Čo urobiť debnenie pre steny. Výber a montáž stenového debnenia. Systém "betón-expandovaný polystyrén-betón" - umiestnenie izolácie vo vnútri

Debnenie - špeciálny dizajn, skladací alebo pevný, vytvárajúci trojrozmernú formu na liatie betónu pri výrobe betónových a železobetónových výrobkov. Rozsah debnenia - rôzne odvetvia občianskej a priemyselnej výstavby.

V posledných rokoch sa čoraz viac rozširuje monolitická konštrukcia, v ktorej sa debnenie používa vo všetkých fázach - od vytvárania stien až po stropné stropy. To však neznamená, že pri iných technológiách nie je potrebné debnenie robiť, napríklad aj pri stavbe drevených alebo murovaných stavieb je to nevyhnutné.

Čo sú systémy odnímateľného debnenia?

V podstate sa debnenie líši podľa použitých materiálov. Ale základné prvky všetkých typov sú rovnaké

• Štíty (paluby);
• obopínajúci rám;
• Zarážky (vzpery) a vzpery.

Typy konštrukcií odnímateľného debnenia sa môžu líšiť účelom a aplikáciou - na steny, na stropy a základy, na odlievanie stĺpov v monolitickej konštrukcii, na jednotlivé železobetónové prvky. V praxi kladú stavitelia dôraz na takzvaný inventár, modulové debnenie, často továrenskú výrobu. Jedná sa o rýchlo rozoberateľné debnenie vyrobené z kovu, ktoré sa vyznačuje vysokou presnosťou kompatibility prvkov, spoľahlivosťou a vysokým počtom aplikačných cyklov - až niekoľko stokrát. Takéto debnenie sa používa hlavne pri viacpodlažnej monolitickej výstavbe.

Dnes už nestačí stavať kvalitne a krásne, v dnešnom stavebnom biznise ide o realizáciu stavebných prác čo najrýchlejšie a najlacnejšie. Od toho závisí obrat kapitálu a schopnosť zaujať klienta rýchlym výsledkom. Preto sa vo výklenku klasických kamenných budov čoraz viac používa tehla ako obkladový materiál. Betónové liatie a stenové debnenie umožňujú vytvoriť veľmi pevný a pevný rám jednoposchodového domu len za týždeň. Vzhľadom k tomu, tehlové konštrukcie sú stanovené dvakrát tak dlho a pri vysokých nákladoch na zaplatenie kvalifikovaných murárov.

Možnosti výstavby stien na základe debnenia

V závislosti od toho, aký druh steny chcete získať - silnú, teplú alebo lacnú, vyberte materiál debnenia a spôsob inštalácie tvarovacích konštrukcií na základoch domu:

• Odnímateľné debnenie z plastu, dreva alebo kovu. Pomerne jednoduchý a ľahko použiteľný dizajn vám umožňuje získať vysokú pevnosť vďaka optimálnej schéme vystuženia a dobrej hustote betónu;
• Pevné debnenie na báze expandovaného polystyrénu, tehly alebo drevocementovej zmesi. V tomto prípade s minimálnymi nákladmi na konštrukciu krabice sa získa pomerne ľahká a teplá stena;
• Najlacnejšia možnosť výstavby konštrukcií pomocou domáceho alebo prenajatého debnenia. Odnímateľné debnenie, dokonca vyrobené ručne, v súlade s technológiou a pravidlami odlievania uľahčuje dokončenie a preplánovanie budovy bez straty nosnosti stien a stropov.

Poznámka! Na stavbu vlastného domu nie je potrebné kupovať alebo vyrábať stenové debnenie vlastnými rukami, je oveľa lacnejšie a jednoduchšie prenajať si kovovú alebo plastovú súpravu štítov a regálov.

Zároveň sa výrazne znížia náklady na používanie zariadení. Prenájom bude stáť oveľa menej ako kúpa. Otázna je aj ekonomická realizovateľnosť výroby debnenia svojpomocne, pretože úspory môžu viesť k nízkej kvalite geometrie konštrukcie, čo je neprijateľné pre dvojpodlažné budovy alebo konštrukcie s ťažkými stropmi a strechami.

Montáž stenového debnenia svojpomocne

Akákoľvek možnosť postavenia stien pomocou debnenia si nebude vyžadovať toľko zručností pri práci so štruktúrami, ako schopnosť správne riadiť úroveň, vertikálnu olovnicu a úroveň budovy. Akékoľvek možnosti debnenia vyžadujú v prvom rade presnú geometriu inštalácie strán budúcej formy.

Urob si svojpomocne odlievanie stien

Medzi dostupnými metódami výstavby stenových konštrukcií pomocou debnenia existuje niekoľko najdostupnejších metód pre montáž vlastnými rukami:

1. Kombinované debnenie pre steny. Zvislé stĺpiky, priečniky a vzpery takýchto systémov sú vyrobené z oceľového profilu, povrch štítov je vyrobený z plastových panelov alebo dosiek OSB. Relatívne nízka hmotnosť konštrukcie umožňuje zaobísť sa pri stavbe stien bez použitia manipulačnej techniky;
2. Možnosti pevného debnenia vyrobené na báze technológie Velox. Medzi výhody technológie patrí vysoká rýchlosť montáže konštrukcie telesa stavby pri súčasnom usporiadaní ochrannej vrstvy arbolitovej hmoty na povrchu;
3. Kamenné alebo tehlové debnenie sa spravidla používajú na stavbu hotových stien, ktoré nevyžadujú dodatočné vonkajšie povrchové úpravy. Stavebné náklady sa znižujú pri súčasnom zvýšení pevnosti stavebnej krabice.

Dôležité! Akékoľvek možnosti výstavby budov založených na nalievaní betónových zmesí musia byť nevyhnutne podrobené vertikálnemu vystuženiu kovovou tyčou.

Kovové a drevené formy na stavbu stien

Najjednoduchší spôsob, ako postaviť steny, je použiť priemyselne vyrobené skladacie konštrukcie. Súprava obsahuje bočnice vyrobené z kovu a plastu, výstužné nosníky - priečniky, väzníky, systém teleskopických vzpier a vertikálne regály. Ak nemáte skúsenosti, pred inštaláciou kovových konštrukcií si prečítajte návod na ich použitie. Najčastejšie sa najskôr inštalujú rohové vertikálne stĺpiky, potom sa zavesia štíty a nainštalujú sa vodorovné nosníky.

Po zložení silového rámu sa štíty spoja väzbami a spevnia inštaláciou bočných teleskopických vzpier. Až do konca nastavovania sú všetky upevňovacie prvky debnenia v „nenapnutom“ stave a pri nastavení kolmice sa zámky zatvárajú na plné obrátky. Zostáva skontrolovať tesnosť spojov panelov a naliať betón.

Ak sú steny postavené v miestnosti s hotovým stropom, odporúča sa nainštalovať regály s upevnením horných častí debnenia na strop. Najčastejšie sa tento spôsob používa pri výstavbe viacpodlažných budov, no s miernou úpravou ho možno použiť aj pri nízkopodlažnej výstavbe.

Pri stavbe domu môžete použiť hotové drevené panely s rozmermi 200x50 cm.Tak ako v prípade kovového debnenia, povrch pre drevené panely musí byť starostlivo pripravený a vodorovne vyrovnaný. Práca s dreveným debnením je oveľa jednoduchšia, ale rýchlosť výstavby stien je výrazne nižšia ako rýchlosť kovových skladacích konštrukcií.

Do kovovej formy sa môže naraz liať hladina betónu minimálne 2,5 m. Hraničná hodnota pre kovové debnenie je výška betónu liateho do formy 300 cm, pevnosť a tuhosť dreva je niekoľkonásobne menšia, preto , pri práci s dreveným debnením je výška stĺpa zámerne obmedzená na 50 cm.Pri vyššej úrovni betónu dochádza k deformácii spodných častí debnenia a k hruškovitému tvaru stien.

