Uñas: tipos y aplicaciones. Cómo hacer equipos para la producción de clavos con tus propias manos.

La fabricación de clavos es uno de los procesos de fabricación más rentables. Para un ciclo de trabajo completo, necesitará equipo especial y varios dispositivos adicionales. Un paso importante es familiarizarse con los detalles del diseño de la máquina clavadora y el principio de su funcionamiento.

Descripción del diseño de uñas.

Las uñas modernas son un complejo de producción complejo, que está diseñado para realizar varios tipos de operaciones. Debido a esto, será muy problemático hacerlo usted mismo.

El principal material de fabricación es el alambre de acero, cobre o latón. Se suministra en bobinas, por lo que antes de iniciar la producción es necesario procesarlo: desenrollarlo y enderezarlo. Luego puede proceder a la producción de productos terminados.

Etapas de producción de clavos mediante una máquina especial.

1. Instalación del cable en el mecanismo de agarre del equipo.
2. Brochando la pieza de trabajo, como resultado de lo cual se alinea.
3. Formación de la cabeza del clavo. Con la ayuda de cabezales de corte de tornillos, se fija la pieza de trabajo. La deformación del extremo del cable se produce mediante un mecanismo de percusión. Como resultado, se realiza el aplanamiento y la formación de la tapa.
4. La pieza de trabajo se tira a una longitud predeterminada. Un par de cortadores en ambos lados hacen un corte, formando así un extremo afilado de la uña.

Esta es una descripción general del proceso de producción utilizando una máquina clavadora. A pesar de una ligera diferencia en la disposición de los modelos de equipos, la tecnología del proceso de producción permanece sin cambios.

Para optimizar el coste de compra del equipo, el dispositivo de desenrollado se puede fabricar con sus propias manos. Se trata de una estructura metálica de forma cónica montada sobre un poste vertical de soporte.

Lista de principales características técnicas.

El siguiente paso es determinar las cualidades técnicas y operativas requeridas de la máquina. El indicador determinante de los equipos de clavado es su productividad, es decir. la velocidad a la que la máquina fabrica productos terminados. Pero además de esto, conviene tener en cuenta otros factores.

El accionamiento de todos los mecanismos móviles suele realizarse mediante unidades de levas. Están conectados a un motor eléctrico. Determina la velocidad de las operaciones, así como el diámetro máximo de la palanquilla de acero. La configuración del equipo se realiza ajustando las unidades de alimentación de alambre, ajustando la fuerza del mecanismo de impacto para formar la cabeza del clavo. De este modo, puede establecer la frecuencia de funcionamiento de todos los mecanismos de la máquina.

Principales características técnicas de los equipos para la fabricación de clavos:

• diámetro máximo y mínimo de la varilla;
• límites para cambiar la longitud de la pieza de trabajo;
• actuación;
• peso y dimensiones del equipo;
• consumo de energía del motor eléctrico.

El diámetro de la cabeza del clavo terminada depende de la sección del alambre. El mecanismo de impacto tiene un tamaño estándar. En el proceso de producción, sólo se puede cambiar la magnitud de la fuerza de impacto sobre la pieza de trabajo.

La ventaja de los dispositivos modernos para la producción de clavos es la automatización casi completa de su trabajo. Es importante configurar correctamente los parámetros principales y alimentar oportunamente el cable en la unidad de agarre de la máquina.

Equipamiento opcional

Además de lo descrito anteriormente para la planta de producción, con el fin de optimizar el proceso de producción, se recomienda adquirir varias unidades adicionales. Están destinados al posterior procesamiento de las uñas y su embalaje.

El alambre usado tiene una capa protectora de lubricación que evita que se oxide durante el almacenamiento. Sin embargo, esto le da al producto terminado una apariencia no comercializable. Por lo tanto, para el procesamiento final de las uñas, se recomienda comprar o fabricar un tambor giratorio industrial con sus propias manos.

