Vákuový lis na pvc. Membránový lis na výrobu nábytku. Hlavné prvky vákuového lisu

Vákuové lisy sú určené na obloženie dielov nábytku, kuchynských čiel, dvierok a vložkových panelov PVC fóliou a dyhou. Vhodné na lisovanie kompozitov s reliéfnym povrchom.

Spoločnosť KAMI predáva vybavenie s doručením po celom Rusku. Na našej stránke sú dostupné membránovo-vákuové jednotky, ktoré sa vyznačujú výkonom a spoľahlivosťou. Vďaka týmto vlastnostiam si zariadenia získali veľkú obľubu medzi profesionálnymi výrobcami nábytku.

Vlastnosti konštrukcie membránovo-vákuového lisu

Jednotky majú jednoduchý, ale funkčný dizajn, ktorého hlavné uzly sú:

• Pracovný stôl na spracovávaný materiál;
• Vákuová pumpa;
• Upínací rám;
• Vykurovacie zariadenie - infračervené alebo kontaktné;
• Stlačte;
• Membrána - umožňuje pracovať s materiálmi, ktoré sú priepustné pre vzduch.

Prevádzka závodu je založená na vákuovej technológii a tepelnom systéme. Teplotná expozícia vám umožňuje vykonávať mnoho úloh: od opláštenia nábytku, výroby zakrivených lepených výrobkov až po opláštenie povrchu interiérov automobilov, námornú a leteckú dopravu kompozitnými materiálmi. Vákuová technika je žiadaná nielen vo výrobe nábytku, ale aj v iných priemyselných odvetviach: strojárstvo, lietadlá a stavba lodí.

Vďaka vákuovému princípu pôsobenia sa dosiahne tesné priliehanie fólie k telu výrobku odsatím vzduchu spod obkladového materiálu. Špeciálne substráty pomáhajú prilepiť fóliu na konce.

Vákuový lis za výhodnú cenu nájdete v KAMI

Spoločnosť dodáva moderné vákuové lisy - všetky dostupné modely sú zverejnené na našej webovej stránke. Montáže domácich alebo zahraničných výrobcov si môžete objednať online a využiť poradenskú službu konateľa spoločnosti. Pomôže vám s výberom zariadenia pre vašu firmu, pošle vám cenník a odpovie na ďalšie prípadné otázky.

vlastná celocyklová výroba v Rostove na Done

sériové modely a prispôsobenie

Modernú výrobu nábytku je ťažké si predstaviť bez použitia špecializovaných automatických vákuových lisov na obklady fasád PVC fóliou, lepenie obrobkov a výrobu ohýbaných dielov. V tejto sekcii sú prezentované membránové vákuové lisy našej vlastnej výroby, ktorá sa nachádza v Rostove na Done

Vákuový lis je určený pre použitie v modernej výrobe nábytku, umožňuje pokryť nábytkové panely, fasády, prvky dekoratívnej povrchovej úpravy PVC fóliami, ako aj ohýbanie prírezov z MDF, opláštenie plastmi, dyha, lepenie prírezov v hrúbke.

Membránový vákuový lis "G-1430V-1"

Veľkosť pracovného poľa je 1250x2900 mm (je možné zmenšenie o 1250x2300 mm)

Rám so silikónovou membránou na lisovanie a vytváranie ohýbaných prírezov,

Membránový vákuový lis "G-1430V-2" s padacím stolom

Rozmer pracovného poľa 1250x2900 mm

Vrátane 2 rýchloupínacích rámov:

Rám so silikónovou membránou na lisovanie a vytváranie ohýbaných prírezov

upínací rám pre dekoratívne fóliové opláštenie

Membránový vákuový lis "G-1740V-3" so zdvíhacím vykurovacím boxom

Veľkosť pracovného poľa môže byť individuálna 1700x3500mm, 1700x4000mm alebo iný

Prezentácia na štandardných vákuových lisoch "webová stránka" ()

Robustná zváraná konštrukcia zahŕňa:

• hlavný stôl,
• dva odnímateľné rámy, jeden na prácu s filmami, druhý so silikónovou membránou na ohýbanie obrobkov, dyhy a plastov.

Stručné technické charakteristiky vákuového lisu "G-1430-V1" :

• rozmer pracovnej plochy je 1250x2900 mm (po dohode možno zväčšiť)
• maximálny rozmer obrobku 1150x2800 mm (možno navýšiť po dohode)
• maximálna prevádzková teplota 140 stupňov (softvér dokáže odstrániť obmedzenie)
• maximálny tlak 0,9 kg/cm2
• doba cyklu laminácie 3-10 minút (v závislosti od farby, hrúbky filmu a režimov nastavenia)
• výkon čerpadla 40 m3/h
• výkon ohrievača 24 kW
• priemerná spotreba elektriny na jeden cyklus laminácie 1 kW / h (podľa priemernej tarify je to 7 rubľov)

Záruka na každý vákuový lis je 1 rok.

Čo dokáže vákuový lis:

• laminovanie a dyhovanie nábytkových fasád;
• ohrev a tvarovanie umelého kameňa
• tepelná vákuová laminácia plátových a filmových povlakov;
• tepelné vákuové tvarovanie listov a fólií;
• vytváranie "sendvičových" panelov;
• lisovanie ohýbaných a neštandardných dielov;
• plastové obklady;
• lepenie polotovarov v hrúbke;
• výroba dekoratívnych dokončovacích prvkov akejkoľvek zložitosti.

