Təhlükəsizlik klapan (bundan sonra PC adlandırılacaq) əsasən birbaşa fəaliyyət göstərən boru kəməri klapanıdır (pilot və ya impuls klapanları tərəfindən idarə olunan fərdi kompüterlər də var), boru kəmərindəki təzyiq müəyyən edilmiş həddən artıq olduqda mühitin fövqəladə yan keçməsi (boşalması) üçün nəzərdə tutulmuşdur. dəyər. Həddindən artıq təzyiq buraxıldıqdan sonra, PC hermetik şəkildə bağlanmalıdır, beləliklə, mühitin daha çox boşaldılması dayandırılmalıdır.

Bu təlimat 2 termindən istifadə edir:

1. Tənzimləmə təzyiqi (bundan sonra Рn) - bu ən böyükdür artıq klapanın bağlandığı və sıx olduğu klapanın girişindəki təzyiq (makara altında). Rn aşıldığında, klapan boru kəmərində, gəmidə təzyiqi azaltmaq üçün mühitin tələb olunan axını sürətini təmin edəcək dərəcədə açılmalıdır.

2. Açılışın başlanğıcının təzyiqi (bundan sonra Pn. o.) təşkil edir istehsalçıların jarqonunda sözdə "pop"un meydana gəldiyi təzyiq, yəni klapan makarasının müəyyən bir miqdar açdığı, təzyiqin bir hissəsini azad etdiyi və sonra yenidən bağlandığı təzyiq. "Pambıq" qaz mühitində aydın şəkildə seçilir, maye mühitdə bu anlayış çox çətinliklə müəyyən edilir.

Parametrlərin və performansın yoxlanılması ən azı 6 ayda bir dəfə GOST 12.2.085 “Təzyiqli gəmilər. Vanaların təhlükəsizlik tələbləri.

pH təzyiqi yalnız sözdə yoxlanıla bilər "tam istehlak materialı» stendlər, yəni təzyiq və axın baxımından borunun (qabın) iş parametrlərini təkrarlayanlar üzərində. Hətta eyni müəssisə daxilində fərdi kompüterlərin quraşdırıldığı obyektlərin müxtəlifliyini nəzərə alsaq, belə sayda stendlərin olması mümkün deyil.

Buna görə də, PC-nin yoxlanılması və tənzimlənməsi zamanı Rn təzyiqinin təyini istifadə olunur. haqqında. Uzun illər təcrübə zamanı çoxsaylı təcrübələr əsasında müəyyən edilmişdir ki, Rn. haqqında. pH-dan 5-7%-dən çox olmamalıdır (Qərb standartlarında 10%).

İş qabiliyyəti və təzyiq pH üçün klapanların yoxlanılması. haqqında. keçirildi "xərcsiz" tipik nümayəndəsi boru kəmərləri klapanları və xüsusi işlərin dizayn bürosu tərəfindən istehsal olunan SI-TPA-200-64 təhlükəsizlik klapanlarının yoxlanılması və tənzimlənməsi üçün dəzgah olan skamyalar.

SI-TPA-200-64 təhlükəsizlik klapanlarının sınaqdan keçirilməsi və qurulması üçün stend aşağıdakı pnevmatik sınaqları təmin edir (orta - hava, azot, karbon qazı, digər yanmayan qazlar):

- yəhər-gövdə birləşməsinin sıxlıq sınaqları;

- oturacaq-spool cütünün sızdırmazlıq sınaqları (klapanda sızdırmazlıq);

- performans testləri (işləmə üçün);

- işə salınma təzyiqi üçün parametrlər.

Su ilə sınaqdan keçirmək üçün tam dəstdə stend hazırlamaq mümkündür.

Stend flanş tipli birləşmə ilə boru kəməri fitinqlərinin sınaqdan keçirilməsini təmin edir (opsiya olaraq yivli birləşmə)

maksimum diametri 200. Maksimum sınaq təzyiqi idarəetmə paneli ilə təchiz edilmiş təzyiq tənzimləyicisinin növündən asılıdır, idarəetmə panelinin əsas avadanlıqları 0-dan 1,6 MPa-a qədər tənzimləyicidir. Birlik bağlantısı olan klapanların sınağı bir adapterdən istifadə etməklə həyata keçirilir (çatdırılma dəstinə daxil deyil).

Test təzyiqi mənbəyi tədarük həcminə daxil deyil.

Müştərinin texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təzyiq mənbəyi ilə tamamlamaq mümkündür.

Test stendi SI-TPA-200-64 UkrSEPRO sertifikatından keçmişdir, təlimat kitabçası, pasportu ilə birlikdə verilir.

Müəyyən bir təzyiqdə işə salmaq üçün təhlükəsizlik klapanlarının tənzimlənməsi (tənzimlənməsi) həyata keçirilir:

Quraşdırmadan əvvəl. Əsaslı təmirdən sonra, qoruyucu klapanların dəyişdirilməsi və ya əsaslı təmiri (tam sökülməsi, sızdırmazlıq səthlərinin dönməsi, hərəkət mexanizmi hissələrinin dəyişdirilməsi və s.), yayın dəyişdirilməsi halında. Dövri yoxlama zamanı. PC-nin işləməməsi nəticəsində yaranan fövqəladə hallardan sonra.

Tənzimləmə zamanı klapanların işə salınması, spool oturacaqdan ayrıldıqda müşahidə edilən, atılan mühitin səs-küyü ilə müşayiət olunan kəskin pop ilə müəyyən edilir. Bütün növ PC üçün əməliyyat manometrdə təzyiq düşməsinin başlanğıcı ilə idarə olunur.

PC-nin qurulması (yoxlanması) üzrə işə başlamazdan əvvəl klapanların tənzimlənməsi işində iştirak edən növbə və tənzimləmə heyətinə göstəriş vermək lazımdır.

İşçilər sazlanan fərdi kompüterlərin konstruksiya xüsusiyyətlərini və onların istismarı üçün təlimatların tələblərini yaxşı bilməlidirlər.

TƏHLÜKƏSİZ KLAPLARIN YOXLANMASI ÜMUMİ PROSEDURU.

Stenddə sınaqdan keçirilmiş PC-nin flanşının növünə uyğun olan flanşı quraşdırın.Tələb olunan contanı quraşdırın. Klapanı dayaq flanşına quraşdırın. PC sıxaclara tam bərkidilənə qədər dayaq vintini sıxın. PC makarasında maksimum mümkün əks təzyiq qüvvəsini yaradın. Bağlama qurğusundan istifadə edərək klapan makarasının altındakı mühitə girişi bağlayın. Ortanı idarəetmə panelinə qidalandırın və idarəetmə panelinin çıxışında tələb olunan cavab təzyiqini (açılışın başlanğıcı) təyin edin. Kilidləmə cihazını açın və test mühitini PC makarasının altına qoyun. Vana açılana qədər əks təzyiq qüvvəsini azad edin. PC makarasının altındakı mühitə girişi bloklayın. PC-nin makarasının altındakı mühiti yenidən qidalandırın - klapan lazımi təzyiqdə işləməlidir. 10 və 11-ci səhifələri ən azı 3 dəfə təkrarlayın. PC-ni düzgün tənzimləmək mümkün deyilsə, oturacağın və (və ya) makaranın əlavə üyüdülməsi üçün klapanı RMC-yə qaytarın. PC-nin işləmə qabiliyyəti təsdiqləndikdə, əvvəllər makaranın altındakı və idarəetmə panelinə mühit axınının qarşısını alaraq, PC-ni stenddən sökün. PC-nin əməliyyat sənədlərini və stend işinin jurnalını doldurun. PC və əks təzyiq tənzimləmə mexanizmlərini bağlayın. Dayanmağı söndürün. Stendin boşluqlarından suyu (kondensatı) boşaltın, quru silin, qoruyucu sürtkü tətbiq edin. Növbəti əməliyyata qədər stendi tozdan və nəmdən təhlükəsizliyini təmin edin.

