Stabilita a pevnosť sú dva z najdôležitejších ukazovateľov, ktoré určujú výkonnostné charakteristiky konštrukcie.

1. Monolitický;
2. Vyrobené.

Monolitické konštrukcie sa ľahšie vyrábajú a používajú sa pohodlnejšie. Vyznačujú sa vodorovným povrchom, zatiaľ čo prefabrikáty majú šikmý povrch. V oboch verziách je však monolitický stĺp umiestnený vyššie v porovnaní so sklom.

Okuliare na stĺpiku sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov s vystuženými vystuženými rámami. Takéto konštrukcie majú vynikajúcu stabilitu a majú pôsobivú životnosť.

Z čoho pozostáva štruktúra?

Vo svojom štrukturálnom stave štruktúra obsahuje nasledujúce komponenty:

Keď sú všetky uvedené prvky zostavené do jednej konštrukcie, získa sa prefabrikovaný základ skleneného typu. Jeho charakteristickým znakom je podošva, ktorá môže mať rôznu plochu, väčšinou však nepresahuje 55 metrov štvorcových. m.

Výhody a nevýhody sklenených podstavcov

Aké špeciálne výhody majú tieto sklenené podstavce?

Nevýhody použitia tohto typu základne
Potreba použiť špeciálne ťažké vybavenie môže zahŕňať:

• ako dodať produkty,
• a na ich umiestnenie a inštaláciu.

V súčasnosti sa aktívne používajú rôzne železobetónové podpery: rozdiel spočíva v ich veľkosti a hmotnosti.

Pri každej stavbe je dôležité správne určiť typ potrebných prvkov, ktoré musia zodpovedať typu plánovaných budov a zaťaženiam z nich!

Inštalácia základov

Pre stavbu sklenených konštrukcií je dôležité dodržiavať predpísané normy. Proces inštalácie nie je taký zložitý, ak prísne dodržiavate určitú postupnosť práce.

Kroky na vybudovanie základov

Správne nainštalované sklo (alebo kvalitnejšie), ktoré je nevyhnutné pre vysokú nosnosť a správnu pevnosť budúcich nosných stĺpov;

Základ je základ, na ktorom je postavená akákoľvek štruktúra. Je hlavným prvkom domu, jeho hlavnou úlohou je preniesť a správne rozložiť zaťaženie z hmoty budovy na zem. Akýkoľvek základ domu podlieha všeobecne uznávaným stavebným normám, zmeny sa týkajú len zvolenej technológie a stavu pôdy v mieste jeho výstavby.

V súkromných nízkopodlažných stavbách sú žiadané doskové, pilótové a pásové základy. Ich výber ovplyvňujú tieto faktory: stav pôdy, hĺbka podzemnej vody, terén, hĺbka zamrznutia pôdy, architektonické prvky domu.

Stanovenie pôdnych pomerov

Základom každej budovy je jej základ. Určuje životnosť celého domu. Každý súkromný developer, ktorý začína s výstavbou budovy, si kladie otázku, ako si vybrať typ nadácie. Každý chce, aby základňa organicky zapadla do jeho budúceho domova.

Ak sa budova stavia v obytnej dedine, potom stojí za to študovať, na akých základoch sú postavené domy v okolí. Ich porovnaním a porovnaním všetkých faktorov sa môžete rozhodnúť, ktorú voľbu zvoliť.

Výber typu základu závisí od stavu pôdy a jej typu. Každý typ pôdy má svoje vlastné individuálne vlastnosti a vytvára rôzne osadenia pri stavbe jedného alebo druhého typu základov.

Za ideálne sa považujú hrubozrnné piesčité pôdy. Domy postavené na nich poskytujú jednotné osídlenie a základy slúžia ako silná podpora stavby. Na takýchto pôdach môžu byť budovy postavené na akomkoľvek základe.

Pôdy pozostávajúce z hliny a piesku sú na druhom mieste z hľadiska spoľahlivosti. Dobre držia budovy, ale základňa na takýchto pôdach musí byť umiestnená pod bodom mrazu, potom základ nič neohrozí.

Najnevhodnejšie a najproblematickejšie pôdy sú rašelinové pôdy. Aby ste na nich postavili dom, musíte vykopať jamu a pripraviť pôsobivé pieskové lôžko, čo vedie k zvýšeniu nákladov na celú stavbu.

Inštaláciou základne pod túto úroveň môžete chrániť základ pred podzemnou vodou, ktorá v zime zamrzne.

Typy základne

Typy základov a ich hlavné charakteristiky sú popísané nižšie. Pri stavbe základov musíte dodržiavať tieto pravidlá a rady.

Najpopulárnejší a najrýchlejšie staviteľný je typ pásového základu. Vizuálne predstavuje pás betónu, ktorý spolu s nosnými stenami opakuje obvod domu. Na takomto základe sú zvyčajne postavené budovy z betónu a tehál. Pásové základy sa používajú pri výstavbe súkromných domov.

Základy pilierov sú ekonomické. Je obzvlášť vhodný na výstavbu malých letných drevených domov na ťažkej pôde. Nevýhodou je nedostatok pivníc v takýchto budovách.

Jedným z typov pilierových základov sú pilótové základy. Sú vynikajúce na stavbu domov na slabých a rašelinových pôdach, ale ich výroba je drahá.

Sklenený základ je jednou z odrôd stĺpcového základu. Je vysoko odolný a slúži ako základný vankúš.

Kontrola kvality práce a materiálov

Pri vykonávaní práce musíte neustále sledovať jej kvalitu. Všetky spoje výstuže rámu musia byť bezpečne uzamknuté. Upevnenie debnenia musí byť pevné a spoľahlivé, aby nedochádzalo k rozliatiu betónu.

Po vytvorení základu musíte počkať mesiac, počas ktorého betón získa požadovanú pevnosť a až potom začať s výstavbou hlavnej budovy.

Betón musí byť vynikajúcej kvality, pri jeho liatí by ste mali použiť vibrátor, aby v ňom nevznikali vzduchové bubliny.

Charakteristika pásových podkladov

Najobľúbenejšie a najčastejšie používané sú pásové podložky. Sú žiadaní pri výstavbe súkromných domov. Typ pásového základu je betónový pás, ktorý sleduje obrys budovy. Na základe ich dizajnu sú takéto základne rozdelené do niekoľkých typov.

Ak hĺbka základu pásu zodpovedá úrovni zamrznutia pôdy, potom je takýto základ najtrvanlivejší, ale zároveň drahý. Pásový základ môže byť monolitický, v tomto prípade sa na stavenisku naleje betón alebo sa montuje zo špeciálnych základových blokov. Ich dodanie na miesto stavbu výrazne predražuje.

Šírka pásovej základne by nemala byť menšia ako hrúbka nosnej steny budovy. Pri stavbe na mäkkých pôdach je potrebná širšia základná podložka.

Výstavba pásového základu

Takéto základy domu sa vyrábajú rôznymi spôsobmi. Pomocou rýpadla sa v miestach, kde bude pás umiestnený, vykope jama, pridá sa piesok a drvený kameň, ktoré sa následne zhutnia. Ak sa buduje monolitický základ, nainštaluje sa debnenie, zostaví sa vystužený rám a naleje sa betón. Pri konštrukcii prefabrikovanej základne sa inštalujú bloky, potom sa steny zasypú zvonku. Výsledný vnútorný priestor sa zvyčajne používa ako suterén.

Typy pásových základov vyrobené inými metódami sú lacnejšie, ale vylučujú možnosť výstavby suterénu. Vykope sa priekopa široká viac ako 40 cm, uloží sa do nej debnenie a výstuž, všetko sa vyplní betónovou maltou.

Ak sú priekopy už hlboké 40 cm, potom sa do nich naleje betón bez debnenia, ale táto metóda nemôže zaručiť vysokú kvalitu pásového základu.

Vysoká cena zakopaných pásových základov je hlavnou nevýhodou takýchto základov. Preto sa často stavajú plytké základy. Nachádzajú sa nad úrovňou mrazu pôdy. Predpokladá sa, že základ stúpa a klesá rovnomerne počas zdvíhania pôdy. Tieto typy základov sú vhodné na výstavbu nie príliš ťažkých drevených domov a budov postavených metódou rámovej konštrukcie.

Stĺpová základňa

Na stavbu ľahkých drevostavieb je vhodný relatívne lacný stĺpový základ, ktorý sa osvedčil na náročných pôdach. Technológia výstavby takéhoto základu je jednoduchá. Do pôdy sa vyvŕtajú studne, do ktorých sa uloží výstuž a vyplní sa cementom. Aby sa betónové mlieko neabsorbovalo do stien studní, je potrebné ich hydroizolovať. To je možné vykonať pomocou strešnej lepenky.

Základy stĺpového typu sú rozdelené na liate a poháňané.

Prvé sa vyrábajú nalievaním betónu do studne pripravenej pomocou ručnej vŕtačky alebo špeciálneho zariadenia. Hĺbka studne je zvyčajne pod bodom mrazu pôdy.

Druhým sú pilóty, ktoré sú poháňané špeciálnym zariadením, čo vedie k vyšším stavebným nákladom.

Základové piliere musia mať takú dĺžku, aby dosiahli až k nosným vrstvám zeminy. Ak to nie je možné urobiť na mieste, potom sa použijú závesné pilóty, na ktorých celé zaťaženie padá na priľnavosť bočných stien hromady k pôde. Pri výrobe liatych pilót je prítomnosť výstuže povinná. Stĺpové pilóty s mriežkou vyrobené metódou zakladania monolitických pásov slúžia ako spoľahlivý základ pre nízkopodlažné budovy.

Medzi stĺpové základy patria pilótové základy. Sú široko používané v priemyselnej a súkromnej výstavbe.

Typy pilótových základov závisia od umiestnenia pilót.

• Jednotlivé pilóty sa používajú pri výstavbe ľahkých drevených domov.
• Páska - na stavbu veľkých budov.
• Pilótové puzdrá sa používajú na stavbu stĺpov a samostatne stojacich podpier.
• Pilótové polia sa používajú pri výstavbe viacposchodových budov.

Sklenená základňa

Existujú rôzne typy domácich základov.

Sklenený základ slúži ako základ pre stĺpy, ktoré sú vyrobené z kovu alebo železobetónu. Patrí k odrodám stĺpcovej bázy.

Sklenené základy pre stĺpy sa vyznačujú vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Plní rovnakú úlohu ako vankúš v pásovej základni, existujú však rozdiely. Hlavná vec: samotný stĺp je vyšší ako sklo a nie je vyplnený betónom.

Sklenený základ pre stĺpy je vyrobený s vystuženou výstužou, takže je obzvlášť odolný a má dlhú životnosť. Pri vykonávaní súkromnej výstavby sa tento typ základov nepoužíva kvôli vysokým nákladom. Používajú sa pri stavbe mostov a veľkých objektov.

Sklenená základňa

Monolitický základ skleneného typu nie je možné použiť na ťažných pôdach a pôdach podliehajúcich poklesu.

Pri inštalácii stĺpov sú inštalované v špeciálnom skle a potom bezpečne upevnené.

Pri výrobe sklenených podstavcov sa musia dodržiavať prijaté normy a pravidlá, ktoré sú zakotvené v GOST:

• Betón triedy 200 používaný na výrobu sklenených tvárnic musí mať vodeodolnosť B2.
• Preprava blokov na stavenisko sa vykonáva až po kontrole príslušného indikátora pevnosti.
• Sklenený blok je vyrobený so zvýšenou výstužou.
• Z hotového bloku by nemali vyčnievať žiadne výstužné tyče, takýto výrobok sa považuje za chybný a nemožno ho použiť v stavebníctve.
• Betónové tvárnice by nemali mať trhliny väčšie ako 0,1 mm.
• Pánty určené na montáž sa po montáži opatrne odrežú.

Sklenené základy sa používajú pri stavbe základov veľkých priemyselných objektov, stĺpov a mostov.

Medzi výhody skleneného podstavca patrí jednoduchá montáž a úspora času pri jeho usporiadaní.

Nevýhody zahŕňajú povinné používanie špeciálneho vybavenia, vysoké náklady a potrebu prepravy od výrobcu na stavenisko.

Inštalácia

Inštaláciu sklenených podstavcov vykonávajú odborníci a prebieha v niekoľkých etapách.

Pred začatím inštalácie je povrch pripravený. Je vyrovnaný a zbavený všetkých predmetov, ktoré prekážajú pri práci.

Potom sa pripravia vybrania, ktorých dno sa vyplní štrkom a opatrne zhutní, až po dokončení všetkých týchto prác sa osadia sklenené základové bloky.

