화력 발전소의 운영에는 많은 양의 물이 사용됩니다. 물의 주요 부분(90% 이상)은 터빈 응축기, 오일 및 공기 냉각기, 이동 메커니즘 등 다양한 장치의 냉각 시스템에서 소비됩니다.
폐수는 발전소 사이클에서 제거되는 모든 물의 흐름입니다.
냉각 시스템의 물 외에 폐기물 또는 폐수에는 다음이 포함됩니다: 수회수 수집 시스템(HSU)의 폐수, 화력 장비의 화학적 세척 또는 보존 후 사용된 용액: 정수(수처리) 공장의 재생 및 슬러지 수 : 외부 가열 표면(주로 유황 연료유를 연소하는 보일러의 공기 히터 및 절수기)을 세척할 때 발생하는 오일로 오염된 폐수, 용액 및 현탁액.
나열된 폐수의 구성은 다르며 화력 발전소 및 주요 장비의 유형, 전력, 연료 유형, 원수의 구성, 주요 생산의 수처리 방법 및 수준에 따라 결정됩니다. 운영.
터빈과 공기 냉각기의 응축기를 냉각한 후의 물은 일반적으로 소위 열 오염만을 발생시킵니다. 그 이유는 물의 온도가 수원의 물 온도보다 8~10°C 더 높기 때문입니다. 어떤 경우에는 냉각수로 인해 자연 수역에 이물질이 유입될 수 있습니다. 이는 냉각 시스템에 오일 쿨러도 포함되어 있기 때문에 밀도를 위반하면 석유 제품(오일)이 냉각수에 침투할 수 있기 때문입니다. 연료유 화력발전소에서는 연료유를 함유한 폐수가 생성됩니다.
기름은 본관, 차고, 개방형 배전반 및 석유 시설에서 폐수로 유입될 수도 있습니다.
냉각 시스템의 물의 양은 주로 터빈 응축기로 들어가는 배기 증기의 양에 따라 결정됩니다. 결과적으로 이 물의 대부분은 응축 화력 발전소(CHP)와 원자력 발전소에 있으며, 여기서 터빈 응축기를 냉각하는 물의 양(t/h)은 공식 Q = KW로 찾을 수 있습니다. 여기서 W는 전력의 전력입니다. 역, MW; K-계수, 화력 발전소용 K = 100...150: 원자력 발전소용 150...200.
고체 연료를 사용하는 발전소에서는 상당한 양의 회분과 슬래그를 제거하는 작업이 일반적으로 수력학적으로 수행되므로 많은 양의 물이 필요합니다. Ekibastuz 석탄을 사용하는 4000MW 용량의 화력 발전소에서는 이 연료의 최대 4000t/h가 연소되어 약 1600~1700t/h의 재가 생성됩니다. 스테이션에서 이 양의 물을 비우려면 최소한 8000m3/h의 물이 필요합니다. 따라서 이 분야의 주요 방향은 순환 가스 회수 시스템을 구축하는 것입니다. 이때 회분과 슬래그가 제거된 정화수는 화력 발전소의 가스 회수 시스템으로 다시 보내집니다.
가스 처리 시설의 폐수는 부유 물질로 심각하게 오염되어 있으며 광물화가 증가하고 대부분의 경우 알칼리도가 증가했습니다. 또한 불소, 비소, 수은 및 바나듐 화합물이 포함될 수 있습니다.
화학적 세척 또는 화력 장비 보존 후의 폐수는 풍부한 세척 용액으로 인해 구성이 매우 다양합니다. 세척에는 염산, 황산, 불화수소산, 설팜산 무기산과 유기산(구연산, 오르토프탈산, 아디프산, 옥살산, 포름산, 아세트산 등)이 사용됩니다. 이와 함께 Trilon B, 다양한 부식 억제제, 계면활성제, 티오요소, 히드라진, 아질산염, 암모니아.
주제에 대한 추가 기사
수역의 생태
물은 가장 귀중한 천연자원입니다. 이는 생명의 기초를 형성하는 대사 과정에서 탁월한 역할을 합니다. 물은 산업 및 농업 생산에서 매우 중요합니다. 전자의 필요성...
산업 및 환경 안전 모니터링 및 감사
새로운 관리 메커니즘과 선진 시장으로의 전환은 자원의 합리적이고 효율적인 사용, 사고와 부상으로 인한 환경적, 경제적 피해를 줄이는 것 없이는 불가능합니다. 이 중요한 문제를 해결하려면 다음이 필요합니다.
화력발전소와 수처리장에서 나오는 오염된 폐수는 양과 질이 다른 흐름으로 구성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다(수량 내림차순).
a) 고체 연료로 운영되는 발전소의 순환 및 직접 흐름(개방형) 하이드로애시 및 슬래그 제거 시스템(HSU)에서 발생하는 폐수
b) 지속적으로 배출되는 화력발전소 순환수 공급 시스템의 배출수;
c) 수처리 플랜트(WTP) 및 응축수 처리 플랜트(CPU)에서 정기적으로 배출되는 폐수: 본관, 연료유 및 변압기의 담수, 슬러지 오염수, 염수, 산성, 알칼리수, 유성 및 오일 오염수 화력발전소 시설;
d) 증기 보일러, 증발기 및 증기 변환기에서 나오는 배출수(연속적으로 배출됨)
e) 화력발전소 영토에서 흘러나오는 기름지고 진창 같은 눈과 비
f) RAH의 세척수 및 보일러의 가열 표면(연료유로 작동하는 RAH 보일러의 폐수는 한 달에 1-2회 이하로 배출되고 다른 표면에서 그리고 고체 연료를 연소할 때 더 자주 배출됨)
g) 기름지고 오염된 외부 응축수. 세척 후에 증기 증발기 보일러에 공급하기에 적합합니다.
h) 증기 보일러, 응축기, 히터 및 기타 장비의 화학적 세척 및 보존 후 폐기물, 소비, 농축, 산성 및 알칼리성 용액 세척 및 세척수(1년에 여러 번, 일반적으로 여름에 배출됨)
i) 연료 상점 및 기타 화력 발전소 건물의 수압 청소 후 물 (일반적으로 교대 당 하루에 한 번 배출되며 낮에는 더 자주 배출됩니다).
발전소의 담수와 폐수의 관계
화력 발전소에는 동일한 유형의 폐수가 직접적으로 또는 일부 처리 후에 동일한 화력 발전소(또는 외부 폐수)의 다른 소비자에게 공급될 수 있는 통합 급수 및 배수 시스템이 있어야 합니다. 예를 들어 응축기 후 직류 급수 시스템의 폐수, 증발량이 적은(1.3~1.5배) 순환 시스템의 블로우다운수, 화력 발전소의 기름으로 오염된 폐수가 원수가 될 수 있습니다. 수처리 공장의 마지막 부분과 탈염 필터의 물을 세척하는 마지막 부분입니다.
공정의 "헤드"로 반환되는 모든 폐수는 전처리 과정에서 시약으로 처리할 필요가 없으며, 석회, 소다, 응고제로 처리해야 하는 경우 수집 탱크에서 혼합(평균)해야 합니다. 이 탱크의 용량은 이온교환부 폐수 30%를 포함하여 하루에 수처리 장치에서 발생하는 전체 폐수의 50%를 수집할 수 있도록 설계되어야 합니다. 맑은 연수와 슬러지 폐수를 혼합하는 것은 바람직하지 않습니다. 담수로 이온 교환 필터를 푼 후의 폐수, 세척의 마지막 부분을 포함하여 모든 유형의 전처리의 모든 폐수를 포함하여 수처리 시설의 모든 폐수의 최소 50%를 고려해야 합니다. 담수화 플랜트의 이온교환 필터수와 정화 플랜트 및 이온교환 필터를 비울 때 배출되는 물은 염분 함량, 경도, 알칼리도 및 기타 지표가 사전 정제된 물, 특히 원수와 동일하거나 훨씬 더 우수합니다. , 따라서 공정의 "헤드", 정화기로 되돌아갈 수 있으며, 더 나은 방법으로는 시약을 사용한 추가 처리 없이 H- 또는 Na-양이온 교환 필터를 사용하여 정화할 수 있습니다.
