Pod každým GOST pre okenné bloky sú uvedené informácie o dátume zavedenia. Uvedené sú aj predchádzajúce čísla noriem pre okná, ktoré boli v platnosti pred zavedením aktualizovaných noriem.
Pre každý typ okenných konštrukcií sú uvedené určité normy, ktoré uvádzajú nasledovné údaje: rozsah normy, všeobecné požiadavky vrátane veľkostí okien, pravidlá preberania pre kontrolu výroby, metódy kontroly okenných blokov počas skúšania, podmienky prepravy a skladovania, záruky výrobcu na súlad s požiadavkami okien GOST .
Teraz okná a okná s dvojitým zasklením podliehajú vyhláseniu o zhode v Ruskej federácii. O postupe získania certifikátov a vyhlásení o zhode pre okná si môžete prečítať v ďalšej časti našej webovej stránky -.
Pripomíname, že laboratórne skúšky sa vykonávajú s ohľadom na požiadavky vyššie uvedených noriem pre okná.
1. VYVINUTÉ Úradom pre normalizáciu, technické prideľovanie a certifikáciu Gosstroy Ruska za účasti CJSC "KBE Window Technologies", NIUPTS "Interregionálneho okenného inštitútu" a Štátneho podnikového centra pre prideľovanie a normalizáciu metodiky výstavby Gosstroy Ruska. PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska.
2. PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) dňa 2. decembra 1999
3. PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ.
4. Nadobudli účinnosť 1. januára 2001 ako štátny štandard Ruskej federácie dekrétom Gosstroy of Russia zo dňa 6. mája 2000 č.37.
PREDSTAVENÝ Dodatok prijatý listom Gosstroy Ruska z 23. júla 2001 č. 9-28/462
1 oblasť použitia.
Táto norma platí pre okenné a balkónové dverové jednotky vyrobené z polyvinylchloridových profilov v súlade s GOST 30673 jednotného dizajnu s oknami s dvojitým zasklením (ďalej len okenné jednotky alebo výrobky) pre budovy a konštrukcie na rôzne účely. Je povolené rozšíriť požiadavky normy na výrobky zasklené tabuľovým sklom a určené na použitie v nevykurovaných miestnostiach. Norma neplatí pre strešné okná, výrobky s posuvným otváraním krídiel, ako aj okenné bloky na špeciálne účely v zmysle dodatočných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť, ochranu proti vlámaniu a pod. Rozsah konkrétnych značiek výrobkov je stanovený v závislosti od prevádzkových podmienok v súlade s platnými stavebnými predpismi a predpismi, pričom sa zohľadňujú požiadavky GOST 23166 a tejto normy. Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú v texte špecifikované ako odporúčané alebo referenčné). Normu možno použiť na certifikáciu produktov.
Tento dokument obsahuje odkazy na nasledujúce normy:
GOST 9.303-84 ESZKS. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Všeobecné požiadavky na výber
GOST 111-90 Tabuľové sklo. technické údaje
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje
GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje
GOST 538-88 Zámky a hardvérové produkty. Všeobecné špecifikácie
GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. technické údaje
GOST 8026-92 Kalibračné pravítka. technické údaje
GOST 9416-83 Úrovne budov. technické údaje
GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje
GOST 23166-99 Okenné bloky. Všeobecné špecifikácie
GOST 24033-80 Drevené okná a balkónové dvere. Mechanické skúšobné metódy
GOST 24866-99 Lepené okná s dvojitým zasklením na stavebné účely. technické údaje
GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky
GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla
GOST 26602.2-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody
GOST 26602.3-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia zvukovej izolácie
GOST 26602.4-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia celkovej priepustnosti svetla
GOST 30673-99 PVC profily pre okenné a dverové bloky. technické údaje
3 Pojmy a definície
Pojmy a definície použité v tejto norme sú uvedené v GOST 23166. Pojmy odzrkadľujúce špecifiká konštrukcie okenných blokov vyrobených z polyvinylchloridových profilov (ďalej len profily PVC), ako aj definície ich hlavných funkčných oblastí, detailov a rozmerov. sú uvedené v prílohe A.
4 Klasifikácia a symbol
4.1 Výrobky sú klasifikované podľa GOST 23166, ako aj podľa možností dizajnu a typu povrchovej úpravy predných plôch PVC profilov.
Podľa konštrukčných možností pre PVC profily sa okenné bloky delia na výrobky s jedno-, dvoj-, troj-, štvor- alebo viackomorovými profilmi.
Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa výrobky delia na:
biela, farbená v hmote; ozdobené dekoratívnym filmom (laminované); s koextrudovanou tvárou.
4.2 Symbol výrobkov je akceptovaný v súlade s GOST 23166 označujúci označenie tejto normy.
4.3 Pre produkty vyrábané na základe individuálnych objednávok je dovolené prijať nasledujúcu štruktúru symbolu:
Príklad symbolu pre profil okna- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - okenný blok z PVC profilov - OP, produktová trieda z hľadiska zníženej odolnosti proti prestupu tepla - B2, výška 1840 mm, šírka 1220 mm, s Konštrukcia okna s dvojitým zasklením: vonkajšie sklo hrúbky 4 mm, trieda M1 podľa GOST 111, rozteč skla 16 mm, plnené argónom, vnútorné sklo hrúbky 4 mm s tvrdou vrstvou odrážajúcou teplo, v súlade s touto normou.
V prípade použitia produktov mrazuvzdorné prevedenie na typové označenie výrobku pridať list" M».
Pri zadávaní objednávky na výrobu (dodávku) jednotlivých výrobkov sa odporúča uviesť konštrukčné riešenie vrátane popisu konštrukcie profilov a okien s dvojitým zasklením, výkresu s uvedením schémy otvárania, typu kovanie, požiadaviek. na vzhľad a iné požiadavky podľa dohody medzi výrobcom a zákazníkom.
5 Technické požiadavky
5.1 Všeobecné
5.1.1 Výrobky musia spĺňať požiadavky tejto normy, GOST 23166 a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.
Odporúčané zloženie dokumentácie na výrobu okenných blokov je uvedené v prílohe B.
5.1.2 Výrobky pozostávajú z prvkov rámu zvarených z PVC profilov vystužených oceľovými vložkami.
Imposty sú upevnené v rámových prvkoch pomocou mechanických spojení alebo zvárania.
Konštrukcia výrobkov (okrem tých, ktoré sú určené do nevykurovaných priestorov) musí obsahovať aspoň dva rady tesnení na verandách.
Príklady konštrukčných riešení pre hlavné spoje (tŕne) krídel a rámov rôznych okenných systémov sú znázornené na obrázkoch 1-3.
Obrázok 1 - Zostavy hlavných verand s vnútorným a vonkajším tesnením
a - okenný systém z trojkomorových profilov; b - okenný systém so štvorkomorovým krídlom a trojkomorovým rámom (umiestnenie vonkajších stien krídel a rámov v rovnakej rovine); c - okenný systém z trojkomorových profilov (otváranie von); g - okenný systém z viackomorových profilov s rozšíreným boxom; d - okenný systém s preskleným rámom
Obrázok 2 - Uzly hlavných verand s rôznymi typmi tesnení
a, b - okenné systémy z trojkomorových profilov so stredným a vnútorným tesnením; c - okenný systém so štvorkomorovým krídlom a trojkomorovým rámom, s vonkajším, stredným a vnútorným tesnením; d - okenný systém s viackomorovým krídlom a trojkomorovým rámom s vonkajším, stredným a vnútorným tesnením (umiestnenie predných vonkajších stien krídel a rámov v rovnakej rovine); e - okenný systém so štvorkomorovým krídlom a rámom s vonkajším, stredným a vnútorným tesnením; e - okenný systém so štvorkomorovým krídlom a viackomorovým kompozitným rámom s vonkajším stredovým a vnútorným tesnením
Obrázok 3 - Uzly impostových a shtulpových vestibulov
a - impost veranda okenného systému s vonkajším a vnútorným tesnením; b - shtulp (nie viacnásobná) veranda okenného systému s vonkajšími a vnútornými tesneniami; c - shtulp (nie viacnásobná) veranda okenného systému so strednými a vnútornými tesneniami; d - priečna veranda neotváracích a otváracích prvkov okenného systému so stredným a vnútorným tesnením
5.1.3 Konštrukcia výrobkov pre obytné priestory by mala zabezpečovať vetranie priestorov pomocou prieduchov, priečnikov, klapiek s otočným (sklopným) nastaviteľným otváraním alebo ventilačných ventilov. Na zlepšenie vlhkostného režimu priestorov sa odporúča použiť samoventilačné systémy vo výrobkoch využívajúcich vnútroprofilové kanály, ako aj okenné bloky so zabudovanými nastaviteľnými a samoregulačnými klimatickými ventilmi. Systém vlastnej ventilácie vnútroprofilového potrubia je uvedený v prílohe B. Pre zlepšenie zvukotesných charakteristík výrobku v režime vetrania je možné do okenných blokov inštalovať protihlukové klapky.
5.1.4 Požiadavky tejto normy sa vzťahujú na okenné bloky s plochou nepresahujúcou 6 m2, s maximálnou plochou každého otvoru 2,5 m2 pre biele výrobky a 2,2 m2 pre výrobky iných farieb. Odhadovaná hmotnosť krídel (látok) bielych výrobkov by nemala presiahnuť 80 kg, hmotnosť otváracích prvkov výrobkov iných farieb - 60 kg. Výroba okenných blokov (krídiel) s plochou a hmotnosťou presahujúcou stanovené hodnoty musí byť potvrdená výsledkami laboratórnych testov alebo dodatočných výpočtov pevnosti v súlade s platnými stavebnými predpismi, berúc do úvahy požiadavky GOST 23166. prípustný pomer výšky a šírky otváracích prvkov konkrétnych značiek výrobkov s prihliadnutím na schému otvárania, typy použitých profilov a okenných zariadení, moment zotrvačnosti výstužných vložiek a hmotnosť prvkov krídla sú stanovené v technickú dokumentáciu.
5.1.5 Výrobky musia byť bezpečné na prevádzku a údržbu. Bezpečnostné podmienky pre používanie výrobkov rôznych prevedení sú stanovené v projektovej dokumentácii (napríklad okenné bloky so zaveseným otváraním krídiel sa neodporúčajú používať v detských zariadeniach). Výrobky musia byť navrhnuté tak, aby vydržali prevádzkové zaťaženie vrátane zaťaženia vetrom v súlade s platnými stavebnými predpismi.
5.1.6 Výrobky (alebo materiály na ich výrobu a komponenty) musia mať hygienickú bezpečnostnú dokumentáciu stanovenú platným zákonom a vyhotovenú predpísaným spôsobom.
5.2 Rozmery a tolerancie
5.2.1 Celkové rozmery a architektonické výkresy okenných blokov - v súlade s GOST 23166.
Menovité rozmery sekcií profilov, výstužných vložiek, kombinácií profilov sú stanovené v technickej dokumentácii na ich výrobu.
5.2.2 Limitné odchýlky menovitých celkových rozmerov výrobkov by nemali presiahnuť +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Maximálne odchýlky od menovitých rozmerov prvkov výrobku, medzier vo verandách a pod prekrytím, rozmery umiestnenia okenných zariadení a pántov by nemali prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 1. Rozdiel v dĺžky uhlopriečok pravouhlých prvkov rámu by nemali presiahnuť 2,0 mm pri najväčšej dĺžke strán krídla do 1400 mm a 3,0 mm - viac ako 1400 mm.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
5.2.4 Rozdiel predných plôch (priehyb) vo zvarenom rohu a spoji tvaru T susedných profilov krabíc a dverí, ktorých montáž je zabezpečená v rovnakej rovine, by pri mechanickom spájaní stĺpikov nemal presiahnuť 0,7 mm. s krabicovými profilmi, ako aj medzi sebou - nie viac ako 1,0 mm.
5.2.5 V prípade, že opracovanie zvaru umožňuje výber drážky, veľkosť drážky na čelných plochách by nemala presiahnuť šírku 5 mm, hĺbka drážky by mala byť v rozsahu 0,5- 1,0 mm a hodnota šmyku vonkajšieho rohu zvaru by nemala presiahnuť 3 mm pozdĺž zvaru.
5.2.6 Priehyb otvorových prvkov (okiezie, závesy, vetracie otvory) v zmontovanom výrobku by nemal presiahnuť 1,5 mm na 1 m šírky.
5.2.7 Odchýlka menovitého rozmeru vzdialenosti medzi presahmi susedných zatvorených dverí by nemala presiahnuť 1,0 mm na 1 m dĺžky verandy.