Es un contenedor montado sobre una estructura de soporte. Por un lado está conectado el accionamiento del motor eléctrico. El tambor se llena con una pequeña cantidad de soda cáustica y clavos terminados. En el proceso de rotación, se limpia la superficie de los productos. Después de este tratamiento, las uñas quedan completamente listas para envasar.

Además, puedes comprar una máquina llenadora. Con su ayuda, es posible envasar productos terminados para su posterior almacenamiento o venta incluso en la etapa de producción. Primero debe comprar contenedores para envasar productos terminados.

Para conocer detalladamente el principio de funcionamiento de la máquina para la producción de clavos, se recomienda ver el material de video:

¿Cómo hacían los antiguos los clavos? Los primeros clavos se inventaron en tiempos primitivos, estaban hechos de madera dura y unían las partes de madera de una vivienda u otros edificios. Las uñas también se hacían con otros materiales naturales, utilizando para ello espinas de pescado o espinas afiladas de plantas. En el distrito de Borovichi hay un museo de uñas, donde se pueden ver uñas de diferentes épocas, desde de madera, de diferentes tamaños y marcas.

Por cierto, los clavos de madera nunca han perdido su relevancia. A principios del siglo XX, los zapateros del pueblo clavaban hábilmente claveles de abedul en miniatura en las suelas de sus botas. Los montantes de abedul se hinchaban con el agua y sujetaban firmemente las suelas.

Se sugiere la respuesta a la pregunta de cuándo y con qué se fabricaban los clavos de metal en los viejos tiempos. Los primeros clavos de metal comenzaron a fabricarse en la Edad del Bronce, fundiéndolos o forjándolos con cobre y bronce, y más tarde, en la Edad del Hierro, con un material más duradero: el hierro.

Dependiendo del propósito, las uñas tenían sus propios nombres. Por ejemplo, los "clavos barrocos" se utilizaron para la construcción de barcos fluviales y los "clavos para barcos" para la construcción naval.

En el siglo XIX en Europa, la producción de clavos en las fábricas se realizaba manualmente de forma artesanal (producción a pequeña escala con mano de obra): los herreros llevaban una varilla de metal al horno en un horno, la estiraban sobre un yunque y la afilaban. eso al final. Después de eso, se cortó el espacio en blanco en la cabeza y se aplanó con un martillo en una barra con un agujero para darle la forma de un sombrero.

Los clavos sólo se convirtieron en un bien común en las primeras décadas del siglo XIX con la invención de las máquinas de clavar con martillo y alambre. Wikipedia afirma que la máquina de clavos fue patentada en 1790. Sin embargo, en el diccionario de Brockhaus y Efron veremos una fecha diferente: "Sir Davis Bulmer recibió una patente para la primera máquina para hacer clavos en Inglaterra en 1606", aunque se observa que esta invención no tuvo ningún efecto en la práctica.

¿De qué están hechas las uñas y cómo se fabrican actualmente?

Hoy están hechos principalmente de acero. Para tareas especiales, los clavos se fabrican de cobre, latón, bronce, zinc y otros materiales. Hay ejemplos del uso de materiales más inusuales. Alemania produce clavos de acero con una fina capa de polímero. Su uso está justificado en el negocio de los muebles, gracias a la capa protectora, el óxido no estropea los costosos productos de madera. Los clavos ingleses de fibra de vidrio no son menos duraderos que los sujetadores de hierro. También se utilizan para sujetar piezas de muebles, en la construcción naval, etc. En Japón los clavos se fabrican de plástico. Son muy duraderos y se clavan fácilmente incluso en tablas de roble.

Las prensas rotativas se utilizan principalmente en la producción moderna de clavos. Productos: productos con una longitud de 6 a 400 milímetros y un espesor de 0,8 a 8,8 milímetros. Para la fabricación de clavos, se utiliza alambre con una sección transversal redonda como producto semiacabado.