모든 유형의 담수에 대한 단일 공통 하수 시스템 외에도 염분 및 산성수에 대한 별도의 배출 채널도 있어야 합니다(알칼리성 물은 중화를 포함하여 주기에서 완전히 사용되어야 함). 이 물은 특수 구덩이 탱크에 수집되어야 합니다.
화학 세척 후 세척액 및 보일러 세척수를 위한 흙 구덩이(주로 여름철)의 주기적인 작동으로 인해 이러한 물 및 세척수를 중화하기 위한 설치 후 RVP는 배출되는 다양한 산성, 알칼리성 및 식염수를 공급할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 공동 또는 대체 중화, 침전, 산화를 위해 WPU의 물을 이러한 구조물에 공급하고 이를 가스 저장 시스템이나 다른 소비자에게 전달합니다. RVP 세척수로부터 산화바나듐을 얻을 때, 이들 물은 바나듐이 분리되기 전에 다른 물과 혼합되지 않습니다. 이 경우 중립화된 설치 또는 최소한 해당 펌프와 부속품은 절연된 공간에 위치해야 합니다.
Na-양이온 교환 필터를 사용한 염수는 품질에 따라 세 부분으로 나누어 다양한 방식으로 사용됩니다.
제거된 경도의 60~80%와 50~100% 과량의 소금을 포함하고 총 식염수 부피의 20~30%를 구성하는 농축된 폐소금 용액은 가스 처리 시스템으로 보내거나 연화를 위해 다시 시설로 보내야 합니다. 수처리장 또는 증발을 통해 Ca, Mg, Na, Cl, SO 4 고체 염을 얻거나 흙 구덩이로 들어가 다른 폐수와 혼합, 희석 및 공동 중화 후 하수 시스템으로 보낼 수 있습니다. 화력 발전소 또는 외부 소비자의 요구에 맞게. 200~1000% 과량의 소금으로 제거된 전체 경도의 20~30%를 포함하는 사용된 용액의 두 번째 부분은 재사용을 위해 탱크에 수집되어야 합니다. 세 번째이자 마지막 부분인 세척수는 아직 공정의 "헤드"로 보내질 수 없거나 첫 번째 세척 단계를 위해 보낼 수 없는 경우 풀기 중에 사용하기 위해 다른 탱크에 수집됩니다.
Na-양이온 교환 필터 이후의 농축된 염수와 N-양이온 교환 및 음이온 교환 필터(첫 번째 부분)의 중성수는 회분 및 슬래그 운반을 위한 가스 처리 시스템에 공급될 수 있습니다. 물에 가스 화합물 Ca(OH) 2 및 CaSO 4가 축적되면 이러한 화합물로 물이 포화 및 과포화되어 파이프 및 장비 벽에 고체 형태로 방출됩니다. 오일 트랩 이후 폐수에 남아 있는 오일과 석유 제품은 가스 처리 시스템으로 배출될 때 재와 슬래그에 의해 흡수됩니다. 그러나 석유 제품 함량이 높을 경우 완전히 흡수되지 않고 부유 필름 형태로 재 덤프에 존재할 수 있습니다. 배출된 물과 함께 공공 수역으로 유입되는 것을 방지하기 위해 게이트("팬")가 있는 배출수 수용 우물이 재 처리장에 건설되어 부유 석유 제품을 보유합니다.
연알칼리성, 때로는 뜨거운 증기 보일러, 증발기, 증기 및 열을 사용한 증기 변환기의 배출수뿐만 아니라 음이온 교환 필터의 연알칼리성 세척수는 덜 까다로운 증기 보일러에 대한 급수 역할을 할 수 있습니다. 난방 시스템에 황동 파이프가 있는 열 교환기가 없음) 폐쇄형 난방 시스템의 보충수. Na 3 P0 4 인산염이 총 염분 함량의 50% 이상 함유되어 있는 경우 순환수의 안정화 처리에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 염을 용해하여 알칼리 및 인산염이 함유된 용액을 연화시키는 데에도 사용할 수 있습니다. 불어오는 물 속에서.
이온 교환 필터를 재생한 후 식염수, 산성 또는 알칼리수를 처리하는 방법을 선택할 때 이러한 물에 있는 용해성 물질 농도의 급격한 변동을 고려해야 합니다. 최대 농도는 전체 부피의 처음 10-20%입니다. 배출수(실제 폐액) 및 마지막 60~80%(세척수)의 최소 농도. 증기 및 온수 보일러 및 기타 장치를 화학적으로 세척한 후 폐액 및 세척수에서도 동일한 농도 변동이 관찰됩니다.
용해성 물질의 농도가 낮은 세척수는 상대적으로 쉽게 중화(상호), 산화되고 일반적으로 제거 가능한 오염물질로부터 정제될 수 있지만, 더 농축된 폐액과 세척수의 혼합물을 대량으로 정제하려면 많은 양의 장비가 필요하며 상당한 양의 물이 필요합니다. 인건비, 자금, 시간.
음이온교환필터 재생 후 사용한 알칼리 용액과 세척수(1급 필터 후 첫 번째 용액 제외)는 급수 장치 내부에서 재사용해야 합니다. 첫 번째 부분은 수처리장과 화력발전소의 산성 폐수를 중화하기 위해 보내집니다.
무배수 화력 발전소 계획
그림에서. 13.18은 석탄 화력 발전소의 배수 없는 물 공급 방식의 예를 보여줍니다. 보일러에서 나온 재와 슬래그는 재 처리장 1로 공급됩니다. 재 처리장에서 나온 정화수 2는 보일러로 반환됩니다. 필요한 경우 이 물의 일부는 지역 처리장 3에서 정화됩니다. 생성된 고형 폐기물 4는 재 덤프 1로 공급됩니다. 부분적으로 탈수된 재와 슬래그는 폐기됩니다. 건식 재 제거도 가능하므로 재와 슬래그 처리가 간편해집니다.
5개 보일러의 배가스는 가스 탈황 장치 6에서 정화됩니다. 생성된 폐수는 시약(석회, 고분자 전해질)을 사용하는 기술을 사용하여 정화됩니다. 정화된 물은 가스 정화 시스템으로 되돌아가고, 생성된 석고 슬러지는 처리를 위해 이송됩니다.
화학적 세척, 장비 보존 및 보일러의 대류 가열 표면 세척 중에 생성된 폐수 7은 적절한 처리 장치 8로 공급되며, 여기서 앞서 설명한 기술 중 하나를 사용하는 시약을 사용하여 처리됩니다. 정제수(9)의 주요 부분은 재사용된다. 바나듐 함유 슬러지(10)는 폐기를 위해 운송됩니다. 폐수 처리 중에 형성된 슬러지(11)는 물의 일부와 함께 재 처리장(1)으로 공급되거나 특수 슬러지 저장 탱크에 저장됩니다. 동시에 Saransk CHPP-2의 경험에서 알 수 있듯이 보일러에 증류수를 공급할 때 보일러의 작동 청소가 실제로 필요하지 않습니다. 결과적으로 이러한 유형의 폐수는 실제로 존재하지 않거나 그 양이 미미할 것입니다. 장비 보존에 따른 물도 유사한 방법으로 처리하거나, 폐수 발생을 수반하지 않는 보존 방법을 사용합니다. 중화 후, 이 폐수의 일부는 12 SOO(재순환 냉각 시스템)의 퍼지수와 함께 처리를 위해 수처리 시설에 균일하게 공급될 수 있습니다.