Pri inštalácii blokov sa ich správna poloha kontroluje pomocou geodetických prístrojov. Po inštalácii okuliarov musíte zabezpečiť, aby sa do nich nedostali nečistoty a nečistoty.

Napriek nákladom usporiadanie nadácie pomocou sklenených tvárnic výrazne znižuje náklady na výstavbu nadácie. Výrobcovia vyrábajú sklenené tvárnice rôznych veľkostí, hmotností a cien.

Doskový základ

Doskový základ pozostáva z monolitického základu zo železobetónu umiestneného pod celou budovou. Odporúča sa ho postaviť pri výstavbe nízkopodlažných súkromných domov, kde bude slúžiť ako základ podlahy.

Všetky typy monolitických základov sa vyznačujú značnými finančnými investíciami smerujúcimi na zaplatenie zemných prác, nákladov na betón, výstuž a časti debnenia.

Konštrukcia doskového základu

Doskový typ základov začína kopaním jamy. Potom sa jeho dno a steny vyrovnajú a zhutnia. Na dne je skonštruovaný vankúš pozostávajúci z piesku a vrstvy štrku. To všetko je pokryté hydroizolačnou vrstvou, na ktorej je vyrobený tenký betónový poter. Po zaschnutí sa nainštaluje výstuž a celá pripravená jama sa vyplní betónom. Výsledkom je homogénna monolitická železobetónová doska.

Takéto základy sú zahrnuté v typoch základov pre dom a nie sú pochované. Sú umiestnené v hĺbke 40 cm. Pevné vystuženie celej plochy dosky jej umožňuje vyrovnať sa so záťažou, ktorá vzniká pri pohybe pôdy.

Tieto typy základov možno bezpečne použiť na stavbu domov na akejkoľvek pôde a s rôznym výskytom podzemnej vody. Odolná monolitická železobetónová doska sa nebojí žiadnych posunov pôdy. Môžete na ňom postaviť dvojpodlažný dom z akýchkoľvek materiálov.

Na akých pôdach je možné postaviť základovú dosku?

Doskový základ je najuniverzálnejší typ základu. Je vyrobený z monolitického železobetónu a po celej ploche má rozmiestnenú výstuž. Doskové základy sú postavené:

• Na elimináciu a zníženie usadzovania budov.
• Vzhľadom na technologické faktory, keď stavebný plán vyžaduje monolitickú dosku pod celou konštrukciou.

Konštrukcia pevného monolitického základu vyžaduje veľké množstvo betónu a výstuže, preto je lepšie ich stavať pri stavbe malých súkromných domov, keď nie je potrebné stavať suterén a samotný základ slúži ako podlaha budovy. .

Veľká základná plocha znižuje tlak na pôdu.

Pevná monolitická doska a konštrukcia nad ňou primerane reagujú na vonkajšie sily a možný pohyb pôdy. Pri stavbe domu na takomto základe nie je potrebné míňať peniaze na rôzne drahé opatrenia, ktoré chránia stavbu pred pohybom pôdy.

Pri konštrukcii doskovej základne sa zníži spotreba stavebných materiálov: betón o 30 %, mzdové náklady sa znížia o 40 % a celkové náklady na takúto základňu sú o 50 % nižšie ako cena výstavby zakopanej verzie.

V chladných ruských regiónoch je lepšie stavať domy na monolitickom mrazuvzdornom doskovom základe. Takýmto základom je železobetónová doska s hrúbkou 25 cm, zakopaná 40 cm do zeme. Jeho okraje sú hrubšie, penový plast slúži ako ochrana pred mrazom. Typy takýchto základov sa úspešne používajú v škandinávskych krajinách, kde je klíma veľmi podobná Rusku.

Teplo domu ohrieva monolitickú základovú dosku a posúva čiaru zmrazovania pôdy nahor, je umiestnená po obvode budovy. Opäť sa tak potvrdzuje pravidlo, že úroveň premŕzania pôdy sa zvyšuje na akomkoľvek základe, ak je budova vykurovaná a vybavená mrazuvzdornou izoláciou umiestnenou na úrovni terénu.

Táto izolácia eliminuje tepelné straty a prerozdeľuje ho cez monolitickú dosku do pôdy pod základom budovy.

Vývojári súkromných domov by si mali uvedomiť, že úspory pri výstavbe mrazuvzdorných základov sú menšie ako pri výstavbe tradičných. Tieto výdavky predstavujú 3 % z celkových finančných investícií potrebných na výstavbu budovy.

Ak sa nemôžete obísť bez suterénu, urobte zakopaný monolitický základ pod celou konštrukciou. V takýchto budovách sa zaťaženie rozloží rovnomerne na celú základovú dosku, dom sa rovnomerne usadí a monolitická železobetónová doska chráni suterén pred spodnou vodou.

Doskové základy sú postavené na mäkkých pôdach, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie veľkého zaťaženia na základ. Skúsení stavitelia tvrdia, že takéto základy preukázali svoju nadradenosť nad inými typmi základov pri výstavbe súkromných domov so suterénmi.

Výstavba suterénnych priestorov na monolitickom základe si vyžaduje inštaláciu hydroizolácie. Ak sa jeho návrh vykoná správne, suterén bude spoľahlivo chránený pred podzemnou vodou.

Výsledky

Z tohto materiálu ste sa dozvedeli, aké typy základov existujú, aké výhody a nevýhody majú. Čo si vybrať pre svoj domov, závisí výlučne od vašich túžob, finančných možností a mnohých súvisiacich faktorov.

Kde R bt - návrhová odolnosť betónu pre uloženie v osovom ťahu;

T je šmyková sila vnímaná kľúčmi, braná podľa najmenšej z hodnôt:

T= d Rbmln; (107)

T = 2 h R bt l n, (108)

Kde d, l, h - hĺbka, dĺžka a výška kľúča;

R bm - návrhová odolnosť betónu na uloženie v osovom tlaku;

n - počet kľúčov (nie viac ako tri).

4. NÁVOD NA NÁVRH PRE NÁVRH NADÁCIE

MATERIÁLY

4.1.* Pre monolitické železobetónové základy by sa mal použiť ťažký betón triedy B12,5 a B15 v pevnosti v tlaku, s náležitým odôvodnením je povolené použitie betónu triedy B20.

Na zabudovanie stĺpov do skla sa používa betón triedy nie nižšej ako B12,5. Betónová príprava pod základom je akceptovaná ako trieda B3.5.

4.2. Na vystuženie základov sa odporúča použiť za tepla valcovanú periodickú profilovú výstuž triedy A-III podľa GOST 5781-82. Pre málo zaťažené úseky, kde nie je plne využitá pevnosť výstuže (konštrukčná sieťová výstuž stĺpika, sieťka nepriameho vystuženia dna skla a pod.), ako aj v prípadoch, kedy pevnosť triedy A- III výstuž nie je plne využívaná z dôvodu obmedzení otvorenia trhlín, je povolené použiť výstuž tried A-II podľa GOST 5781-82 a BP-I podľa GOST 6727-80.

GEOMETRICKÉ ROZMERY ZÁKLADOV

4.3. Odporúča sa navrhnúť monolitické základy stupňovitého typu, ktorých dosková časť má jeden až tri stupne.

4.4. Všetky rozmery základov by sa mali brať ako násobky 300 mm (3 M v súlade s GOST 23478-79) na základe podmienok ich výroby pomocou debnenia inventárnych panelov.

S príslušným odôvodnením je v prípade hromadného použitia alebo pre jednotlivé jednotlivé základy povolené vziať rozmery, ktoré sú násobky 100 mm v súlade s GOST 23477-79.

4.5. Pri centrálnom zaťažení by mala byť základňa základov štvorcová.

Pre excentrické zaťaženie zodpovedajúce hlavnému zaťažovaciemu prípadu sa odporúča vziať podošvu pravouhlú s pomerom strán najmenej 0,6.

4.6. Výška základu h sa určuje s prihliadnutím na hĺbku základu a úroveň základového rezu. Rez základov železobetónových stĺpov budov by sa mal vykonávať spravidla okolo 0,15, aby sa zabezpečili podmienky na vykonávanie prác s nulovým cyklom.

Tabuľka 4

4.8. Spojenie medzi základom a stĺpom je monolitické pre základy pre monolitické stĺpy (Výkres 25, a) a sklo pre prefabrikované alebo monolitické základy pre prefabrikované stĺpy (Výkres 25, b, c).

Sakra. 25. Spárovanie základu so stĺpom

a - monolitický; b a c - tím; 1 - stĺpec; 2 - podpera stĺpika; 3 - dosková časť základu

4.9. Sklo pre dvojramenné stĺpy so vzdialenosťou medzi vonkajšími okrajmi vetiev maximálne 2400 mm je spoločné pre obe vetvy, so vzdialenosťou viac ako 2400 mm - samostatne pre každú vetvu. Odporúča sa tiež vyrobiť samostatné sklá pod stĺpiky v dilatačných škárach.

Rozmery skla pre stĺp by sa mali určiť na základe podmienky zabezpečenia požadovanej hĺbky zapustenia stĺpika do základu a zabezpečenia medzier rovnajúcich sa 75 mm v hornej časti a 50 mm v spodnej časti skla na každej strane. stĺpec (pozri obr. 25).

4.10. Hĺbka skla d p berie sa o 50 mm viac ako je hĺbka zabudovania stĺpika dc, ktorá je priradená z nasledujúcich podmienok:

pre štandardné stĺpy - podľa pracovnej dokumentácie;

pre jednotlivé pravouhlé stĺpy - podľa tabuľky. 5, ale nie menej ako podľa podmienok ukončenia prác výstuž stĺpov uvedená v tabuľke. 6;

pre dvojvetvové stĺpce:

O l d ³ 1 ,2 m d c = 0,5 + 0,33 l d , (109)

ale nie viac ako 1,2 m,

Kde l d je šírka dvojramenného stĺpika pozdĺž vonkajších okrajov;

pri l d< 1,2 м как для прямоугольных колонн, с б ó väčšia veľkosť prierezu l c sa rovná:

l c = l d, (110)

ale vo všetkých prípadoch nie menej ako hodnoty uvedené v tabuľke. 6 a nie viac ako 1,2 m.

Tabuľka 5

Tabuľka 6

Poznámky: 1. d - priemer pracovných armatúr.

2. Hodnoty v zátvorkách sa vzťahujú na hĺbku uloženia stlačenej pracovnej výstuže.

3. Dĺžka vloženia môže byť skrátená v nasledujúcich prípadoch:

a) neúplné využitie návrhového prierezu výstuže, dĺžka uloženia môže byť l an N/R s A s, ale nie menšia ako pre tyče v stlačenej zóne, kde N je sila, ktorú musí absorbovať ukotvené ťahové tyče a R s A s je sila, ktorú možno vnímať;

b) privarenie kotevných tyčí alebo podložiek na konce pracovných tyčí (obr. 26).

Sakra. 26. Detaily kotvenia pracovnej výstuže

a - kotvenie s prídavnou tyčou; b - kotvenie s podložkou

V tomto prípade musia byť podložky navrhnuté na silu rovnajúcu sa

N = 15d an Rs As / la / (111)

4.11. Kotviacu hĺbku dvojramenných stĺpov je potrebné skontrolovať aj ukotvením natiahnutej vetvy stĺpa v základovom plášti.

Hĺbku zapustenia natiahnutej vetvy dvojramenného stĺpa do skla je potrebné kontrolovať podľa stykových rovín zalievacieho betónu:

s betónovým povrchom skla - podľa vzorca

Dc3Np/(Ran¢); (112)

s betónovým povrchom vetvy stĺpa - podľa vzorca

D c ³ N p / 2 (b c ¢ + h c ¢ ) R an ¢¢ . (113)

Vo vzorcoch (112), (113):

d c - hĺbka uloženia dvojramenného stĺpa, m;

Np - ťahová sila vo vetve stĺpa, tf;

hc¢ , b c ¢ - rozmery prierezu napnutej vetvy, m;

R an¢ , R an ¢¢ - hodnota priľnavosti betónu, braná podľa tabuľky. 7, tf/m2.

Tabuľka 7

Poznámka: Hodnota R bt sa vzťahuje na kotviaci betón.

4.12. Minimálna hrúbka stien nevystuženého skla na vrchu by mala byť aspoň 0,75 výšky horného stupňa (stĺpika) základu alebo 0,75 hĺbky skla d p a nie menej ako 200 mm.