Najjednoduchšia verzia formy na odlievanie stien je dizajn použitý na výrobu základov. Na tento účel sa z kalibrovanej dosky s hranami zrazia štíty široké 50 cm a nie viac ako 2 metre. Každý pár takýchto štítov je pripevnený dištančnými vložkami vyrobenými z dreva s prierezom 50 x 50 mm a dĺžkou pozdĺž šírky steny. Dištančné vložky sa balia na dosky v pároch v hornej a dolnej časti debnenia. Po inštalácii a zaliatí betónom ostávajú rozpery v „telese“ steny, preto na odliatie hornej časti stačí oddeliť štíty od rozperiek, zdvihnúť ich do výšky 45 cm, spodný okraj štítov sa pribije na rozpery zostávajúce v betóne a nové sa nainštalujú na rozpery hornej časti. Podobný cyklus sa môže opakovať najskôr 5-7 dní po naliatí.

Medzi výhody stavania stien pomocou dreveného debnenia patrí jednoduchosť a nízka cena drevenej konštrukcie. Medzi nevýhody patrí nízka rýchlosť odlievania.

Stavba stien technológiou Velox

Myšlienka použitia dreveného základu na debnenie je dômyselne využitá v systéme odlievania stien Velox. Na rozdiel od kovového a doskového debnenia sú steny formy, do ktorej sa naleje betónová zmes, pevne pripevnené k betónu a neodstraňujú sa, ale používajú sa ako konečná vrstva.

Štandardné dosky z drevocementovej celulózy sa upevňujú pomocou jednorazových spojovacích prvkov a inštalujú sa na pripravený povrch základu. Takto je možné zostaviť ako od konštruktéra páskovú formu budúcej steny neobmedzenej dĺžky a konfigurácie. Počas výstavby vonkajších stien sa izolácia položí do debnenia, čím sa získa veľmi pevná betónová stena, obložená dreveným betónom a izolovaná expandovaným polystyrénom.

Špecifiká konštrukcie stien liatím do tehlového debnenia

Najzaujímavejšou a najneobvyklejšou myšlienkou výstavby stien liatím betónovej malty je použitie muriva ako debnenia. Namiesto oceľového plechu alebo drevených štítov je forma na betónovú maltu vyskladaná z dvoch typov tehál - obkladových a silikátových. Napriek zjavne vysokým nákladom a vysokej zložitosti vyššie uvedenej metódy sa takáto schéma na formovanie stien používa veľmi často, ak je potrebné získať veľmi pevný a zároveň teplý rám budovy.

Aby tehlové steny formy nepraskli tlakom betónu, každé tri rady vertikálne a štyri až päť tehál horizontálne sa položí prepojka, ktorá hrá úlohu poteru. Časť priestoru formy susediacej s lícovou tehlou je položená vrstvou izolácie, zvyčajne z expandovaného polystyrénu. Voľný priestor bol vyplnený transportbetónom triedy 200.

Použitie penového polyméru umožňuje kompenzovať tlak betónovej hmoty a po zmrštení expandovaný polystyrén expanduje a kompenzuje vzniknuté medzery. Liaty betónový rám veľmi dobre drží murivo a spoľahlivo chráni tepelnú izoláciu vo vnútri steny. V mnohých prípadoch, aby sa znížili náklady na drahé lícové tehly, je vonkajšia časť steny vyskladaná z jej polovíc, získaných rezaním kameňa v pozdĺžnom smere.

Záver

Zo všetkých vyššie uvedených spôsobov je najdrahším a najrýchlejším spôsobom montáže odlievanie stien do opätovne použiteľného kovového alebo kovoplastového debnenia. Priemerná cena za meter štvorcový stavby je najmenej 5 tisíc rubľov. Ak si prenajmete vybavenie, bude to stáť okolo 500 rubľov týždenne za meter štvorcový. Náklady na jednorazové debnenie Velox je 600-800 rubľov za meter štvorcový. Najlacnejšie a najpomalšie bude odlievanie do domácich drevených foriem. Murovaná forma vás bude stáť na úrovni oceľovej konštrukcie.

Množstvo stavebných technológií umožňuje každému developerovi vybrať si najlepší spôsob, ako postaviť štruktúru, ktorá mu vyhovuje vo všetkých ohľadoch. V posledných rokoch k tradične žiadanej murovanej, blokovej a rámovej bytovej výstavbe pribudlo pevné debnenie – technológia, ktorá vyvoláva množstvo kontroverzií a má priaznivcov aj odporcov. Medzi používateľmi portálu FORUMHOUSE je táto téma tiež aktuálna, má zmysel ju podrobnejšie zvážiť.

• Technológia montáže pevného debnenia
• Dokončenie domov z pevného debnenia

Dizajnové prvky "teplej formy"

Technológia pevného debnenia umožňuje súčasne stavať a izolovať konštrukciu a používa sa na stavbu základov aj debne. Ide o univerzálnu metódu používanú v súkromnej a viacpodlažnej výstavbe. Je založená na princípe monolitických železobetónových konštrukcií: výstužná klietka sa zaleje betónom, ale debnenie sa po stuhnutí malty nerozoberá, ale zostáva prvkom "koláča". V skutočnosti je debnenie formou, ktorá umožňuje, aby železobetónová „výplň“ získala daný geometrický tvar. Ale v prípade neodstrániteľnej odrody ide o ohrievač, ktorého použitie výrazne znižuje tepelné straty budovy. Začalo sa používanie pevnej, pokračovalo pravouhlými stenami, dnes vyrábajú aj radiálne bloky: ak chcete, arkier, ak chcete, fantasy bazén.

Monolitné alebo pevné debnenie sú duté bloky alebo dosky s prekladmi, dodatočné uzamykanie radov zabezpečuje systém pero-drážka.

Vyrábajú sa aj potrebné doplnkové prvky - rohové tvárnice, korunka, zátky a podobne. Spočiatku sa na výrobu pevného debnenia používali tri druhy surovín.

• Polystyrén - na jeho základe sa vyrábajú bloky a dosky z penového plastu (PSB) a expandovaného polystyrénu (PPS).

• Polystyrénbetón - debnenie z minerálneho spojiva (cement) a granulovaného (polystyrénového) plniva.

• Drevocement - v zložení blokov a dosiek - až 90% organického plniva a cementu ako spojiva. Organické látky sú zvyčajne zastúpené drevnými štiepkami s veľkou frakciou, ale niektorí výrobcovia môžu do zmesi pridať ďalšie rastlinné materiály (trstina, trstina, slama). V blokoch aj v doskách pre vonkajšie steny vo vnútri - vrstva izolácie - expandovaný polystyrén (polovica vnútorného objemu), bloky pre vnútorné priečky sú prázdne.

Odrody pevného debnenia

Najekologickejšie debnenie je vyrobené z drevnej štiepky, keďže pozostáva z prírodných surovín a minerálneho spojiva a má dobrú paropriepustnosť, no stojí oveľa viac ako čistý polystyrén. Väčšina domov postavených technológiou pevného debnenia je postavená z penových polystyrénových blokov - sú cenovo dostupnejšie ako drevocementové bloky a pevnejšie ako penové bloky. Pevnosť a trvanlivosť debnenia bude závisieť od hustoty blokov. Bezohľadní výrobcovia vydávajú voľné bloky ako husté a potrebné čísla sú uvedené v osvedčení o zhode.

Aby ste neboli oklamaní, používateľ nášho portálu a991ru, odborne sa zaoberajúci stavbou, radí dávať pozor na hmotnosť - 1 mᶟ kvalitného, ​​hustého debnenia by podľa neho malo vážiť aspoň 15 - 16 kg.

Medzi hlavné výhody zatepleného monolitu patrí nielen rýchlosť výstavby a finančná dostupnosť, ale aj možnosť svojpomocnej výstavby aj bez príslušnej kvalifikácie. Ako plusy boli zaznamenané aj dokonale hladké (pri správnej inštalácii) povrchy, ktoré nevyžadujú hrubú vrstvu omietky. Vonku stačí dekoratívna omietka alebo sklopná zástena a zvnútra sa najčastejšie upúšťa od sadrokartónu.

Odporcovia technológie za hlavnú nevýhodu označujú škodlivosť PPS a nízku paropriepustnosť – steny môžu do ovzdušia uvoľňovať agresívne chemikálie a z domu sa stáva termoska.

kubarik Člen FORUMHOUSE

Pre známeho postavili dom technológiou pevného debnenia - áno, dom je teplý, ale absolútne bez dychu - v zime sa zahmlievajú okná, vlhkosť v dome je šialená. Kontaktoval som zákazníka, ktorý bol tiež postavený pomocou tejto technológie - rovnaký problém.