Použitie vákuového priemyselného lisu uľahčí realizáciu väčšiny výrobných prác pravidelne vykonávaných v nábytkárskom priemysle, vďaka čomu budú menej náročné na pracovnú silu, viac technologicky vyspelé, menej energeticky náročné a samozrejme kvalitné vďaka použitie presného programového riadenia, rozloženia teploty ventilátora a kvalitnej silikónovej membrány, ktorá vytvára dokonale rovnomerný tlak po celej ploche obrobku akéhokoľvek tvaru

5 výhod vákuového lisu z miesta

Vákuový lis na výrobu nábytku je pokročilé, dobre premyslené zariadenie, ktoré:

1. Má minimálne tepelné straty.
2. Umožňuje vám vymeniť rám v priebehu niekoľkých minút a prejsť z laminácie PVC fólie na ohýbanie fasády MDF a naopak
3. V automatickom režime funguje stabilne vďaka prítomnosti ovládania mikrokontrolérom.
4. Umožňuje uložiť nastavenia a rýchlo prepínať z jedného režimu prevádzky do druhého.
5. Tri prevádzkové režimy lisu: manuál, laminovanie, lisovanie

Naše vybavenie je nielen kvalitné, ale aj veľmi jednoduché na obsluhu!

vykurovací box má vlastný rám, vnútro je z leštenej nerezovej ocele. Vonkajšia časť je vyrobená z plechu 0,5 mm a lakovaná. Vnútorný priestor pre zníženie tepelných strát je vyplnený izoláciou z minerálnej vlny. Lis je vybavený vákuovým rámovým "rýchlo uvoľneným" mechanizmom, ktorý umožňuje výmenu rámu v priebehu 1-2 minút.

Ovládanie dotykovou obrazovkou, ako príklad používa lis G-1740V-3

Vybavený vákuovým lisommikrokontrolérové ​​ovládanie, ktoré zaisťuje stabilnú prevádzku v automatickom režime, umožňuje uložiť vaše nastavenia pre rôzne prevádzkové režimy, rýchlo prepnúť na rovnaký program pracovného cyklu. K dispozícii je aj režim manuálneho ovládania vykurovacieho telesa a vákuového čerpadla.

Ovládací panel je 10-palcový dotykový panel, ktorý zobrazuje všetky ovládacie prvky a ovládacie prvky.

Všetky dotykové tlačidlá zobrazené na displeji sú duplikované mechanickými tlačidlami.

Priradenie tlačidla:
- "Zdvihnúť ohrievač" - zdvihne vykurovaciu skrinku.
- "Spustiť ohrievač" - spustí vykurovací box.
- "Zdvihnite membránu" - zdvihne rám s membránou.
- "Spodná membrána" - znižuje rám s membránou.
- "Štartovací cyklus" (cyklus ZAP / VYP) - spustí pracovný cyklus stroja.
- "Zapnutie ohrievačov" (Heating ON/OFF) - ručné zapínanie a vypínanie ohrievačov a ventilátorov na ohrev pracovného poľa stroja.
- "Vacuum release" (Pressure release) - uvoľňuje vákuum v pracovnom poli stroja.
- "Nastavenia" - prejdite na obrazovku nastavení.

Indikátory:
- "Aktuálna teplota" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu pracovného poľa stroja.

- "Aktuálny tlak" - zobrazuje aktuálny tlak vzduchu medzi pracovným poľom a membránou.

- "Čas cyklu" - pri vykonávaní pracovného cyklu zobrazuje čas do konca cyklu.

- "Ľavé vykurovacie teleso" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu v mieste inštalácie ľavého vykurovacieho telesa ohrievača.

- "Pravé vykurovacie teleso" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu v mieste inštalácie pravého vykurovacieho telesa ohrievača.

Duplicitné tlačidlá:

- "NETWORK OFF / ON" - zapnutie stroja.
- "EMERGENCY STOP" - núdzové zastavenie všetkých procesov. Blokovanie pohybu vykurovacieho boxu a rámu s membránou, vypnutie vákuovej pumpy a vykurovacích telies. Núdzové zastavenie sa nevzťahuje na ventilátory, aby sa vylúčila možnosť prehriatia a zlyhania vykurovacích telies.

- "ZAPNÚŤ/VYPNÚŤ PODSVETLO" - obsahuje svietidlo zabudované do vykurovacieho boxu na osvetlenie pracovnej plochy stroja. Lampa sa automaticky vypne po 20 sekundách, ak tak operátor neurobí skôr.

Menu "Nastavenia":
Obrazovka obsahuje 7 parametrov na ovládanie pracovného cyklu programu:
- "Nastavená teplota" - nastavuje teplotu, ktorá sa bude udržiavať počas vykonávania pracovného cyklu.

- "Nastavenie tlaku" - nastavuje tlak, ktorý bude vytvárať a udržiavať vákuové čerpadlo počas vykonávania pracovného cyklu.
- "Nastavenie nižšieho tlaku" - nastavuje dolný prah tlaku. Keď tlak v systéme dosiahne hodnotu uvedenú v poli „Nastavený tlak“, vákuová pumpa sa vypne a program čaká, kým tlak v systéme neklesne na hodnotu „Nastavená hodnota nižšieho tlaku“ a potom sa opäť zapne. Tým sa vytvorí tlaková hysterézia, aby vákuová pumpa nebežala nepretržite.
- "Čas cyklu" - nastavuje sa trvanie pracovného cyklu stroja.
- "Automaticky spustiť ohrievač a zapnúť kúrenie" - ak je možnosť aktívna na začiatku cyklu, vykurovací box sa automaticky spustí a zapne kúrenie.
- "Oneskorenie ohrevu" - parameter, ktorý nastavuje pauzu medzi začiatkom cyklu a zapnutím ohrievačov.
- "Na konci cyklu automaticky zdvihnite ohrievač" - ak je voľba aktívna, po ukončení pracovného cyklu sa vykurovací box automaticky zdvihne.

Objednávka spolupráce a výroba vákuového lisu

Na zakúpenie lisu na nábytok online potrebujete:

• ak chcete, príďte do našej výroby, pozrite si tlač "naživo", získajte odpovede na všetky otázky.
• zavolajte / napíšte nám a dohodnite sa na nuansách spolupráce;
• podpísať zmluvu a zaplatiť zálohu;
• počkajte 20 pracovných dní, kým bude zariadenie pripravené.

Predávame, inštalujeme a servisujeme membránové vákuové lisy po celom Rusku.