LEVER-YÜK KLAPLARININ TƏNZİL EDİLMƏSİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ.

Birbaşa hərəkətli qolu yüklü klapanların tənzimlənməsi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

1. Vana qollarında çəkilər son vəziyyətə keçir.

3. Klapanın birində olan çəki klapan işə düşənə qədər yavaş-yavaş gövdəyə doğru hərəkət edir.

4. Klapanı bağladıqdan sonra, çəkinin vəziyyəti dayandırma vidası ilə sabitlənir.

5. Yenidən təzyiq edin və klapanın işlədiyi təzyiq dəyərini yoxlayın. Tələb olunandan fərqli olarsa, qolun üzərindəki ağırlığın vəziyyəti düzəldilir və klapanın düzgün işləməsi yenidən yoxlanılır.

6. Tənzimləmə başa çatdıqdan sonra, qolu üzərindəki yükün mövqeyi nəhayət kilidləmə vidası ilə sabitlənir. Yükün nəzarətsiz hərəkətinin qarşısını almaq üçün vida möhürlənir.

7. Yükün yaratdığı əks təzyiqin qiyməti qeyri-kafi olarsa, tənzimlənən PC-nin qoluna əlavə yük qoyulur və quraşdırma eyni ardıcıllıqla təkrarlanır.

BİRBAŞA HƏRƏKƏTLİ TƏHLÜKƏSİZ KLAPLARININ SƏNİZLƏNMƏSİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ.

1. Qoruyucu qapaq çıxarılır və tənzimləyici vint mümkün qədər bərkidilir (“aşağıya”).

2. Stendin manometrində hesablanmış (icazə verilən) göstəricidən 10% yüksək olan təzyiq təyin edilir.

3. Tənzimləyici qolun saat əqrəbinin əksinə çevrilməsi yayın sıxılmasını klapanın işə salınacağı vəziyyətə qədər azaldır.

4. Yenidən təzyiq edin və klapanın açıldığı dəyəri yoxlayın. Tələb olunandan fərqlidirsə, yayın sıxılması düzəldilir və klapan işləmək üçün yenidən yoxlanılır. Eyni zamanda, klapanın bağlandığı təzyiqə nəzarət edilir. İşləmə təzyiqi ilə bağlanma təzyiqi arasındakı fərq 0,3 MPa (3,0 kqf/sm2)-dən çox olmamalıdır. Bu dəyər daha çox və ya daha azdırsa, onda tənzimləyici qolun vəziyyətini düzəltmək lazımdır.

Bunun üçün:

TKZ klapanları üçün qapağın üstündə yerləşən kilidləmə vintini açın və damper kolunu saat yönünün əksinə çevirin - fərqi azaltmaq və ya saat yönünün əksinə - fərqi artırmaq üçün;

PPK və SPKK klapanları üçün işə salma və bağlama təzyiqləri arasındakı təzyiq fərqi gövdənin yan səthində tıxacla bağlanmış deşik vasitəsilə daxil olan yuxarı tənzimləyici qolun vəziyyətini dəyişdirməklə tənzimlənə bilər.

5. Tənzimləmə başa çatdıqdan sonra, tənzimləmə vintinin mövqeyi kilid qozu ilə kilidlənir. Yayların gərginliyində icazəsiz dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün klapan üzərində tənzimləyici qolunu və qolun ucunu əhatə edən qoruyucu qapaq quraşdırılmışdır. Qoruyucu qapağı təmin edən boltlar möhürlənmişdir.

ELEKTRİK stansiyalarında İSTİFADƏ EDİLƏN İMPULS KLAPLI İMPULS-TƏHLÜKƏSİZ CİHAZLARIN TƏNZİL EDİLMƏSİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ.

Bilet nömrəsi 8

VNK-da SynRM-nin hidravlik sınaqları zamanı işin təhlükəsiz yerinə yetirilməsi üçün tələblər.

1. Hidravlik sınaq gəmi elementlərinin möhkəmliyini və birləşmələrin sıxlığını yoxlamaq üçün nəzərdə tutulub. Gəmilər hidravlik sınaq üçün onlara quraşdırılmış fitinqlərlə təqdim edilməlidir.

4.2. Gəmilərin hidravlik sınaqları yalnız xarici və daxili müayinələrin qənaətbəxş nəticələri ilə həyata keçirilir.

4.3. Gəmini su ilə doldurun. Gəmini su ilə doldurarkən havanı tamamilə çıxarmaq lazımdır. Gəmilərin hidravlik sınaqları üçün, texniki şərtlərdə kövrək qırılmaların qarşısını almaq şərti ilə icazə verilən xüsusi bir temperatur dəyəri göstərilmədiyi təqdirdə, temperaturu +5ºС-dən aşağı olmayan və + 40ºС-dən yüksək olmayan su istifadə edilməlidir. Sınaqlar zamanı gəmilərin divarları ilə ətraf hava arasındakı temperatur fərqi gəminin divarlarının səthində nəm kondensasiyasına səbəb olmamalıdır. Gəminin dizaynını tərtib edən ilə razılaşdırılaraq, su əvəzinə başqa bir maye istifadə edilə bilər.

4.5. Damardakı təzyiq tədricən artırılmalıdır. Təzyiq artımının sürəti quraşdırma və istismar təlimatlarında göstərilməlidir.

Təzyiq üçün sıxılmış havanın və ya digər qazın istifadəsinə icazə verilmir.

Sınaq zamanı təzyiq iki manometr tərəfindən idarə edilməlidir, onlardan biri gəminin üst qapağına (altına) quraşdırılmalıdır. Hər iki təzyiqölçən eyni tipdə, ölçmə həddi, eyni dəqiqlik sinifləri, miqyas intervalları olmalıdır.

4.6. İstehsalçı tərəfindən başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, gəmini sınaq təzyiqi altında 5 dəqiqə saxlayın.

4.7. Təzyiqləri hesablanmış (icazə verilən) qədər azaldın və gəminin xarici səthini, onun bütün ayrılan və qaynaqlı birləşmələrini yoxlayın.

Sınaq zamanı gəminin gövdə divarlarına, qaynaqlanmış və ayrıla bilən birləşmələrinə toxunmağa icazə verilmir.

