Spôsob kladenia tepelných sietí počas rekonštrukcie sa volí v súlade s pokynmi SNiP 2.04.07-86 "Tepelné siete". V súčasnosti je v našej krajine asi 84% vykurovacích sietí umiestnených v kanáloch, asi 6% - bez kanálov, zvyšných 10% - nad zemou. Voľba tej či onej metódy je daná miestnymi podmienkami, akými sú charakter pôdy, prítomnosť a hladina podzemnej vody, požadovaná spoľahlivosť, hospodárnosť výstavby, ako aj prevádzkové náklady na údržbu. Spôsoby kladenia sú rozdelené na nadzemné a podzemné.
Nadzemné kladenie vykurovacích sietí
Nadzemné uloženie vykurovacích sietí sa používa zriedkavo, pretože narúša architektonický celok oblasti, má za rovnakých okolností vyššie tepelné straty v porovnaní s podzemným uložením, nezaručuje zamrznutie chladiacej kvapaliny v prípade porúch. a nehody a brzdí príjazdové cesty. Pri rekonštrukciách sietí sa odporúča používať pri vysokej hladine podzemnej vody, v podmienkach permafrostu, s nepriaznivým terénom, na územiach priemyselných podnikov, na nezastavaných plochách, mimo mesta alebo na miestach, kde to neovplyvňuje architektonické riešenie a nebráni premávke.
Výhody nadzemného kladenia: dostupnosť kontroly a jednoduchosť použitia; schopnosť čo najskôr odhaliť a odstrániť haváriu v tepelných potrubiach; nedostatok elektrokorózie z bludných prúdov a korózie z agresívnych podzemných vôd; nižšie náklady na výstavbu v porovnaní s nákladmi na podzemné kladenie vykurovacích sietí. Nadzemné kladenie vykurovacích sietí sa vykonáva: na samostatných podperách (stožiaroch); na estakádach s rozponovou konštrukciou vo forme nosníkov, priehradových nosníkov alebo zavesených (lanových) konštrukcií; pozdĺž stien budov. Samostatne stojace stožiare alebo stožiare môžu byť vyrobené z ocele alebo železobetónu. Pri malých objemoch výstavby nadzemných vykurovacích sietí sa používajú oceľové stožiare z profilovej ocele, ktoré sú však drahé a náročné na prácu, a preto sa nahrádzajú železobetónovými. Zvlášť vhodné je použitie železobetónových stožiarov pri hromadnej výstavbe na priemyselných miestach, keď je nákladovo efektívne organizovať ich výrobu v továrni.
Na spoločné kladenie vykurovacích sietí s inými potrubiami na rôzne účely sa používajú nadjazdy vyrobené z kovu alebo železobetónu. V závislosti od počtu súčasne kladených potrubí môžu byť rozpätia nadjazdov jednovrstvové a viacvrstvové. Tepelné potrubia sa zvyčajne ukladajú na spodnú vrstvu nadjazdu, zatiaľ čo potrubia s vyššou teplotou chladiacej kvapaliny sú umiestnené bližšie k okraju, čím poskytujú lepšie umiestnenie dilatačných škár v tvare U rôznych veľkostí. Pri ukladaní vykurovacích vedení na území priemyselných podnikov sa používa aj spôsob nadzemného uloženia na konzolách upevnených v stenách budov. Rozpätie teplovodov, t.j. vzdialenosti medzi konzolami sa volia s prihliadnutím na únosnosť stavebných konštrukcií.
Podzemné kladenie vykurovacích sietí
V mestách a obciach sa na vykurovanie rozvodov používa najmä podzemná pokládka, ktorá nekazí architektonický vzhľad, neruší premávku a znižuje tepelné straty využitím tepelno-tieniacich vlastností pôdy. Zamŕzanie pôdy nie je pre tepelné potrubia nebezpečné, takže môžu byť položené v zóne sezónneho zamŕzania pôdy. Čím menšia je hĺbka tepelnej siete, tým menší je objem zemných prác a tým nižšia je cena výstavby. Podzemné siete sa najčastejšie ukladajú v hĺbke 0,5 až 2 m a pod povrchom zeme.
Nevýhody podzemného kladenia tepelných potrubí sú: nebezpečenstvo vlhkosti a zničenia izolácie v dôsledku vystavenia podzemnej alebo povrchovej vode, čo vedie k prudkému zvýšeniu tepelných strát, ako aj nebezpečenstvo vonkajšej korózie potrubí v dôsledku pôsobenie bludných elektrických prúdov, vlhkosti a agresívnych látok obsiahnutých v pôde. Podzemné uloženie tepelných potrubí je spojené s potrebou otvorenia ulíc, príjazdových ciest a dvorov.
Štrukturálne sú podzemné vykurovacie siete rozdelené do dvoch zásadne odlišných typov: kanálové a bezkanálové.
Konštrukcia žľabu úplne odľahčuje teplovody od mechanického vplyvu zeminy a dočasného dopravného zaťaženia a chráni potrubia a tepelnú izoláciu pred korozívnym účinkom pôdy. Ukladanie do kanálov zabezpečuje voľný pohyb potrubí pri teplotných deformáciách v pozdĺžnom (axiálnom) aj priečnom smere, čo umožňuje využiť ich samokompenzačnú schopnosť v rohových úsekoch trasy.
Ukladanie do priechodných kanálov (tunelov) je najpokročilejšia metóda, pretože poskytuje personálu údržby neustály prístup k potrubiam, aby mohli sledovať ich prevádzku a vykonávať opravy, čo najlepším spôsobom zabezpečuje ich spoľahlivosť a trvanlivosť. Náklady na uloženie priechodných kanálov sú však veľmi vysoké a samotné kanály majú veľké rozmery (svetlá výška - najmenej 1,8 m a priechod - 0,7 m). Priechodné kanály sú zvyčajne usporiadané pri ukladaní veľkého počtu rúrok uložených v jednom smere, napríklad na výstupoch z tepelnej elektrárne.
Spolu s ukladaním do nepriechodných kanálov sa čoraz viac rozvíja aj bezkanálové kladenie tepelných potrubí. Odmietnutie používania kanálov pri kladení vykurovacích sietí je veľmi sľubné a je jedným zo spôsobov, ako znížiť ich náklady. Pri bezkanálovom uložení je však tepelne izolované potrubie v dôsledku priameho kontaktu s pôdou v podmienkach aktívnejších fyzikálnych a mechanických vplyvov (vlhkosť pôdy, tlak pôdy a vonkajšie zaťaženie atď.) ako pri uložení kanálov. Bezkanálová pokládka je možná pri použití mechanicky pevného tepelného a hydroizolačného plášťa, ktorý môže chrániť potrubia pred tepelnými stratami a odolávať zaťaženiam prenášaným pôdou. Vykurovacie siete s priemerom potrubia do 400 mm vrátane sa odporúča klásť prevažne bezkanálovým spôsobom.
Medzi bezkanálovými tesneniami sú v posledných rokoch najrozšírenejšie progresívne tesnenia využívajúce ako monolitickú tepelnú izoláciu vystužený penový betón, bitúmenový perlit, keramzitový asfaltový betón, fenolovú penu, penový polymérbetón, polyuretánovú penu a iné tepelnoizolačné materiály. Bezkanálové kladenie tepelných sietí sa neustále zlepšuje a v praxi stavieb a rekonštrukcií sa čoraz viac rozširuje. Pri rekonštrukciách vnútroštvrťových rozvodov kúrenia je viac možností pre položenie sietí cez pivnice ako pri novostavbe, keďže výstavba nových úsekov často predbieha výstavbu budov.
Inštalácia vykurovacích sietí, kladenie potrubí
Inštalácia potrubí a inštalácia tepelnej izolácie na nich sa vykonáva pomocou predizolovaných PPU rúr, tvaroviek v izolácii PPU (pevné podpery, odbočky T a T, prechody, koncové prvky a medzičlánky atď.), Ako aj plášte PPU . Inštaluje sa tepelná izolácia priamych úsekov, odbočiek, potrubných prvkov, posuvných podpier, guľových ventilov, ako aj tupých spojov pomocou teplom zmršťovacej manžety, teplom zmršťovacej pásky, PPU komponentov, pozinkovaných plášťov a tepelne izolačných plášťov vyrobené z polyuretánovej peny.
Kladenie tepelných sietí a montáž tepelnej izolácie PPU prebieha v niekoľkých etapách - prípravná etapa (zemné práce, dodávka rúr a prvkov PPU na trasu, kontrola výrobkov), kladenie potrubí (inštalácia rúr a prvkov) , montáž zariadení systému UEC a montáž tupých spojov.
Hĺbka uloženia rúr PPU pri kladení vykurovacích sietí by sa mala vykonávať s prihliadnutím na rozdiel v hustote medzi oceľovou rúrou PPU a tepelne izolačnou vrstvou polyuretánovej peny, ako aj na rýchlosti prenosu tepla a normatívne prípustné tepelné straty.
Vývoj zákopov na bezkanálové kladenie by sa mal vykonávať mechanicky v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01 - 87 "Zemné práce".
Minimálna hĺbka uloženia PPU rúr v polyetylénovom plášti pri ukladaní vykurovacích vedení do zeme by mala byť minimálne 0,5 m mimo jazdnej dráhy a 0,7 m v rámci jazdnej dráhy, počítajúc do hornej časti tepelnej izolácie.
Maximálna hĺbka uloženia tepelne izolovaných rúr pri inštalácii potrubí do izolácie z polyuretánovej peny pri ukladaní tepelných sietí by sa mala určiť výpočtom, berúc do úvahy stabilitu penovej vrstvy voči pôsobeniu statického zaťaženia.