El mecanismo de la máquina para clavar es un algoritmo simple: el dispositivo corta la uña de la longitud deseada, forma un sombrero y forma un extremo puntiagudo.

El video muestra el proceso de hacer clavos en la máquina.

primera manera. Lo más simple. Tomamos un alambre de latón del diámetro requerido, un bisturí afilado o un cuchillo y comenzamos a cortar un trozo de alambre de latón, enrollándolo sobre algo duro. Cuando se corta de esta manera, se forma un cordón anular. Utilizo este método para unir piezas muy pequeñas, donde es necesario imitar clavos pequeños. Por ejemplo, el timón de un barco depende del timón. Se perfora un agujero claramente a lo largo del diámetro del alambre en el bucle y en la base, se inserta un clavo y el collar evita que el clavo salga volando a través del agujero. Para evitar que la uña salga volando de la base, hay que doblarla ligeramente.

Segunda manera. Clavos con sombreros hundidos. Para ello es necesario realizar una pequeña adaptación. Es necesario tomar una placa de metal con un espesor de 2-3 mm, perforar un agujero con un diámetro para un cable, por ejemplo, 0,5 mm. A continuación, con una broca de 1 mm hacemos un avellanado hasta la profundidad de la parte cónica de la broca o un poco más profundo. El dispositivo está listo.

Arroz. 1. Avellanar los agujeros.

A continuación, debes hacer espacios en blanco de las uñas. Para hacer esto, necesitará un quemador de gas o una estufa de gas doméstica, así como bicarbonato de sodio como fundente. Con su ayuda formaremos engrosamientos para sombreros al final del alambre. Agregue unas gotas de agua a una pequeña cantidad de refresco para hacer una solución de crema agria líquida. Mojamos el cable en una solución de refresco. Sosteniendo el alambre en vertical, lo acercamos a la llama del quemador, mientras el latón comienza a derretirse, y se pliega formando una especie de gota.

Arroz. 2. Formación de una gota en la punta de un alambre de latón.

Arroz. 3. Una gota al final de un alambre de latón.

Cortamos la longitud deseada del cable con una gota y repetimos esta operación el número de veces requerido. Luego, inserte los espacios en blanco en el accesorio y aplane la parte superior del espacio en blanco con un martillo.

Arroz. 4 y 5. Inserte el cable en el dispositivo.

Arroz. 6. Aplanar.

Luego retiramos el exceso de metal con una lima.

Arroz. 7. Sombrero procesado.

El resultado es un clavo así.

Arroz. 8. Clave después del procesamiento en el accesorio.

Después de quitar el flash, obtenemos la uña terminada.

Arroz. 9. El clavo se sujeta en la pinza en la etapa de desbarbado.

Arroz. 10. Resultado final

Consejo. Antes de formar una bola en el extremo del alambre, hay que estirarlo un poco. El diámetro del cable disminuirá ligeramente y las piezas de trabajo serán fáciles de insertar en el accesorio.

Tercera vía. Clavos con cabeza semicircular. También en este caso será necesario hacer una adaptación, bastante complicada.

Arroz. 11. Dispositivos para hacer clavos con sombreros semicirculares.

Primero necesitas hacer una guía. Está hecho de metal arbitrario y de longitud arbitraria. Una condición: el agujero debe calibrarse con un escariador. En este ejemplo, el diámetro es de 6 mm. A continuación, hacemos un yunque. Está hecho de un vástago de taladro de 6 mm un poco más grande. y mecanizado al tamaño del orificio guía. El yunque debe encajar en el orificio guía sin juego, pero no apretado. A continuación, debes hacer golpes. Están hechos de mangos de limas de aguja. Dado que el diámetro de los vástagos de la lima de aguja es más pequeño que el orificio guía, tuve que hacer adaptadores que también encajaran en el orificio guía sin juego. Todo esto se hace para que los sombreros queden en el centro de la uña. En esta figura 12, la cabeza del clavo de cabeza plana está desplazada debido al desgaste del accesorio.

