Uvod
Porculan je glavni predstavnik fine keramike. Karakteristične značajke porculana su bijela s plavičastom nijansom, niska poroznost i visoka čvrstoća, toplinska i kemijska otpornost te prirodan dekorativni učinak. Njegove značajke određene su kemijskim sastavom i strukturom lonca, koji ovise o namjeni proizvoda, uvjetima njihovog rada i zahtjevima za njih.
Porculan ima visoku mehaničku čvrstoću, kemijsku i toplinsku otpornost, elektroizolaciona svojstva i koristi se za izradu visokokvalitetnog posuđa, umjetničke, dekorativne i sanitarne keramike, elektro i radiotehničkih dijelova, korozijski otpornih aparata kemijske tehnologije, niskofrekventnih izolatora itd.
Porculan se obično dobiva visokotemperaturnim pečenjem fine mješavine kaolina, feldspata, kvarca i plastične gline (takav porculan naziva se feldspat). Pojam "porculan" u engleskoj literaturi često se koristi za tehničku keramiku: cirkon, glinicu, litij, kalcij-bor i drugi porculan, što odražava veliku gustoću odgovarajućeg posebnog keramičkog materijala.
Porculan se također razlikuje prema sastavu porculanske mase na meki i tvrdi. Meki porculan se od tvrdog porculana ne razlikuje po tvrdoći, već po tome što se kod pečenja mekog porculana stvara više tekuće faze nego kod pečenja tvrdog porculana, pa je stoga rizik od deformacije izratka tijekom pečenja veći.
Tvrdi porculan je bogatiji glinicom, a siromašniji topilima. Za postizanje potrebne translucencije i gustoće potrebna je viša temperatura pečenja (do 1450 °C). Meki porculan je raznolikiji u kemijskom sastavu. Temperatura pečenja doseže 1300 °C. Meki porculan koristi se uglavnom za izradu umjetničkih proizvoda, a tvrdi porculan obično se koristi u tehnici (električni izolatori) iu svakodnevnom životu (posuđe).
Jedna od vrsta mekog porculana je koštani porculan, koji sadrži do 50% koštanog pepela, te kvarc, kaolin i dr., a koji se odlikuje posebnom bjelinom, tankoćom i prozirnošću.
Porculan je obično glaziran. Bijeli, mat, neglazirani porculan naziva se biskvit. U doba klasicizma keksi su korišteni kao umetci u proizvodima namještaja.
PROCES PROIZVODNJE
Priprema sirovina
Sastav keramičke mase i način njezine pripreme određuju se na temelju namjene proizvoda, oblika i vrste sirovine. Svrha pripreme sirovina je uništavanje prirodne strukture materijala do najsitnijih čestica kako bi se dobila homogena masa i ubrzalo međudjelovanje čestica u procesu nastajanja porculana. Izvodi se uglavnom plastičnom metodom, koja osigurava jednoličan sastav mase.
Plastični materijali (glina, kaolin) otapaju se u vodi u miješalicama s lopaticom. Dobivena masa u obliku suspenzije prolazi kroz sito (3600 - 4900 rupa po 1 cm2) i elektromagnet za uklanjanje velikih inkluzija i željeznih nečistoća.
Slabljivi materijali i topitelji se sortiraju, oslobađaju od stranih i štetnih nečistoća. Kvarc, feldspat, pegmatit i druge komponente peku se na temperaturi od 900-1000°C. U tom slučaju kvarc prolazi kroz poliformne promjene, uslijed čega dolazi do pucanja. To, prvo, olakšava mljevenje, a drugo, omogućuje uklanjanje komada onečišćenih željeznim nečistoćama, jer tijekom pečenja kvarc s nečistoćama željeznih spojeva dobiva žuto-smeđu boju.
Kameniti materijali, uključujući porculansku bat, peru se, podvrgavaju drobljenju i grubom mljevenju na klizačima, a zatim prosijavaju. Fino mljevenje vrši se u kuglastim mlinovima s porculanskim ili uralitnim kuglama. Da bi se intenziviralo mljevenje, u mlin se uvodi površinski aktivan aditiv - sulfitno-alkoholna barda (od 0,5 do 1%), koja, ispunjavajući mikropukotine, ima svojevrsni učinak klina. Usitnjavanje se vrši do ostatka od 1-2% na situ s 10 000 rupa po 1 cm2.
Plastični i mršavi materijali, topilo i porculanska smjesa temeljito se miješaju u miješalici s propelerom. Homogena masa se propušta kroz sito i elektromagnet i dehidrira u specijalnim filter prešama ili vakuum filterima. Dobivena plastična masa s udjelom vlage od 23-25% šalje se dva tjedna na starenje u prostoriji s visokom vlagom. Tijekom starenja dolazi do oksidativnih i mikrobioloških procesa, hidrolize feldspata i stvaranja kremene kiseline, što pridonosi rahljenju mase, daljnjem razaranju prirodne strukture materijala i povećanju plastičnih svojstava mase. Nakon odležavanja masa se obrađuje na mlinovima za masu i vakuumskim prešama radi uklanjanja zračnih uključaka, plastičnosti i drugih fizikalno-mehaničkih svojstava potrebnih za oblikovanje proizvoda.