Funkčne sa lepiaci a laminovací lis skladá zo štyroch komponentov

1. Prvý komponent, pracovný stôl na stohovanie produktov.

• Na lise "G-1430V-1" je možné laminovať obrobky PVC fóliou, alebo pomocou silikónovej membrány ohýbať obrobky lisovaním a dyhovať.
• Na lise G-1430V-2 sa vykonávajú podobné operácie ako na lise G-1430V-1, existuje však aj možnosť súčasného lícovania niekoľkých vysokých ohýbaných prírezov (do výšky 350 mm) PVC fóliou (v prípade lisu G-1430V -1" nebude možné natiahnuť fóliu cez niekoľko vysokých častí bez zníženia stola z dôvodu tvorby záhybov a/alebo nemožnosti upnutia fólie v ráme z dôvodu jej napínania cez zakrivená fasáda). Vďaka spúšťaciemu stolu sa obrobok zníži spolu s pracovným stolom o 200 mm, fólia sa upne a zhora natiahne v ráme. Po dosiahnutí nastavenej teploty sa stôl zdvihne a dôjde k laminácii.
• Štandardná šírka silikónovej membrány alebo PVC fólie určuje šírku pracovného stola lisu 1250 milimetrov, dĺžku stola podľa rozmerov vašich dielov alebo sady na jeden cyklus laminovania, lepenia.
• Na lisovanie a lepenie veľkých dielov sa membrána lepí a rozmery pracovného stola je možné zväčšiť, napríklad 1700x3500 alebo 1700x4000 mm
• Na lise "G-1740V-3" na obsluhu celej pracovnej plochy stola veľkej pracovnej plochy sa horná časť stola s ventilátormi, vzduchovými kanálmi a ohrievačmi dvíha vertikálne na stojanoch a poskytuje prístup po obvode pracovnej ploche. Na zvýšenie produktivity lisu je možné nainštalovať druhý pracovný stôl na stohovanie produktov. Súčasne na jednom stole prebieha proces ohrevu, laminovania alebo lisovania produktov, pričom na druhom stole prebieha proces odoberania a ukladania ďalšej dávky produktov.

2. Druhá zložka sa používa pri zahrievaní

• Vykurovacie telesá s ventilátormi na distribúciu tepla prúdením vzduchu,
• alebo infračervené lampy inštalované bez ventilátorov.
• s úzkou špecializáciou lepenia a lisovania za studena nie je inštalovaná vykurovacia a ventilačná jednotka.

3. Tretia zložka, vytvorenie tlaku na laminovaciu fóliu a lepené a tvarované diely.

• na prácu s tenkými filmami a dielmi sa používajú vákuové pumpy, ktoré pod silikónovou membránou vytvoria podtlak do 0,9 kg/cm2.
• na prácu s hrubými materiálmi, umelým kameňom, sa používajú kompresory, ktoré vytvárajú tlak na silikónovú membránu až do 9 kg / cm2.

4. Štvrtý komponent pre vysoko presné riadenie procesu a aby sa predišlo strate lesku, prehriatiu alebo roztrhnutiu fólie, je nainštalovaný elektronický softvér

• prívetivé rozhranie, ktoré umožňuje užívateľovi nezávisle vytáčať prevádzkové režimy lisu alebo ešte jednoduchšie vybrať program zo zoznamu predinštalovaných programov.
• pre exkluzívne operácie je tu možnosť manuálneho ovládania.

Kompletný rad lisov vám umožňuje vyrábať:

• obklady ohýbaných reliéfnych fasád nábytku,
• lepenie plochých a ohýbaných dielov,
• tvarovanie zakrivených čiel, keramické drezy, obaly na koláče,
• obkladové ozdobné detaily,
• obklady veľkorozmerných dielov stolov a nábytku, snowboardy, surfy, deflektory na dvere áut, štýlové obaly na produkty, riad, vázy, tienidlá a exkluzívne.

Naša spoločnosť poskytuje bezplatné školenie používateľov pri kúpe a konzultácie počas prevádzky. Malý zoznam príkazov a podrobné pokyny vám umožňujú samostatne študovať zariadenie a správne ovládať membránovo-vákuové lisy na webovej stránke spoločnosti

CNC stroj si môžete objednať na webovej stránke alebo v kancelárii po prerokovaní podmienok, cien, zliav a získaní rád a odporúčaní. Na stránkach webu nájdete podrobný popis CNC strojov, fotografie a videá, ceny a špecifikácie, recenzie na nákup a inštaláciu priemyselných zariadení. Uvádza sa aj porovnanie rôznych modelov, môžete si vybrať požadované parametre. K produktom sú komentáre v diskusii na fóre, sú tam aj návody a návody, ako a čo môžete robiť vlastnými rukami. Dodávka tovaru sa vykonáva v Rusku. Záruka sa poskytuje na a . Produkty si môžete zakúpiť alebo objednať na adrese: Región Rostov, okres Aksai, osada Rassvet, ul. Kufor 7.

Vákuový lis je jednotka, ktorá umožňuje výrobu nábytkových fasád s PVC fóliami a ozdobným obložením dverí na báze MDF. Dá sa kúpiť alebo vyrobiť doma.

Materiál bude venovaný tomu, ako vyrobiť vákuový lis vlastnými rukami a čo je na to potrebné.

Pamätajte, že takáto práca je dosť ťažká, potrebujete dodržiavať bezpečnostné pravidlá, pretože je spojené s používaním elektrického náradia vysokého stupňa nebezpečenstva a ťažkých konštrukcií. Ak chcete zostaviť lis vlastnými rukami, zhodnoťte svoje schopnosti a ak je to pre vás ťažké, je lepšie zveriť túto záležitosť odborníkovi.

Vákuový lis: účel a princíp činnosti

Fasády fóliového nábytku sú široko používané pri výrobe skriňového alebo čalúneného nábytku kvôli nasledujúcim vlastnostiam:

• široká škála farieb;
• rôzne formy;
• dostupné náklady.