원수는 직접 공급되거나 수처리장에서 적절한 처리를 거쳐 SOO로 공급됩니다. 처리의 필요성과 그 유형은 원수의 구성, 냉각수에서 필요한 증발 정도, 냉각탑 유형 등을 포함하여 화력 발전소의 특정 작동 조건에 따라 다릅니다. 물을 줄이기 위해 냉각기에서 손실이 발생하는 경우 냉각탑에 낙하 제거기를 장착하거나 반건식 또는 건식 냉각탑을 사용할 수 있습니다. 냉각 시 석유제품 및 오일로 인해 순환수를 오염시킬 수 있는 보조 장비(13)는 독립적인 시스템으로 분리됩니다. 이 시스템의 물은 노드(14)에서 석유 제품과 오일로부터 국부적으로 정화되고 터빈 응축기의 주 COO 냉각 회로에서 나오는 물(16)에 의해 열 교환기(15)에서 냉각됩니다. 이 물(17)의 일부는 보조 장비(13)의 냉각 회로의 손실을 보충하는 데 사용됩니다. 장치(14)에서 분리된 석유 및 석유 제품(18)은 연소를 위해 보일러에 공급됩니다.
열 교환기(15)에서 가열된 물(12)의 일부는 VPU로 보내지고, 나머지 물(19)은 냉각탑에서 냉각되도록 보내집니다.
Blowing water 12 SOO는 시약을 이용한 기술을 이용하여 수처리 시설에서 처리됩니다. 연수(20)의 일부가 공급되어 네트워크수의 난방온수기(21) 앞에 폐쇄형 난방망을 구성하게 된다. 필요한 경우 연수의 일부를 SOO로 되돌릴 수 있습니다. 필요한 양의 연수(22)가 MIU로 보내집니다. 23개 보일러의 블로우다운도 여기에 공급되며, 연료유 시설에서 직접 또는 장치 25에서 청소한 후의 응축수(24)도 공급됩니다. 응축수에서 분리된 오일 생성물(18)은 보일러에서 연소됩니다.
MIU의 첫 번째 단계의 증기(26)는 생산 및 연료유 시설에 공급되고, 생성된 증류물(27)은 보일러에 공급되기 위해 공급됩니다. 생산에서 발생하는 응축수와 응축수 처리 장치(CP)에서 처리된 후 네트워크 히터(21)의 응축수도 여기에 공급됩니다. 28 KO 및 블록 담수화 플랜트 BOU의 폐수는 수처리 플랜트에 사용됩니다. 앞서 설명한 기술에 따라 재생 용액을 준비하기 위해 송풍수 29 MIU도 여기에 공급됩니다.
화력 발전소 지역의 우수는 우수 저장 탱크(30)에 수집되고 노드(31)에서 국부적으로 처리된 후 SOO 또는 수처리 시설로 공급됩니다. 물에서 분리된 오일 및 오일 제품(18)은 보일러에서 연소됩니다. 지하수는 적절한 처리 없이 또는 처리한 후에 SWS에 공급될 수도 있습니다.
설명된 기술을 사용하여 작업할 때 석회와 석고 슬러지가 상당량 형성됩니다.
무배수 화력 발전소를 만드는 데에는 두 가지 유망한 방향이 있습니다.
증기 발생기용 추가 물과 난방 네트워크용 보충수 준비를 위한 경제적이고 환경적으로 진보된 혁신 기술의 개발 및 구현
스테이션 사이클에서 초기 화학 시약의 생산 및 재사용을 통해 생성된 폐수의 가장 완벽한 처리 및 처리를 위한 혁신적인 나노기술의 개발 및 구현.
그림 13. 환경 성능이 높은 화력 발전소 계획
해외(특히 미국)에서는 발전소 운영 허가가 완전한 배수 조건에서 발급되는 경우가 많기 때문에 수처리 및 폐수 처리 계획이 상호 연결되어 있으며 막 방식, 이온 교환 및 폐수 처리 방식의 조합을 나타냅니다. 열담수화. 예를 들어, North Lake 발전소(미국 텍사스)의 수처리 기술에는 황산철 응고, 다층 여과, 역삼투, 이중 이온 교환, 혼합층 이온 교환 또는 전기 투석, 이중 이온 교환의 두 가지 병렬 운영 시스템이 포함됩니다. , 혼합층에서의 이온 교환.
Braidwood 원자력 발전소(미국 일리노이주)의 수처리에는 염소화제, 석회유 및 응집제 존재 하의 응고, 모래 또는 활성탄 필터 여과, 한외여과, 전기투석, 역삼투, 양이온 교환층, 음이온 교환층, 혼합층.
국내 발전소에서 고광물화 폐수 처리를 위해 구현된 기술을 분석하면 다양한 유형의 증발 플랜트에서 증발을 통해서만 완전한 재활용이 가능하다는 것을 확인할 수 있습니다. 동시에 추가 판매에 적합한 제품으로 청징제 슬러지(주로 탄산칼슘), 석고 기반 슬러지(주로 황산칼슘 이수화물), 염화나트륨, 황산나트륨을 얻습니다.
Kazan CHPP-3에서는 열담수화 단지에서 나오는 고도로 광물화된 폐수의 복잡한 처리를 통해 재생 용액과 석고를 상용 제품 형태로 생산함으로써 폐쇄형 물 소비 사이클이 생성되었습니다. 이 방식에 따라 작동할 때 증발 장치 퍼지 물의 과잉량이 약 1m³/h의 부피로 형성됩니다. 퍼지는 주로 나트륨 양이온과 황산 이온을 포함하는 농축 용액입니다.
그림 14. Kazan CHPP-3의 열담수화 단지에서 발생하는 폐수 처리 기술.
1, 4 – 정화기; 2, 5 – 정화된 물 탱크; 3, 6 - 기계적 필터; 7 – 나트륨 양이온 교환 필터; 8 – 탱크, 화학적으로 정제된 물; 9 – 난방 네트워크를 구성하는 화학적으로 정제된 물 10 – 증발 장치의 농축 탱크; 11 - 원자로 탱크; 12, 13 – 다양한 목적을 위한 탱크; 14 – 나트륨 양이온 교환 필터의 재생(산성화 및 여과 후)을 위한 정화 용액 탱크; 15 – 결정화기; 16 – 결정화기-중화기; 17 – 열화학 연화제; 19 – 벙커; 20 – 구덩이; 21 – 과잉 증발기 퍼지; 22 – 활성탄이 함유된 필터; 23 – 전기막 장치(EMU).
알칼리수와 연수를 생산하는 전기막 설치를 기반으로 하는 열탈염 단지의 잉여 퍼지수를 처리하기 위한 혁신적인 나노기술이 개발되었습니다. 전기막 방법의 핵심은 선택적으로 투과 가능한 이온 교환막을 통해 전기장의 영향을 받아 해리된 이온(물에 용해된 염)을 직접 전달하는 것입니다.
화력 발전소의 운영에는 많은 양의 물이 사용됩니다. 물의 주요 부분(90% 이상)은 터빈 응축기, 오일 및 공기 냉각기, 이동 메커니즘 등 다양한 장치의 냉각 시스템에서 소비됩니다.
폐수는 발전소 사이클에서 제거되는 모든 물의 흐름입니다.
냉각 시스템의 물 외에 폐기물 또는 폐수에는 다음이 포함됩니다: 수회수 수집 시스템(HSU)의 폐수, 화력 장비의 화학적 세척 또는 보존 후 사용된 용액: 정수(수처리) 공장의 재생 및 슬러지 수 : 외부 가열 표면(주로 유황 연료유를 연소하는 보일러의 공기 히터 및 절수기)을 세척할 때 발생하는 오일로 오염된 폐수, 용액 및 현탁액.