Vrste porculana
Ovisno o sastavu porculanske mase i glazure razlikujemo tvrdi i meki porculan. Neki srednji tip predstavlja takozvani koštani porculan.
tvrdi porculan sadrži uglavnom dva polazna materijala: kaolin i feldspat (najčešće u kombinaciji s bijelim tinjcem; relativno se lako tali). Ovim osnovnim tvarima dodaje se kvarc ili pijesak. Svojstva porculana ovise o udjelu dviju glavnih tvari: što njegova masa sadrži više kaolina, to se teže topi i tvrđi je. Ova smjesa se melje, gnječi, melje i zatim suši do stupnja pastoznog stanja koje može poprimiti oblik. Nastaje plastična masa koja se može lijevati u kalupe ili okretati na lončarskom kolu. Gotovi predmeti se peku dva puta: prvo bez glazure na temperaturi od 600-800 stupnjeva C, zatim s glazurom - na 1500 0 C. Feldspat ili pegmatit se koriste kao topilice. Prekrijte tvrdi porculan tvrdom glazurom. Tanke varijante prekrivene su glazurom bez kamenca, pa su proizvodi mat, mliječno krem boje. Ali jednostavnije sorte prekrivene su potpuno prozirnom glazurom od limete. Glazura i porculanska masa sastoje se od istih tvari, samo u različitim omjerima. Zahvaljujući tome oni su povezani i glazura se više ne može odlupati niti skinuti.
Tvrdi porculan karakterizira čvrstoća, jaka otpornost na toplinu i kiseline, nepropusnost, prozirnost, konhoidalni lom i na kraju jasan zvonast zvuk. Izumio ga je Johann Friedrich Bötger u Europi 1708. u Meissenu.
meki porculan , koji se također naziva umjetnost ili frita, sastoji se uglavnom od mješavina staklastih tvari, takozvanih frita, koje sadrže pijesak ili kremen, salitru, morsku sol, sodu, stipsu i zdrobljeni alabaster. Nakon određenog vremena topljenja ovoj se masi dodaje lapor koji sadrži gips i glinu. U načelu to znači da je riječ o stopljenoj staklastoj tvari s dodatkom gline. Sva se ova masa melje i filtrira, dovodeći u plastično stanje. Oblikovani predmet se peče na 1100-1500°C, postaje suh i neporozan. Glazura je pretežno izrađena od stakla, odnosno od topljive tvari bogate olovnim oksidom, a osim toga sadrži pijesak, sodu, potašu i vapno. Već glazirani proizvodi podvrgavaju se sekundarnom pečenju na 1050-1100°C, kada se glazura spaja s krhotinom. U usporedbi s tvrdim, meki porculan je prozirniji, bijela boja je još nježnija, ponekad gotovo kremasta, ali je otpornost na toplinu ovog porculana manja. Prijelom je ravan, a nepocakljeni dio je zrnast u prijelomu. Početni europski porculan bio je većinom mekan, što potvrđuju fini i visoko cijenjeni proizvodi iz Sevresa. Izumljen je u XVl stoljeću u Firenci (Medici porculan).
Koštani porculan predstavlja dobro poznati kompromis između tvrdog i mekog porculana. Njegov sastav je otkriven u Engleskoj i tamo je počela njegova proizvodnja oko 1750. godine. Osim kaolina i feldspata, sadrži vapneni fosfat iz spaljene kosti, što olakšava taljenje. Koštani porculan se peče na 1100-1500°C. Dakle, u biti govorimo o tvrdom porculanu, ali onom koji je mekši miješanjem spaljene kosti.
Glazura mu je u osnovi ista kao na mekom porculanu, ali osim olovnog oksida sadrži i određenu količinu boraksa za bolje spajanje s krhotinom. S odgovarajućom toplinom žarne niti, ova se glazura topi i čvrsto je povezana s krhotinom. Po svojim svojstvima koštani porculan zauzima srednje mjesto između tvrdog i mekog porculana. Tvrđi je i tvrđi od mekog porculana i manje propustljiv, ali mu je zajednička prilično meka glazura. Boja mu nije tako bijela kao kod tvrdog porculana, ali bjelja od boje mekog porculana. Koštani porculan prvi je put upotrijebio Thomas Fry 1748. u Bowu.
Iz navedenog možemo zaključiti; da su glavne za proizvodnju porculana tri vrste koje se razlikuju po sastavu, temperaturi pečenja i koriste se za različite vrste proizvoda. Također, za svaku vrstu se radi vlastita glazura.
TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE PORCULANA
. Proizvodnja porculana
Proizvodni proces za izradu keramičkih proizvoda sastoji se od nekoliko faza:
priprema sirovina;
priprema mase;
formiranje proizvoda, pečenje;
ostakljenje i dekor.
Priprema sirovina sastoji se u čišćenju polaznih sirovina od nečistoća, temeljitom mljevenju, prosijavanju, sušenju itd. Priprema mase sastoji se od miješanja sirovina u određenim omjerima i miješanja smjese s vodom dok se ne dobije homogena tekuća porculanska masa. dobiveno. Masa se propušta kroz sito, čisti (elektromagnetom) od nečistoća željeza i dehidrira (na filter prešama ili vakuum prešama) da se dobije tijesto za oblikovanje.
slobodno oblikovanje na lončarskom kolu;
oblikovanje plastike ručnim otiskom u kalup;
oblikovanje plastike u rotirajućem gipsanom kalupu pomoću kalupne šablone ili valjka;
· Oblikovanje posude metodom kružnog oblikovanja. Kalupljenje kliznim lijevanjem u gipsane kalupe;
izrada keramičkih proizvoda kombinacijom više metoda kalupljenja.
Metoda slobodnog oblikovanja keramičkih proizvoda na lončarskom kolu sastoji se od mehaničkog djelovanja lončarevih ruku na glineni izradak u obliku plastičnog tijesta. Najprije majstor priprema lončarsko kolo za rad. Prva faza je primarna obrada izratka. Zatim se formira unutarnja šupljina proizvoda, rubovi izratka i ponovno unutarnja šupljina. Nakon toga, majstor povlači obradak na željenu visinu. Pri svim tim operacijama on okreće lončarsko kolo nogom ili pogonskim mehanizmom. Proces završava doradom vanjskih površina, obrezivanjem dna i sušenjem. Tijekom sušenja proizvod se može ukrasiti detaljima štukature, pečatima, utisnutim letvicama.
Oblikovanje plastike ručnim otiskom izvodi se pomoću gipsanih kalupa. Obrasci mogu biti otvoreni i odvojivi; otvoreni se koriste za oblikovanje ravnih proizvoda; odvojivi - u razvoju proizvoda na trodimenzionalnim modelima složenih oblika.
Oblikovanje plastike u rotirajućem gipsanom kalupu pomoću šablone ili valjka je kako slijedi. Forma, koja se otvara na dvije polovice, postavlja se u sastavljenoj formi u rotirajuću posudu stroja. U unutarnju šupljinu kalupa unosi se komadić gline, izračunat prema volumenu proizvedenog proizvoda. U šupljinu kalupa spušta se šablona za oblikovanje koja ravnomjerno raspoređuje glinenu masu u unutarnju stranu kalupa, nakon čega se podiže i vadi iz kalupa. Zatim se forma s proizvodom vadi iz stroja za postavljanje, suši, otvara, proizvod se vadi i nastavlja se s daljnjom obradom (pričvršćivanje dijelova - izljeva, ručki, poklopaca i drugih dodatnih nosača).
Kalupiranje metodom lijevanja u gipsane kalupe temelji se na svojstvu gipsa da upija vlagu, te sposobnosti gline da pri smanjenju vlage prijeđe iz tekućeg kliznog stanja u plastično tijesto. Proizvodi se formiraju na sljedeći način. Kaša se ulijeva u unutarnju šupljinu gipsanog kalupa, pri čemu se vlaga preraspodjeljuje između kaše koja oslobađa vlagu i gipsanog kalupa koji tu vlagu upija. Nakon preraspodjele vlage na unutarnjoj radnoj površini gipsanog kalupa, iz slip-a se formira sloj glinene mase koji prelazi u stanje plastičnog tijesta. Kada je forma "dobila" zadanu debljinu sloja gline, šlag se izlije iz unutarnje šupljine kalupa, a sloj gline na unutarnjoj površini kalupa ostaje. Ovaj sloj zgusnute kaše je lijevani šuplji keramički sirovi materijal. Kako se suši, sirovina u obliku, smanjujući se, odvaja se od njegovih stijenki.
Izrada keramičkih proizvoda kombinacijom nekoliko metoda kalupljenja omogućuje dobivanje proizvoda složenog oblika. Kombinacija metode plastičnog prešanja u rotirajućem gipsanom kalupu s metalnom šablonom ili valjkom s kliznim lijevanjem i montažom dodataka raširena je u proizvodnji čajnika, zdjela za šećer, šalica, dekantera, zdjelica i drugih proizvoda od porculana i fajanse koji se sastoje od tijela i pojedinih dijelova. Nakon kalupljenja proizvodi se suše na zraku i peku.
Razlikujemo umjetničke i dekorativne, kućanske, sanitarne i građevinske. i tehn. porculan.
