Pozlátenie. Algoritmus a pravidlá galvanizácie zlata

Keď sa naučíte, ako robiť zlátenie doma, čo nie je také ťažké, ako by sa mohlo na prvý pohľad zdať, budete môcť vrátiť druhý život svojim obľúbeným medeným a strieborným šperkom. Výrobky zo zlata sú už dlhé roky veľmi obľúbené u žien aj mužov. Ak chcete vlastniť takéto výrobky bez vážnych nákladov na ich získanie, stačí zvládnuť technológiu zlacenia.

Aké kovy možno pozlátiť?

Najbežnejším procesom je postriebrenie, ale pozlátenie je možné aplikovať aj na povrch iných kovov. Pozlátenie je teda možné aplikovať na zinok, ako aj na železo a oceľ atď.

Na otázku, ako doma pozlátiť kov, neexistuje jediná odpoveď. Všetko závisí od toho, aké kovové výrobky je potrebné podrobiť takémuto spracovaniu. Výber technológie zlacenia vykonávaného doma je ovplyvnený aj výsledkom, ktorý sa má dosiahnuť.

Na pozlátenie kovu možno použiť rôzne metódy, z ktorých najbežnejšie sú:

• trenie povrchu produktu roztokom chloridu zlata;
• pozlátenie, vykonávané ponorením produktu do roztoku so zinkovým kontaktom;
• galvanické pozlátenie.

Každá z týchto metód domáceho zlátenia vyžaduje použitie určitých chemikálií, nástrojov a zariadení.

Príprava a použitie chlórového zlata

Na pokrytie kovu vrstvou pozlátenia sa často používa roztok nazývaný chlorid zlata. Na prípravu takéhoto roztoku sa zlato rozpustí v aqua regia, čo je zmes kyseliny chlorovodíkovej a dusičnej. Kyselina chlorovodíková a dusičná sa odoberajú v pomere 3: 1. Do tejto kompozície sa vloží zlato a potom sa kvapalina odparí. Postup pri odparovaní kvapaliny z takéhoto roztoku by sa mal robiť veľmi opatrne, aby nedošlo k popáleniu pokožky a dýchacích ciest. Sušina, ktorá zostane po odparení, je presne chlorid zlatý.

Pred použitím chlórového zlata na pozlátenie sa musí zmiešať s roztokom kyanidu draselného a vymývanej kriedy, čím vznikne kašovitá hmota. Takáto kaša pomocou kefy zakryje produkt, potom sa nejaký čas uchováva a potom sa dôkladne umyje a vyleští.

Na pozlátenie ocele sa chloridové zlato zmiešava s éterom. Produkt pokrytý takouto kompozíciou sa nechá nejaký čas, kým sa éter úplne neodparí, a potom sa ošetrený povrch jednoducho pretrie handričkou, aby získal zlatý lesk.

Pomocou chloridového zlata, predtým zmiešaného s éterom, možno na kovový predmet aplikovať rôzne nápisy a vzory. Na vykonanie takéhoto postupu sa do výsledného roztoku ponorí brko a vytvoria sa požadované nápisy a vzory, ktoré sa po odparení éteru a vyleštení rozžiaria zlatým leskom.

Ako už bolo spomenuté vyššie, pozlátenie sa často aplikuje na striebro, na čo sa dá použiť aj chlórové zlato. Na vykonanie chemického pozlátenia výrobkov z tohto kovu je potrebné pripraviť zmes, ktorá obsahuje nasledujúce zložky:

• chloridové zlato - 10 gramov;
• kyanid draselný - 30 gramov;
• stolová soľ - 20 gramov;
• sóda - 20 gramov;
• voda - 1,5 litra.

Chemické pozlátenie, ktorému má byť striebro podrobené, je možné vykonať aj pomocou zmesi:

• chloridové zlato - 7 gramov;
• železnatý kyanid draselný - 30 gramov;
• uhličitan draselný - 30 gramov;
• potravinová soľ - 30 gramov;
• voda - 1 l.

