Za nanošenje maske za lemljenje na tiskanu pločicu potreban vam je takozvani okvir s dobro rastegnutom mrežom šablone. Proces istezanja mreže mnoge plaši i radije kupuju gotov okvir. Zapravo, ovdje nema ništa komplicirano, bila bi želja i malo slobodnog vremena.
U ovom članku ću vam reći kako pravilno rastegnuti mrežu šablone na okviru.
okvirni okvir
Kuhamo iz kvadratne željezne cijevi 20 * 20 mm. okvir željene veličine, brusnim papirom izbrusimo sve kutove i stranice kako se mrežica ne bi pokidala pri zatezanju. Obojimo ga s tri strane (stranu na koju će biti zalijepljena mrežica ostavimo neobojanu). U ovom slučaju okvir ima radno polje od 210 * 300 mm, odnosno format A4.
Zatezač ekrana
Uzimamo komad iverice debljine 26 mm. Na njega smo stavili okvir i s dopuštenjem od 5 mm izvana, ocrtali ga i izrezali ubodnom pilom.
Zatim izbušimo rupe od 6 mm po obodu. S druge strane, ove rupe bušimo do dubine od 5..6 mm. svrdlo 10 mm.
Zabijamo M6 matice u izbušene rupe i zavrtamo M6 vijke s druge strane.
Postupak istezanja mreže na okviru
Sa strane iverice postavimo okvir s maticama, odmastimo ga i ravnomjerno pomoću nosača, počevši od sredine svake strane, pričvrstimo mrežu zaslona.
U ovom slučaju koristili smo šablonska mreža VS-Monoprint PES 77/48 PW.
Stavite ivericu s okvirom na rub, a zatim prvo rukama zategnite vijke dok se ravnomjerno ne zaustave po cijelom obodu. Uzimamo ključ za 10 i rastežemo rešetku za pola kruga. Vijke uvijamo u šahovnici, to jest ravnomjerno. Kao rezultat, okvir se podiže i rešetka se rasteže u skladu s tim. Ovdje nije potrebno zloupotrijebiti rastezanje, mreža mora biti dovoljno ravnomjerno rastegnuta i ne smije se spuštati. Slabo istezanje također nije poželjno. Ako pretjerano zategnete mrežicu, spajalice bi mogle popustiti i mrežica puknuti.
Zalijepimo mrežu šablone na okvir
Uzgajamo posebne ljepilo za mrežicu za šablone KIWOBOND 1100, 10 ml je dovoljno za ovu veličinu okvira. ljepilo. Četkom nanosimo ljepilo na mrežicu, natapajući je, sigurno će je zalijepiti za okvir. Ljepilo je potrebno odmah obilno namazati (ako ga nanesete malo brzo se suši), i naravno razmazati tako da razrijeđenog ljepila bude dovoljno za cijeli okvir.
Nakon dva sata ljepilo će se stvrdnuti, uklonite ljepljivu traku i izrežite mrežicu po obodu okvira nožem za slikanje.
Čitajte članke na mjestu izvornog izvora, ne podržavajte lopove.
Rezultat rada
Rezultat je okvir odgovarajuće veličine preko kojeg je navučena visokokvalitetna šablonska mreža za nanošenje maske za lemljenje na tiskanu pločicu. Na isti način, mreža je rastegnuta preko manjeg okvira, s radnim poljem od 110 * 170 mm., Za male ploče.
Testiranje šablonskog okvira
PCB test, odličan rezultat.
Ispravna primjena maske za lemljenje
Fotografija shematski prikazuje postupak nanošenja maske za lemljenje. Razmak između rešetke i daske, nagib gumice i rešetke tijekom nanošenja.
S bilo kojom tvorničkom pločom glavna razlika će vam odmah upasti u oči: na gotovo svim tvorničkim pločama staze su prekrivene nekom vrstom zaštitnog sloja, samo kontaktne pločice ostaju izvana. Ovaj sloj može biti zelen, crven, plav, a ponekad čak i crn ili bijel. Dakle, što je to i zašto je potrebno?