F arfor karakterizira relativno velika gustoća. (2,4-2,5 g / cm 3), relativno visoka čvrstoća (350-700 MPa, 60-140 MPa, 15-60 MPa), odsutnost otvorenih pora, nepropusnost za plin i vodu, toplinska. trajnost, dobra električna izolacija. ti sv. Temperaturni koeficijent linearna ekspanzija (3,8-6,7)·10 -6 K -1 ; otkucaji toplinski kapacitet 0,2-0,3 J/(kg K); koeficijent toplinska vodljivost 2,5-4,5 W/(m K); otkucaji volumetrijski električni otpor 10 12 -10 13 Ohm cm; električni čvrstoća na frekvenciji od 50 Hz više od 30 kV / mm, e 5,5-7,0. Sastoji se od staklastog (55-80%) i kristalnog. faze (mulit, kvarc, kristobalit); u tankom sloju (2,0-2,5 mm) je proziran, pri udaru ispušta zvučni zvuk koji dugo ne blijedi.
Sirovine za proizvodnju porculana su bijelogoreće plastične gline, kaolin, kvarc, feldspati, pegmatit, drobljeni porculan; za određene vrste porculana, osim toga, glinica, cirkon, koštani pepeo.
Prema sastavu sirovine i načinu pečenja koji je uz nju povezan, tzv. tvrdi i meki porculan, od kojih je svaki zauzvrat podijeljen prema svojoj namjeni i svecima. U tvrdom porculanu sadržaj glinene komponente, kvarca i glinenca je redom. 34-65, 12-40 i 16-30% (kućanski porculan), 45-50, 22-27 i 9-20% (sanitarije), 60-68, 10-15 i 17-30% (otporne na toplinu) , 34-40, 33-40 i 20-26% (elektrotehnički, kvarcni), 40-45, 8-10 i 10-22% (elektrotehnički, visoko glinice, koji također sadrži 25-40% glinice) .
Mekani porculan dijeli se na ekonomski i umjetnički-ali-dekorativni. Sadrži (s izuzetkom tzv. koštanog porculana) do 50% glinene komponente, 10-45% kvarca, 30-55% feldspata; Sastav koštanog porculana: 45% koštanog pepela, 32% glinene komponente, 15% kvarca, 8% glinenca. Prisutnost potonjeg doprinosi poboljšanju dekorativnih svojstava u porculanu, na primjer, prozirnosti i omekšavanju toplinskih režima. obrada.
Proizvodnja porculana sastoji se od predpripreme sirovina, pripreme kalupnih masa, kalupljenja poluproizvoda, sušenja, pečenja, glazuriranja, likovnog, oslikavanja. U prvoj fazi sirovina se fino melje pod uvjetima koji sprječavaju njezinu kontaminaciju komp. Fe. Mase za kalupljenje ovisno o vlažnosti m. b. praškasti, pastozni ili tekući. Kalupiranje se izvodi polusuhim ili mokrim prešanjem, klesanjem ručno ili na lončarskom kolu, šablonama, valjanjem rotirajućim valjcima, istiskivanjem kroz usnik, lijevanjem u gipsane kalupe s pritiskom ili bez pritiska, s naknadnim lijevanjem, sušenjem i pečenjem. Površina porculana obično je prekrivena bijelom ili obojenom glazurom, koja stvara glatku, sjajnu površinu i pojačava krzno. snaga . Neglazirani porculan tzv. biskvit, odnosno biskvit.
Masivni proizvodi sanitarne konstrukcije. i elektrotehnike. odredišta su prekrivena vatrostalnim sastavima za glazuru i podvrgnuta jednokratnom pečenju u plamenim pećima tunelskog tipa na 1320-1400 0 C. Umjetnički i kućanski porculan ukrašen je slikama ispod ili iznad glazure, koje se nanose na površinu proizvoda pomoću slikanja, airbrushing, sitotisak, decalcomania itd. Za ručno slikanje koristite posebne. keramički boje koje sadrže u pravilu inorg. pigmenti, topitelji (npr. topljivo staklo) i razrjeđivači (npr.
Od čega se pravi porculan?
Keramika
Prava keramika je tamni, neprozirni, ostakljeni proizvod i, kada se slomi, uvijek je obojena, ponekad smeđa, a često svijetlo siva.
Keramika je slobodno kombinirana s lokalnim nalazištem gline. Sama glina uzrokuje da prašak za topilo prijeđe u staklasto stanje na temperaturama između 1100-1300'C.
U osnovi, prava keramika ima nestandardne komponente, ali se uglavnom sastoji od prirodne gline. Obično dodaci drugih komponenti nisu uključeni.
Keramika se može proizvesti od pročišćene gline, koja obično daje tamno žutu boju keramici, a fluks zatim dodaje vitrifikaciju proizvodu na potrebnoj temperaturi.