Takéto fasády vyrobené na špeciálnom zariadení, pričom hlavným výrobným nástrojom je vákuový lis. Zmršťuje PVC fóliu na povrch obrobku na báze MDF.

Lis obsahuje tieto kľúčové prvky:

• vákuová komora alebo stôl;
• tepelný modul.

Komora má najčastejšie obdĺžnikový tvar a je vyrobená na báze tuhého materiálu, ktorý sa zvnútra nestláča pod umelo vytvoreným podtlakom. A vonku je položená PVC fólia, ktorej okraje sú zapečatené rámom.

proces zmršťovania filmu zahŕňa nasledujúce kroky:

• kladenie polotovarov na stôl;
• tesnenie;
• zahrievanie filmu;
• čerpanie vzduchu;
• chladenie;
• rezanie prírezov a odstránenie prebytočnej fólie z fasády.

Urob si sám vákuový lis: čo potrebujete vedieť?

Pred prácou na samostatnej výrobe vákuového lisu zapamätajte si nasledovné:

Ak plánujete nákup komponentov a robíte prácu správne, náklady na svoj vlastný lis budú výrazne nižšie ako u továrenského náprotivku a môžete si vyrobiť filmové fasády a obloženie MDF doma.

Než začnete robiť posteľ pre tlač, musíte sa vyzdvihnúť optimálny typ vykurovacej jednotky, pretože to ovplyvní nielen dizajn postele, ale aj ďalšie prvky tlače. Pri montáži vlastnými rukami je najlepšie zvoliť výsuvný tepelný modul, ktorý sa ľahko montuje a používa, ale má veľké rozmery.

Na výrobu postele budete potrebovať:

• oceľové profilové potrubie;
• koľajnice pre termomodul.

Dizajn postele je najlepšie vymodelovať na počítači pomocou špeciálnych 3D modelovacích programov.

Vyžaduje sa na prácu nasledujúca sada nástrojov:

• malá jednoručná uhlová brúska s priemerom kotúča 115 alebo 125 mm;
• zváračka;
• elektrická vŕtačka;
• zámočnícka súprava vrátane kladiva, kľúča, ceruzky, metra atď.

Montážne kroky stánky budú:

• oceľový profil rozrežte na diely podľa tabuliek rezania;
• položte ich na rovný povrch v súlade s projektom, zarovnajte a upevnite pomocou svoriek;
• prilepte spoje častí, berúc do úvahy konečné zváranie na všetkých stranách alebo úplné zváranie švíkov bez cvočkov;
• oklepte trosku zo švíkov a skontrolujte ich kvalitu;
• v prípade potreby ich očistite brúskou s brúsnym kotúčom;
• vŕtať otvory;
• očistite povrch kovovou kefou od hrdze;
• základný náter;
• natrite ju štetcom alebo sprejom.

Pre prevádzku je možné zvoliť zvárací stroj na báze AC transformátora, zariadenie invertorového typu alebo poloautomatické zariadenie.

Fáza montáže stola je najdôležitejšia pri montáži vákuového lisu vlastnými rukami. Vo fáze návrhu sa rozhodnite o jeho veľkosti a materiáli, na základe ktorého bude vyrobený, tiež zvážte, ako upevniť a utesniť prvky konektora, aby sa zachovalo vnútorné vákuum. Nástroje pre prácu budú vyžadovať to isté ako pre posteľ.

vákuový stôl je dizajn, ktorý obsahuje nasledujúce prvky:

• kúpeľ;
• upínací rám;
• svorky a iné predmety.

vákuový kúpeľ

Pred montážou musíte vypočítať veľkosť kúpeľa. Nezabúdajte, že čím je dlhšia, tým viac prírezov sa do nej zmestí, no zároveň spotrebujete viac fólií v jednom pracovnom cykle. Ako ukazuje prax, jeho optimálna dĺžka je asi 2,5 metra.

Šírka konštrukcie závisí od šírky aplikovanej PVC fólie, väčšina výrobcov vyrába výrobky so šírkou 1,4 m.

A pracovná výška kúpeľa by mala byť zabezpečená s prihliadnutím na prítomnosť malého priestoru medzi hornou časťou fasády a fóliou, ktorou bude pokrytá. Takže pred odčerpaním vzduchu by sa fólia nemala dotýkať obrobku.

Ako dno do vane je vhodný oceľový plech s hrúbkou 2 mm, na rám je vhodná profilová rúrka. Potrubie odrezané vopred musí byť položené na sklz, upevnené svorkami a varené všetky križovatky. Na vrch výstužného rámu musí byť privarený oceľový plech.

Výroba upínacieho rámu a príchytiek

Rám vyrábame na základe profilového potrubia, jeho rozmery musia striktne zodpovedať parametrom kúpeľa. Aby ste udržali tlakový rám hore, musíte dať 4 plynové výťahy a uistite sa, že ho dokážu udržať.

Svorky sú potrebné, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a pevné uchytenie fólie počas procesu lisovania. K tomu musí byť horný rám pevne a rovnomerne pritlačený k obvodu kúpeľa. Svorky fungujú na princípe excentrov, dajú sa vyrobiť aj ručne na báze valcovanej ocele.

Na ich inštaláciu je potrebné vyvŕtať otvory v 8 bodoch na vákuovom stole. Zároveň sa horné zväčšujú a dávajú im podlhovastý tvar. Ďalej sa nastavujú inštaláciou matíc do závitov čapu a upevnené poistnými maticami.

Ak stôl nemá dokonale rovný povrch, potom musíte zvary odrezať brúskou, nemusíte robiť všetko znova. Aby ste zabezpečili rovnomernosť, môžete stôl ošetriť špeciálnymi epoxidovými zlúčeninami, presne ho nastaviť podľa úrovne a vyčistiť spodok od hrdze.

Inštalácia vákuového systému

Na odstránenie a odčerpanie vzduchu je potrebný vákuový systém, aby sa fólia ľahko zmestila na povrch obrobkov.