Samotný postup nanášania vrstvy zlata na kovový povrch pomocou chemických roztokov sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

1. Obrobok je predkalcinovaný.
2. Povrch predmetu sa leptá najskôr roztokom kyseliny sírovej a potom kyselinou dusičnou.
3. Morený produkt sa na chvíľu ponorí do zmesi kyseliny sírovej, dusičnej a chlorovodíkovej.
4. Po ošetrení v zmesi kyselín sa produkt opláchne vodou, potom sa ponorí do ortuti a nakoniec do vody, kde sa nechá 30 sekúnd.
5. Po nádobe s vodou sa výrobok umiestni do roztoku na zlacenie, udržiava sa požadovaný čas, potom sa premyje vodou a vysuší sa v pilinách.

Aplikácia zinkového kontaktu

Na získanie hrubšej vrstvy zlata sa používa zinkový kontakt. Táto metóda môže napríklad pokryť striebro vrstvou zlata. Na zlacenie sa kompozícia pripravuje z takých zložiek, ako sú:

• chloridové zlato - 15 gramov;
• uhličitá soľ - 65 gramov;
• žltá krvná soľ - 65 gramov;
• jedlá soľ - 65 gramov;
• voda - 2 l.

Výrobky vyrobené z medi a mosadze sú pokryté zlatom v roztoku s nasledujúcim zložením:

• chloridové zlato - 2 gramy;
• žieravý draslík - 6 gramov;
• kyanid draselný - 32 gramov;
• fosfát-sodná soľ - 10 gramov;
• voda - 2 l.

Predmety, na ktorých povrch je potrebné naniesť vrstvu zlátenia, sa dôkladne očistia od nečistôt a mastnoty a potom sa vložia do predhriatej kompozície na zlátenie. Výrobky, ktoré už existujú, sú spojené so zinkovou tyčou, ktorá funguje ako kontakt.

Aby zlátenie nanesené na povrch výrobkov z ocele, zinku a cínu bolo kvalitné a mali dobrú priľnavosť, musia byť pred zlátením podrobené procedúre pomedenia.

Metóda galvanického pozlátenia

Najodolnejšia a najkvalitnejšia zlacená vrstva umožňuje získať galvanické pozlátenie, vykonávané v špeciálnych elektrolytických roztokoch. Táto technológia pozlátenia je veľmi podobná zinkovaniu, pretože využíva galvanické pokovovanie a podobné elektrochemické procesy.

V závislosti od chemického zloženia roztoku, v ktorom sa galvanizácia vykonáva, môže mať výsledné zlátenie červenkastý alebo svetložltý odtieň. V zásade sa zlátenie kovových výrobkov pomocou tejto technológie vykonáva v riešeniach dvoch typov.

Elektrolyty na zlacenie prvého typu sa pripravujú v nasledujúcom poradí.

1. 60 gramov fosforečnanu sodného sa rozpustí v 700 mililitroch vody.
2. V 150 mililitroch vody sa zriedi 2,5 gramu chloridu zlata.
3. V ďalších 150 mililitroch vody sa rozpustí 1 gram kyanidu draselného a 10 gramov disulfidu sodného.
4. Najprv sa prvé dva roztoky opatrne zmiešajú a potom sa do výslednej zmesi pridá tretí.

Na pozlátenie striebra alebo akéhokoľvek iného kovu touto metódou sa pripravená kompozícia zahreje na teplotu 50–62 ° a na proces sa použije platinová anóda. Po vyčerpaní takéhoto elektrolytu na pozlátenie sa k nemu pridáva chloridové zlato.

Poruchy pri použití pozlacovacích elektrolytov a spôsoby ich odstránenia

Galvanické zlátenie je poťahovanie rôznych výrobkov z iných materiálov vrstvou zlata galvanickým pokovovaním, teda pôsobením elektrického prúdu. Takto nanesené pozlátenie má maximálnu hrúbku až desiatky mikrónov; účelom tohto technologického postupu je urobiť výrobok chemicky inertným, aby bol chránený pred oxidáciou a zničením. Luxus objektom dodáva aj pozlátenie. Spracovanie nových predmetov týmto spôsobom sa nazýva tónovanie. Galvanizácia je ekonomická metóda konečnej úpravy, ktorá poskytuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu.

Pozlátenie - čo to je?