Pribor za pečenje
Ovaj se uvjet slobodno odnosi na proizvode, uključujući posuđe za jelo i kuhanje, koji se mogu koristiti u pećnici i zatim staviti izravno na stol. I glina i razne glazirane podloge ponekad se koriste u tom smjeru. U idealnom slučaju, posuđe bi trebalo biti izrađeno od glazirane podloge koja ima nisko toplinsko širenje. Međutim, ponekad se proizvodi jeftino glineno posuđe niske kvalitete, niske kvalitete. Čak i kod posuđa za pećnicu/kuhanje, morate paziti i na samo posuđe i na izbjegavanje neravnomjernog pečenja, koje može uzrokovati pritisak unutar jela i povećati mogućnost termičkog udara.
Najosnovniji materijali koji se koriste za izradu keramičkih proizvoda su:
Glina može biti krem ili bijela, tako da krem nijansa sadrži veći postotak kuglične gline, bijela nijansa sadrži veći postotak bijele gline. Vrsta glinene baze postaje porozna prilikom pečenja. Upija oko 6-8% vode i postaje lakši.
Prednost gline je mogućnost neglaziranog pečenja najmanje 12 komada odjednom. Kod pečenja glazure, igle se moraju koristiti zasebno na posuđu; to je razlog za stvaranje 3-pinskog standarda marke. To također omogućuje hvatanje najveće površine tijekom paljbe; Glavna razlika između gline i drugih baza je u tome što tvornica može proizvesti velike količine u rasponima, što proizvod čini vrlo atraktivnom cijenom za proizvodnju. Sjajna podloga općenito se ne preporučuje za korištenje u restoranima i hotelima, jer se kvari i ima lošu zaštitu od udaraca u usporedbi s drugim podlogama.
vitrificirana glina
Ova specifikacija se odnosi na podloge koje imaju upijanje vode manje od 0,5%. Kada se takva podloga peče, povećava se čvrstoća i smanjuje mogućnost pucanja, produžujući vijek trajanja posuđa. Budući da će nisko toplinsko širenje dati bolje toplinske performanse.Ovaj proizvod se može preporučiti za upotrebu u restoranima i hotelima, kao i za kuhanje na laganoj vatri.
Porculan
Porculan je bijeli, prozirni glazirani proizvod. To je u biti vitrificirana glina koja se kombinira s bijelom pečenom glinom kako bi se dobila bijela prozirna baza.
Za razliku od većine porculana, peče se u oksidacijskim uvjetima, baza postaje ostakljena u prvom pečenju, a glazura se nanosi i dovršava zasebno u sljedećem pečenju glazure.
Koristeći proizvodnu metodu, porculan se često visokokvalitetno glazira kako bi se omogućila dekoracija ispod glazure.
Koštani porculan
Koštani porculan ima izuzetno bijelu bazu, ostakljenu i prozirnu. Oznake sa zakrivljenim iglama nisu moguće na temelju toga i stoga se svaka stavka mora montirati na pojedinačne mehanizme za postavljanje i svaka stavka mora biti postavljena na nogu. Kao rezultat toga, potrebno je više prostora u peći za pečenje. Tome se dodaje cijena materijala i koštani porculan postaje jedan od najskupljih temelja.
Porculan
Riječ porculan koristi se kao pojam za sve keramičko posuđe koje je bijelo i prozirno. Koštani porculan može, primjerice, biti uključen u ovu klasifikaciju, iako sigurno nije porculan.
Porculan je bijeli, prozirni glazirani proizvod koji se obično peče na nižoj temperaturi, što rezultira plavo-sivom nijansom porculana.
Porculan može biti glaziran ili neglaziran; neglazirani porculan se može koristiti za izradu figurica. Proces proizvodnje glaziranog porculana omogućuje nanošenje dekora u pečenju ili u glazuri.
Tvrda porculanska masa, najtipičnija za porculansko posuđe, prvo se peče na temperaturi od 900-1000'C dajući dovoljnu čvrstoću podlozi, zatim se glazura nanosi na podlogu i peče na temperaturi od 1400'C do onaj traženi.
Sastav meke porculanske mase uključuje više topitelja, a manje gline, što omogućuje zajedničko pečenje glazure i baze na nižim temperaturama od 1250-1300’C.
Što donijeti iz Sankt Peterburga - kolače, miris? Primjerice, još uvijek može komad rubnjaka (prodaju se, pa ga ne morate ni birati za uspomenu), ali najbolje je proizvod Carske tvornice porculana. Možda svaki pravi Peterburger kod kuće ima šalicu s poznatom kobaltnom mrežicom. Ili figurica ili nešto posebno.
Ne tako davno sam bila u prilici posjetiti Carsku tvornicu porculana i vidjeti kako nastaju poznati proizvodi i, naravno, ta vrlo prepoznatljiva kobaltna mrežica.
Referenca: Tvornica je osnovana 1744. godine (20 godina ranije od Ermitaža!) dekretom carice Elizabete.
Radovi Carske tvornice porculana uključeni su u riznicu svjetskog porculana i zastupljeni su u zbirkama najboljih muzeja svijeta.