4.8. Gəmi tapılmadıqda hidravlik sınaqdan keçmiş sayılır:

Qaynaqlanmış birləşmələrdə və əsas metalda sızmalar, çatlar, tərləmə gözyaşları;

Sökülə bilən birləşmələrdə sızmalar;

Görünən qalıq deformasiyalar, manometrdə təzyiq düşməsi.

4.9. Sınaq zamanı qüsurların aşkar edildiyi gəmi və onun elementləri, aradan qaldırıldıqdan sonra sınaq təzyiqi ilə təkrar hidravlik sınaqlara məruz qalır.

Hidravlik sınaqdan keçmək mümkün olmayan hallarda, onun pnevmatik sınaq (hava və ya inert qaz) ilə əvəz edilməsinə icazə verilir. Bu növ testə akustik emissiya üsulu ilə (və ya Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə razılaşdırılmış başqa bir üsulla) nəzarəti şərti ilə icazə verilir.

Pnevmatik sınaq zamanı ehtiyat tədbirləri görülür: təzyiq mənbəyindən doldurma boru kəmərindəki klapan və manometrlər sınaq gəmisinin yerləşdiyi otaqdan kənara çıxarılır və sınaq təzyiqi müddətində insanlar təhlükəsiz yerə çıxarılır. test.

SPPK kalibrləmə tezliyi.

Gəmilərin texniki müayinəsi ilə birlikdə təhlükəsizlik klapanlarının kalibrlənməsi (ən azı 2 ildə bir dəfə) aparılmalıdır. Təhlükəsizlik klapanlarının sayı, onların ölçüləri və ötürmə qabiliyyəti hesablama yolu ilə seçilməlidir ki, gəmidəki təzyiq 0,3 MPa-a qədər təzyiqə malik gəmilər üçün 0,05 MPa (0,5 kqf / sm 2) həddindən artıq təzyiqi aşmasın ( 3 kqf / sm 2), 15% - təzyiqi 0,3 ilə 6,0 MPa (3 ilə 60 kqf / sm 2) arasında olan gəmilər üçün və 10% - 6,0 MPa (60 kqf / sm 2) təzyiqi olan gəmilər üçün. Təhlükəsizlik klapanlarının kalibrləmə təzyiqi gəmidə icazə verilən təzyiqə əsasən müəyyən edilir.

SPPK hansı təzyiqdə kalibrlənir?.

Təhlükəsizlik klapanlarının sayı, ölçüləri və ötürmə qabiliyyəti hesablamaya uyğun olaraq seçilməlidir gəmi təzyiqi 0,3 MPa (3 kqf/sm2) qədər olan gəmilər üçün hesablanmışdan 0,05 MPa (0,5 kqf/sm2), təzyiqi 0,3 MPa (3 kqs/sm2) olan gəmilər üçün 15% -dən artıq təzyiq yaranmamışdır. 60 kqf/sm2) və təzyiqi 6,0 MPa-dan (60 kqf/sm2) yuxarı olan gəmilər üçün 10%.

Təhlükəsizlik klapanları işləyərkən, bu artıqlığın layihədə nəzərdə tutulması və gəminin pasportunda əks olunması şərti ilə, gəmidəki təzyiqin iş təzyiqinin 25% -dən çox olmamasına icazə verilir.

Gəminin yoxlamaya hazırlanması qaydası.

Yaxşı vəziyyətə və təhlükəsiz istismara cavabdeh olan şəxs gəminin texniki müayinəyə hazırlanmasını təmin etməli və orada iştirak etməlidir.

2.1. Gəminin daxilində işlər icazəyə əsasən aparılmalıdır.

2.2. Daxili yoxlama və hidravlik sınaqdan əvvəl aşağıdakıları yerinə yetirin

üfürmə işləri:

gəmini dayandırmaq;

Soyudun (istidin);

Onu dolduran mühitdən azad olun;

Gəmini təzyiq mənbəyi və ya digər qablarla birləşdirən bütün boru kəmərlərindən tıxaclarla ayırın;

Karbohidrogen tərkibi 300 mq/m3-dən aşağı olana və oksigen həcmi 20%-dən az olana qədər canlı buxarla buxarlayın;

Gəmini metala qədər təmizləyin.

GOST 12.1.007-yə uyğun olaraq 1-ci və 2-ci təhlükəli sinif təhlükəli maddələrlə işləyən gəmilər, içəridə hər hansı bir işə başlamazdan əvvəl, habelə daxili yoxlamadan əvvəl, GOST 12.1.007-yə uyğun olaraq, GOST 12.1.007-ə uyğun olaraq, GOST 12.1.007-ə uyğun olaraq, daxili yoxlamadan əvvəl məcburi emaldan (zərərsizləşdirmə, qazsızlaşdırma) aparılmalıdır. baş mühəndis tərəfindən təsdiq edilmiş işlərin təhlükəsiz yerinə yetirilməsi üçün təlimat.

Gəmi strukturunun möhkəmlik elementlərinin materialında qüsurların (astarın sızması, yapışqan çıxıntıları, izolyasiyanın islanması izləri) mümkünlüyünü göstərən əlamətlər olduqda, astar, izolyasiya və digər korroziyadan qorunma növləri qismən və ya tamamilə çıxarılmalıdır. və s.). Elektrik qızdırıcısı və gəmi sürücüsü söndürülməlidir;

Gəmilərin xarici və daxili yoxlanılmasına mane olan cihazları (bobinlər, qarışdırıcılar, köynəklər, boşqablar və digər cihazlar) çıxarın.

Qaynaqlanmış cihazların çıxarılması və sonradan yerində quraşdırılması imkanı texniki sənədlərdə və zavodun "Quraşdırılması və təhlükəsiz istismarı üçün təlimatlar" da göstərilməlidir -

istehsalçı;

Hündürlüyü 2 m-dən çox olan gəmilər yoxlamadan əvvəl gəminin bütün hissələrinə təhlükəsiz girişi təmin etmək üçün lazımi qurğularla təchiz edilməlidir.

4.Hansı hallarda SynRM və idarəetmə paneli arasında bağlama klapanlarının quraşdırılmasına icazə verilir.

Təhlükəsizlik qurğusunun qarşısındakı (arxasında) armatur iki təhlükəsizlik qurğusunun quraşdırılması və bloklanması şərtilə quraşdırıla bilər ki, bu da onların eyni vaxtda bağlanma ehtimalını istisna edir. Bu halda, onların hər birinin təmin edilmiş ötürmə qabiliyyəti olmalıdır 5.5.9-cu bənd Qaydalar.

Bir qrup qoruyucu qurğular və fitinqlər onların qarşısında (arxasında) quraşdırılarkən bloklama elə aparılmalıdır ki, layihədə nəzərdə tutulmuş klapanların bağlanması istənilən halda üzərində qalan qoruyucu qurğular ümumi tutuma malik olsun. Qaydaların 5.5.9-cu bəndində nəzərdə tutulmuşdur.