Čo je to pozlátenie? Ide o nanesenie kovového filmu zlata na predmet elektrolytickými procesmi. Výrobok môže byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, niklu, medi alebo ušľachtilých kovov ako striebro a zlato.

Stáva sa to takto: predmet je vyčistený a odmastený, umytý. Odmasťovanie sa vykonáva pomocou organických látok - benzínu, tetrachlórmetánu, dichlórmetánu. Potom sa uskutoční odmastenie elektrolýzou, keď sa produkt dostane do kontaktu s katódou. To sa deje pri teplote 70-80 stupňov. Prúdová hustota pri elektrolytickom odmasťovaní je do 10 ampérov na decimeter. Proces trvá do 15 minút.

Ak má predmet cínové spájky, potom sa namiesto elektrolýzy používa leptanie v zmesi kyseliny sírovej a dusičnej s prídavkom chloridu sodného. Teplota roztoku je 15-20 stupňov, doba expozície moriacej zmesi je 10 sekúnd. Potom sa produkt premyje horúcou a potom studenou vodou.

Pre zlaté predmety sa používa odmastenie 20% vriacou žieravinou. A potom sa umyjú rovnakým spôsobom ako po leptaní.

Ďalej sú vložené do galvanického kúpeľa z elektricky izolačného a kyselinovzdorného materiálu (viniplast, teflón, sklo). Tento kontajner môže byť bubon, zvonček alebo stacionárny typ. Kúpeľ obsahuje anódy, ktoré môžu byť rozpustné alebo nerozpustné. V procese galvanizácie sa roztok mieša, jeho teplota sa udržiava na konštantnej úrovni. Roztokom prechádza konštantný elektrický prúd, pôsobením ktorého sa zlaté ióny ukladajú na ponorený výrobok. Na anóde pri metóde ponorenia je kovová platňa zo zlata.

Predmety z nehrdzavejúcej ocele sú pokryté zlatom v dvoch fázach. Výrobok je najskôr podrobený adhéznemu zláteniu. Galvanizácia sa vykonáva prúdom s vysokou hustotou v kyslom prostredí. Hrúbka takéhoto šokového zlátenia nie je väčšia ako 0,1 mikrónu. Týmto spôsobom sa dosiahne efekt nastavenia ušľachtilého kovu s nehrdzavejúcou oceľou. Tým sa znižuje riziko tvorby pórov v náterovom materiáli.

Po adhéznom zlátení sa predmet umyje a ponorí do elektrolytického kúpeľa na konečné tvrdé zlátenie. Do roztoku sa pridávajú aditíva pre lepšie tuhnutie a zvýšenie lesku náteru s hrúbkou cca 0,5-1 mikrónu. Potom sa produkt niekoľkokrát premyje destilovanou a potom tečúcou vodou. Potom sa suší pri teplote 70-100 stupňov.

Takáto dvojstupňová úprava zaisťuje odolnosť voči erozívnym procesom, ktoré sa nevyhnutne vyskytujú pri prevádzke starožitnosti.

Vyššie opísaná metóda ponorenia je základná a tradičná.

Existuje aj metóda elektrolytického trenia, ktorá sa používa na odstránenie defektov v nátere už pozláteného predmetu. Touto metódou sa nanáša vrstva zlátenia aj na časť veľkého predmetu, ktorú pre svoju veľkosť nemožno umiestniť do vane.

Proces prebieha takto: na anódu sa položí tampón namočený v koncentrovanom elektrolytickom roztoku. Predmet, ktorý sa má pozlátiť, je pripevnený ku katóde. V dôsledku toho sa na produkte alebo jeho časti ukladajú ióny.

Metóda elektrolytického trenia sa používa iba na obnovu starožitností a obnovu odlupujúcich sa náterov, pretože má významné nevýhody:

1. Spotreba zlata je príliš vysoká.
2. Nezabezpečuje hustotu povlaku a jeho dobrú priľnavosť k materiálu pozláteného predmetu.
3. Nedosahuje sa rovnomerná hrúbka povlaku.

Metóda trenia sa používa len ako pomocná.