2
3
Ovako izgleda Cobalt mreža prije pečenja, crna je:
4
Ove godine tvornica slavi 70. obljetnicu osnutka i 65. obljetnicu lansiranja svoje robne marke - usluge Cobalt Net.
A na svjetskoj izložbi u Bruxellesu usluga je dobila zlatnu medalju za uzorak i oblik "Tulipan".
5
Autorica usluge je umjetnica Anna Yatskevich, ona je također osmislila službeni logo Lenjingradske tvornice porculana Lomonosov - LFZ. Petersburgerka, rođena 1904., Anna Yatskevich ostala je u Lenjingradu tijekom cijele blokade, radila, 1944. - u povodu 200. obljetnice Tvornice porculana - nagrađena je Ordenom Crvene zvijezde.
6
Anna Yatskevich odlučila je isprobati kobaltne olovke prilikom slikanja - imaju kobaltnu jezgru umjesto grafita. Isprva su se kobaltne pruge izmjenjivale s prugama crvenom bojom.
7
Mnogo je teorija o podrijetlu ovog tradicionalnog ukrasa, ali ni stručnjaci ne znaju točan odgovor.
Možda je inspiriran "Vlastitim servisom" Elizavete Petrovne ili bečkim servisom s takozvanom špalirskom mrežom pohranjenom u tvorničkom muzeju. Ili sjećanja na poprečne zrake opkoljenih reflektora koji su prštali u nebo i zapečaćene prozore opkoljenog grada.
8
9
10
Zatim se proizvodi šalju u pećnicu, a mreža postaje plava:
11
12
13
Umjetnik je radio na takvom jelu oko dva tjedna:
14
Porculan se obično dobiva pečenjem na visokoj temperaturi grube mješavine kaolina, kvarca, feldspata i plastične gline. Ali svaki je porculan jedinstven i nitko ne otkriva njegovu točnu recepturu.
15
16
Porculan se dijeli na meki i tvrdi. Meki porculan se od tvrdog porculana ne razlikuje po tvrdoći, već po tome što se kod pečenja mekog porculana stvara više tekuće faze nego kod pečenja tvrdog porculana, pa je stoga rizik od deformacije izratka tijekom pečenja veći.
Najtvrđi porculan je koštani porculan.
Koštani porculan posebno je profinjen, tankih stijenki i proziran.
Porculan se obično prelije glazurom, a nepokriven se naziva biskvit.
Svi izgledaju drugačije
17
Ovo je biskvit (prijatni nazivi za porculan su biskvit, glazura)
18
Proizvodnja otpada:
19
Tekuća porculanska masa, slip, ulijeva se u gipsani kalup:
20
Složeni proizvodi izrađuju se iz više dijelova i pričvršćuju debljom porculanskom masom:
21
Kao ovo:
22
detalji:
23
Neispravne figurice također izgledaju cool, a vi ih želite odnijeti (još uvijek je brak, zar ne?), ali zaposlenicima je zabranjeno nešto odnijeti, a onda se sve to koristi kao sirovina za nove proizvode
24
Gipsani kalup se sastavlja iz dva dijela, tako da se kasnije može rastaviti i izvaditi proizvod.
25
Nakon nekog vremena figura se uklanja:
26
Figurice prema Šemjakinovim skicama:
27
I ovaj natpis, kako je rekao Igor, mora se emitirati u matičnom uredu:
28
Dijelovi kalupa:
29
30
31
Primjerak iz serije "Narodi Ruskog Carstva":
32
33
34
A ovo je glazura. Prije spuštanja proizvoda u njega, potrebno je miješati do homogenog stanja:
35
36
I onda se proizvod umoči tamo, samo tako, bez rukavica:
37
38
39
Čak i posude s bojama s poznatim dekorom:
40
41
Porculan se oslikava na dva načina: podglazurnim i nadglazurnim oslikavanjem.
Kod bojanja podglazurnog porculana boje se nanose na neglazirani porculan.
Zatim se porculanski proizvod prekriva prozirnom glazurom i peče na visokoj temperaturi do 1350 stupnjeva.
Kobaltna mreža se izrađuje na ovaj način.
42
Paleta boja nadglazurnog oslikavanja je bogatija, nadglazurno oslikavanje se nanosi na glazirano platno (stručni izraz za neobojeni bijeli porculan) i zatim se peče u mufl peći na temperaturi od 780 do 850 stupnjeva.
43
Tijekom pečenja boja se stapa u glazuru, ostavljajući za sobom tanki sloj glazure. Boje nakon dobrog pečenja sjaje (osim specijalnih mat boja koje se koriste samo u dekorativne svrhe), nemaju hrapavosti
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Crvena boja će tada biti uklonjena i porculan će ostati bijel na ovim područjima:
56
57
58
Za pečenje se koriste peći koje dosežu 30 metara duljine.