5.2.8 Odchýlky od priamosti hrán častí prvkov rámu by nemali v žiadnom úseku presiahnuť 1 mm na 1 m dĺžky.
5.3 Charakteristiky
5.3.1 Hlavné úžitkové vlastnosti výrobkov s trojkomorovými profilmi krabíc a krídel sú uvedené v tabuľke 2. Ukazovatele zníženého odporu prestupu tepla pre výrobky z profilov s rôznym počtom komôr a odlišnou konštrukciou dvojkomorového zasklené okno sa odoberá na základe výsledkov laboratórnych testov.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
5.3.2 Odolnosť voči statickým zaťaženiam a silám pôsobiacim na dvere pri ich otváraní a zatváraní - podľa GOST 23166.
5.3.3 Zvarové kútové spoje so spracovanými zvarmi listov do šírky 1000 mm musia odolať pôsobeniu kontrolného zaťaženia aplikovaného podľa schémy A na obrázku 9, nie menej ako:
750 N - s výškou krídla do 1300 mm;
800 N - s výškou krídla nad 1300 až 1500 mm;
900 N - pre výšky krídel nad 1500 až 1800 mm;
1000 N - s plochou zasklenia 2,1-2,3 m2 a pre väzby dverných krídel.
Hodnota zaťažení pri skúšaní pevnosti rohových spojov dverí so šírkou nad 1000 až 1200 mm sa zvyšuje o 10 %. Hodnota zaťažení pri skúšaní pevnosti rohových spojov krabíc podľa schémy A na obrázku 9 nie je menšia ako 800 N, podľa schémy B - 1600 N. Pri skúšaní podľa schémy B na obrázku 9 musia rohové spoje vydržať pôsobenie záťaže sa zdvojnásobilo.
5.3.4 Hodnoty pevnosti rohových spojov prvkov rámu v prípade použitia profilov tried B a C podľa GOST 30673 sú stanovené v regulačnej a projektovej dokumentácii pre tieto typy výrobkov.
5.3.5 Vzhľad výrobkov: farba, lesk, prípustné povrchové chyby PVC profilov (riziká, škrabance, zmršťovacie dutiny a pod.) musia: zodpovedať štandardným vzorkám schváleným vedúcim výrobcu výrobku. Zvárané švy by nemali mať podpaľač, nezvarené oblasti, praskliny. Zmena farby PVC profilov v miestach zvarov po ich odizolovaní nie je povolená.
5.3.6 Predné plochy profilov dverí a škatúľ výrobkov (okrem zakrivených) musia byť chránené samolepiacou fóliou.
5.4 Požiadavky na príslušenstvo a jeho montáž
5.4.1 Materiály a komponenty používané na výrobu okenných blokov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení schválených predpísaným spôsobom.
5.4.2 Hlavné komponenty výrobkov: PVC profily, okná s dvojitým zasklením, tesnenia, okenné zariadenia musia byť testované na trvanlivosť (bezporuchová prevádzka) v testovacích centrách akreditovaných pre právo vykonávať takéto testy.
5.5 Požiadavky na PVC profily
5.5.1 Polyvinylchloridové profily musia byť vyrobené z tuhého, nemäkčeného, upraveného pre vysokú rázovú húževnatosť a odolnosť proti poveternostným vplyvom, polyvinylchloridu a spĺňať požiadavky GOST 30673, ako aj špecifikácie pre špecifické profilové systémy schválené v predpísanom spôsobom.
5.5.2 Výrobky sa odporúčajú vyrábať z PVC profilov bielej farby, farbených v hmote. Po dohode medzi spotrebiteľom a výrobcom je povolené vyrábať výrobky z PVC profilov iných farieb a typov povrchovej úpravy predných plôch. Použitie farebných profilov natretých v hmote bez ochranného dekoratívneho náteru na povrchy vystavené ultrafialovým lúčom nie je povolené.
5.5.3 Zakrivené profily by nemali mať odchýlky od tvaru (deformovanie, zvlnenie) presahujúce šírku a výšku profilu (± 1,5) mm. Odporúčaný minimálny polomer ohybu pre biele PVC profily by sa mal brať ako päťnásobok šírky profilu, pre ostatné profily - 5,5-násobok šírky profilu.
5.6 Požiadavky na zasklenie, výplne dverného krídla a tesnenia
5.6.1 Pre zasklievacie výrobky sa používajú jedno- alebo dvojkomorové okná s dvojitým zasklením v súlade s GOST 24866, sklo v súlade s GOST 111, ako aj podľa regulačnej dokumentácie pre špecifické typy priesvitných výplní okenných blokov. Pri konštrukcii okien s dvojitým zasklením sa odporúča použiť sklo s nízkoemisnými povlakmi odrážajúcimi teplo. Na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností môžu byť okná s dvojitým zasklením naplnené inertným plynom.
5.6.2 Na zvýšenie architektonickej expresivity je povolené inštalovať dekoratívne usporiadanie (dosky) na vonkajšie povrchy okien s dvojitým zasklením na lepidlá odolné voči poveternostným vplyvom alebo použiť okná s dvojitým zasklením s vnútorným rámom (obrázok 4).
5.6.3 Okná s dvojitým zasklením (sklá) sa inštalujú do záhybu krídla alebo schránky na osteniach, s výnimkou dotyku okrajov okna (skla) s dvojitým zasklením vnútorných plôch záhybov PVC profilov. V závislosti od funkčného účelu sú obloženia rozdelené na základné, nosné a vzdialené.
Obrázok 4 - Možnosti inštalácie dekoratívnych rozložení
a - profily vnútorného rámu okna s dvojitým zasklením; b - dekoratívne rozloženie nad hlavou; c - variant kombinovaného použitia horných usporiadaní a vnútorného rámu okna s dvojitým zasklením; g - záväzné spojenia dispozícií
Na zabezpečenie optimálnych podmienok pre prenos hmotnosti okna s dvojitým zasklením na konštrukciu výrobku sa používajú nosné podložky a na zabezpečenie menovitých rozmerov medzery medzi okrajom okna s dvojitým zasklením a záhybom krídla diaľkové používajú sa podložky. Základné podložky sa používajú na vyrovnanie úkosov záhybu a inštalujú sa pod podperu a rozperné podložky. Šírka základných podložiek sa musí rovnať šírke záhybu a dĺžka - nie menšia ako dĺžka podperných a dištančných podložiek. Podporné a dištančné podložky môžu kombinovať funkcie základných podložiek. Dĺžka nosných a dištančných podložiek by mala byť od 80 do 100 mm, šírka podložiek by mala byť aspoň o 2 mm väčšia ako hrúbka okna s dvojitým zasklením.
5.6.4 Obloženie je vyrobené z pevných polymérnych materiálov odolných voči poveternostným vplyvom. Odporúčaná hodnota tvrdosti podložiek je 75-90 jednotiek. od Shore A.
5.6.5 Spôsoby inštalácie a (alebo) konštrukcia obloženia by mali vylúčiť možnosť ich posunutia počas prepravy a prevádzky výrobkov.
5.6.6 Dizajn podložiek nesmie brániť cirkulácii vzduchu cez vnútorný povrch zasklievacieho švu.
5.6.7 Ak sa miesto montáže obloženia zhoduje s hlavou upevňovacej skrutky, nie je dovolené zdeformovanie obloženia.
5.6.8 Odporúča sa inštalovať maximálne dve podporné podložky na žiadnu stranu okna s dvojitým zasklením.
5.6.9 Vzdialenosť od ostení k rohom okien s dvojitým zasklením by mala byť spravidla 50-80 mm. Pri šírke okna s dvojitým zasklením viac ako 1,5 m sa odporúča túto vzdialenosť zväčšiť na 150 mm.
5.6.10 Hlavné rozmiestnenia podperných a dištančných podložiek pri montáži okien s dvojitým zasklením v závislosti od typu otvárania okenných blokov sú znázornené na obrázku 5. V blokoch balkónových dverí a vo výrobkoch so zosilnenými uzamykacími zariadeniami je sa odporúča nainštalovať ďalšie podložky do uzamykacích bodov.
Obrázok 5 - Schémy umiestnenia podperných a dištančných podložiek pri montáži okien s dvojitým zasklením v závislosti od typu otvárania okenných blokov
Typy otváracích okenných blokov: a - neotváracie; b - naklápanie a otáčanie; v - rotačné (veslo); g - skladanie; d - visiace; e - inštalácia obloženia v kučeravých okenných blokoch; g - podporné podložky; c - rozpery
5.6.11 Nepriehľadné výplne do blokov (výplní) balkónových dverí sa odporúča zhotoviť z trojvrstvových výplní pozostávajúcich z plastových alebo hliníkových obkladových plechov vyplnených izoláciou. V paneloch výrobkov určených na prevádzku v nevykurovaných priestoroch je povolené používať plechové alebo obkladové materiály bez izolácie.
5.6.12 Montáž výplní do krídel dverí sa vykonáva v súlade s požiadavkami na montáž okien s dvojitým zasklením.
5.6.13 Konštrukčné riešenia upevňovacích bodov okien s dvojitým zasklením, ako aj panelov na vyplnenie nepriehľadnej časti krídla dverí, by mali vylúčiť možnosť ich demontáže zvonku.
5.6.14 Montáž okien s dvojitým zasklením (skiel), ako aj utesnenie verandy krídel sa vykonáva pomocou elastických polymérových tesniacich tesnení. Na upevnenie okien s dvojitým zasklením zvnútra je povolené použiť zasklievacie lišty s koextrudovaným tesnením.
5.6.15 Tesniace tesnenia musia byť odolné voči poveternostným a atmosférickým vplyvom.
5.6.16 Nasadenie tesniacich tesnení musí byť tesné, aby sa zabránilo prenikaniu vody.
5.6.17 Tesniace tesnenia musia byť inštalované priebežne po celom obvode verandy krídel a okna s dvojitým zasklením. Pri kruhovej inštalácii musí byť spoj tesnení v hornej časti výrobku. Pri inštalácii tesnení so spojmi pod uhlom 45° by mali byť spoje tesnení zvarené alebo zlepené (okrem tesnení inštalovaných v zasklievacích lištách). Rohové ohyby a zvárané spoje tesniacich tesnení pre okná s dvojitým zasklením by nemali mať výčnelky (výčnelky), ktoré spôsobujú sústredené zaťaženie okien s dvojitým zasklením.
Je povolené prerušiť kontinuitu inštalácie tesnení na verande v konštrukciách, ktoré zabezpečujú vlastné vetranie výrobkov, ako aj v iných prípadoch ustanovených v konštrukčných riešeniach a stanovených v projektovej dokumentácii.
5.7 Požiadavky na výstužné vložky
5.7.1 Hlavné PVC profily výrobkov sú vystužené oceľovými vložkami s antikoróznym náterom.
5.7.2 Tvar, hrúbka steny a momenty zotrvačnosti výstužných vložiek, ako aj maximálne prípustné rozmery klapiek pri použití špecifických typov vložiek sú stanovené v technickej dokumentácii na výrobu výrobkov.
5.7.3 Výstužné vložky musia vniknúť do vnútorných komôr PVC profilov tesne, ručne, bez pomoci špeciálnych zariadení.
5.7.4 Pri použití bielych profilov je dovolené neinštalovať výstužné vložky (okrem stĺpikov) do častí výrobku, ktorých dĺžka je menšia ako 700 mm. Pri použití farebných profilov, ako aj v detailoch mrazuvzdorných okenných blokov a v špeciálnych prípadoch, keď sa to vyžaduje podľa dokumentácie výrobcov PVC profilov, je inštalácia výstužných vložiek povinná vo všetkých detailoch výrobkov.
5.7.5 Hrúbka steny výstužných vložiek musí byť minimálne 1,2 mm, na vystuženie farebných a mrazuvzdorných profilov sa odporúča použiť výstužné vložky s hrúbkou steny minimálne 1,5 mm.
5.7.6 Vzdialenosť od vložky k rohu (koncu) vystuženej časti profilov by mala byť v rozmedzí 10-30 mm. V dizajnoch výrobkov s hmotnosťou okien s dvojitým zasklením nad 60 kg, ako aj vo vystužených výrobkoch sa odporúča použiť vložky orezané pod uhlom 45 °. Príklady inštalácie výstužných vložiek sú znázornené na obrázku 6.
Obrázok 6 - Príklady inštalácie výstužných vložiek
Dĺžka výstužných vložiek stĺpikov pri ich mechanickom upevnení na vložky boxu je určená prevedením spoja.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
5.7.7 V rámci jedného PVC profilu nie je dovolené spájať alebo lámať výstužné vložky po dĺžke.
5.7.8 Každá výstužná vložka sa pripevňuje na prednú stranu PVC profilu minimálne dvoma samoreznými skrutkami (skrutkami) podľa regulačnej dokumentácie (ďalej len ND). Vzdialenosť od vnútorného rohu (zvaru) k najbližšiemu miestu, kde by mala byť samorezná skrutka inštalovaná, by nemala presiahnuť 80 mm. Krok upevnenia by nemal byť väčší ako: 400 mm - pre biele profily, 300 mm - pre profily iných typov, ako aj pre mrazuvzdorné profily.
5.7.9 Oceľové výstužné vložky musia byť chránené zinkovým povlakom s hrúbkou najmenej 9 mikrónov v súlade s GOST 9.303.
Vynechanie a poškodenie náteru nie sú povolené.
5.8 Požiadavky na okenné kovanie
5.8.1 Pri výrobe výrobkov sa používajú okenné kovania a spojovacie prvky, ktoré sú špeciálne navrhnuté na použitie v okenných systémoch z PVC profilov.
5.8.2 Druh, počet, umiestnenie a spôsob upevnenia uzamykacích zariadení a pántov sú stanovené v pracovnej dokumentácii na základe veľkosti a hmotnosti otváracích prvkov výrobku, ako aj prevádzkových podmienok okenných blokov. V tomto prípade by vzdialenosť medzi závesmi a uzamykacími bodmi spravidla nemala presiahnuť 800 mm.