5. İstehsalçı SynRM-ə hansı məlumatları tətbiq edir ,

İstehsalçı tərəfindən SynRM-ə hansı məlumatlar tətbiq edilir.

İstehsalçı SynRM-ə aşağıdakı məlumatları qoyur:

İstehsalçının adı;

Gəminin adı;

Dizayn, sınaq və iş təzyiqi;

İş temperaturu;

Kütlə və həcm;

İstehsal tarixi.

Şəkil 3.1. - İstehsalçı məlumatları

Müəssisələrin baş mexanikləri şurası
neft emalı
və neft-kimya sənayesi

TƏLİMAT. IPKM-2005

“İstismar, təftiş və təmir qaydası
yay təhlükəsizlik klapanları,
membran təhlükəsizliyi
neft emalı qurğuları
və neft-kimya müəssisələri
Rusiya Sənaye və Energetika Nazirliyi"

Moskva 2006

MÜƏSSİSƏLƏRİN BAŞ MEXANİKASI ŞURASI
NEFT EMAMALI VƏ NEFTKİMYA
SƏNAYE

İCTİMAİ KORPORASİYA
“Ümumrusiya Elmi Tədqiqat
VƏ LAYİHƏT VƏ TEXNOLOGİYA İNSTİTUTU
NEFT NEMLƏNMƏSİ ÜÇÜN AVADANLIQ VƏ
NEFT KİMYA SƏNAYƏSİ»
(VNİKTinefteximoborudovanie ASC)

Təlimat. IPKM-2005

“Yayın istismarı, yenidən baxılması və təmiri qaydası
təhlükəsizlik klapanları, diafraqma təhlükəsizliyi
neft emalı və neft-kimya müəssisələrinin cihazları
Rusiya Sənaye və Energetika Nazirliyi"

Volqoqrad - 2006

Normativ və texniki sənədlərin nəzərdən keçirilməsi haqqında

Neft və Qaz hasilatı, emalı və magistral boru kəmərlərinin nəqliyyatı obyektlərinə nəzarət departamentində (Sənaye və Energetika Nazirliyinin neft emalı və neft-kimya müəssisələrinin yay qoruyucu klapanlarının, membran qoruyucu qurğularının istismarı, yenidən baxılması və təmiri qaydası" ilə bağlı göstərişə baxılıb. Rusiyanın ”(IPKM-2005), Neft Emalı və Neft-Kimya Sənayesi Müəssisələrinin Baş Mexanika Şurasının 23 yanvar 2006-cı il tarixli qərarı ilə təsdiq edilmiş, 30 sentyabr 2005-ci il tarixli bu təlimata baxılmasına dair texniki iclasın protokolu. neft emalı və neft-kimya müəssisələrinin mütəxəssislərinin və VNIKTinefteximoborudovanie-nin mütəxəssislərinin iştirakı, NİİHİMMAŞ ASC-nin göstərişə iradları (26 aprel 2006-cı il tarixli 7064-31-5-31 nömrəli məktub) və VNIKTinefteximoborudovanie-nin göstərişlərinə edilmiş əlavə və dəqiqləşdirmələr 19 iyun 2006-cı il tarixli, 13/731 nömrəli məktub) və aşağıdakıları bildirir.

"Texniki tənzimləmə haqqında" 27 dekabr 2002-ci il tarixli 184-FZ nömrəli Federal Qanunun 17-ci maddəsinə uyğun olaraq, təşkilatların standartları, o cümlədən dövlət standartları milli norma və qaydaların tələblərinə uyğun olaraq müstəqil şəkildə hazırlanır və Rostekhnadzor tərəfindən təsdiqlənmir.

Təqdim olunan sənəd milli norma və qaydaların tələblərinə zidd deyil, sənaye təhlükəsizliyinə tabedir və RUPC-78 rəhbər sənədinin əvəzinə neft emalı və neft-kimya sənayesində təhlükəli istehsal obyektlərini istismar edən təşkilatlar üçün tövsiyə sənədi kimi istifadə oluna bilər.

Ön söz

1. Rusiya Sənaye və Energetika Nazirliyinin neft emalı və neft-kimya müəssisələrinin təklifləri nəzərə alınmaqla "VNIKTinefteximoborudovaniye" Açıq Səhmdar Cəmiyyəti tərəfindən hazırlanmışdır.

İnkişaf etdiricilər:

A.E. foliyantlar; N.V. Martınov; Yu.İ. Şlenkov; N.N. Tolkaçev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanova; S.V. Evqrafova; N.S. Qolev - VNİKTinefteximoborudovanie ASC;

A.A. Şatalov - Ekoloji, Texnoloji və Nüvə Nəzarəti üzrə Federal Xidmət;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - MMC PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O.Malikov - Lennihimmash MMC.

2. Müəssisə üçün sərəncamla qüvvəyə minir.

3. "Təlimat"ın qüvvəyə minməsi ilə RUPC-78 "Yay qoruyucu klapanların istismarı, yenidən nəzərdən keçirilməsi və təmiri üçün təlimatlar"ın təsiri ləğv edilir.

4. Bu göstəriş neft emalı və neft-kimya sənayesinin bütün müəssisələri tərəfindən icrası məcburidir.

1 istifadə sahəsi

1.1 Bu təlimat neft emalı üçün gəmilərdə, aparatlarda, boru kəmərlərində, nasoslarda, kompressorlarda və digər növ avadanlıqlarda quraşdırılmış və ya quraşdırılmış yaylı qoruyucu klapanların (PPK), diafraqma təhlükəsizlik cihazlarının (MPU) istismarı, nəzarəti, yenidən nəzərdən keçirilməsi və təmiri qaydasını nəzərdə tutur. və Rusiya Sənaye və Energetika Nazirliyinin neft-kimya müəssisələri.

1.2 Təlimatlar iş təzyiqi 0,07 MPa (0,7 kqf / sm 2)-dən çox olan buxar qazanlarının, super qızdırıcıların və ekonomizatorların və suyun temperaturu 115 ° C-dən çox olan isti su qazanlarının təhlükəsizlik klapanlarına şamil edilmir. Buxar və isti su qazanlarının, habelə işçi buxar təzyiqi 0,07 MPa (0,7 kqf / sm 2) və ya su ilə isti su olan buxar və isti su boru kəmərləri üçün təhlükəsizlik klapanlarının dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydalarına PB 10-573-03 hərəkəti ilə əhatə olunan 115 ° C-dən çox olan temperatur.

2 Normativ istinadlar

3.1.7 Diafraqma təhlükəsizlik cihazı(MPU) - müəyyən bir işəsalma təzyiqində işçi mühitin lazımi kütləvi boşalmasını təmin edən, partlayan təhlükəsizlik diskindən (bir və ya daha çox) və digər elementlərlə yığılmış bərkidici qurğudan (sıxma elementləri) ibarət cihaz.

3.1.8 MPU vakuumu- fövqəladə vəziyyətdə istilik izolyasiya edən boşluğu təzyiqin artmasından qorumaq üçün kriogen çənlərdə və boru kəmərlərində istifadə olunan xüsusi membran təhlükəsizlik cihazı.

