Tehnologija zavarivanja polietilenskih cijevi

Za izradu PE cjevovoda potrebno je pričvrstiti cijevi jedna na drugu. Kako bismo olakšali ovaj zadatak, naš članak predstavlja tehnologiju zavarivanja polietilenskih cijevi. Takve se cijevi mogu spojiti metodom sučelja ili elektrofuzijskim zavarivanjem. I zavareno i električno zavareno pričvršćivanje polietilenskih cijevi dovoljno je čvrsto, ima potrebnu nepropusnost i otpornost na destruktivne vanjske utjecaje tijekom cijelog vijeka trajanja cjevovoda.

Ako vas više zanima oprema potrebna za to, preporučujemo da pročitate članak "".

Priprema opreme za zavarivanje

Proces zavarivanja niskotlačnih polietilenskih cijevi sastoji se od pripremnih mjera (identične su za sve vrste aparata za zavarivanje), samog zavarivanja i završnih operacija. Priprema za zavarivanje:

  1. Postavlja se mjesto gdje će se vršiti zavarivanje, na njega se postavlja oprema za zavarivanje.
  2. Pripremljene su sve potrebne cijevi, fitinzi i ostali spojni elementi.

  1. Cijevi i fitinzi (fitingi) su spojeni i centrirani.
  2. Obrada krajeva cijevi i dijelova izvodi se mehanički.

Pro savjet:

Pripremne radnje aparata za zavarivanje moraju se izvesti kvalitetno, uz strogo poštivanje uputa proizvođača opreme. Tada će aparat za zavarivanje dugo trajati, obavljajući radove zavarivanja na najbolji mogući način. Podatke o provjerama opreme poželjno je unijeti u dnevnik rada proizvodnje.

Aparat za zavarivanje nalazi se na posebno organiziranom mjestu, oslobođenom stranih predmeta, gdje su prethodno isporučene polietilenske cijevi. Prije početka rada, prije spajanja opreme na električnu mrežu, mora se pregledati i pripremiti:

  • vizualni pregled jedinica stroja za zavarivanje;
  • provjera izolacije električnih žica i vodiča za uzemljenje;
  • punjenje električnog generatora gorivom i ispitivanje njegove operativnosti kontrolnim uključivanjem;
  • određivanje razine ulja u hidrauličkom sustavu stroja za zavarivanje;
  • ispitivanje upotrebljivosti pokretne stezaljke;
  • provjera stupnja oštrenja noževa trimera;
  • dijagnostika instrumentacije;
  • priprema stezaljki i redukcijskih umetaka, potrebnih za zavarivanje cijevi postojećeg promjera;
  • podmazivanje trljajućih spojeva i površina opreme za zavarivanje sastavima koje preporučuje proizvođač opreme;
  • čišćenje grijača, trimera i strugača od prljavštine i tragova polietilena, odmašćivanje površina pamučnom krpom navlaženom otapalom.

Tehnologija zavarivanja polietilenskih cijevi

Proces čeonog zavarivanja

Pomoću grijaćeg elementa stroja za zavarivanje krajevi cijevi ili zavareni dijelovi zagrijavaju se do viskoznog stanja polietilena. Zatim se grijač uklanja, a krajevi se spajaju pod pritiskom.

Tehnologija zavarivanja polietilenskih cijevi sastoji se od nekoliko faza:

  1. taljenje cijevi i fitinga - po završetku procesa nastaje primarni zarez;
  2. zagrijavanje krajeva dijelova na određenu temperaturu - toplinski učinak prodire duboko u materijal, dok je tlak gotovo nula, jer je potrebno samo osigurati kontakt između grijaćeg elementa i krajeva cijevi;
  3. tehnološka pauza (uklanjanje grijača) - grijaći element aparata se uklanja iz zone zavarivanja, nakon čega slijedi spajanje površina koje se zavaruju;

Pro savjet:

Tehnološka pauza tijekom zavarivanja PE cijevi metodom sučelja treba biti što je moguće kraća kako bi se isključilo smanjenje temperature krajeva zavarenih dijelova, kao i spriječio ulazak prašine i onečišćenja koji štetno utječu na kvaliteta gotovog spoja.

  1. čeono zavarivanje - tijekom zavarivanja nastaje završni bljesak, kao i molekularne veze koje određuju ujednačenost i čvrstoću spoja;
  2. hlađenje - osigurava propuh spoja, koji istovremeno stječe maksimalnu čvrstoću, faza je potrebna kako bi se spriječilo stvaranje naprezanja ili udaraca koji mogu ugroziti čvrstoću zavara.

Postupak zavarivanja električnim spojnicama

Zavarivanje polietilenskih cijevi također je moguće uz pomoć dijelova s ​​električnom spiralom. Kako zavariti polietilenske cijevi polaganjem električnog grijača opisano je u nastavku.

U dijelovima koje je potrebno spojiti zavarivanjem položena je metalna žica u obliku spirale. Jedinica za zavarivanje zagrijava i topi polietilen na mjestima gdje će se elementi spajati - spojke, prijelazi, zavoji itd. To je moguće zbog oslobađanja topline, koja nastaje kao rezultat protoka električne struje kroz spirale. Nakon zavarivanja elemenata slijedi prirodno hlađenje. Zavarivanje s ugrađenim električnim grijačima temelji se na fenomenu difuzije, odnosno na međusobnom prodiranju molekula dodirnih površina jedna u drugu kada se zagrijavaju. Nakon hlađenja spojenih elemenata dobiva se jak, čvrst zavar.