Rúry PPU sú zvyčajne inštalované na dne výkopu. Je povolené zvárať rovné úseky v úseku na okraji výkopu. Inštalácia rúr PPU v polyetylénovom plášti sa vykonáva pri vonkajšej teplote do -15 ... -18 ° С.
Rezanie oceľových rúr (v prípade potreby) sa vykonáva plynovou rezačkou, pričom sa tepelná izolácia odstraňuje mechanizovaným ručným nástrojom v úseku dlhom 300 mm a konce tepelnej izolácie pri rezaní oceľových rúr sa prekrývajú navlhčenú handričku alebo tvrdú clonu na ochranu tepelnoizolačnej vrstvy polyuretánovej peny.
Zváranie potrubných spojov a kontrola zvarových spojov potrubí pri inštalácii PPU potrubí by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.03-85 "Tepelné siete", VSN 29-95 a VSN 11-94.
Pri vykonávaní zváracích prác je potrebné chrániť izoláciu z polyuretánovej peny a polyetylénový plášť, ako aj konce drôtov vychádzajúcich z izolácie pred iskrami.
Pri použití zmršťovacej manžety ako ochrany zvarového spoja sa táto nasadí na potrubie pred začiatkom zvárania. Pri utesňovaní spoja pomocou liateho spoja alebo spoja z PPU plášťa, kde sa ako ochranná vrstva používa pozinkovaný plášť a teplom zmrštiteľná páska, sa rúry zvárajú bez ohľadu na dostupnosť materiálov na utesnenie spojov.
Pred začatím výstavby vykurovacieho potrubia s bezkanálovým uložením potrubia sa PPU potrubia, armatúry v PPU izolácii, guľové ventily tepelne izolované polyuretánovou penou a prvky potrubného systému podrobia dôkladnej kontrole, aby sa zistili praskliny, triesky, hlboké zárezy , prepichnutia a iné mechanické poškodenia polyetylénového plášťa tepelnej izolácie. Ak sa v povlaku PPU rúr v polyetylénovom alebo galvanizovanom plášti zistia praskliny, hlboké zárezy a iné poškodenia, opravia sa extrúznym zváraním, aplikáciou teplom zmrštiteľných manžiet (spojok) alebo pozinkovaných bandáží.
Pred inštaláciou bezkanálového vykurovacieho potrubia sa potrubia v izolácii PPU a armatúry v PPU rozložia na okraj alebo dno výkopu pomocou žeriavu alebo pokladača potrubí, mäkkých "utierok" alebo pružných popruhov.
Spúšťanie izolovaných PPU rúr do výkopu by sa malo vykonávať hladko, bez trhania a narážania na steny a dno kanálov a výkopov. Pred inštaláciou potrubí PPU do výkopov alebo kanálov je nevyhnutné skontrolovať integritu signálnych vodičov prevádzkovo-diaľkového riadiaceho systému (systém SODK) a ich izoláciu od oceľového potrubia.
Rúry PPU položené na piesočnatú základňu počas bezkanálového kladenia, aby sa predišlo poškodeniu plášťa, by nemali byť podopreté kameňmi, tehlami a inými pevnými inklúziami, ktoré by sa mali odstrániť, a výsledné priehlbiny by mali byť pokryté pieskom.
Ak je potrebné vykonať kontrolné výpočty hĺbok uloženia teplovodov s izoláciou z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti pre špecifické podmienky kladenia, návrhový odpor polyuretánovej peny by sa mal brať ako 0,1 MPa, polyetylénový plášť - 1,6 MPa.
Ak je potrebné položiť podzemné vykurovacie siete s tepelnou izoláciou PPU do polyetylénového plášťa v hĺbke väčšej, ako je prípustná, mali by byť uložené v kanáloch (tuneli). Pri ukladaní trás pod vozovku, železničné trate a iné predmety umiestnené nad potrubím PPU sa potrubia v izolácii PPU vyrábajú s výstužou (polyetylénové prekrytia po celej dĺžke plášťa) a ukladajú sa do oceľového puzdra, ktoré chráni pred vonkajšími mechanickými vplyvmi. .
§ 2. Spôsoby podzemného, zemného a nadzemného kladenia a ich technicko-ekonomické ukazovatele
Usporiadanie sanitárnych a technických komunikácií v oblastiach permafrostu môže spôsobiť rozmrazovanie pôdy v dôsledku uvoľňovania tepla potrubím. V dôsledku toho môže byť narušená stabilita ako samotných potrubí, tak aj budov. Spôsoby kladenia sanitárnych a technických komunikácií by mali byť viazané na spôsoby výstavby budov a stavieb a závisieť od vlastností základových pôd a ďalších faktorov, z ktorých najdôležitejším je umiestnenie trasy siete vo vzťahu k zástavbe. areál a jeho architektonické a územné riešenie.
Existujú nasledujúce typy kladenia sanitárnych komunikácií: podzemné, pozemné a nadzemné. Tieto typy tesnení môžu byť zase jednoduché a kombinované.
Pozemné a nadzemné kladenie v dôsledku absencie kontaktu potrubia so zemou a obmedzeného uvoľňovania tepla do pôdy základy v najmenšej miere narúšajú prirodzený tepelný režim permafrostových pôd. Takéto tesnenia zapĺňajú územie obývaných oblastí, sťažujú usporiadanie príjazdových ciest, organizujú ochranu pred snehom a odstraňovanie snehu.
podzemné kladenie je vhodné uskutočniť v hraniciach zástavby sídla, aby sa dosiahlo maximálne zlepšenie územia. Vodovodné a kanalizačné siete môžu byť položené priamo v zemi a vykurovacie siete a parovody môžu byť položené v špeciálnych kanáloch. V prítomnosti takýchto kanálov je vhodné položiť do nich vodovodné, kanalizačné a elektrické káble.
Podzemné kladenie vykurovacích sietí je veľmi nákladné a vyžaduje si špeciálne opatrenia na zachovanie tepelného režimu permafrostových pôd v základni sietí. Takže napríklad náklady 1 riadok m kanál na vykurovanie v Norilsku je v priemere 300 rubľov. Náklady na dvojvrstvový kanál na kombinovanú inštaláciu vykurovacej siete, vodovodu, kanalizácie a elektrických káblov za rovnakých podmienok sú v priemere asi 450 rubľov. pozadu 1 riadok m. Preto je podzemné kladenie vykurovacích sietí vhodné iba pre kompaktnú výstavbu viacpodlažných (4-5 poschodí) budov av spojení s inými komunikáciami.
Ak je vývoj realizovaný dvoj- a trojposchodovými budovami s medzerami, potom je podzemné položenie vykurovacích sietí zvyčajne ekonomicky nerealizovateľné. V takýchto prípadoch sa nadzemné pokladanie najčastejšie používa pozdĺž fasád a podkroví budov a medzi budovami - pozdĺž nadjazdov, plotov a plotov. Súčasne je možné prívod vody a kanalizáciu položiť do zeme bez kanálov. Ak zeminy potrubného základu klesajú, potom na zabezpečenie ich stability je potrebné nahradiť zeminy neklesajúcimi zeminami do hĺbky určenej tepelnotechnickými výpočtami.
Pre malé sídla, ak je možné vysledovať sieť v rámci blokov bez križovania ulíc alebo s minimálnym počtom križovatiek, je najekonomickejšie uložiť vykurovacie siete na zem do prstencovej izolácie alebo do izolovaných boxov spolu s vodovodom. Kanalizácia by mala byť uložená v zemi bez kanálov.
Pri klesaní pôd počas rozmrazovania, najmä tých, ktoré sa počas rozmrazovania menia na tekuto-plastický alebo tekutý stav, je potrebný umelý základ pri ukladaní potrubí pod zem. Náklady na takýto základ sú priamo závislé od hĺbky rozmrazovania pôdy pod potrubím.
Pri ukladaní potrubí do pôd, ktoré neklesajú a nestrácajú pri rozmrazovaní svoju únosnosť, je rozhodujúca podmienka ich ochrana pred zamrznutím znížením tepelných strát. V tomto prípade sa hĺbka pokládky zvýši na 1,5-2,0 m; veľká hĺbka je nežiaduca, pretože je ťažké odhaliť miesta havárie potrubí a opraviť ich v lete a najmä v zime.
Na zníženie tepelných strát a veľkosti talikov pod potrubím sa používa podzemné uloženie vodovodu a kanalizácie v tepelnej izolácii: v boxoch vyrobených z dreva alebo železobetónu so zásypom z pilín alebo minerálnej vlny, v prstencových - vyrobených z penového betónu, minerálna vlna, plsť impregnovaná živicou. Všetky tieto typy tepelnej izolácie nedosahujú cieľ pri navlhčení izolačného materiálu. Miestne poruchy hydroizolácie (a teda tepelnej izolácie) vedú k rozmrazovaniu základne a nerovnomernému zrážaniu potrubí, čo je najviac nežiaduce. Obnova tepla a hydroizolácie pri opravách je zložitý a časovo náročný proces. Použitie škatúľ spôsobuje ďalšie ťažkosti pri zisťovaní a odstraňovaní netesností. Akýkoľvek únik má za následok porušenie tepelnej izolácie. Náklady na tepelnú izoláciu zvyčajne prevyšujú náklady na umelý základ pre zásobovanie vodou a kanalizáciu. Preto je rozšírené používanie tepelnej izolácie pre vodovodné a kanalizačné potrubia pri ich ukladaní do zeme nepraktické.
Zvážte niektoré návrhy základov potrubí položených v zemi.