3.1.9 Təhlükəsizlik membranı (MP)- Müəyyən bir təzyiqdə çökən və qorunan gəminin (boru kəmərinin) axıdma sistemi ilə əlaqəsi üçün lazımi axın sahəsini buraxan MPU təhlükəsizlik elementi.

3.1.10 Partlayan membran (MR)- səthinə təsir edən təzyiq altında qırılma üçün işləyən düz və ya günbəz formalı MP.

3.1.11 Popping Membran (MX)- qübbəli deputat. qabarıq səthə təsir edən təzyiq altında bükülmə (pambıq). Sabitliyi itirərək, membran bıçaq bıçaqlarında kəsilir və ya əvvəllər zəifləmiş bir hissə boyunca cırılır.

3.1.12 sıxma elementləri- kənar həlqəvi hissə boyunca MP-nin bərkidilməsi (sıxılması) üçün istifadə olunan hissələr.

3.1.13 Nominal diametri Du (DN)- klapanla birləşdirilmiş boru kəmərinin nominal daxili diametri;

3.1.14 Şərti təzyiq Ru (PN)- 293 K (20 ° C) orta temperaturda ən yüksək həddindən artıq təzyiq, bu zaman seçilmiş materiallar üçün möhkəmlik hesablamaları və onların temperatura uyğun olan möhkəmlik xüsusiyyətləri ilə əsaslandırılmış müəyyən ölçülərə malik gəmilərin, fitinqlərin və boru kəmərlərinin hissələrinin uzunmüddətli istismarı; 293K (20 °C) məqbuldur;

3.1.15 Daxili təzyiq (xarici)- damar divarının daxili (xarici) səthinə təsir edən təzyiq.

3.1.16 Gəminin (aparatın), boru kəmərinin dizayn təzyiqiR yarışları- gücün hesablandığı artıq daxili və ya xarici təzyiq *

3.1.17 Gəminin (aparatın), boru kəmərinin icazə verilən təzyiqi R dəfə- texniki müayinənin və ya texniki diaqnostikanın nəticələrinə əsasən müəyyən edilmiş maksimum icazə verilən daxili və ya xarici təzyiq.

3.1.18 Gəminin (aparatın), boru kəmərinin iş təzyiqi R qul- texnoloji prosesin normal gedişi zamanı (təzyiq, işçi mühitin temperaturu və s.) işçi mühitin hidrostatik təzyiqi nəzərə alınmadan və icazə verilən qısamüddətli nəzərə alınmadan baş verən həddindən artıq maksimum daxili və ya xarici təzyiq. təhlükəsizlik klapanının və ya digər təhlükəsizlik cihazlarının istismarı zamanı həddindən artıq təzyiq *.

*Qeyd. İş, icazə verilən və dizayn təzyiqləri vəziyyətdən təyin edilir R qul ≤ R dəfə ≤ R yarışları.

3.1.19 Gəminin (aparatın), boru kəmərinin divarının təxmini temperaturu T yarışları- icazə verilən gərginliklərin müəyyən edildiyi və gücün hesablandığı ən yüksək divar temperaturu.

3.1.20 Gəminin (aparatın), boru kəmərinin divarının işləmə temperaturu T qul- texnoloji prosesin normal gedişi zamanı baş verən divar temperaturu.

3.1.21 Gəminin, boru kəmərinin icazə verilən temperaturu T- nəticələr (boru kəmərinin təftişi) və ya texniki diaqnostika ilə müəyyən edilmiş icazə verilən təzyiqdə işləmə temperaturu;

3.1.22 Təhlükəsizlik klapanının təzyiqini təyin edin (açılış təzyiqi).Pvcm- təhlükəsizlik klapanının sıxılmış hava ilə stenddə tənzimləmə zamanı (yayın təzyiqini tənzimləyən) ilk sıçrayışını verdiyi və ya su ilə sınaqdan keçirildikdə klapandakı sıxlığı itirməyə başladığı həddindən artıq təzyiq.

3.1.23 Relief valve tam açılış təzyiqi P 1 - təhlükəsizlik klapan tam açılmasına çatdıqda onun qarşısında həddindən artıq maksimum təzyiq.

3.1.24 Təhlükəsizlik klapanının arxasında təzyiq R 2 - təhlükəsizlik klapanının egzoz bağlantısının çıxışında birbaşa həddindən artıq təzyiq.

3.1.25 Relyef sistemində həddindən artıq təzyiq R Şənbə - boşaltma manifoldunda maksimum təzyiq (məşəl və ya şam).

3.1.26 MPU işə salınma təzyiqi ( Rsrab.) membranın çökməsi (parçalanması) lazım olan təzyiqdir. Cavab temperaturu ilə birlikdə göstərilmişdir.

3.1.27 Maksimum yayın əyilməsi- yayın orta qıvrımları arasındakı boşluq çubuğun diametrinin 0,1-dən çox olmadığı yayın sıxılması.

3.1.28 Təyin edilmiş membran ömrü- texniki vəziyyətindən asılı olmayaraq membranın dəyişdirilməsi lazım olan təqvim istismar müddəti.

4 Ümumi müddəalar

4.1 Hər bir müəssisədə və ya istehsal müəssisəsində, onun izolyasiyası ilə baş mühəndis (texniki direktor) yay təhlükəsizlik klapanlarının və MPU-nun istismarı, yenidən baxılması və təmiri üçün təlimatlar hazırlayır və təsdiqləyir.

4.2 Həddindən artıq təzyiq altında işləyən gəmilərə, aparatlara və boru kəmərlərinə təhlükəsizlik klapanlarının quraşdırılması mövcud normativ sənədlərə və təhlükəsizlik qaydalarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Klapanın miqdarı, dizaynı, yeri, MPU və axıdma istiqaməti layihə ilə müəyyən edilir.

4.3 Təhlükəsizlik klapanları və MPU istehsalçılar tərəfindən pasport və istismar üçün təlimat (təlimat) ilə təchiz edilir. Pasport digər məlumatlar ilə birlikdə xidmət müddətini, sıxılan və sıxıla bilməyən mühitlər üçün klapanın axın əmsalı, habelə onun təyin olunduğu ərazini göstərir. İstehsalçıdan istifadə etmək icazəsi olmalıdır.

4.4 Təhlükəsizlik klapanı üçün fitinqin diametri klapanın giriş borusunun diametrindən az olmamaqla qəbul edilir.

4.5 Klapanın çıxış borusunun diametri klapanın çıxış fitinqinin diametrindən az olmayaraq götürülür.

Bir filial borusuna (boru kəmərinə) bir neçə qoruyucu qurğu quraşdırarkən, budaq borusunun (boru kəmərinin) kəsik sahəsi onun üzərində quraşdırılmış klapanların ümumi kəsişmə sahəsinin ən azı 1,25-i olmalıdır.

Bir neçə cihazda quraşdırılmış klapanların çıxış borularının birləşdirilməsi halında, ümumi manifoldun diametri layihə ilə müəyyən edilmiş klapanların eyni vaxtda mümkün olan maksimum boşalmasından hesablanır.