Arroz. 12. Izquierda - uña normal, derecha - defectuosa.

Cómo hacer un semicírculo en un punzón. Para hacer esto, necesita una bola del rodamiento, se selecciona el diámetro, la guía y el adaptador del punzón. Recueza el vástago de la lima para ablandar el metal. En un torno hacemos un avellanado poco profundo en el centro del extremo del vástago, montamos el punzón y el adaptador y los introducimos en la guía. Colocamos la pelota sobre una poderosa base de metal y la introducimos en el golpe. El globo puede explotar, por lo que debería haber varios. A continuación, en un torno en el punzón, hacemos un filo, un ángulo de al menos 120 grados. En un ángulo más pequeño, el golpe pinchará.

Arroz. 13 y 14. Golpes

Cuando se hacen el hueco y la esquina, se debe endurecer el lado de trabajo del punzón. La dureza del punzón debe ser tal que cuando golpee el yunque, el borde del punzón no se arrugue ni pinche. Calentamos la parte funcional del ponche hasta que adquiera un color cereza y, sosteniéndola verticalmente, la sumergimos en el agua. Solo se debe calentar la parte de trabajo, el resto debe quedar blando. Si es necesario, también calentamos el yunque. Logré dar un puñetazo funcional en algún lugar en el tercer intento. El primero templó el conjunto, al primer golpe se partió. En el segundo, el ángulo de corte era demasiado agudo y también se partió. Sólo funcionó la tercera vez. En la fig. 15 el punzón izquierdo está un poco recalentado, el filo está desconchado, pero nada, funciona.

Arroz. 15. Comparación de los filos de los poissons.

Utilizando ovillos de distintos diámetros conseguimos gorros de distintos tamaños. Realizamos espacios en blanco para uñas y los procesamos según la tecnología descrita anteriormente.

Arroz. 16 y 17. Introducir el alambre con la bola en el extremo en el yunque hasta el tope.

Arroz. 18. Colocar el yunque con el alambre en la guía.

Arroz. 19. Y por el otro extremo de la guía entra el poisson.

Arroz. 20. Un golpe de martillo sobre un poisson forma la cabeza de un clavo.

Arroz. 21. Sombrero formado.

Clavo- Este es un sujetador, que es un hardware en forma de varilla con una cabeza y un extremo afilado. La varilla puede tener forma cilíndrica, paralelepipédica, cónica o piramidal. Se utiliza un clavo para unir piezas (generalmente de madera) de diversos materiales.

Equipo de producción de uñas.

Se utiliza el siguiente equipo:

• máquina de uñas. Preste atención a los productos de largo y ancho que puede producir. Las máquinas universales serán más caras que los minidispositivos diseñados para la producción de clavos de pequeño diámetro. El costo comienza desde 500 mil rublos;
• Amoladora. Le dará al producto una apariencia comercializable. El precio de dicho dispositivo es de al menos 200 mil rublos;
• Máquina de embalaje. Empacar clavos manualmente es difícil y requiere mucho tiempo. Pero puede comprar una máquina empacadora que se utilizará para empacar productos de forma automatizada. Su precio es de aproximadamente 400 mil rublos;
• Grifo. Su tarea es levantar bobinas con alambre e instalarlas en la máquina. El precio es de 150 mil rublos.

Arriba están los precios de equipos nuevos. Puede ahorrar dinero y comprar máquinas usadas. Pero esto debe hacerse con cuidado, asegurándose de que los productos estén en buen estado de funcionamiento y no hayan desarrollado completamente sus recursos. El equipo debe poder repararse y las piezas de repuesto deben estar disponibles gratuitamente.