V základoch s vystuženou sklenenou časťou sa hrúbka steny skla určí výpočtom podľa paragrafov. 2.34, 2.35 a akceptuje sa nie menej ako hodnoty uvedené v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

4.13. Hrúbka dna základového skla by mala byť minimálne 200 mm.

4.14. Na podopretie základových nosníkov na základoch by sa mali zabezpečiť stĺpové betónové dosky, ktoré sa vyrábajú na hotovom základe. Betónové dosky sa odporúča upevniť k základu priľnutím betónu k vopred pripravenému betónovému povrchu základu (zárezy) alebo privarením kotiev do vložených výrobkov, prípadne pomocou výstuhových vývodov umiestnených v telese základu. základ (ak je výška betónovej dosky v pomere k jej menšej veľkosti v pôdoryse³ 15).

VYTUŽENIE ZÁKLADOV

4.15. Vystuženie základov základov by sa malo vykonať pomocou zváraných sietí série 1.410-3 a GOST 23279-84.

4.16. V prípade, že menšia strana podrážky v základni má veľkosť b £ 3 m, siete s pracovnou výstužou by sa mali použiť v dvoch smeroch (obr. 27, a).

O b > 3 m, používajú sa samostatné pletivá s pracovnou výstužou v jednom smere, uložené v dvoch rovinách. V tomto prípade je pracovná výstuž rovnobežná s b ó väčšia strana podošvy l, umiestnená zospodu. Oká v každej rovine sú položené bez prekrytia so vzdialenosťou medzi vonkajšími tyčami nie väčšou ako 200 mm (obr. 27, b).

Sakra. 27. Vystuženie základovej základne

a - at b £ 3 m; b - pre b > 3 m; 1- spodná sieťka; 2 - vrchné oká

Minimálny priemer pracovnej výstuže siete podošvy sa predpokladá na 10 mm pozdĺž strany l £ 3 ma 12 mm pri l > 3 m.

4.17. Keď je splnená podmienka

L b > l an (114)

kotvenie pozdĺžnej pracovnej výstuže siete podošvy sa považuje za zabezpečené, l b je dĺžka úseku spodného stupňa, na ktorom je pevnosť šikmých úsekov zabezpečená betónom, určená vzorcom

lb = 0,75 h 1 , (115)

Kde h 1 - výška spodného stupňa základu;

R max - maximálny okrajový tlak na zem, vypočítaný pomocou vzorcov (5), (6);

l an - dĺžka kotvenia výstuže, určená vzorcom

La = (0,5 R s Ast / Rb A sf + 8) d, (116)

kde st , A sf - označenia sú rovnaké ako v odseku 2.59;

d je priemer pozdĺžnej výstuže.

Ak nie je v pletivách splnená podmienka (114), je potrebné zabezpečiť zváranie priečnych kotviacich tyčí vo vzdialenosti maximálne 0,8 lb od okraja pozdĺžnej tyče. Priemer kotevnej tyče sa odporúča minimálne 0,5 d pozdĺžnej výstuže.

Kotvenie pracovnej výstuže v päte základu sa považuje za zabezpečené, ak sa aspoň jedna z tyčí priečnej siete privarená k pracovnej pozdĺžnej výstuži nachádza v oblasti l b.

4.19. Minimálne percento výstuže s a s“ v excentricky stlačenom železobetónovom stĺpe musí byť najmenej 0,04 % jeho prierezovej plochy.

V stĺpových podperách s pozdĺžnou výstužou rozloženou rovnomerne po obvode sekcie musí byť minimálna plocha prierezu celej pozdĺžnej výstuže minimálne 0,08 %.

4.20. Železobetónové stĺpy sa odporúča vystužiť zvislou zváranou plochou sieťovinou, spojenou do priestorového rámu. Na štyri strany prierezu stĺpa sa odporúča osadiť mriežky (obr. 28).

Sakra. 28. Výstuž železobetónového stĺpa s priestorovými rámami zostavenými z plochých sietí

1 - sieťka

4.21. V železobetónových stĺpoch, kde sa podľa výpočtov nevyžaduje stlačená výstuž a množstvo ťahovej výstuže nepresahuje 0,3%, nie je dovolené inštalovať pozdĺžnu a priečnu výstuž pozdĺž plôch rovnobežných s rovinou ohybu. V týchto prípadoch je povolené:

inštalácia ôk iba na dvoch protiľahlých stranách prierezu stĺpika spravidla v rovinách kolmých na rovinu pôsobenia b ó ktorýkoľvek z dvoch ohybových momentov pôsobiacich na základ;

spojenie plochých sietí do priestorového rámu bez spojovacích pozdĺžnych tyčí s príchytkami a čapmi. Hrúbka ochrannej vrstvy betónu (pozri odsek 5.19 SNiP 2.03.01-84) v tomto prípade musí byť najmenej 50 mm a najmenej dva priemery pozdĺžnej výstuže (obr. 29);

mriežky sú inštalované po celej výške stĺpa.

Sakra. 29. Výstuž železobetónového stĺpa dvoma sieťkami

1 - spevňujúca sieťovina

4.22. V prípadoch, keď je podľa výpočtu akceptovaná betónová časť stĺpa, sa priestorový rám osadí len v rámci presklenej časti s vybraním pod dnom skla v rozsahu minimálne 35 priemerov pozdĺžnej výstuže ( Obr. 30).

Sakra. 30. Vystuženie betónového stĺpa sklom
pod prefabrikovaným stĺpom

1 - sieťka

4.23. Ak sa v úseku betónového piliera vyskytnú ťahové alebo tlakové napätia menšie ako 10 kgf/cm 2, potom pri maximálnych tlakových napätiach väčších ako 0,8R b (napätia sú stanovené ako pre pružné teleso) je potrebné vykonať konštrukčné vystuženie na celú výšku piliera. V tomto prípade musí byť plocha prierezu výstuže na každej strane stĺpa najmenej 0,02% jeho plochy prierezu a v prípade výstuže umiestnenej pozdĺž obvodu sekcie - najmenej 0,04 %.

4.24. Pri navrhovaní alebo konštrukcii výstuže podstĺpu sa berie priemer pozdĺžnych prútov zvislej výstuže najmenej 12 mm. V betónovom stĺpe sa berie minimálny priemer pozdĺžnej výstuže 10 mm.

4.25. Vodorovné vystuženie presklenej časti stĺpa sa vykonáva zváranou plochou sieťovinou s tyčami umiestnenými na vonkajších a vnútorných plochách stien skla. Pozdĺžna vertikálna výstuž by mala byť umiestnená vo vnútri horizontálnych sietí. Priemer prútov pletiva sa berie minimálne 8 mm a minimálne štvrtina priemeru pozdĺžnej výstuže zvislej výstuže stĺpa.

4.26. Umiestnenie vodorovných mriežok by malo byť znázornené. 31.

Sakra. 31. Rozloženie horizontálnych výstužných sietí
podpora stĺpika:

a - pri e 0 > lc/2; b - pri l c /6 < e 0 £ l c /2

4.27. Hrúbka ochrannej vrstvy betónu pre pracovnú výstuž stĺpa musí byť najmenej 30 mm a pre základňu, ak je pod ňou inštalovaná betónová príprava, sa predpokladá 35 mm.

4.28. Ak je potrebné nepriamo vystužiť dno skla, nainštaluje sa zváraná sieť (od dvoch do štyroch).

5. NÁVRH ZÁKLADOV POMOCOU POČÍTAČA

5.1. Na výber štandardných (napríklad z nomenklatúry série 1.412) alebo návrhov neštandardných základov existuje množstvo programov, ktoré implementujú algoritmy na výpočet základov základov a výpočet pevnosti konštrukčných prvkov základov.

5.2. Algoritmy na výpočet pôdneho základu pomocou rôznych programov zahŕňajú nasledujúce štandardizované kontroly, v dôsledku ktorých sa určujú rozmery základne:

podľa deformácií:

hodnotami priemerného, ​​okrajového a uhlového tlaku pod podrážkou;

tvarom tlakového diagramu a veľkosťou separácie;

množstvom tlaku na strechu slabej vrstvy;

podľa hodnôt ponoru a rolovania;

podľa nosnosti:

silou skalnej základne;

na pevnosť a stabilitu neskalnatého základu;

posúvať sa pozdĺž podrážky;

strihať pozdĺž slabej vrstvy.

5.3. Algoritmy na výpočet pevnosti konštrukčných prvkov základu zahŕňajú nasledujúce štandardizované kontroly, v dôsledku ktorých sa určujú rozmery schodov a výstuže:

doska časť:

na dierovanie a štiepanie;

šmykovou silou;

spätným krútiacim momentom;

ohýbať;

na odolnosť proti praskaniu;

podpora stĺpika:

pre šikmé excentrické stlačenie pevného betónového a železobetónového profilu;

na ohybe sklenenej časti;

na drvenie pod koncom kolóny.

5.4. V tabuľke Tabuľka 9 poskytuje všeobecné údaje o špecializovaných programoch odporúčaných pre návrh základov na prirodzenom základe pre stĺpy budov a konštrukcií.

Tabuľka 9

Koniec stola. 9

Poznámka: Všetky materiály o programoch na výpočet základov sú zverejnené v informačných správach Fondu algoritmov a programov pre priemysel „Stavebníctvo“ Štátneho stavebného výboru ZSSR.

Príklad 1 Výpočet excentricky zaťaženého základu pre prefabrikovaný stĺp

Dané: základ so stupňovitou doskou a sklenenou spojkou so stĺpom série 1.423-3 l c X b c= 400x400 mm (obr. 32); hĺbka uloženia stĺpca d c= 750 mm; značka rezu základov - 0,15 m; hĺbka pokládky - 2,55 m; veľkosť podrážky, určená z výpočtu základne podľa deformácií v súlade s pokynmi SNiP 2.02.01-84, l x b= 3,3x2,7 m Návrhové zaťaženia na úrovni základovej hrany sú uvedené v tabuľke. 10.

Tabuľka 10

Koniec stola. 10

Označenia prijaté v tabuľke:

g f- faktor spoľahlivosti zaťaženia;

x - smer pozdĺž b ó väčšia veľkosť základovej základne.

Poznámka: Materiál - oceľ triedy A III .

Obrázok 32. Excentricky zaťažený základ pre prefabrikovaný stĺp

Rs = Rsc = 355 MPa ( Æ 6-8 mm) (3600 kgf/cm2);

Rs = Rsc = 365 MPa ( Æ 10-40 mm) (3750 kgf/cm2);

Es = 2 × 10 5 MPa (2 × 106 kgf/cm2).

Ťažký betón triedy B 12,5 z hľadiska pevnosti v tlaku:

Rb= 7,5 MPa (76,5 kgf/cm 2 ); R bt= 0,66 MPa (6,75 kgf/cm 2 );

R bt.ser= 1,0 MPa (10,2 kgf/cm 2); E b = 21 × 10 3 MPa (214 × 10 3 kgf/cm 2 ).

Koeficienty konkrétnych prevádzkových podmienok: g b2 = 0,9; g b9 = 0,9 (pre betónové profily).

ÚČEL GEOMETRICKÝCH ROZMEROV
NADÁCIA

URČENIE ROZMEROV KOLOMINDERU V PLÁNE

Požadovaná hrúbka steny vystuženého skla sa určuje pomocou tabuľky. 10 pre kombináciu č. 3 návrhové kombinácie zaťaženia:

e 0 =M/N= 0,336/2,1 = 0,16 m, t.j. e 0 < 2l с = 2 × 0,4 = 0,8 m.

Keď e 0 < 2l с толщина стенок стакана принимается не менее 0,2lc = 0,2 ´ 0,4 = 0,08 m a nie menej ako 0,15 m. Potom, keď l c = b c = 0,4 m minimálne rozmery stĺpa lcf =b porov = 2 × 0,15 + 2 × 0,075 + l c= 0,85 m.

Berúc do úvahy odporúčané modulárne rozmery podpier stĺpov uvedené v tabuľke. 4, prijať lcf X b cf = 0,9 x 0,9 m; hĺbka skla pod stĺpom d p ​​= d c + 0,05 = 0,75 + 0,05 = 0,8 m; plocha základovej základne A = l x b = 3,3 x 2,7 = 8,91 m 2 ; moment odporu základovej pätky v smere b ó vlastná veľkosť W= 4,9 m3.

VÝPOČET DOSKOVEJ ČASTI ZÁKLADU
NA TLAČENIE

URČENIE VÝŠKY DOSKOVEJ ČASTI ZÁKLADU hpl

Výška základu h= 2,55 - 0,15 = 2,4 m.