Existujú tiež dva spôsoby zlátenia: matné a lesklé. Pri brilantnej metóde sa pridávajú prísady (sodná olejová soľ), ktoré dodávajú výrobkom lesk, do roztoku elektrolytu je zahrnutý aj kyanid draselný. V porovnaní s matným je lacnejší.

Na matné pozlátenie sa používa iba kyanid draselný. Prúdová hustota pri poslednej metóde je vysoká - až 12 ampérov na decimeter. Teplota sa pohybuje okolo 60-70 stupňov Celzia. Brilantnou metódou sa znížia náklady na elektrinu, pretože prúdová hustota je len asi 0,5 ampéra na decimeter.

Záver

Ponorný povlak poskytuje väčšiu pevnosť filmu v porovnaní so zlievarenským zlatom. Správna dvojstupňová technológia zaisťuje, že v zlatom filme nie sú žiadne póry.

Pri použití technológie pozlátenia môžete vrátiť bývalú atraktivitu takmer všetkým šperkom vyrobeným z medi alebo striebra. Výrobky so zlacením sa používajú rôznymi spôsobmi, najčastejšie sa stávajú ozdobou. Zlacenie doma je možné vykonávať pomocou rôznych technológií. Môžete pokryť zlatými výrobkami vyrobenými zo striebra alebo iných zliatin, hlavnou vecou je poznať všetky vlastnosti procesu. Obnova zlacenia sa najlepšie vykonáva doma pomocou špeciálnych látok a zariadení.

Rôzne techniky pozlátenia

Kvalita výsledného povrchu do značnej miery závisí od vlastností použitej technológie. Najrozšírenejšie sú tieto:

1. Galvanický spôsob pokovovania pozlátením.
2. Použitie špeciálnych chemikálií.
3. Mechanický spôsob nanášania potrebnej látky.

V každom prípade sa používajú určité nástroje a chemikálie.

Niektoré technológie sú zároveň vhodné na poťahovanie reťazí doma, iné na spracovanie iných produktov na určený účel.

Chemická metóda

Chemické pozlátenie striebra alebo inej zliatiny je proces nanášania chloridu zlata na ošetrovaný povrch. Odporúčania na vytvorenie požadovaného činidla sú nasledovné:

1. Kov musí byť kovaný na vopred pripravenej fólii. Všetky prvky musia byť rozdrvené na malé prvky.
2. Malé kúsky sa ponoria do zmesi vopred pripraveného chemického činidla. Roztok sa vytvorí spojením 30 gramov chlorovodíkového koncentrátu a 10 gramov kyseliny dusičnej. Treba mať na pamäti, že s takýmito látkami doma musíte pracovať opatrne.
3. Na gram postreku pripadá najmenej 10 ml roztoku. Preto je potrebné vopred vypočítať požadované množstvo kvapaliny.

Porcelánové misky sa používajú na miešanie aktívnych činidiel. Proces rozpúšťania môže trvať tri dni. Po predbežnej príprave kovu sa odparuje pri teplote asi 80 ° C, kým sa neobjaví kvapalina. V čase odparovania by sa výsledná konzistencia mala z času na čas premiešať sklenenou tyčinkou, čím sa získa homogénna kompozícia.

Pri zlacení kovu je potrebné kvalitatívne pripraviť požadované zloženie. To si bude vyžadovať:

1. Voda očistená od nečistôt s teplotou 60 °C.
2. Asi 15 gramov sirupu zo soli chloridu zlata.
3. Viac ako 65 gramov uhličitanu draselného alebo chloridu sodného. Obe látky musia prejsť kvalitnou purifikáciou.

Povrch striebra alebo iných predmetov by mal byť natretý až po jeho príprave. Na tento účel sa odmasťuje pomocou 20% hydroxidu sodného, ​​potom sa produkt premyje v 25% roztoku sódy.

Po príprave povrchu sa produkt potiahne vopred pripravenou zmesou. Po chvíli sa stane pozláteným. Po odstránení a vysušení povrchu sa umyje a utrie suchou handričkou. Pre atraktívnejší vzhľad je zlátenie leštené vlnenou látkou.