Producción tecnológica

GOST

Los principales estándares GOST utilizados en la producción de clavos:

1. GOST 4029-63 Clavos redondos para tejados. Diseño y dimensiones;
2. GOST 4030-63 Clavos para tejados. Diseño y dimensiones;
3. GOST 4032-63 Clavos de acabado redondos. Diseño y dimensiones;
4. GOST 4033-63 Clavos redondos para papel tapiz. Diseño y dimensiones;
5. GOST 4034-63 Clavos redondos para contenedores. Diseño y dimensiones;
6. GOST 4035-63 Clavos redondos. Diseño y dimensiones;
7. GOST 6750-75: Clavos de cobre para la construcción naval. Especificaciones.

Materia prima

La ventaja del negocio es que para la producción solo se requiere un consumible: el alambre.

Según GOST 283-75, los clavos están hechos de alambre:

• sección redonda: de alambre de acero con bajo contenido de carbono sin recubrimiento térmico sin recubrimiento de acuerdo con GOST 3282 o de alambre de acuerdo con la documentación normativa y técnica (NTD);
• sección perfilada: alambre de acero con bajo contenido de carbono sin tratamiento térmico y sin recubrimiento según NTD.

Se comercializa en bobinas con un peso de 150 a 2.000 kg. El cable debe ser fuerte. Por ejemplo, una tonelada de alambre de acero cuesta entre 32 y 36 mil rublos. Cuando se establezcan las ventas, será posible comprar materias primas en grandes volúmenes, lo que conducirá a una disminución de su precio.

En el pasado, los clavos se fabricaban de bronce o hierro forjado, pero la fabricación moderna suele utilizar acero, a menudo recubierto para evitar la corrosión en condiciones severas o simplemente para mejorar la adhesión. Los clavos para madera convencionales suelen estar hechos de acero dulce con bajo contenido de carbono (aproximadamente un 0,1% de carbono, el resto es hierro y posiblemente trazas de silicio o manganeso). Para la producción de clavos para hormigón se utiliza acero con alto contenido de carbono con un contenido de 0,5-0,75% de carbono.

tipos

Enumeramos los principales tipos:

• Un clavo es una construcción ordinaria;
• Tornillo;
• Duckert;
• Peine (con volantes, ondulado);
• pizarra;
• Techado (techado);
• Refinamiento;
• Clavo sobre hormigón y metal.

Dimensiones

La mayoría de los países, a excepción de Estados Unidos, utilizan el sistema métrico para describir las tallas. Si, por ejemplo, el paquete indica el tamaño 2,0 × 50, entonces el número más pequeño (2 mm) es el diámetro y el más grande (50 mm) es la longitud.

Tabla - Dimensiones estándar y peso teórico

Nota. La masa de 1000 clavos de palo es un 15% menor y la de los clavos de palo con puente es un 12% menor que la masa de 1000 clavos redondos del mismo tamaño.

Cómo hacer + vídeo del funcionamiento de la máquina más sencilla

A finales del siglo XIX, los clavos forjados fueron objeto de una extensa industria artesanal. La producción, por regla general, consistía en lo siguiente: el herrero tomó una barra de hierro, la calentó en un horno, la sacó del yunque con golpes de martillo, la afiló en el extremo y dejó un engrosamiento en lugar de la futura cabeza. . Luego se cortó la varilla en la cabeza y se insertó en una barra con un agujero (clavadora), después de lo cual se aplanó la cabeza (sombrero) con un martillo. Los maestros clavadores lograron una velocidad considerable en la fabricación, logrando forjar dos clavos mientras la varilla se enfría, y un tal James Leiston en Birmingham forjó 17 mil piezas en dos semanas.

En otros casos, los clavos se cortaban de una tira de hierro (muletas). La tecnología preveía cortar dicha tira primero en tiras transversales del ancho de la longitud estimada de la púa, y luego a lo largo en piezas separadas (en diagonal, de modo que un extremo fuera puntiagudo) para obtener fibras longitudinales en las propias púas. Luego se dobló el lado romo en la clavadora, formando un sombrero. Las muletas, de cabeza estrecha, se utilizan en carpintería.