나열된 폐수의 구성은 다르며 화력 발전소 및 주요 장비의 유형, 전력, 연료 유형, 원수의 구성, 주요 생산의 수처리 방법 및 수준에 따라 결정됩니다. 운영.
터빈과 공기 냉각기의 응축기를 냉각한 후의 물은 일반적으로 소위 열 오염만을 발생시킵니다. 그 이유는 물의 온도가 수원의 물 온도보다 8~10°C 더 높기 때문입니다. 어떤 경우에는 냉각수로 인해 자연 수역에 이물질이 유입될 수 있습니다. 이는 냉각 시스템에 오일 쿨러도 포함되어 있기 때문에 밀도를 위반하면 석유 제품(오일)이 냉각수에 침투할 수 있기 때문입니다. 연료유 화력발전소에서는 연료유를 함유한 폐수가 생성됩니다.
기름은 본관, 차고, 개방형 배전반 및 석유 시설에서 폐수로 유입될 수도 있습니다.
냉각 시스템의 물의 양은 주로 터빈 응축기로 들어가는 배기 증기의 양에 따라 결정됩니다. 결과적으로, 이 물의 대부분은 응축 화력 발전소(CHP)와 원자력 발전소에 있으며, 여기서 물의 양(t/h) 냉각 터빈 응축기는 다음 공식으로 찾을 수 있습니다. Q=KW어디 여- 스테이션 전력, MW; 에게-화력발전소의 계수 에게= 100...150: 원자력 발전소의 경우 150...200.
고체 연료를 사용하는 발전소에서는 상당한 양의 회분과 슬래그를 제거하는 작업이 일반적으로 수력학적으로 수행되므로 많은 양의 물이 필요합니다. Ekibastuz 석탄을 사용하는 4000MW 용량의 화력 발전소에서는 이 연료의 최대 4000t/h가 연소되어 약 1600~1700t/h의 재가 생성됩니다. 스테이션에서 이 양의 물을 비우려면 최소 8000m 3 /h의 물이 필요합니다. 따라서 이 분야의 주요 방향은 순환 가스 회수 시스템을 구축하는 것입니다. 이때 회분과 슬래그가 제거된 정화수는 화력 발전소의 가스 회수 시스템으로 다시 보내집니다.
가스 처리 시설의 폐수는 부유 물질로 심각하게 오염되어 있으며 광물화가 증가하고 대부분의 경우 알칼리도가 증가했습니다. 또한 불소, 비소, 수은 및 바나듐 화합물이 포함될 수 있습니다.
화학적 세척 또는 화력 장비 보존 후의 폐수는 풍부한 세척 용액으로 인해 구성이 매우 다양합니다. 세척에는 염산, 황산, 불화수소산, 설팜산 무기산과 유기산(구연산, 오르토프탈산, 아디프산, 옥살산, 포름산, 아세트산 등)이 사용됩니다. 이와 함께 Trilon B, 다양한 부식 억제제, 계면활성제, 티오요소, 히드라진, 아질산염, 암모니아.
장비를 세척하거나 보존하는 과정에서 화학반응의 결과로 각종 유기 및 무기산, 알칼리, 질산염, 암모늄염, 철, 구리, Trilon B, 억제제, 히드라진, 불소, 메테나민, 캡탁스 등이 배출될 수 있습니다. 이러한 다양한 화학물질에는 화학 세척 시 발생하는 독성 폐기물의 중화 및 처리를 위한 개별 솔루션이 필요합니다.
외부 전열면 세척수는 유황연료유를 주연료로 사용하는 화력발전소에서만 생성됩니다. 이러한 세척 용액의 중화에는 바나듐 및 니켈 화합물과 같은 귀중한 물질을 포함하는 슬러지가 생성된다는 점을 명심해야 합니다.
화력 발전소 및 원자력 발전소에서 탈염수 수처리 작업 중에 시약 저장, 기계적 필터 세척, 정화기에서 슬러지 제거 및 이온 교환 필터 재생으로 인해 폐수가 발생합니다. 이 물에는 상당한 양의 칼슘, 마그네슘, 나트륨, 알루미늄 및 철염이 포함되어 있습니다. 예를 들어, 화학적 수처리 용량이 2000t/h인 화력 발전소에서 염분은 최대 2.5t/h까지 배출됩니다.
무독성 퇴적물은 전처리(기계적 필터 및 정화기)에서 배출됩니다(탄산칼슘, 수산화철 및 알루미늄, 규산, 유기 물질, 점토 입자).
마지막으로 증기 터빈의 윤활 및 제어 시스템에 IVVIOL 또는 OMTI와 같은 내화성 액체를 사용하는 발전소에서는 이 물질로 오염된 소량의 폐수가 생성됩니다.
지표수 보호 시스템을 확립하는 주요 규제 문서는 "표수 보호 규칙(표준 규정)"(모스크바: Goskomprirody, 1991)입니다.
화력 발전소 및 기타 산업의 가열 폐수
매우 심각한 위협이 되는 “열 오염”을 유발합니다.
결과: 가열된 물에 산소가 적고 열 체제가 급격히 변하여 저수지의 동식물에 부정적인 영향을 미치는 반면 저수지에서 청록색 조류가 대량으로 발생하는 소위 "물 꽃"에 유리한 조건이 발생합니다. .
기술 공정에 사용되면 물은 독성 물질을 포함한 다양한 유기 및 광물 물질로 오염됩니다. 유해 물질, 주로 중금속으로 인한 환경 오염의 원인 중 하나는 전기도금 산업에서 발생하는 폐수입니다.
기업에서 수역으로 배출되는 폐수 특성 계산
산업 기업 중 하나의 기술주기에는 상당한 양의 물 소비가 필요합니다. 출처는 일반적으로 기업 근처에 위치한 강입니다. 기술주기를 거친 후 물은 산업 기업의 폐수 형태로 거의 완전히 강으로 반환됩니다. 기업의 프로필에 따라 폐수에는 위생 및 독성 특성 측면에서 유해한 다양한 화학 성분이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 이들 성분의 농도는 강의 이러한 성분 농도보다 몇 배 더 높습니다. 폐수 배출 장소로부터 어느 정도 떨어진 곳에는 물이
강은 매우 다른 성격의 지역 물 사용을 위해 사용됩니다.
(예: 가정용, 농업용) 문제는 계산이 필요합니다
기업의 폐수를 물 사용 장소에서 강물로 희석한 후 가장 유해한 성분의 농도를 확인하고 강 페어웨이를 따라 이 농도의 변화를 모니터링합니다. 또한 유출수에서 특정 구성요소에 대한 최대 허용 유출수(MAF)를 결정합니다. 강의 특성 : 유속 - V, 해당 지역의 평균 깊이 - H, 물 사용 장소까지의 거리 - L, 강의 물 흐름 - Q1; 강 페어웨이를 따라 독성 성분의 농도 변화를 추적하는 데 필요한 단계 - LS.
흐름의 특성 : 유해성분, 물의 흐름 -Q2, 농도
유해 성분 - C, 배경 농도 - Sf, 최대 허용 농도 - MAC.
기업에서 수역으로 배출되는 폐수 특성을 계산하는 옵션:
ε=1; LФ/Lpr=1
해결책:
다양한 요인: 강의 상태, 제방, 폐수 등이 속도에 영향을 미칩니다.
물 덩어리의 이동 및 폐기물 배출 장소로부터의 거리 결정
물(SW)이 완전히 혼합되는 지점까지.
에게= γ-Q1+Q2
여기서 y는 저수지 내 폐수의 완전성 계수인 계수입니다.