Ovaj premaz se naziva maska za lemljenje, a dizajniran je za zaštitu staza od oksida, slučajnih kratkih spojeva i pregrijavanja tekstolita tijekom ugradnje elemenata. Osim toga, montiranje elemenata na pločicu prekrivenu maskom za lemljenje mnogo je ugodnije: lemljenje se ne proteže duž tračnica. Ako su detalji zapečaćeni sušilom za kosu, onda je to još istinitije. Da, i ploča s maskom izgleda mnogo privlačnije.
Trenutno su radioamateru dostupne tri vrste maski za lemljenje:
- Jednokomponentni (s UV stvrdnjavanjem).
- Dvokomponentni.
- Suhi film.
Jednokomponentna maska koju nude naši mali prijatelji Kinezi zapravo je farba za popravke. Na primjer, vrlo joj je zgodno prikriti mjesto na kojem su staze obnovljene. Ne, koristi se i kao maska, u ovom slučaju nije potrebna pećnica (a UV lampe su ionako potrebne), ali po čvrstoći ipak gubi od dvokomponentnog. Postoji i prava jednokomponentna maska za lemljenje, ali je mnogo rjeđa.
Filmska maska vrlo je slična fotorezistu i po izgledu i po principu rada s njim. Da, da, zaštitni premaz se može napraviti i od fotorezista, ali u stvarnosti to je samo privid koji nema ni kemijsku ni mehaničku čvrstoću. Također je prilično rijedak, prilično je skup, i što je najvažnije, za puni rad (za potpuno pristajanje maske na površinu ploče) potreban je vakuumski laminator.
Najoptimalniji u pogledu omjera cijene i kvalitete je dvokomponentna maska za lemljenje. Moguća je kupnja na težinu, što masku čini još pristupačnijom.
| Trgovine i prodavači koje koristim. | |
|---|---|
| Internet trgovina "Sve za tiskane ploče" | Maska za lemljenje, mrežica za šablone (i ljepilo za nju), gumena guma, svrdla od karbida više puta su kupljeni ovdje. Ovdje se kupuje fotorezist. Nema pritužbi na trgovinu, sve je savršeno zapakirano. Postojala je samo jedna značajka - narudžbe su prikupljane i slane prilično dugo (najvjerojatnije je jedna osoba bila angažirana u tome). Sada (13.09.2017.) trgovina mijenja vlasnika, što će biti dalje - vrijeme će pokazati. |
| Maxim (nadimak: smacorp) sa web stranice RadioKot. | Odličan prodavač i jednostavno dobra osoba za suradnju. Ovdje možete kupiti tekući kositar za kemijsko kositrenje i masku za lemljenje. Sve ovo je izvrsne kvalitete. |
Da, maskiranje lemljenja čini proces proizvodnje PCB-a još radno intenzivnijim, dugotrajnijim i zahtijeva nove alate i materijale. Ali uostalom, pravi radioamater ne bi trebao stajati na mjestu, stjecanje novih vještina i znanja uvijek je dobro.
Kao i obično, proces proizvodnje ploče dijelimo u faze:
Bušenje obratka, nanošenje fotorezista, ekspozicija, razvijanje, jetkanje. O svim ovim koracima već je bilo riječi. Možda će se netko iznenaditi činjenicom da je prvi korak bušenje, obično smo to radili skoro na samom kraju, ali u ovom slučaju rupe se buše na CNC stroju, a redoslijed će biti upravo takav. Razgovarat ćemo o pripremi turpija za stroj i izradi ploče s njim, ali za sada ćemo to uzeti zdravo za gotovo.
Izbušeni blank, presvučen fotootpornim slojem.
Priprema prije izlaganja staza.
Na drugoj fotografiji možete vidjeti da pored predloška staze postoji još jedan predložak (zapravo, ima ih više od jednog). Ovo je predložak za masku za lemljenje. Prema principu rada s njim, maska se ne razlikuje mnogo od fotorezista. To je potpuno isti materijal osjetljiv na svjetlost, s malim razlikama: sastoji se od dvije komponente i tekući je.
Maska za miješanje. Prije nanošenja maske, kompozit i učvršćivač se miješaju u određenom omjeru, na primjer, za masku FSR-8000 - 3: 1. Kompozit ima boju premaza, a učvršćivač je bijeli.