Posteriormente las mismas operaciones comenzaron a ser realizadas por máquinas. Los clavos se forjaban con hierro caliente y frío. Los de fundición eran de hierro fundido y cocidos.

Actualmente, para la producción se utilizan tecnologías y equipos modernos en forma de una prensa rotativa especial, comúnmente llamada máquina clavadora.

Video. Cómo se hacen los clavos en la máquina más sencilla:

Una clavadora AG4116 nueva se vende a un precio de alrededor de 1.200.000 rublos. Está destinado a la fabricación de clavos de construcción ordinarios de acuerdo con GOST 4028-63 y clavos para contenedores con cabeza plana (GOST 4034-63) a partir de alambre de acero con bajo contenido de carbono (GOST 3282-74).

La clavadora AG 4116 también se puede utilizar para la fabricación de productos de metales no ferrosos y aleaciones con una resistencia a la tracción de 50 kg/mm ​​​​a 100 kg/mm.

La máquina está equipada con un dispositivo desenrollador para instalar bobinas de alambre de hasta 1500 mm.

El proceso de fabricación de clavos para una clavadora y una clavadora es significativamente diferente, lo cual discutiremos en un artículo separado dedicado a ellos.

Ventas de productos

En cada sitio de construcción, producción y en cada edificio residencial, se necesitan clavos en diferentes volúmenes. Se utilizan para una amplia variedad de actividades, desde ensamblar muebles hasta ensamblar marcos para verter los cimientos. A primera vista, la necesidad de clavos es simplemente enorme y el propietario de la empresa definitivamente no se quedará sin pedidos. Pero debe comprender que muchos compradores mayoristas prefieren cooperar con grandes proveedores y también tienen en cuenta a los competidores. En el mercado interno, los clavos los presentan no solo los fabricantes locales, sino también las empresas extranjeras. Para conseguir una empresa competitiva, es necesario promocionarla a fondo con publicidad, fabricar productos de calidad y venderlos a precios bajos. Sólo el cumplimiento de estos tres factores es garantía del éxito de futuras actividades comerciales.

Por supuesto, no tiene sentido salir al mercado y vender clavos producidos en una empresa personal. Es poco probable que una implementación de este tipo permita amortizar las inversiones en producción, incluso después de muchos años. Las ventas deben ser a gran escala. Se deben suministrar clavos a los grandes hipermercados de la construcción y a las pequeñas tiendas. También será útil la implementación con la ayuda de tiendas online. Puede organizar usted mismo la entrega de sus propios productos a los puntos de venta o contratar a un gerente de ventas. Estará plenamente involucrado en esta actividad. Con una combinación exitosa de circunstancias, en un mes será posible realizar una venta seria.

Búsqueda de locales para la organización de actividades.

Para organizar actividades, necesitará una sala con una superficie total de al menos 150-200 metros cuadrados. En su territorio habrá equipos de producción, un almacén, oficinas de un contador, un tecnólogo, un gerente, un comedor y un vestuario. Será difícil comprarlo, ya que un objeto con tal cuadratura costará entre 10 y 15 millones de rublos. Es más fácil alquilar un espacio de producción. Objeto adecuado en algún lugar a las afueras del pueblo. Es deseable disponer de una zona asfaltada y accesos equipados. Esto facilitará el suministro de materias primas y la carga de productos terminados a los consumidores. El costo de alquilar una habitación de 200 metros cuadrados. serán unos 100.000 mil rublos al mes. En las ciudades pequeñas, esta cifra es mucho menor.

Aquí debe agregar un trabajo único para organizar el espacio de trabajo para las necesidades personales: 200 mil rublos.

Compra de mobiliario y equipo para la organización de actividades administrativas y económicas.

Para el pleno desarrollo de las actividades administrativas y económicas se necesitan un par de ordenadores, mesas de ordenador, impresoras, bastidores, armarios y otros muebles, así como equipos. En total, la compra de los artículos enumerados requerirá alrededor de 200 mil rublos.