5.8.3 Závesy sa odporúča upevniť samoreznými skrutkami cez minimálne dve steny PVC profilu s celkovou hrúbkou minimálne 4,5 mm alebo cez jednu profilovú stenu a výstužnú vložku. Ak je potrebné vyvŕtať otvory pre skrutky, ich priemer sa musí rovnať priemeru stredového hriadeľa skrutky. Pri hmotnosti otváracích prvkov nad 60 kg, ako aj v blokoch balkónových dverí a vystužených výrobkoch sa odporúča upevniť závesy do výstužných vložiek.
V Produkty. Na zabezpečenie pevnej medzery medzi spodnými profilmi krídel a rámov sa odporúča použiť vodiace (pojazdové) podložky, valčeky alebo špeciálne kovania.
5.8.5 Uzamykacie zariadenia musia zabezpečiť spoľahlivé uzamknutie otváracích prvkov výrobkov. Otváranie a zatváranie by malo byť ľahké, plynulé, bez zasekávania. Rukoväte a skrutky zariadení by sa nemali spontánne pohybovať z polohy „otvorená“ alebo „zatvorená“.
5.8.6 Konštrukcia uzamykacích zariadení a pántov musí zabezpečiť tesné a rovnomerné zalisovanie tesnení pozdĺž celého obrysu tesnenia vo verandách.
5.8.7 Okenné zariadenia a upevňovacie prvky musia spĺňať požiadavky GOST 538 a mať ochranný a dekoratívny (alebo ochranný) náter v súlade s GOST 9.303.
Okenné zariadenia musia odolať pôsobeniu zaťaženia a síl, ktoré na ne pôsobia v súlade s GOST 23166.
5.9 Požiadavky na dizajn
5.9.1 Rohové spoje PVC profilov prvkov rámu musia byť zvarené. Návrhová pevnosť zvarových spojov je uvedená v projektovej dokumentácii. Na vystuženie zvarových spojov v rohoch balkónových tvárnic so šírkou nad 800 mm sa odporúča použiť zvariteľné polyvinylchloridové vložky spojené s výstužnými vložkami skrutkami. Príklad inštalácie vložky je znázornený na obrázku 7.
5.9.2 Priečnikové diely sú pripevnené k susedným PVC profilom krabice (krídla) pomocou oceľových alebo plastových spojovacích prvkov, skrutiek alebo skrutiek. Príklady upevnenia stĺpov sú znázornené na obrázku 8. Je povolené používať zvárané spoje stĺpov v tvare T a v tvare kríža. V tomto prípade nesmie byť pevnosť spojov nižšia ako pevnosť stanovená pre rohové spoje.
5.9.3 Rohové a T-profilové spoje musia byť vzduchotesné. Mechanické spoje PVC profilov je dovolené utesniť elastickými tesneniami odolnými voči poveternostným vplyvom. Medzery do 0,5 mm je možné utesniť špeciálnymi tmelmi, ktoré nezhoršujú vzhľad výrobkov a chránia spoje pred prenikaním vlhkosti.
Obrázok 7 - Vložka na vystuženie rohových spojov
Obrázok 8 - Príklady upevňovacích stĺpikov
5.9.4 Návrhy výrobkov musia obsahovať systém otvorov: na odvodnenie dutiny medzi okrajmi okna s dvojitým zasklením a záhybmi profilu; odvodnenie vody; kompenzácia tlaku vetra; zníženie zahrievania farebných profilov.
5.9.5 Každé zasklievacie pole musí mať otvory na odvodnenie dutiny medzi okrajmi okna s dvojitým zasklením a záhybmi profilu. Otvory by mali byť umiestnené v najhlbších častiach záhybov a nemali by mať otrepy, ktoré bránia odtoku vody. Pri systémoch so stredným tesnením musia byť otvory zvonku pred stredným tesnením. V spodnom profile krídla by mali byť aspoň dva otvory s maximálnou vzdialenosťou 600 mm, v hornom profile dva otvory s dĺžkou do 1 m a tri viac ako 1 m. Odporúčané veľkosti otvorov sú minimálne 8 mm v priemere alebo minimálne 5 x 10 mm. Umiestnenie otvorov by sa nemalo zhodovať s miestami, kde sú inštalované obklady pre okná s dvojitým zasklením. V stenách profilu musia byť otvory voči sebe posunuté najmenej o 50 mm.
5.9.6 Spodné profily boxov a horizontálnych stĺpikov musia mať minimálne dva odtokové otvory s veľkosťou minimálne (5x20) mm, pričom vzdialenosť medzi nimi by nemala presiahnuť 600 mm. Drenážne otvory musia byť v stenách profilu odsadené minimálne o 50 mm. Otvory by nemali mať otrepy, ktoré bránia odtoku vody. Pri systémoch so stredným tesnením musia byť štrbiny na vonkajšej strane pred stredným tesnením. Na prednom povrchu škatule musia byť otvory chránené ozdobnými priezormi.
5.9.7 Pri systémoch s vonkajším a vnútorným tesnením a pri systémoch s tromi tesniacimi okruhmi sa pri inštalácii výrobkov vo výške viac ako 20 m odporúča urobiť otvory v horných horizontálnych profiloch boxov na kompenzáciu tlaku vetra v dutinu medzi rámom a krídlom. Otvory na kompenzáciu tlaku vetra musia mať v hornom profile boxu priemer minimálne 6 mm alebo veľkosť minimálne (5x10) mm. Pri dĺžke profilu krabice do 1 m sú vyvŕtané dva otvory, viac ako 1 m - tri. Na kompenzáciu tlaku vetra je povolené odstrániť vonkajšie tesnenie v sekciách dlhých 30 mm v hornom profile boxu.
5.9.8 Funkčné otvory nesmú prechádzať cez steny hlavných komôr profilov.
5.9.9 V prípade použitia farebných profilov sa odporúča (pre vetranie vonkajších komôr, aby nedochádzalo k prehrievaniu pri vystavení slnečnému žiareniu) cez steny vonkajších komôr z profilov krídla a boxu urobiť priechodné otvory o priemere 5-6 mm.
5.9.10 Počet a umiestnenie všetkých typov otvorov sú stanovené v pracovnej dokumentácii. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy vplyv prepadov na priľahlé funkcie výrobkov (zvuk, tepelná izolácia atď.)
(Upravené vydanie, Novela 2001)
5.9.11 Hĺbka zovretia okna (skla) s dvojitým zasklením v záhyboch profilov, ako aj hĺbka zovretia zasklievacími lištami, by nemala byť menšia ako 14 mm.
5.9.12 Prahové hodnoty balkónových dverí sa odporúča chrániť hliníkovými platňami, ktoré neblokujú otvory na odtok vody.
5.10 Úplnosť
5.10.1 Kompletná sada produktov pri dodaní spotrebiteľovi musí spĺňať požiadavky uvedené v objednávke.
5.10.2 Hotové výrobky musia mať nainštalované spotrebiče, okná s dvojitým zasklením, tesnenia a ochrannú fóliu na predných plochách. Sada výrobkov môže obsahovať prídavné, spojovacie a iné profily na rôzne účely v súlade s GOST 30673. Kompletizačné profily, časti uzamykacích zariadení vyčnievajúce za rovinu výrobku, ako aj ozdobné vrcholy je možné dodať v nezmontovanom stave. Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolená samostatná preprava okien s dvojitým zasklením, pričom spotrebiteľovi musí byť poskytnutá schéma inštalácie obloženia okien s dvojitým zasklením.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
5.10.3 Súprava dodávky by mala obsahovať doklad o kvalite (pas) a pokyny na používanie produktov.
5.10.4 Na žiadosť spotrebiteľa mu výrobca poskytne štandardné montážne pokyny pre okenné bloky a tiež doplní výrobky materiálmi na ošetrovanie výrobkov v súlade s požiadavkami návodu na obsluhu.
5.11 Označovanie
5.11.1 Označovanie výrobkov - v súlade s GOST 23166.
5.11.2 Hlavné profily, okenné kovania a okná s dvojitým zasklením zahrnuté vo výrobku musia byť označené v súlade s ND pre tieto výrobky.
6 Pravidlá prijímania
6.1 Výrobky musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu, či spĺňajú požiadavky tejto normy, ako aj podmienky uvedené v zmluve o výrobe a dodávke výrobkov. Potvrdením o prevzatí výrobkov technickou kontrolou výrobcu je ich označenie, ako aj vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite výrobkov.
Produkty sú prijímané v dávkach. Pri preberaní výrobkov vo výrobnom závode sa veľa berie ako počet výrobkov vyrobených v rámci jednej zmeny a vystavených s jedným dokladom kvality.
6.2 Požiadavky na kvalitu výrobku stanovené v tejto norme potvrdzujú:
vstupná kontrola materiálov a komponentov;
prevádzková kontrola výroby;
akceptačná kontrola hotových výrobkov;
kontrolné preberacie skúšky šarže výrobkov, ktoré vykonáva služba kvality výrobcu;
pravidelné testovanie produktov v nezávislých testovacích centrách;
kvalifikačné a certifikačné testy.
6.3 Postup vykonávania vstupnej kontroly a operatívnej kontroly výroby na pracoviskách je ustanovený v technologickej dokumentácii.
Ak výrobca doplní okenné bloky komponentmi vlastnej výroby, musia byť akceptované a testované v súlade s požiadavkami regulačnej dokumentácie pre tieto výrobky.
6.4 Preberacia kontrola kvality hotových výrobkov sa vykonáva kus po kuse, metódou priebežnej kontroly. Zároveň skontrolujú:
vzhľad výrobkov;
odchýlky v rozmeroch medzier pod prekrytím;
previsnuté otváracie prvky;
odchýlka veľkosti vzdialenosti medzi prekrytiami ventilov;
prítomnosť a umiestnenie otvorov;
práca okenných zariadení a pántov;
prítomnosť ochranného filmu na predných plochách.
Hotové výrobky, ktoré prešli preberacou kontrolou, sú označené. Produkty, ktoré neprešli akceptačnou kontrolou aspoň pre jeden ukazovateľ, sú odmietnuté.
6.5 Výrobky musia minimálne raz za zmenu prejsť kontrolnými preberacími skúškami vykonanými službou kvality výrobcu. Zároveň ovládajú:
odchýlky nominálnych veľkostí a rovnosť hrán;
pevnosť rohových spojov;
požiadavky na inštaláciu obloženia pre okná s dvojitým zasklením;
požiadavky na inštaláciu tesniacich tesnení;
požiadavky na inštaláciu výstužných vložiek;
umiestnenie a prevádzka okenných zariadení;
požiadavky na kvalitu zvarov;
požiadavky na vzhľad a prítomnosť ochranného filmu;
požiadavky na veľkosť, počet a umiestnenie funkčných otvorov;
požiadavky na označovanie a balenie.
Testy sa vykonávajú na troch vzorkách.
V prípade negatívneho výsledku testu aspoň na jeden indikátor sa kvalita výrobkov opätovne kontroluje na dvojnásobnom počte vzoriek na indikátor, ktorý mal negatívny výsledok testu. Ak sa opäť zistí nesúlad ukazovateľa so stanovenými požiadavkami, kontrolované a následné šarže výrobkov sú podrobované priebežnej kontrole (triedeniu). S pozitívnym výsledkom priebežnej kontroly sa vracajú k zabehnutému postupu pre akceptačné testy.
V prípade negatívneho výsledku skúšky z hľadiska pevnosti rohových spojov sa vykonávajú opakované skúšky na dvojnásobnom počte vzoriek. Ak je výsledok opakovaných testov neuspokojivý, šarža sa vyradí a výroba výrobkov sa zastaví, kým sa neodstráni príčina vyradenia.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
6.6 Periodické skúšky výkonnostných ukazovateľov uvedených v 5.3.1-5.3.3 sa vykonávajú pri zmenách konštrukcie výrobkov alebo technológie ich výroby, najmenej však raz za päť rokov, ako aj pri certifikácii výrobkov (v zmysle ukazovatele stanovené v certifikácii metód).
Kvalifikačné skúšky výrobkov sa vykonávajú pri uvedení výrobkov do výroby. V odôvodnených prípadoch je dovolené kombinovať kvalifikačné a certifikačné skúšky.
Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.
6.7 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality výrobkov pri dodržaní postupu odberu vzoriek a skúšobných metód uvedených v tejto norme.
Pri prevzatí produktov spotrebiteľom sa za dávku považuje počet odoslaných produktov na konkrétnu objednávku, najviac však 500 kusov, vyhotovených s jedným dokladom o kvalite.
Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.
6.9 Ku každej sérii výrobkov musí byť priložený doklad o kvalite (pas) v súlade s GOST 23166.
6.10 Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skrytých vád, ktoré viedli k porušeniu úžitkových vlastností produktov v záručnej dobe.