Sve što trebaš. Situacija, kada nije bilo dovoljno maske tijekom primjene, ima vrlo depresivan učinak na psihu, što znači da je potrebno izračunati njegovu količinu. Zapravo, ovdje je sve jednostavno: za 1 kvadratni decimetar ploče (10 * 10 cm) dovoljno je 2 grama maske s marginom. Naravno, sve ovisi o konzistenciji i načinu nanošenja, ali govorim o situaciji kada maska nije razrijeđena ničim (dosta je gusta), a nanosi se kroz posebnu mrežicu pomoću gumice. Da, vrlo mali trošak.
Na primjer, naša praznina je veličine 6,5 cm x 4,5 cm. Uzimamo u obzir površinu u decimetrima: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Smatramo da je 0,3 dm², u našem slučaju bolje je zaokružiti. Uzimamo u obzir količinu maske: 0,3 dm² * 2 gr. = 0,6 gr. To je količina gotove maske. Budući da se miješamo u omjeru 3 do 1, tada 0,6 gr. / 4 dijela \u003d 0,15 grama - težina jednog dijela. Dakle, 3 dijela kompozita imaju težinu od 0,45 grama, a jedan dio učvršćivača - 0,15 grama. Mi se miješamo.
Nema ništa loše u tome što je kompozit za stotinke grama više nego što bi trebao biti. No, ako govorimo o situaciji da nečega ima više, onda je vrlo poželjno da to bude kompozit, a ne učvršćivač. Opet, u stotinkama, ništa više, proporcije se moraju poštivati. Zatim dobro promiješajte masku i ostavite nekoliko minuta. U međuvremenu, pripremimo mrežu.
Primjena maske za lemljenje. Postoje dva zahtjeva za nanošenje maske: sloj mora biti tanak i nužno ujednačen. Možete se, naravno, pokušati nositi s improviziranim sredstvima (ovdje se obično koriste valjci za bojanje, lopatice za fugiranje i drugi vrtni alati), ali ipak je jedini ispravan način nanošenje kroz mrežu šablona.
Stencil mesh je materijal koji je savršen za nanošenje maske. Koristim mreže LM-PRINT (link na trgovinu je u gornjoj tablici). U označavanju mreže kroz frakciju, naznačen je broj niti po cm i promjer niti u mikronima. Na primjer, LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 niti po cm, promjer niti 60 mikrona. Što je manji broj niti, deblja je maska na površini ploče. I obrnuto.
Za mrežicu u prodaji možete pronaći posebne okvire na koje se nateže ova mrežica. U mom slučaju, ovo je obična profilna cijev od 18 mm. Ljepilo za mrežicu je specijalno, kupuje se na istom mjestu gdje i mrežica. Možete pročitati o napetosti mreže Stalci na uglovima mreže podižu je iznad izratka za 3 mm.
Perimetar izratka je zalijepljen na rešetku samoljepljivom trakom. Pripremimo dva prozora odjednom: za masku i sitotisak. Guma za brisanje je također posebna, a kupuje se na istom mjestu gdje i mrežica.
Pripremljena maska se nanosi u ravnomjernom sloju na jednu stranu daske. Nakon toga, jednim samouvjerenim pokretom, povlači se duž obratka s rubom brisača koji se nalazi pod kutom. Glavna stvar je ne stati prilikom nanošenja. Naravno, ovdje je potrebno iskustvo, a s vremenom će rezultat biti samo bolji. A za trening možete koristiti npr. pastu za zube.
Sušenje lemne maske. Vrlo važan korak. Prazna ploča tijekom izrade maske za lemljenje ima vremena dvaput posjetiti peć. Prvi put za predsušenje i drugi put za završno stvrdnjavanje. A jedina razlika je temperatura. Ako se sušenje provodi na temperaturi od 75-85°C, onda štavljenje na 150-160°C. Pogodite što se događa ako prekoračite temperaturu predsušenja? Da, maska će se konačno stvrdnuti i bit će je nemoguće isprati nikakvim otopinama za razvijanje. Dobit ćemo ploču s lijepom i ravnomjernom maskom, koja je potpuno neprikladna za lemljenje, jer je sloj maske čvrst. Ostaje ga samo baciti, a to je cijeli ciklus od nanošenja fotorezista do gotove, zapravo, ploče. Šteta je? Naravno. Zato jako pazimo na sušenje. Naravno, bolje je takav zadatak povjeriti za to namijenjenim jedinicama. Imam peć za ovo, s instaliranim PID regulatorom. Prethodno sušenje obično traje 30-55 minuta. Glavna stvar je da se maska ne smije lijepiti nakon sušenja. Štoviše, dok je vruće, takav učinak može biti, ali kada se ohladi, trebao bi nestati.