Pri jeho inštalácii , majte na pamäti nasledujúce body:

• je žiaduce, aby komponenty systému neboli vyrobené na mieru a vždy sa dali kúpiť v maloobchode;
• najlepšie je vybrať si lacné komponenty s uspokojivou spoľahlivosťou a jednoduchosťou použitia;
• systém musí poskytovať rýchlosť čerpania vzduchu a hĺbku vákua, ktoré sú dostatočné na vytvorenie štandardných plochých fasád a prekrytí;
• systém odvodu vzduchu by nemal byť náročný na životné prostredie a kvalitu potravín;
• ovládacie prvky a ovládacie prvky by mali byť jednoduché a informovať o aktuálnom tlaku, taktiež s ich pomocou treba plynulo nastavovať rýchlosť odčerpávania vzduchu.

Takýto systém pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• vodnokruhové vákuové čerpadlo s nádržou na vodu;
• potrubie na dodávanie vzduchu zo stola do čerpadla s ventilom a zariadením na reguláciu tlaku;
• stolová doska na čerpanie vzduchu z akéhokoľvek miesta stola, bez ohľadu na polohu polotovarov a fólie.

Vlastnosti vodného kruhového čerpadla a jeho inštalácia

Čerpadlo musí mať nasledujúce špecifikácie:

• výdatnosť 1,57 m3/min;
• napätie trojfázového motora;
• výkon elektromotora je 5,5 kW;
• zvyškový tlak 0,45 mm Hg;
• rýchlosť otáčania je 1500 ot./min.

Jeho princíp práce je nasledovný:

• obežné koleso sa otáča excentricky vo valci v smere šípky;
• medzi nábojom kolesa, vodnými krúžkami a karosériou je pracovná dutina, je rozdelená na bunky lopatkami kolesa;
• pri prevádzke čerpadla sa vplyvom odstredivej sily vrhá voda z objímky do puzdra a zväčšuje sa objem článkov a nasáva sa vzduch. Potom sa tento objem zníži a plyn sa počas kompresie vytlačí von cez výpustné okno;
• aby sa udržal konštantný objem prstenca a aby sa odvádzalo teplo, cez čerpadlo musí prechádzať len čistá voda. Dodáva sa do centrálneho otvoru v telese čerpadla a vypúšťa sa cez špeciálne zariadenie, ktoré oddeľuje vodu od plynu. To bráni tomu, aby bola voda vytiahnutá z výtlačného potrubia spolu so vzduchom.

Čerpadlo by malo byť inštalované na špeciálnom základe alebo do betónovej podlahy, malo by byť vyrovnané, potom by malo byť pripevnené kotvami cez štandardné otvory. Vedľa nej musíte umiestniť nádrž na vodu s objemom najmenej 30 litrov. Sú k nemu pripevnené dve rúrky, jedna naberá vodu pomocou čerpadla a druhá odvádza odpadovú kvapalinu do nádrže. Počas cirkulácie sa voda ohrieva, čo negatívne ovplyvňuje činnosť čerpadla. Aby sa zabezpečilo prirodzené chladenie, musí byť nádrž vyrobená z materiálu, ktorý dobre vedie teplo, najmä z ocele alebo hliníka.

Potrubie privádzajúce vodu do čerpadla musí byť vybavené kohútikom, ktorý môže pri nečinnosti uzavrieť prívod vody. Nádrž a čerpadlo sú spojené flexibilnými hadicami a upevnené kovovými svorkami.

Keď zmontujete potrubie a pripevníte ho k rámu lisu, nainštalujete a pripojíte čerpadlo, môžete otestujte systém. Za týmto účelom napájajte čerpadlo časovým spôsobom pomocou ističa. Je však lepšie odložiť testovanie až do okamihu, keď bude elektrikár lisu pripravený.

Ako vyrobiť termomodul vlastnými rukami

Tepelný modul je vykurovacie zariadenie, ktoré vám umožňuje rovnomerne zahriať fóliu na požadovanú teplotu a držať ju nejaký čas.

Táto fáza práce sa považuje za najjednoduchšiu pri montáži vákuového lisu. Pre rám tepelného modulu potrebujeme oceľovú rúrku s prierezom 20 x 20 mm. Na pohyb po koľajniciach modulu bude potrebné k rámu privariť puzdrá profilových podpier kolies a rukoväte v tvare L. Kolesá môžu byť guličkové ložiská.

Ďalej je potrebný rám opláštené oceľovým plechom a zaistite hliníkovými nitmi. Na strane plášťa je potrebné vyrezať obdĺžnikové otvory na prezeranie okien a vložiť do nich silikátové sklá, ktoré sa predtým stmavili tónovacím filmom. Vedľa každého okienka vyrežte jeden okrúhly otvor s priemerom 50 mm, bude to referenčné okienko na meranie teploty fólie a musia byť tiež vybavené posuvnými uzávermi. A aby sa zlepšila odrazivosť, musí byť tepelný modul zvnútra vybavený hliníkovou fóliou.

Na vytvorenie tepelného modulu budeme potrebovať:

• nitovač výfuku;
• kovové nožnice;
• kľúče;
• lisovacie kliešte;
• odstraňovač izolácie.

Teraz musíte nainštalovať vykurovacie telesá. Na to sú vhodné lineárne žiarovky KGT (quartz halogen thermal). Oni sú majú množstvo výhod:

• priaznivá cena;
• vysoký zdroj;
• efektívny prenos tepelnej energie sálaním.

Pripojenie svietidiel podľa schémy zapojenia je poslednou fázou montáže vákuového lisu. Schéma zapojenia svietidiel zohľadňuje požiadavky z hľadiska symetrie trojfázového zaťaženia a možného zónového riadenia skupín svietidiel v závislosti od úrovne vzdialenosti od stredu stola.

Teraz máte predstavu o nezávislej výrobe vákuového lisu. Ak sa rozhodnete pre túto prácu, nezabudnite používať osobné ochranné prostriedky, pretože pri nedodržiavaní bezpečnostných pravidiel je to nielen ťažké, ale aj nebezpečné.