Reclutamiento de trabajadores en el estado.

Los siguientes especialistas deberían trabajar en producción:

• ingeniero de ajuste de equipos;
• dos trabajadores;
• tendero-cargador;
• contador;
• maestro de la pureza;
• gerente de ventas.

Su fondo salarial mensual es de unos 250 mil rublos al mes. Se deben destinar aproximadamente 600.000 rublos para el pago de salarios a los empleados por el importe de la inversión inicial.

El lado formal de las cosas.

Se requiere que la fabricación esté registrada legalmente. Sólo así podrá funcionar en el marco de la legislación del país. Elija una forma de actividad para la empresa y un sistema tributario simplificado del 6%. Código OKVED para la empresa: 25,93. Es extremadamente difícil legalizar la producción en sí. Hay una serie de sutilezas y matices cuyo desconocimiento puede provocar un retraso en la apertura de una organización. Se recomienda contactar con abogados que se ocuparán de la parte formal del asunto. La remuneración única de dichos empleados será de entre 30 y 50 mil rublos.

Monto total de la inversión

Para abrir una empresa de producción de clavos, necesitará desde 500.000 rublos, en el caso de utilizar máquinas simples.

Períodos de recuperación

Sobre ellos podemos decir solo aproximadamente, a partir de 6 meses. Mucho depende del número de competidores en el mercado, el volumen de actividades de construcción, la población total y el talento del empresario. Puedes aumentar tus ingresos vendiendo clavos en otras áreas.

La clave del éxito de cualquier negocio es una demanda estable de los productos vendidos o servicios prestados. Un emprendedor novato debe prestar atención a aquellos bienes que son relativamente fáciles de producir y vender. Es deseable que la venta se realice al por mayor. Una de estas áreas es la producción de clavos como negocio: su demanda es estable en cualquier época del año y, en la mayoría de los casos, las compras se realizan en volúmenes importantes.

Como se hacen las uñas

Se debe desarrollar un plan de negocios para la producción de clavos solo después de familiarizarse con el proceso tecnológico para la producción de estos sujetadores.

Debo decir que no es muy difícil: el alambre de acero, previamente limpio y preparado, se corta en partes iguales. Como resultado de esto, los bordes de recorte se afilan. Uno de ellos permanece en esta forma, y ​​​​al segundo se le aplica un golpe que aplana el alambre y se obtiene la cabeza del clavo.

El proceso de elaboración de las uñas se presenta claramente en el siguiente vídeo:

Así, todo el proceso de producción de clavos consta de dos operaciones tecnológicas que están totalmente automatizadas en equipos modernos. La fabricación de estos sujetadores se puede realizar y cómo.

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Cómo organizar un negocio: producción de clavos, elección del equipo.

Para organizar la producción, necesitará una habitación pequeña, con una superficie de 20 metros cuadrados. m Por ejemplo, puede utilizar una caja de garaje y, en el territorio de una zona suburbana, dependencias.

La condición principal es la presencia de una fuente de alimentación con una potencia de 380 W, ya que el equipo más rentable para la producción de clavos está diseñado específicamente para esta potencia. Por supuesto, hay modelos que también funcionan desde una red de 220 W, pero su rendimiento no es lo suficientemente alto.

Como muestra la práctica, el consumo de electricidad para la producción del mismo volumen de productos para máquinas con voltaje doméstico es mayor que para equipos que requieren un voltaje de 380 vatios.

La elección de equipos hoy en día es bastante amplia. Puede comprar máquinas herramienta fabricadas en Rusia, China, Ucrania y países europeos. Los expertos señalan que la calidad de las máquinas está aproximadamente al mismo nivel, por lo que es necesario centrarse no en el país de producción de una máquina en particular, sino en sus parámetros de funcionamiento:

• productividad por minuto;
• el diámetro del alambre utilizado;
• ajuste de la longitud de la varilla;
• ajuste del diámetro de la tapa.

