Monolitický polykarbonát je možné tvarovať len pri teplotách nad "teplotou skleného prechodu" 150°C. Ak táto podmienka nie je dodržaná, vznikajú vo formovanom výrobku vnútorné napätia, ktoré vedú k zhoršeniu rázovej húževnatosti a zvýšeniu citlivosti na chemické napadnutie. Na rozdiel od iných plošných materiálov nie sú vnútorné napätia v monolite viditeľné voľným okom. Samozrejme, môžete sa s nimi vyrovnať žíhaním produktu, ale tento postup je náročný na prácu a energiu a nevypláca sa.

Plechový polykarbonát musí byť pred tepelným tvarovaním vysušený. Sušenie obyčajných fólií by sa malo vykonávať pri teplote 120 ° C, pre zrkadlové a reflexné fólie pri teplote 110 - 115 ° C. Trvanie procesu závisí od hrúbky plechu a množstva vlhkosti6, ktoré plech absorboval počas skladovania. Ak chcete určiť čas, odporúčame vykonať nasledujúce kroky. Z plátu experimentálnej dávky odrežte 2 - 3 malé vzorky. - Vložíme ich do rúry vyhriatej na 110° - 120°C. Každé 2 - 3 hodiny vyberte ďalšiu vzorku z pece a zahrejte ju na tvarovaciu teplotu 170 ° - 180 °C. Sledujte bublinky na vzorke. Ak sa po 10 minútach nevytvoria bubliny, materiál je suchý. Ak sa objavia bubliny, znamená to, že je potrebné ďalšie sušenie.

Tepelné tvarovanie s ochranným vonkajším náterom je možné len vtedy, keď materiál nevyžaduje predsušenie a keď nie sú kladené vysoké nároky na optické vlastnosti produktu. V ostatných prípadoch sa odporúča odstrániť plastovú fóliu.

Vákuové tvarovanie.

Vykonáva sa na akomkoľvek modernom stroji na vákuové tvarovanie. Na tento účel je vhodné použiť automatické stroje, ktoré zachytia hárok zo všetkých strán a držia ho počas celého procesu. Toto je obzvlášť dôležité pri práci s plechmi s hrúbkou 1 - 2 mm, ktoré sa môžu zraziť až o 5%, a preto musia byť pevne pripevnené.

Tlakové lisovanie.

Tento proces je podobný vákuovému tvarovaniu. Umožňuje ľahké tvarovanie klenutých plôch a vrchnákov. Tento spôsob je možné použiť aj bez predsušenia, pretože vyžaduje malé relatívne natiahnutie a tvar výrobku je veľmi jednoduchý (guľovitý alebo takmer guľovitý).

voľné formovanie

Dá sa to urobiť bez predsušenia, ale vyžaduje si starostlivé ovládanie teploty, aby sa predišlo lokálnemu prehriatiu. V tomto prípade by sa mali používať rúry s riadenou cirkuláciou vzduchu. Vo výrobnom procese je potrebné sledovať zmršťovanie materiálu, keďže pri tomto spôsobe nie je plech pripevnený k rámu.

Ohýbanie pozdĺž vykurovacej línie

Môže sa vykonávať bez predsušenia, ale vyžaduje sa presná kontrola teploty. Spočiatku sa prehrievanie zistí na koncoch ohybovej línie, kde sa plechy rýchlejšie zohrejú. Je potrebné dbať najmä na to, aby sa ohýbanie nevykonávalo v priestoroch, ktorých teplota je nižšia ako 150 °C. V opačnom prípade dochádza k vnútorným napätiam, v dôsledku ktorých plech stráca svoju rázovú pevnosť.

Ak chcete skontrolovať kvalitu ohybu, môžete vykonať experiment a položiť ho na rovný povrch ohybom nahor a udrieť kladivom. Porucha vzorky bude indikovať, že teplota ohýbania je príliš nízka.

monolitický polykarbonát s hrúbkou viac ako 3 mm je možné kvalitatívne ohýbať iba na zariadeniach, ktoré umožňujú obojstranné ohýbanie. Pri plechoch do hrúbky 6 mm je možné ohýbanie bez odstránenia ochrannej fólie. Pri hrúbke nad 6 mm si čas a teplota ohrevu vyžadujú odstránenie ochrannej fólie aspoň z miesta ohybu.