Hypotetickú agresivitu materiálu majú na svedomí výrobcovia blokov - kvalitné suroviny a dodržiavanie technológie výroby debnenia minimalizujú možnosť prchavých zlúčenín. Ak máte pochybnosti, materiál, ktorý sa vám páči, môžete vziať do miestneho laboratória SES na testovanie. A aby ste sa ochránili pred otravou, mali by ste si starostlivo vybrať dodávateľa a nenechať sa zmiasť príliš nízkymi cenami, ako možnosť - použite štiepkovo-cementové alebo kombinované debnenie. Správne organizovaný ventilačný systém pomôže vyhnúť sa účinku termosky, ktorá rieši problém vysokej vlhkosti a v prípade porušenia sa na tehlových aj blokových stenách môže objaviť pleseň. Aj keď niektorí účastníci FORUMHOUSE nezaznamenali problémy s vnútornou vlhkosťou ani bez dodatočného vetrania.

kamzhenya Člen FORUMHOUSE

Čo sa týka vetrania - v našich končinách je klíma, viete, vlhká, dokonca veľmi - žiadne extra. V týchto domoch nie je vetranie. No taký problém neexistuje, v praxi to tak je.

Vzhľadom na to, že regiónom bydliska účastníka portálu je Ďaleký východ, pevné debnenie je obzvlášť dôležité z dôvodu jeho vysokej seizmickej odolnosti: monolitická konštrukcia je menej náchylná na deformáciu.

Technológia montáže pevného debnenia

Optimálnym základom pre pevné debnenie je páska. Ak sa používajú betónové bloky, je žiaduce naliať na vrch monolitický pás s hrúbkou 30 cm. V procese nalievania základu sú do neho namontované vertikálne výstužné kolíky (priemer - od 10 mm), ktoré neskôr pomôžu spojiť základňu a krabicu do jednej priestorovej štruktúry. Ako v každom stavebnom procese, hydroizolácia sa vykonáva medzi základom a prvým radom. Zrolované membrány alebo fólie sú napichnuté na kolíky. Zvárané bitúmenové tmely sa neodporúčajú používať pod polystyrénové penové bloky, najlepšie polyetylén alebo strešnú lepenku s asfaltovým náterom. Za určitých okolností sa od hydroizolácie upúšťa.

Kamfish Člen FORUMHOUSE

Urobil som pásku, vypustil tvarovky, nepoložil hydroizoláciu. Ale potom boli steny suterénu opláštené CSP a vodotesné zváraným materiálom. Základňa je približne 1,8 metra.

Pri montáži prvého radu je povinné prísne dodržiavanie úrovne. Šikmosť sa vyrovná lepidlom alebo cementovou maltou. Bloky sa začínajú rozkladať z rohov a navliekajú na výstuž. Po zložení prvého radu sa horizontálna výstuž prekryje v drážkach a spojí sa drôtenými zákrutami so zvislou, niektoré používajú plastové spojky. Druhý rad je zostavený rovnakým spôsobom. Murivo napodobňuje murivo - posunutie susedných radov s cieľom zvýšiť pevnosť monolitu. Systém drážok dodatočne fixuje a utesňuje švy a spoje, drážky sa nesmú rozchádzať, inak vzniknú studené mosty.

V závislosti od typu blokov alebo dosiek a odporúčaní výrobcu je možné segmenty dodatočne upevniť pomocou drôtu alebo sponiek. Dmitrij Kov, ktorý si pre seba postavil dom technológiou pevného debnenia z polystyrénových blokov, vytvoril nasledujúcu výstužnú klietku.

Dmitrij Kov Člen FORUMHOUSE

Zvislú výstuž som dal asi šesťdesiat centimetrov, vodorovnú - v dvoch radoch. Prirodzene som zosilnil všetky okenné a dverové otvory: na stranách - dve kovanie, navrchu - štyri kusy, vo všetkých rohoch a priesečníkoch - tiež po štyri kusy. Tam, kde je otvor pre garáž šesť kusov navrchu, bola výstuž napojená podľa očakávania, s presahom približne. Všetky armatúry v stenách s priemerom 10 mm, v mriežke - šesť kusov, každý 12 mm. Dom stojí na 43 stĺpoch vyrobených vŕtačkou TISE s výsuvom v spodnej časti 0,5 m.

Podľa projektu sa pri usporiadaní prvých radov vytvoria ohyby pre vnútorné priečky a skupiny dverí, položia sa inžinierske komunikácie: v blokoch sa vyrežú drážky a položia sa potrubia potrebné v tomto štádiu. Keď sú bloky inštalované, zo zvislých a pozdĺžnych tyčí, ktoré sú navzájom spojené, sa vytvorí výstužná klietka. Pevnosť monolitu a jeho odolnosť voči deformácii bude do značnej miery závisieť od priemeru výstuže, najčastejšie je rám pletený z tyčí s priemerom 10–12 mm.

Na monolit sa používa štandardná cementovo-piesková malta s prídavkom jemného štrku, miesená mechanicky alebo ručne.

Vzhľadom na to, že sa lejú naraz od dvoch do štyroch radov (v závislosti od značky a typu debnenia), je zapojenie čerpacej techniky opodstatnené na staveniskách s veľkou kvadratúrou, kedy sa do týchto niekoľkých radov ukladá niekoľko kociek malty. Ak dôjde k porušeniu technológie a súčasne sa naleje viac riadkov, je možné, že sa bloky vydúvajú - „brucho“, a vytvárajú sa dutiny a poklesy. Na zhutnenie riešenia sa používajú vibrátory aj „metóda poke“ - pomocou dlhej armatúry alebo drevenej rukoväte.

Keďže pri nalievaní roztokom je možné čiastočne vyplniť drážky, čo zabráni inštalácii ďalšieho radu, jeden z účastníkov portálu, Ky Lordron, vyrobili kovové rámy v tvare U, ktoré majú rovnakú šírku ako steny blokov, a pokryli povrch pri vypĺňaní časti steny. Na zostavenie radov, namiešanie malty, inštaláciu výstužnej klietky a naliatie monolitu prilákal medzi súkromnými obchodníkmi ako pracovnú silu najobľúbenejší „tajik-stroy“. A aby minimalizoval možnosť sobáša, starostlivo kontroloval kladenie prvého radu a ďalší proces. Ak si včas všimnete vyčnievajúci segment, kým sa roztok nezachytí, stačí ho len zarovnať.

Vzhľadom na to, že roztok sa naleje do debnenia vo vrstvách, aby sa predišlo tvorbe studených mostov, extrémny rad nie je vyplnený hore, ale do stredu - šev je úplne uzavretý v bloku.

Navyše, každá ďalšia vrstva sa neleje po úplnom stuhnutí, ale po krátkom čase, v procese konečného zrenia betónu, sa vytvorí plnohodnotný izolovaný monolit.

Samotné debnenie nie je nosné, preto sa všetky podlahové dosky a guľatiny ukladajú priamo na betónovú výplň, pre ktorú sú vo vrstve penového polystyrénu vyrezané príslušné drážky. Na zvýšenie tepelnej kapacity budovy, ktorá v dôsledku izolácie „ochabne“, sa vnútorné priečky niekedy vyrábajú z iných materiálov stien - tehál, tvárnic, sadrokartónových konštrukcií. Jednou z možných možností je zaliať monolit do debnenia a po vytvrdnutí konštrukcie odstrániť polystyrénové steny.

Dokončenie domov z pevného debnenia

Obkladové pevné debnenie je potrebné na zvýšenie dekoratívneho efektu a ochranu materiálu pred vonkajšími vplyvmi, to platí aj pre väčšinu blokových odrôd a skeletov. Vzhľadom na to, že nie je potrebné vyrovnávať steny, zaobídu sa bez hrubej omietky. Postačuje spevňujúca vrstva sklolaminátovej alebo nerezovej sieťoviny s lepiacim roztokom a následná aplikácia dekoratívnej omietky alebo tmelu.