Mechanické metódy zlatenia

Pozlátenie sa vyznačuje určitými vlastnosťami, vďaka ktorým je výrobok atraktívnejší a odolnejší voči vplyvom prostredia. Mechanická aplikácia zlátenia je extrémne zriedkavá, pretože je pomerne ťažké dosiahnuť rovnomernosť povrchovej vrstvy. Vlastnosti uvažovanej technológie zahŕňajú nasledujúce body:

1. Pri takomto zlacení sa používa špeciálna pasta. Môže byť pripravený v špecializovanom obchode alebo vyrobený sami. Zloženie pasty sa môže výrazne líšiť, čo stojí za zváženie.
2. Vrstva získaná aplikáciou mechanickej metódy zlacenia doma má malú hrúbku. Preto výsledný náter nevydrží dlho.
3. Bežné látky zahŕňajú žltú krvnú soľ, kriedový prášok a smotanu zubného kameňa.
4. Pastu sa odporúča zmiešať s vodou, aby vznikla homogénna kaša, ktorá sa vtiera do povrchu vlnenou handričkou.
5. Pred pozlátením doma je potrebné povrch odmastiť. Na tento účel sa používajú aj špeciálne formulácie.
6. Zlacená pasta by sa mala nanášať v rovnomernej vrstve, pričom sa dbá na to, aby látka nespadla na otvorené oblasti pokožky.

Mechanická technológia je pri realizácii pomerne zložitá. Spravidla sa používa, ak potrebujete doma zakryť iba časť produktu. Je to spôsobené tým, že iné technológie povrchovej úpravy zabezpečujú úplné ponorenie produktu do špeciálneho roztoku.

Pozlátenie galvanickým pokovovaním

Silnú vrstvu vysoko kvalitného zlátenia je možné získať pomocou špeciálnej technológie. Zahŕňa ponorenie obrobku do špeciálneho elektrolytu. Galvanická metóda sa používa na spracovanie širokej škály obrobkov, pretože sa podobá bežným elektrochemickým procesom.

Treba mať na pamäti, že v závislosti od typu použitého riešenia môže povrch získať rôzne odtiene. Elektrolyt na pozlátenie doma môžete vyrobiť takto:

1. 60 gramov fosforečnanu sodného sa pridá do 700 ml čistenej vody.
2. Pri použití 2,5 gramu chloridu zlatého sa na ich rozpustenie použije 150 ml vody.
3. V 150 ml destilovanej vody rozpustite 10 gramov síranu sodného, ​​ako aj jeden gram kyanidu draselného.

S takýmito činidlami by sa malo zaobchádzať opatrne. Galvanizácia zlatom doma sa vykonáva zahriatím roztoku na teplotu asi 60 ° C, je nainštalovaná anóda na aktiváciu chemického procesu na vyčerpanie elektrolytu.

Spracovanie polotovarov v takomto roztoku trvá asi 15 hodín. Nízky prúd pomáha výrazne zvýšiť účinnosť procesu. Vďaka tomu sa na povrchu vytvorí matný zlatý film.

Príprava roztoku na pozlátenie

Riešenie na zlacenie doma by sa malo pripraviť s mimoriadnou opatrnosťou. Je to spôsobené tým, že keď sa látky dostanú do kontaktu, vytvorí sa chemická reakcia, ktorá môže viesť k vzniku škodlivých sekrétov. Na vytvorenie požadovaného zloženia je možné zmiešať nasledujúce zložky:

1. Chlórové zlato.
2. Soľ.
3. Kyanid draselný.
4. Sóda a destilovaná voda.

Podobné zloženie je najvhodnejšie na spracovanie bežného kovu. Pozlátenie doma so strieborným povrchom je možné vykonať pri vytváraní nasledujúceho zloženia:

1. Chlórové zlato.
2. Uhličitan draselný.
3. Potravinová soľ.
4. Ferokyanid draselný.

Všetky prvky sa zmiešajú vo vode, kým sa nedosiahne homogénna konzistencia. Je potrebné pracovať iba v ochranných prostriedkoch, kontakt látky s otvorenými oblasťami tela alebo v dýchacom trakte nie je povolený.

