegun "1" në boshe, dhe më pas, duke goditur kunjin 2, të shtypur në pykën 3, e shtyn këtë të fundit jashtë. Kur shufra lëviz prapa, ajo gjithashtu e shtyn pykën në pozicionin e punës duke goditur kunjin. Kjo duhet të merret parasysh në rastet kur mekanizmi i pykës drejtohet nga një makinë pneumatike ose hidraulike. Pastaj, për të siguruar funksionimin e besueshëm të mekanizmit, duhet të krijohen presione të ndryshme të ajrit të lëngshëm ose të kompresuar në anët e ndryshme të pistonit të lëvizjes. Ky ndryshim gjatë përdorimit të aktivizuesve pneumatikë mund të arrihet duke përdorur një valvul reduktuese të presionit në një nga tubat që furnizojnë me ajër ose lëng cilindri. Në rastet kur nuk kërkohet vetë-frenim, këshillohet përdorimi i rulave në sipërfaqet e kontaktit të pykës me pjesët e çiftëzimit të pajisjes, duke lehtësuar kështu futjen e pykës në pozicionin e saj origjinal. Në këto raste, është e nevojshme të mbyllni pykën.

Kapëset e çuditshme janë me veprim të shpejtë, por ato zhvillojnë më pak forcë shtrënguese sesa kapëset me vidë dhe kanë lëvizje të kufizuar lineare.

Në veglat e makinerive përdoren kapëse ekscentrike të rrumbullakëta dhe të lakuara. Ekscentriku i rrumbullakët i përdorur në dizajnin e propozuar është një disk i rrotulluar rreth boshtit O, i zhvendosur në lidhje me boshtin gjeometrik të ekscentrikës me një sasi të caktuar e, që quhet ekscentricitet. Për të siguruar pjesën e punës, kapëset e çuditshme duhet të mbyllen vetë.

Ekscentrikët e rrumbullakët janë bërë prej çeliku 20X, të çimentuar në një thellësi prej 0.6 .... 1.2 mm dhe më pas të ngurtësuara në një fortësi prej 58 .... 62HRC e. Disa lloje të ekscentrikëve të rrumbullakët bëhen sipas GOST 9061-68

Nga mekanika teorike dihet se kushtet për vetëfrenimin e dy trupave fërkues janë si më poshtë: këndi i fërkimit është më i madh ose i barabartë me këndin e ngritjes në të cilin ndodh fërkimi. Rrjedhimisht, nëse këndi i ngritjes së ekscentrikës në një pozicion të caktuar nuk është më i madh se këndi i fërkimit, atëherë ekscentriku është vetëfrenues. Ekscentrikët vetë-frenues nuk e ndryshojnë pozicionin e tyre pas shtrëngimit të pjesës së punës. Vetëfrenimi i kapëseve të çuditshme sigurohet në një raport të caktuar të diametrit të jashtëm dhe ekscentricitetit e.

Kur llogaritni dimensionet kryesore të një ekscentriku të rrumbullakët, është e nevojshme të keni vlerat e mëposhtme.

Ekscentriciteti i rrumbullakët i çuditshëm (44):

Rrezja e sipërfaqes së jashtme të ekscentrikës përcaktohet nga gjendja e vetë-frenimit të saj:

Këndi i rrotullimit të ekscentrikës që korrespondon me pozicionin e kapëses që është më pak i favorshëm për vetëfrenim.

Kapëset ekscentrike, në krahasim me kapëset me vida, janë me veprim të shpejtë. Mjafton të rrotulloni dorezën e një kapëse të tillë më pak se 180 ° për të siguruar pjesën e punës.

Diagrami i funksionimit të kapëses ekscentrike është paraqitur në figurën 7. Kur doreza është e kthyer, rrezja e rrotullimit të ekscentrikës rritet, hendeku midis tij dhe pjesës (ose levës) zvogëlohet në zero; Pjesa e punës mbërthehet duke "ngjeshur" më tej sistemin: ekscentrike - pjesë - pajisje.

Figura 7 - Skema e funksionimit të kapëses ekscentrike

Për të përcaktuar dimensionet kryesore të ekscentrikës, duhet të dini madhësinë e forcës shtrënguese të pjesës së punës Q, këndin optimal të rrotullimit të dorezës për shtrëngimin e pjesës së punës ρ dhe tolerancën për trashësinë e pjesës së punës që fiksohet δ.