폐수를 저장소로 배출하는 조건은 일반적으로 다음에 미치는 영향을 고려하여 평가됩니다.
희석 인자를 결정해야 하는 가장 가까운 물 사용 지점.
계산은 다음 공식을 사용하여 수행됩니다.
1-β
~에= (1분기/ Q2) β
β = 특급( -α * ),
어디 α -수문학적 혼합 요인을 고려한 계수.
L은 취수 장소까지의 거리입니다.
α = ε·(Lф/ Lnp) · ,
어디 ε -강으로 배출되는 위치에 따른 계수. ε =1,출시 시
해안 근처.
Lf/Lpr은 강의 비틀림 계수로, 급수 출구에서 가장 가까운 취수 장소까지의 수로 전체 길이의 페어웨이를 따른 거리와 이 두 지점 사이의 거리의 비율과 같습니다. 직선.
이 문제에서 연구 중인 강이 평탄하다고 가정한다는 사실을 바탕으로 우리는 난류 확산의 D 계수를 찾을 것입니다.
디= V*H = 1 0.9= 0,0045
여기서 V는 평균 현재 속도(m/s)입니다.
H - 평균 깊이, m.
D를 알면 다음을 알 수 있습니다.
γ=
따라서 실제 희석 인자는 다음과 같습니다.
K= 0,025*40+0,7 =2428
가장 가까운 위치의 저장소에 있는 유해 성분의 실제 농도
물 섭취량은 다음 공식으로 계산됩니다.
성.= (와 함께 -SF) = 0.5 - 0.001 = 0.2
K 2.428
0.2 > 0.01, 이는 이 값이 최대 허용 농도를 초과함을 의미합니다.
오염물질이 얼마나 많은지 확인하는 것도 필요합니다.
기준을 초과하지 않도록 기업에서 재설정합니다. 계산은 유해성에 대한 위생 및 독성 지표에 따라 보존적 물질에 대해서만 수행됩니다. 계산은 다음 공식에 따라 수행됩니다.
Art.Prev에서. = K·(MPC - Cf) + MAC=2.428(0.01-0.001)+0.01=0.032 mg/l=0.000032.mg/m 3
여기서 C st 한계는 C st 한계가 될 수 있는 최대(한계) 농도입니다.
SV에서 허용되거나 SV 정제 수준과 혼합한 후
물 사용의 첫 번째 (계산) 지점에서 저수지의 물, 오염 정도
최대 허용 농도를 초과하지 않습니다.
최대 허용 유량 MAP은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
MDS = C st.pred ·Q2 = 0.000032 ·0.7 = 2.24·10-5 mg/s
유해성분의 농도분포를 그래프로 그려보자
LS=15m 간격으로 강바닥을 따라 SW 배출 장소까지의 거리에 따라 SW=f(L):
 |
결론:이 문제를 해결한 결과, 가장 가까운 취수 위치인 St = 0.2에서 저수지 내 유해 성분의 실제 농도를 얻었으며, 이는 저수지 내 유해 물질의 최대 허용 농도보다 높은 것으로 나타났습니다. 저수지는 매우 오염되어 즉각적인 청소가 필요하며 폐수를 배출하는 기업은 위생 기준을 확인해야합니다.
사용된 문헌 목록:
1) Podobedov N.s. 지구의 천연자원과 환경 보호.
M, 네드라, 1985.
2) 슬라드코프체프 와 함께":환경 관리 시스템. 엠, MNEPU, 1998.
Z) Arustamov E. A. 외 환경 관리: 교과서. - 7판. 재 작업 그리고 추가적으로 - M.: 출판 및 무역 회사 "Dashkov I Co", 2005.
4) Gurova T.F., 생태학 및 환경 관리의 기초: 교과서.
수당 / T. F. Gurova, L. V. Nazarenko. - M .: Onyx 출판사, 2005.
5) Zelenov V.A. 환경경제학과 환경보호의 기초
환경. 어. 대학 매뉴얼. - 야로슬라블, 1987.
다양한 출처의 폐수는 적절한 방법을 사용하여 처리됩니다.
· 화력발전 냉각시스템부터
장비
재순환 냉각 시스템이 사용됩니다: 냉각탑,
스프레이 장치, 냉각 연못 포함. 순환식 냉각 시스템의 도입으로 인해 증발 및 물방울 동반 과정에서 수질이 악화되어 화력 발전 장비의 기술적, 경제적 성능이 크게 악화됩니다.
응축기 튜브의 생물학적 오염 및 광물 침전물을 방지하기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다. 기계적(응축기 튜브에서 순환하는 고무 볼); 전자기 수처리; 화학물질(산성화, 탈탄소화, 인산염 처리 - OEDPA, 염소 등).
난방 네트워크용 보충수 준비를 위해 냉각탑에서 배출수를 물 펌프장으로 보내는 방식으로 시스템에서 최적의 염분 균형을 유지하는 방법이 사용됩니다(이 옵션은 많은 화력 발전소에서 사용됩니다).
생물학적 방제 방법에는 특히 수역(냉각 연못이 있는 시스템)에서 초식성 물고기를 사육하는 것이 포함됩니다. 다른 유형의 폐수가 냉각 시스템으로 배출되지 않으면 실제로 화학적 관점에서 볼 때 수역을 위협하지 않습니다. 그러나 냉각 시스템에는 일반적으로 터빈 오일 냉각기도 포함되어 있으며, 이로 인해 오일이 냉각수로 유입되어 수역에 들어가는 경우가 많습니다. 최근에는 신뢰할 수 있는 판형 오일 쿨러가 사용되어 이러한 문제가 해결되었습니다.
· 수처리 및 응축수 처리부터
경제적 관점에서 볼 때, 정수처리장에서 배출되는 염분의 양을 줄이는 주요 방향은 시약 비용을 절감하면서 현대 정수처리 기술을 사용하는 것입니다.
수처리장 폐수를 처리할 때는 두 그룹의 폐수, 즉 전처리장에서 배출되는 폐수와 담수화 공장에서 배출되는 폐수를 구분해야 합니다.
전처리 방법은 기존 수처리 시스템에 유기적으로 포함되어 있으며 가까운 미래에도 그 중요성을 유지해야 합니다. 수역 보호 측면에서 다른 방법에 비해 전처리가 갖는 중요한 장점은 배출된 불순물이 물 속에 침전물 형태로 존재한다는 것입니다. 이렇게 하면 물에서 분리하기가 훨씬 쉬워집니다.
정화기를 사용하여 퍼지수를 처리하는 가장 바람직한 방법은 정화된 퍼지수를 공기 흡입 장치로 다시 되돌릴 수 있는 방법입니다. 슬러지 중화 및 처리 장치가 차지하는 면적을 줄이는 관점에서 가장 흥미로운 점은 중화 과정 없이 송풍수를 공기 흡입 장치로 반환하고 프레스 필터나 드럼을 사용하여 슬러지를 탈수하는 방식입니다. -진공 필터. 이 경우 모든 옵션에서 가능한 최대 정화수의 양을 수처리 시설로 되돌릴 수 있으므로 전처리 중 시약의 소비 가능성과 배출되는 불순물(특히 슬러지 형태)의 양이 줄어듭니다. )은 최소화됩니다. 이 경우 슬러지 덤프를 구성하는 데 필요한 면적도 크게 줄어듭니다. 러시아에서는 한때 수중 연소 장치에서 정화기 슬러지를 태우고 석회를 다시 얻는 방법에 대한 파일럿 테스트가 수행되었으며 이는 다시 VPU 계획에 사용될 수 있습니다. 이 방법은 경제적 이유로 널리 사용되지 않았습니다. 현재 일반적으로 블로우다운수는 침전된 후 정화된 물이 사이클로 반환되고, 물의 일부가 포함된 농축된 슬러지는 가스 처리 시스템을 통해 재 처리장으로 보내집니다.