Ide o špeciálny náter, ktorý sa nanáša na povrch iných kovov, aby im dodal niektoré z vlastností ušľachtilého kovu. Povlak teda pomáha znižovať výrobné náklady a robí predmet atraktívnym pre kupujúcich. Zlato neoxiduje, nereaguje na činidlá, neprichádza do styku s vodou. Okrem toho povlak pomáha zlepšovať spájkovanie a používa sa pri výrobe technológie, najmä mikroobvodov.

Čo je to galvanizácia?

Galvanizácia zlatom je nanášanie tenkej vrstvy zlata na povrch dielu vyrobeného z kovu alebo iného materiálu. Hrúbka vrstvy je určená vlastnosťami produktu, ktorý ju potrebuje. Vrstva môže mať niekoľko milimetrov alebo len niekoľko mikrónov.

Výrobok pred a po pozlátení galvanickým pokovovaním

Aké sú výhody:

1. Pomáha dodať produktu ušľachtilý vzhľad.
2. Zlepšuje vlastnosti a vlastnosti.
3. Pomáha chrániť pred deštruktívnymi faktormi.

Zlato je galvanicky pokovované na povrch pomocou tenkých plechov. Plátkové zlato je veľmi tenké a technológia jeho nanášania na povrch výrobkov sa rokmi veľmi nezmenila.

V procese je možné použiť olej a lepidlo. Na základe oleja sa pripravuje špeciálna zmes, ktorá pomáha fixovať kovové alebo iné hmotné produkty na povrchu. V procese sa používa olejový lak, v dôsledku čoho má povlak matný povrch; na dodanie lesku produktu sa naň dodatočne nanesie ďalší náter.

Ak sa v procese galvanizácie použil polymér (adhezívna báza), produkt môže mať charakteristický lesk, ale postup sa vykonáva za špeciálnych podmienok, pretože vlhkosť môže narušiť proces a ovplyvniť výsledok.

Galvanické pokovovanie sa aktívne používa pri výrobe šperkov, ktoré sú medzi kupujúcimi vždy žiadané. Ako základ sa berie lacnejší kov a navrch sa nanáša vrstva zlata. Takéto šperky sú lacnejšie a vyzerajú ako šperky.

Vo väčšine prípadov sa takýto povlak nazýva pozlátenie, môže sa aplikovať na prstene, náušnice a náhrdelníky, ako aj na hodinky a okuliare.

Je pozoruhodné, že v Rusku sú najviac žiadané výrobky, ktoré majú žlto-červený odtieň, ale v Európe sa uprednostňuje citrónová farba.

Aké kovy sú potiahnuté?

• cupronickel;
• nikel;
• mosadz;
• meď.

Pozlátenie sa aplikuje nielen na základné kovy, ale aj na striebro. Okrem zlata možno použiť aj iné ušľachtilé kovy skupiny platiny.

Takto vyrobené šperky pomáhajú predchádzať alergiám, je ťažké ich pripísať lacným šperkom, niekedy sú takéto šperky na úrovni výrobkov vyrobených zo striebra.

Náter sa môže nanášať selektívne, hlavne sa to robí tak, že samostatná časť výrobku získa nejaké.

Galvanické pokovovanie sa používa všade, pretože povlak môže byť aplikovaný na akýkoľvek materiál, čím ho zdobí alebo mu dáva určité vlastnosti. Napríklad kupoly kostolov sú zdobené plátkovým zlatom, používajú sa ako dekoratívny prvok alebo sa nanášajú na povrch porcelánu.

Aký je postup?

Existujú iba dva spôsoby, ako aplikovať pozlátenie na materiál:

1. Mechanický.
2. Elektrochemické, využívajúce prúd a činidlá.

Mechanická metóda je nanášanie plátkového zlata na povrch materiálu pomocou lepidla a oleja.

Vzácny kov sa nanáša na povrch výrobku galvanickým spôsobom, pričom majster v procese práce pokrýva povrch výrobku zlatom pomocou elektrického prúdu.

Povlak, ktorý sa nanáša prúdom, má niekoľko výhod:

• zvyšuje odolnosť materiálu proti opotrebovaniu;
• zvyšuje odrazivosť;
• chráni pred koróziou;
• vedie prúd.