4.6 Təhlükəsiz klapandan atqıları atmosferə buraxan yükseltici atmosfer yağıntılarından qorunur və mayenin boşaldılması üçün aşağı nöqtədə 20 - 50 mm diametrli drenaj çuxuru hazırlanır.

Boşaltma istiqaməti və atqı qaldırıcısının hündürlüyü layihə və təhlükəsizlik qaydaları ilə müəyyən edilir.

4.7 Təhlükəsiz klapanların quraşdırıldığı şaxələnmiş borulardan və birləşdirici boru kəmərlərinin gəmidən klapana qədər olan hissələrində işçi mühitdən nümunə götürülməsinə icazə verilmir.

4.8 Təhlükəsizlik qurğusunun qarşısındakı (arxasında) armatur iki təhlükəsizlik qurğusunun quraşdırılması və bloklanması şərti ilə quraşdırıla bilər ki, bu da onların eyni vaxtda bağlanma ehtimalını istisna edir. Bu halda onların hər biri təzyiqli gəmilərin layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı Qaydalarının tələblərinə uyğun tutuma malik olmalıdır.

Bir qrup qoruyucu qurğular və fitinqlər onların qarşısında (arxasında) quraşdırılarkən bloklama elə aparılmalıdır ki, layihədə nəzərdə tutulmuş klapanların bağlanması istənilən halda üzərində qalan qoruyucu qurğular ümumi təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq tutum ".

4.9 Vanadan sonra isitmə, soyutma, ayırma və zərərsizləşdirmə qurğuları quraşdırıla bilər. Bu halda, ümumi sıfırlama müqaviməti bənddə göstəriləndən çox olmamalıdır.

Əlavədə verilmiş formada müəyyən edilmiş təzyiqlərin siyahısı, yoxlamaların və təftişlərin tezliyi;

Əlavədə verilmiş formada audit və təmir cədvəli;

Əlavədə verilmiş formada əməliyyat pasportları;

MPU, membranlar və istehsalçıların yayları üçün pasportlar (klapanlar üçün əməliyyat sertifikatları ilə birlikdə saxlanılır);

Təhlükəsizlik klapanlarının ötürmə qabiliyyətinin hesablamaları (Əlavə bax) klapanların quraşdırıldığı gəmilərin (cihazların), boru kəmərlərinin, nasosların, kompressorların müvafiq pasportlarına daxil edilir.

MPU-da əlavə olaraq aşağıdakı texniki sənədlər verilir:

MPU əməliyyat jurnalı;

Təhlükəsizlik membranının bütövlüyünə nəzarət aktları (ixtiyari forma).

Əməliyyat məlumatları müntəzəm olaraq membranın əməliyyat jurnalına daxil edilməlidir:

5.8 İstehsalçının klapan və ya yay üçün pasportu olmadıqda və ya itirildikdə, baş mühəndis, müəssisənin baş mexaniki, sexin baş mexaniki, usta tərəfindən imzalanmış yeni pasportların (istehsalçının formasına uyğun olaraq) tərtib edilməsinə icazə verilir. hidravlik sınaq aparan ixtisaslaşdırılmış sexin, bölmənin, sexin, texniki nəzarətçinin. Pasport tərtib etmək üçün klapan sökülməli, yoxlanılmalı, klapan üçün hidravlik sınaq və yay testi aparılmalı, zəruri hallarda onun tənzimlənməsi aparılmalıdır. Təhlükəsizlik klapanının və yayının texniki xüsusiyyətlərinə dair məlumatlar onların zavod markalanması, təsvirlərin həndəsi ölçülərinə uyğunluğu, yaylar üçün istehsalçının spesifikasiyası və sınaq nəticələri əsasında doldurulur.

MPU və ya qoruyucu membranların (MP) partiyası üçün istehsalçının pasportu olmadıqda və ya itirildikdə, müəssisənin baş mexaniki, böyük mexaniki tərəfindən imzalanmış yeni pasportların (istehsalçı şəklində) tərtib edilməsinə icazə verilir. sexin, texniki nəzarət nümayəndəsi və müəssisənin baş mühəndisi. Pasport tərtib etmək üçün MPU sökülməlidir və görünən zərərin olmaması üçün yoxlanılmalıdır. MPU pasportuna məlumatlar təhlükəsizlik membranlarının və bərkidici qurğuların mövcud markalanması əsasında daxil edilir, bunun üçün MPU sökülür, görünən zədələrin olmaması yoxlanılır, membranların partiyasından olan nümayəndələr işə salınma təzyiqi üçün sınaqdan keçirilir. MPU-ya pasportun forması əlavədə verilmişdir.

5.9 Hər bir klapan gövdəsi aşağıdakı məlumatları əks etdirən lövhə ilə etibarlı şəkildə yapışdırılmalıdır:

Quraşdırma yeri (istehsalat, emalatxana nömrəsi, texnoloji sxemə uyğun olaraq aparatın təyinatı, boru kəməri);

Təzyiq təyin edin Pvcm,

Gəmidə, aparatda, boru kəmərində iş təzyiqi R qul.

İşarələmə membranları onlara yapışdırılmış işarələmə çubuqları ilə təchiz edilmişdir. Çubuqlar üzərində işarələmə membranın günbəzinin tərəfdən elektroqrafik, zərbə və ya əməliyyat zamanı onun silinməsini istisna edən digər üsulla tətbiq olunur. İşarələmə aşağıdakı məlumatları ehtiva edir:

İstehsalçının adı (təyinatı) və ya ticarət nişanı;

Membran partiyasının nömrəsi;

Membran növü (MP və ya MX);

membran materialı;

Nominal diametr Dy (DN) - MPU-ya görə;

İşçi diametri (Dpab.) - pasportda göstərilən MPU-ya uyğun olaraq;

Təxmini diametr (Dpacch.) - MPU üçün texniki tapşırığa (sifariş) uyğun olaraq;

Müəyyən bir temperaturda və 20 °C temperaturda bir partiyada diafraqmaların minimum və maksimum işə salınma təzyiqi (müəyyən bir partiyadakı bütün diafraqmalar üçün).

5.10 Təhlükəsizlik klapanlarının və MPU-nun saxlanmasına bilik testindən keçmiş və PC və MPU-nun quraşdırıldığı texniki qurğular üçün mövcud qaydalara uyğun olaraq sertifikatlaşdırılmış işçilərə icazə verilir.

6 Təhlükəsizlik klapanlarının və MPU-nun təftişi, təmiri, tənzimlənməsi və sınaqdan keçirilməsi. Sıxma yollarının yoxlanılması

6.1 Təhlükəsizlik klapanlarının yenidən nəzərdən keçirilməsi hissələrin sökülməsi, təmizlənməsi, nasazlıqların aradan qaldırılması, giriş hissəsinin sınaqdan keçirilməsi (giriş borusu və burun), yay sınaqları, montaj, təyin edilmiş təzyiqin tənzimlənməsi, bağlayıcının sıxlığının yoxlanılması, klapan birləşmələrinin sınaqdan keçirilməsindən ibarətdir. sıxlıq. Sökülmə, yığılma proseduru, təhlükəsizlik klapanlarının işində mümkün nasazlıqların siyahısı və onların aradan qaldırılması üsulları əlavədə verilmişdir.