Izloženost lemne maske. Od fotorezista se razlikuje samo u vremenu ekspozicije, inače je sve potpuno isto. Maska je negativna (kao i fotorezist, ono što je osvijetljeno polimerizira), što znači da zatvaramo samo kontaktne pločice. Zatim, izlažemo.
Razvoj maske za lemljenje. Opet je sve kao s fotorezistom. Čak je i otopina ista, stoga fotorezist nakon razvijanja ne izlijevamo, već ga dalje koristimo. A i nakon razvijene maske dobro će nam doći, s njima ćemo razviti sitotisak i oprati mrežicu s maske. Želim obratiti pozornost na ovo: ako je maska sjajna, tada se ovaj sjaj može lako oštetiti tijekom razvijanja, stoga, idealno, uopće ne biste trebali dodirivati površinu ploče. Međutim, ako je sve učinjeno ispravno, tada se maska pojavljuje vrlo lako.
Nanošenje sitotiska. U principu, označavanje elemenata na ploči nije najpotrebnija stvar. Ako je bez maske za lemljenje u nekim slučajevima prilično turobno, tada je oznaka elemenata samo pogodnost pri sastavljanju uređaja. Dakle, stavimo etiketu. Da biste to učinili, koristite istu masku, samo odaberite plavu boju.
Bilješka
Ako je oznaka nanesena na istoj strani kao i maska za lemljenje, mora se stvrdnjavati najmanje 15 minuta na odgovarajućoj temperaturi. Ako nanesete novi sloj na masku koja nije potamnjela, otapalo koje se nalazi u maski oštetit će donji sloj. Maska ostaje na dasci, ali njena površina puca. Pogotovo ako je boja maske za sitotisak bijela, te su pukotine na kraju vrlo jasno vidljive.
Na poleđini imamo oznaku, stoga je dopušteno nanošenje bez sušenja. Na isti način gnječimo plavu masku i nanosimo je na stražnju stranu ploče.
Sušenje sitotiskom. U pećnici 45 minuta na temperaturi od 75-85°C.
Svileni zaslon. Potrebna nam je samo oznaka elemenata, što znači da koristimo negativni predložak.
Razvoj sitotiska.
Završno sušenje. Izvodi se na temperaturi od 150-160°C 45-75 minuta. Na ovoj temperaturi maska dobiva konačnu čvrstoću.
Dok se daska suši možete oprati mrežicu s maske. To se lako rješava otopinom za razvijanje sode i spužvicom za suđe.
Rezanje ploča. Naravno, uopće nije potrebno to raditi uz pomoć stroja, ali budući da je izbušio rupe, neka izreže i po konturi.
Kositrenje. Ovdje postoji i jedna značajka: nakon peći, bakar na kontaktnim jastučićima se oksidira i nije ga lako pokositriti. Ali to se vrlo lako ispravlja, dovoljno je dasku na minutu spustiti u vodu u koju je dodana limunska kiselina. Koristimo ga za jetkanje, tako da to nije problem. Dovoljno je pola žličice do pola čaše vode i bakar će postati čist i sjajan.
Tako je serija članaka o proizvodnji uređaja privedena kraju. Kao što sam obećao, prešli smo dosta dug put. Naravno, proizvodnja nije ograničena na razmatrane metode, ova je tema vrlo opsežna. Ali, nadam se, opća ideja ciklusa omogućuje vam da nacrtate.
Između prve i posljednje tehnologije postoje desetljeća. Ali ni to nije glavno. Između njih je ogroman rad cijelog svijeta radioamatera. Djelo puno eksperimenata, pobjeda i pogrešaka, jer ne griješi samo onaj tko ništa ne radi. Ne bojte se postavljati pitanja, eksperimentirati i dijeliti svoje iskustvo (iako ne uvijek uspješno). Ovo iskustvo sigurno će još nekome koristiti, drugačije ne može.
Sve najbolje.
