PE 파이프라인을 만들려면 파이프를 서로 고정해야 합니다. 이 작업을 용이하게 하기 위해 우리 기사에서는 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 제시합니다. 이러한 파이프는 맞대기 방법 또는 전기 융합 용접을 사용하여 연결할 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프의 용접 및 전기 용접 고정은 충분히 강하고 파이프 라인의 전체 서비스 수명 동안 파괴적인 외부 영향에 대한 필요한 견고성과 내성을 가지고 있습니다.
이에 필요한 장비에 더 관심이 있으시면 ""기사를 읽는 것이 좋습니다.
용접 장비 준비
저압 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 과정은 준비 조치 (모든 유형의 용접 기계에서 동일), 용접 자체 및 최종 작업으로 구성됩니다. 용접 준비:
- 용접이 이루어질 장소가 설정되고 용접 장비가 배치됩니다.
- 필요한 모든 파이프, 피팅 및 기타 연결 요소가 준비되었습니다.
- 파이프와 부속품(피팅)이 연결되고 중앙에 위치합니다.
- 파이프 및 부품의 끝 부분 처리는 기계적으로 수행됩니다.
전문가 팁:
용접기의 준비 작업은 장비 제조업체의 지침을 엄격히 준수하여 고품질로 수행해야 합니다. 그러면 용접기가 오래 지속되어 최상의 방법으로 용접 작업을 수행합니다. 생산 작업 로그에 장비 점검에 대한 데이터를 입력하는 것이 좋습니다.
용접기는 이전에 폴리에틸렌 파이프가 배송되었던 특수하게 조직된 장소에 이물질이 없는 곳에 위치합니다. 작업을 시작하기 전에 장비를 주전원에 연결하기 전에 다음을 검사하고 준비해야 합니다.
- 용접기 장치의 육안 검사;
- 전선 및 접지 도체의 절연 확인;
- 발전기에 연료를 보급하고 제어 스위치를 켜서 작동 가능성을 테스트하는 단계;
- 용접기의 유압 시스템의 오일 레벨 결정;
- 모바일 클램프의 서비스 가능성 테스트;
- 트리머 칼의 날카롭게하는 정도를 확인하십시오.
- 계측 진단;
- 기존 직경의 용접 파이프에 필요한 클램프 및 축소 인서트 준비;
- 장비 제조업체가 권장하는 구성으로 마찰 조인트 및 용접 장비 표면의 윤활;
- 먼지와 폴리에틸렌의 흔적에서 히터, 트리머 및 스크레이퍼를 청소하고 솔벤트에 적신 면포로 표면을 탈지하십시오.
폴리에틸렌 파이프 용접 기술
맞대기 용접 공정
용접기의 가열 요소를 사용하여 파이프 또는 용접 부품의 끝이 폴리에틸렌의 점성 상태로 가열됩니다. 다음으로 히터가 제거되고 끝이 압력으로 연결됩니다.
폴리에틸렌 파이프 용접 기술은 여러 단계로 구성됩니다.
- 파이프 및 피팅의 용융 - 공정이 완료되면 1차 버가 형성됩니다.
- 부품의 끝을 특정 온도로 가열 - 열 효과는 재료 깊숙이 침투하지만 압력은 거의 0입니다. 가열 요소와 파이프 끝 사이의 접촉을 보장하기 위해서만 필요하기 때문입니다.
- 기술 일시 중지 (히터 제거) - 장치의 가열 요소가 용접 영역에서 제거된 후 용접될 표면의 결합이 뒤따릅니다.
전문가 팁:
맞대기 방법에 의한 PE 파이프 용접 중 기술 일시 중지는 용접 부품 끝의 온도 감소를 배제하고 악영향을 미치는 먼지 및 오염 물질의 침입을 방지하기 위해 가능한 한 짧아야합니다. 완성 된 조인트의 품질.
- 맞대기 용접 - 용접 중에 최종 플래시가 형성되고 접합부의 균일성과 강도를 결정하는 분자 결합이 형성됩니다.
- 냉각 - 조인트의 드래프트를 제공하며 동시에 최대 강도를 획득하며, 용접 강도를 손상시킬 수 있는 응력 또는 충격의 형성을 방지하기 위해 스테이지가 필요합니다.
전기 커플링을 사용한 용접 공정
전기 나선형 부품을 사용하여 폴리에틸렌 파이프 용접도 가능합니다. 전기 히터를 깔아 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.
용접으로 연결해야 하는 부분에는 금속 와이어가 나선형으로 놓여 있습니다. 용접 장치는 커플 링, 전환, 굽힘 등 요소가 연결될 위치에서 폴리에틸렌을 가열하고 녹입니다. 이것은 나선형을 통한 전류 흐름의 결과로 생성되는 열 방출로 인해 가능합니다. 요소의 용접 후 자연 냉각이 뒤따릅니다. 내장형 전기 히터를 사용한 용접은 확산 현상, 즉 가열될 때 접촉면의 분자가 서로 상호 침투하는 현상을 기반으로 합니다. 연결된 요소를 냉각시킨 후 강력하고 강한 용접을 얻습니다.