Qoruyucu klapanların təftişi, təmiri, tənzimlənməsi, sınaqdan keçirilməsi yaylı qoruyucu klapanların istismarı, yenidən baxılması və təmiri üzrə təlimatlara uyğun olaraq ixtisaslaşdırılmış təmir sexində, atelyedə (bölmədə) xüsusi stendlərdə aparılır. Təhlükəsizlik klapanlarının yenidən nəzərdən keçirilməsi və təmiri üçün ixtisaslaşmış emalatxananın, emalatxananın (sahənin) avadanlıq və mexanizmlərinin təxmini siyahısı Əlavədə verilmişdir.

6.2 Təyin edilmiş təzyiqin dəyəri, təftiş, təmir və tənzimləmə tezliyi, quraşdırma yeri, qoruyucu klapanlardan axıdılma istiqaməti təyin edilmiş təzyiq vərəqində göstərilir (Əlavə bax). Çıxarış müəssisənin hər bir istehsalat obyekti üzrə tərtib edilir, texniki nəzarət xidməti, baş mexaniki ilə razılaşdırılır və müəssisənin baş mühəndisi (texniki direktoru) tərəfindən təsdiq edilir və istehsalat obyektində, ixtisaslaşdırılmış təmir sexində, emalatxanasında saxlanılır ( sayt), texniki nəzarət xidmətində.

6.3 Yoxlanılmış, təmir edilmiş, tənzimlənmiş və sınaqdan keçirilmiş klapanlar üçün faktiki təyin edilmiş təzyiqin təyin edilmiş təzyiqlərin siyahısı ilə məcburi uyğunlaşdırılması ilə audit hesabatı tərtib edilir (Əlavə bax).

6.4 Yoxlanılmış, təmir edilmiş, tənzimlənmiş və sınaqdan keçirilmiş klapanlar təmirçi tərəfindən saxlanılan xüsusi möhürlə möhürlənir. Tənzimləyici qolların bağlama vintləri, çıxarıla bilən birləşmələr gövdəsi - qapaq və qapaq - qapaq məcburi möhürlənməyə məruz qalır. Möhürlərdə auditin keçirildiyi ay və il göstərilir və ixtisaslaşdırılmış sexin, sexin (bölmənin) ştampı göstərilir. Audit və təmirin nəticələri klapanın istismar pasportunda qeyd olunur.

6.5 MPU-nun təftişinə hissələrin sökülməsi, təmizlənməsi və yağdan təmizlənməsi, hissələrin nasazlığının aradan qaldırılması daxildir. Korroziyadan zədələnmiş, çatlamış membranla birləşən hissələr dəyişdirilməlidir.

6.6 Təhlükəsizlik klapanlarının yoxlanılması, təmiri, tənzimlənməsi və sınaqdan keçirilməsi tezliyi

6.6.1 Təhlükəsizlik klapanlarının yenidən nəzərdən keçirilməsi, təmiri və tənzimlənməsi tezliyi onların istismarı şəraiti və təcrübəsi, iş mühitinin zərərli təsirləri (korroziya, donma, yapışma, polimerləşmə) nəzərə alınmaqla müəyyən edilir, lakin eyni zamanda qoruyucu klapanların korroziyadan qorunması üçün MPU-dan istifadə halları istisna olmaqla - bəndində müəyyən edilmiş müddətləri keçməməlidir.

Təhlükəsizlik diafraqmasının təyin edilmiş xidmət müddəti MPU istehsalçısı tərəfindən təhlükəsizlik diafraqmasının xüsusi iş şəraiti (materialın korroziya dərəcəsi, qorunan aparatın iş mühitinin tərkibi, yerdəki mühitin temperaturu) nəzərə alınmaqla müəyyən edilir. təhlükəsizlik diafraqmasının quraşdırılması, yük dərəcəsi (iş təzyiqi ilə diafraqmanın təzyiqi arasındakı nisbət) və gözlənilən yük dərəcəsi (aparatdakı mühitin "partlayışının" təzyiqinin artım sürəti) əməliyyat zamanı, əməliyyat zamanı membranın yüklənməsinin xarakteri (statik, dəyişən, pulsasiya edən), xüsusi iş şəraitində materialın sürünmə sürəti) və hesablama ilə təsdiqlənir.

6.6.2 Vana hissələrinin korroziya dərəcəsi təhlükəsizlik klapanının təftişləri və ya iş şəraitində oxşar poladdan sınaq nümunələri əsasında müəyyən edilir.

6.6.3 Sökülə bilən klapan birləşmələrinin möhkəmliyə görə sınaqları hər bir revizyonda aparılır.

6.6.4 İstehsalat obyektinin qoruyucu klapanlarının yoxlanılması, təmiri, tənzimlənməsi müddəti B Əlavəsində verilmiş formada illik tərtib edilmiş cədvəldə göstərilir. Cədvəl texniki nəzarət xidməti, baş mexanik və texniki nəzarət xidməti ilə razılaşdırılır. baş mühəndis (texniki direktor) tərəfindən təsdiq edilir.

6.6.5 İstehsalçıdan və ya ehtiyat anbardan alınan klapanlar, gəmilərə, boru kəmərlərinə quraşdırmadan dərhal əvvəl, stenddə müəyyən edilmiş təzyiqə uyğunlaşdırılmalıdır. Pasportda göstərilən konservasiya müddəti bitdikdən sonra klapan tam sökülməklə yoxlanılmalıdır.

6.7 Təhlükəsizlik klapanının və MPU-nun hissələrinin nasazlıqlarının aradan qaldırılması

6.7.1 Klapanın hissələrində buruqlar, çentiklər, əyilmələr və əyilmələr olmamalıdır. Nozzle və makaranın zədələnməsi halında (niklər, risklər, korroziya) onların səthlərini emal və sonrakı üyüdülmə ilə bərpa etmək lazımdır.

6.7.2 Tənzimləyici vintin sapı təmiz və cızıqlardan təmiz olmalıdır. Qüsurlu sapları olan bütün bağlayıcılar dəyişdirilir.

6.7.3 Təhlükəsizlik klapan yayları çatlar, korroziya çuxurları üçün vizual olaraq yoxlanılır.

Yoxlama zamanı əyilmələr, çentiklər, çatlar, eninə risklər aşkar edildikdə yaylar istismar üçün yararsız hesab edilir.

Yay oxunun uclarının perpendikulyarlığı əlavədə, cədvəllərdə və göstərilən tolerantlıq daxilində olmalıdır.