Približná minimálna výška podpery stĺpa pre trojstupňový základ h porov = 2,4 - 0,3 × 3 = 1,5 m.

V súlade s pokynmi v odseku 2.6, keď h porov - d p = 1,5 - 0,8 = 0,7 m > 0,5 (l porov —l c)= 0,5 (0,9 - 0,4) = 0,25 m Výška doskovej časti sa určí kontrolou na prerazenie podľa schémy 1 zo spodnej časti stĺpa.

Požadovanú pracovnú výšku doskového dielu určíme podľa výkresu. jedenásť.

Maximálny okrajový tlak na základňu nájdeme na:

kombinácia 1 : R = 2,4/8,91 + (0,096 + 0,036, 2,4)/4,9 = 0,268 + 0,038 = 0,306 MPa;

kombinácia 3: p = 2,1/8,91 + (0,336 + 0,072. 2,4)/4,9 = 0,235 + 0,104 = 0,339 MPa.

Akceptujeme maximálnu hodnotu p max = 0,339 MPa.

Na základe zistených hodnôt A 3 = b(l - 0,5). b +b porov —l cf) = 2,7(3,3 — 0,5X 2,7 + 0,9 - 0,9) = 5,26 m 2 A r = g b2 R bt / p max = 0,9 × 0,66 / 0,339 = 1,75 požadovaná pracovná výška doskovej časti základu h 0, pl = 62 cm. Preto h pl = 62 + 5 = 67 cm.

V súlade s pokynmi v článku 4.4 a tabuľke. 4 sa výška doskovej časti berie na 0,9 m. Pre prípad jednotlivého založenia je dovolené uvažovať výšku 0,7 m (násobok 100 mm) s výškou spodného stupňa 0,3 m. a horný stupeň 0,4 m.

Upozorňujeme, že pri zohľadnení rozmerov krokov prijatých v budúcnosti (pozri obrázok 32) bude objem betónu doskovej časti v oboch prípadoch takmer rovnaký: 4,4 m 3 s výškou doskovej časti 0,7 m a 4,38 m 3 s výškou doskového dielu 0,9 m. Zároveň b. ó Väčšia výška doskovej časti umožňuje zmenšiť prierez pracovnej výstuže základovej pätky, čo sa premietne do jej celkovej ceny (viď tabuľka 3, príloha 7).

O 0,5 (b -b cf)= 0,5 (2,7 - 0,9) = 0,9 m > h 0, pl= 0,9 - 0,05 = 0,85 m pracovná výška h 0, pl možno určiť aj vzorcom (9) s náhradou b c na b cf , l c na lcf.

Vypočítajme hodnoty s l a s b :

s l= 0,5 (l - l cf)= 0,5 (3,3 - 0,9) = 1,2 m; s b = 0,5(b -b cf)= 0,5 (2,7 - 0,9) = 0,9 m; r= 1,75 (pozri vyššie);

h 0,pl = - 0,5b cf + - 2c 2 = 2,7 - 2 × 0,45 = 1,8 m.

URČENIE ROZMEROV TRETEJ ETAPA
NADÁCIA

Rozmery tretieho stupňa sú určené vzorcami (17) a (18) s náhradou l c na lcf.

l 2 =(l - 2c 1 - l cf)h3 /(h2 + h 3 ) +lcf = (3, 3 - 2 × 0,45 - 0,9) 0,3/ (0,3 + 0,3) + 0,9 = 1,65 m;

b 2= (b - 2c 2 - b cf)h3/(h2 +h 3) +b porov = (2,7 - 2 . 0,45 - 0,9) 0,3/(0,3 + 0,3) + 0,9 = 1,35 m.

Priradíme rozmery tretieho (horného) kroku l 2 x b 2= 1,5 x 0,9 m.

Skontrolujeme dierovanie dvoch spodných stupňov z tretieho stupňa, od pridelených rozmerov l 2, b 2 menšie ako hodnoty získané zo vzorcov (17) a (18).

Kontrolu vykonávame podľa pokynov v bode 2.9 s výmenou b c A l c na b 2 A l 2 A u m na b m, zisťovanie výšky pracovnej časti

h 0, pl =h 01 +h 2= 0,25 + 0,3 = 0,55 m;

pretože b - b 2 = 2,7 - 0,9 = 1,8 m > 2 h 0, pl= 2. 0,55 = 1,1 m, potom podľa vzorca (7) bm = b2 + h 0,pl = 0,9 + 0,55 = 1,45 m; podľa vzorca (4) A 0 = 0,5b (l - l 2 - 2h 0, pl) - 0,25(b - b 2 - 2h 0,pl) 2 = 0,5 . 2,7(3,3 - 1,5 - 2 × 0,55) - 0,25 (2,7 - 0,9 - 2 × 0,55) 2 = 0,82 m 2 ;

F=A 0 p max = 0,82 × 0,339 = 0,274 MN.

Kontrola stavu pevnosti v šmyku g b2 R bt b m h 0,pl = 0,9 . 0,66 . 1,45 . 0,55 = 0,474M.H.> 0,274 MN, to znamená, že podmienka pevnosti v roztrhnutí je splnená. Rozmery základov sú znázornené na obr. 32.

URČENIE SEKCIÍ PRE VYZTUŽENIE DOSKOVEJ ČASTI ZÁKLADU

Určite ohybové momenty a plochu pracovnej výstuže základne A sl podľa vzorcov (46)-(57) v rezoch pozdĺž okrajov krokov 1-1, 2-2 a pozdĺž okraja stĺpca 3-3, 4-4.

Akceptujeme vypočítané sily na úrovni podošvy bez zohľadnenia hmotnosti základu pre 3. kombináciu zaťaženia, ktorá určuje pmax,

N= 2,1 MN; M = 0,336 + 0,072. 2,4 = 0,509 MN. m; e 0= 0,509/2,1 = 0,242 m.

Ohybové momenty v rezoch sú uvedené v tabuľke. jedenásť.

Tabuľka 11

Na základe spôsobu výstavby sa základy delia na monolitické a prefabrikované.

Pod stĺpmi rámovej budovy sú spravidla inštalované stĺpové základy so sklenenými stĺpmi a steny sú podopreté základovými nosníkmi. Pásové a pevné základy sa spravidla poskytujú zriedkavo na slabých, klesajúcich pôdach a s veľkými nárazovými zaťaženiami na pôdu technologických zariadení.

Unifikované monolitické železobetónové základy majú stupňovitý tvar s podstĺpom skleneného typu na zapustenie stĺpov (obr. 2).

časť stĺpca

Obr.2. Celkový pohľad na stupňovitý monolitický základ so skleneným podstĺpom pod vonkajším stĺpom

Prefabrikované základy sú ekonomickejšie ako monolitické, ale spotrebujú viac ocele. Ľahšie a ekonomickejšie z hľadiska spotreby ocele sú prefabrikované základy rebrovej alebo dutej konštrukcie.

Keď je hladina podzemnej vody (GWL) blízko a v slabých pôdach, sú inštalované pilótové základy. Najbežnejšie železobetónové pilóty sú okrúhle a štvorcové profily. Vrch pilóty je spojený s monolitickou alebo prefabrikovanou železobetónovou mriežkou, ktorá zároveň slúži ako podpera stĺpa.

Podpera stĺpika je inštalovaná na doske cez vrstvu cementovo-pieskovej malty. Keď na základ pôsobí ohybový moment, spojenie medzi podperou stĺpa a doskou sa zosilní zváraním vložených prvkov a zvarové body sa utesnia betónom.

Doskové stupne všetkých základov majú jednotnú zjednotenú výšku 300 mm alebo 450 mm.

V hornej časti stĺpa je sklo na inštaláciu stĺpika. Dno skla sa umiestňuje 50 mm pod dizajnovú značku dna stĺpa, aby sa nepresnosti v rozmeroch a založení základov vyrovnali pridaním malty.

Stĺpy sú spojené so základom rôznymi spôsobmi. Hlavne s použitím betónu. Na zabezpečenie pevného uchytenia stĺpa v základovom plášti sú na bočných plochách železobetónového stĺpa usporiadané vodorovné drážky. Medzera medzi okrajmi kolóny a stenami skla v hornej časti je 75 mm a v spodnej časti skla je 50 mm (obr. 2).

Okraj základu pre železobetónové stĺpy je umiestnený na úrovni -0,15 m, pre oceľové stĺpy - na úrovniach -0,7 m alebo -1,0 m.

Základy pre susedné stĺpy v dilatačných škárach sa robia spoločné bez ohľadu na počet stĺpov v zostave. V tomto prípade sa pre každý prefabrikovaný železobetónový stĺp inštaluje samostatné sklo (obr. 3).

Ryža. 3. Monolitické železobetónové základy

stĺpy v miestach, kde sú inštalované dilatačné škáry

V základoch pre oceľové stĺpy je podstĺp vyrobený plný (bez skla) s kotviacimi skrutkami (obr. 4).

Ryža. 4. Monolitické základy pre oceľové stĺpy:

a) stĺpy konštantného prierezu;

b) dvojvetvové stĺpy (priechodná časť)

Steny rámových budov spočívajú na základové nosníky, uložený medzi základovými piliermi na betónových stĺpoch požadovanej výšky, vybetónovaných na rímsach základov (obr. 2). Základové nosníky majú prierez tvaru T alebo lichobežníka (obr. 5). Ich menovitá dĺžka je 6 a 12 m Konštrukčná dĺžka základových nosníkov sa volí v závislosti od šírky stĺpa a umiestnenia nosníkov. Horná hrana nosníkov je umiestnená 30 mm pod úrovňou dokončenej podlahy.

Ryža. 5. Rezy základových nosníkov:

a) pre rozstup stĺpov 6 m;

b) pre rozstup stĺpov 12 m

Základové nosníky sa osadia na cementovo-pieskovú maltu hrúbky 20 mm. Toto riešenie vyplní medzery medzi koncami nosníkov a stenami stĺpov. 1-2 vrstvy valcovaného vodotesného materiálu na tmel sú položené pozdĺž nosníkov na hydroizoláciu stien. Aby sa predišlo deformácii nosníkov v dôsledku zdvíhania pôdy na dne a na bokoch nosníkov, je zabezpečený zásyp z trosky, piesku alebo drvenej tehly (obr. 6).

Ryža. 6. Detail suterénu jednopodlažnej priemyselnej budovy

Navigácia:

Základy priemyselných stavieb
Základy priemyselných stavieb

Prefabrikované betónové základy stĺpov. Pod prefabrikované železobetónové stĺpy sa používajú železobetónové prefabrikované alebo monolitické základy skleneného typu.

Prefabrikované základy môžu pozostávať z jedného skleneného železobetónového bloku (topánka) alebo železobetónového skleneného bloku a jednej alebo viacerých nosných dosiek pod ním (obr.

Monolitické železobetónové základy majú symetrický stupňovitý tvar s dvomi alebo tromi pravouhlými stupňami a pilierom, v ktorom je umiestnené sklo pre stĺp (obr. 27). Dno skla je umiestnené 50 mm pod dizajnovou značkou dna stĺpa, aby sa po oddebnení základu pridaním vrstvy cementovej malty (alebo betónu) mohli prípadné nepresnosti v rozmeroch a uložení základov. byť kompenzovaný.

základy sa zvyčajne navrhujú s vrcholom úrovne stĺpika na úrovni terénu - 0,150.

Základy môžu mať celkovú výšku 12004-3000 mm s odstupňovaním 300 mm, čo zodpovedá najväčšej hĺbke základovej základne - 3.150.

V tomto prípade sa výška základu mení v dôsledku výšky stĺpca pri; konštantná výška schodov.

Ryža. 26. Konštrukčné riešenia pre prefabrikované základy priemyselných budov: a - jednoblok; b - dvojblok; c - multiblok; 1 - sklo; 2 - tanier

27. Monolitický železobetónový základ: 1 - popliteal; 2 - kroky

Ak je potrebné založiť základy hlbšie, urobí sa pod nimi vankúš z piesku alebo betónu (pozri obr. 27).
V podpivničených budovách sa základy umiestňujú pod podlahu suterénu zvýšením výšky kolenného kĺbu.

Základy sú z betónu triedy 150 a 200. Základy sú vystužené zváranou sieťou s bunkami 200×200 mm, umiestnenou v päte základu s ochrannou vrstvou 35-70 mm.

Pre pracovné armatúry sa používa oceľ valcovaná za tepla periodického profilu triedy A-P. Podpery oblúka sú zosilnené podobne ako zodpovedajúce stĺpy. Ak sú pod základmi slabé pôdy, usporiada sa príprava betónu s hrúbkou 100 mm. Väzba základov na osi vyrovnania je určená väzbou stĺpika.