Osoba, ktorá sa rozhodne samostatne vykonávať opravy kapitálového charakteru alebo výstavbu malých stavieb vo svojej letnej chate (nachádza sa mimo mesta alebo v mestskej oblasti), bude určite čeliť potrebe vyriešiť niekoľko problémov. Napríklad, aký stavebný materiál si vybrať, aký nástroj použiť alebo ako ohýbať polykarbonát (ak naň padla voľba).

Výhody polykarbonátu

Polykarbonát využíva človek v rôznych oblastiach svojho života. Napríklad sa používa pri stavbe skleníkov a altánkov v letných chatkách, balkónoch, strechách, prístreškoch, priestoroch určených na oddych pre dospelých a deti. Takáto popularita polyméru je spôsobená prítomnosťou veľkého počtu nepochybných výhod. Patria sem nasledujúce vlastnosti:

1. Dlhá životnosť presahujúca desať rokov.
2. Materiál nestráca svoje kvality používaním v širokom rozsahu teplôt, ktorých hranice sú štyridsať stupňov mrazu a teplo stodvadsať stupňov.
3. Jednoduchosť spracovania. Termoplast je možné rezať, vŕtať pomocou jednoduchého a praktického nástroja.
4. Vysoké zvukovoizolačné vlastnosti umožňujú použitie termoplastov pri konštrukcii zvukotesných clôn pozdĺž diaľnic prechádzajúcich obytnými zónami alebo na kancelárske priečky, čo umožňuje každému zamestnancovi vytvoriť tiché, pohodlné, oddelené pracovisko.
5. Vysoký stupeň flexibility termoplastových panelov umožňuje ohýbanie materiálu pod rôznymi uhlami, čím vznikajú rôzne zložité a jednoduché tvary.
6. priehľadnosť materiálu. Polykarbonát je schopný prejsť cez seba asi deväťdesiat percent slnečného svetla.
7. Ľahkosť. Termoplastické panely sú oveľa ľahšie ako iné podobné materiály, najmä sklo. To uľahčuje prácu s materiálom vo veľkých výškach.
8. Pevnosť. Materiál je schopný odolať ťažkým nákladom vyplývajúcim zo závažnosti zrážok, ktoré sa môžu hromadiť na povrchu dosiek.
9. Materiál je možné ohýbať v zahriatom aj studenom stave, čím sa polymér pozitívne odlišuje od iných materiálov s podobnými vlastnosťami. Zakrivené plechy nepraskajú ani pri ohýbaní do oválnych tvarov, ale s miernym stupňom prehnutia. To je možné vďaka vynikajúcej tekutosti termoplastu.
10. Štruktúra polykarbonátu je taká, že pri rezaní plechov nie sú ich hrany v miestach rezu ostré, čo výrazne znižuje možnosť poranenia osoby pri práci s materiálom.

Potrebné kroky na ohýbanie polykarbonátu

Ak chcete použiť polymérny materiál na vytvorenie štruktúr komplexnej konfigurácie, budete potrebovať znalosti, ktoré sa môžu stať odpoveďou na otázku: "Ako môžem ohýbať bunkový alebo monolitický polykarbonát?". Informácie o vlastnostiach termoplastu a rady o práci s materiálom môžu slúžiť ako požadované znalosti. Odporúčania na ohýbanie živice:

1. Príprava nástroja, ktorý sa použije na ohýbanie polyméru. Takýmto nástrojom je zverák, ktorý je inštalovaný a upevnený na stole alebo pracovnom stole používanom pri práci zámočníkov.
2. Z dokumentov, ktoré sú priložené k zakúpenému materiálu, by ste mali zistiť, aký je minimálny polomer ohýbania panelov. Napríklad dosky s hrúbkou 4 mm možno ohýbať s polomerom väčším ako 60 centimetrov.
3. Ak sú dosky voštinové termoplastické, potom sa môžu ohýbať iba po dĺžke buniek. V opačnom prípade môže dôjsť k mechanickému poškodeniu materiálu.
4. Listy by mali byť upevnené vo zveráku, po ktorom sa dajú bezpečne ohýbať aj „holými“ rukami.

Ak sa sami venujete výstavbe alebo väčším opravám, vždy existuje veľa problematických problémov. Ako stavebný materiál ste si napríklad zvolili polykarbonát, ktorý je potrebné ohýbať. Dnes vám povieme, ako ohýbať polykarbonát vlastnými rukami pod uhlom alebo 90 stupňov.