Miera bezpečnosti stien je dostatočná aj pre ťažšie materiály - dlaždice alebo kameň, nemenej obľúbený je obklad. Obklad sa montuje na podsystém, ktorý sa upevňuje buď priamo do betónu, alebo ak sú preklady v tvárniciach plastové, do prekladov. Dnes v predaji nájdete rôzne dekoratívne debnenie - už má obkladovú vrstvu, ktorá napodobňuje kamennú fasádu. Ale vzhľadom na pomerne vysoké náklady nie je táto možnosť veľmi žiadaná. Člen portálu AlexIll22 premenil typickú budovu na exkluzívnu vďaka zaujímavej povrchovej úprave.

Žiadna moderná stavba sa prakticky nezaobíde bez vytvorenia monolitických betónových a železobetónových konštrukcií. Či už je to základ pre dom alebo monolitický rám pre celú budovu. Na realizáciu takýchto štruktúr je potrebné naliať betón do vopred vyrobeného rámu, nazývaného debnenie. Kvalita a spoľahlivosť výsledku priamo závisí od správnej inštalácie debnenia a dodržiavania pravidiel a predpisov počas jeho výstavby. Pri nezávislej montáži monolitických konštrukcií sa konštrukcia debnenia vykonáva vlastnými rukami. Zároveň je dôležité určiť typ použitého debnenia a správne vykonať všetky fázy jeho formovania.

Typy debnenia

Hlavné rozdiely medzi rôznymi typmi debnenia súvisia s ich účelom a spôsobom použitia. Jeho dve najrozsiahlejšie triedy sa líšia zložiteľnosťou:

• Pevné;
• Odnímateľné.

Odnímateľné debnenie

Najznámejším a najbežnejším typom debnenia sú jeho rôzne odnímateľné variácie. To znamená demontáž debniaceho materiálu po počiatočnom stuhnutí betónu alebo jeho úplnom vysušení.

Pomocou odnímateľného debnenia môžete vytvoriť širokú škálu foriem na liatie betónu. Je teda možné nielen stavať základy, ale aj vytvárať rámy viacpodlažných budov, monolitické steny, schodiská, prvky dekorácie a dekorácie interiéru a exteriéru, všetko, čo môže byť vyrobené z betónu, dokonca aj nábytok.

Z čoho je snímateľné debnenie vyrobené?

Ako materiály na vytvorenie odnímateľného debnenia možno použiť:

1. Drevené pole;
2. Preglejka;
3. Oceľové plechy;
4. Hliníkové plechy a formy;
5. Rôzne kombinácie.

Často sa používa aj povlak z polyvinylchloridu, ktorý uľahčuje proces demontáže opätovne použiteľného debnenia.

Možnosti kovového debnenia sa používajú najmä pri výstavbe zložitých konštrukcií a pri masívnej výstavbe, keď sa na stavbu monolitických konštrukcií používa takzvané monolitické debnenie. Ide o hotové konštrukčné riešenie obrovských štítov a systému na ich umiestnenie a uchytenie.

Príklad kovového riešenia, ktoré sa zvyčajne prenajíma na zjednodušenie konštrukcie

Na stavbu základového debnenia vlastnými rukami sú vhodnejšie materiály, ako sú drevené dosky alebo preglejka, ako aj trámy. Na uľahčenie procesu montáže je možné použiť štandardizované kovové rámy pre drevené dosky.

Použitie preglejky ako materiálu na odnímateľné debnenie je prípustné iba v prípadoch, keď má betónová konštrukcia malú veľkosť alebo je tenká stena alebo priečka. Z hľadiska formovania je debnenie z preglejky podobné použitiu drevených dosiek.

Domáci odnímateľný rám na príklade nadácie

Základné požiadavky na odnímateľné riešenie

Bez ohľadu na materiál, z ktorého je debnenie vyrobené, existuje niekoľko základných požiadaviek na jeho vytvorenie:

• Rám musí byť pevný a pevne pripevnený vo svojej polohe;
• Konštrukčné prvky by mali byť čo najbližšie k sebe s minimálnymi medzerami;
• Debnenie po celej svojej výške musí odolávať obrovskému tlaku, ktorý vyvíja ešte tekutý betón;
• Odnímateľné debnenie by malo mať, ak je to možné, slabú priľnavosť k betónu;
• Ak sa debnenie použije niekoľkokrát, jeho konštrukčné časti by sa nemali deformovať zaťažením.

Výroba drevených prvkov vlastnými rukami

Drevené dosky sa vyberajú s hrúbkou 25 až 50 mm. Šírka nehrá zvláštnu rolu, čím je však doska širšia, tým je väčšia pravdepodobnosť, že praskne. Takže je najlepšie zvoliť dosku so šírkou 200-300 mm. Dosky sa zrazia do štítov vo výške potrebnej na zaliatie betónom. Na to sa používajú tyče, na ktoré sú pribité dosky. V tomto prípade by mali byť trámy na vonkajšej strane debnenia a klince sú zatĺkané do dosiek tak, aby ich klobúky boli z vnútornej strany debnenia. Dosky by mali byť čo najtesnejšie pripevnené koncami. Ak sú medzery od 1 do 5 mm, musia sa uraziť kúdeľou. Ak sú štrbiny väčšie, zasúvajú sa lamely požadovanej veľkosti.

Pozor: Ak praskliny v debnení zostanú, cementové mlieko cez ne opustí betón, čo nepriaznivo ovplyvní pevnosť výsledku.

Návod na stavbu debnenia

Zoberme si teda príklad výroby konštrukcie v jej najobľúbenejšej forme: debnenie pre. Na základe princípov jeho konštrukcie je možné postaviť debnenie pre väčšinu iných účelov.

• Povrch sa pripravuje. Rozumie sa, že zákopy pre nadáciu sú už pripravené a vyrobené v prísnom súlade s normami. Treba mať na pamäti, že výsledná hmotnosť betónovej konštrukcie bude veľká a musí byť rovnomerne rozložená po povrchu. Na tento účel sa používa pieskový vankúš. Piesok je pokrytý vrstvou 150 mm a pevne zhutnený, navlhčený veľkým množstvom vody. Aby sa uľahčilo meranie umiestnenia debniacich stien a nalievanie betónu, musí sa najprv zabezpečiť pevnosť podkladu. Na tento účel sa pozdĺž dna výkopu naleje pieskovo-cementová malta alebo sa naleje malá vrstva betónu. Úroveň základne sa overuje pomocou vodováhy.

Dôležité:

Ak sa tvorí debnenie, musí sa v mieste jeho inštalácie najskôr vytvoriť základ, pevne spojený s hlavným základom budovy.

Ak je vytvorené debnenie dosiek, potom je základňa vytvorená z panelov, ktoré sú podopreté špeciálnymi teleskopickými stojanmi. Celá plocha základne nie je vystužená tyčami, ale drevenými trámami alebo I-nosníkmi.

• Na rovnom a pevnom podklade môžete začať s montážou debnenia. Spočiatku, pomocou kolíkov a lana alebo rybárskeho vlasca, je obvod debniacich prvkov presne načrtnutý v súlade s požiadavkami stavebného projektu.
• Po obvode budúceho základu sú kolíky a trámy zapichnuté hlboko do zeme zo všetkých strán. Strany smerujúce k základu musia byť oddelené od čiary označenia vo vzdialenosti rovnajúcej sa hrúbke debniacich panelov. Kolíky budú držať spodok štítov a tyče budú základom pre inštaláciu podpier. Drevené štíty sa aplikujú na kolíky a trámy a pripevnia sa na posledné klince alebo drôtenku. Vnútorná strana štítov musí prísne dodržiavať vonkajší tvar budúceho základu.

Schéma jednoduchého dreveného debnenia

Poradenstvo: Iba ak sa následne plánuje vykonať brúsenie na betóne, okraj debnenia je odsadený od označenia o 10-15 mm.

Polohu hornej časti oporných tyčí treba ešte spevniť rekvizitami. Na tento účel sa používa doska jeden a pol krát dlhšia ako výška základu. S jedným okrajom spočíva na hornej časti nosného nosníka a s druhým - na zemi. Je tiež žiaduce posilniť dôraz na zemi pomocou hnaného kolíka.

• Ak je hrúbka základu príliš veľká a nie je isté, že podpery vydržia tlak (najmä ak je to uvedené v projekte), debnenie sa spojí pomocou ďalších prepojok. Môžu byť vyrobené z drôteného drôtu, ktorý sa používa na viazanie protiľahlých štítov.

