Bu materiallar aiddir yüngül beton sinfinə aiddir. Hər birinin öz faydaları var. Seçərkən seçim etməyə kömək edəcək subyektiv bir fikir deyil, köpük beton və qazlı betonun əsas xüsusiyyətlərini bilmək.

Köpük bloku ilə qaz bloku arasındakı fərq nədir. Xüsusiyyətlər

Hüceyrə beton, köpük blokları (köpük beton) və qaz blokları (qazlı beton) hazırlanır - bu, kiçik məsamələrin bütün səthə bərabər paylandığı divar materialıdır. İstehsal texnologiyası və əsas komponentlər bu əsasən oxşar tikinti materiallarının xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Köpük beton və məsaməli beton (plus polistirol beton) arasındakı fərq haqqında video, müqayisə.

Necə istehsal etmək

Yüngül beton ekoloji cəhətdən təmiz komponentlərdən hazırlanır. İstehsal üsulu əhəmiyyətli fərqlərə malikdir, lakin məsamələr müxtəlif texnoloji proseslər nəticəsində yaranır.

Köpük blokları:

• komponentlər birləşdirilir, xüsusi bir köpük doldurucu əlavə olunur;
• beton və köpük mexaniki olaraq qarışdırılır;
• sərtləşmə təbii şəraitdə baş verir;
• istehsal üçün avadanlıq "orta əl" sahibkarı üçün əlverişlidir. Köpük blokları tez-tez kiçik sənətkarlıq sənayesində istehsal olunur;
• hazır məhsullar tez-tez qeyri-bərabər bir səthə malikdir. Ölçüdəki sapmalar olduqca əhəmiyyətlidir, bu da hörgü keyfiyyətini pisləşdirir.

qaz blokları:

• hüceyrə quruluşu əsas komponentlər arasında kimyəvi reaksiya nəticəsində ortaya çıxır;
• gücü artırmaq üçün bitmiş bloklar otoklavda işlənir;
• məsaməli beton yalnız fabrikdə yüksək texnologiyalı, bahalı avadanlıqda istehsal edilə bilər; materialın keyfiyyəti artisanal köpük bloklarından daha yüksəkdir;
• qaz silikat bloklarının həndəsəsi demək olar ki, mükəmməldir. Quruluşun quraşdırılması yüksək sürətlə davam edir, hörgü möhkəm və monolitik çıxır.

Onlar nədən hazırlanır

Hər iki növ hüceyrəli beton təhlükəsiz şəkildə ekoloji cəhətdən təmiz tikinti materiallarına aid edilə bilər. Bəzi inşaatçılar qaz silikat bloklarının istehsalı üçün tələb olunan alüminium tozundan ehtiyatlanırlar. Ancaq hazır məhsullarda bu komponent yoxdur.

Köpük bloklarının istehsalı üçünəhəng, su, sement, bəzi növ sənaye tullantıları istifadə olunur: domna şlakları və s. Məcburi bir komponent, materialın köpük strukturunu təşkil edən sabun və ya sulfid lyedir.

Qazlı betonun tərkibi: sement, kvars qumu, su, əhəng. Məcburi komponent alüminium pastasıdır. Təmiz formada bu komponent insan sağlamlığına zərərlidir, lakin istehsal prosesində hissəciklər həll olunur.

Qaz bloklarının və köpük bloklarının istehsalı, məsaməli beton və köpük beton arasındakı fərq haqqında video.

Qazlı betonu köpük betondan necə ayırd etmək olar

Fərqlər köpük bloku ilə qaz bloku arasında aydın görünür:

1. Köpük bloku: boz kölgə, hamar səth.
2. Qaz bloku: rəng - ağ, səthi kobud, qabartma.

Blok quruluşunu müqayisə edin. Fərqlər çılpaq gözlə görünür. Köpük betonun məsamələri daha böyükdür.