Výhody

Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam sa tento materiál stáva čoraz obľúbenejším. Používa sa v rôznych oblastiach života. Uhličitanové dosky sa používajú pri výstavbe rekreačných oblastí, striech pre malé budovy, prístreškov nad balkónmi. Jeho životnosť je viac ako 10 rokov. Polykarbonát je priehľadný, ľahký a odolný plastový materiál. Na letnej chate sú z nej postavené skleníky a altány, ako je znázornené na fotografii.

• Vďaka svojej štruktúre je materiál veľmi odolný, preto našiel uplatnenie v rôznych oblastiach stavebníctva;
• Ľahkosť. Plastové dosky sú niekoľkonásobne ľahšie ako obyčajné sklo. To umožňuje pracovať aj vo výškach;
• Materiál je priehľadný. Monolitický polykarbonát, prepúšťa takmer 90% denného svetla. Ale druhý typ tohto produktu je bunkový, oveľa horšie prenáša svetlo;
• Obliečky sú pružné. Môžu byť ohnuté v akomkoľvek uhle, pričom vytvárajú rôzne tvary;
• Nevyžaduje zložité spracovanie. Výrobok je možné rezať a spracovávať pomocou improvizovaných nástrojov;
• Odoláva teplotným podmienkam - 40 stupňov až + 120 stupňov. To je ďalšia výhoda tohto materiálu: možno ho použiť vo vnútorných častiach budovy, kde je vysoká teplota;
• Chráni pred hlukom.

K dnešnému dňu existujú dva typy polykarbonátu - je monolitický a bunkový. V modernom stavebníctve sa stávajú veľmi obľúbenými. Aby sme pochopili, ako možno plechy ohýbať napríklad do pravého uhla, najprv sa pozrieme na to, ako sa jeden typ líši od druhého.

Monolitický

Liaty materiál sa dá ľahko spracovať: píliť a vŕtať s použitím improvizovaných nástrojov na drevo a kov, ako je znázornené na fotografii.

Plastový výrobok je dostatočne pevný. Takže uhličitan, ktorý má hrúbku 12 mm, je nepriestrelný. Najmenšia hrúbka plechu je 2 mm. Preto sú takéto listy lacnejšie.

Bunkový

Ide o ľahký plastový materiál. Výrobok je vyrobený z 2-3 listov spojených špeciálnymi prepojkami, ako je znázornené na fotografii. Medzi doskami sa vytvárajú špeciálne dutiny. 1 m2 Plachta váži asi 800 gramov.

Oba typy tohto materiálu sa svojimi vlastnosťami viac podobajú strešnej krytine. Polykarbonát má dostatočnú pevnosť, aby pri ohnutí pod uhlom odolával zmenám.
Polykarbonát sa od ostatných plastov a plastových materiálov líši tým, že sa dá ohýbať aj za studena. Zatiaľ čo iné materiály na ohýbanie pod uhlom 90 stupňov, musíte zahriať. Pri práci s uhličitanom je nevyhnutné brať do úvahy polomer ohybu za studena, ktorý je podľa noriem prípustný. Tieto informácie si môžete overiť u predajcu.

Aby ste mohli ohnúť list, musíte ho umiestniť do zveráka, potom ho môžete ohýbať pod uhlom rukami, ako je znázornené na fotografii. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam sa výrobok bez problémov ohýba a môžete mu dať požadovaný tvar. Dobrá pevnosť uhličitanu ani pod tlakom neničí materiál. Neláme sa a nepraská, zostáva hladký a rovnako pevný.

Stojí za zváženie, že plast má dobrú tekutosť. Aj pri teplotách do +120 stupňov zostáva indikátor takmer rovnaký ako pri izbovej teplote. To znamená, že aby ste mohli ohýbať uhličitan, nemali by ste ho zahrievať, pretože sa aj tak ohne.

Ak pracujete s voštinovým produktom, uvedomte si, že sa dá ohýbať len pozdĺž buniek voštiny, ako je znázornené na fotografii. Tieto typy materiálov však nemožno ohýbať do rovnakého uhla ako plechy. V tomto prípade ani zahrievanie výrobku nepomôže zmenšiť polomer ohybu. Preto nemá zmysel zahrievať uhličitan, aby sa vytvoril uhol 90 stupňov.

Polykarbonátové dosky, ktoré majú pomerne dobré konštrukčné vlastnosti, sa často používajú pri výrobe skleníkov, prístreškov atď.