Pozemná základňa(obr. IV-1). Ľadom nasýtené miestne pôdy na päte potrubia na výrobu tepla do odhadovanej hĺbky rozmrazovania sú nahradené neklesajúcimi pôdami s nízkym koeficientom filtrácie. Piesočnaté, štrkovo-piesočnaté pôdy sú v niektorých prípadoch zhutnené predbežným rozmrazovaním. Na výmenu sa používajú ľahké piesčité íly a jemnozrnné prachové piesky v rozmrazenom stave; zároveň je žiaduca prímes kamienkov, štrku, drveného kameňa do 40 ..... -45% alebo lokálne presušené a zhutnené pôdy. Pod rúrou na umelom pôdnom základe sa položí hydroizolačná vrstva z hlineného betónu alebo hliny. 25-30 cm.
Šírka umelej základne sa rovná šírke výkopu a výška sa určí výpočtom.
Pri absencii netesností polomer rozmrazovania pri vytváraní tepla z vodovodných alebo kanalizačných potrubí v priemere zvyčajne nepresahuje 1,2 m. Ak vezmeme do úvahy zvýšenú intenzitu rozmrazovania pôdy, ktorá nahrádza pôdy nasýtené ľadom, potom hĺbka výmeny nepresiahne 1,5 m. Treba predpokladať, že v mnohých prípadoch bude pôdny základ ekonomicky životaschopný a technicky realizovateľný.
Základňa nôh sa používa na zníženie nerovností zosuvu pri rozmrazovaní klesajúcich pôd a vykonáva sa formou pozdĺžnych záhonov v dvoch kmeňoch. Aby sa zabránilo deformácii lôžok pri poklese, v dôsledku čoho sa potrubie zničí, je potrebné ich spoľahlivé upevnenie.
plávajúca základňa používa sa v pôdach nasýtených ľadom a je to súvislá podlaha z dosiek položených cez priekopu; tento typ základov je celkom spoľahlivý, ale nemôže byť široko odporúčaný kvôli vysokým nákladom a spotrebe veľkého množstva dreva.
>
Ryža. IV-2. Potrubie na pilótovom základe. 1 - potrubie; 2 - guľatina (nosník) ∅30 cm na hmoždinkách (kĺby od seba); 3 - hromady ∅30 cm cez 3 m s vybraním pre 3 m pod aktívnou vrstvou; 4 - priechodné tesnenia 10 cm; 5 - zásyp miestnou zeminou
pilótový základ(obr. IV-2) sa aplikuje v silne poklesnutých pôdach. Zatĺkanie hromád do permafrostu si vyžaduje časovo náročnú a nákladnú prácu na naparovanie pôdy alebo vŕtanie studní. Často sa musia umiestňovať pilóty, pretože v potrubiach, ktoré nesú veľké zaťaženie od pôdy, vznikajú na podperách výrazné ohybové momenty. Takéto základy sa vyznačujú vysokými nákladmi.
podzemné nadjazdy(Obr. IV-3) z dôvodu vysokej ceny sa používajú vo výnimočných prípadoch, napr. na kanalizáciu s klesajúcimi zeminami, ktoré sa rozmrazujú do veľkej hĺbky, pri prechode trasy v blízkosti budovy s veľkými emisiami tepla, postavenej podľa metódy I alebo IV a umiestnené vyššie v reliéfe.
O otázke použitia jedného alebo druhého typu nadácie sa rozhoduje porovnaním technických a ekonomických ukazovateľov.
Na elimináciu možnosti intenzívneho pohybu toku suprapermafrostových vôd pozdĺž podzemných potrubí sa cez priekopy používajú hlinito-betónové mosty. Preklady sa zarezávajú do zamrznutého základu a murujú výkopové steny 0,6-1,0 m. Vzdialenosť medzi prepojkami je priradená v závislosti od pozdĺžneho sklonu tak, aby tlak na prepojke neprekročil 0,4-0,5 m; Zvyčajne sa táto vzdialenosť pohybuje od 50 do 200 m.
V kamienkových, štrkových a iných dobre filtrujúcich pôdach sa neodporúča inštalácia prepojok, pretože tok suprapermafrostových vôd ich ľahko obchádza.
Ukladanie do zemných násypov
>
Ryža. IV-4. Ukladanie rúr do hlinených hrebeňov. 1 - potrubie; 2 - vrstva hlineného betónu s hr 20 cm; 3 - miestna pôda; 4 - vrstva piesku a štrku; 5 - lokálna dehydrovaná a zhutnená pôda
Tento spôsob kladenia (obr. IV-4) sa používa za pomerne priaznivých podmienok permafrostu a pôdy, pri absencii tepelnoizolačných materiálov na mieste a trasa potrubia musí prechádzať cez nezastavanú oblasť. Tento typ tesnenia má niekoľko výhod:
- nie je potrebné vykonávať prácne zemné práce na kopanie zákopov;
- úniky potrubia sa ľahšie zistia a opravia;
- filtrácia supra-permafrostových vôd pozdĺž potrubí je vylúčená;
- prítomnosť taliku okolo rúrok umožňuje dlhšie prerušenia pohybu vody cez ne ako pri zemnom a nadzemnom kladení;
- odpadá potreba tepla a hydroizolácie potrubí.
Hlavnými nevýhodami tejto metódy sú nadmerný neporiadok územia a zložitosť usporiadania prechodov. Navyše sa tým vytvárajú podmienky pre väčšiu snehovú pokrývku územia.
Podzemné kladenie potrubí v kanáloch
Ukladanie potrubí do podzemných kanálov je pomerne nákladný typ výstavby siete; napriek tomu je v niektorých prípadoch kladenie kanálov účelné, nielen vzhľadom na jednorazové kapitálové investície, ale aj prevádzkové náklady. Uskutočniteľnosť kombinovaného kladenia komunikácií v podzemných kanáloch v porovnaní s jedným podzemným kanálom by mala byť potvrdená nákladmi na výstavbu pripísanými 1 m2 obytnej plochy, a spoľahlivosť pri prevádzke inžinierskych sietí. Kombinovaná pokládka je zvyčajne opodstatnená v nepriaznivých klimatických a permafrostovo-pôdnych podmienkach.
Kanály môžu byť priechodné (polopriechodné) a nepriechodné, jednovrstvové a dvojvrstvové. V dvojvrstvových kanáloch, ktorých spodná vrstva je priechod, môže byť horná vrstva buď polopriechodná alebo nepriechodná. Dizajn kanála s polopriechodovou hornou vrstvou je ťažkopádny a má vysoké náklady. Jednovrstvový dizajn kanálov je najhospodárnejší a najpohodlnejší v prevádzke.
V prípade inštalácie rôznych typov žľabov v obývanej oblasti (ktorá musí byť odôvodnená) by sa malo na základe podmienok industrializácie výstavby dosiahnuť minimálny počet štandardných veľkostí prvkov.
Neprejazdná až 0,9 m kanály (obr. IV-5) je možné použiť v krátkych úsekoch (domové vývody a vstupy, križovatky s cestami a pod.) pri zabezpečení podmienok stability a prevádzkových požiadaviek. Nepriechodné kanály by mali byť usporiadané s minimálnym prienikom do zeme (nie viac ako 0,5-0,7 m od podlahy po úroveň zeme). Musia mať odnímateľný kryt na čistenie kanálov, kontrolu a opravu potrubí. Pozdĺžny sklon nepriechodných kanálov na zabezpečenie odtoku vody po dne musí byť najmenej 0,007.
Priechodné kanály s výškou min 1,8 m(obr. IV-6) musia mať rozmery, ktoré umožňujú voľný priechod cez ne na kontrolu a opravu potrubí, armatúr a elektrických káblov.
>
Ryža. IV-7. Železobetónový dvojvrstvový priechodový kanál. 1 - kanalizácia; 2 - vykurovací systém: 3 - prívod vody; 4 - police pre elektrické káble a komunikačné káble; 5 - piesok, 5 = 10 cm; 6 - hlinený betón, 5 = 20 cm; 7 - vymenená zemina (vypočítaná hrúbka)
S výrazným prehĺbením kanálov a vysokou tvorbou tepla v komunikácii môžu taliky vytvorené pod kanálmi dosiahnuť značné veľkosti. V takýchto prípadoch, aby sa znížilo prenikanie tepla do základne, sa na základe technického a ekonomického porovnania s inými možnosťami odhalí účelnosť inštalácie dvojvrstvových kanálov (obr. IV-7). V spodnej vrstve priechodu takéhoto kanála je umiestnené kanalizačné potrubie a elektrické káble, v hornom - nepriechodném alebo polopriechode - potrubia vykurovacieho systému a prívodu vody.
Pri spoločnom kladení kanalizačného a vodovodného potrubia musia byť vodné ventily umiestnené v špeciálnych komorách alebo častiach izolovaných od kanalizačného potrubia.
Aby sa predišlo zničeniu samotných kanálov a blízko umiestnených budov a štruktúr z rozmrazovania pôdy v základni, je potrebné:
- tepelne izolovať potrubia, čím sa minimalizuje ich uvoľňovanie tepla;
- vetrajte kanály v zime, aby ste odstránili teplo, aby sa pôda v lete rozmrazila na základni (úplne zamrzla;
- zabezpečiť hydroizoláciu pozdĺž dna kanála, aby sa zabránilo prenikaniu vody do základných pôd. Základy pod kanálmi by mali byť vyrobené z neklesajúcich alebo málo poklesnutých zemín.