Vákuový lis je nepostrádateľným zariadením pri výrobe nábytku a rôznych priemyselných odvetviach, kde sa človek musí vysporiadať s MDF, drevotrieskovými doskami, prvkami z plastu, umelého kameňa atď. Okrem toho je lis schopný dodať povrchom materiálu určitá úľava, ktorá vám umožní získať výrobky, ktoré sú originálne tvarom a konfiguráciou.

Vákuový lis pozostáva z niekoľkých hlavných prvkov:

• Rám. Často je táto nosná konštrukcia vyrobená v skladacom type, čo umožňuje opravu, údržbu, demontáž pre pohodlnú prepravu;
• Desktop. Ide tiež o nosnú konštrukciu, ktorá je doplnená o špeciálny upínací rám;
• vákuový systém. Tento pneumatický systém je hlavným prvkom, bez ktorého je ťažké si predstaviť vákuový lis ako taký;
• Zaťahovací vozík. K dispozícii je vykurovací článok, ktorý je poháňaný elektrickou energiou;
• Ovládanie automatizácie. Lisovacie vákuové sušiace komory, dvere, vozík, samotný vákuový systém fungujú pomocou automatického riadenia. Účasť obsluhy je minimálna, čo umožňuje dosiahnuť vyššiu kvalitu umelej dyhy, výroby prvkov na fasády nábytku, lepenie plastov, drevotrieskových dosiek, MDF a pod.

Druhy

Vákuový lis je klasifikovaný podľa niekoľkých hlavných vlastností. Začnime úrovňou automatizácie. V závislosti od tejto charakteristiky sú zariadenia na lisovanie dreva, fasád, plastov, umelého kameňa rozdelené do dvoch typov.

1. Automaticky. Tu lis dreva, umelého kameňa, plastu vykonáva všetky operácie nezávisle, preto sa účasť obsluhy prakticky nevyžaduje.
2. Poloautomatický. Ide o zastaranejšie modely lisov na drevo, pretože operátor musí vlastnými rukami otvoriť dvere lisovacej komory, stlačiť tlačidlá na spustenie, vypnutie, odstránenie lisovaných prvkov z dreva, plastu, MDF. Ich obdobie sa postupne končí, keďže je efektívnejšie pracovať so zariadeniami, kde forma pracuje v zrýchlenom automatickom režime.

Automatické modely sú atraktívnejšie, pretože vyžadujú menej času na dokončenie operácie. Preto môže výrobca za rovnaký čas vyrobiť viac produktov v porovnaní s poloautomatickými zariadeniami.

Nemenej významnou klasifikáciou je rozdelenie prístrojov na membránové a nemembránové.

• Membránové inštalácie sa lepia na povrchy drevených prírezov dyhou alebo špeciálnymi fóliami. V tomto prípade je do membrány umiestnený polotovar s vopred naneseným lepidlom. Membrána sa zahrieva, vákuová pumpa odčerpáva vzduch, ktorý vytvára podtlak. To umožňuje, aby sa výrobok vyrobený z dreva, MDF pevne dotýkal filmu. Po určitom čase sa forma odstráni, obrobok je pripravený na použitie;
• Bezmembránové lisy sú relevantné pre prípady, keď sú prírezy vyrobené z plastu, MDF, dreva prelepené hustejšími filmami, špeciálnymi nátermi. Membránové náprotivky fungujú dobre s tenším povlakom.

S takými jednotkami, ako je Master, ST 420, nie je výber veľmi zložitý. Trh sa však neobmedzuje len na lisy Master alebo ST 420. Pred výberom stojí za to pochopiť odrody, vlastnosti a nuansy nákupu tohto zariadenia.

Vo výrobe sa používajú dva hlavné typy vákuového lisu.

1. Štandardná vákuová jednotka. Jedná sa o zariadenie, ktoré má šetrné vlastnosti používané pri výrobe nábytkových prvkov z MDF, dreva, plastu. Hlavnou črtou strojov je, že tlak, ktorý vytvárajú, nie je väčší ako 0,95 kg/cm2. Používajú sa pri nanášaní PVC fólií alebo dyhy na jednoduché prírezy nábytku.
2. S dodatočným tlakom. Ide o drahšie zariadenie, ktoré dokáže vytvoriť tlak presahujúci 8 kg/cm2. Používa sa na prácu s MDF, plastovými výrobkami a prvkami komplexnej konfigurácie.

membrány

Membrána je dôležitým prvkom stroja používaného na výrobu drevených prírezov, fasád nábytku. Membrána má určité vlastnosti.

• Hlavnou úlohou je vylúčiť pohyb pri vytváraní fasádnych prvkov alebo nábytkových komponentov z dreva;
• Membrána vám umožňuje kvalitatívne aplikovať tenký film na kus dreva, ktorý nemá rád vysoké teploty;
• Membrána je inštalovaná na špeciálnych hákoch, ktoré sú umiestnené na upínacom ráme;
• Podniky na výrobu nábytku a montáž fasád MDF používajú dva typy membrán - gumu a silikón. Guma sa používa častejšie, zatiaľ čo silikón je odolnejší voči opotrebovaniu;
• Použitie membrány prispieva k obloženiu malých častí;
• Tieto prvky výrazne znižujú spotrebu fólie potrebnej na aplikáciu na drevené diely, MDF fasády a pod.

Stlačte alebo vrecko

Predtým, ako si kúpite lis ST 420 alebo si vyrobíte vákuový lis vlastnými rukami namiesto ST 420, mali by ste sa dozvedieť o takej veci, ako je lisovací vak.