Ovaj članak posvećen je izradi domaće tiskane ploče sa zelenilom
Opća pitanja izrade tiskanih ploča kod kuće prilično su dobro pokrivena na Internetu. Neću opisivati ono što su drugi već sto puta napisali. Umjesto toga, ukratko ću opisati svoje male trikove i procese, posebno o vias i maski (greenery).
Domaća ploča 8 mil staza, 6 mil razmak, adapteri i maska.
Oprema
Laserski printer (pisač Kyocera FS-1100, za transfer tonera), laminator, mikrokompresor.
materijala
Sve je kao i obično (tekstolit, željezni klorid, aceton itd.) osim boje za vitraje (Pebeo Vitrea 160).
Postupak
Sverlovka: Budući da koristim CNC za bušenje, proces se odvija prije prijenosa tonera, u ovom slučaju je lakše postaviti uzorak. 
Prijenos tonera na ploču:
Mnogi ljudi koriste peglu, ali ipak najbolji rezultati su postignuti korištenjem laminatora. Provlačimo 10-15 puta kroz laminator. Papir - i tu svatko može eksperimentirati, ja koristim foto papir od 130 g/m. Čini se da korištenje fotopapira produljuje vijek trajanja samog pisača. Način ispisa, odaberite maksimalnu potrošnju tonera) Nažalost, trend je da su moderni printeri sve štedljiviji (ili na sreću, ovisno s koje strane gledate) i gustoća tonera nakon transfera ima tendenciju smanjenja. Evo što se dogodilo nakon laminatora:
Graviranje:
Proces jetkanja odvija se u otopini željeznog klorida i ne razlikuje se od klasičnih metoda - toplija voda, više željeza, češće miješanje)
Prijelazne rupe:
Via rupe sastavni su dio procesa proizvodnje dvostranih ploča DIY. Možete razmotriti nekoliko opcija za domaći prijelaz:
1. Korištenje posebnih čahura. Teško za pronaći ili napraviti. Potreba za dovoljno velikim promjerom u VIA.
2. Ugradnja skakača pomoću žice. Ima jedan nedostatak - kada se adapter nalazi ispod kućišta SMD mikro kruga. Ovo zahtijeva određeno iskustvo. (iskustvo je svugdje potrebno, ali napraviti skakače potrebne duljine i potom lemiti s minimalnom količinom lema ponekad nije lako)
3. Prešanje. Ova metoda omogućuje vam stvaranje visokokvalitetne prijelazne veze između slojeva. U tu svrhu stvorena je posebna strojna preša. Detalje o tisku možete pronaći u.
Čini se da je sljedeći korak kalajirati ploču i krenuti! Ali ne, to je dosadno i ružno. Ne tražimo lake načine. Plaćamo "zelenim"
Maska
Maska štiti ploču od korozije, stvara povoljnije uvjete pri ugradnji i daje ploči “brendirani” izgled. Prvi put je pročitana domaća maska koja se temelji na javno dostupnim bojama za vitraje. Pebeo Vitrea 160. Boja na bazi vode ima jednu značajku - zahtijeva pečenje (sušenje) u pećnici na temperaturi od 160 C 40 minuta. Zapravo nisam pokušavao pržiti dasku iznad 130 stupnjeva. Temperatura od 130 je sasvim dovoljna za normalnu polimerizaciju boje.