Pri nanášaní vrstvy sám majster kontroluje hrúbku drahého kovu. Odborníci sa dlho zhodli, že galvanické pokovovanie má len jednu nevýhodu – je obmedzené. Vzácny kov bolo možné aplikovať iba na kov, pretože dobre vedie prúd. Dnes sa nám podarilo problém vyriešiť, vznikli špeciálne laky a látky, ktoré vedú prúd. Ich aplikácia na povrch výrobkov pomáha pokryť pozlátením tie materiály, ktoré nesúvisia s kovom.

Aplikácia zlacenia na povrch výrobkov sa vykonáva v troch etapách:

1. Školenie.
2. Aplikácia kovu.
3. Finálne spracovanie.

Prvý krok možno nazvať brúsením. Vykonáva sa pomocou pasty, brúsneho papiera; ak je povrch dobre spracovaný, pripravený, potom môžeme predpokladať, že polovica práce je hotová. Odstraňuje tiež oxidy, známky hrdze a znečistenia. Povrch je odmastený, ako vhodný prostriedok možno použiť benzín a acetón.

Potom sa časť ponorí do zlata, pričom sa na to použijú galvanické kúpele. Na tento postup sú potrebné špeciálne zariadenia, ktoré sa nazývajú bubny, zabezpečujú vedenie prúdu. Samotný kúpeľ má špeciálny povlak, ktorý umožňuje, aby sa nezrútil pod vplyvom elektrického prúdu.

Celý proces prebieha pod vplyvom vysokých teplôt a udržiavania súčasnej úrovne, takže na galvanizáciu bude potrebné špeciálne vybavenie. Toto nemôžete urobiť doma. V procese sa používajú aj chemikálie.

Spracovanie končí, keď je povrch dielu pokrytý tenkou vrstvou kovu. Niekedy sa nanášanie zlata na súčiastku používa na zväčšenie jej objemu a nielen na zlepšenie jej vlastností. Na súčiastku je možné aplikovať nielen zlato a základné kovy, ale aj chróm, nikel, meď.

Najčastejšie sa na detaily aplikuje ligatúra a nie čisté zlato. Kov sa riedi inými prvkami, čím dáva výrobkom iné kvality a odtieň, ktorý môže prilákať kupujúcich.

Existujúce typy povlakov:

• Niklovanie je nanášanie niklu na diely ako povlak. Najčastejšie sa tento typ galvanického pokovovania používa vo vzťahu k medi, zinku, hliníku. Nikel chráni výrobky pred koróziou, pričom prvok sa aplikuje nielen na kov, ale aj na drevo, porcelán a iné materiály.
• Pokovovanie meďou - na oceľ sa nanáša tenká vrstva medi, aby výrobok získal určité vlastnosti. Meď sa nanáša na oceľový drôt alebo drôty.
• Postriebrenie je proces nanášania tenkej vrstvy striebra na výrobky. To pomáha chrániť časti pred vplyvmi vonkajšieho prostredia, zvyšuje elektrickú vodivosť. Striebro je navyše možné aplikovať na detaily interiéru, aby im dodalo dekoratívnu farbu a lesk.
• Rhódiovanie je aplikácia ródia, jedného z najdrahších prvkov, na šperky alebo súčiastky. Rhodium má jedinečné vlastnosti a chráni šperky alebo časti pred chemikáliami, vodou, vzduchom a nečistotami.

Striebro, meď, nikel, ródium a ďalšie prvky môžu dať dielu potrebné vlastnosti, ako aj chrániť materiál pred oxidáciou, koróziou.

Jedinou nevýhodou galvanizácie je, že povlak sa časom stáva tenším. Vrstva sa vymaže pod vplyvom nepriaznivých faktorov. V tomto prípade je povrch odkrytý, kvalita materiálu klesá, jeho vzhľad sa zhoršuje. Ak hovoríme o šperkoch alebo o malom detaile, potom môžete predmet dať na reštaurovanie. Stará vrstva sa očistí a na predmety sa nanesie nová. Ale za prácu musíte zaplatiť slušnú sumu; postup je ťažké pripísať lacnému, náklady budú závisieť od typu povlaku a hrúbky vrstvy.