6.7.4 Təhlükəsizlik klapanının hər bir təftişi zamanı yaylar nəzarətə məruz qalır, o cümlədən:

Maksimum əyilməyə səbəb olan statik yüklə üç dəfə sıxılma, yayın sərbəst vəziyyətdə yayın ilkin hündürlüyünün 1,5% -dən çox daimi deformasiyasına (büzülməsinə) malik olmamalıdır;

Yaylar üçün pasportda və ya spesifikasiyada göstərilən maksimum iş statik yükü ilə sıxılma, eksenel hərəkət isə əlavədə, cədvəllərdə və göstərilən hədlər daxilində olmalıdır;

Maqnit hissəcikləri və ya kapilyar qüsurların aşkarlanması ilə səthdə çatların olmamasını yoxlamaq; yoxlamaya ehtiyac təhlükəsizlik klapanını işlədən şirkətin təlimatları ilə müəyyən edilir.

Maqnit hissəciklərinin və ya kapilyar qüsurların aşkarlanmasına əlavə olaraq, yayı 30 dəqiqə batırmaqla yaylar səthdəki çatlara görə yoxlanıla bilər. kerosin içində və sonra quru silin, bundan sonra yay təbaşir tozu ilə səpilir. Təbaşir səthində qaranlıq vuruşlar səth çatlarının mövcudluğunu göstərir, belə bir yay rədd edilir.

Maqnit hissəciklərinin və kapilyar qüsurların aşkarlanması RDI 38.18.017-94 və RDI 38.18.019-95 uyğun olaraq həyata keçirilir.

6.7.5 Əgər klapan gövdəsində korroziya və ya aşınma izləri vizual olaraq aşkar edilərsə, onun qalınlığı ölçülməlidir. Bədənin divar qalınlığına, eləcə də flanşların sızdırmazlıq səthlərinə görə rədd edilməsi RD 38.13.004-86-nın 13.52-ci bəndinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

6.7.6 MPU-nun yenidən nəzərdən keçirilməsi və ya membranın dəyişdirilməsi və korroziya zədələnməsi, membranla birləşən sıxma halqalarının səthlərinin çatlaması aşkar edildikdə, sıxma halqaları dəyişdirilməlidir.

Aşınma, iplərin qırılması, açar təslim səthlərin aşınması halında bərkidicilər (dırnaqlar, qoz-fındıq) rədd edilir.

6.8 Təhlükəsizlik klapanlarının tənzimlənməsi

6.8.1 Təhlükəsizlik klapanlarının təyin edilmiş təzyiqə uyğunlaşdırılması xüsusi stenddə aparılır. Müəyyən edilmiş təzyiq təzyiq gəmilərinin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydalarına uyğun olaraq layihə tərəfindən müəyyən edilir.

düyü. 3. Vanaların qarşısında üç yollu klapan ilə MPU quraşdırılmasının sxemi.

7.4 MPU şaxələnmiş borulara və ya birbaşa gəmiyə qoşulmuş boru kəmərlərinə quraşdırılmalıdır.

7.5. MPU birləşdirən boru kəmərləri onlarda işləyən mühitin donmasından qorunmalıdır.

7.6. MPU yoxlama, texniki xidmət, quraşdırma və sökülmə üçün açıq və əlçatan yerlərdə yerləşdirilməlidir.

Membran təhlükəsizlik cihazlarının dizaynı və istehsalı üzrə ixtisaslaşmış təşkilatların siyahısı.

Cavab:
Salam. Kalibrləmə fabrik bazasında aparılır

Əməliyyat üçün təlimatlar (təlimatlar).

Membran cihazları üçün PB 03-583-03 də tətbiq olunur.

Neft və qaz sənayesində oxşar BOP yoxdur. Sizin göstərdiyiniz “Əməliyyat Proseduru...” neft və qaz sənayesinə şamil edilərsə, istifadə etmək mümkündür.

VERİLƏN SUALLAR

1. Kateqoriyanın artırılması ilə hansı funksional vəzifələr əlavə olunacaq?

ETKS-ə görə artırılmış kateqoriyaya.

2. AGZU nədir və nə üçün nəzərdə tutulub?

AGZU - avtomatlaşdırılmış qrup ölçmə qurğusu.

Mayenin debisini ölçmək (hər bir quyunun debitinin ölçülməsi) və layda təzyiqi ölçmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

AGZU neft quyularından hasil edilən maye və qazın miqdarının avtomatik uçota alınması və sonradan quyunun debitinin təyin edilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Quraşdırma quyuların işinə maye və qaz təchizatının mövcudluğu ilə nəzarət etməyə imkan verir və bu məlumatların, habelə qəza haqqında məlumatların idarəetmə otağına ötürülməsini təmin edir.

3. AGZU binalarının qapılarında hansı yazılar var?

Xəbərdarlıq nişanları, "Partlayış sinfi B-1a və yanğın təhlükəsi kateqoriyası" və "Alovlanır" yazıları, torpaqlama nişanları, içəri girməzdən əvvəl ən azı 20 dəqiqə havalandırmaq, enerji təhlükəsizliyi, yanğın təhlükəsizliyinə cavabdeh

4. SPKK nədir, onun nə üçün olduğunu deşifrə edin, hansı təzyiq üçün kalibrlənir? (nədənsə, heç kim kalibrləmə vaxtını soruşmadı!)

SPPK - ayırma (xüsusi?) yaylı təhlükəsizlik klapan. Klapanın kalibrlənməsi aparılır (qabda təzyiq 30 - 60 atm arasındadırsa, icazə verilən təzyiqdən 10% - 15% çoxdur. Əgər qabda təzyiq 30 atm-ə qədərdirsə, icazə veriləndən 10% çoxdur. təzyiq.nömrə, təyin edilmiş təzyiq və faktiki kalibrləmə tarixi Kalibrləmə müddəti 2 ildə 1 dəfə Klapan həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaq üçün quraşdırılmışdır.

Sexlərin/sahələrin gəmilərində, aparatlarında və boru kəmərlərində quraşdırılmış xüsusi yaylı təhlükəsizlik klapanları/

Yaylı klapanın konstruksiyası gəminin istismarı zamanı onu zorla açmaqla işlək vəziyyətdə klapanın düzgün işləməsini yoxlamaq üçün bir cihaz ehtiva etməlidir.

Məcburi açılma yolu ilə klapanın işlək vəziyyətdə işləməsinin yoxlanılması zərurəti və vaxtı aşağıdakılarla müəyyən edilməlidir: ən azı 10 gündə bir dəfə, texnoloji qurğuların gəmiləri (cihazları) üçün (DNS, KNS, UPSV, OPN və s.) və ən azı 3 (üç) gündə bir dəfə AGZU ayırıcı çənlər üçün. Klapanın işlək vəziyyətdə, məcburi açılışla işinin yoxlanılması vaxtı və tarixi texniki işçilər tərəfindən nəzarət jurnalında (quyu yastiqciqlarına texniki xidmət jurnalı) qeyd edilməklə qeyd edilməlidir.

Açılışın təzyiqlə başlaması üçün təhlükəsizlik klapanlarının tənzimlənməsi - təzyiq təyin edin/pambıq/ xüsusi stenddə istehsal olunur.

Klapanın təyin edilmiş təzyiqi təsdiq edilmiş texnoloji cədvəl əsasında gəmidə, aparatda və ya boru kəmərində iş təzyiqi əsasında müəyyən edilir.