Skutočné debnenie je hotové. Existuje niekoľko ďalších bodov, ktoré by sa mali zvážiť alebo vykonať v prípade potreby.

Príklad dreveného debnenia stien

Dôležité body:

1. Ak je výška debnenia väčšia ako 1,5 metra alebo sa tvorí základ pre stĺp, potom je potrebné v jeho spodnej časti vytvarovať špeciálne okno na odstránenie priemyselných nečistôt, ktoré by sa mohli dostať do debnenia pri jeho výstavbe.
2. Ak je potrebné ponechať technologické otvory a priechody v základoch, potom musia byť polotovary a puzdrá pre ne nainštalované v čase vytvárania debnenia a výstuže. Rúry na mieste, ktoré zostanú otvory, sú naplnené pieskom. To zabráni vniknutiu betónu do polotovarov a nedovolí im deformovať sa pod hmotnosťou betónu.
3. Hydroizolačná vrstva sa vytvára v poslednej fáze inštalácie debnenia a pred vystužením.
4. Ak je debnenie ľahko skladateľné a je určené na opätovné použitie, potom je možné vnútorný povrch prvkov otvoriť olejovými látkami, ktoré minimalizujú priľnavosť k betónu. Po vytvrdnutí betónu sa debnenie od neho oveľa ľahšie oddelí.

Pevné debnenie

Z jeho názvu je zrejmý hlavný rozdiel. Pevné debnenie sa po naliatí a vytvrdnutí betónu neodstraňuje a zostáva neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie. Ako materiál na takéto riešenie sa používajú rôzne tepelnoizolačné materiály dostatočne pevné, aby odolali tlaku betónu v čase liatia a s nízkou tepelnou vodivosťou, čo dopĺňa monolitickú betónovú konštrukciu, ktorá pomerne ľahko prechádza teplom a chladom. Výsledkom je stena s niekoľkými vrstvami, v ktorej je betón zodpovedný za spoľahlivosť a pevnosť konštrukcie a tepelnoizolačný materiál zadržiava teplo a zabraňuje prenikaniu chladu do vnútra konštrukcie. Táto metóda tiež poskytuje spoľahlivejšiu ochranu betónu pred vplyvom vonkajších faktorov, ako je vlhkosť.

Okrem toho je možné použiť rôzne prefabrikované panely z obkladového materiálu, ktoré tvoria debnenie stien. Zostávajú tiež súčasťou dizajnu a zabezpečujú správny vzhľad výsledku.

Na vytvorenie pevného debnenia vlastnými rukami v súkromnej výstavbe je zaujímavá možnosť použitia blokov tepelne izolačných materiálov.

Príklad pevného debnenia

Z čoho sa vyrába pevné debnenie?

Ako materiál pre pevné debnenie sa používajú hotové bloky z expandovaného polystyrénu alebo dreveného betónu.

Arbolit je materiál vyrobený zmiešaním drevnej štiepky s cementovou maltou a tvarovaním špeciálnych dutých blokov z nej.

Takto je možné rýchlo postaviť steny domu alebo technickej miestnosti. Výsledkom sú steny, ktoré sú už izolované. Takéto možnosti murovania sú vo veľkej miere lacnejšie ako murivo a zaberajú menej miesta, čo môže poskytnúť viac vnútorného priestoru. Okrem toho takáto konštrukcia tiež váži menej a základ je možné vytvoriť na základe nižšieho zaťaženia.

Je dôležité pochopiť: Expandovaný polystyrén je výborným materiálom na izoláciu, no napriek tomu počas prevádzky uvoľňuje škodlivé látky. To ukladá obmedzenie, podľa ktorého by sa debnenie z expandovaného polystyrénu pre obytné priestory nemalo stavať. Bloky arbolitu sa s touto úlohou lepšie vyrovnajú.

Debnenie je druh formy pre zmes cementu a piesku, ktorá vám umožňuje vytvoriť správnu geometriu stien. Stavebníci používajú na zakladanie odnímateľné/dočasné aj nerozoberateľné/trvalé debnenie. Druhá možnosť vám umožňuje ušetriť čas a energiu pri demontážnych prácach, ako aj pri izolácii a / alebo spevnení stien, takže sa stále viac používa nielen v priemyselnej, ale aj súkromnej výstavbe.

Základné požiadavky na pevné debnenie základov

Zvážte, aké vlastnosti by malo mať pevné debnenie.

• Nepriepustnosť materiálu proti vlhkosti a tesnosť švov. Pri absencii tejto charakteristiky debnenie prepustí betón, čo povedie k nadmernému čerpaniu zmesi a znemožní výstavbu steny.
• Konštrukčná pevnosť. Je to potrebné, aby debnenie odolalo tlaku betónovej zmesi zvnútra a zemine vonku (na úrovni základov) bez deformácií a prasklín.
• Správna geometria prvkov. Z blokov rôznych hrúbok alebo s nepravidelnými uhlami by nebolo možné postaviť rovnomerné steny a 90-stupňové škáry medzi nimi.
• Dlhá doba prevádzky. Čím dlhšie je potenciálne debnenie schopné vydržať, tým vyššia je pravdepodobnosť dlhej životnosti celého domu. Ak sa debnenie rýchlo zrúti, nepodporované steny nemusia uniesť konštrukčné zaťaženie. V prípadoch, keď debnenie nemá nosné vlastnosti, jeho zničenie povedie k zhoršeniu vzhľadu v dôsledku delaminácie dekoratívnej fasádnej úpravy.

Pevné debnenie je dôležitým prvkom energeticky úsporného domu

Tabuľka: výhody a nevýhody pevného debnenia

Pevné kovové debnenie

Na zabezpečenie rovnomernej hrúbky steny sú plechy kovového debnenia spojené kovovými kolíkmi.

Kovové debnenie patrí medzi najdrahšie, preto sa používa najmä v priemyselnej výstavbe. Vyrába sa z hliníkových alebo oceľových plechov s hrúbkou 1–2 mm na kovovom ráme a spája sa kotvami, podložkami alebo zámkami. Typ a počet svoriek sa vypočítajú tak, že pri nalievaní a vytvrdzovaní betónu sa dosky neohýbajú ani dovnútra, ani von.

Pri výrobe debnenia na zákazku pre konkrétnu stavbu majstri výrobcu sami vykonajú skúšobnú montáž konštrukcie a až po potvrdení vhodnosti a kompletnosti všetkých dielov je objednávka odoslaná kupujúcemu.

Kovové debnenie má najpresnejšiu geometriu. Prípustná odchýlka v rovnobežnosti plôch plechu - nie viac ako 2 mm na 1 m dĺžky výrobku.

Aby sa zabránilo predčasnej oxidácii a deštrukcii kovu v dôsledku kontaktu s betónom a spodnou vodou, listy budúceho debnenia sú počas výroby starostlivo natreté farbou a mazivom. Často sa používa aj pozinkovaná oceľ alebo sa používa metóda práškového lakovania, ktorá vytvára na plechu hustý polymérny film. Ak sa však pri montáži použije zváranie (privarenie plechov na rám alebo vystuženie plechov), bude potrebné na miesta poškodené teplotou znovu naniesť ochrannú hmotu (tmel, tmel, farbu).

Práškové lakovanie plechov je jedným z najúčinnejších spôsobov ich ochrany proti korózii.

Kov je vhodný pre budovy so zložitou geometriou, pretože tenké plechy sa dajú ľahko ohýbať v akomkoľvek požadovanom uhle, vytvárať kruhy alebo oblúky. Hotové steny sú veľmi čisté a hladké, ak je to žiaduce, môžu byť ponechané bez dekoratívnych povrchových úprav. Architekti odporúčajú používať kovové debnenie v oblastiach so zložitými voľnými pôdami.

Aby sa zabránilo zatekaniu betónu, spoje kovového debnenia sú spojené obzvlášť starostlivo.

Odborníci však poznamenávajú niektoré nevýhody kovového debnenia:

• značná hmotnosť oceľových plechov, ktorá si vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia;
• potreba dodatočnej tepelnej izolácie stien a základov;
• mastnota z plechu sa ľahko zotrie a zafarbí pracovníkov.