Nëse këndi i rrotullimit të levës është i pakufizuar (360°), atëherë madhësia e ekscentricitetit të kamerës mund të përcaktohet nga ekuacioni

ku S 1 është boshllëku i instalimit nën ekscentrikë, mm;

S 2 - rezerva e çuditshme e fuqisë, duke marrë parasysh konsumin e saj, mm;

Toleranca për trashësinë e pjesës së punës, mm;

Q – forca shtrënguese e pjesës së punës, N ;

L - Ngurtësia e pajisjes shtrënguese, N /mm(karakterizon sasinë e rrotullimit të sistemit nën ndikimin e forcave shtrënguese).

Nëse këndi i rrotullimit të levës është i kufizuar (më pak se 180°), atëherë sasia e ekscentricitetit mund të përcaktohet nga ekuacioni

Rrezja e sipërfaqes së jashtme të ekscentrikës përcaktohet nga gjendja e vetëfrenimit: këndi i ngritjes së ekscentrikës, i përbërë nga sipërfaqja e mbërthyer dhe normalja ndaj rrezes së rrotullimit të saj, duhet të jetë gjithmonë më e vogël se fërkimi. këndi, d.m.th.

(f= 0,15 për çelikun),

Ku D Dhe R- diametri dhe rrezja e ekscentrikes, përkatësisht.

Forca shtrënguese e pjesës së punës mund të përcaktohet nga formula

Ku R - forca në dorezën ekscentrike, N (zakonisht e pranuar ~ 150 N );

l - gjatësia e dorezës, mm;

– këndet e fërkimit ndërmjet ekscentrikës dhe pjesës, ndërmjet trunionit dhe mbështetëses ekscentrike;

R 0 - rrezja e çuditshme e rrotullimit, mm.

Për të përafruar forcën shtrënguese, mund të përdorni formulën empirike Q12 R(në t=(4- 5) R dhe P=150 N) .

a, b - për pjesët e punës të sheshta të shtypura; b- për fiksimin e pjesëve të sheshta të punës duke përdorur një rreze lëkundëse; G- për shtrëngimin e predhave duke përdorur një kapëse fleksibël

Figura 8 - Shembuj të kapëseve ekscentrike të dizajneve të ndryshme

DetyrëNr. 3 "Llogaritja e parametrave të kapëses ekscentrike"

Duke përdorur të dhënat hyrëse të mësuesit, zgjidhni dhe llogaritni parametrat e kapëses ekscentrike (Figura 7), nëse produkti duhet të shtypet me forcë P, ngurtësia e pajisjes shtrënguese L, këndi i rrotullimit të levës është i pakufizuar, hendeku i instalimit nën ekscentrikën S 1, rezerva e fuqisë së ekscentrikës, duke marrë parasysh veshjen e tij S 2, tolerancën për trashësinë e pjesës së punës, saldatori është me dorën e djathtë .

Llogaritni diametrin e ekscentrikës.

Përcaktoni gjatësinë e dorezës ekscentrike l.

Vizatoni një skicë të kapëses. Zgjidhni materialin nga i cili duhet të bëhet kapëse.

Tabela 4 - Opsionet e problemit

P, kN

L, N/mm

S 1 , mm

S 2 , mm

Pjesa e punës e këtyre kapëseve bëhet në formën e rrotullave cilindrikë ose të lakuar me kamerë. Mbërthimi me ndihmën e tyre është më i shpejtë sesa me pajisjet me vidhos, megjithatë, mundësia e përdorimit të tyre është më e kufizuar në krahasim me pajisjet me vidhos, sepse ato funksionojnë mirë vetëm me devijime të vogla në përmasat e sipërfaqeve në të cilat janë forcuar pjesët e punës dhe në mungesë të dridhjeve.

1 – ekscentrike cilindrike përdoret gjerësisht sepse lehtë për t'u bërë. Disavantazhi i këtij dizajni është goditja e vogël dhe vetitë e paqëndrueshme të frenimit.

2 - karakterizohet nga prania e një prerjeje për të rritur goditjen gjatë instalimit dhe heqjes së pjesës së punës.

3 – ka aplikimin më të madh në praktikë. Sipërfaqja e punës e ekscentrikes është e kufizuar në një sektor prej 60 - 90 °, pjesa tjetër është e prerë. Këshillohet që të përdorni një kamerë të tillë për të tërhequr mekanizmin e shtrëngimit kur instaloni dhe hiqni pjesë në distanca të konsiderueshme (deri në 45 mm).

4 - kapëse është një kamerë e dyfishtë 3 dhe përdoret në mekanizmat e qendrës dhe veset lundruese.

Të gjitha këto kamera janë të fiksuara në bosht dhe, duke përdorur një dorezë të ngjitur në bosht, rrotullohen me të.