Okrem výmeny kyprých pôd je možné použiť predbežné rozmrazovanie a zhutňovanie základných pôd. Kanály by mali byť vyrobené zo železobetónu, vystuženého cementu alebo iného účinného materiálu. Zariadenie kanálov vyrobených z dreva alebo betónu môže byť povolené so zvláštnym odôvodnením, pretože betónové kanály sú drahé a nespĺňajú požiadavky na pevnosť pri nerovnomernom poklese základne a drevené sú náchylné na rozklad, vyžadujú rozsiahle hydroizolačné práce a sú zanesené najmenšími časticami pôdy; v prítomnosti kanalizácie vytvárajú nehygienické podmienky pre zásobovanie vodou.
Vetranie kanálov je usporiadané prirodzené a umelé (nútené). Prirodzené sa vykonáva usporiadaním vetracích otvorov pozdĺž hornej časti kanála na diaľku 20-25 m v závislosti od rozmerov kanála a komunikácií v ňom uložených (obr. IV-8). Účinnosť prirodzeného vetrania možno zlepšiť inštaláciou výfukových šácht v budovách umiestnených v blízkosti kanála; pričom vzdialenosť medzi otvormi na kanáli pre prívod vzduchu môže byť zväčšená až na 100-150 m.
Odvod z kanála havarijných alebo odpadových vôd je potrebné realizovať z jeho koncovej časti pomocou pozdĺžneho spádu alebo z medzizberačov vody (vodotesné jamy) odčerpávaním vody čerpadlami.
Tepelné potrubia a parné potrubia umiestnené v kanáloch by mali byť odstránené čo najďalej od dna kanála; musia byť v prstencovej tepelnej izolácii (napríklad z penového betónu s azbestocementovou omietkou a hydroizoláciou). Veľkú perspektívu má použitie plastov na tento účel, ktoré majú zosilnené tepelné a hydroizolačné vlastnosti (polystyrén, polyetylén atď.).
Technická a ekonomická realizovateľnosť kladenia kanalizačných sietí v kanáloch spolu so sieťami na rôzne účely v porovnaní s jedným podzemným uložením sa ukazuje na základe porovnania nákladov na výstavbu a prevádzku, t. 1 m2 obytného priestoru, ako aj posúdenie stability sietí, ich životnosti a tepelného vplyvu na blízke budovy a konštrukcie.
Zemné kladenie potrubí
Pozemný typ kladenia zvyčajne zahŕňa potrubia položené na nízkych podperách. V tomto prípade musí byť medzi potrubím a povrchom zeme prefúknutý priestor min 30 cm, ktorá je potrebná na zníženie uvoľňovania tepla do základových zemín a zamedzenie závejov snehu.
Pozemné uloženie potrubí by sa malo použiť mimo zástavby obývaných oblastí (ako najlacnejšie), na nízkych a bažinatých úsekoch trasy, v miestach so silne ľadom nasýtenými permafrostovými pôdami.
Na zastavanej ploche je povolená zemná pokládka s malým počtom križovatiek potrubia s príjazdovými cestami a chodníkmi. Potrubia sú tepelne a vodotesné. Požiarne predpisy neodporúčajú použitie horľavých materiálov na výrobu potrubí a tepelnoizolačných zásypov parovodov a vykurovacích sietí pri teplote nosiča tepla 90 °C a vyššej. Plnenie trosky by sa tiež nemalo široko používať z dôvodu možného zničenia kovových rúr koróziou pri navlhčení trosky.
Drevené debny, ktoré sú v podmienkach premenlivej vlhkosti, sa deformujú, zásyp sa vyfúkne, vyleje a ľahko navlhčí. Hydroizolačné boxy s rolkami nedosahujú cieľ, pretože povlaky rolky sa ľahko poškodia. Preto sú železobetónové boxy spoľahlivejšie, ale ich náklady so zásypom sú vyššie ako náklady na prstencové teplo a hydroizoláciu potrubí.
V prípade kombinovaného kladenia, hlavne z dôvodu jednoduchosti použitia, sa tepelná izolácia vykonáva nezávisle pre potrubia na rôzne účely.
Zemné potrubia môžu byť založené na sypanom piesku a štrku alebo na akejkoľvek inej neklesajúcej alebo málo zosadnutej zemine, ktorá sa kladie bez narušenia prirodzeného machovo-vegetačného krytu počas prác. Pri klesajúcich zeminách prirodzeného základu je potrebné ich nahradiť zeminami neklesajúcimi do hĺbky určenej výpočtom.
Špeciálne podpery sú usporiadané na umelej pôdnej základni pod potrubím.
Ležiace podpery priečnych lôžok majú zanedbateľnú výšku, v dôsledku čoho pri poklese podpier tepelná izolácia rúr padá na zem, ľahko sa zvlhčuje a zhoršuje sa. Usporiadanie spoločných podpier pre niekoľko potrubí sa neodporúča, pretože pri nerovnomernom zaťažení lôžka spôsobujú nerovnomerné usadenie.
Mesto podporuje(obr. IV-9) sú pokročilejším typom drevených podpier; uľahčujú vyrovnávanie profilu potrubí pri malom poklese podkladu klinovými prvkami miest.
Železobetónové medziľahlé podpery posuvné a valčekové typy (obr. IV-10) sú ekonomickejšie a odolnejšie ako drevené. Ich nevýhodou je náročnosť narovnávania potrubí pri sadzaní násypov; na vyrovnanie základne je potrebné zdvihnúť potrubie a odstrániť podpery.
nehybný(Kotva) podporuje(obr. IV-11) sú vyrobené z dreva, betónu a železobetónu. Pri drevených podperách sú rúry pripevnené k nosným tyčiam pomocou skrutiek alebo kolíkov.
Pevné podpery rámu vyžadujú vykonávanie veľkých objemov prác na vývoji a ťažbe zemín z jám. Preto ich možno odporučiť v prípadoch, keď je použitie pilótových podpier nepraktické (aktívna vrstva veľkej hrúbky, vysokoteplotne zamrznuté pôdy, vyznačujúce sa nízkymi mrazovými silami, balvanité štrkové pôdy a pod.).
Masívne betónové podpery sú usporiadané pre potrubia veľkých priemerov a pri výstavbe potrubí v 2 etapách. Na upevnenie kovových dielov sú v betónovej hmote ponechané hniezda, ktoré je potrebné zatiaľ pred výstavbou potrubia 2. etapy vyplniť betónom najnižších akostí. V opačnom prípade sa v nich hromadí voda, ktorá po zamrznutí môže rozbiť betónovú hmotu. Aby nedochádzalo k rozmŕzaniu základových pôd v dôsledku exotermie pri tvrdnutí betónu, ako aj v dôsledku prenikania tepla cez nosné teleso, musí sa použiť pieskový vankúš s hr. 20-30 cm.
Vo všeobecnosti je pokladanie pôdy v podmienkach Ďalekého severu najhospodárnejším typom kladenia sanitárnych a technických komunikácií (okrem kanalizácie).
Nadzemné potrubie
Nadzemné uloženie potrubí sa vykonáva na nadjazdoch, na pilótových podperách, týčiacich sa nad terénom (obr. IV-12), pozdĺž stien budov, podkrovia a plotov. Vyvýšený typ kladenia potrubí sa používa pri križovaní ciest, priehlbní, roklín a potokov, v továrňach, na miestach so silne ľadom nasýtenými pôdami permafrostu.
Potrubie sa podobne ako pri zemnom uložení ukladá do prstencovej tepelnej izolácie alebo do izolovaných boxov.
Nadjazdy môžu byť vyrobené z dreva, železobetónu a kovu. Na horľavých miestach sa používajú kovové nadjazdy. Výroba železobetónových nadjazdov je náročná a ich cena je vysoká. Preto dostali hlavnú aplikáciu pilotové a rámové drevené nadjazdy.
Výhody nadzemnej inštalácie:
- potrubia a boxy nespôsobujú nánosy snehu a nezasahujú do odstraňovania snehu;
- problematika križovatiek s priechodmi a priechodmi je úspešne vyriešená;
- potrubia a ich izolácia nie sú vystavené mechanickému poškodeniu od vozidiel a chodcov;
- potrubia nie sú vystavené snehovým závejom, sú ľahko prístupné na kontrolu a opravu.
Nevýhody nadzemného kladenia:
- vysoké náklady v porovnaní s položením zeme;
- nepohodlie pri inštalácii armatúr, najmä požiarnych hydrantov;
- výraznejšie ako pri pokládke zeme, tepelné straty v dôsledku vysokej rýchlosti vetra a neprítomnosti snehových nánosov na potrubiach;
- potrubia položené na fasádach budov, nadjazdy a ploty kazia vzhľad obývaného miesta;
- pri kladení potrubí pozdĺž stien budov sa porušuje zásada priority pri výstavbe sanitárnych komunikácií.
Technické a ekonomické ukazovatele pre niektoré typy tesnení sú uvedené v prílohách 1 a 2.
Jednou z hlavných vlastností tepelných potrubí je relatívne vysoká teplota produktu prepravovaného cez ne - vody alebo pary, vo väčšine prípadov presahujúcich 100 ° C, čo do značnej miery určuje povahu návrhov tepelných sietí, pretože vyžaduje tepelnú izoláciu a zabezpečenie voľného pohybu potrubí pri ich zahrievaní alebo chladení.
Prítomnosť tepelnej izolácie a požiadavka na voľný pohyb potrubí značne komplikuje návrh tepelných potrubí - tieto sú uložené v kanáloch, tuneloch alebo ochranných plášťoch.