Zhrnutie

Ak chcete ohýbať polykarbonát, stačí si vziať list a urobiť to rukami bez toho, aby ste sa uchýlili k zahrievaniu materiálu. Len si nezabudnite skontrolovať, aký je minimálny polomer ohybu materiálu, ktorý kupujete. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že jednoduchosť a jednoduchosť práce závisí od hrúbky plechov.

Dve najzaujímavejšie vlastnosti polykarbonátu sú jeho transparentnosť a flexibilita. Prvá vlastnosť umožňuje použiť materiál spolu so silikátovým sklom - polymér je pevnejší, lacnejší na výrobu a menej transparentný ako sklo len o 10–15 %. Dizajnéri ochotne používajú druhú kvalitu a vytvárajú štruktúry prepúšťajúce svetlo rôznych konfigurácií.

Oblasti použitia

• Nábytok - priehľadný plast namiesto skla nielen znižuje náklady na ultramoderný nábytok v techno štýle, ale dodáva mu aj mimoriadne neobvyklé obrysy. Stoličky a stoly, kreslá a police okrúhleho zakriveného tvaru, originálne obrysy ľahko premenia obyčajný interiér na jedinečný.

• Riad je rovnaký nerozbitný priehľadný riad, ktorý vyzerá atraktívne a nedeformuje sa: pevnosť polyméru je 250-krát väčšia ako pevnosť skla.
• Vnútorné a vonkajšie konštrukcie - priečky, protihlukové steny, dvere, vchodové skupiny, fasádne obklady - nepostrádateľný je transparentný ohýbací materiál.
• Drobné architektonické objekty - skleníky, skleníky a samozrejme altánky. Práve tie posledné sa najčastejšie vyrábajú ručne. Na fotografii - okrúhly altánok.
• Svetlo priepustné konštrukcie - zasklenie štadiónov, cirkusov, veľkých budov, rámové prístrešky, hangáre, svetlíky a pod. Dnes je veľká väčšina oblúkových konštrukcií opláštená polykarbonátom, pretože je oveľa jednoduchšie dať mu požadovaný ohyb.

Lisovanie materiálu

Tvarovanie je proces, ktorý dáva materiálu určitý krivočiary tvar. Spravidla to vyžaduje tepelné spracovanie plechu, matricu na tvarovanie atď. V prípade polykarbonátu sú však možné aj iné metódy, ktoré sú doma celkom cenovo dostupné.

Tepelné spracovanie

Schopnosť ohýbať sa, udržiavať ohyb a zároveň sa nedeformovať je zabezpečená dostatočným indexom klzu. So zvyšujúcou sa teplotou sa tekutosť do určitej miery zvyšuje, to znamená, že plechy môžu mať nielen ohyb, ale aj zložitý tvar. Spracováva sa monolitický aj bunkový polykarbonát.

1. Pre polymér sa za optimálnu teplotu ohrevu považuje 150–190 °C. Na uskutočnenie tvarovania doma bude potrebné vybaviť pec spodnými a hornými vykurovacími prvkami.
2. Plechy sú predsušené - vložené do sušiarne pri teplote 115 C.
3. Sušenie trvá asi 2,5 hodiny. Materiál sa považuje za pripravený, ak po vysušení a zahriatí vzorky na 200 C sa na nej neobjavia bubliny.
4. Na lisovanie sa polykarbonát zahreje na 180-220 C a potom sa umiestni na matrice - šablónu formy.
5. Plechy sú vyhrievané z oboch strán.

V závislosti od vlastností poslednej fázy formovania sa rozlišujú tri typy.

• Vákuum - plechy upevnené na ráme sa nahrejú, potom sa vložia do formy, odkiaľ sa odstráni vzduch. Vákuové tvarovanie sa doma používa zriedka, pretože si vyžaduje ďalšie vybavenie a je určené na získanie tenkého komplexného reliéfu - riad, masky, hračky.
• Lisovanie pod tlakom - v tomto prípade je možné ignorovať proces sušenia a materiál je možné ihneď zahriať na 200 C. Potom sa plech vloží do formy a vlastnou váhou získa požadovaný tvar. Týmto spôsobom sa vyrábajú jednoduché sférické prvky vlastnými rukami.
• Mechanická sila - materiál je stlačený negatívnou časťou matrice.