필터를 풀 때 수처리 장치의 탈염 부분에서 폐수로 유입되는 일정량의 거친 불순물 외에도 이러한 물은 진정한 염 용액이므로 처리 작업이 크게 복잡해집니다. 이는 증발기 및 증기 변환기의 퍼지 물에도 적용됩니다.
현재 지역 상황에 따라 이러한 폐수는 다음과 같이 처리되는 것이 좋습니다. 1) 설계 솔루션에서 저수지의 수질에 대한 위생, 위생 및 어업 요구 사항을 준수하는 저수지로; 2) 유압식 운송에 필요한 재와 슬러지를 모두 사용하는 유압식 재 제거 시스템에 적용됩니다. 3) 유리한 기후 조건 하에서 증발 연못으로; 4) 증발 플랜트의 경우; 5) 경제적 목적에 적합하지 않고 물 공급에 사용되는 지하수로부터 확실하게 격리된 지하 대수층으로. 전자기 필터의 세척수는 재 및 슬러지 덤프로 배출됩니다.
수처리 시설에서 하수를 배출할 때 급격하게 변하는 유속과 pH 값의 상당한 변동을 고려해야 합니다. 따라서 수처리장의 폐수를 특수 저장 탱크에 모으는 것이 좋습니다. 이러한 탱크의 용량은 필터 재생 주기를 고려하여 선택해야 합니다. 하이드로애시 제거 시스템(GSU)의 수처리장에서 폐수를 배출할 때 이러한 물은 시스템에서 순환하는 물의 구성을 변경해서는 안 됩니다. 예금으로 이어지지 않습니다.
그러나 가장 널리 퍼진 과정은 석회유를 사용한 중화입니다. 이 경우 다른 시약을 사용할 때처럼 염분 함량이 급격히 증가하지 않기 때문입니다. 이는 석회로 중화하면 물에서 제거될 수 있는 퇴적물이 형성된다는 사실로 설명됩니다.
중화 기술 과정은 중화 탱크에 산성수와 알칼리수를 채우고, 일정량의 중화제를 공급하고, 중화수의 pH 값이 일정해질 때까지 탱크 내 액체를 혼합하는 과정으로 구성됩니다.
배출을 줄이기 위해 풀림, 재생 및 세척수는 수처리 공장에서 재사용됩니다. 그러나 최신 수처리 기술(역류 및 이중 흐름 역류 이온화 방식)을 사용하는 경우에만 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 이를 통해 시약(산 및 알칼리)의 소비를 화학양론 대비 1.5로 줄일 수 있습니다. 보유 염분의 양. 다양한 수정을 거친 이러한 기술은 오랫동안 해외에서 널리 사용되었으며 러시아에서는 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 기술을 사용하는 담수화 플랜트는 Volzhskaya CHPP-2에서 오랫동안 운영되어 왔으며 시약의 특정 소비량은 1.7...1.8 g-eq./g-eq입니다.
물 담수화를 위한 막 기술(전기투석 및 역삼투)은 화학적 담수화와 크게 다릅니다. 이 경우 탈염은 실제로 시약을 사용하지 않고 이온 교환막을 통해서만 발생합니다. 물과 함께 채취한 동일한 양의 소금은 자연으로 반환되지만 더 농축된 형태(물이 적음)로만 반환됩니다. 막수 정화 기술은 원칙적으로 원수의 수질이 일반 물보다 2~4배나 나쁜 경우 경제적으로 실현 가능하다는 점을 명심해야 합니다. Voronezh CHPP에서는 용량이 50m3/h인 역삼투 장치(ROU)가 작동 중입니다. 물을 처리 시설에 공급하기 전 1차 정화는 전처리(석회를 통한 응고 및 기계적 필터의 부유 물질 제거)와 Na-양이온 필터의 후속 연화를 통해 수행됩니다. 예를 들어, 100m3/h 용량의 단일 단계 전기투석 장치(UEO-100-4/25)를 사용하면 물의 염분 함량을 75%까지 줄일 수 있습니다. 전기투석 장치를 기반으로 하는 화학 처리 공장의 개략도는 다음 원칙을 기반으로 합니다. 미세필터를 이용한 후처리; 전기투석 장치에서의 탈염; 이온 교환 필터와 FSD를 이용한 후처리.
증발기를 사용하여 증기 보일러용 추가 물을 준비하는 방법은 에너지 부문(러시아 및 해외 모두)에서 폭넓게 적용됩니다. 경제적 관점에서 가장 유망하고 최적의 것은 플래시 증발기(IEV)입니다. 증발기에 물을 공급하기 전에 UOO와 동일한 사전 청소가 필요합니다.
현재 직접 흐름 보일러를 갖춘 거의 모든 러시아 발전소에서 사용되는 산소-수화학 방식을 통해 응축수 정화 필터(CPF)의 여과 주기를 3~5배 늘릴 수 있으며, 이를 통해 환경으로의 배출을 줄일 수 있습니다. 같은 양의.
· 석유제품에서
침전은 다양한 기업의 폐수에서 석유 제품을 분리하는 가장 일반적인 방법입니다. 이에 대한 주된 이유는 자발성, 프로세스의 비용 효율성, 계산 및 침전 구조 설계의 명백해 보이는 단순성 때문입니다.
폐수에서 분산된 입자의 부상은 물에 잠긴 소수성 표면에 부착하는 능력을 기반으로 합니다. 일반적으로 처리된 액체가 미리 포화된 기포의 표면이 이러한 표면으로 사용됩니다. 액체 부피에 떠 있거나 형성되는 기포는 입자를 포착하여 표면으로 운반하고, 표면에서 입자는 농축물로 제거됩니다.
물은 압력 탱크의 압력 하에서 용해되어 압력 부양 장치에서 공기로 포화됩니다. 폐수는 저장탱크에서 펌프로 흡입되어 압력탱크로 공급됩니다. 펌프의 압력관에서 흡입관까지의 물 재순환 라인에 에어 이젝터가 설치되어 펌프를 통과하는 물 흐름의 3~5%에 해당하는 공기를 공급합니다. 펌프에서 압축된 증기-공기 혼합물은 3~5분 동안 압력 탱크에 보관된 후 조절 밸브를 통해 부유 탱크로 공급됩니다. 여기서 기포는 물 층을 통과하여 오일 입자를 부유시킵니다. .
4.0...4.5 kgf/cm2의 압력 탱크 압력에서 응고를 사용하는 부유 침전지의 압력 부유 방식에 따른 정수의 평균 효율은 약 88%입니다.
여과는 일반적으로 폐수처리의 마지막 단계에서 사용되며, 이를 기준으로 후처리 방법으로 분류되는 경우가 많습니다. 그러나 처리를 위해 공급되는 폐수의 석유 제품 농도가 10~20 mg/dm3를 초과하지 않는 경우 여과 방법을 주요 방법으로 성공적으로 사용할 수 있습니다.
석유제품으로 오염된 폐수를 여과하는 과정은 유화된 석유제품 방울이 필터재 입자 표면에 부착(고착)되는 것을 기본으로 합니다. 일반적으로 여과 공정은 주로 다공성 및 여과 매체의 특성, 유체역학적 공정 조건 및 온도와 같은 다양한 기술적 매개변수에 의해 결정됩니다.