7 Spôsoby kontroly
7.1 Spôsoby vstupnej a prevádzkovej kontroly kvality výroby sú ustanovené v technologickej dokumentácii.
7.2 Metódy kontroly preberacej inšpekcie a akceptačných skúšok
7.2.1 Geometrické rozmery výrobkov, ako aj priamosť hrán sa určujú pomocou metód stanovených v GOST 26433.0 a GOST 26433.1. Limitné odchýlky od menovitých rozmerov prvkov výrobku, rozdiel v dĺžkach uhlopriečok a iné rozmery sa určujú pomocou kovovej meracej pásky podľa GOST 7502, posuvného meradla podľa GOST 166 a sond podľa ND. Hraničné odchýlky od priamosti hrán sa zisťujú tak, že sa na skúšaný dielec priloží pravítko podľa GOST 8026 alebo stavebná úroveň s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti podľa GOST 9416 a najväčšia medzera sa zmeria pomocou hmatadiel podľa do ND. Merania lineárnych rozmerov by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu produktov (20 ± 4) ° С. Ak je potrebné vykonať merania pri iných teplotách, treba brať do úvahy teplotnú zmenu lineárnych rozmerov profilov: 0,8 mm/m na každých 10 °C odchýlku od stanovenej teploty.
7.2.2 Hraničné odchýlky menovitých rozmerov medzier pod prekrytím sa kontrolujú pomocou sady tykadiel. Medzery vo verande sa určujú pomocou posuvného meradla meraním susedných rozmerov sekcií.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
7.2.3 Priehyb v spojení susedných častí sa určuje pomocou spáromeru ako vzdialenosť od okraja kovového pravítka podľa GOST 427, naneseného na hornú spojovaciu plochu, k spodnej ploche.
7.2.4 Vzhľad a farba výrobkov (aj v miestach zvarov) sa hodnotí porovnaním so štandardnými vzorkami schválenými predpísaným spôsobom.
Rozdiely vo farbe, lesku a povrchové chyby, ktoré sú viditeľné voľným okom zo vzdialenosti (0,6-0,8) m pri prirodzenom svetle najmenej 300 luxov, nie sú povolené.
7.2.5 Tesnosť a správna inštalácia tesniacich tesnení, prítomnosť a umiestnenie obloženia, funkčných otvorov, okenných zariadení, upevňovacích prvkov a iných častí, farba a neprítomnosť trhlín vo zvarových spojoch, prítomnosť ochrannej fólie, označenie a balenie sú vizuálne kontrolované. Na určenie tesnosti tesniacich tesnení porovnajte rozmery medzier vo verandách a stupeň stlačenia tesnení, ktorý by mal byť aspoň 1/5 výšky nestlačeného tesnenia. Merania sa vykonávajú posuvným meradlom. Tesnosť tesniacich tesnení v uzavretých verandách môže byť určená prítomnosťou súvislých stôp, ktoré zanecháva farbivo (napríklad farebná krieda), ktoré sa predtým nanáša na povrch tesnení a ktoré sa po kontrole ľahko odstráni.
7.2.6 Stanovenie pevnosti (únosnosti) kútových zvarových spojov Na testovanie pevnosti kútových zvarových spojov sa používajú schémy aplikácie zaťaženia znázornené na obrázku 9. Obr.
Obrázok 9 - Schémy pôsobenia zaťaženia pri určovaní pevnosti kútových zvarových spojov
1 - podpora; 2 - dôraz (pre schému B - vozne); 3 - vzorka; 4 - - bod aplikácie zaťaženia; 5 - odnímateľné upevňovacie svorky
Postup testovania je v súlade s GOST 30673 s nasledujúcimi dodatkami.
Zvarové švy sa čistia podľa akceptovanej technológie výroby okenných blokov.
Vzorky sa skúšajú s vloženými výstužnými vložkami.
Veľkosť zaťažení sa berie podľa 5.3.3, spôsob kontroly je nedeštruktívny, expozícia pri zaťažení je minimálne 3 minúty.
Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.
7.2.7 Funkčnosť okenných zariadení sa kontroluje päťkrát otvorením a zatvorením prvkov krídla výrobku. V prípade zistenia odchýlok v prevádzke okenných zariadení sa tieto upravia a opätovne skontrolujú.
7.3 Metódy kontroly pri periodických skúškach.
7.3.1 Pevnosť (únosnosť) kútových zvarov sa určuje podľa 7.2.6.
Pri vykonávaní testov je povolené používať iné schémy zaťaženia a testovacie zariadenia. V tomto prípade musia byť skúšobné postupy vrátane spracovania výsledkov korelované so skúšobnou metódou podľa 7.2.6.
7.3.2 Znížená odolnosť proti prestupu tepla je stanovená v súlade s GOST 26602.1.
7.3.3 Priedušnosť sa určuje podľa GOST 26602.2.
7.3.4 Zvuková izolácia sa určuje podľa GOST 26602.3.
7.3.5 Celkový koeficient priepustnosti svetla sa určuje podľa GOST 26602.4.
7.3.6 Odolnosť proti statickému zaťaženiu sa určuje podľa GOST 24033.
7.3.7 Ukazovatele trvanlivosti (vrátane odolnosti proti poveternostným a atmosférickým zaťaženiam), bezporuchovej činnosti okenných zariadení, ako aj síl pôsobiacich na okenné zariadenia sa zisťujú podľa metód schválených predpísaným spôsobom.
8 Balenie, preprava a skladovanie
8.1 Balenie výrobkov musí zabezpečiť ich bezpečnosť pri skladovaní, manipulácii a preprave.
8.2 Zariadenia alebo časti zariadení, ktoré nie sú inštalované na výrobkoch, musia byť zabalené do polyetylénovej fólie v súlade s GOST 10354 alebo do iného obalového materiálu, ktorý zaisťuje ich bezpečnosť, pevne zviazané a dodané kompletné s výrobkami.
8.3 Otváracie krídla výrobkov pred balením a prepravou musia byť uzavreté na všetkých uzamykacích zariadeniach.
8.4 Produkty sú prepravované všetkými dopravnými prostriedkami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy.
8.5 Výrobky musia byť počas skladovania a prepravy chránené pred mechanickým poškodením, pôsobením zrážok, výraznými teplotnými výkyvmi a priamym slnečným žiarením.
8.6 Pri skladovaní a preprave výrobkov nie je dovolené ich klásť na seba, medzi výrobky sa odporúča inštalovať tesnenia z elastických materiálov.
8.7 Výrobky sa skladujú vo zvislej polohe pod uhlom 10-15° k vertikále na drevených obkladoch, paletách alebo v špeciálnych kontajneroch v krytých priestoroch bez priameho kontaktu s vykurovacími zariadeniami.
8.8 V prípade samostatnej prepravy okien s dvojitým zasklením sú požiadavky na ich balenie a prepravu stanovené v súlade s GOST 24866.
9 Záruky výrobcu
9.1 Výrobca garantuje súlad výrobkov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží pravidlá prepravy, skladovania, inštalácie, prevádzky, ako aj rozsah stanovený v regulačnej a projektovej dokumentácii.
9.2 Záručná doba skladovania produktov - 1 rok od dátumu expedície produktu výrobcom.
9.3 Záručná doba na produkty je stanovená v dodávateľskej zmluve, nie však kratšia ako 3 roky odo dňa expedície produktov výrobcom.
Príloha A (informatívna) Termíny a definície
Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.
Profilový systém - súbor (súprava) PVC profilov a komponentov, spojených do uceleného konštrukčného systému, navrhnutý s projektovou dokumentáciou.
Profily - detaily okenných blokov, vyrobené extrúziou, s určenými tvarmi a veľkosťami sekcií.
Šírka profilu - najväčší rozmer medzi predným vonkajším a vnútorným povrchom profilu.
Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.
Komora - uzavretá vnútorná dutina (systém dutín) z PVC profilu, umiestnená kolmo na smer tepelného toku. Komora môže pozostávať z niekoľkých podkomôr oddelených priečkami. Komory a podkomory môžu vykonávať rôzne špecifikované funkcie, napríklad na inštaláciu výstužných vložiek alebo ako samoventilačné kanály.
Záhyb - časť povrchu profilu, tvorená výstupkom jednej z jeho častí.
Falzluft - vzdialenosť medzi krídlom a krabicou, nastavená na základe podmienok pre normálne fungovanie uzamykacích okenných zariadení.
Veranda je spojnicou krídla s tyčami boxu (hlavná veranda), s impostom (impost veranda) alebo s krídlom (bez stĺpikov, shtulpovy veranda).
Povrchová úprava - výstupok v uzle verandy, tvorený vyčnievajúcou časťou škatule (krídla) a presahujúcim krídlo (škatuľa) o veľkosť vo verande pod povrchovou úpravou.
Výstužná vložka - profilová oceľový prvok inštalovaný vo vnútornej komore hlavného profilu na absorbovanie prevádzkového zaťaženia.
Kombinácia profilov - spojovací bod pre lícované profily (napríklad krabicový profil - profil krídla so zasklievacou lištou; impost profil - profil krídla so zasklievacou lištou; profil krídla s krídlom a zasklievacou lištou - a profil krídla so zasklievacou lištou).
Hlavnými profilmi sú profily krabíc, krídel, stĺpov, shtulpov, ktoré plnia pevnostnú funkciu ako neoddeliteľná súčasť konštrukcií okien a balkónových dverí.
Prídavné profily - profily, ktoré neplnia pevnostnú funkciu ako neoddeliteľná súčasť konštrukcií okien a balkónových dverí.
Zasklievacie lišty (rozloženie na skle) - doplnkové profily určené na upevnenie okna s dvojitým zasklením.
Zasklievacie lišty sa môžu vyrábať s koextrudovaným tesniacim tesnením.
Spojovacie profily (spojky) - profily určené na vzájomné blokovanie rámov okien a balkónových dverí v konštrukciách pozostávajúcich z dvoch alebo viacerých výrobkov. Konektory môžu spájať krabicové profily v rôznych uhloch a sú vybrané s ohľadom na požiadavky na pevnosť.
Dilatačné profily (nadstavce) - profily určené na zvýšenie výšky profilu rámu okna.
Gorbylki - profily určené na delenie polí zasklenia krídel.
Dekoratívne prekrytia - stropné dekoratívne profily prilepené na okno s dvojitým zasklením zvnútra aj zvonka a tvoriace falošný kryt.
Odlivy - profily určené na odvod vody z okennej konštrukcie.
Obkladové profily - profily na ukončenie sklonov okien (rohy, lišty, lemovanie atď.). Obkladové profily môžu tvoriť rôzne systémy.
Riadené vetranie - organizácia vetrania priestorov s rôznymi rýchlosťami výmeny vzduchu v dôsledku konštrukčných riešení výrobkov.
Samovetranie - systém obmedzenej výmeny vzduchu cez kanály profilových komôr alebo cez klimatické ventily zabudované do okenných blokov s cieľom regulovať vlhkosť vzduchu v miestnosti a zabrániť kondenzácii na vnútorných plochách okien.
Trvanlivosť - charakteristika výrobkov, ktorá určuje ich schopnosť udržať si výkonnosť počas daného obdobia, potvrdená výsledkami laboratórnych testov a vyjadrená v podmienených rokoch prevádzky (životnosť).
Definície hlavných detailov, rozmerov a funkčných oblastí profilových kombinácií sú uvedené na obrázkoch A.1 a A.2.
Obrázok A.1 - Hlavné detaily kombinácie profilov
1 - krabica; 2 - tesnenie vonkajšieho tesnenia; 3 - základná podšívka; 4 - nosná podšívka; 5 - vonkajšie tesniace tesnenie okna s dvojitým zasklením; 6 - vnútorné tesniace tesnenie okna s dvojitým zasklením; 7 - okno s dvojitým zasklením; 8 - zasklievacia lišta; 9 - výstužná listová vložka; 10 - krídlo; 11 - tesnenie vnútorného tesnenia; 12 - vložka výstužnej skrinky
Obrázok A.2 - Hlavné rozmery a funkčné oblasti detailov kombinácie profilov
A - výška kombinácie profilov; A1 - výška profilu krídla; A2 - výška krabicového profilu; B - šírka kombinácie profilu; B1 - šírka profilu krídla; B2 - šírka profilu krabice; a1 - veľkosť vôle (medzera v nartexe); a2 - veľkosť verandy pod prekrytím; a3 - výška záhybu (štvrtiny) zasklenia; a4 - výška zovretia okna s dvojitým zasklením; b1 - veľkosť medzery pod prekrytím; b2 - hrúbka okna s dvojitým zasklením
Dokumentácia na výrobu blokov okien a balkónových dverí z PVC profilov musí obsahovať tieto údaje:
B.1 Bloky okien a dverí
Popis dizajnu by mal obsahovať:
spôsoby a schémy otvárania okien;
metodika výpočtu hlavných a funkčných rozmerov;
tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;
typy a veľkosti použitých výstužných vložiek v závislosti od veľkosti krídel, rámov, stĺpikov, priečnikov;
výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich počtu a veľkosti;
počet a umiestnenie uzamykacích zariadení;
dodatočné požiadavky na okná z farebných profilov.
B.2 PVC profily:
sekcie profilov označujúce ich funkcie a deliace sa na hlavné a doplnkové profily, profilové články;
základné a funkčné rozmery profilov;
rezy kombinácií profilov so základnými rozmermi;
informácie o fyzikálnych a mechanických vlastnostiach a trvanlivosti PVC profilov.
B.3 Výstužné vložky:
materiál;
typ a hrúbka antikorózneho náteru;
sekcie so základnými rozmermi;
momenty zotrvačnosti (E x J),
B.4 Tesniace tesnenia:
materiál, rozmery, tvary prierezov, odporúčané požiadavky.