Montáž hliníkových plechov na stenové debnenie silou dvojice pracovníkov

Hliníkové plechy s prídavkom kremíka, ktoré vážia oveľa menej ako oceľové plechy a nevyžadujú ochranu pred vonkajším prostredím, pomôžu minimalizovať mzdové náklady na prepravu a montáž kovového debnenia.

Pevné debnenie zo železobetónových tvárnic

Železobetónové debniace bloky sa odporúčajú pre veľké stavebné projekty, aspoň trojposchodový súkromný dom. Keďže majú zvýšené pevnostné charakteristiky, v menších budovách bude takáto miera bezpečnosti nadbytočná. Tenkostenné bloky sú skvelé na usporiadanie základov hlavného plotu.

Železobetónové debniace tvárnice sa inštalujú s odsadením

Železobetónové debniace bloky majú nasledujúce výhody:

• umožňujú vám ušetriť cementovo-pieskovú maltu vďaka významnej hrúbke steny;
• vhodné na výstavbu suterénov akejkoľvek hĺbky, ako aj medzipodlažných stropov;
• namontované s minimálnou šírkou švíkov;
• poskytujú budove životnosť niekoľko sto rokov.

Najlepšie debnenie sa získa zo železobetónových tvárnic s F75 (mrazuvzdornosť), W4 (priepustnosť vody), 6% (absorpcia vody), 350 kg / cm 2 (mechanická pevnosť).

Príklad umiestnenia výstuže v debnení železobetónových tvárnic, navrhnutých pre dve prúty

Medzi nedostatky železobetónových blokov patria:

• vysoká hmotnosť (blok 510 x 400 x 235 mm váži 30 kg), vďaka čomu sa prepravuje iba nákladnými autami a montujú ho iba pracovníci so žeriavom;
• vysoká cena - asi 500 rubľov za jednotku.

Clayditovo-betónové tvárnice takéto nedostatky nemajú. Vzhľadom na vysokú pevnosť stien tieto analógy železobetónových blokov tiež nevyžadujú izoláciu domu, pretože už obsahujú ohrievač - expandovanú hlinu.

Pevné debnenie z preglejky

Na debnenie sa najčastejšie používa preglejka odolná voči vlhkosti, ale aj v tomto prípade sa tento materiál zvyčajne používa na vytvorenie dočasnej formy. Koniec koncov, životnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom laminovanej preglejkovej dosky je rádovo nižšia ako rovnaké parametre betónovej steny.

Trvalé debnenie z preglejky je prijateľné v týchto prípadoch:

• pri výrobe dočasnej stavby (napríklad malého domu, v ktorom majiteľ býva počas výstavby hlavného domu);
• pri výstavbe nebytových budov (kurník, stodola, sklad dreva);
• keď je potrebné čo najviac ušetriť na výstavbe;
• ak sú steny a základ izolované pozdĺž vonkajšieho obrysu a preglejka je úplne chránená pred vonkajšími vplyvmi.

Okrem pochybnej trvanlivosti a pevnosti bude debnenie z preglejky vyžadovať veľa práce a starostlivé zaobchádzanie. Pretože plechy nemajú systém pero-drážka a špeciálne spoje, budete musieť zostaviť konštrukciu pomocou samorezných skrutiek, dodatočne utesniť každý spoj a vyrobiť vonkajšiu prepravku s podperami (aby sa preglejka neohýbala) . Nevodeodolná preglejka navyše napučiava a odlupuje sa od vody a laminovaná preglejka odpudzuje betónovú zmes a nikdy s ňou nevytvorí monolitickú stenu, preto je veľmi dôležité nájsť vodeodolný materiál s dobrou priľnavosťou.

Technoblock - príklad úspešného použitia preglejky v debnení

Označenie na obrázku:

• 1 - dekoratívna obkladová vrstva;
• 2 - vrstva izolácie;
• 3 - plastové podpery pre armatúry;
• 4 - liatie betónu (v bloku je preň zabezpečená dutina);
• 5 - list preglejky.

Výsledkom je, že napriek lacnosti a šetrnosti k životnému prostrediu preglejky ju odborníci odporúčajú používať iba na dočasné debnenie. Pre trvalý je lepšie použiť technoblok - kompozitný výrobok s vnútornou vrstvou preglejky.

Pevné debnenie z drevobetónu

Arbolit je relatívne nový, no už časom overený materiál. Debniace tvárnice z betónu a drevených triesok sa začali vyrábať nedávno, ale takáto zmes sa používala na izoláciu podláh v sovietskych časoch. Arbolitové bloky sú oveľa lacnejšie a ľahšie ako železobetónové bloky, takže sa aktívne používajú v individuálnych nízkopodlažných konštrukciách.

V niektorých modeloch drevených betónových blokov je zabezpečená vrstva izolácie - kamenná vlna alebo polyuretánová pena

Drevobetónové tvárnice v porovnaní s inými typmi pevného debnenia:

• ľahko sa režú pomocou nástrojov na prácu s drevom, čo umožňuje ich úpravu na mieste na požadované parametre: rezanie rohov, vytváranie oblúkových zaoblení, vyrezávanie úlomkov pre lepšiu priľnavosť stien v rohoch budovy, zníženie výšky / dĺžka;
• namontované rýchlo a bez špeciálneho vybavenia (1 m 2 steny je iba 8 blokov);
• poskytujú vysokú pevnosť, zvukovú pohltivosť a tepelnú izoláciu s menšou hrúbkou steny (v porovnaní s tehlou a polystyrénovou penou);
• bezpečný pre zdravie iných, odpad môže byť priemyselne spracovaný;
• dostatočne pevné na upevnenie svoriek odtokových rúr a zaťažených prvkov fasádnych systémov (vodidlá pre závesné obklady atď.);
• nebojí sa ohňa (vydržia až 90 minút otvoreného ohňa);
• mrazuvzdorná, vhodná do oblastí s drsným podnebím.

Nevýhodou dreveného betónu je jeho vodopriepustnosť, preto sa odporúča použiť ho na stavbu stien na hotový hydroizolačný pásový alebo doskový základ. Použitie dreveného betónu na usporiadanie základov je nežiaduce, pretože bude potrebné veľmi starostlivo chrániť pred vlhkosťou.

Príklad usporiadania debnenia z dreveného betónu a tehly

Arbolit sa vyrába vo forme dutých blokov a panelov. V druhom prípade panel slúži len ako vnútorný obrys steny a vonkajší musí byť vybavený tehlami. Dutina medzi materiálmi je vyplnená betónom a vystužená, ako pri iných typoch debnenia. Táto možnosť je náročnejšia na inštaláciu, ale hotový dom sa ukáže ako teplý (drevený betón), krásny (tehla) a odolný (zlúčenie pevnostných charakteristík troch materiálov).

Pri kúpe tvárnic a dosiek z drevobetónu dbajte na ekoznačku, pretože niektorí výrobcovia používajú zdraviu škodlivé spojivá (fenol, naftalén). Pozor, toxíny zmäkčovadla sa môžu z materiálu uvoľňovať aj pri izbovej teplote.

Výrobcovia drevobetónových debniacich tvárnic ponúkajú možnosti ako pre výškové budovy, tak aj pre malé budovy. Nezabudnite sa poradiť s konzultantom, aby ste nevynaložili ďalšie peniaze na betón na nalievanie tenkostenných blokov alebo aby ste omylom nezobrali bloky s príliš malými dutinami.

Pevné debnenie z CSP

DSP (cementotriesková doska) alebo pilinový betón je ďalšou variáciou zmesi cementu a drveného dreva. Od dreveného betónu sa líši typom spojiva a prídavkom piesku. Preto je DSP hustejší, pevnejší a ťažší materiál a jeho tepelná izolácia je horšia ako u dreveného betónu.

Cementotrieskové dosky môžu slúžiť ako dokončovací materiál, keď sú pokryté dekoratívnymi minerálnymi trieskami.