여과하는 동안 오일 입자가 층에 갇혀 기공 부피의 일부를 채우고 이 부피를 포화시킵니다. 포화도가 증가하면 필터 재료가 갇힌 오일을 유지할 수 없으며 흐름 방향으로 층 채널의 벽을 따라 필름 형태로 흐른다는 사실이 발생합니다. 어느 시점에서 층의 단면에서 흐름에서 층 표면으로 방출되는 오일의 양과 이 부피에서 필름 형태로 더 깊은 곳으로 흐르는 오일의 양 사이에 평형이 설정됩니다. 레이어. 이 경우 농도는 임계값에 도달하며, 이는 주어진 여과 공정 조건에서 오일 층의 최대 포화도로 간주될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 최대 포화 앞쪽이 층의 아래쪽 경계로 이동하고 여과액의 오일 농도가 증가합니다. 수압차이로 필터가 꺼지지 않을 경우 재생을 위해 필터를 꺼달라는 신호 역할을 합니다.
화력 발전소의 처리 시설 계획은 석유 제품에서 물을 정화하기 위해 위에서 설명한 방법을 어느 정도 완전히 제시합니다. 석유 제품으로 오염된 폐수는 일반적으로 구조물의 2시간 용량을 위해 설계된 균형 탱크에 수집됩니다.
탱크에서는 거친 석유제품과 가라앉는 불순물(모래, 부식 생성물 등)의 1차 침전이 발생합니다. 부유유류제품의 제거는 플로트에 설치된 깔대기를 통해 이루어지며, 침전된 불순물은 탱크 하부의 파이프를 통해 제거됩니다. 초기 침전 후 폐수는 오일 트랩으로 보내집니다. 오일트랩에서 정화된 물은 중간탱크로 배수되어 압력부상장치로 펌핑된 후 2단계 여과를 거쳐 정화됩니다. 일반적으로 무연탄이 포함된 필터가 첫 번째 단계로 사용됩니다. 두 번째 단계에서는 활성탄 필터를 사용하여 정화가 수행됩니다. 오염된 필터는 뜨거운 물로 세척한 후 균질화 탱크로 배출됩니다.
다양한 브랜드의 활성탄에 대한 석유 제품의 흡수 용량(g/g)은 평균적으로 AG-5 – 0.15입니다. AG-3 – 0.08; AP-3 – 0.06; BAU – 0.04; 베레조프스키-0.03. 보시다시피, AG-5 등급 석탄은 용량이 가장 큰 반면, 다른 등급 석탄의 용량은 훨씬 낮으며 거의 동일한 수준입니다. 활성탄의 부족과 높은 가격을 고려하여 다른 흡착제가 검색되고 있습니다. 현재 활성탄 대신 흡수 능력이 열등하지 않고 몇 배 더 저렴한 생체 흡착제 C-verad가 제공됩니다. C-verad는 석유제품을 처리하는 박테리아를 활성슬러지로 고정시키기 때문에 일정 시간이 지나면 폐흡착제에 유분이 남지 않아 폐기에 문제가 없습니다.
시약부상을 이용할 경우 화학적 수처리와 마찬가지로 시약시설(응고제)을 추가하여 시설을 보완한다. 응집제는 부유 침전지 이전에 공급됩니다(에너지 부문에서는 사용 시 큰 효과가 부족하여 응집제를 사용하는 방식이 널리 사용되지 않았습니다). 시설에서 배출된 석유 제품과 침전물은 특수 탱크에 수집되어 중화(소각, 매장)을 위해 펌핑됩니다.
경제적 관점과 그에 따른 정화 품질을 고려한 최적의 구조 유형은 증기에 의해 재생되는 슬러지, 부유선광, 기계적 필터 및 활성탄 필터입니다. 모든 장치는지면에서 금속으로 만들어집니다. 기반 디자인. 이 방식을 사용하면 처리를 위해 공급되는 물의 오일 함량이 최대 100mg/dm3인 정제수 품질이 1mg/dm3 이하인 것을 얻을 수 있습니다.
· RVP 세척 및 보일러 표면 가열로부터
이러한 폐수에 독성 물질이 존재한다는 점을 고려하면 저수지로 배출하기 전에 중화 및 중화를 보장해야 합니다. 세척수는 중화탱크로 보내지며, 각 중화탱크에는 하나의 RVP 세척수와 이를 처리하기 위한 시약이 들어 있어야 합니다. 탱크는 야금 공장의 요구 사항을 충족하는 바나듐 함유 슬러지의 침전을 제공합니다.
첫 번째 단계에서는 FPAKM 유형의 필터 프레스에서 바나듐 산화물의 침전과 바나듐 함유 슬러지의 후속 분리를 위해 가성소다를 사용하여 pH 값 4.5...5로 중화가 수행됩니다. 두 번째 단계에서는 첫 번째 단계의 정화수를 석회 용액으로 pH 값 9.5...10으로 처리하여 철, 니켈, 구리 및 황산칼슘의 산화물을 침전시킵니다. 생성된 슬러지는 여과되지 않은 슬러지 덤프로 보내지고, 정화된 물은 세척에 재사용됩니다.
대규모 주 지역 발전소의 세척수 흐름의 평균 대략적인 크기는 10~15t/h입니다.
화학 폐수
이러한 방전의 주요 단점 중 하나는 급격하게 변하는 "발리" 유속과 세척 중에 불순물의 농도 및 구성이 변한다는 것입니다. 이로 인해 최소한 3배 희석을 고려하여 배출수의 전체 용량에 맞게 설계해야 하는 용기가 필요합니다.
일부 불순물의 존재 여부와 농도는 세척 방법(C1-, 포름알데히드, 히드라진 등)에 따라 완전히 달라지며, 철 및 거품 형성제의 농도는 모든 방법에서 거의 동일합니다. 세척수 처리 방법 선택의 편의를 위해 세척수는 포함된 불순물이 수역의 위생 체제에 미치는 영향을 기준으로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
1) 농도가 수역의 MPC 값을 초과하지 않는 무기 물질; 이들은 칼슘, 마그네슘 및 나트륨의 황산염 및 염화물입니다.
2) 독성 물질의 함량이 수역의 최대 허용 농도를 크게 초과합니다. 이들은 철, 구리, 아연, 불소 함유 화합물, 히드라진의 염입니다.
3) 박테리아 또는 직접 산화될 수 있는 유기 물질, 암모늄 염, 아질산염, 황화물; 이러한 물질의 배출량은 저수지의 BOD를 기준으로 계산되어야 합니다.
실제로 세척수를 중화할 때 두 번째 그룹의 물질은 방출되어야 하며, 세 번째 그룹의 물질은 허용 가능한 BOD로 산화되어야 합니다.
기본적으로 세척수와 보존수를 정화하는 방법은 사용된 연료의 종류와 채택된 재 제거 방식에 따라 달라집니다. 이러한 관점에서 이러한 물을 처리하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.
1) 액체 및 가스 연료로 작동하는 화력 발전소뿐만 아니라 개방형 가스 보호 시스템을 갖춘 고체 연료로 작동하는 화력 발전소의 청소
2) 폐쇄 루프 가스 제어 시스템을 사용하여 고체 연료로 작동하는 화력 발전소 청소. 경유 화력 발전소에서는 거친 불순물이 포함된 세척수에서 배출되는 물을 개방형 용기로 보내 분리해야 하며, 그 용량은 보일러 유형과 세척 회로의 용량에 따라 선택됩니다.
개루프 GSU 시스템을 갖춘 경유 TPP 및 TPP에서 세척수 처리 계획은 세 단계로 구성됩니다.
1) 사용된 모든 용액과 가장 오염된 세척수(pH)의 일부 수집< 6) в емкости-усреднители;
2) 용액에서 두 번째 그룹의 독성 물질 분리
중화 탱크의 슬러지 처리;
3) 세 번째 그룹의 물질로부터의 수질 정화.