B.5 Zasklenie:
tabuľka s možnými kombináciami dizajnov okien s dvojitým zasklením, tesneniami a zasklievacími lištami;
schéma inštalácie obloženia na zasklenie.
B.6 Spojenia profilov (rohové, impost atď.):
pre zvárané spoje - konštrukčná pevnosť pre všetky hlavné profily;
pre mechanické spojenia - popis tvaroviek, výstuh, spojovacích prvkov, tesnení a tmelov.
B. 7 Okenné prvky a pánty:
možnosti otvárania;
označenie rôznych typov okenných zariadení;
umiestnenie zariadení a slučiek;
obmedzenia hmotnosti a veľkosti ventilov;
vlastnosti ochranného a dekoratívneho náteru;
podmienky na nastavenie uzamykacích zariadení a pántov.
B.8 Technologická dokumentácia na výrobu okien:
Technologická dokumentácia na výrobu okien by mala obsahovať vývojové diagramy procesov, technologické predpisy vrátane predpisov kontroly kvality a ďalšie potrebné dokumenty.
B.9 Typické pokyny na inštaláciu produktov
B. 10 Návod na použitie produktov
Všeobecné požiadavky na inštaláciu produktov sú uvedené v prílohe D.
Obrázok B.1 - Systém funkčných otvorov
1 - vypúšťacie otvory; 2 - otvory na odvodnenie dutiny medzi okrajmi okna s dvojitým zasklením a záhybmi profilov; 3 - otvory na kompenzáciu tlaku vetra; 4 - otvory pre vetranie vonkajších komôr farebných profilov
Obrázok B.2 – Umiestnenie funkčných otvorov
Obrázok B.3 - Systém vlastnej ventilácie vnútroprofilového potrubia
1 - medzera medzi rámom a krídlom, cez ktorú vstupuje vonkajší vzduch do komory pred stredným tesnením. Vonkajšie tesnenie je inštalované iba v hornej lište krabice; 2 - špeciálna ventilačná komora v hornej lište krabice, cez ktorú vzduch vstupuje do dutiny medzi krabicou a krídlom za vnútorným tesnením; 3 - systém posunutých otvorov v krídle, cez ktoré vzduch preniká do miestnosti; 4 - vankúše pohlcujúce zvuk na koncoch ventilačnej komory v hornej lište boxu
D.1 Požiadavky na montáž výrobkov sú stanovené v projektovej dokumentácii pre staveniská, berúc do úvahy konštrukčné možnosti prijaté v projekte pre spojenie výrobkov so stenami, navrhnuté pre dané klimatické a iné zaťaženie.
D.2 Montáž výrobkov by mali vykonávať špecializované stavebné firmy. Ukončenie montážnych prác musí byť potvrdené preberacím listom, ktorý obsahuje záručné povinnosti výrobcu.
D.3 Na žiadosť spotrebiteľa (odberateľa) mu výrobca (dodávateľ) výrobkov musí poskytnúť štandardný návod na montáž okenných a balkónových dverových blokov z PVC profilov, schválený vedúcim výrobcu a obsahujúci:
výkresy (diagramy) štandardných montážnych spojov;
zoznam použitých materiálov (berúc do úvahy ich kompatibilitu a teplotné režimy aplikácie);
postupnosť technologických operácií pri montáži okenných blokov.
Obrázok D.1 - Príklad montážnej zostavy okenného bloku
1 - okenná schránka; 2 - penová izolácia; 3 - tesniace tesnenie; 4 - montážna hmoždinka; 5 - okenný parapet
D.4 Pri návrhu a realizácii uzlov križovatiek musia byť splnené tieto podmienky:
utesnenie montážnych medzier medzi výrobkami a sklony otvorov stenových konštrukcií by malo byť husté, tesné po celom obvode okna, navrhnuté tak, aby odolali klimatickým zaťaženiam zvonka a prevádzkovým podmienkam vo vnútri priestorov.
Verzia montážnej jednotky okenného bloku je znázornená na obrázku D.1;
konštrukcia spojovacích bodov (vrátane umiestnenia okenného bloku pozdĺž hĺbky otvoru) by mala zabrániť tvorbe studených mostov (tepelných mostov), ktoré vedú k tvorbe kondenzátu na vnútorných povrchoch okenných otvorov;
prevádzkové charakteristiky konštrukcií spojovacích bodov (odpor prestupu tepla, zvuková izolácia, priepustnosť vzduchu a vody) musia spĺňať požiadavky stanovené v stavebných predpisoch;
parozábrana spojov zo strany priestorov by mala byť hustejšia ako zvonka;
návrh styčných bodov musí zabezpečiť spoľahlivý odvod dažďovej vody a kondenzátu smerom von. Prenikanie vlhkosti do stenových konštrukcií a priestorov nie je povolené;
pri výbere výplne montážnych medzier treba brať do úvahy prevádzkové teplotné zmeny v celkových rozmeroch výrobkov.
Na zvýšenie spoľahlivosti tepelnej izolácie montážnej jednotky sa odporúča použiť okenné bloky so šírkou krabice najmenej 80 mm.
(Upravené vydanie, Novela 2001)
D.5 Ako upevňovacie prvky na montáž výrobkov by sa malo použiť:
flexibilné kotvy so skrutkami a hmoždinkami;
stavebné hmoždinky;
montážne skrutky;
špeciálne montážne systémy (napr. s nastaviteľnými montážnymi nožičkami).
Možnosti montáže upevňovacích prvkov sú znázornené na obrázku D.2 a vyberajú sa v závislosti od konštrukcie steny.
Obrázok D.2 - Varianty montážnych bodov
a - upevňovací bod s montážnou hmoždinkou; b- upevňovacia jednotka so stavebnou skrutkou; c - upevňovací bod s kotevnou doskou
Na upevňovanie výrobkov nie je dovolené používať tmely, lepidlá, penovú izoláciu, ako aj stavebné klince.
D.6 Okenné bloky by mali byť inštalované podľa úrovne. Odchýlka od zvislej a vodorovnej strany škatúľ montovaných výrobkov by nemala presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku.
D.7 Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami pri montáži bielych výrobkov s profilmi vystuženými oceľovými vložkami by nemala presiahnuť 700 mm, v ostatných prípadoch - nie viac ako 600 mm (obrázok D.3).
Obrázok D.Z - Umiestnenie upevňovacích prvkov
body pripevnenia na stenu
(Upravené vydanie, Novela 2001)
D.8 Na vyplnenie montážnych medzier (škár), silikónové tmely, predlisované PSUL tesniace pásky (kompresné pásky), izolačné šnúry z polyuretánovej peny, penové ohrievače, minerálna vlna a iné materiály, ktoré majú hygienický záver a poskytujú požadovaný výkon švy sú použité. Penové ohrievače by nemali mať bitúmenové prísady a po dokončení inštalačných prác zväčšiť svoj objem.
D.9 Na prenos zaťaženia v rovine okna (hmotnosti) výrobku na stavebnú konštrukciu sa používajú nosné podložky z polymérnych materiálov s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. Shore A alebo tvrdé drevo. Na upevnenie polohy okenného bloku v stene sa používajú rozpery.
Pri viacvrstvových stenových konštrukciách, keď je okenný blok osadený v izolačnej zóne, musí sa zaťaženie preniesť na nosnú časť steny.
Drevené kliny používané na dočasnú fixáciu výrobkov pri montáži je potrebné pred utesnením montážnych škár odstrániť.
D.10 V prípade montážneho blokovania okenných blokov medzi sebou alebo s blokmi balkónových dverí by sa spojenie výrobkov malo vykonať pomocou špeciálnych spojovacích profilov, ktoré môžu mať výstužné vložky na zvýšenie pevnostných charakteristík výrobkov. Spojenie musí byť tesné, vylučujúce fúkanie a prenikanie vlhkosti, kompenzujúce tepelnú rozťažnosť výrobkov.
Možnosti blokovania blokov okien a balkónových dverí sú znázornené na obrázku D.4.
D.11 Odstránenie ochrannej fólie z predných plôch profilov by sa malo vykonať po inštalácii výrobkov a dokončení montážneho otvoru, pričom treba brať do úvahy, že doba vystavenia ochrannej fólie slnečnému žiareniu by nemala presiahnuť desať dní.
Obrázok D.4 - Príklad blokovacej jednotky pre okenné a balkónové dvere
1 - okenný blok; 2 - dverový balkónový blok; 3 - spojovacia skrutka; 4 - silikónový tmel; 5 - blikanie
Príloha D (informatívna) Informácie o tvorcoch normy
Tento štandard bol vyvinutý pracovnou skupinou špecialistov, ktorá pozostáva z:
N.V. Shvedov, Gosstroy Ruska, hlava;
V.A. Tarasov, ZAO KVE-Window Technologies;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Áno. Alexandrov, as "TsNIIPromzdaniy";
T.V. Vlasov, CA okenná a dverová technika;
V.A. Lobanov, NIISF RAASN;
V.G. Milkov, S.I. Tikhomirov, NUEPC "Interregionálny okenný inštitút";
B.C. Savich, praktický lekár CNS.
Kľúčové slová: okenné bloky, dverové balkónové bloky, PVC profil, profilový systém, veranda, prekrytie, výstužná vložka, tesniace tesnenia, samovetranie
Je mylné si myslieť, že znalosť štátnych noriem upravujúcich výrobu a montáž plastových okien by mala zaujímať len výrobcov a montážnikov okenných konštrukcií z plastových profilov.
Zvýšený dopyt po zasklení rámami z PVC niekedy vedie k nešetrným ponukám. Stavebné firmy, samozrejme, nedovolia inštalovať plastové okná, ktorých výroba nezodpovedala súčasnej GOST, pretože vedia, že nedodržanie súčasných pravidiel povedie k tomu, že výberová komisia odmietne vydať povolenie. uviesť objekt do prevádzky.
Súkromnej osobe pomôžu znalosti GOST, ktoré upravujú pravidlá výroby a inštalácie pre okná z PVC, kontrolovať objednané okenné konštrukcie v štádiu návrhu, výroby a inštalácie. To je dôležité aj pri výmene starých okenných tvárnic vo viacpodlažnom bývaní, ale najmä pri stavbe vlastného domu. Dodržiavanie štátnych noriem výrazne predlžuje životnosť zasklenia okien, určuje záručnú dobu na montážne práce, takže pri ich nedodržaní máte právo na záručný servis.
Správne namontovanie okna je možné len za predpokladu dodržania technologických noriem na jeho výrobu. Spoľahlivý výrobca má osvedčenia o zhode výrobkov s požiadavkami štátnych noriem.
Aktuálne GOST pre inštaláciu okien
Normy nového GOST R 56926-2016 systematizovali a skombinovali všetky GOST, SNiP a technické normy platné 1. novembra 2016, pričom okno z PVC považovali za konštrukčný prvok viacpodlažnej obytnej budovy. Tieto normy sa nevzťahujú na výstavbu súkromného bývania.
Nová štátna norma uvádza súčasné štátne priemyselné normy, ktoré upravujú výrobu a montáž plastových okenných blokov:
- charakteristiky plastových okenných konštrukcií - GOST 30674-99;
- všeobecné požiadavky na okná a balkónové bloky pre budovy na rôzne účely - GOST 23166-99;
- TU na výrobu a montáž okien s dvojitým zasklením na stavebné účely - GOST 24866-99;
- požiadavky na zvukovú a tepelnú izoláciu, vetranie výrobkov - GOST 26602.2-99, 2602.1-99 a 26602.3-99;
- požiadavky na vlastnosti profilu, komponentov a príslušenstva (parapety, svahy, lemovanie, platne atď.) - GOST 30673-99;
- inštalačná technológia s použitím paropriepustných samorozpínacích pások pri výrobe montážnych švov - GOST 52749-2007;
- technológia izolácie spojov - GOST 30971-2012 nahrádza zastaraný GOST 30971-2002.
Typy inštalácie podľa štátnej normy
Typy inštalácie sú klasifikované v závislosti od spôsobu upevnenia produktu v otvore. Správna inštalácia zahŕňa iba dva typy upevnenia: pomocou samorezných skrutiek priamo cez plastový profil rámu a pomocou kovania, ak je zabudované do modelu.
V prvom prípade si dokonca môžete okno správne nainštalovať sami, s malými skúsenosťami a čítaním aktuálnych pokynov. Druhá metóda si vyžaduje profesionálnejší prístup.
Technologická mapa inštalácie
Technologické inštalačné schémy každej spoločnosti sa môžu líšiť, ale hlavné časti musia zodpovedať typickým technologickým pokynom a obsahovať parametre okenných blokov (veľkosti okien na šírku a výšku, parametre profilu v mm), vlastnosti okien s dvojitým zasklením, organizáciu a inštalačná technika vrátane schém montážnych švov, kontrola kvality s prípustnými hranicami odchýlok, prevádzkové podmienky, bezpečnostné požiadavky.
TTK zvyčajne poskytuje nasledovný postup montáže PVC okien v súlade s platnými predpismi:
- merania;
- prípravné práce;
- upevnenie rámu jedným z 2 typov;
- inštalácia odtoku;
- montáž okien;
- vypĺňanie medzier;
- montáž okenného parapetu.