De mayor interés son las máquinas que permiten cambiar los últimos tres parámetros, lo que permite producir varios clavos y así ofrecer una gama completa de estos productos.

Otro punto al que se debe prestar atención a la hora de elegir el equipo es la presencia de un dispositivo de desenrollado automático de cables en la máquina. Muchos modelos económicos no lo tienen, pero dicho dispositivo es necesario para una producción de alta calidad. Por lo tanto, si la máquina no está equipada con él, deberá adquirirlo adicionalmente.

Además, para productos de calidad, necesitará una máquina rectificadora diseñada para el procesamiento final de uñas.

Materias primas para la producción.

Para la producción de clavos se utiliza alambre de acero con bajo contenido de carbono de calidades como St 1,2,3 KP y St 3 PS. El alambre se suministra en bobinas con un peso de 500 kg a 2 toneladas.

El coste medio de una tonelada es de 18.000 a 19.000 rublos. Más caro es el alambre galvanizado, lo que permite producir clavos galvanizados.

Antes de iniciar la producción, es necesario encontrar proveedores de alambre de alta calidad. La mejor opción es adquirir materias primas de una empresa metalúrgica. En este caso, tanto la calidad del cable como su costo estarán en un nivel aceptable.

Los expertos aconsejan excluir las opciones para comprar alambre fabricado en China. Cuesta menos que el ruso, pero su calidad es baja y aproximadamente una cuarta parte de los clavos producidos resultan defectuosos.

También es necesario evitar el uso de alambre que tenga restos de óxido. Esto no solo empeora la apariencia de los clavos, sino que también afecta el rendimiento de la máquina: los fragmentos de óxido se depositan en las superficies de trabajo y provocan un deterioro en la calidad del trabajo o averías del equipo.

¿Cuántos ingresos genera la fabricación de clavos?

El plan de negocios (producción de clavos) debe centrarse en la capacidad del equipo para producir una cierta cantidad de productos. Por ejemplo, la productividad promedio de una máquina económica es de 350 clavos por minuto; se pueden producir 168.000 clavos en ocho horas de funcionamiento.

Para producir tal cantidad de clavos del tamaño más popular de 70 mm, se necesitarán unos 635 kg de alambre. Si asumimos que se consumirá el volumen especificado todos los días y que el equipo funcionará sin tiempos de inactividad ni averías, entonces se consumirán alrededor de 19 toneladas de alambre por mes. El coste de las materias primas será de unos 360.000 rublos. Aproximadamente 20.000 rublos. Tendrá que gastar en material de embalaje: cajas, cajas, etc.

Con el coste de los clavos de 70 mm alrededor de 47.000 rublos. por 1 tonelada, los ingresos mensuales pueden ascender a unos 890.000 rublos.

Debe entenderse que es imposible vender tal cantidad de bienes sin registrar una empresa ante la autoridad fiscal y pagar impuestos. Por lo tanto, al calcular la eficiencia de la producción, vale la pena incluir en los costos no solo los costos de materias primas y equipos, sino también los costos de trámites, alquiler de locales, impuestos y contribuciones de un empresario individual, etc.

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Perspectiva empresarial

Como negocio, la producción de clavos tiene un gran potencial de desarrollo. En la primera etapa, es importante establecer canales de distribución estables. Pueden ser ventas directas a grandes mayoristas, empresas constructoras.

En el futuro, podrá organizar sus propios puntos de venta, así como lanzar la producción de clavos en pequeños envases de consumo. Estos productos: clavos de 2-3 docenas o 100-200 g tienen una gran demanda. Por lo tanto, con el desarrollo exitoso del negocio, puede comprar una máquina empacadora y empaquetar clavos bajo su propia marca, así como producir productos por encargo de cadenas minoristas.

Consejo: antes de comenzar el proceso de producción, realice una investigación de mercado para conocer la demanda existente; debe averiguar qué productos tienen mayor demanda entre los compradores.