Periodickým ohrevom stien teplovodov na teplotu 130-150°C vznikajú nevhodné antikorózne nátery, ktoré sa zvyčajne používajú na ochranu nevykurovaných oceľových potrubí uložených v zemi. Na ochranu teplovodov pred vonkajšou koróziou je potrebné použiť také stavebné a izolačné konštrukcie, ktoré zabránia prenikaniu zemnej vlhkosti do potrubí.
V súčasnosti používané konštrukcie tepelných potrubí sa vyznačujú značnou rozmanitosťou. Podľa spôsobu kladenia sú vykurovacie siete rozdelené na podzemné a nadzemné (vzduchové).
Podzemné kladenie potrubí vykurovacích sietí sa vykonáva:
a) v nepriechodných a polopriechodných kanáloch;
b) v tuneloch alebo kolektoroch spolu s inými komunikáciami;
c) v škrupinách rôznych tvarov a vo forme plniacich vankúšikov.
Pri pokládke pod zem pozdĺž trasy sú konštruované komory, výklenky pre kompenzátory, pevné podpery atď.
Nadzemné kladenie potrubí vykurovacích sietí sa vykonáva:
a) na nadjazdoch so súvislým rozpätím;
b) na samostatných stožiaroch (podperách);
c) na zavesených nadstavbách (lankových).
Špeciálnu skupinu stavieb tvoria špeciálne stavby: podvodné, vyvýšené a podzemné chodby a množstvo ďalších.
Hlavnými nevýhodami teplovodov používaných pri výstavbe podzemných stavieb sú: krehkosť, veľké tepelné straty, pracnosť výroby, značná spotreba stavebných materiálov a vysoká cena výstavby.
Najväčšie uplatnenie mali prefabrikované konštrukcie nepriechodných žľabov s betónovými stenami. Použitie nepriechodných kanálov je opodstatnené v prípade kladenia vykurovacích sietí vo vlhkých pôdach s pridruženou drenážou . Je potrebné zamerať sa na použitie nepriechodných žľabov z unifikovaných železobetónových prefabrikátov. Tieto železobetónové žľaby je možné použiť pre vykurovacie siete s priemerom do 600 mm. Je možné použiť nepriechodné kanály zostavené z vibro-valcovaných dosiek.
Nepriepustné kanály so zavesenou tepelnou izoláciou, ktorá tvorí vzduchovú medzeru okolo rúrok, sú nevyhnutné v úsekoch trasy so samokompenzáciou tepelných predĺžení tepelných rúrok. Charakteristickým znakom kanálového kladenia vykurovacích sietí, na rozdiel od bezkanálového, je zabezpečenie pohybu tepelných potrubí v pozdĺžnom a priečnom smere.
Pri ukladaní tepelných potrubí pod príjazdové cesty s vysokou premávkou a zlepšeným povrchom vozovky sa používajú polopriechodné kanály z prefabrikovaných železobetónových dielcov. Pri položení veľkého počtu tepelných rúrok významných priemerov sa používajú tunely.
Pre vykurovacie rozvody veľkých priemerov existujú aj typické žľabové konštrukcie, ktoré sa osvedčili konštrukciou aj prevádzkou. Napríklad v Moskve sa budujú vykurovacie vedenia s priemerom 700-1200 mm. Návrhy kanálov sa však musia zlepšovať, kým sa nedosiahnu racionálnejšie riešenia. Na kladenie tepelných potrubí sa používajú prefabrikované železobetónové kanály z jednokomorových a dvojkomorových sekcií. V zásade sú tieto kanály riešené ako polopriechodné pre možnosť kontroly personálom údržby, ako aj pre zabezpečenie maximálnej spoľahlivosti vykurovacích rozvodov v prevádzke.
V Moskve a niektorých ďalších mestách sa používa bezkanálové kladenie tepelných potrubí s dvojvrstvovým valcovým plášťom pozostávajúcim zo železobetónovej rúry a tepelne izolačnej vrstvy (minerálna vlna).
Železobetónové rúry majú dostatočnú mechanickú pevnosť, vysokú odolnosť proti nárazom a vibráciám, dobrú odolnosť proti vlhkosti. Preto spoľahlivo chránia teplovod pred účinkami vlhkosti a zaťažením prenášaným pôdou. Tým sa dosiahnu priaznivejšie podmienky pre prevádzku teplovodov: zníži sa pnutia v stenách potrubia a zabezpečí sa trvanlivosť tepelnej izolácie.
Vonkajší železobetónový plášť zostáva nehybný, keď sa tepelná trubica pohybuje v axiálnom smere v dôsledku teplotných deformácií, čo odlišuje túto konštrukciu od konštrukcie s pancierovobetónovým plášťom, ktorý sa pohybuje pozdĺž zeme spolu s tepelnou rúrou.
Podobný dizajn sa vykonáva aj s použitím azbestocementových rúr a železobetónových polvalcov ako vonkajšieho plášťa.
Použitie bezkanálových konštrukcií možno odporučiť pri ukladaní do suchých pôd s ochranou vonkajšieho povrchu teplovodov dvoma vrstvami izolačného materiálu. Bezkanálová pokládka teplovodov so zásypovou tepelnou izoláciou rašelinou, kremelinou a pod. sa ukázala ako neúspešná. V súčasnosti prebiehajú experimentálne práce na vytvorení zásypového materiálu.
Konštrukcie komôr používaných pri výstavbe vykurovacích sietí sú veľmi rôznorodé. Prefabrikované komory zo železobetónových dielcov sú určené pre teplovody malých a stredných priemerov. Veľké komory sú vyrobené z betónových blokov a monolitického železobetónu. Konštrukcie pevných podpier v kanáloch sú vyrobené z monolitického, ako aj prefabrikovaného železobetónu. V Moskve, Novosibirsku a ďalších mestách sa rozšírili takzvané spoločné kolektory, v ktorých sú uložené tepelné potrubia spolu s elektrickými a telefónnymi káblami, vodovodnými a inými podzemnými sieťami.
Prechodové kanály a spoločné kolektory sú vybavené elektrickým osvetlením, telefónnou komunikáciou, ventiláciou, rôznymi automatickými ovládacími zariadeniami a drenážnymi zariadeniami.
Vo vetraných priechodných tuneloch je zabezpečený priaznivý teplotný a vlhkostný režim vzdušného prostredia, čo prispieva k dobrému zachovaniu teplovodov.
Pri výstavbe bežných kolektorov v Moskve otvorenou metódou sa dobre osvedčila konštrukcia veľkých rebrových železobetónových blokov, ktoré navrhli inžinieri N. M. Davidyants a A. A. Lyamin.
Spôsob spoločného uloženia podzemných sietí v spoločných kolektoroch má množstvo výhod, z ktorých sú najvýznamnejšie : zvýšenie odolnosti materiálovej časti sietí a zabezpečenie najlepších prevádzkových podmienok. Pri prevádzke tepelných sietí v kolektoroch, ako aj pri potrebe budovania nových podzemných sietí nie je potrebné otvárať mestské oblasti na opravy. Umiestnenie sietí na rôzne účely v kolektoroch umožňuje organizovať ich ucelený a plánovaný návrh, výstavbu a prevádzku a umožňuje kompaktnejšie zefektívniť celý systém umiestňovania podzemných sietí tak v pôdoryse, ako aj v priereze mestských priechodov. Podzemné mestské kolektory sú moderné inžinierske stavby.
a - oddelené;
b - kĺb;
T K - telefónna kanalizácia;
E - elektrické káble;
T - tepelné rúrky 2d = 400 mm;
Г - plynovod d=300 mm
B - prívod vody d \u003d 300 mm;
C - odtok d = 600 mm;
K - kanalizácia d \u003d 200 mm;
T KAB - telefónne káble
Vnútorný pohľad na spoločné potrubie
Počet potrubí a káblov umiestnených v kolektoroch rôznych sekcií
Projektovanie podzemných, nadzemných a podvodných prechodov teplovodov cez prírodné a umelé prekážky je súčasťou všeobecného komplexu projektovania tepelných sietí a len zriedka ho vykonávajú špecializované organizácie.
Podvodné riečne prechody sa vykonávajú vo forme priechodných tunelov a sifónov; vzdušné prechody cez rieky na železnice – formou mostných prechodov. Na existujúce mosty a nadjazdy je možné položiť teplovody.
Keď trasa križuje tepelné siete železníc a ciest, ako aj mestské priechody, najčastejšie sa budujú podzemné priechody realizované uzavretým spôsobom, aby sa zabezpečila plynulosť komunikácií.
Podchody sú realizované prevažne vo forme tunelov, konštruovaných pomocou kovových štítov kruhového prierezu. Tieto tunely vyžadujú výrazné prehĺbenie, a preto často spadajú do zóny podzemných vôd, čo komplikuje prácu a vyžaduje organizáciu odvodnenia z tunela počas prevádzky.
Ďalším typom podchodu je kladenie oceľových puzdier, vo vnútri ktorých sú umiestnené tepelné trubice. Puzdrá sa ukladajú pretláčaním alebo prepichovaním oceľových rúr s hydraulickými zdvihákmi. Realizácia tohto typu križovania je vhodná tam, kde je možný prechod nad úrovňou podzemnej vody bez narušenia existujúcich podzemných komunikácií.
Podchody vyrobené z oceľových puzdier sú široko používané pri výstavbe vykurovacích sietí.
Správna voľba jedného alebo druhého typu prechodu je hlavnou úlohou pri návrhu, pretože náklady na tieto konštrukcie sú veľmi vysoké a výrazne zvyšujú celkové náklady na vykurovacie siete.
V priemyselných podnikoch sa rozšírilo zvýšené uloženie tepelných potrubí pozdĺž nadjazdov, často vyrobených z valcovaného kovu.