• Lisovacie vrecko je určené na to, aby ste si mohli vyrobiť svoj vlastný vákuový lis;
• Jeho podstata spočíva v tom, že samotná taška je lisovacím strojom;
• Do vrecka sa vloží výrobok z dreva, drevotriesky, MDF, pripravený na lepenie;
• Taška je utesnená zo všetkých strán, čo umožňuje dosiahnuť utesnenie;
• Pomocou čerpadla sa z vrecka čerpá vzduch, čo vám umožňuje postupne vytvárať potrebný tlak rovnomerne rozložený na obrobok;
• Ďalej vrecko stojí nejaký čas v stlačenom stave, po ktorom sa obrobok odstráni;
• Hlavnou výhodou je, že cena vrecka je desaťkrát nižšia ako cena stroja. Lis s rozmermi 1400 x 2500 mm bude stáť kupujúceho 1 000 dolárov, zatiaľ čo tašku je možné zakúpiť za 500 - 1 000 rubľov. Na vytvorenie efektívneho lisu z vrecka na vytváranie prvkov fasád, nábytku atď. nebudete potrebovať žiadne výkresy. Robíme závery a rozhodujeme sa.

Ale taška sa nevyrovná ST 420. Moderný ST 420 je jedinečný, pretože ide o 3D lis. Model ST 420 je možné použiť na súkromné ​​podnikanie pri aplikácii obrázkov na tričká, hrnčeky, na vytváranie obalov na tablety, smartfóny. Zároveň ST 420 stojí asi 70 tisíc rubľov.

Taška určite nedokáže to, čo dokáže vyrobiť ST 420. Výber je však na vás.

Pri výbere membránového lisu na výrobu fasád z MDF, drevotriesky, nábytkových prvkov venujte pozornosť niekoľkým otázkam.

1. Pumpa. Membránový lis môže byť vybavený našim alebo zahraničným čerpadlom. Uprednostňujú sa talianske modely. Hoci sú drahšie, sú efektívnejšie, spoľahlivejšie a odolnejšie.
2. Materiál stola. Najlepšie je, ak je pracovná plocha vyrobená z kovu. Množstvo modelov obrábacích strojov je vyrobených z drevotrieskových dosiek, ale rýchlo sa stávajú nepoužiteľnými, povrch sa poškodzuje pri výrobe výrobkov.
3. Rozmery stroja. Hlavná charakteristika, od ktorej závisí schopnosť vytvárať časti rôznych rozmerov.
4. Ohrievač. K dispozícii sú vykurovacie telesá a žiarovky KGT. Vyberte si druhý typ, pretože nespália film.

Nezabudnite na výrobcu. Málo známym spoločnostiam by sa nemalo dôverovať. Ale nie vždy má zmysel preplatiť za značku.

Hlavným zariadením na výrobu MDF fasád v PVC fólii je tepelný vákuový lis.Dnes je na ruskom trhu prezentované veľké množstvo lisov so širokou škálou technických vlastností.Preto by ste si pred nákupom mali položiť niekoľko otázok, aby ste správne odpovedali na hlavnú - ako si vybrať vákuový lis na fasády MDF.

Veľkosť pracovnej plochy vákuového lisu na MDF fasády

Pri výbere veľkosti pracovného stola lisu treba brať do úvahy očakávaný objem výroby a sortiment MDF výrobkov. Výrobcovia tepelných vákuových lisov na výrobu MDF fasád ponúkajú zariadenia s pracovnou plochou 1150× 1090 mm, akým je napríklad membránovo-vákuový lis na ohýbané MDF fasády od firmy New Technologies, Penza. Maximálnou veľkosťou pracovného stola vákuového lisu na obklady MDF fasád sa v súčasnosti môže pochváliť lotyšským vybavením VP -4000, od ISTRA-A (Lotyšsko), so stolom 4000× 1400 mm.

Upozorňujeme, že štandardná šírka kotúčov PVC fólie pre vákuové lisovanie je 1400 mm. Niektoré európske spoločnosti ponúkajú fólie so šírkou 1420 a 1450 mm. Hlavní výrobcovia zariadení na membránové vákuové lisovanie sa však orientujú na štandard 1400 mm.

Okrem toho pre nepretržitú výrobu MDF fasád niektorí vývojári ponúkajú membránovo-vákuové lisy s 2-3 pracovnými stolmi, ako napríklad Master PRO, Moskva. Pohyblivý vyhrievací vozík, ktorý sa voľne pohybuje po pracovných plochách, poskytuje striedavý ohrev PVC fólie. Konštrukcia vákuového lisu môže obsahovať stôl na opláštenie zakrivených fasád.

Návrh vákuového lisu na MDF fasády a jeho rozmery

Pri nedostatku pracovného priestoru v nábytkárskej dielni sa veľkosť vákuového lisu na výrobu MDF fasád a plocha, ktorú zaberá, stane prirodzenou otázkou. Nemali by sme však zabúdať na pohodlie údržby zariadenia. Tu by ste mali pochopiť konštrukčné riešenia umiestnenia pracovného stola a vykurovacieho modulu, ktoré ponúkajú výrobcovia vákuových lisov.

Hlavní výrobcovia ponúkajú nasledujúce možnosti konštrukcie membránového vákuového lisu:

· S pohyblivým vyhrievacím vozíkom na koľajniciach. Tento dizajn vákuového lisu umožňuje položiť MDF fasády z 3 strán.

· Vákuový lis na MDF fasády so sklopným zdvíhacím tepelným modulom. Efektívnosť tohto dizajnu spočíva v šetrení pracovného priestoru nábytkárskej dielne. Pokladanie dielov a naťahovanie PVC fólie sa však stáva zložitejším.

· S výsuvným stolom na nakladanie dielov z MDF a PVC fólie, ako je vákuový lis na MDF fasádne obklady MTA-2500. Ideálne pre drobnú výrobu nábytku, pretože kompaktne zapadne do každého kúta dielne.

· Najúčinnejšie z hľadiska úspory miesta v dielni a prevádzkyschopnosti sú membránovo-vákuové stroje s vertikálnym pneumatickým alebo hydraulickým zdvíhaním vykurovacieho modulu, ako napríklad vákuový lis VPF-2 od lotyšského výrobcu, alebo taliansky lis PM ORMA, ktorý medzi ďalšie veci, umožňuje vyrábať obkladové výrobky s 2 -x stranami.