Určenie správnej veľkosti okenného otvoru je 50 % kvality montáže a zárukou dlhej životnosti okennej konštrukcie včasným odstránením deformácií. Veľkosť okna sa určuje s prihliadnutím na montážne vôle stanovené štátnymi normami.
Po upevnení rámu jedným zo spôsobov na špeciálne tyče, jeho upevnení klinmi a vyrovnaní pomocou špeciálnych podkladov sa upevňovacie prvky (kotvy, samorezné skrutky) utiahnu.
Požiadavky na inštaláciu drenáže zahŕňajú jej vypenenie a následné overenie konštrukcie z hľadiska súladu s geometriou a pevnosťou. Po namontovaní odtoku je okenný blok zostavený.
Dôležitým pravidlom inštalácie je dodržiavanie technológie vypĺňania medzier v prísnom súlade so štátnymi normami, ktoré stanovujú nasledujúci postup:
- nalepenie parotesnej hydroizolačnej pásky po celom vnútornom obvode rámu;
- spracovanie vonkajších švov membránovým pásom PSUL - samorozpínacia tesniaca páska;
- vyplnenie medzier penou pre rôzne klimatické zóny.
Izolácia montážnej škáry križovatky musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami štátnej normy 30971-2012, ktorá zahŕňa 3-4 vrstvy s rôznymi funkciami: tepelná a zvuková izolácia, difúzia vlhkosti zo škáry, parozábrana.
Ak je izolácia spojov vykonaná správne, miestnosť bude spoľahlivo chránená pred prenikaním vlhkosti, zvukov, prievanu, prachu a dvojitým zasklením pred tvorbou kondenzátu, čo následne výrazne predĺži životnosť. produktov.
Inštalácia okenného parapetu je posledným krokom. Pre správnu inštaláciu tejto časti je potrebné vziať do úvahy požiadavky štátnej normy na prípustný vstup na steny, jej sklon a utesnenie švíkov.
Záručná doba pri inštalácii podľa štátnej normy
Ak premýšľate o tom, ako nainštalovať okno z PVC, vezmite prosím na vedomie, že záruka na inštaláciu sa vydáva iba vtedy, ak sú splnené všetky požiadavky štátnych noriem. Ak si nie ste istí, že túto profesionálnu prácu zvládnete, je lepšie ju zveriť odborníkom.
Dlhá životnosť zasklenia do značnej miery závisí nielen od výrobcu. Správne používanie ovplyvňuje aj životnosť výrobku. Zvyčajne sa po inštalácii vykoná návod na použitie a seriózne spoločnosti ponúkajú svoje vlastné verzie pokynov pre rôzne modely.
Montáž plastových okien v súlade s GOST a správna prevádzka je zárukou ich dlhej životnosti bez vážneho poškodenia po dobu 50 rokov.
PVC profily pre okenné a dverové bloky.
technické údaje
GOST 30673-2013
Skupina Zh35
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY
technické údaje
Polyvinylchloridové profily pre okenné a dverové bloky. technické údaje
MKS 83.140.01
Dátum predstavenia 2015-05-01
Predslov
Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii ustanovujú "Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia" a "Medzištátny normalizačný systém. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vypracovanie, prijatie, žiadosť, aktualizácia a zrušenie"
O štandarde
1 VYVINUTÉ Úniou výrobcov polymérových profilov (SPPP)
2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"
3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica zo 14. novembra 2013 N 44)
4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 22. októbra 2014 N 1372-st bola od 1. mája 2015 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30673-2013 ako národná norma Ruskej federácie.
5 Táto norma je v súlade s európskou regionálnou normou EN 12608:2003 Profily z nemäkčeného polyvinylchloridu (PVC-U) na výrobu okien a dverí - Klasifikácia, požiadavky a skúšobné metódy. dvere Klasifikácia, technické požiadavky a skúšobné metódy) z hľadiska tolerancií hrúbky steny , skúšobné metódy pre suroviny a PVC profily.
Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe "Národné štandardy" a text zmien a doplnkov - v mesačnom informačnom indexe "Národné štandardy". V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete
1 oblasť použitia
Táto norma platí pre polyvinylchloridové profily (PVC profily) používané pri výrobe okenných a dverových jednotiek (ďalej len profily), vyrábané extrúziou zo zmesi na báze nemäkčeného polyvinylchloridu.
Táto norma stanovuje technické požiadavky, metódy kontroly, pravidlá pre akceptovanie profilov.
Táto norma neplatí pre profily, ktoré sú po výrobe podrobené dodatočnému spracovaniu lakovaním.
2 Normatívne odkazy
Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89 (ISO 3599-76). technické údaje
GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje
4.2.13 Zvárané rohové spoje profilov musia mať potrebnú pevnosť a odolať pôsobeniu medzných zaťažení vypočítaných v súlade s prílohou B a uvedených v technickej dokumentácii výrobcu, pričom hodnoty zaťaženia by nemali byť menšie ako hodnoty \u200b\u200b uvedené v tabuľke 6 (schéma aplikácie zaťaženia je znázornená na obrázku 4 *). Na testovanie sa používajú neočistené rohové spoje.
________________
* Text dokumentu zodpovedá originálu, obrázok 4 nie je zobrazený v papierovom origináli.
Tabuľka 6 - Hodnoty medzných zaťažení pri skúšaní zvarových spojov
4.2.14 Hodnoty zníženého odporu prestupu tepla profilovej kombinácie (odporúčaný ukazovateľ) s inštalovanými tesniacimi tesneniami a výstužnými vložkami pre rôzne typy profilov sú uvedené v tabuľke 3., pri skúšaní okenných tvárnic s komplexným lepením dvoj- zasklené okná do krídel), odporúča sa použiť metódu výpočtu podľa.
4.2.15 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením počas prepravy, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov. Šírka ochrannej fólie je stanovená v pracovnej dokumentácii výrobcu.
Odstránenie fólie by malo byť bezplatné, ručne, bez pomoci pomocných zariadení. Po odstránení ochrannej fólie musí vzhľad výrobkov zodpovedať požiadavkám tejto normy.
4.2.16 Koextrudované tesnenia by mali byť odolné voči poveternostným vplyvom a spĺňať požiadavky a .
4.3 Požiadavky na materiál
4.3.1 Materiály, výrobky a suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a zmlúv (zmlúv) na dodávku.
4.3.2 Požiadavky na kompozitnú zmes na extrúziu sú stanovené v technickej dokumentácii na výrobu profilov. Pri použití recyklátu v kompozitnej zmesi v množstve nad 25% je potrebné kontrolovať kvalitu zmesi podľa aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie pre skúšanie profilov s použitím recyklátu.
4.4 Bezpečnostné požiadavky
4.4.1 Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo a životné prostredie. Profily musia mať hygienický a epidemiologický záver. Pri zmene zloženia extrudovanej zmesi je potrebné vykonať opakované hygienické posúdenie výrobkov.
4.4.2 Pri výrobe profilov, ako aj pri ich skladovaní a spracovaní je potrebné dodržiavať požiadavky požiarnej a elektrickej bezpečnosti, hygienické normy, systém noriem bezpečnosti práce (SSBT), aktuálne bezpečnostné normy a predpisov.
4.4.3 Výrobné zariadenia musia byť vybavené systémom prívodu a odsávania. Najvyššie prípustné koncentrácie škodlivých látok v ovzduší pracovného priestoru, postup a frekvencia ich kontroly sú ustanovené v súlade s regulačnou dokumentáciou zdravotníckych úradov.
4.4.4 Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy musia byť predpísaným spôsobom vypracované a schválené bezpečnostné pokyny (vrátane nakládky a vykládky, prepravných operácií, ako aj operácií súvisiacich s prevádzkou výrobných zariadení).
4.4.5 Požiarno-technické ukazovatele profilov sa určujú podľa a.
Požiarno-technické ukazovatele profilov sa potvrdzujú vykonaním príslušných skúšok v skúšobných strediskách (laboratóriách) akreditovaných na ich vykonávanie.
4.5 Požiadavky na životné prostredie
4.5.1 Profily musia byť šetrné k životnému prostrediu. V procesoch spracovania, prepravy, skladovania a prevádzky nesmú profily (a materiály na ich výrobu) uvoľňovať do životného prostredia toxické látky v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.
4.5.2 Využitie profilov odpadov sa uskutočňuje ich priemyselným spracovaním v súlade s podmienkami platných regulačných a právnych dokumentov.
4.6 Označovanie
4.6.1 Každý hlavný profil musí byť čitateľne označený najviac každých 1000 mm po celej dĺžke profilu.
Označenie by sa malo nanášať na povrch profilov tak, aby bolo možné ho vizuálne skontrolovať.
Označenie je povolené v oblastiach profilu prístupných vizuálnej kontrole po demontáži okna s dvojitým zasklením alebo vyplnení krídla dverí. Na obale môžu byť označené pomocné a doplnkové profily (v tomto prípade musí štítok obsahovať informácie podľa 4.6.3).
4.6.2 Označenie profilu musí byť vodotesné, jasne viditeľné a musí obsahovať:
Názov ochrannej známky výrobcu;
Informácie o tom, či sa používa alebo nepoužíva recyklovaný materiál;
Kód výrobcu, ktorý vám umožňuje obnoviť pôvod produktu (napríklad dátum, číslo výrobného zariadenia a / alebo číslo šarže).
Príklad - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.
V označení môžu byť zahrnuté tieto nepovinné údaje:
Typ/kód profilu;
Značka zhody.
Je dovolené neuvádzať v označení slovo „Profil“.
Je povolené zahrnúť do označenia ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami dodávateľskej zmluvy.
4.6.3 Ku každému balíku (baleniu, palete, palete) profilov je pripevnený vodotesný štítok s označením, ktorý by mal obsahovať:
Symbol profilu;
Počet profilov, (ks);
dĺžka profilu (m);
dátum balenia;
Číslo baličky (prijímača).
5 Pravidlá prijímania
5.1 Profily musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.
Profily sa prijímajú v dávkach. Za dávku sa považuje počet profilov toho istého výrobku vyrobených na tej istej výrobnej linke v množstve nepresahujúcom dennú produkciu.
5.2 Kvalita surovín na výrobu PVC profilov je potvrdená vstupnou kontrolou. Vstupná kontrola sa vykonáva podľa parametrov špecifikovaných v prílohe D.
5.3 Kvalita profilov stanovených touto normou je potvrdená vstupnou kontrolou surovín, prevádzkovou kontrolou výroby, kontrolnými preberacími skúškami šarže výrobkov vykonávanými servisom kvality výrobcu, periodickými a certifikačnými skúškami v nezávislých strediskách.
5.4 Preberacie skúšky
5.4.1 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilov.
5.4.2 Na kontrolu zhody profilov s požiadavkami tejto normy sa z každej šarže náhodným výberom vyberie najmenej päť profilov, na ktorých je vyznačené označenie, dĺžka, kvalita rezu koncov a prítomnosť kontroluje sa ochranná fólia. Je povolené vyberať profily priamo z výrobnej linky.
5.4.3 Z vybraných profilov sa vyreže najmenej päť vzoriek (dĺžka 1000 + 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od tvaru.
5.4.4 Po kontrole podľa 5.4.3 sa z metrových rezov profilov vyrežú vzorky na určenie fyzikálno-mechanických parametrov (odseky 5-8 tabuľky 7), hmotnosti, vzhľadu a maximálnych odchýlok geometrických rozmerov profilu. . Počet a rozmery vzoriek, ako aj postup vykonávania skúšok sú uvedené v časti 6.
Tabuľka 7 - Indikátory kontrolované počas akceptačnej kontroly a periodických testov
| Názov indikátora | Štandard položky | Typ testov | Testovacia frekvencia | ||
| Požiadavka | Testovacia metóda | Preberacie kontrolné testy | Pravidelné testovanie | ||
| 1 Označenie profilu, ochranná fólia | 4.2.15 | 6.2 | + | - | Každá várka |
| 2 Rozmery, tolerancie tvaru a maximálne odchýlky od menovitých rozmerov | 4.2.1-4.2.5 | 6.3 | + | - | To isté |
| 3 Hmotnosť 1 m dĺžka | 4.2.2 | 6.4 | + | " | |
| 4 indikátory vzhľadu (vrátane farby podľa referenčných vzoriek) | 4.2.8-4.2.10 | 6.5 | + | - | " |
| 5 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii | 4.2.6 | 6.6 | + | + | " |
| 6 Teplotná odolnosť | 4.2.6 | 6.7 | + | + | " |
| 7 Odolnosť proti nárazu | 4.2.6 | 6.8 | + | + | " |
| 8 Pevnosť kútových zvarov | 4.2.6 | 6.9 | + | + | " |
| 9 Bod mäknutia podľa Vicata | 4.2.6 | 6.10 | - | + | Raz za tri roky |
| 10 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti | 4.2.6 | 6.11 | - | + | To isté |
| 11 Charpyho rázová húževnatosť | 4.2.6 | 6.12 | - | + | " |
| 12 Charakteristiky farieb (súradnicová metóda) | 4.2.9 | 6.13 | - | + | " |
| 13 Odolnosť voči UV žiareniu | 4.2.6, 4.2.11 | 6.14 | - | + | " |
| 14 Priľnavosť dekoračného laminátu | 4.2.6 | 6.18 | - | + | " |
| 15 Odolnosť profilu | 4.2.12 | - | + | ||
| 16 Odpor prestupu tepla profilového systému | 4.2.14 | - | + | Pri uvedení do výroby potom - pri zmene receptúry | |
Poznámky 1 Hlavné profily sa kontrolujú pre všetky ukazovatele uvedené v tejto tabuľke; pomocné a doplnkové profily - označením, rozmermi, vzhľadom, hmotnosťou, zmenou lineárnych rozmerov, tepelnou odolnosťou. 2 Výrobca má právo vo svojej technickej dokumentácii rozšíriť požiadavky tabuľky na kontrolu kvality (napr. doplniť kontrolu farby pri preberacích skúškach o súradnicovú metódu; aplikovať prístrojovú metódu na určenie lesku a pod.). |
|||||
5.4.5 Po prijatí neuspokojivých výsledkov skúšok pre aspoň jeden z kontrolovaných indikátorov sa tento znova otestuje s dvojnásobným počtom vzoriek odobratých z iných profilov tej istej šarže. Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.