Oceľové stĺpové základy. Pod oceľové stĺpy sa spravidla inštalujú železobetónové monolitické základy.

Podpery stĺpov sú vyrobené ako pevné (bez misky) a vybavené kotviacimi skrutkami na upevnenie pätky stĺpa.

Horná časť podpery stĺpa je umiestnená tak, že pätka oceľového stĺpa a horné konce kotevných skrutiek sú zakryté podlahou. Na tento účel je v závislosti od typu obuvi priradená výška hornej časti základu - 0,4-1 m.

Ak je potrebné prehĺbiť základy oceľových stĺpov o 4 m a viac, je možné použiť prefabrikované železobetónové stĺpy, vyrobené podľa typu prefabrikovaných železobetónových dvojramenných stĺpov.

Takýto nosný stĺp je na spodnom konci upevnený v základovom skle, na hornom konci má kotviace skrutky na upevnenie oceľového stĺpa. Základ pre susedné stĺpy je spoločný, aj keď susedné stĺpy obsahujú oceľové aj železobetónové stĺpy.

Oceľové stĺpy sú inštalované na základoch, do ktorých sú vopred zapustené kotviace skrutky na upevnenie stĺpov.

Konštrukčná poloha stĺpov v pôdoryse je zabezpečená správnym umiestnením kotevných skrutiek na základoch a presnosť inštalácie vo výške je zabezpečená starostlivou prípravou nosných stĺpov: povrchov základov.

Ryža. 29. Základy pre oceľové stĺpy s nosnými oceľovými časťami: a - typ pätky a podpery; b - vodič; 1 - nosné nosníky; 2 - vložené časti; 3 - značky náprav; 4 – prípravok s otvormi pre kotviace skrutky; 5 a 6 - značky náprav na pätke stĺpika; 7 - omáčka

Stĺpce sú podporované jedným z nasledujúcich spôsobov:
1) na povrchu základu, postaveného na konštrukčnú úroveň základne stĺpa, bez následnej injektáže cementovou maltou.

Táto metóda sa používa pre stĺpiky s frézovanými podrážkami topánok (obr. 28);
2) na vopred nainštalované a overené nosné časti (nosníky, koľajnice atď.) s následným vyplnením cementovou maltou (obr.

29). základ sa betónuje do úrovne 250-300 mm pod návrhovú úroveň nosnej roviny stĺpovej pätky. Potom sa osadia nosné diely a zapustené diely, horná časť základu sa vybetónuje do úrovne 40-50 mm pod vrchol nosných dielov. Nosná (spodná) plocha stĺpovej pätky pri tomto spôsobe prípravy základu musí byť vyrobená striktne kolmo na os stĺpa;

30. Základ pre oceľový stĺp so základovou doskou: 1 - základová doska; 2 - pásy so závitovými otvormi; 3 - inštalačné skrutky; 4 - prípravok s otvormi pre kotviace skrutky; 5 - riziká vyrovnávacích osí; 6 - kotviace skrutky; 7 - vložené časti; 8 - omáčka; 9 - horná časť nadácie; 10 - spodok stĺpovej pätky

3) na vopred nainštalovaných, kalibrovaných a cementovaných oceľových základových doskách (obr.

tridsať). Základ je vybetónovaný na úroveň 50-80 mm pod konštrukčnou úrovňou základne dosky, potom sa inštalujú podperné dosky, ktoré kombinujú ich osové značky so značkami osí zarovnania na častiach zabudovaných do základu. Výšková poloha každej dosky sa nastavuje pomocou nastavovacích skrutiek tak, aby horná rovina dosky ležala na
konštrukčná výška referenčnej roviny pätky stĺpa.

Nosné plochy dosiek a stĺpov musia byť hobľované vo výrobe.

Základy pre steny. Pásové, stĺpové alebo pilótové základy sa inštalujú pod steny budov a konštrukcií.

Pásové základy sa spravidla inštalujú pod nosné alebo samonosné tehlové a blokové steny.

Môžu byť prefabrikované alebo monolitické. Najbežnejšie sú prefabrikované pásové základy. Tieto základy sú vyrobené zo železobetónu a betónových tvárnic alebo zväčšených prvkov. Najpoužívanejšie sú blokové základy. Pásové základy sú vyrobené z dvoch typov blokov: obdĺžnikové stenové bloky (značka SP) a blokové vankúše (značka F). Stenové bloky (obr. 31, a) majú jednu menovitú výšku 600 mm, jednu menovitú výšku; počiatočná dĺžka je 2400 mm a hrúbka - od 300 do 600 mm.

Okrem hlavných stenových blokov značky SP existujú doplnkové bloky značky SPD | nominálnej dĺžky 800 mm, ktoré sa používajú na ligovanie tvárnic v základoch.

Stenové bloky sú vyrobené bez výstuže - plné a so slepými dutinami, v spodnej časti otvorené.

Pevné bloky majú vo svojom označení ďalšie písmeno „C“.

Blokové vankúše (obr. 31, b) sa používajú na zväčšenie šírky základne, a preto sú pozdĺž dna vystužené zváranou sieťovinou.

31. Základy stien: a - stenový blok; b - blok-vankúš

Ryža. 32. Pásové základy vyrobené zo stenových blokov a blokových vankúšov

Blokové vankúše majú nominálnu dĺžku 1200-2400, šírku 1000-2400 a hrúbku 300 a 400 mm.

Bloky so šírkou 1000-1600 mm sa okrem hlavných veľkostí vyrábajú v dodatočných veľkostiach - polovičná dĺžka.

Stenové bloky sú vyrobené z betónu triedy 150, vankúšové bloky sú vyrobené z betónu triedy 150-200.

Na hlavnú pracovnú výstuž blokových vankúšov sa používa oceľ valcovaná za tepla triedy A-P.

Na obr. Obrázok 32 zobrazuje schémy pásových základov vyrobených zo stenových blokov a blokových vankúšov.

Blokové vankúše sa ukladajú na vyrovnaný podklad alebo na pieskovú prípravu. Blokové základy môžu byť kontinuálne alebo diskontinuálne. V prerušovaných základoch sú vankúše položené s medzerou 0,2-0,9 m.Tento dizajn znižuje spotrebu materiálu, znižuje náklady na prácu a umožňuje plnšie využitie únosnosti zemín.

Pri výstavbe budov alebo stavieb na vysoko stlačiteľných alebo klesajúcich pôdach sa pozdĺž základových podložiek nainštaluje vystužený šev s hrúbkou 3 až 5 cm a na základ sa umiestni vystužený pás s hrúbkou 10 až 15 cm.

To zvyšuje tuhosť základu a zabraňuje vzniku trhlín v dôsledku nerovnomerného sadania budovy.

Stenové bloky sa kladú na cementovú maltu na základové podložky. Steny suterénu sú postavené z takýchto blokov. V tomto prípade sa základy a steny suterénu skladajú z niekoľkých radov stenových blokov položených obväzovými švami.

Pozdĺžne a priečne 1 steny takýchto základov sú navzájom spojené ligačnými blokmi.

Základy z veľkorozmerných železobetónových prvkov tvoria vankúšové panely a stenové panely (obr. 33) Vankúšové panely (rebrové alebo plné) sa ukladajú vo forme súvislého alebo prerušovaného pásu pod steny z veľkoplošných panelov.

Na nich sú inštalované stenové panely (plné, rebrované alebo s priechodnými dutinami). Inštalované panely sú navzájom spojené elektrickým zváraním oceľových častí v nich zapustených.

Ryža. 33. Pásové základy z veľkorozmerného železobetónu pre steny

34. Stĺpové základy

Monolitické pásové základy sú vyrobené z betónu alebo železobetónu. Sú postavené v debnení, kde je inštalovaná výstuž (pre železobetónové základy) a je položený betón projektovanej triedy.

Stĺpové základy (obr. 34) pod stenami sú inštalované s pevnými základmi a ľahkými nákladmi na nich. Pod nosnými stenami sú základové podpery umiestnené v rohoch, na miestach, kde steny priliehajú a pretínajú, ako aj v medzerách vo vzdialenosti nie väčšej ako 3-6 m.

Samostatne stojace podpery sú v tomto prípade navzájom spojené železobetónovými základovými nosníkmi, ktoré absorbujú zaťaženie od stien. Pod základové nosníky, aby sa predišlo deformáciám spojeným s nadvihnutím základu, sa umiestni troska alebo piesková podložka s hrúbkou 0,5-0,6 m.

Pilótové základy (obr. 35) sa inštalujú do slabých pôd ležiacich vo veľkých hĺbkach.

V závislosti od rôznych charakteristík sú hromady rozdelené do rôznych typov. Podľa materiálu môžu byť pilóty železobetónové, betónové, oceľové a drevené. Železobetónové pilóty sa zasa delia na prefabrikované a monolitické. Najbežnejšie sú prefabrikované pilóty.

Vyrábajú sa v dvoch typoch: plné - štvorcový pôdorys a rúrkové - valcové. Betónové pilóty sa spravidla vyrábajú monolitické, s rôznymi priemermi a hĺbkami. Oceľové pilóty sú vyrobené z I-nosníkov, kanálov a rúr. Kvôli nedostatku kovu a nestabilite voči korózii sa oceľové pilóty používajú zriedka. Drevené pilóty sú vyrobené z ihličnatých lesných druhov. Na ochranu pred premáčaním pri jazde je na hornom konci pilót umiestnený oceľový krúžok (jarmo) a na spodnom konci je umiestnená oceľová pätka.

Podľa spôsobu výroby a zapustenia do zeme sa pilóty delia na hnané a hnané.

Hnané pilóty sú vyrobené z prefabrikovaného železobetónu, ocele alebo dreva. Ponárajú sa (zabíjajú) do zeme pomocou špeciálnych mechanizmov poháňaním, lisovaním, vibrovaním, skrutkovaním (skrutkovaním oceľových pilót).

35. Pilótové základy: a _ na stojanových pilótach; b - na závesných hromadách; c - typy hnaných pilót; g - vlasové rošty; 1 - hromady; 2 - mriežka; 3 - jarmo; 4 - oceľová topánka; 5 - oceľová príruba privarená k výstuži pilóty; 6 - oceľový hrot; 7 - otvor; 8 - železobetónová prefabrikovaná hlava pilóty; 9 - prefabrikovaná železobetónová mriežka, privarená k hlave; 10 - uvoľnenie výstuže z hromád; 11 - betón

Zalievané pilóty sú klasifikované ako monolitické (obr.

36). Inštalujú sa priamo do zeme z betónu alebo železobetónu pomocou špeciálnych pažnicových rúr zapustených do studní vopred vybudovaných v zemi. Zalievané železobetónové pilóty sa používajú na veľké zaťaženie základov, majú priemer 1000 mm a hĺbku zasypania 30 m a viac.

Podľa povahy práce v zemi sa pilóty delia na visiace a stojanové.

Pilótové regály prechádzajú cez mäkkú pôdu a svojimi spodnými koncami spočívajú na silnej (skalnatej) pôde, čím prenášajú celé zaťaženie z budovy na ňu.

Trecie hromady nedosahujú pevnú pôdu, ale iba kompaktnú slabú pôdu. Závesné pilóty absorbujú zaťaženie budovy najmä v dôsledku trecích síl, ktoré vznikajú medzi ich bočným povrchom a zemou.

V porovnaní s inými typmi základov majú pilóty množstvo výhod: poskytujú nižšie osadenia, zvyšujú úroveň industrializácie, znižujú objem výkopových prác, skracujú čas výstavby a náklady.

V súčasnosti sa v priemyselnej, občianskej a dopravnej výstavbe spomedzi zodpovedajúcich návrhov zalievaných pilót najčastejšie používajú vŕtané pilóty (5 – 10 % z celkového počtu použitých pilót), najmä v oblastiach, kde poklesy a objemové zeminy Takéto pilóty sa zvyčajne vyrábajú s priemerom 500-800 mm s rozšírenou základňou s priemerom 1200-2000 mm.

36. Zalievané pilóty: a - vyrobené v odnímateľnom puzdre; b - často narážané kovovou topánkou; c - s radiálnou rozšírenou pätou; g - kamufláž; d - hlboké pokladanie systému "B.enoto"; 1 - kovová topánka; 2 - monolitická mriežka; 3 - hromada Ф 1,2 m; 4 - husté pôdy

Zalievané pilóty sa vyrábajú pomocou špeciálnych strojov s rúrkami inventáru, ktoré sa následne odstránia alebo nechajú v zemi.