Možda bih to želio vidjeti. I općenito, dok smo šetali područjem tvornice, primijetio sam fotografije iz proizvodnje na zidovima, izgledale su vrlo slikovito i autentično, i veselio sam se što ću i sada snimiti nešto takvo.
No pokazalo se da su te fotografije snimljene u "velikoj" produkciji. Područje tvornice je 5 hektara, sve je okupirano radionicama, ali postoji i mala zgrada u kojoj su sve faze proizvodnje prikupljene na malom prostoru, tako da je prikladno pokazati i voditi obilaske. Tamo smo bili.
59
U prizemlju se nalazi trgovina pogona, svatko može doći i kupiti nešto.
Zagonetka: što mislite koliko košta takva figurica?
60
Serija s Ježom u magli:
61
I kod Malog princa, prodaje se u Bukvoedu, ali ovdje je asortiman bolji:
62
Peterburški suveniri:
63
64
Preuzeto iz mitrofanova_m u Carsku tvornicu porculana
Ako imate proizvodnju ili uslugu o kojoj želite pričati našim čitateljima, pišite mi - Aslan ( [e-mail zaštićen] ) i napravit ćemo najbolju reportažu, koju će vidjeti ne samo čitatelji zajednice, već i stranica http://ikaketosdelano.ru
Pretplatite se i na naše grupe u facebook, vkontakte,kolege i u google+plus, gdje će biti objavljene najzanimljivije stvari iz zajednice, plus materijali koji nisu ovdje i video o tome kako stvari funkcioniraju u našem svijetu.
Kliknite na ikonu i pretplatite se!
Porculan je u općeprihvaćenom konceptu bijeli materijal, gladak, sjajan, izdržljiv, iako može biti lomljiv od udaraca. Naše upoznavanje s porculanom u pravilu počinje posuđem i predmetima interijera. Iako se prema namjeni dijeli u tri skupine: gospodarske i umjetničke, upotrebljava se u posuđu i interijeru; kemikalija, od koje se izrađuju proizvodi za laboratorij; elektrika koja se koristi u opremi. A danas ćemo razgovarati o tome koje vrste porculana postoje u posuđu, karakterističnim kvalitetama i značajkama njihovog izgleda.
Ako govorimo o porculanu u širim razmjerima, na temelju, onda se ovaj materijal može podijeliti u dvije kategorije: europski i istočni.
Europski porculan uključuje tvrde, polumeke i meke sastave materijala. A takva raznolikost vrsta porculana objašnjava se činjenicom da su Europljani imali povoljnije ekonomske i tehnološke mogućnosti u vrijeme kada su “tražili” recept za ovaj bijeli materijal. A danas su Europljani ispred mnogih u proizvodnji i načinima ukrašavanja tvrdog porculana. Iako znamo da je sam bijeli materijal izumljen u drevnoj Kini, on svojim karakteristikama jako podsjeća.
Istočna linija, naravno, ima povijest kineskog porculana, koja se još uvijek odražava u oblicima proizvoda i njihovoj dekoraciji. Tehnologija orijentalnog porculana podrazumijeva proizvodnju bez upotrebe pečenja na visokim temperaturama, pri čemu je materijal mekan i polumekan.
Obje vrste porculana - tvrdi i meki, koriste se u proizvodnji posuđa, pribora za jelo i interijera. Koja su razlikovna svojstva ova dva materijala i koja je njihova razlika?
tvrdi porculan
Tvrdi porculan jednostavno se može nazvati porculan. Ovo je materijal čije karakteristike odgovaraju pojmu "porculan". Što točno?
- fino mljevenje komponenti, stvaranje homogenosti materijala;
- pečenje na visokim temperaturama;
- bijela boja različitih nijansi, od mliječno-tople do plavkasto-hladne;
- čvrsta struktura i visoka čvrstoća. Prilikom rezanja hrane nožem nema tragova / ogrebotina na površini porculana;
- pri lupkanju drvenim predmetom pojavljuje se melodično zvonjenje;
- s malom debljinom, ima sposobnost prijenosa svjetlosti, postajući proziran;
- "ne boji se" promjena temperature;
- apsolutno higijenski.
Najveći nedostatak materijala je lomljivost od udarca.
Karakteristike izgleda porculana mogu biti različite ako se primjenjuju niske i visoke temperature pečenja s glazurom nanesenom na površinu. Štoviše, ovisno o složenosti uzorka, glazura se može nanijeti na proizvod do šest puta. I predmet prolazi kroz isti broj pečenja. Porculan se događa:
- Biskvit- pečeno bez glazure. Ima grubu, mat površinu koja s vremenom apsorbira vlagu. Rijetko se koristi u ovom obliku, ponekad u predmetima za uređenje interijera (velike vaze, kipovi).
- S tvrdom glazurom. Proizvod ima glatku, sjajnu površinu. Za to se koristi određeni sastav glazure s dodatkom visokog sadržaja kvarca i drugih komponenti.