5.5 Periodické a typové skúšky
5.5.1 Pri zmene technológie (zloženia) a návrhu profilov sa vykonávajú periodické skúšky, najmenej však raz za tri roky.
5.5.2 Odber vzoriek na testovanie - podľa 5.4.2, 5.4.3.
5.5.3 Periodické a typové skúšky sa vykonávajú v skúšobných laboratóriách (strediskách) akreditovaných na ich vykonávanie.
5.5.4 Odporúča sa určiť znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov vykonaním typových skúšok počas výroby, vykonaním zmien konštrukcie profilov alebo výstužnej vložky.
5.5.5 Trvanlivosť profilov (vrátane typu podľa prevádzkových podmienok) sa zisťuje vykonaním typových skúšok pri uvedení do výroby alebo pri zmene technológie (receptury) na výrobu profilov.
5.5.6 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme. V prípade nezhody pri posudzovaní farby a lesku profilov porovnaním s normou je potrebné tieto ukazovatele vyhodnotiť pomocou prístrojov.
5.5.7 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:
Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;
Meno a adresa dodávateľa (predávajúceho);
Podmienečné označenie profilov;
Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;
Dátum odoslania;
Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch, baleniach (palety, palety);
Označenie tejto normy;
Záruky výrobcu a ďalšie požiadavky (podľa uváženia výrobcu).
Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.
Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.
Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.
6 Testovacie metódy
6.1 Všeobecné
6.1.1 Profily po výrobe a pred preberacou skúškou musia byť uchovávané pri teplote (21 ± 4) ° C po dobu najmenej 2 hodín. testovacej teplote, pred testovaním sa udržiavajú pri teplote (21 ± 4) °C počas jedného dňa.
6.1.2 Skúšky (príprava na skúšanie) profilov, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 4) ° С.
6.1.3 Odber vzoriek na testovanie sa vykonáva v súlade s 5.4.2-5.4.4. Odber vzoriek na periodické testovanie sa vykonáva zo série profilov, ktoré prešli akceptačnými testami.
6.1.4 Pri skúšaní je dovolené používať skúšobné zariadenia a meradlá, ktoré nie sú uvedené v tejto časti, ak ich použitie spĺňa ustanovené požiadavky na chybu merania a skúšobné podmienky.
6.1.5 Pri preberacích skúškach sa výsledky kontroly zaznamenávajú do denníka, v ktorom je uvedený symbol profilu; typ, režim a výsledok testu; číslo šarže (dátum) výroby a testovania vzoriek; podpis a priezvisko skúšajúceho. Uchovávanie výsledkov testov v elektronickej forme je povolené.
6.2 Definícia označenia
Vizuálne sa kontroluje označenie a prítomnosť ochrannej fólie a manuálne sa kontrolujú podmienky na odstránenie fólie. Kontrola označenia a prítomnosti ochrannej fólie sa môže vykonávať na výrobnej linke.
6.3 Určenie rozmerov a tvaru
6.3.1 Meracie prístroje:
Pravítko podľa GOST 427;
Kalibračná doska podľa GOST 10905.
Pri kontrole veľkosti a tvaru profilov sa riadia požiadavkami a.
6.3.2 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch páskou.
Výsledok skúšky sa považuje za pozitívny, ak každý výsledok merania spĺňa požiadavky bodu 4.2.1.
6.3.3 Odchýlky od tvaru profilu sa zisťujú na troch metrových vzorkách. Pre výsledok merania každého parametra sa berie aritmetický priemer výsledkov meraní troch vzoriek. V tomto prípade by hodnota každého výsledku mala byť v rámci tolerancií špecifikovaných v 4.15.
6.3.3.1 Odchýlky od priamosti a kolmosti stien profilu pozdĺž prierezu boxov sa merajú sondou, pričom sa určí najväčšia medzera medzi povrchom profilu a stranou štvorca (pozri obrázky 1a, 1b).
Na určenie odchýlok od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu sa používajú dve kovové pravítka, ktoré sú stlačené rebrami nad sebou kolmo na pozdĺžnu os vzorky (pozri obrázok 1c). Odmerajte vzdialenosť medzi okrajmi pravítok pomocou posuvného meradla na dĺžku 100 mm. Odchýlka od rovnobežnosti predných stien je definovaná ako rozdiel medzi najväčším a najmenším rozmerom. Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.
Namiesto kovových pravítok možno použiť dva 90° skúšobné štvorce.
6.3.3.2 Na určenie odchýlok od priamosti strán profilu po dĺžke sa vzorka nanáša striedavo všetkými vonkajšími plochami na kalibračnú dosku a pomocou spáromeru sa odmeria vzdialenosť medzi profilom a povrchom profilu. kalibračná doska. Maximálna hodnota tejto vzdialenosti sa berie ako odchýlka od priamosti [obrázok 1d].
Poznámka - Na testovanie je povolené používať povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napríklad úroveň budovy v súlade s GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti v súlade s GOST 24643.
6.3.4 Odchýlka rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich úsekoch profilu v dĺžke 50-100 mm. Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla.
Odchýlky menovitých rozmerov prierezov profilov sa odporúča kontrolovať pomocou optických a iných prístrojov, ktoré poskytujú presnosť merania minimálne 0,1 mm. V tomto prípade je dĺžka segmentov nastavená v súlade s technickými charakteristikami skúšobného zariadenia.
Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania a každý výsledok by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.
6.3.5 Postup stanovenia kvality rezaných profilov je stanovený v technickej dokumentácii výrobcu.
Δ a- odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu;
Δ b- odchýlka od kolmosti vonkajších stien profilu skrine pozdĺž prierezu;
Δ h- odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (Δ h=h 1 -h 2);
Δ c- odchýlka od priamosti strán profilu po dĺžke
Obrázok 1 - Stanovenie odchýlok tvaru profilu
6.4 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu
6.4.1 Prostriedky testovania (merania):
Laboratórne váhy v súlade s GOST OIML R 76-1 na všeobecné účely s chybou merania nie väčšou ako 0,1 g;
Kovové pravítko v súlade s GOST 427 alebo iný merací nástroj, ktorý poskytuje chybu merania 1 mm.
6.4.2 Vykonávanie testov a spracovanie výsledkov
Zmerajte skutočnú dĺžku L 1 a odvážte vzorku, určte jej hmotnosť - M.
Hmotnosť profilu 1 m M, r, sa vypočíta podľa vzorca
M = ml/l 1, (1)
kde m- hmotnosť vzorky, g;
L- dĺžka vzorky rovná 1 m;
L 1 - skutočná dĺžka vzorky, m.
Výsledky sú zaokrúhlené na najbližší 1 rok.
Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 4.2.2.
6.5 Stanovenie ukazovateľov vzhľadu
Vzhľad profilov (farba, lesk, kvalita povrchu podľa 4.2.8) sa zisťuje vizuálne porovnaním so štandardnými vzorkami.
Testy sa vykonávajú na troch vzorkách s dĺžkou najmenej 250 mm s rovnomerným osvetlením najmenej 300 luxov, nasmerovaných pod uhlom 45 ° k povrchu paralelných vzoriek.
Vzorky sa vyšetrujú voľným okom zo vzdialenosti 0,5-0,8 m, smer zorného poľa by mal byť kolmý na povrch a os vzorky.
Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa stanovené požiadavky.
6.6 Určenie zmeny lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii
Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii (tepelné zmrštenie) sa vykonáva podľa „rizikovej“ metódy na troch vzorkách s dĺžkou (220 ± 5) mm v pozdĺžnom smere s nasledujúcimi dodatkami:
Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,2) mm;
Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;
Vzorka sa umiestni na sklenenú platňu potiahnutú mastencom;
Tepelná expozícia teplota - (100±2)°С, čas - (60±2) min.
Zmeny v lineárnych rozmeroch každej vzorky by nemali presiahnuť stanovené hodnoty.
6.7 Stanovenie tepelnej stability
6.7.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:
Vykurovacia skriňa zabezpečujúca udržiavanie teploty (150±2)°С;
dĺžkové meradlo s chybou najviac ±0,5 mm;
sklenená doska;
6.7.2 Postup skúšky a vyhodnotenie výsledkov
Skúšky sa vykonávajú na troch vzorkách (200 ± 2) mm dlhých.
Vzorky sa umiestnia vodorovne na sklenenú platňu, vopred posypanú mastencom a umiestnia sa do ohrievacej komory vyhrievanej na teplotu (150 ± 2) °C na 30 minút.
Po termostatovaní sa vzorky chladia na vzduchu počas 1 hodiny.
Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak na všetkých povrchoch každej vzorky nie sú žiadne poškodenia (vydutie, bubliny, škrupiny, praskliny, delaminácie).
Poznámka - Pozitívny výsledok testu je nepriamym potvrdením vhodnosti profilu pre operáciu ohýbania.
6.8 Stanovenie odolnosti proti nárazu
6.8.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:
Zariadenie (obrázok 2), ktoré obsahuje vodiace zariadenie namontované na statíve a zabezpečujúce pád úderníka z výšky (1500 ± 10) mm; oceľový úderník s hmotnosťou (1000 ± 5) g s polguľovou nárazovou plochou s polomerom (25 ± 0,5) mm; oceľové podpery pripevnené na základ (stôl) s hmotnosťou najmenej 50 kg;
Mraznička zaisťujúca udržiavanie teploty do mínus 25 °C.
1 - vzorka; 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50+1) mm; 3 - útočník; 4 - statív; 5 - podpora; 6 - základ
Obrázok 2 - Zariadenie na zisťovanie odolnosti profilov proti nárazu
6.8.2 Príprava na testovanie
Skúšky sa vykonávajú na desiatich vzorkách s dĺžkou (300 ± 5) mm.
Pred testovaním sa vzorky profilov typov III a IV (tabuľka 1, 4.5) uchovávajú v mrazničke pri teplote mínus (10 ± 1) ° С a profily typov I a II - mínus (20 ± 1) ° С aspoň 1 hodinu Profil by mal byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol na prednú stenu, ktorá je vystavená klimatickým vplyvom (strana ulice), v strede jednej z komôr bližšie k osi ťažiska prierezu profilu vyznačeného na výkresoch profilov. Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z mrazničky.
6.8.3 Postup skúšky a vyhodnotenie výsledkov
Zdvihnite západku a pomocou zaisťovacej skrutky ju nastavte do výšky 1500 ± 10 mm od povrchu profilu. Uvoľnite úderník, ktorý voľne padá na vzorku. Úderník musí byť fixovaný pri odraze (opakovaný úder nie je povolený), potom sa úderník zdvihne a vzorka sa vyberie a skontroluje.
Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa počas kontroly na jej povrchu nezistia žiadne praskliny, poškodenie alebo delaminácia. V mieste nárazu sú povolené priehlbiny na povrchu vzorky. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.
6.9 Stanovenie pevnosti kútových zvarov
6.9.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:
Skúšobný stroj, ktorý zabezpečuje pôsobenie síl od 2 do 20 kN s chybou merania nie väčšou ako 2% a rýchlosťou pohybu lisovníka (50 ± 5) mm / min, so zariadením na inštaláciu vzorky, pozostávajúce z opornej traverzy a dvoch pohyblivých podporných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 3);
Kovové pravítko v súlade s GOST 427 s cenou delenia 1 mm.
L n - dĺžka neutrálnej osi profilu rovná 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - dĺžka strany rohu pozdĺž vnútorného povrchu;
L 1 =L n-(2 e)= mm
Obrázok 3 - Skúšobná schéma na určenie pevnosti kútových zvarov a geometrických parametrov na výpočet lomovej sily F p
6.9.2 Príprava vzorky
Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch. Na testovanie sa použijú tri vzorky rovnostranných kútových spojov zvarených pod uhlom (90 ± 1) °. Zvarové prekrytia sa neodstraňujú.
Pred testovaním sa vzorky uchovávajú najmenej 3 hodiny, pričom sa voľné konce vzoriek odrežú pod uhlom (45 ± 1)°.
6.9.3 Vykonávanie testov a vyhodnocovanie výsledkov
6.9.3.1 Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a vrch vzorky filé sa navzájom zhodujú. Neutrálne osi profilovej časti musia byť umiestnené nad osami otáčania skúšobného vozíka. V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery. Sila na vzorku pôsobí dovtedy, kým sa nerozbije.