Vŕtanie studní na inštaláciu vŕtaných pilót sa vykonáva pomocou špeciálnych inštalácií URB-ZAM, UGBH-150 a špeciálnych strojov NBO-1, SP-45 vrátane rotačných vŕtačiek SO-2, SO-1200 atď.

Vyvrtané hromady sa hojne využívajú aj v zahraničí. Vo Francúzsku a Japonsku sa vyrábajú na špeciálnych strojoch. V Anglicku sa vŕtanie studní pre piloty na mieste vykonáva pomocou pripojeného zariadenia - závitoviek a rotačných vŕtačiek namontovaných na žeriavoch.

37. Ochrana pivníc pred zemnou vlhkosťou a podzemnou vodou: a - podzemná voda pod podlahou pivnice; b - to isté, nad podlahou suterénu; c - bezrolová hydroizolácia suterénov; 1 - náter horúcim bitúmenom; 2-horizontálna hydroizolácia (na úrovni podlahy suterénu); 3 - asfaltová alebo betónová podlaha; 4 - horná vrstva horizontálnej hydroizolácie; 5 - hladina podzemnej vody; 6 - ochranná tehlová stena; 7 - koberec lepiacej hydroizolácie; 8 - ložná vrstva betónu; tlmenie tlaku podzemnej vody; 9 - sedimentárny kompenzátor; 10 - hlinený hrad; 11 - vodotesná omietka s prídavkom chloridu železitého; 12 - elastím (studený polymérbitúmenový povlak); 13 - horizontálna elastínová izolácia

Podrobnosti o základových zariadeniach.

Pri stavbe základov, najmä pod stenami budov I so suterénmi, sa vyžaduje množstvo ďalších detailov: hydroizolácia, slepé plochy, jamy, sedimentárne škáry.

Vodeodolný. Základy pod stenami sú vlhčené vzdušnou vlhkosťou presakujúcou cez pôdu, ako aj spodnou vodou. V dôsledku vlhkosti stúpa vlhkosť pozdĺž základov a spôsobuje vlhkosť v stenách budovy. Aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti do stien, je inštalovaná vodorovná a vertikálna hydroizolácia.

Na budovách bez suterénu je vodorovná hydroizolácia inštalovaná na rovnakej úrovni s prípravou na podlahy prvého poschodia a pri inštalácii podláh na nosníky - 50 - 150 mm pod čiarou.

Vodorovná hydroizolácia sa vyrába z 2 vrstiev strešnej lepenky, bitúmenového tmelu alebo vrstvy cementu!

zloženie roztoku 1:2 s tesniacimi prísadami (ceresit, hlinitan sodný, chlorid železitý) s hrúbkou 20-30 mm.

Vertikálna hydroizolácia sa používa v budovách so suterénom v závislosti od hladiny podzemnej vody.

Ak je hladina podzemnej vody pod podlahou suterénu, potom na izoláciu pokryte vonkajší povrch steny suterénu v kontakte so zemou dvoma vrstvami horúceho bitúmenu.

Zároveň je podlaha spodnej stavby vodotesná (asfalt, cement) a bráni prístupu pôdnej vlhkosti zospodu z vnútornej strany steny (obr.

37, a). Ak je hladina podzemnej vody vyššia ako podlaha suterénu, potom je okrem vertikálnej hydroizolácie stien usporiadaná hydroizolácia podlahy suterénu (obr. 37, b, c). V tomto prípade je hydroizolácia súvislý koberec z niekoľkých vrstiev (2-5) hydroizolácie, izolácie, sklolaminátu a iných valcovaných materiálov odolných voči hnilobe, prilepených k základni (a VZÁJOMNE) pomocou vhodných tmelov. Hydroizolačný koberec sa položí v hrúbke podlahy na betónový prípravok, prevlečie sa cez základ (steny suterénu) a položí sa na povrch vonkajších stien 0,5 m nad možnou (najvyššou) hladinou spodnej vody.

Na hydroizolačný podlahový koberec sa položí vrstva betónu alebo sa položí železobetónová doska (tlaková doska), na ktorú sa položí čistá podlaha. Hydroizolačnú vrstvu umiestnenú na vonkajšej strane steny chráni pred možným poškodením obklad z dobre pálených hlinených tehál s cementovou maltou. Nad obkladom je vonkajší povrch základu (steny sú pokryté horúcim bitúmenom.

Slepá oblasť.

Aby sa základňa základov chránila pred vlhkosťou z povrchovej vody, je po celom obvode budovy inštalovaná vodotesná slepá plocha šírky 0,5-1,5 m so sklonom 2-3 % od budovy (obr. 38). Spravidla sa vyrába z vrstvy asfaltu s hrúbkou 20-30 mm, položenej na drvený kamenný prípravok s hrúbkou 100-150 mm.

38. Slepý priestor, nakladacie a svetelné jamy: A - slepý priestor; B - nakladací poklop; B - ľahké jamy; 1 - vrstva asfaltu; 2 - Príprava drveného kameňa; 3-betónová alebo tehlová stena; 4 - dno v jame so sklonom od objektu; 5 - gril

Jamy. Pri stavbe základov v budovách so suterénom sa zvyčajne inštalujú jamy (pozri.

ryža. 38). Jamy umiestnené v blízkosti stien suterénu sa používajú na osvetlenie a nakladanie paliva (napríklad v kotolniach). Steny jám sú vyrobené z prefabrikovaného alebo monolitického železobetónu a tehly. Dná jám sú betónové so sklonmi smerom k výpustom na odtok vody a vrchné časti sú zakryté oceľovými mriežkami alebo poklopmi.

Sedimentárne švy. V prípadoch, keď jednotlivé časti tej istej budovy majú rôzny počet podlaží, zaťaženie, dobu výstavby alebo rôznu kvalitu zeminy pod ňou, môže dôjsť k nerovnomernému sadnutiu stavby a následne k vzniku trhlín, ktoré môžu viesť k deštrukcii stavby. celú budovu.

Preto je základ budovy spolu so stenou, ktorá sa na nej nachádza, prerezaný vertikálnym sedimentačným švom, ktorý je v súvislých základoch vytvorený vo forme priečnej vertikálnej štrbiny (obr. 39). Vertikálne umiestnené dosky zabalené do strešnej lepenky s hrúbkou 13 mm sú umiestnené vo šve.

Typy základov: pásové, sklenené, pilótové, doska. Aký typ základov si mám vybrať pre svoj dom?

Po dokončení pokládky stien suterénu sa dosky najbližšie k povrchu stien odstránia a švy na týchto miestach sa vyplnia vodotesným materiálom, bitúmenom, asfaltom atď.

Ryža. 39. Sedimentárny šev: 1 - základ; 2 - šev; 3 - dosky zabalené do strešnej lepenky

Špeciálne prípady stavby základov.

Pri zmene hĺbky základov po dĺžke stien sa postupne presúvajú z jednej úrovne do druhej - cez rímsy. Pomer výšky rímsy k jej dĺžke by nemal byť väčší ako 1:2 a výška by nemala byť väčšia ako 0,5 m a dĺžka by nemala byť menšia ako 1 m.

V seizmických oblastiach sa s prihliadnutím na stabilitu základov proti prevráteniu odporúča navrhnúť ich vo forme priečnych pásových systémov a súvislých základových dosiek, pričom sa treba vyhnúť použitiu samostatných stĺpových základov.

V oblastiach permafrostu sa základy často budujú1 metódou konzervácie zamrznutého stavu základových pôd.

V prípade ETOR sú základy tvorené samostatnými piliermi spojenými navrchu železobetónovým nosníkom (randovým nosníkom), v zime je podzemie vetrané, čo zaručuje zachovanie zamrznutého stavu základových pôd.

Pri výstavbe základov na poklesnutých (sprašových) zeminách sa poklesové vlastnosti týchto zemin eliminujú ich ochranou pred premáčaním alebo ich zhutňovaním ťažkými podbíjačkami, použitím ubíjaných hromád zeminy a chemickej konsolidácie.

Pri stavbe na tekutom piesku sa používajú pilótové alebo pevné základy a základová jama je uzavretá radom štetovníc a je organizovaná drenáž.

Pivnice a technické podzemia.

Nadácia! budovy, ktoré sú stenami suterénu, tvoria priestory pivníc a technických podzemí. Miestnosti s výškou viac ako 2,0 používané pre potreby domácnosti sa nazývajú suterén a miestnosti nižšej výšky, určené na bývanie inžinierskych zariadení a kladenie komunikácií, sa nazývajú technické podzemie. Steny pivníc a technických podzemí sú z rovnakých materiálov ako základy. Musia byť odolné proti horizontálnemu tlaku pôdy, mať dostatočnú tepelnú ochranu a hydroizoláciu.Na presvetlenie priestorov sú vo vonkajších stenách pivníc a technických podzemných priestorov osadené okná s vyústením do svetelných jám.

Podobné články:
Základy budov a stavieb

Navigácia:
Domov → Všetky kategórie → Základy

Súvisiace články:

Domov → Adresár → Články → Blog → Fórum

Domy s veľkým viacposchodovým rámovým panelovým typom sú najčastejšie inštalované na sklenenom základe pod stĺpmi.

Inými slovami, na špeciálnej stĺpcovej základni.

A majú obrovské rozdiely od monolitických základov, ktoré sa používajú pre nízkopodlažné budovy.

Nie je prekvapujúce, že takýto základ sa používa iba v priemyselnej výstavbe, pretože takúto stavbu katedrály by bolo v domácich podmienkach bez špeciálnych jednotiek prakticky nemožné realizovať.

Veď v skutočnosti ide o továrensky vyrobenú sklenenú konštrukciu, ktorá je uložená v základovej jame a sú v nej už osadené vystužené stĺpy.

Výhody a dizajn skleneného základu

A vyrábajú sa aj v továrňach.

čo je sklo?

V každodennom živote stavitelia nazývajú tento prvok „topánka“, pretože jeho tvar nie je jednoduchý. V skutočnosti ide o niekoľko štvorcových monolitov, ktoré sa približovaním k povrchu stenčujú.

Rozmery základov pre všetky objekty sú čisto individuálne a ich výpočty vykonáva špeciálna stavebná kancelária.

Všetky však musia byť orientované na GOST 24476-80.

uvádza, že topánka môže mať minimálny spodný štvorec 120 cm a maximálny 210 cm.

Inštalujú špeciálne železobetónové stĺpy s prierezom 30 až 40 cm.

Tu je ďalší doplnok k článku vo videu:

Sklenený základ pre stĺpy má svoje výhody:

• Fenomenálna nosnosť;
• Takmer úplná inertnosť voči vlhkosti;
• Inštalácia sa vykonáva v čo najkratšom čase za predpokladu použitia špeciálneho vybavenia.

Ako sú postavené?

Najčastejšie sa takéto rámy nachádzajú pri výstavbe výrobných dielní, veľkých prístavieb a podzemných parkovísk.

Ale najčastejšie pri výstavbe viacpodlažných rámových domov.

Skladá sa z dvoch hlavných prvkov: dosky, ktorá je bezprostredným rámom, a stĺpových podpier, takzvaných skiel.

Dôležité! Takýto základ je možné použiť iba vtedy, ak je pôda stabilného typu a nemá tendenciu klesať a zdvíhať.

Charakteristické vlastnosti

Výpočet nadácie je založený na tom, aké bude budúce zaťaženie rámu a na type pôdy, na ktorej bude konštrukcia postavená. Hlavným rozdielom medzi týmto základom a ostatnými je prítomnosť prvkov, ktoré sú preň jedinečné.

A líšia sa výškou stĺpika, počtom dosiek a spôsobom spojenia topánky a stĺpika.

Je to posledný moment, ktorý je viazaný na materiál, z ktorého je stĺp vyrobený.

Takže aj kovové stĺpy majú iné upevnenie ako železobetónové stĺpy. Najčastejšie sa železobetónové stĺpy montujú na topánku pomocou betónového roztoku označeného 200 a 300.

Čo na to hovorí GOST?