Návrh nadjazdov pomocou betónových prefabrikátov sa v súčasnosti výrazne uľahčuje v súvislosti s vydaním štandardného projektu „Unifikované prefabrikované železobetónové voľne stojace podpery pre technologické potrubia“ (séria IS-01-06).
V mestských vykurovacích sieťach sa nadzemné uloženie tepelných potrubí vykonávalo hlavne pozdĺž stožiarov z kovových mriežok. Železobetónové stožiare sa začali vyrábať až v súčasnosti. Napríklad železobetónové stožiare vyrobené z prefabrikovaných dielov pre vykurovacie rozvody s priemerom 1200 mm našli uplatnenie v Moskve. Konštrukčné časti týchto stožiarov sú vyrábané v továrni a montované na trati.
Vyrába sa v nepriechodných, priebežných a polopriechodných kanáloch, ako aj v bežných kolektoroch spolu s ostatnými komunikáciami. Na príklade Leningradu sa v posledných rokoch používalo kladenie bez kanálov, ktoré sa považuje za najúčinnejšie. Ale aj v tejto verzii sa jednotlivé sekcie zmestia do kanálov - kompenzačné výklenky, uhly natočenia atď.
Ak sa podzemné pokladanie vykurovacích sietí vykonáva na neplánovanom území, vykonáva sa miestne plánovanie zemského povrchu. Deje sa tak s cieľom odviesť povrchovú vodu. Prvky tepelných sietí (vonkajšie povrchy stropov a stien žľabov, komôr a pod.) sú zakončené povlakovou bitúmenovou izoláciou. Ak sa pokládka uskutočňuje pod zelenými plochami, konštrukcie sú pokryté lepenou hydroizoláciou, ktorá je vyrobená z bitúmenových roliek. Siete inštalované pod maximálnou hladinou stojatej podzemnej vody sú vybavené súvisiacou drenážou. Jeho priemer by mal byť väčší ako 150 mm.
Inštalácia kompenzátorov
Podzemné potrubie zahŕňa inštaláciu kompenzátorov. Inštalácia kompenzátorov v konštrukčnej polohe je povolená po predbežnom testovaní tepelných sietí na tesnosť a pevnosť, ich zasypanie a podzemné uloženie komôr, kanálov a štítových podpier.
Ak sú kladené tepelné siete inštalované na obsluhu uzatváracích tehlových alebo železobetónových armatúr, sú usporiadané podzemné komory. Cez komory prechádzajú hlavné vykurovacie siete. Na montáž odbočiek k spotrebiteľom sú v nich inštalované vložky s uzatváracími ventilmi. Výška komory musí spĺňať bezpečnosť obsluhy.
Vo veľkých mestách podzemné potrubia realizované v súčinnosti s ostatnými inžinierskymi sieťami. Mestské a vnútroštvrťové tunely sú kombinované s vodovodným potrubím do priemeru 300 mm, silovými káblami do 10 kV a komunikačnými káblami. Mestské tunely s rozvodmi stlačeného vzduchu do tlaku 16 MPa sú kombinované s tlakovou kanalizáciou. Vnútroštvrťové tunely sú vedené spolu s vodnými sieťami do priemeru 250 mm a plynovodom s tlakom do 0,005 MPa a priemerom do 150 mm. V prípadoch alebo tuneloch sú vykurovacie systémy umiestnené pod mestskými príjazdovými cestami, na križovatkách hlavných diaľnic a pod oblasťami s moderným pokrytím.
Podzemné uloženie potrubia sa môže vykonávať v nepriechodných kanáloch.
Bezkanálové podzemné kladenie sa vykonáva na území osád. Montáž sa realizuje v nepriechodných kanáloch spolu s ostatnými inžinierskymi sieťami v celomestských alebo intravilánových kolektoroch. Nadzemné uloženie potrubia sa vykonáva na miestach podnikov. V tomto prípade sú vykurovacie siete inštalované na samostatných nadjazdoch a podperách. Niekedy je povolené aj podzemné pokladanie.
Viac o podzemnom ukladaní dilatačných škár
S bezkanálovým ukladaním a v nepriechodných kanáloch, podzemná inštalácia vlnovcových dilatačných škár v komorách. Špeciálne pavilóny pre nie sú postavené pri kladení vykurovacích systémov na samostatné podpery alebo nadjazdy. Sú inštalované na pevných podperách. Medzi dvoma pevnými podperami je namontovaný iba jeden kompenzátor. Vodiace podpery sa inštalujú pred a po dilatačných škárach. Jedna z vodiacich podpier musí byť upevnená.
Z estetických a architektonických dôvodov sa s ním počíta v obytných zónach.
Pri pokladaní podzemných vykurovacích sietí a pri inštalácii vzduchu sa používa žeriav. Používa sa aj na stožiaroch, kozubových mostoch, 3-poschodových administratívnych budovách a vyvýšených pavilónoch čerpacích staníc.
V špeciálnych kolektoroch a spolu s ostatnými inžinierskymi sieťami podzemné potrubie v rámci lokality (mesta alebo obce). Inštalácia sa vykonáva v polopriechodných, nepriechodných a priechodných kanáloch priamo v zemi.
Všetky potrubia uložené pod zemou by sa mali pravidelne kontrolovať. Sleduje sa stav tepelnej izolácie, stavebných a izolačných konštrukcií a samotných potrubí. Preventívne plánované vrty sa vykonávajú v súlade s harmonogramom, najmenej raz ročne. Počet jám sa určuje v závislosti od stavu podzemnej pokládky a dĺžky vykurovacích sietí.
Ukladanie rúr do výkopu sa vykonáva za účasti rovnakých mechanizmov ako pri podzemnom kladení vykurovacích sietí. Ide o autožeriavy, pokladače potrubí a pásové žeriavy. Ak tieto mechanizmy nie sú k dispozícii alebo ich nie je možné použiť z dôvodu stiesnených výrobných podmienok, potom je možné rúry spustiť do výkopu pomocou montážnych trojnožiek, ktoré sú vybavené ručnými navijakmi alebo kladkostrojmi. Pre rúry s malým priemerom sa používajú 2 laná a spúšťajú sa do výkopu ručne.
Pokladanie kanálov spĺňa väčšinu požiadaviek, avšak jeho cena, v závislosti od priemeru, je o 10-50% vyššia ako bezkanálová. Kanály chránia potrubia pred dopadom podzemnej, atmosférickej a povodňovej vody. Potrubia sú v nich uložené na pohyblivých a pevných podperách, pričom je zabezpečené organizované tepelné predĺženie.
Technologické rozmery kanála sa berú na základe minimálnej svetlej vzdialenosti medzi rúrkami a konštrukčnými prvkami, ktorá sa v závislosti od priemeru rúr 25-1400 mm rovná: k stene 70-120 mm; presahovať 50-100 mm; k povrchu izolácie priľahlého potrubia 100-250 mm. Hĺbka kanála
sa berú na základe minimálneho objemu zemných prác a rovnomerného rozloženia sústredeného zaťaženia z vozidiel na podlahu. Vo väčšine prípadov je hrúbka vrstvy pôdy nad stropom 0,8-1,2 m, ale nie menej ako 0,5 m.
Pri diaľkovom vykurovaní sa na kladenie vykurovacích sietí používajú nepriechodné, polopriechodné alebo priechodné kanály. Ak hĺbka pokládky presahuje 3 m, potom na výmenu rúr sú konštruované polopriechodné alebo priechodné kanály.
nepriechodné kanály používa sa na kladenie potrubí s priemerom do 700 mm, bez ohľadu na počet potrubí. Konštrukcia kanála závisí od obsahu vlhkosti v pôde. V suchých pôdach sú častejšie usporiadané blokové kanály s betónovými alebo tehlovými stenami alebo železobetónové jedno- a viacbunkové kanály. V slabých pôdach sa najskôr vyrobí betónová základňa, na ktorú sa inštaluje železobetónová doska. Pri vysokej hladine podzemnej vody je na dne kanála položené drenážne potrubie na jeho odvodnenie. Vykurovacia sieť v nepriechodných kanáloch, ak je to možné, je umiestnená pozdĺž trávnikov.
Žľaby sa v súčasnosti vyrábajú prevažne z prefabrikovaných železobetónových žľabových prvkov (bez ohľadu na priemer ukladaných potrubí) typu KL, KLs, prípadne stenových panelov typu KS a pod. Žľaby sú zakryté plochými železobetónovými doskami. Základy kanálov všetkých typov sú vyrobené z betónových dosiek, chudého betónu alebo pieskovej prípravy.
Ak je potrebné vymeniť potrubie, ktoré zlyhalo, alebo pri oprave vykurovacej siete v nepriechodných kanáloch, je potrebné rozbiť zeminu a kanál rozobrať. V niektorých prípadoch je to sprevádzané otvorením mosta alebo asfaltového chodníka.
polopriechodné kanály. V ťažkých podmienkach, kde potrubia tepelnej siete pretínajú existujúce podzemné inžinierske siete, pod vozovkou, s vysokou hladinou stojatých podzemných vôd, sú namiesto nepriechodných usporiadané polopriechodové kanály. Používajú sa aj pri ukladaní malého počtu potrubí na miestach, kde je podľa prevádzkových podmienok vylúčené otvorenie jazdnej dráhy, ako aj pri ukladaní potrubí veľkých priemerov (800-1400 mm). Výška polopriechodového žľabu sa predpokladá minimálne 1400 mm. Žľaby sú vyrobené z prefabrikovaných železobetónových prvkov - spodné dosky, stenové bloky a podlahové dosky.
cez kanály. Inak sa nazývajú zberatelia; sú postavené v prítomnosti veľkého počtu potrubí. Nachádzajú sa pod mostami veľkých diaľnic, na území veľkých priemyselných podnikov, v oblastiach susediacich s budovami tepelných elektrární. Spolu s tepelnými potrubiami sú v týchto kanáloch umiestnené aj ďalšie podzemné komunikácie: elektrické a telefónne káble, vodovod, nízkotlakový plynovod atď. Na kontrolu a opravu v kolektoroch je zabezpečený voľný prístup personálu údržby k potrubiam a zariadeniam. .