Ohýbanie čiary

Táto metóda sa najčastejšie používa doma. Monolitické alebo voštinové plechy pre oblúkové konštrukcie - priezor, skleníky, nepotrebujú zložitý tvar, iba hladký ohyb alebo ohyb pod uhlom, pokiaľ ide o polygonálny oblúk.

Technológia je jednoduchá: potrebná plocha sa ohrieva pomocou stavebného sušiča vlasov a ohýba sa v požadovanom uhle. Možná hodnota uhla je uvedená v produktovom pase, pretože sa líši pre materiály s rôznymi hrúbkami. Na fotografii - pracovný moment.

tvárnenie za studena

Vyžaduje len fyzickú námahu. Polykarbonát sa nezohrieva a nevysychá, ale spracováva sa za normálnych podmienok. Vo výrobe sa na to používajú kovové valčeky.

S vlastnými rukami je list upevnený vo zveráku a ručne daný požadovaný tvar.

• Musíte sa pomaly ohýbať bez zahrievania, je vhodné použiť šablónu. Deformácia materiálu je pomerne jednoduchá, ale na rozdiel od iných možností na monolitickom polykarbonáte nie je začiatok deformácie vizuálne určený, ale prejavuje sa počas ďalšej prevádzky.

• Maximálny uhol sa vypočíta na základe hrúbky plechu: hodnota sa vynásobí 150.
• Ak však počas tepelného tvárnenia materiál stuhne a získa tvar, potom počas tvárnenia za studena zvyškové napätie spôsobí, že sa plech pokúsi vrátiť do svojej predchádzajúcej polohy. Aby materiál držal požadovaný uhol, musí byť ohnutý o hodnotu väčšiu o 25 %.

Vo videu sa podrobnejšie uvažuje o formovaní produktu.

Ohýbanie, rezanie, lepenie monolitického polykarbonátu

Ohýbanie pozdĺž ohrievacej línie je možné vykonávať bez predsušenia, vyžaduje si to však presnú reguláciu teploty. Spočiatku sa prehrievanie zistí na koncoch ohybovej línie, kde sa plechy rýchlejšie zohrejú.

Je potrebné dbať najmä na to, aby sa ohýbanie nevykonávalo v priestoroch, ktorých teplota je nižšia ako 155 °C. V opačnom prípade dôjde k vnútorným napätiam, v dôsledku ktorých plech stratí značnú časť svojej rázovej pevnosti.

Dôrazne sa odporúča experimentovať s malými ohnutými vzorkami materiálu a otestovať ich rázovú pevnosť úderom ťažkým kladivom na ohyb vzorky položenej na podlahe alebo pracovnom stole s ohybom hore. Porucha vzorky by znamenala, že teplota ohybu bola nastavená príliš nízko.

Pri ohýbaní plechov s hrúbkou nad 3 mm je možné dosiahnuť uspokojivé výsledky len na zariadení, ktoré umožňuje obojstranné ohýbanie pozdĺž linky. Ohýbanie pozdĺž vykurovacej línie je možné vykonávať pri zachovaní ochrannej polyetylénovej fólie na výrobku len pri plechoch s hrúbkou menšou ako 6 mm

V prípade dosiek s hrúbkou 6 mm a viac bude čas ohrevu a teplota na povrchu dosky príliš vysoká, čo spôsobí lokálne roztavenie polyetylénu. Pred lisovaním môže byť polyetylén odizolovaný pozdĺž ohrievacej linky, čím sa zabráni jeho roztaveniu a ponechaniu polyetylénového povlaku na väčšine zvyšku povrchu dosky, čo uľahčuje manipuláciu po lisovaní.

Rezanie monolitického polykarbonátu:

Plechy sa ľahko režú pílou na drevo. Zariadeniu na rezanie rýchloreznej ocele sa treba vyhnúť, pretože vysoké trenie spôsobuje roztavenie polykarbonátu. Môžete použiť rezanie gilotínou, ale tento spôsob sa neodporúča pre hrúbky nad 5 - 6 mm, pretože rezná hrana je drsná a deformovaná.

Je možné použiť rezanie laserom pomocou priemyselných infračervených laserových systémov. Hrana rezu zvyčajne vyzerá ako spálená a v dôsledku vysokej lokálnej teploty môže vzniknúť vnútorné napätie. Po rezaní laserom sa odporúča výrobky žíhať pri 130 °C 1 - 2 hodiny. Je možné dosiahnuť dobré výsledky pomocou hydromechanického rezania na upravenom stroji.