폐수를 중화할 때 주요 임무는 헹굼 중에 형성된 시약과 함께 금속 복합체를 파괴하고 이러한 금속을 침전물로 방출하며 유기 화합물을 파괴하는 것입니다. 염산, 아디프산, 프탈산 및 디카르복실산 용액을 세척에 사용할 때 pH를 11.0(석회 용액)으로 높이면 중금속 이온(Fe, Cu, Zn)이 침전됩니다. pH = 10에서 구연산염 용액을 사용하는 경우, 구연산철 복합체가 완전히 파괴되는 것이 관찰됩니다. 구리 및 아연과 트릴론의 복합체는 전체 pH 범위에서 파괴되지 않습니다.
폐쇄형 가스 처리 시스템을 갖춘 화력 발전소에서는 회 처리장의 정화수의 pH가 8.0 이상인 경우 사용한 세척액을 회 처리장으로 직접 배출할 수 있습니다. 그렇지 않으면 세척 용액의 예비 중화가 필요합니다. 어떤 경우에도 배수 펌프의 부식을 방지하려면 배출로 인한 가스 처리 시스템의 pH 값이 7.0보다 낮아서는 안 됩니다. 실험 데이터는 두 번째 및 세 번째 그룹의 불순물에 대한 재의 높은 흡착 능력을 확인합니다.
히드라진, 아질산나트륨 및 암모니아는 장비 보관 후 폐수에 다량으로 존재합니다. 히드라진을 분해하는 편리한 방법은 용액을 표백제나 액체 염소로 처리하는 것입니다.
배출된 방부제 용액을 세척하는 과정을 수행하기 위해 다음과 같은 방식이 사용됩니다. 사용된 용액은 탱크에 수집되며, 탱크의 용량은 전체 양을 한 번에 수용할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 이러한 용기로는 방부제 제조용 탱크가 사용됩니다. 세척 공정이 약 20m3 용량의 중화제 탱크로 구성되면 시약과 증기도 여기에 보내집니다. 방출 계수가 10 이상인 공기로 용액을 세척하고 퍼지하는 과정의 속도를 높이기 위해 80...150 m3/h 용량과 최대 20 kgf/cm 압력의 펌프를 사용하여 순환이 구성됩니다.
물-공기 이젝터 설치.
아질산염을 분해하기 위해 황산을 화학양론적 함량보다 10~15% 더 많은 양으로 첨가합니다. 산이 계산된 양의 처음 50%, 1시간 후에 나머지 두 가지 용량으로 공급되면 아질산염이 더 집중적으로 분해되는 것으로 확인되었습니다. 에어 퍼징은 아질산염과 히드라진의 분해를 촉진하고 암모니아를 제거하는 데 도움이 됩니다. 온도를 높이면 불순물 분해 과정과 가스 성분을 퍼지하기 위한 공기 소비량을 줄일 수 있습니다.
산 중화의 단점은 유해한 질소 산화물이 형성된다는 점이며, 이 계획으로는 처리가 수행되지 않습니다. 위에서 설명한 세척 및 보존 용액 정제 공정의 일반적인 단점은 시약의 소비량이 많아 배출되는 물 흐름의 염분 함량이 크게 증가한다는 것입니다.
지난 15~20년 동안 시약을 사용하지 않고 사전 시동 및 작동 세척을 수행하는 환경 친화적인 방법인 소위 온수-증기-산소 세척 및 화력 장비의 부동태화 방법이 널리 보급되었습니다. 사용된. 이 방법은 특정 온도와 속도, 높은 산소 농도(최대 2~3g/dm3)의 고순도 온수(전기 전도성 1μS/cm 이하)와 증기로 표면을 처리하는 것으로 구성됩니다. 이러한 처리를 통해 침전물(최대 300g/m2)을 제거하고 금속에 내구성 있는 보호막을 생성할 수 있으며, 이는 스테인리스강과 동일한 부식제에 대한 저항성을 갖습니다.
· 유압식 재 제거 시스템
VTI는 불소, 바나듐, 비소 및 페놀로부터 GZU 물을 정화하기 위한 파일럿 산업 방법을 제안했으며 이는 두 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서 물은 연도 가스의 석회와 이산화탄소로 처리되며, 이로 인해 용해도 한계를 초과하여 탄산칼슘이 침전됩니다. 동시에 불소 함량도 부분적으로 감소합니다. 두 번째 단계는 생성된 액체를 무수 생성물 기준으로 약 70mg/dm3의 투여량을 갖는 황산알루미늄으로 처리하는 것으로 구성됩니다. 이 2단계 처리를 통해 불소 함량을 60에서 1.5mg/dm3으로 줄이고 바나듐, 비소 및 페놀을 완전히 제거할 수 있습니다.
폐쇄형 가스 저장 시스템의 출현으로 시스템의 최적의 염분 균형을 유지하는 것이 매우 필요해졌으며 이는 실제 조건과 경제적 고려 사항을 기반으로 다양한 방식으로 수행됩니다. 가능한 경우 시스템은 필요한 조건에 따라 수역으로 퍼지되고, 퍼지수는 특수 장치를 사용하여 증발됩니다. 파이프라인 및 가스 처리 공장 장비의 침전물을 제거하기 위해 물을 연도 가스로 처리합니다(침전물 시스템 청소). 침전물을 방지하기 위해 극소량으로 염분 침전을 방지하는 착체(IOMS)가 투여됩니다.
연료 공급 경로 물
오염된 물은 주로 침전되며, 정화된 물은 재사용됩니다. 침전된 불순물과 슬러지는 석탄 더미로 반입하여 주기적으로 제거됩니다.
청소 및 재사용
화력 발전소의 표면 유출
처리 계획을 선택하고 표면 유출수를 사용할 때 발전소의 물 균형, 운영의 세부 사항(예: 필요한 폐수 처리 정도) 및 처리 및 사용을 위한 다양한 옵션의 경제적 타당성을 고려해야 합니다. 이 물.
빗물 유출이 발생하면 제어 탱크 건설이 필요합니다. 이 계획에는 모래 트랩, 분리 챔버, 배수 장치, 제어 탱크 및 침전 탱크가 포함됩니다. 표면 유출을 사용하는 기술로 얻은 정화 깊이(침전)를 제한할 수 없는 경우 추가 여과를 제공해야 합니다. 폐수는 Kansk-Achinsk 석탄 세미코크스(KAU) 또는 무연탄을 탑재한 필터를 사용하여 추가로 정화할 수 있습니다.
화력 발전소의 운영 조건에 따라 표면 유출수 사용을 위한 다음과 같은 주요 계획을 고려할 수 있습니다. 재순환 냉각 시스템, 스테이션 물 공급 시스템(화학적 수처리 또는 증발 플랜트)과 함께 재와 슬래그를 유압 재 제거 시스템으로 플러시하기 위한 역 내 오일 함유 폐수.
표면 유출수를 사용하여 재순환 냉각 시스템에 공급하는 경우 특정 기간 동안 유출수의 광물화가 증가함에도 불구하고 탄산염 알칼리도는 상대적으로 낮으므로 이를 재순환 시스템에 공급해도 물-화학적 체계가 눈에 띄게 중단되지 않습니다.
표면 유출수는 침전 후 전처리를 통해 화학적 수처리에 공급될 수 있습니다. 전처리가 없는 정수장에서는 추가적인 여과가 필요합니다. 발전소에 유성 폐수 처리 시설이 있는 경우 표면 유출수를 해당 시설로 보낼 수 있습니다. 오일 트랩이 있는 경우 유출수는 축적만 되며, 오일 트랩이 없는 경우에는 침전 후 처리 시설로 보내집니다. 지표수가 유압식 재 제거 시스템에 공급되면 유출수 축적만 필요합니다. 발전소 주기에서 표면 유출수를 정화하고 사용하면 수역 오염과 화력 발전소의 물 소비를 줄일 수 있습니다.