Hlavné požiadavky uvedené v tomto dokumente týkajúce sa sklenených základov pre stĺpy sú nasledovné:

• Betónová zmes musí byť označená najmenej 200 a musí spĺňať jej charakteristiky;
• Vodotesnosť betónu by mala byť označená ako B2;
• Prah odolnosti voči vode celej konštrukcie by nemal presiahnuť päť percent;
• Hotové výrobky možno dodať na stavenisko až po získaní požadovanej pevnosti;
• Vytvorenie výstužného pásu je povinný postup, tyče musia byť pokryté betónom s hrúbkou 30 mm;
• Ak po naliatí v konštrukcii vyčnieva výstuž, ide o chybu, ktorú je zakázané používať;
• Trhliny v konštrukcii presahujúce 0,1 milimetra vyžadujú výmenu chybnej konštrukcie za novú;
• Ak majú výrobky závesy na inštaláciu, je potrebné ich odrezať, ale za žiadnych okolností by sa nemali zatláčať do konštrukcie.

Takéto kostry v zahraničí

Vyššie opísaný spôsob uchytenia topánky a stĺpika sa používa najmä v postsovietskom priestore.

Technológie v zahraničí sa mierne líšia.

Maďari teda radšej robia takéto spojenie pomocou výstužných tyčí zapustených do betónu.

Američania používajú zváranie na spojenie vývodov kovovej tyče alebo všetko zaistia kotviacimi skrutkami.

Medzi skrutky a rám je umiestnená oceľová platňa, ktorá preberá funkciu tesnenia.

Ale Japonci používajú ako základ pre stĺp pieskový vankúš, ktorý je upevnený v železobetónovom ráme požadovanej veľkosti.

Stavebné etapy

Ak hovoríme o štruktúre katedrály pre kovové stĺpy, upevnenie sa vykonáva iba pomocou kotevných skrutiek. Skrutky sú tu špeciálne, ktoré boli vyrobené na základe GOST 24379.1-80.

Musia plne zodpovedať konštrukčným parametrom.

Prípustná odchýlka -/+ 0,02 cm.

Počas inštalácie sa vykonáva špeciálna kontrola, aby sa zabezpečilo, že osi skla a os nastavenia sú zarovnané a že nedochádza k žiadnej odchýlke v piesku na vyrovnanie a podpery.

Dôležité! Rám by mal celou svojou plochou ležať úplne na základni podrážky.

Technológia inštalácie má nasledujúce fázy:

• Príprava studne;
• Vytvorenie vankúša piesku a štrku, jeho zhutnenie;
• Inštalácia skla pomocou žeriavu;
• Podobne ako v predchádzajúcom procese, ale už v stĺpci.

  Jej zapínanie je na topánku.

Sú namontované so zameraním iba na osi, ktoré sú ohraničené pruhmi na okrajoch skla. Inštalujú ich samotní stavitelia pred začatím práce s akýmkoľvek nezmazateľným farbivom.

Os vyrovnania by mala byť označená pomocou šnúrky, olovnice alebo drôtu a klincov. A práve zhoda osi na topánke a zarovnanie na stĺpiku naznačuje správnu inštaláciu.

Ako vidíte, dizajn je viac než monumentálny.

Nie je to prekvapujúce, pretože na nej bude napríklad stáť bytovka, v ktorej budú bývať stovky rodín a ich život závisí od toho, ako správne bola nadácia postavená.

Často sa stáva, že rám bol postavený čisto podľa návrhu, no teraz sa v ňom vyskytla chyba. Výsledok je v oboch prípadoch smutný.

Preto tí, ktorí sa venujú takýmto vážnym a zodpovedným činnostiam, musia pristupovať k svojej práci maximálne zodpovedne.

Toto spojenie je veľmi výhodné v tom, že súčiastky pilót (6-10 metrov každá časť) sú navzájom automaticky spojené počas procesu vŕtania.

Samotný spoj je kovové „sklo“ alebo kus oceľovej rúrky, na jednom konci ktorej je skosenie a druhý koniec je pripevnený k výstužným výstupom spodného konca prvku a bezpečne zvarený.

Základ typu skla

Zvary sú umiestnené vo vnútri spojovacieho potrubia. Vonkajší povrch skla musí byť potiahnutý roztokom zinku, ktorý účinne zabraňuje rozvoju korózie a ďalšej deštrukcii spoja. Pre ľahké spájanie dielov má ich spodná časť valcovú časť.
Prvý článok je poháňaný polovicou dĺžky hromady. To sa vykonáva pomocou valcových podpier. Ďalej sa do trubicového skla vloží druhý článok (spodná valcová časť). Špeciálny prstencový výstupok každého ďalšieho článku je odrezaný „sklom“ k vnútornému priemeru spoja, vďaka čomu je výsledné spojenie veľmi tesné a spoľahlivé.
Vysoká tuhosť spojenia umožňuje pilotovým prvkom odolávať značnému zaťaženiu.

Toto spojenie zaisťuje minimálnu spotrebu ocele v porovnaní so skrutkovými alebo klinovými spojmi.

Kompozitné pilóty sú vyrobené z ťažkého betónu. Špeciálne plnivá a obohatený piesok umožňujú dosiahnuť vysokú mrazuvzdornosť a vodeodolnosť betónu, takže hotové prvky možno použiť v agresívnom prostredí.

Na zvýšenie odolnosti pilót proti nárazu sú železobetónové kompozitné pilóty vystužené drôtom z vysokokvalitnej ocele.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

VÝROBA PRÁC NA MONTÁŽ SKLENENÝCH ZÁKLADOVÝCH BLOKOV

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Pre súbor prác na montáži sklenených základových blokov pre priemyselné stavby bola vypracovaná štandardná technologická mapa (ďalej len TTK).

Štandardná technologická mapa je určená na použitie pri vypracovaní Projektov výroby prác (WPP), Projektov organizácie výstavby (COP), inej organizačnej a technologickej dokumentácie, ako aj na účely oboznámenia pracovníkov a inžinierov s pravidlami výroby inštalačné práce.

Účelom tvorby predkladaného TTK je ukázať technologickú postupnosť stavebných procesov a montážnych prác, skladbu a obsah TTK, príklady vyplnenia potrebných tabuliek a grafov a poskytnúť pomoc stavebníkom a projektantom pri vývoji technologických dokumentáciu.

Na základe TTK sa vypracúvajú Pracovné technologické mapy, ktoré sú súčasťou Projektu prác, na realizáciu určitých druhov stavebných, montážnych a špeciálnych stavebných procesov, ktorých produktom sú dokončené konštrukčné prvky budovy alebo stavby. , technologických zariadení, ako aj na výrobu určitých druhov prác.

Pri prepojení Štandardného vývojového diagramu s konkrétnym objektom a stavebnými podmienkami sú špecifikované výrobné schémy, objemy prác, mzdové náklady, mechanizačné vybavenie, materiály, zariadenia atď.

Na vývoj technologických máp ako počiatočných údajov a dokumentov potrebujete:

- pracovné výkresy;

— stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, VSN, SP);

— pokyny, normy, výrobné pokyny a technické podmienky (TU) na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a uvedenie zariadenia do prevádzky;

— jednotné normy a ceny stavebných a inštalačných prác (ENiR, GESN-2001);

— výrobné normy pre spotrebu materiálu (NPRM);

— miestne progresívne normy a ceny, mapy organizácie práce a pracovných procesov.

Pracovné vývojové diagramy kontroluje a schvaľuje v rámci PPR vedúci Generálnej zmluvnej organizácie výstavby a montáže po dohode s organizáciou objednávateľa, technickým dozorom objednávateľa a organizáciami, ktoré budú mať na starosti prevádzku tejto budovy alebo stavby. .

1.7. Použitie TTK pomáha zlepšiť organizáciu výroby, zvýšiť produktivitu práce a jej vedeckú organizáciu, znížiť náklady, zlepšiť kvalitu a skrátiť trvanie výstavby, bezpečný výkon práce, organizovať rytmickú prácu, racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov, ako aj skrátiť čas potrebný na vypracovanie projektového plánovania a zjednotenie technologických riešení.

Práce vykonávané postupne počas inštalácie základov zahŕňajú:

— geodetický rozpis umiestnenia základov;

— príprava podkladu pre inštaláciu základov;

— inštalácia základových blokov;

— vyrovnanie a upevnenie základov v projektovanej polohe.

Práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organizácia stavebnej výroby;

#M12291 871001100

SNiP 3.03.01-87#S. Nosné a uzatváracie konštrukcie;

#M12291 901794520

SNiP 12-03-2001#S.

Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;

#M12291 901829466

SNiP 12-04-2002#S. Bezpečnosť práce v stavebníctve.

Konštrukcia základu skleneného typu

Časť 2. Stavebná výroba.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

2.1. V súlade s #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* „Organizácia stavebnej výroby“ je generálny dodávateľ povinný pred začatím stavebných a montážnych (vrátane prípravných) prác na stavenisku získať predpísaným spôsobom, povolenie od Zákazníka na vykonanie inštalačných prác.

Základom pre začatie prác môže byť predbežný preberací certifikát pre kritické konštrukcie otvorovej jamy pre základy.

2.2. Inštalácia základových blokov sa vykonáva v súlade s požiadavkami SNiP, pokiaľ ide o osi vyrovnania v dvoch vzájomne kolmých smeroch.

2.3. Pred začatím inštalácie základov musí generálny dodávateľ dokončiť všetky prípravné práce vrátane:

— výstavba dočasných ciest a vjazdov;

— vykopaná základová jama;

— určia sa a upevnia osi zarovnania budovy;

— nainštalované referenčné hodnoty;

— boli vybrané návrhy, ktoré prešli vstupnou kontrolou;

— požadované konštrukcie boli dodané a položené v prevádzkovej oblasti žeriavu;

— boli naplánované a pripravené miesta na skladovanie prefabrikovaných konštrukcií;

— potrebné inštalačné vybavenie, prípravky a nástroje sa dodajú na miesto inštalácie.

Prevzatie predmetu na montáž musia vykonať pracovníci montážnej organizácie podľa zákona.

Základové bloky sa ukladajú na otvorených, plánovaných plochách pokrytých drvinou alebo pieskom (V = 5+10 cm) v stohoch s celkovou výškou do 2,5 m.

Dištančné vložky medzi blokmi sú položené nad sebou striktne vertikálne, inak sa vo výrobkoch vytvoria trhliny a môžu sa zrútiť. Prierez tesnení a obkladov je zvyčajne štvorcový, so stranami najmenej 25 cm Rozmery sa volia tak, aby nadložné bloky nedoliehali na vyčnievajúce časti podkladových.

Skladové priestory sú oddelené priechodnými priechodmi širokými najmenej 1 m každé dva komíny v pozdĺžnom smere a každých 25 m v priečnom smere.

Na prechod na konce výrobkov sú medzi stohmi usporiadané medzery rovnajúce sa 0,7 m.

2.5. Pred inštaláciou základových blokov je potrebné vykonať nasledujúce práce:

- označte miesta, kde budú inštalované;

- vyznačiť osi inštalácie na štyroch čelách v úrovni hornej roviny základov v súlade s projektom;

- značky montážnych pozdĺžnych osí naneste na bočné plochy v úrovni spodnej časti základového bloku.

2.6. Ak chcete rozmiestniť miesta na inštaláciu základov pozdĺž obvodu budovy dielne alebo len v jej rohoch, nainštalujte odliatok 1, potiahnite drôt 3 označujúci polohu osí 4 a pomocou olovnice 5 preneste body ich osí. priesečníkom na dno jamy, kde sú upevnené kolíkmi 6 zarazenými do zeme (pozri obr.1).

Geodetické rozčlenenie miest inštalácie základov

1 — odvrhnutie; 2, 8 - riziko; 3 - drôt; 4 - poloha vyrovnávacích osí na odhodení; 5 - olovnica; 6 - kolíky; 7 - základ

Návrhová poloha vonkajšej hrany blokov sa meria z bodov. Prídavné a medziľahlé osi sú označené pomocou kovovej pásky (pozri obr. 2).

Rozbíjanie lícov základových blokov

2.7. Na sklenených základoch určte stred bočných plôch skla a naneste axiálne značky na horný okraj.

Značky sa nanášajú ceruzkou alebo fixkou. Pri spúšťaní základového bloku na podklad sa sleduje jeho poloha podľa rizík.

Konštrukčná poloha základných značiek je stanovená pomocou úrovne. Aby základové bloky neviseli z pieskového vankúša, jeho šírka je o 200 - 300 mm väčšia ako veľkosť základne základov.

Základ pripravený na montáž základu musí byť akceptovaný podľa revíznej správy skrytého diela.

Účinnosť inštalácie základov do značnej miery závisí od použitých inštalačných žeriavov. Výber žeriavu na inštaláciu závisí od geometrických rozmerov, hmotnosti a umiestnenia montovaných blokov, vlastností miesta inštalácie, objemu a trvania inštalačných prác, technických a prevádzkových charakteristík žeriavu.