Vlastnosti konfigurácie membránovo-vákuových lisov na výrobu MDF fasád

1. Vyhrievací modul membránového vákuového lisu . Na súčasnej úrovni vývoja výrobcovia vákuových lisov na opláštenie MDF fasád v PVC fólii používajú kremenné-halogénové tepelné ohrievače, ktoré poskytujú rýchle vykurovanie s minimálnou spotrebou energie. V iných uskutočneniach sa môžu použiť infračervené lampy. Niektorí výrobcovia membránovo-vákuových lisov používajú na ohrev horúci vzduch, privádzaný cez vykurovacie telesá, aby sa zabránilo nerovnomernému ohrevu na povrchu membrány. Okrem toho je možné na vákuový lis nainštalovať ďalšie tepelné zariadenie na ohrev stola. Čínski výrobcovia obrábacích strojov zahrievajú PVC fóliu tak, že pod ňu pumpujú horúci vzduch.

2. Automatizácia procesu obkladu MDF fasád v PVC fólii . Vákuové lisy vybavené automatizačnými systémami sa osvedčili v radovej a kontinuálnej výrobe nábytku. Ľudská účasť sa obmedzuje iba na položenie detailov MDF fasád na pracovnú plochu a následné orezanie prebytočnej PVC fólie. Avšak v malých podnikoch, ktoré denne pracujú so širokou škálou PVC fólií, je jednoduchšie vykonať proces opláštenia ručne, „od oka“.

3. Silikónová, gumená alebo gumená membrána . Väčšina výrobcov dodáva vákuový lis na MDF fasády so silikónovou membránou, ktorá má vysokú tepelnú odolnosť a elasticitu. Pomocou silikónovej membrány sa vykonávajú niektoré technologické operácie na lepenie rôznych materiálov, ktoré im dávajú zakrivený tvar podľa vzoru, ako aj na racionálne použitie PVC fólie s malými objemami záložiek. V niektorých prevedeniach vákuových lisov je silikónová membrána namontovaná na špeciálnom ráme, čo uľahčuje použitie. V ostatných prípadoch je proces opláštenia MDF fasád PVC fóliou založený priamo na použití silikónovej membrány a je neoddeliteľnou súčasťou zariadenia.

4. Vákuová pumpa. Spravidla sa inštalujú moderné membránovo-vákuové lisy na fasády MDF olejové čerpadlá, ktoré majú v súčasnosti najvyšší výkon. S malou veľkosťou vákuového lisovacieho stola a krátkym lisovacím časom, bezolejové "suché" čerpadlá s nižším výkonom. Ako možnosť rozpočtu je možné nainštalovať membránový vákuový lis VVN vodnokruhové čerpadlo. Pri značnej veľkosti pracovného stola vákuového lisu je možné vákuovú pumpu doplniť o prijímač. Niektorí výrobcovia obrábacích strojov kombinujú prívod vákua s protizásobením vysokého tlaku, takže so zariadením môže byť potrebný kompresor.

5. Deliaci rám . Používa sa pri delení pracovného stola membránovo-vákuového lisu na súčasné použitie dvoch typov fólie alebo jednej, v kombinácii so silikónovou membránou, na racionálne využitie PVC fólie s malým počtom produktov.

6. Dodatočná pracovná plocha . Pri veľkovýrobe MDF nábytkových fasád z PVC fólie umožňuje inštalácia jedného ďalšieho pracovného stola zvýšiť produktivitu membránovo-vákuového lisu a tým aj výkon 1,5-krát alebo viac.

7. Ovládací panel membránového vákuového lisu . Pri krimpovaní fasád MDF „v manuálnom“ režime sa spravidla používajú dve tlačidlá na zapnutie vykurovania a vákuového čerpadla, ako aj ventil, ktorý reguluje rýchlosť prívodu vákua. Výkonnejšie a automatizované zariadenia vyžadujú vhodný ovládací panel.

8. Možnosť výroby rádiusových (zakrivených) MDF fasád . Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti niektoré membránovo-vákuové lisy neumožňujú výrobu fasád s rádiusom MDF a ich opláštenie PVC fóliou. Na druhej strane, ako napríklad spoločnosť Master PRO v Moskve, výrobcovia obrábacích strojov sa o túto možnosť postarali pridaním ďalších zariadení do svojich zariadení.

9. Odvíjače . Vrátane ručného alebo pneumatického rezania PVC fólie. Takéto zariadenie môže výrazne zvýšiť produktivitu vákuového lisu s veľkými objemami výroby.

10. Antistatické kefy . Umožňuje odstrániť statický náboj z PVC fólie, aby sa uľahčilo jej čistenie a eliminovali nečistoty prilepené na jej povrchu pred jej privedením do vákuového lisu. Sú inštalované s cieľom zlepšiť kvalitu výroby MDF fasád a iných produktov.

11. Systém podpory. Špeciálne podpery, vrátane magnetických, sa používajú ako podklad pri pokladaní MDF fasád na pracovný stôl vákuového lisu. Niektorí výrobcovia sa dokonca postarali o takúto „maličkosť“.

12. Lis na briketovanie odpadu z PVC fólie, zariadenia na opravu trhlín a poškodení silikónovej membrány, pohyblivé stojany na skladovanie kotúčov PVC fólií - toto všetko nemusí byť súčasťou membránovo-vákuového lisu na MDF fasády, často to však výrobca ponúka ako doplnkovú výbavu, ako napr. nemeckí dizajnéri vákuových lisov BR 2600, Wemhoener. Takéto zariadenia robia výrobu fasád MDF pohodlnejšou a efektívnejšou.

Než sa definitívne rozhodnete a vyberiete si vákuový lis na MDF fasády, mali by ste si preštudovať aj cenové rozpätie, dostupnosť možností montáže a úpravy zariadení, zaškolenie personálu, ďalšiu záruku a servis.