5 – levë ekscentrike, sepse Kamera ekscentrike në të është e lidhur me dorezën. Gama e veprimit të tyre është më e vogël se ajo e kamerave.

Forca shtrënguese e pjesës së punës:

ku Q është forca në dorezë;

L - gjatësia e dorezës;

j është këndi i fërkimit statik (» 8°);

e – ekscentricitet;

a - këndi i ngritjes së pykës;

6 dhe 7 - rula të çuditshëm. Ato përdoren si mekanizma mbyllës për pjesët lëvizëse të ekzekutuara saktësisht të pajisjeve. Në këto raste, nuk kërkohet ekscentricitet i rëndësishëm, dhe për këtë arsye mund të përdoret një rul me diametër të vogël. Preferenca duhet t'u jepet rrotullave me mbështetje të dyfishtë 6, pasi ato janë më të ngurtë dhe të besueshëm ndaj përkuljes.

Sipërfaqja e punës e ekscentrikëve mund të bëhet në formën e një rrethi dhe të lakuar - në formën e një involute dhe një spirale të Arkimedit. Dallimi i tyre është se në zhvillimin e ekscentrikëve rrethore pyka rezulton të jetë e lakuar me një kënd kufizues a, pra paqëndrueshmëria e kapëses. Në të njëjtën kohë, teknologjia për prodhimin e ekscentrikëve rrethore është shumë më e thjeshtë se ato të lakuara. Vetitë e vetëfrenimit të ekscentrikëve rriten me rritjen e këndit të rrotullimit. Këndi i rekomanduar i rrotullimit a e = 30 - 135°

Materiali për ekscentrikët është çeliku 20X, i karburizuar në një thellësi prej 0.8 - 1.2 mm dhe i ngurtësuar në HRC 55...60.

Kapëse ekscentrike bëhen në kombinim me dhe pa kapëse.

Konsideroni një kapëse ekscentrike me një kapëse.

Llogaritje ekscentrike

M
Materialet e përdorura për prodhimin e çuditshëm janë U7A, U8A Me trajtim termik në HR nga 50...55 njësi, çeliku 20X me karburizim deri në thellësi 0.8... 1.2 Me forcim HR nga 55...60 njësi.

Le të shohim diagramin e çuditshëm. Linja KN e ndan eksentrikun në dy? gjysma simetrike që përbëhen, si të thuash, nga 2 X pyka të vidhosura në "rrethin fillestar".

Boshti i rrotullimit ekscentrik zhvendoset në lidhje me boshtin e tij gjeometrik me sasinë e ekscentricitetit "e".

Seksioni Nm i pykës së poshtme zakonisht përdoret për shtrëngim.

ku Q është forca shtrënguese

P - forca në dorezë

L - dorezë shpatull

r - distanca nga boshti i rrotullimit ekscentrik në pikën e kontaktit Me

pjesa e punës

α - këndi i ngritjes së kurbës

α 1 - këndi i fërkimit midis ekscentrikës dhe pjesës së punës

α 2 - këndi i fërkimit në boshtin e çuditshëm

Për të shmangur largimin e çuditshëm gjatë funksionimit, është e nevojshme të vëzhgoni gjendjen e vetë-frenimit të ekscentrikës

Kushti për vetëfrenim të ekscentrikës. = 12Р

rreth chyazhima me expentoik

G
deα - këndi i fërkimit të rrëshqitjes në pikën e kontaktit me pjesën e punës ø - koeficienti i fërkimit

Për llogaritjet e përafërta të Q - 12P, merrni parasysh diagramin e një kapëse të dyanshme me një ekscentrikë

Kapëse me pykë

α > 2 ρ

Ku α - këndi i pykës

ρ - këndi i fërkimit në sipërfaqet G dhe H të kontaktit ndërmjet pykës dhe pjesëve të çiftëzimit.

Për shkak të faktit se zvogëlimi i këndit çon në rritje

Le të shqyrtojmë diagramin e veprimit të forcave në një anim të vetëm, më shpesh i përdorur në pajisje, mekanizëm pykë

Le të ndërtojmë një shumëkëndësh të forcës.

Kur transmetojmë forca në kënde të drejta, kemi marrëdhënien e mëposhtme

+ fiksim, - zhgulje

Vetëfrenimi ndodh në α<α 1 +α 2 Если α 1 =α 2 =α 3 =α varësia është më e thjeshtë P = Qtg(α+2φ)

Kapëse kolete

Mekanizmi i shtrëngimit të kollit është i njohur për një kohë të gjatë. Sigurimi i pjesëve të punës me anë të kapakëve doli të ishte shumë i përshtatshëm kur krijoni makina të automatizuara, sepse për të siguruar pjesën e punës, kërkohet vetëm një lëvizje përkthimore e kapëses së mbërthyer.