Kolektory sú vyrobené zo železobetónových rebrovaných dosiek, článkov rámovej konštrukcie, veľkých blokov a objemových prvkov. Sú vybavené osvetlením a prirodzeným prívodom a odvodom vetrania s trojnásobnou výmenou vzduchu, ktorý poskytuje teplotu vzduchu maximálne 30 ° C, a zariadením na odstraňovanie vody. Vstupy do kolektorov sú zabezpečené každých 100-300 m.Na inštaláciu kompenzačných a uzamykacích zariadení na vykurovaciu sieť je potrebné vytvoriť špeciálne výklenky a prídavné šachty.
Bezkanálové kladenie. Na ochranu potrubí pred mechanickými vplyvmi pri tejto metóde tesnenia usporiadajú zosilnenú tepelnú izoláciu - plášť. Výhodou bezkanálového kladenia tepelných potrubí sú relatívne nízke náklady na stavebné a inštalačné práce, malé množstvo zemných prác a skrátenie času výstavby. Medzi jeho nevýhody patrí zvýšená náchylnosť oceľových rúr na vonkajšiu pôdnu, chemickú a elektrochemickú koróziu.
Pri tomto type kladenia sa nepoužívajú pohyblivé podpery; rúry s tepelnou izoláciou sú položené priamo na pieskovom vankúši, nalievanom na predtým vyrovnané dno výkopu. Pevné podpery pre bezkanálové kladenie rúr, ako aj pre kladenie kanálov, sú železobetónové štítové steny inštalované kolmo na tepelné rúry. Tieto podpery s malými priemermi tepelných rúrok sa zvyčajne používajú mimo komôr alebo v komorách s veľkým priemerom pri vysokých axiálnych silách. Na kompenzáciu tepelného predĺženia rúrok sa používajú kompenzátory ohnuté alebo upchávky umiestnené v špeciálnych výklenkoch alebo komorách. Na odbočkách trasy, aby sa predišlo upnutiu rúr v zemi a aby sa zabezpečil ich možný pohyb, sú vybudované nepriechodné kanály.
Na bezkanálové kladenie sa používajú zásypové, prefabrikované a monolitické typy izolácie. Rozšíril sa monolitický plášť vyrobený z autoklávovaného železobetónu.
Nadzemné obloženie. Tento typ tesnenia je najpohodlnejší pri prevádzke a oprave a vyznačuje sa minimálnymi tepelnými stratami a jednoduchou detekciou miest nehôd. Nosné konštrukcie pre potrubia sú samostatne stojace podpery alebo stožiare, ktoré zabezpečujú umiestnenie potrubia v správnej vzdialenosti od zeme. Pri nízkych podperách sa predpokladá svetlá vzdialenosť (medzi povrchom izolácie a zemou) so skupinou rúr do šírky 1,5 m 0,35 ma nie menej ako 0,5 m pre väčšiu šírku. Podpery sú zvyčajne zo železobetónových blokov, stožiare a estakády sú oceľové a železobetónové. Vzdialenosť medzi podperami alebo stožiarmi pre nadzemné uloženie potrubí s priemerom 25-800 mm sa predpokladá na 2-20 m. znížiť kapitálové investície do tepelnej siete.
Na údržbu armatúr a iných zariadení inštalovaných na potrubiach vykurovacej siete sú usporiadané špeciálne plošiny s plotmi a schodiskami: stacionárne vo výške 2,5 m alebo viac a mobilné - v nižšej výške. V miestach inštalácie hlavných ventilov, odtokových, drenážnych a vzduchových zariadení sú k dispozícii izolované boxy, ako aj zariadenia na zdvíhanie osôb a armatúr.
5.2. Odvodnenie tepelných sietí
Pri ukladaní podzemných tepelných potrubí, aby sa zabránilo prenikaniu vody do tepelnej izolácie, je zabezpečené umelé zníženie hladiny podzemnej vody. Na tento účel sú spolu s tepelnými potrubiami uložené drenážne potrubia pod základňou kanála o 200 mm. Drenážne zariadenie pozostáva z drenážneho potrubia a filtračného materiálu z piesku a štrku. V závislosti od pracovných podmienok sa používajú rôzne drenážne rúry: pre beztlakovú drenáž - hrdlové keramické, betónové a azbestocementové rúry, pre tlakové rúry - oceľové a liatinové rúry s priemerom minimálne 150 mm.
V ohyboch a pri rozdieloch v kladení potrubí sú šachty usporiadané ako kanalizačné studne. V rovných úsekoch sú takéto studne zabezpečené minimálne 50 m. Ak nie je možné odvádzanie drenážnej vody do nádrží, roklín alebo stok samospádom, budujú sa čerpacie stanice, ktoré sa umiestňujú v blízkosti studní v hĺbke v závislosti od značky z drenážnych potrubí. Čerpacie stanice sú postavené spravidla zo železobetónových skruží s priemerom 3 m. Stanica má dve oddelenia - strojovňu a nádrž na zachytávanie drenážnej vody.
5.3. Budovy na tepelných sieťach
Vykurovacie komory určené na obsluhu zariadení inštalovaných na vykurovacích sieťach s podzemným uložením. Rozmery komory sú určené priemerom potrubí vykurovacej siete a rozmermi zariadenia. V komorách sú inštalované uzatváracie ventily, upchávky a odvodňovacie zariadenia atď.. Šírka priechodov je najmenej 600 mm a výška je najmenej 2 m.
Vykurovacie komory sú zložité a drahé podzemné stavby, preto sú umiestnené iba v miestach, kde sú inštalované uzatváracie ventily a kompenzátory upchávok. Predpokladá sa, že minimálna vzdialenosť od povrchu zeme k hornej časti stropu komory je 300 mm.
V súčasnosti sú široko používané teploextrakčné komory z prefabrikovaného železobetónu. Na niektorých miestach sú komory murované z tehál alebo monolitického železobetónu.
Na teplovodoch s priemerom 500 mm a viac sa používajú elektrické posúvače s vysokým vretenom, preto je nad zapustenou časťou komory vybudovaný nadzemný pavilón s výškou cca 3 m.
Podporuje. Na zabezpečenie organizovaného spoločného pohybu potrubia a izolácie počas tepelného predlžovania sa používajú pohyblivé a pevné podpery.
pevné podpery, určené na upevnenie potrubí vykurovacích sietí v charakteristických bodoch, používajú sa pre všetky spôsoby kladenia. Za charakteristické body na trase tepelnej siete sa považujú miesta odbočiek, miesta inštalácie ventilov, kompenzátorov upchávky, zberačov bahna a miesta inštalácie pevných podpier. Najrozšírenejšie sú štítové podpery, ktoré sa používajú ako na bezkanálové kladenie, tak aj na kladenie potrubí vykurovacích sietí v nepriechodných kanáloch.
Vzdialenosti medzi pevnými podperami sa zvyčajne určujú výpočtom pevnosti rúr na pevnej podpere a v závislosti od veľkosti kompenzačnej schopnosti akceptovaných dilatačných škár.
Pohyblivé podpery inštalované s kanálovým a bezkanálovým kladením potrubí vykurovacej siete. Existujú nasledujúce typy rôznych prevedení pohyblivých podpier: posuvné, valčekové a závesné. Posuvné podpery sa používajú pre všetky spôsoby kladenia, okrem bezkanálových. Valce sa používajú na nadzemné kladenie pozdĺž stien budov, ako aj v kolektoroch, na konzolách. Závesné podpery sú inštalované s nadzemným položením. V miestach možných vertikálnych pohybov potrubia sa používajú pružinové podpery.
Vzdialenosť medzi pohyblivými podperami sa určuje na základe vychýlenia potrubí, ktoré závisí od priemeru a hrúbky steny potrubia: čím menší je priemer potrubia, tým menšia je vzdialenosť medzi podperami. Pri ukladaní potrubí s priemerom 25 - 900 mm do kanálov sa predpokladá vzdialenosť medzi pohyblivými podperami 1,7 - 15 m. Pri položení nad zemou, kde je povolené mierne väčšie vychýlenie potrubia podpery pre rovnaké priemery potrubia sa zväčšujú na 2-20 m.
Kompenzátory používa sa na zmiernenie tepelného napätia, ktoré sa vyskytuje v potrubiach počas predlžovania. Môžu byť flexibilné v tvare U alebo v tvare omega, kĺbové alebo upchávky (axiálne). Okrem toho sa používajú existujúce otáčky potrubia pod uhlom 90-120 °, ktoré fungujú ako kompenzátory (samokompenzácia). Montáž dilatačných škár je spojená s dodatočnými investičnými a prevádzkovými nákladmi. Minimálne náklady sa dosiahnu pri použití samokompenzačných sekcií a použití pružných dilatačných škár. Pri vývoji projektov pre vykurovacie siete sa prijíma minimálny počet axiálnych dilatačných škár, čím sa maximálne využíva prirodzená kompenzácia tepelných potrubí. Výber typu kompenzátora je určený špecifickými podmienkami kladenia potrubí vykurovacích sietí, ich priemerom a parametrami chladiacej kvapaliny.