Prvo, na istom laserskom pisaču ispisujemo sloj za zaštitu jastučića uključenih u instalaciju. Jednostavno rečeno, zatvaramo potrebna područja s maske. Namećemo na ploču i opet u laminator:
Zatim nanosimo boju s našim mini raspršivačem. Prije nanošenja dodajem 1 dio vode na 4 dijela boje. Nakon nanošenja pričekajte 24 sata - boja se mora osušiti. Nema potrebe za žurbom - uvijek ćemo imati vremena potrošiti naknadu). Nakon toga tjeramo ženu iz kuhinje i zauzimamo štednjak na 40 minuta. Zapravo, bolje je nabaviti neku vrstu mini pećnice ili koristiti toster za te svrhe. Ali u svakom slučaju, morate pažljivo pratiti temperaturu. Nakon 40 minuta izvadite pitu iz pećnice:
Zaštitni sloj koji se sastoji od tonera uklanja se otapalom ili acetonom uz malu mehaničku silu ruku. Tinta otpada sa zaštićenih područja zbog lošeg prianjanja na toner. Sada možete pokositriti jastučiće i zalemiti neki SDR primopredajnik ili drugu sitnicu. Općenito, cijela je metoda prilično naporna i potrebna, vjerujem, za vrlo važne sitnice. Pa, ili za prave estete koji nisu navikli plaćati 1000 rubalja za brendiranu dvostranu karticu u Kini (ako je netko zainteresiran, pišite, dat ću adresu web stranice na kojoj je stvarno moguće naručiti normalne ploče za 1000 rubalja)
15.10.2015
Maska za lemljenje (Solder Resist ili Solder Mask) obavezna je zaštitna prevlaka otporna na toplinu za vodljivi uzorak tiskanih pločica. Namjena: zaštita pojedinih dijelova PCB-a od štetnih učinaka fluksa i lemljenja, kao i utjecaja vlažnog okruženja i mehaničkog naprezanja.
Vrsta sorte
Značajke aplikacije
Maska za lemljenje nanosi se na jednu () ili na obje strane PCB-a. Potrebna je obvezna izolacija, kontaktna područja (ispod izlaza mikro kruga, itd.) Od vodljivih elemenata - vodiča ili prijelaznih rupa. Rezultat je smanjenje intenziteta rada/vremena lemljenja.
Ako je potrebno izolirati susjedna kontaktna područja, koristi se metoda izrezivanja (stvaranje područja koje nije prekriveno slojem maske za lem). U tom slučaju, veličina izreza trebala bi biti 100-150 µm veća od ukupne veličine kontaktne površine. Udaljenost od jednog ruba maske za lemljenje do drugog ruba kontaktnog područja treba biti unutar 50-75 mikrona. Minimalna širina skakača - područje između 2 susjedna kontaktna područja - 75 mikrona.
Boju - crvenu, bijelu, zelenu, plavu, crnu, žutu ili superbijelu - bira kupac. LED industrija koristi super bijelu/bijelu boju lemne maske, u drugim područjima zelena je najpopularnija boja. U ovom slučaju treba uzeti u obzir da konačnu zasićenost boje PP-a ne stvara osnovni materijal, već premaz maske.
Proces stvaranja zaštitnog sloja
Maska se nanosi kroz šablonu u obliku mreže (veličina jedne ćelije je 150 μm). Debljina vlažnog sloja: 30-35 µm. Zatim se proizvod suši. Temperatura u komori za sušenje: ne više od 75 ˚. Osušene praznine šalju se u fazu fotolitografije - kombinacije fotomaski maski s proizvodima - i izlaganja ultraljubičastim zrakama velike snage. Završna faza je pojava praznina u otopini (temperatura tvari 32-34 ˚).
Ograničenja
- Prilikom izrade tankog skakača (manjeg od 75 mikrona), može se oštetiti tijekom instalacije i poremetiti potrebnu adheziju na površinu PCB-a. Zbog toga se gube svojstva lemljivosti oštećenih kontaktnih područja.
- Nedostatak mogućnosti nanošenja maske na terminalne kontakte konektora/ispitnih točaka.
- Prilikom izrade zaštitnog sloja na tiskanim pločicama s izlaznim korakom većim od 1,25 mm, dopušteno je postaviti masku za lemljenje na kontaktna područja samo s jedne strane i ne više od 50 mikrona. I s korakom manjim od 1,25 mm - ne više od 25 mikrona.
- Svi otvori koji su podložni naknadnom presvlačenju zaštitnom maskom za lemljenje moraju biti zatvoreni (zategnuti).
- Mogući nedostaci: prisutnost područja bez zaštitne maske - manje od 0,2 mm 2 na 1 vodiču i manje od 2 mm 2 na poligonskim područjima; prisutnost manjih delaminacija (do 0,25 mm); pojava dugih tunelskih šupljina.
Prednosti korištenja zaštitne maske za lemljenje
- visoka kemijska otpornost . Maska štiti od manifestacije agresivnih okruženja, oksidacije bakrenih vodiča.
- Značajni pokazatelji fizička stabilnost . Postoji zaštita od ogrebotina, mehaničkog udara.