Medzi výhody dreveného betónového debnenia:

• materiál dýcha, takže dom nie je potrebné vybavovať núteným vetraním a riešiť skleníkový efekt inými spôsobmi;
• DSP je schopný odolávať požiarom, jeho požiarna odolnosť je potvrdená laboratórnymi štúdiami;
• kachle sú vyrobené z prírodných materiálov, preto neškodia prírode a zdraviu;
• dáva domu vysokú pevnosť: s hrúbkou 25 cm je stena schopná vydržať trikrát väčšie zaťaženie ako tehlová stena rovnakej hrúbky;
• DSP je odolný voči náhlym zmenám teplôt, preto je vhodný do regiónov s výrazne kontinentálnym podnebím;
• materiál má dostatočnú stabilitu a geometrickú stabilitu, takže vzdialenosť medzi podlahami môže byť 2,8–3 m;
• domy z cementotrieskových dosiek môžete stavať aj v zime, kým teplota neklesne pod -20 °C;
• DSP vyžaduje minimálnu povrchovú úpravu, vo vnútri domu môže byť natretý alebo tapetovaný bez tmelu.

Príklad vytvorenia vystuženého základového debnenia z cementotrieskových dosiek

Európski stavitelia používajú pevné debnenie CSP už viac ako 25 rokov, takže existuje veľa domov, ktoré potvrdzujú odolnosť a spoľahlivosť tohto materiálu. Cementotrieskové dosky sú vhodné pre samostatné aj viacpodlažné budovy, dokonca aj v drsnom severnom podnebí.

Pevné debnenie z profilovaného plechu

Profilovaný plech, profilovaný plech alebo vlnitá lepenka našli svoje uplatnenie aj ako pevné debnenie, hoci sa oveľa častejšie používajú na výrobu plotov, striech a prístavieb. Dôležité: profilovaný plech je vhodný len na usporiadanie kompozitných podlahových dosiek a pre veľké rozpätia (od 5 m) vyžaduje dodatočné dočasné podpery. Na stavbu stien sa tento materiál nepoužíva pre jeho malú hrúbku, čo znižuje jeho odolnosť voči mechanickému namáhaniu vo zvislej polohe.

Príklad stropnej konštrukcie s profilovanou plechovou základňou

Debnenie vyrobené z tohto materiálu priťahuje staviteľov týmito vlastnosťami:

• kov je úplne chránený galvanizáciou a / alebo vrstvou polyméru, takže nehrdzavie;
• v priemyselných budovách môže byť materiál ponechaný bez dekoratívnych povrchových úprav, strop je vizuálne príjemný a praktický;
• profilovaný plech plní nielen funkciu formy na betón, ale slúži aj ako výstuž plechu;
• vlnitá lepenka prenáša zaťaženie na kovový rám budovy, takže vnútorné steny nenesú ťažké bremená a je možné ušetriť peniaze ich výstavbou z ľahkých materiálov (pórobetón, sendvičové panely);
• plechy malej hrúbky sa jednoducho strihajú nožnicami na kov, možno z nich vytvoriť debnenie akéhokoľvek tvaru.

Na zabezpečenie dobrej priľnavosti k betónu si vyberte špeciálne profilované plechy so zubami na debnenie.

Vyzerá to ako prekrytie medzipodlahy založené na vlnitej lepenke zvnútra budovy

Pevné debnenie z vlnitého plechu sa používa najmä v priemyselnej výstavbe, pretože si vyžaduje konštrukciu kovovej kostry budovy a kovových podlahových nosníkov. Nie je vhodný pre individuálny dom, pretože bude neprimerane drahý.

Pevné debnenie z expandovaného polystyrénu

Expandovaný polystyrén / polystyrén je najobľúbenejším materiálom pre pevné debnenie. Jeho dopyt je spôsobený faktormi, ako sú:

• nízka hmotnosť, čo uľahčuje prepravu;
• spojovací systém pero-drážka pre čo najjednoduchšiu inštaláciu;
• rýchlosť kladenia (penové bloky pevného debnenia sú väčšie ako betónové, takže práca postupuje rýchlejšie);
• rôzne typy (vystužené, s ochrannými impregnáciami);
• tepelnoizolačné vlastnosti, vďaka ktorým dom nepotrebuje dodatočnú izoláciu;
• zvuková izolácia;
• biologická inertnosť, ktorá zabraňuje rozvoju plesní, machov atď.

Príklady polyuretánových penových debniacich blokov rôznych konfigurácií

Odporcovia polystyrénového debnenia poukazujú na jeho nebezpečenstvo požiaru a nízku ekologickosť. Aj keď si kúpite materiály s environmentálnou značkou, nezaručuje to, že debnenie neublíži vášmu zdraviu alebo prírode.

Je tiež dôležité mať na pamäti, že penové debnenie bude dobrou voľbou pre budovy s jednoduchým tvarom, pretože sortiment rohových a zaoblených blokov ešte neuspokojuje všetky potreby spotrebiteľov.

Pevné debnenie zo sklomagnezitu

Sklomagnezitové dosky alebo LSU sa ako stratené debnenie používajú od polovice 20. storočia na účely výstavby zateplených domov. Materiál pozostáva zo zmesi oxidu horečnatého a chloridu, perlitu, pilín, sklolaminátu a polypropylénovej tkaniny. Nie všetky zložky skleneného magnezitu sú prirodzené, ale hotová kompozícia je pre ľudí úplne bezpečná.

Rôzne možnosti sklo-magnezitových tabúľ s dekoratívnou úpravou

LSU je skvelou voľbou pre stavbu alebo rekonštrukciu domu so slabým základom. Keďže samotné plechy a ľahké betónové zmesi používané na zalievanie vážia oveľa menej ako tehly, železobetónové tvárnice a iné tradičné materiály, nezaťažujú tak konštrukciu stavby.

Medzi výhody skleneného magnezitu:

• multifunkčnosť: je vhodný na vytváranie základov, stien, stropov, plotov atď.;
• vysoká tepelná izolácia, ktorá je spojená nielen s vlastnosťami samotného debnenia, ale aj s výhodami plniva (vláknobetón triedy D250-D320, betón s polystyrénovými penovými guličkami M300);
• požiarna odolnosť;
• úplná odolnosť proti vlhkosti, vďaka čomu je materiál vhodný na stavbu vaní a sáun, použitie v oblastiach s vlhkým podnebím a v mokradiach;
• malá hrúbka steny s debnením LSU ušetrí priestor vo vnútri domu;
• drsný povrch plechov sa dá ľahko dyhovať slinkovými dlaždicami, dekoratívnou omietkou alebo akýmkoľvek iným dokončovacím materiálom;
• plech môže byť v prípade potreby mierne ohnutý na stavbu polovičnej veže alebo inej dekorácie domu (polomer zakrivenia je 3 m).

Ak plánujete rezať dosky LSU na mieste, kúpte si náhradné listy do priamočiarych píl. Tento materiál opotrebováva pilníky na nechty niekoľkonásobne rýchlejšie ako drevený betón a preglejka.

Sklomagnezitové plechy prídu na dvor vo všetkých fázach stavby domu

Sklomagnezitové dosky, podobne ako arbolit, tvoria často len vnútorný obrys debnenia, pričom vonkajší sa najčastejšie stavia z ozdobných tehál. V dôsledku toho je vonkajšia úprava zbytočná a vnútri postačí tenká vrstva tmelu. Technológia je vhodná na výstavbu rodinných domov do 5 podlaží na pripravenom pásovom/doskovom základe. Okrem toho si vyžaduje viac času a úsilia ako použitie expandovaného polystyrénu alebo debnenia CSP (okrem dekoratívnych povrchových úprav).

Sklomagnezitové dosky sa zatiaľ vyrábajú len v Číne a Kórei, tam sa vykonáva aj kontrola kvality LSU. Neexistujú žiadne domáce analógy tohto materiálu.

Návod na montáž pevného debnenia z prefabrikátov

Zvážime technológiu výstavby základov z hotových dutých blokov na príklade výrobkov z ľahkého betónu. Na rozdiel od železobetónových blokov pre výškové budovy je možné tieto „tehly“ inštalovať ručne bez žeriavu a manipulátora.

1. Pripravte vankúš pod základ bloku vyplnením a ubitím vrstiev piesku a jemného štrku. Na vankúš by sa mal naliať tenký poter, aby sa zjednodušilo ďalšie ukladanie blokov a aby sa zabránilo úniku betónu pri nalievaní základov.
   