Antikorózny náter potrubí. Na ochranu tepelných potrubí pred vonkajšou koróziou spôsobenou elektrochemickými a chemickými procesmi pod vplyvom prostredia sa používajú antikorózne nátery. Povlaky vyrobené v továrni sú vysokej kvality. Typ antikorózneho náteru závisí od teploty chladiacej kvapaliny: bitúmenový základný náter, niekoľko vrstiev izolácie na izolačnom tmelu, baliaci papier alebo tmel a epoxidový smalt.
Tepelná izolácia. Na tepelnú izoláciu potrubí tepelných sietí sa používajú rôzne materiály: minerálna vlna, penobetón, pancierový penobetón, pórobetón, perlit, azbestocement, sovelit, keramzit, atď. Na kladenie kanálov sa používa závesná izolácia z minerálnej vlny široko používané, pre bezkanálové - z autoklávovaného pancierového penového betónu, asfaltového toizolu, bitúmenového perlitu a penového skla a niekedy zásypovej izolácie.
Tepelná izolácia pozostáva spravidla z troch vrstiev: tepelnej izolácie, vnútornej vrstvy a povrchovej úpravy. Krycia vrstva je určená na ochranu izolácie pred mechanickým poškodením a prenikaním vlhkosti, t.j. na zachovanie tepelných vlastností. Na zariadenie krycej vrstvy sa používajú materiály, ktoré majú potrebnú pevnosť a priepustnosť vlhkosti: strešná lepenka, pergamen, sklolaminát, fóliová izolácia, oceľový plech a dural.
Ako krycia vrstva pre bezkanálové uloženie tepelných potrubí v mierne vlhkých piesočnatých pôdach sa používa vystužená hydroizolácia a azbestocementová omietka na drôtenom pletive; na kladenie kanálov - azbestocementová omietka na ráme z drôteného pletiva; na nadzemné uloženie - azbestocementové polvalce, plášť z oceľového plechu, pozinkovaný alebo lakovaný hliníkový náter.
Závesná izolácia je valcový plášť na povrchu potrubia vyrobený z minerálnej vlny, lisovaných výrobkov (dosky, plášte a segmenty) a autoklávovaného penového betónu.
Hrúbka tepelnoizolačnej vrstvy sa odoberá podľa výpočtu. Ako návrhová teplota chladiacej kvapaliny sa berie maximum, ak sa nemení počas pracovného obdobia siete (napríklad v parných a kondenzátových sieťach a teplovodných potrubiach), a priemer za rok, ak sa teplota zmeny chladiacej kvapaliny (napríklad vo vodovodných sieťach). Teplota okolia v kolektoroch je predpokladaná +40°C, zemina na osi potrubí je priemer za rok, teplota vonkajšieho vzduchu pre nadzemné uloženie je priemer za rok. V súlade s normami pre navrhovanie tepelných sietí sa maximálna hrúbka tepelnej izolácie berie na základe spôsobu kladenia:
Pre nadzemné uloženie a do kolektorov s priemerom potrubia 25-1400
mm hrúbka izolácie 70-200 mm;
V kanáloch pre parné siete - 70-200 mm;
Pre vodovodné siete - 60-120 mm.
Tvarovky, prírubové spoje a ostatné tvarovky tepelných sietí, ako aj potrubných vedení sú pokryté izolačnou vrstvou s hrúbkou rovnajúcou sa 80 % hrúbky izolácie potrubia.
Pri bezkanálovom uložení tepelných potrubí v pôdach so zvýšenou korozívnou aktivitou existuje nebezpečenstvo korózie potrubí bludnými prúdmi. Na ochranu pred elektrickou koróziou sa prijímajú opatrenia, aby sa zabránilo prenikaniu bludných prúdov do kovových rúrok, prípadne sa zariadila takzvaná elektrická drenáž alebo katódová ochrana (stanice katódovej ochrany).
Závod informačných technológií "LIT" v meste Pereslavl-Zalessky vyrába flexibilné tepelnoizolačné výrobky vyrobené z penového polyetylénu s uzavretou štruktúrou pórov "Energoflex". Sú šetrné k životnému prostrediu, keďže sú vyrobené bez použitia chlórfluórovaných uhľovodíkov (freón). Počas prevádzky a spracovania materiál neuvoľňuje toxické látky do životného prostredia a pri priamom kontakte nemá škodlivé účinky na ľudský organizmus. Práca s ním si nevyžaduje špeciálne nástroje a zvýšené bezpečnostné opatrenia.
"Energoflex" je určený na tepelnú izoláciu inžinierskych komunikácií s teplotou chladiacej kvapaliny od mínus 40 do plus 100 ° C.
Výrobky Energoflex sa vyrábajú v tejto forme:
Rúry 73 štandardných veľkostí s vnútorným priemerom od 6 do 160 mm a
hrúbka steny od 6 do 20 mm;
Rolky so šírkou 1 m a hrúbkou 10, 13 a 20 mm.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti materiálu pri 0°C je 0,032W/(m-°C).
Tepelnoizolačné výrobky z minerálnej vlny vyrábajú podniky JSC "Termosteps" (Tver, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Jaroslavľ), AKSI (Čeljabinsk), JSC "Tizol", Nazarovsky ZTI, závod "Komat" (Rostov - na Donu), CJSC Mineralnaya Vata (Zheleznodorozhny, Moskovský región) atď.
Používajú sa aj importované materiály firiem ROCKWOLL, Ragos, Izomat atď.
Prevádzkové vlastnosti vláknitých tepelnoizolačných materiálov závisia od zloženia surovín a technologických zariadení používaných rôznymi výrobcami a líšia sa v pomerne širokom rozmedzí.
Technická tepelná izolácia z minerálnej vlny sa delí na dva typy: vysokoteplotnú a nízkoteplotnú. CJSC "Mineralnaya vata" vyrába tepelnú izoláciu "ROCKWOLL" vo forme dosiek a rohoží z minerálnej vlny zo sklenených vlákien. Viac ako 27 % všetkých vláknitých tepelnoizolačných materiálov vyrobených v Rusku pripadá na podiel tepelnej izolácie URSA vyrábanej spoločnosťou Fleiderer-Chudovo as. Tieto výrobky sú vyrobené zo strižového skleneného vlákna a vyznačujú sa vysokými tepelnými a akustickými vlastnosťami. V závislosti od značky výrobku koeficient tepelnej vodivosti
takáto izolácia sa pohybuje od 0,035 do 0,041 W/(m-°C), pri teplote 10°C. Výrobky sa vyznačujú vysokým environmentálnym výkonom; možno ich použiť, ak je teplota chladiacej kvapaliny v rozsahu od mínus 60 do plus 180 °C.
CJSC Izolyatsionny Zavod (St. Petersburg) vyrába izolované potrubia pre vykurovacie siete. Tu sa ako izolácia používa železobetón, ktorého výhody zahŕňajú:
Vysoká hraničná teplota aplikácie (až 300°С);
Vysoká pevnosť v tlaku (nie menej ako 0,5 MPa);
Dá sa použiť na bezkanálové kladenie v akejkoľvek hĺbke
zásobníkové kladenie tepelných potrubí a vo všetkých pôdnych podmienkach;
Prítomnosť pasivačnej ochrannej vrstvy na izolovanom povrchu
film, ktorý vzniká pri kontakte penového betónu s kovom potrubia;
Izolácia je nehorľavá, čo umožňuje jej použitie vo všetkých
typy kladenia (nadzemné, podzemné, kanálové alebo bez kanálov).
Súčiniteľ tepelnej vodivosti takejto izolácie je 0,05-0,06 W/(m-°C).
Jednou z najsľubnejších metód súčasnosti je použitie predizolovaných bezkanálových potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny (PPU) v polyetylénovom plášti. Použitie potrubí typu "pipe in pipe" je najprogresívnejší spôsob úspory energie pri výstavbe tepelných sietí. V USA a západnej Európe, najmä v severných oblastiach, sa tieto vzory používajú od polovice 60. rokov. V Rusku - len od 90. rokov.
Hlavné výhody takýchto štruktúr:
Zvýšenie trvanlivosti konštrukcií až na 25-30 rokov alebo viac, t.j
2-3 krát;
Zníženie tepelných strát až o 2-3% v porovnaní s existujúcimi
20^40 % (a viac) v závislosti od regiónu;
Zníženie prevádzkových nákladov 9-10 krát;
Zníženie nákladov na opravu vykurovacieho vedenia najmenej 3-krát;
Zníženie kapitálových nákladov pri výstavbe nových teplovodov v r
1,2-1,3 krát a výrazné (2-3 krát) skrátenie času výstavby;
Výrazné zvýšenie spoľahlivosti vykurovacích rozvodov konštruovaných podľa
Nová technológia;
Možnosť využitia systému operačného diaľkového ovládania
kontrola nad obsahom vlhkosti izolácie, čo umožňuje včasnú reakciu
skontrolujte, či nedošlo k porušeniu integrity oceľovej rúry alebo polyetylénového vedenia
izolačným náterom a vopred predídete únikom a nehodám.
Z iniciatívy vlády Moskvy, Gosstroy of Russia, RAO UES Ruska, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation (St. Petersburg) a mnohých ďalších organizácií bola v roku 1999 založená Asociácia výrobcov a spotrebiteľov priemyselných polymérových izolačných potrubí. .
KAPITOLA 6. KRITÉRIÁ NA VÝBER NAJLEPŠEJ MOŽNOSTI