Uskutočniteľnosť inštalácie stavebných konštrukcií pomocou jedného alebo druhého žeriavu sa určuje podľa schémy procesu inštalácie, berúc do úvahy zabezpečenie zdvíhania maximálneho možného počtu namontovaných konštrukcií z jedného parkoviska s minimálnym počtom premiestnení žeriavu.

Pri výbere žeriavu sa určuje aj trasa pohybu po stavenisku a jeho parkovacie miesta (viď obr. 3).

Obr.3. Určenie hlavných charakteristík žeriavu grafickou metódou

Ш - krok; P je rozpätie; d

— dĺžka výtlaku žeriava; - vzdialenosť od podpery k okraju

2.10. Montované konštrukcie sa vyznačujú montážnou hmotnosťou, montážnou výškou a požadovaným polomerom výložníka. Samohybné výložníkové žeriavy sa používajú na inštaláciu základových blokov. Výber montážneho žeriavu sa uskutočňuje zistením troch hlavných charakteristík: požadovaná výška zdvihu háku (inštalačná výška), nosnosť (inštalačná hmotnosť) a polomer výložníka.

Na inštaláciu vyberáme autožeriav s nosnosťou 25 ton na základe vozidla KamAZ značky KS-55713-4. Nosnosť žeriavu pri danej výške a dosahu háku nákladu je určená vzorcom:

— hmotnosť namontovaného prvku, t, — hmotnosť vybavenia takeláže (traverzné popruhy, chápadlá atď.).

Charakteristiky zaťaženia žeriavu sú znázornené v grafe (pozri obr. 4).

Tabuľka nosnosti žeriavu v závislosti od dostupnosti a polomeru výložníka

2.11. Základové bloky sa inštalujú na vrstvu piesku vyrovnanú na konštrukčnú úroveň ihneď v konštrukčnej polohe, aby nedošlo k narušeniu povrchovej vrstvy podkladu. Montáž základových blokov na základy pokryté vodou alebo snehom nie je povolená.

Základové sklá a nosné plochy musia byť chránené pred znečistením.

Jedným z typov základov často používaných pri výstavbe priemyselných budov a rôznych občianskych a priemyselných zariadení je základ sklenený. Vďaka svojim konštrukčným vlastnostiam môže takáto základňa vydržať značné zaťaženie. Tvar výrobku pripomína sklo, preto sa používa ako základ pre obdĺžnikové a okrúhle stĺpy z kovu a železobetónu. Pri navrhovaní týchto základov (výber materiálov, výpočet zaťaženia) sa riadime GOST s označením 23972-80. V našom článku budeme podrobne hovoriť o rozsahu použitia takýchto základov, ich konštrukčných vlastnostiach, výhodách a nevýhodách, ako aj o technológii inštalácie.

Stručne o hlavných vlastnostiach

Základy skleneného typu sú jedným z typov stĺpových základov. Výrobok sa používa pri inštalácii priemyselných budov a konštrukcií, ako aj pri výstavbe širokých prierezov v konštrukciách na rôzne účely.

Hlavnou výhodou takýchto konštrukcií je ich vysoká nosnosť a pevnosť. Inštalácia sa vykonáva v prísnom súlade s GOST. Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady na dizajn, ale to je kompenzované vysokými technickými vlastnosťami a trvanlivosťou.

Pozor: sklenené podstavce musia stáť na stabilnom podklade. Na zmršťovacích a zdvíhacích pôdach je používanie takýchto štruktúr zakázané z dôvodu nerovnomerného vplyvu bočných zaťažení z pôdy.

Zaťaženie z hlavných konštrukcií budovy alebo inej konštrukcie sa prenáša na železobetónové nosné prvky az nich na základňu základov, čo prispieva k rovnomernému rozloženiu a prenosu zaťaženia na zem. Tieto podpery sú pevne pripevnené vo vnútri skla. V hornej časti sú všetky podpery spojené pomocou mriežky do jednej konštrukcie, ktorá dodáva konštrukcii tuhosť. Takáto mriežka môže byť inštalovaná aj v určitej vzdialenosti od povrchu zeme.

Rozsah použitia

Sklenené základy sa používajú v nasledujúcich prípadoch:

• Pri výstavbe priemyselných budov rámového typu (s nosnými stĺpmi).
• Pri inštalácii viacvrstvových podzemných garáží.
• Takéto základové konštrukcie sú tiež nevyhnutné pri výstavbe nadjazdov, mostov a pri inštalácii vysokonapäťových elektrických vedení.
• Podľa GOST je pri výstavbe kompresorových a kondenzátorových miestností v jadrových elektrárňach, ako aj pri výstavbe strojovní povolené používať iba sklenené základne.
• Ak je potrebné postaviť dlhú rámovú budovu na voľných vrstvených pôdach.
• Počas výstavby v oblastiach náchylných na zemetrasenia.
• V súlade s GOST je pri výstavbe rámových priemyselných budov s rozpätím 6-9 metrov potrebné použiť iba základy s pohármi.

Dizajnové prvky

Podľa regulačných dokumentov pozostáva základ skla z nasledujúcich komponentov:

1. Veľkorozmerná nosná podložka z monolitického železobetónu. Konfigurácia vankúša môže byť štvorcová alebo okrúhla. Musí byť pokrytá vrstvou hydroizolácie. Na výrobu vankúša môžete použiť hotové továrenské výrobky alebo vyrobiť monolitickú konštrukciu priamo na stavenisku. Vankúš sa položí na zhutnenú vrstvu zo zmesi štrku a piesku.
2. V strede vankúša je nainštalovaný železobetónový držiak pohárov. Ide o obdĺžnikový výrobok s vybraním v strednej časti na inštaláciu nosného prvku. Všetky okuliare sú nevyhnutne zosilnené v horizontálnom a vertikálnom smere.
3. Oceľový alebo železobetónový nosný prvok inštalovaný v skle. Prierez stĺpca môže byť štvorcový alebo okrúhly. Jeho dĺžka a rozmery prierezu závisia od charakteristík pôdy a projektovaného zaťaženia.

Vyššie je na nosnom prvku namontovaný stĺp, ktorý je hlavným nosným prvkom, ktorý zachytáva zaťaženie od uzatváracích konštrukcií, zavesených zariadení, nosníkov alebo podlahových väzníkov, ako aj prekrytia priemyselného objektu alebo inej konštrukcie.

Dôležité: nosná železobetónová podložka môže mať rôznu plochu v závislosti od zaťaženia na nej.

Prefabrikované podperné podložky majú lichobežníkový tvar so skosenými bočnými hranami a monolitické dosky liate na stavenisku majú zvyčajne obdĺžnikový tvar. Pri výrobe monolitickej dosky je sklo tiež vyrobené z monolitu a musí byť integrálne s doskou kvôli všeobecnej výstuži.

Najčastejšie sa na inštaláciu prefabrikovaných železobetónových stĺpov používajú monolitické nosné základne typu skla FZh-1 a FZh-18-m-2. V prvom prípade je otvor skla 30x30 cm, v druhom výrobku - 70x50 cm Na výrobu prvkov sa používa betón s mrazuvzdornosťou najmenej 50 a pevnosťou najmenej B 15. Vonkajšie povrch takýchto konštrukcií má viacvrstvový elastický hydroizolačný náter, vďaka ktorému je vodeodolnosť konštrukcií v medziach W2-W8.

Technické požiadavky

Akýkoľvek základ skleneného typu musí byť vyrobený v súlade s GOST a spĺňať nasledujúce technické požiadavky:

1. Na výrobu môžete použiť betón triedy najmenej 200.
2. Montáž stavebných konštrukcií je povolená až potom, keď betónové základové prvky vyliate na stavenisku získajú potrebnú pevnosť.
3. Úroveň absorpcie vody štruktúr by nemala byť väčšia ako 5%. Na tento účel je potrebné vykonať hydroizoláciu.
4. Vyžaduje sa tuhá výstuž zo zváraných rámov.
5. Všetky armovacie klietky musia byť chránené pred koróziou vrstvou betónu aspoň 3-5 cm.
6. Prípustná veľkosť trhlín na betónových podkladových plochách je 0,1 mm.
7. Po inštalácii továrenských konštrukcií musia byť všetky montážne slučky odstránené. Na tento účel je dovolené používať iba uhlovú brúsku. Odstránenie slučiek pomocou nárazových metód je zakázané.
8. Na povrchu základne by nemali byť žiadne oblasti s odkrytou výstužou.

Výhody a nevýhody

Sklenené podstavce majú niekoľko výhod:

• Vysoká kvalita hotových továrenských prvkov, ktorá sa dosahuje dodržiavaním všetkých regulačných požiadaviek.
• Rýchla a jednoduchá inštalácia konštrukcií z hotových prvkov.
• Vysoké technické a prevádzkové vlastnosti.
• Trvanlivosť a spoľahlivosť. Pri dodržaní technológie montáže je životnosť konštrukcie minimálne 100 rokov.
• V porovnaní s nákladmi na inštaláciu pásového základu sú náklady na základy skleneného typu oveľa nižšie.

Medzi nevýhody stojí za zmienku:

• Inštalácia konštrukcie je pomerne nákladná kvôli potrebe použitia veľkých stavebných zariadení.
• Masívnosť a veľká hmotnosť jedného výrobku si vyžaduje použitie zdvíhacieho stavebného zariadenia pri montáži.
• Z rovnakého dôvodu je ťažká aj preprava prvkov.

Inštalačná technika

Montáž takejto základne, ako aj výroba jednotlivých prvkov sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST. Samotný postup inštalácie je pomerne jednoduchý a vykonáva sa v nasledujúcom poradí:

1. V prvom rade je pripravená oblasť výstavby. Je vyčistená od odpadkov a nepotrebných zelených plôch. Povrch je vyrovnaný a zhutnený tak, aby sa po inštalácii železobetónové nosníky nepohybovali. Podľa GOST môže byť drsnosť povrchu v rozmedzí 1-1,5 stupňa. Ak je podklad príliš nerovný, možno ho vyrovnať pridaním piesku. Zvyčajne sa robí vrstva piesku vysoká 30 cm, ktorá sa po navlhčení opatrne zhutní.
2. Potom môžete rozložiť osi konštrukcie. Na tento účel sa používajú teodolity, oceľové laná alebo drôty, ktoré sa upevňujú na odlievaný materiál. Na priesečníku káblov sú zavesené olovnice a podperné body sú prenesené do pripravenej oblasti.
3. Ďalej nakreslite obrys podľa šablón a označte hranice pomocou kolíkov.
4. Potom sa na miestach obmedzených kolíkmi vykopú otvory pre základové konštrukcie.
5. Spodok jamy je starostlivo vyrovnaný a zhutnený. Vyrobí sa zásyp zo zmesi piesku a drveného kameňa výšky 30 cm, ktorý sa po navlhčení zhutní.
6. Teraz môžete začať inštalovať bloky. Používajú sa na to žeriavy. Na vykonanie správnej inštalácie sú značky umiestnené v strede každého okraja skla pomocou nezmazateľnej farby. Počas inštalácie sa uistite, že značky na skle sa zhodujú s osami zarovnania, ktoré boli predtým označené pomocou káblov alebo šnúrok. Kontrolujú tiež horizontálnu inštaláciu každého prvku. Ak to chcete urobiť, použite úroveň a úroveň.
7. Potom sa do topánok (okuliare) nainštalujú stĺpiky. Rovnomernosť ich inštalácie sa tiež kontroluje pomocou úrovne a úrovne.
8. Otvory sú zasypané.

Pozor: Inštalačné práce na konštrukciách je možné vykonávať iba v teplom období, pretože inštalácia základových výrobkov na zamrznutú zem je zakázaná.

Vodeodolný

Ak základ so sklom nebol vyrobený z hotových továrenských blokov, ktoré už majú hydroizoláciu, ale boli naliate na mieste, potom je potrebné pred vyplnením otvorov konštrukciu vodotesne zabezpečiť. Vykonáva sa v nasledujúcom poradí:

1. Betónový povrch je očistený od nečistôt a vyrovnaný pomocou tekutej betónovej malty.
2. Potom je povrch potiahnutý bitúmenovým tmelom a pokrytý vrstvou strešného materiálu. Spoje medzi susednými pásmi materiálu sa lepia pomocou rovnakého tmelu s presahom listov najmenej 15 cm.
3. Potom sa druhá vrstva hydroizolácie vykoná rovnakým spôsobom. To znamená, že sa znova nanesie tmel a položí sa vrstva strešného materiálu.