   Pred inštaláciou musí byť pieskový a štrkový vankúš pokrytý tenkou vrstvou betónu

2. Potiahnite niť pozdĺž výkopu a položte prvú vrstvu blokov na vankúš a snažte sa neodchýliť sa od tohto vodidla. Je potrebné namontovať tak, aby medzera medzi prvkami bola minimálna. Ak sa medzera výrazne zväčší v celom výkopu, príčina môže spočívať v nerovnosti vankúša. V tomto prípade je potrebné rad rozobrať a vytvoriť rovnomernejší základ.
   

   Vďaka správnej geometrii tvárnic je základová páska hladká a číra.

3. Spoje medzi stenami by mali byť vybavené špeciálnymi blokmi o niečo väčšej dĺžky. Ak nie sú žiadne, v univerzálnych blokoch by sa malo vytvoriť vybranie, ako na obrázku. Tým sa zabezpečí spoľahlivé priľnutie kolmých zakladacích pások.
   

   Na križovatkách vnútorných a vonkajších stien je potrebné umiestniť špeciálne rohové bloky

4. Do štrbín blokov položte kovovú alebo sklolaminátovú výstuž. Pri nízkopodlažnej stavbe postačujú dve paralelné tyče, ale v prípade potreby je možné usporiadať tri.
   

   Bloky majú špeciálne drážky pre výstužné tyče.

5. Na križovatke stien sa tyče musia prekrývať tak, aby dĺžka voľného konca bola najmenej 2 cm.
   

   Dávajte pozor na umiestnenie horných a spodných tyčí voči sebe, mali by tvoriť pravidelný štvorec

6. Keď dĺžka tyče nestačí, možno ju zväčšiť previazaním novej tyče špeciálnym tenkým drôtom. Je vhodné urobiť 2-3 obväzy v rôznych oblastiach prekrytia.
   

   Bandáž výstuž by mala byť s presahom 15-20 cm

7. Nainštalujte druhý rad betónových blokov presne na prvý rad. Nedovoľte ani malé odchýlky, ak je to potrebné, upravte polohu bloku paličkou.
   

   Nainštalujte druhý rad dutých blokov na prvý

8. Pripravené debnenie nalejte tekutou cementovo-pieskovou maltou tak, aby hladina betónu nedosahovala do drážok pre výstuž.
   

   Betónová úroveň by mala byť mierne nad stredom horného radu blokov.

9. Predtým, ako betón začne schnúť, skúste vytlačiť prebytočný vzduch prepichnutím priestoru vo vnútri debnenia výstužnou tyčou zhora nadol. Potom výstuž umiestnite zvisle, zvlášť opatrne spevnite vonkajšie rohy a spoje stien.
   

   Vertikálne výstužné tyče je možné inštalovať jeden po druhom vo vzdialenosti 1,5 m od seba

10. Po vysušení betónu pokračujte v budovaní základov. Nainštalujte a obviažte výstuž, namontujte dva nové rady tvárnic a vyplňte debnenie betónom. Takto pokračujte, kým základ nedosiahne požadovanú výšku.
    

    Na vrch betónového poteru sa inštaluje nová výstuž

11. Posledný rad základových blokov sa naleje, kým sa nevytvorí rovný vodorovný povrch. Kým betón nie je suchý, možno ho orezať malou doskou alebo dlhou stierkou na omietku.
    

    Základ je pripravený na stavbu stien budúceho domu

Základ betónových dutých blokov pre súkromný dom podľa opísanej technológie montujú dvaja pracovníci za 2 až 3 dni, berúc do úvahy čas tuhnutia betónu prvých vrstiev.

Porovnanie nákladov na vytvorenie základu z plných a dutých železobetónových tvárnic a monolitického s dočasným debnením

Z porovnania vyplýva, že základ z dutých betónových tvárnic je o 18 % lacnejší ako plný a o 36 % lacnejší ako pásový monolit vyliaty dočasným dreveným debnením. To sa dosiahne úsporou množstva výstuže, znížením nákladov na pracovnú silu, množstvo betónu atď. Ale stavba stien zo železobetónových blokov sa ukáže byť príliš drahá (v porovnaní s polyuretánovou penou, dreveným betónom), je lepšie používajte ho len na základ.

Urob si svojpomocne pevné debnenie

Zvážte proces vytvárania pevného debnenia z plošných materiálov s nezávislým rezaním na príklade EPS (extrudovaná polystyrénová pena).

1. Listy rozpustite na fragmenty zodpovedajúce šírke a dĺžke zhutneného výkopu. Zo zvyškov vyrežte pásy pre strany vysoké 20–25 cm Celková dĺžka strán by mala zodpovedať dvojitému obvodu výkopu + 20 % pre prekrytie v rohových bodoch.
   

   Dosky z expandovaného polystyrénu môžete rezať nielen elektrickým náradím, ale aj ručnou pílou

2. Plechy položte do výkopu tak, aby strany spočívali na vrstve XPS a nedotýkali sa zeme. Zaistite plachty v rohoch prepichnutím materiálu plastovými spojkami systému CBT.
   

   Pri ukladaní dosiek XPS do výkopu sa snažte minimalizovať medzery

3. Nainštalujte polovice plastových spojok medzi zvislé dosky a pripevnite ich k sebe. Ak systém nezacvakne dostatočne pevne, utesnite spoje pomocou klieští.
   

   Plastové kravaty sa ľahko inštalujú ručne

4. Nainštalujte výstužné tyče nad a pod vodorovné výstuhy. Aby kov zostal v hrúbke betónu, umiestnite pod tyče kúsky polystyrénovej peny. Špeciálne drážky na plastových spojkách pomôžu udržať rovnakú vzdialenosť medzi výstužnými tyčami v celom základe.
   

   Na vystuženie sú vhodné kovové aj sklolaminátové armovacie tyče.

5. Prúty spolu zviažte tenkým drôtikom preloženým 2-3 krát. Rovnakým spôsobom je možné výstuž priviazať k plastovým väzbám.
   

   Inštalované výstužné tyče musia byť zviazané tenkým drôtom, zváranie je neprijateľné

6. Základ postavte z celých plátov XPS, po prichytení úzkych pásikov z rovnakého materiálu k nim plastovými sponami. Pripravené listy usporiadajte podľa obrázka. Pri inštalácii dávajte pozor na umiestnenie drážok a hrebeňov na plechu.
   

   Začneme zvyšovať výšku základu

7. Zvislé plechy pripevnite k sebe pomocou väzieb, nainštalujte a zviažte výstuž podľa technológie opísanej vyššie. Mali by ste dostať aspoň dva pásy na vystuženie plastov, približne vo vzdialenosti 10 cm od horného a spodného okraja plachty.
   

   Plastové rozpery medzi platňami sú inštalované rovnakým spôsobom

8. Upevnite dosku zátky na ostré konce plastových spojok a konce, ktoré zostali voľné, odrežte.
   

   Vyčnievajúce chvosty poterov sa dajú ľahko odrezať pomocou nožníc na drôt

9. Vystužené debnenie naplňte cementovo-pieskovou maltou. Na prípravu betónu môžete použiť vlastnú miešačku betónu, ale budete potrebovať veľa malty. Ak pochybujete, že môžete naliať celý základ za deň, je lepšie využiť služby priemyselnej nádrže na miešanie betónu.
   

   Nalievanie betónového základu

10. Odstráňte vzduchové bubliny pomocou stavebného vibrátora a vyrovnajte povrch betónu. V tomto prípade nie je možné vytlačiť vzduch výstužnou tyčou, pretože kov poškodí debnenie a ľahko prepichne dosku XPS.
    

    Horná rovina betónovej vrstvy musí byť na úrovni vonkajšej vrstvy debnenia

Po úplnom vytvrdnutí betónu základu môžete pokračovať v nalievaní stien rovnakou technológiou, ale takýto základ je možné použiť aj s inými materiálmi.

Video: technológia výstavby domu s pevným debnením z trieskových blokov

Pri uprednostňovaní jednej z možností pevného debnenia zvážte nielen svoje finančné možnosti a mzdové náklady, ale aj účel. Napríklad v oblastiach s bažinatou pôdou by ste nemali používať bloky na báze drevnej štiepky a v chladných oblastiach by ste mali venovať pozornosť materiálu s minimálnym koeficientom tepelnej vodivosti. V tomto prípade môžete rýchlo postaviť teplý dom bez dodatočných finančných nákladov.