- S glazurom, koja uključuje veliku količinu glinenca. Takvi proizvodi imaju mliječno-mat površinu.
- S prozirnom glazurom. Najjednostavniji recept, koji se sastoji od velike količine vapna i drugih sastojaka.
Treba napomenuti da se u proizvodnji tvrdog porculana provodi temeljita kontrola kvalitete u svim fazama rada. Neispravno posuđe nakon pečenja ponekad prelazi prag od 20-25%. Stoga je cijena ove vrste porculana uvijek prilično visoka.
meki porculan
Da bi se povećala plastičnost mase, kaolin se zamjenjuje visokim sadržajem glinenca, dobivajući mekani porculan. Proizvodi od takvih sirovina peku se na temperaturama ispod 1350°C. Karakteriziraju ih: glatka ili reljefna površina; glatki ili kovrčavi rub; razne metode ukrašavanja, kako ispod glazure, tako i preko glazure (boje za keramiku, preslikače, boje s plemenitim metalima). Takav materijal podijeljen je u nekoliko vrsta:
Feldspat porculan
U svom sastavu, osim plastične bijele gline i kvarca, ima veliku količinu feldspata. U proizvodnji posuđa odvija se pečenje na niskim temperaturama, što omogućuje korištenje različitih načina ukrašavanja. Boja se nanosi i ispod glazure i preko glazure. Materijal ima visoku gustoću, od koje proizvodi uopće ne propuštaju svjetlost.
Visoki feldspat porculan
Vrlo sličan tvrdom porculanu, odlikuje se manjim udjelom gline, ali velikom količinom kvarca i glinenca. Pečenje se odvija na nižim temperaturama. U tom smislu, također ima više mogućnosti za ukrašavanje. Uz dobru sposobnost propuštanja svjetlosti, ima veću čvrstoću i otpornost na toplinu. Često se koristi u kantinama i pripada kategoriji - elita.
Frit porculan
Materijal se smatra jednom od mnogih vrsta keramike. Sadrži komponentu - frit, koja smanjuje talište. To vam omogućuje paljenje na niskim temperaturama, odnosno ukrašavanje proizvoda na bilo koji način. Frit porculan je proziran i lagan, no tijekom proizvodnje ima mnogo deformiranih proizvoda (više od 30%), što također utječe na njegovu cijenu.
Koštani porculan
U svom sastavu ima veliki postotak koštanog pepela dobivenog iz kostiju velikih, rogatih životinja. Razlikuje se povećanom bjelinom (mliječni i "topli" tonovi), savršeno proziran. Tehnologija pečenja omogućuje raznoliko i šareno ukrašavanje površine. Istina, u proizvodnji oblika proizvoda često se deformiraju od visokih temperatura, što ne može utjecati na cijenu.
Vjeruje se da neke vrste nisu jako otporne na kiseline i lužine, stoga se više koriste u setovima za čaj i kavu nego u blagovaonicama. Usput, engleski porculan je često kost, dok je mekan. Ponekad se materijal koristi kao "biskvit" (bez glazure) u izradi skulptura i velikih vaza.
A ako se vratimo na razvrstavanje porculana u kategorije: istočni i europski, onda u potonjem (europskom) kaolina uvijek ima više, a peče se u peći na visokim temperaturama. To vam omogućuje da imate prozirniji materijal, ali ograničenja za ukrašavanje.
Budući da većina boja "izgara" na visokim temperaturama, europski proizvođači često koriste tehnologiju naljepnica u tu svrhu - papirnate "prevoditelje" s crtežima napravljenim posebnim bojama, uključujući one koje sadrže plemenite metale.
Orijentalni proizvođači nanose posebne boje ispod glazure. To omogućuje korištenje bogatije palete boja, jer se koristi niska temperatura pečenja.
Proizvođači porculanskog posuđa
Ako govorimo o tvrtkama koje proizvode pravi porculan, onda su to, naravno, europski brendovi sa stoljetnom poviješću. Svi oni izrađuju različite vrste porculana, ali neki rade samo s tvrdim materijalom.
Želio bih istaknuti francuski grad Limoges, jer se odlikuje posebnom bjelinom i tvrdoćom. Društvo Haviland, koji se nalazi u okolici, proizvodi proizvode visoke kvalitete i poznat je po svom klasičnom dizajnu. Dekoracija proizvoda ove marke često je intarzirana plemenitim metalima, zbog čega se porculan naziva "predsjedničkim" ili "kraljevskim".
Nijemci su poznati po meisenskom porculanu. Odlikuje se posebnom kvalitetom Kraljevska manufaktura porculana Berlin. Tvornica Rosenthal ima različite stilove. U Češkoj - manufaktura porculana Češka. – herend(Herend) poznat je ne samo po kvaliteti porculana, već i po neobično umjetničkim slikama, gracioznim oblicima i šarolikoj paleti boja.