Gjatë funksionimit të mekanizmave të kollit, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme.

Forcat shtrënguese duhet të sigurohen në përputhje me forcat prerëse që dalin dhe të parandalojnë lëvizjen e pjesës së punës ose mjetit gjatë procesit të prerjes.

Procesi i mbërthimit në ciklin e përgjithshëm të përpunimit është një lëvizje ndihmëse, kështu që koha e përgjigjes së kapëses së kollit duhet të jetë minimale.

Dimensionet e lidhjeve të mekanizmit të shtrëngimit duhet të përcaktohen nga kushtet e funksionimit normal të tyre kur sigurojnë pjesët e punës të madhësive më të mëdha dhe më të vogla.

Gabimi i pozicionimit të pjesëve të punës ose mjeteve që po rregullohen duhet të jetë minimal.

Dizajni i mekanizmit të shtrëngimit duhet të sigurojë presionin më të vogël elastik gjatë përpunimit të pjesëve të punës dhe të ketë rezistencë të lartë ndaj dridhjeve.

Pjesët e koletit dhe veçanërisht koleti duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj konsumit.

Dizajni i pajisjes shtrënguese duhet të lejojë ndryshimin e shpejtë dhe rregullimin e përshtatshëm.

Dizajni i mekanizmit duhet të sigurojë mbrojtje për koletat nga çipat.

Mekanizmat e fiksimit të koleteve funksionojnë në një gamë të gjerë madhësish. Madhësia praktikisht minimale e pranueshme për fiksim është 0,5 mm. Në makinat me shufra me shumë gishta, diametrat e shufrave dhe

prandaj, vrimat e kollit arrijnë 100 mm. Koletë me diametër të madh vrimash përdoren për të siguruar tubacione me mure të hollë, sepse... fiksimi relativisht uniform në të gjithë sipërfaqen nuk shkakton deformime të mëdha të tubave.

Mekanizmi i shtrëngimit të kollit lejon sigurimin e pjesëve të punës me forma të ndryshme të prerjes tërthore.

Qëndrueshmëria e mekanizmave të fiksimit të kollit ndryshon shumë dhe varet nga dizajni dhe korrektësia e proceseve teknologjike në prodhimin e pjesëve të mekanizmit. Si rregull, koletat shtrënguese dështojnë para të tjerëve. Në këtë rast, numri i fiksimeve me koletë varion nga një (thyerja e këllëfit) në gjysmë milioni ose më shumë (harrja e nofullave). Performanca e një koleti konsiderohet e kënaqshme nëse është në gjendje të sigurojë të paktën 100,000 pjesë të punës.

Klasifikimi i koleteve

Të gjitha kuletat mund të ndahen në tre lloje:

1. Koletë të tipit të parë keni një kon "të drejtë", pjesa e sipërme e të cilit është larg nga boshti i makinës.

Për ta siguruar atë, është e nevojshme të krijohet një forcë që e tërheq kutinë në arrë të vidhosur në bosht. Cilësitë pozitive të këtij lloji të kollit janë se nga ana konstruktive janë mjaft të thjeshta dhe funksionojnë mirë në shtypje (çeliku i ngurtësuar ka një sforcim më të lartë të lejueshëm në shtypje sesa në tension. Pavarësisht kësaj, koletat e tipit të parë janë aktualisht me përdorim të kufizuar për shkak të disavantazheve Cilat janë këto disavantazhe:

a) forca aksiale që vepron në kuletë tenton ta zhbllokojë atë,

b) kur ushqeni shiritin, është e mundur mbyllja e parakohshme e kupës,

c) kur sigurohet me një këllëf të tillë, ka një efekt të dëmshëm në

d) ka përqendrim të pakënaqshëm të kupës në bosht, pasi koka është e përqendruar në arrë, pozicioni i së cilës në bosht nuk është i qëndrueshëm për shkak të pranisë së fijeve.

Koletë të llojit të dytë keni një kon "të kundërt", maja e të cilit përballet me gishtin. Për ta siguruar atë, është e nevojshme të krijohet një forcë që e tërheq kutinë në vrimën konike të boshtit të makinës.

Koletat e këtij lloji sigurojnë përqendrim të mirë të pjesëve të punës që mbërthehen, pasi koni për koletin ndodhet direkt në bosht dhe nuk mund të

ndodh bllokimi, forcat aksiale të punës nuk e hapin koletin, por e mbyllin atë, duke rritur forcën e fiksimit.