6.9.3.2 Trhacia sila sa zaznamená do skúšobného protokolu.
6.9.3.3 Výsledky skúšky sa považujú za pozitívne, ak hodnota medzného zaťaženia pri skúške každej vzorky prekročí hodnoty kontrolného zaťaženia stanoveného v technickej dokumentácii výrobcu v súlade s 4.2.13 (geometrické parametre na výpočet medzného zaťaženia sily sú znázornené na obrázku 3).
6.10 Stanovenie bodu mäknutia podľa Vicata
Teplota mäknutia podľa Vicata sa určuje podľa GOST 15088 (metóda B, možnosť ohrevu 1, teplonosné médium - silikónový olej a tekutý parafín) na troch vzorkách vyrezaných z predných vonkajších stien profilu. Je povolené testovať na vzduchu.
Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek.
6.11 Stanovenie pevnosti v ťahu a modulu pružnosti
Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:
Typ vzorky - 3, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm; dĺžka - (100±1) mm; vzorky sa odrežú z prednej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;
Rýchlosť pohybu uchopovačov pri stanovení pevnosti v ťahu je (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.
Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek.
6.12 Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Charpyho
Rázová húževnatosť Charpyho sa stanovuje podľa GOST 4647 na desiatich vzorkách s vrubom typu B [polomer základne vrubu (1,00 ± 0,05) mm] s nasledujúcimi dodatkami:
Vzorky sa odrežú z vonkajšej prednej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;
Veľkosť vzorky: dĺžka - (50±1) mm; šírka - (6,0 ± 0,2) mm, hrúbka sa rovná hrúbke steny profilu;
Zárez sa aplikuje zvnútra vzorky, hrúbka vzorky pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 celkovej hrúbky vzorky, náraz sa vykoná na vonkajšiu rovinu vzorky;
Je povolené určiť rázovú húževnatosť na vzorkách s dvojitým zárezom v tvare V (zárez typu C) na protiľahlých okrajoch v strede vzorky, polomer zárezov je (0,10 ± 0,02) mm, vzdialenosť medzi zárezmi pozdĺž tela vzorky je (3,0 ± 0,1) mm;
Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu desiatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 12 kJ/m² a na vzorkách s dvojitým V-zárezom - 20 kJ/m².
6.13 Stanovenie farebných (kolorimetrických) charakteristík
Farebné kolorimetrické charakteristiky podľa súradnicovej metódy sa zisťujú pomocou prístrojov achromatického žiarenia (spektrofotometer s chybou merania pomeru farebných súradníc najviac 0,01), certifikovaných predpísaným spôsobom, podľa prevádzkovej dokumentácie priloženej k prístroju a podľa metódy schválené vedúcim testovacieho centra (laboratória) . Základné vypočítané farebné súradnice sú akceptované podľa medzinárodného systému CIELAB. Meranie pomerov zodpovedajúcich farebných súradníc pôvodnej vzorky k farebným súradniciam štandardu sa vykonáva najmenej trikrát, vždy pri novom nastavení vzorky.
Ako výsledok testu sa berie aritmetický priemer troch meraní.
6.14 Stanovenie odolnosti voči UV žiareniu
Odolnosť voči UV žiareniu je určená .
Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky vzorky nemajú vizuálne chyby a zachovávajú si svoje farebné charakteristiky v prijateľných medziach (tabuľka 5) a farebný rozdiel medzi testovanými vzorkami nie je väčší ako polovica rozsahu Δ uvedeného v tabuľke 5.
Potom stanovte rázovú húževnatosť vzoriek vystavených a nevystavených poveternostným vplyvom podľa 6.12 (skúšobné vzorky sú vyrezané z kontrolných vzoriek, ktoré prešli UV žiarením), vypočítajte a porovnajte ich aritmetický priemer. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak sú splnené tieto podmienky:
Výsledok skúšky vzoriek, ktoré nepodliehajú poveternostným vplyvom, spĺňa požiadavky tabuliek 5 a 6.12;
Výsledok skúšky vzoriek vystavených poveternostným vplyvom sa znižuje najviac o 30 % v porovnaní s výsledkom skúšania vzoriek nepodliehajúcich poveternostným vplyvom.
6.15 Stanovenie trvanlivosti
Trvanlivosť profilov je určená. Pri testovaní podľa tejto normy sa súčasne zisťujú hodnoty pevnosti v ťahu, Charpyho rázovej húževnatosti, zmeny lineárnych rozmerov a farebných kolorimetrických charakteristík a tiež potvrdzujú odolnosť profilov voči kritickým striedavým teplotám, UV žiareniu a mierne agresívny chemický útok.
Na určenie typu podľa prevádzkových podmienok sa profilové vzorky, ktoré prešli cyklami vystavenia UV žiareniu podľa 6.14, prenášajú na skúšky trvanlivosti podľa. Počet vzoriek a režim skúšobných cyklov sú nastavené v skúšobnom programe s prihliadnutím na predpokladané prevádzkové podmienky profilov.
6.16 Stanovenie zníženého odporu proti prestupu tepla
Znížený odpor prestupu tepla profilov (kombinácií profilov) je určený .
Skúšky sa vykonávajú pomocou kalibračného sendvičového panelu, ktorý sa tepelným odporom približuje k vypočítanej hodnote tepelného odporu kombinácie profilov. Hrúbka panelu by mala byť čo najbližšie k hrúbke zamýšľaného zasklievacieho prvku. Pri príprave výsledkov skúšok sa odporúča uviesť hodnoty zníženého odporu prestupu tepla kombinácie profilov s inštalovanou výstužnou vložkou, tepelný odpor, ako aj nákres prierezu skúšanej kombinácie profilov.
6.17 Skúšky pre koextrudované tesnenia
Periodické testovanie koextrudovaných vymeniteľných (snímateľných) tesnení sa vykonáva podľa a.
Neodnímateľné tesnenia sa testujú podľa nasledujúcich špecifikácií.
Na testovanie sa z jednej šarže profilov vyberie najmenej tridsať vzoriek profilov s dĺžkou (300 ± 1) mm.
Testy sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:
Pri 15 vzorkách profilu sa odreže vonkajšia časť tesnení, takto získané postroje tesnení sa skontrolujú na charakteristické indikátory;
Ďalších 15 vzoriek profilov s tesnením sa testuje na odolnosť tesnení proti cyklickému stláčaniu a na prítomnosť farebného odtlačku, následne sa z profilov odreže vonkajšia časť tesnení a výsledné zväzky sa prenesú na klimatické skúšky; po ukončení klimatických skúšok sa stanovia charakteristické ukazovatele vzoriek;
Relatívna zmena indexov starnutia sa vypočíta porovnaním hodnôt charakteristických indexov prvej a druhej skupiny vzoriek.
6.18 Pevnosť spoja
Priľnavosť dekoratívneho laminovaného náteru so základným profilom sa testuje podľa.
7 Balenie, preprava a skladovanie
7.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania musia zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.
7.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri pokladaní profilov so zložitou sekciou sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balenia sú balené v polyetylénovej fólii v súlade s GOST 10354. Iné obalové materiály môžu byť použité v súlade s platnými normami a technickými dokumentmi.
7.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v krytých vozidlách v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolená preprava profilov v stohu v uzavretých kontajneroch.
7.4 Profily skladujte v krytých skladoch mimo dosahu ohrievačov a priameho slnečného žiarenia. Dočasné skladovanie bielej, zabalené v profilovej fólii chrániacej pred UV žiarením, na čerstvom vzduchu je povolené najviac šesť mesiacov.
7.5 Pri skladovaní sa profily ukladajú na rovnú plochu po celej dĺžke alebo na tesnenia, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m. Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m m.
7.6 Záručná doba skladovania - 1 rok od dátumu expedície produktov zo skladu výrobcu.
Príloha A (informatívna). Príklady konštrukčných riešení (rezov) hlavných profilov
Rezy krabicových profilov
Profilové časti krídla
Rezy stĺpových profilov
Sekcie spojovacích profilov
Rezy profilov čelnej dosky
Profily zasklievacích guľôčok
Príloha B (odporúča sa). Zloženie technickej dokumentácie výrobcu
B.1 Technická dokumentácia výrobcu pre profilové systémy z PVC by mala obsahovať nasledujúce údaje, ktoré je potrebné poskytnúť spotrebiteľovi (spracovateľovi, projekčnej alebo kontrolnej organizácii) na jeho žiadosť.
B.1.1 Veľkosti, konfigurácia a vlastnosti PVC profilov:
Výkresy rezov a uzlov profilov, čísla výrobkov profilov;
Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami; hmotnosť 1 m dĺžka;
Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;
Farebné kolorimetrické charakteristiky profilov;
Hodnoty pevnosti všetkých zváraných spojov;
Typy profilov (kombinácie profilov).
B.1.2 Charakteristiky zosilňovacích vložiek:
Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;
Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými hodnotami momentov zotrvačnosti a ohybovej tuhosti.
B.1.3 Informácie o použití recyklovaného PVC.
B.1.4 Charakteristiky tesniacich tesnení:
Materiál, tvary a rozmery profilov, technické ukazovatele.
B.1.5 Požiadavky na okenné a dverové bloky vrátane konštrukčných riešení hlavných celkov, spôsoby a schémy otvárania, tabuľky (schémy) maximálnych prípustných veľkostí krídel a krídel, výkresy umiestnenia funkčných otvorov, informácie o uzamykacích zariadeniach a pánty.
B.1.6 Výsledky laboratórnych skúšok technických, požiarnych, hygienických vlastností PVC profilov.
B.2 Zloženie dokumentácie uvedené v B.1 zahŕňa minimálne množstvo technických informácií, ktoré môže výrobca rozšíriť.
Príloha B (odporúča sa). Výpočet pevnosti zváraných kútových spojov
B.1 Výpočet pevnosti kútových zvarov zahŕňa určenie návrhovej medznej sily
Odhadovaná sila pretrhnutia F p, N, je určené vzorcom
kde F p - vypočítaná medza pevnosti, N;
W- moment odporu v smere pôsobenia zaťaženia, mm 3, rovný J / e, kde J- moment zotrvačnosti profilu, mm 4, stanovený v technickej dokumentácii výrobcu;
σ min - hodnota minimálneho napätia pri pretrhnutí, σ min 37 MPa;
a- vzdialenosť medzi osami otáčania, a= 400 mm (obrázok 3);
e- vzdialenosť od neutrálnej osi profilu po kritickú čiaru, určená z rezu profilu.
Geometrické parametre na výpočet lámacej sily F p sú znázornené na obrázku 3.
B.2 Technická dokumentácia výrobcu musí obsahovať hodnoty vypočítanej medznej sily zvarových spojov všetkých profilových zostáv poskytovaných profilovým systémom výrobcu.
Vstupná kontrola surovín vo výrobe sa vykonáva odberom vzoriek z každej šarže surovín.
Vstupné riadenie sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:
vlhkosť;
Sypná hustota;
tekutosť;
Prítomnosť cudzích inklúzií;
Veľkosť častice.
Výsledky kontroly sú spracované a uložené podľa 6.1.5.
Samostatné štandardizačné dokumenty definujú prijateľné materiály, celkové rozmery, typy konštrukcií a ďalšie charakteristiky okenných a balkónových blokov.
GOST pre priesvitné PVC konštrukcie
- GOST 23166-99 Okenné bloky. Všeobecné špecifikácie.
- GOST 24866-99 Lepené okná s dvojitým zasklením na stavebné účely.
- GOST 23166-99 a 24866-99 obsahujú údaje definujúce oblasti použitia priesvitných štruktúr, ich typy, základnú terminológiu a klasifikáciu. Podľa dokumentu GOST 23166-99 vyvinutého pred viac ako tromi desaťročiami sú certifikované všetky typy okenných výrobkov. V GOST 24866-99 sa hlavná pozornosť venuje dizajnu okien s dvojitým zasklením, ktoré sa používajú na ich vytvorenie, tesnenia, ktoré sú prijateľné na plnenie inertnými plynmi.
- GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla.
- GOST 26602.2-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody.
- GOST 26602.3-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia zvukovej izolácie.
- GOST 26602.4-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia celkovej priepustnosti svetla.
- GOST 26602.5-2001 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti zaťaženiu vetrom.
Vyššie uvedené dokumenty definujú metódy a limity určovania stability okenných konštrukcií voči rôznym negatívnym vonkajším vplyvom. Niektoré články týkajúce sa ochranných vlastností okenných konštrukcií vyrobených z PVC, hliníka a masívneho dreva sú definované v nasledujúcich GOST:
- GOST 30673-99 PVC profily pre okenné a dverové bloky.
- GOST 30674-99 Okenné bloky vyrobené z PVC profilov.
GOST pre inštaláciu okien z PVC
Vlastnosti a pravidlá pre inštaláciu plastových okien sú opísané v nasledujúcich regulačných dokumentoch:
- GOST 30971-02 Montážne švy na pripojenie okenných blokov k otvorom v stene.
- GOST 52749-07_8922 Montáž okenných švov pomocou paropriepustných samorozpínacích pások.
- Vyhláška vlády Moskvy o postupe rekonštrukcie a (alebo) prestavby bytových a nebytových priestorov v obytných budovách.