Në të njëjtën kohë, një numër i disavantazheve të rëndësishme zvogëlojnë performancën e koleteve të këtij lloji. Për shkak të kontakteve të shumta me koletin, vrima konike e boshtit konsumohet relativisht shpejt, fijet në kapëse shpesh dështojnë, duke mos siguruar një pozicion të qëndrueshëm të shufrës përgjatë boshtit kur fiksohet - ajo largohet nga ndalesa. Sidoqoftë, koletat e llojit të dytë përdoren gjerësisht në veglat e makinerive.

Koletë të llojit të tretë Ata gjithashtu kanë një kon të kundërt, por ato funksionojnë për shkak të lëvizjes boshtore të një mëngë me një vrimë konike, ndërsa vetë koleti mbetet i palëvizshëm.

Ky dizajn shmang shumicën e disavantazheve të natyrshme në kolet e tipit të parë dhe të dytë. Sidoqoftë, një nga disavantazhet ekzistuese të koleteve të këtij lloji është rritja e dimensioneve të përgjithshme të të gjithë njësisë së shtrëngimit në diametër.

Për prodhimin e koleteve të mesme dhe të mëdha, përdoren kryesisht notat e çelikut 65G, 12KhNZA, U7A, U8A. Konsiderohet e këshillueshme përdorimi i çeliqeve me ngurtësim me karbon të ulët. Të dhënat eksperimentale tregojnë se çeliqet e ngurtësuar me kasë nuk performojnë më keq se çeliqet e karbonit. Prania, për shembull, e nikelit në çelikun e ngurtësuar me kasë 12ХНЗА siguron rezistencën e kapakëve ndaj gërryerjes, dhe forcimi i kasës i jep asaj veti plastike relativisht të mira. Sidoqoftë, shumica e fabrikave preferojnë çelikun 65G.

R
Le të shohim se cilat forca lindin kur koleti funksionon në mungesë të një ndalese boshtore.

P = (Q+Q")tg( α + φ )

Q - forca shtrënguese mbi përgatitjet VCI llogaritet duke përdorur formulën

M - momenti i prerjes M = P z V, le të zëvendësojmë vlerat e momentit të prerjes

Ku - V është distanca nga boshti në pikën e aplikimit të forcës prerëse R është rrezja e pjesës së punës në zonat e shtrëngimit.

q është përbërësi i forcës që zhvendos pjesën e punës përgjatë boshtit.

ƒ - shigjeta e devijimit. k - faktori i sigurisë

P 1 - forca e nevojshme për të ngjeshur të gjitha koletat derisa ato të vijnë në kontakt me pjesën e punës.

φ - këndi i fërkimit ndërmjet koletit dhe trupit

ku E është moduli elastik.

1 - momenti i inercisë së sektorit në kole.

f - shigjeta e devijimit.

l është gjatësia e tehut të kapakëve nga pika e kontaktit deri në mes të konit.

Pajisjet shtrënguese me vakum

Pajisjet shtrënguese me vakum funksionojnë në parimin e transmetimit të drejtpërdrejtë të presionit atmosferik në pjesën e punës që mbërthehet.

Pajisjet vakum mund të përdoren për të mbajtur pjesët e punës të bëra nga materiale të ndryshme me një sipërfaqe të sheshtë ose të lakuar. Forca shtrënguese është e mjaftueshme për operacionet e përfundimit dhe përfundimit. Pajisjet me vakum janë shumë efektive për sigurimin e pllakave të holla. Sipërfaqet e bazës së pjesës së punës mund të jenë ose të përpunuara pastër ose të zeza, por mjaft të lëmuara pa ndonjë prerje ose zgjatje të dukshme.

Nëse ka sipërfaqe të lëmuara, lejohet instalimi i pjesëve të punës pa ngjeshje. Pjesët e punës shkëputen duke lidhur zgavrën nga e cila pompohet ajri me atmosferën.

Forca që shtyp pjesën e punës llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme

Q = F(l,033-P) kg.

ku F është sipërfaqja në cm 2, kufijtë e së cilës janë marrë përgjatë vijës së mbylljes P është vakuumi i krijuar në zgavrën e pajisjes nga pajisja thithëse.

Në praktikë, përdoret një vakum prej 0,1 0,15 kg/cm 2

Përdorimi i një vakumi më të thellë është i shtrenjtë dhe forca shtrënguese rritet vetëm pak.

Për shtrëngimin uniform me shumë pika të pjesës së punës në pllakë, një numër i madh vrimash të barabarta bëhen në planin e montimit.