Təcrübə edin:

1. Qaz blokundan və köpük blokundan kiçik bir parça kəsin, iki stəkana qoyun
   .
2. Açıq məsamələri olan məsaməli beton tez bir zamanda nəm udur və dibinə çökür.
3. Köpük beton praktiki olaraq nəm çəkmir. Bir material parçası bir neçə gün səthdə qalacaq.
4. Köpük blokunu və qaz blokunu müqayisə etsək: nəmi daha yaxşı dəf edən şey, cavab aydındır.

Struktur

Köpük beton - qapalı hüceyrə materialı. Köpük betondan tikilmiş divarlar əla istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Material qazlı betondan daha az suyu udur. Ancaq xarici bəzək hələ də lazımdır.

Mikro çatlar olan incə gözenekli məsamələr- bu məsaməli betonun quruluşudur. Material köpük betondan daha güclü su udur. Materialın bu xüsusiyyəti nəmin nüfuz etməsindən qoruyan xüsusi bir örtünün məcburi tətbiqini tələb edir.

Güc

Qazlı beton və ya köpük beton - hansı daha güclüdür? Bu göstərici əsasən materialın sıxlığından asılıdır. Köpük betonun sıxlığı– təxminən 650–700 kq/m3, məsaməli betonun sıxlığı– 450 kq/m3. Bəlkə də köpük beton daha güclü olmalıdır.

Lakin, müasir texnologiyaların istifadəsi və zavod istehsalı üsulu sayəsində 35 kq / sm2 gücündə və 400 kq / m3 sıxlığı olan qaz silikat blokları sıxlığı 700 kq / m3 olan köpük betonla eyni yükə davam edə bilər. və yuxarıda.

Nəticə: məsaməli beton daha keyfiyyətli və davamlı material hesab olunur. Binaların davamlılığı üçün qaz silikat bloklarını seçin. Nəzərə alın ki, xərclər də artacaq.

Tətbiq xüsusiyyətləri

Az mərtəbəli binaların tikintisində qaz silikat və penobloklardan istifadə olunur. Köpük betondan tikilib:

• arakəsmələr;
• daşıyıcı divarlar (üçüncü mərtəbədən yüksək olmayan);
• müxtəlif növ hasarlar.

Qazlı beton üçün uyğundur:

• arakəsmələrin tikintisi;
• daşıyıcı divarların quraşdırılması;
• monolitik strukturlarda çərçivələrin doldurulması;
• davamlı qaz blokları bərkidici kəmərdən istifadə edərək daha çox mərtəbəli binaların tikintisi üçün istifadə olunur.

Daha isti nədir?

Köpük bloku yoxsa qaz bloku? Qaz blokları köpük bloklarına nisbətən daha az şaxta müqavimətinə malikdir, lakin ideal həndəsə sayəsində sement-yapışqan kompozisiyaların üzərinə qoymaq mümkündür. Qaz silikat bloklarının yüksək keyfiyyətli quraşdırılması strukturun möhkəmliyini təmin edir və "soyuq körpülər" minimuma endirilir.

Müqayisə et:

• sıxlığı D 500-0,12 olan məsaməli betonun istilik keçiricilik əmsalı;
• D 700 və yuxarıdan köpük beton sıxlığının istilik keçiriciliyi əmsalı - 0,24.

Köpük blokları yüksək istilik müqavimətinə malikdir, istiliyi yaxşı toplayır. Bu fakt istilik xərclərini azaldır. Ancaq belə bir nəticə əldə etmək üçün köpük beton divarları qaz bloklarından tikilmiş bir evdən təxminən 2 dəfə qalın olmalıdır.

Nəticə: məsaməli betondan tikilmiş evlər eyni divar qalınlığı ilə köpük betondan tikilmiş evlərdən demək olar ki, iki dəfə isti olur. Binaların izolyasiyası və havalandırılan fasadların quraşdırılması evdə xoş bir mikroiqlim təmin edəcəkdir.

Daha ucuz köpük bloku və ya qaz bloku nədir? Qiymətlər

Köpük beton yoxsa məsaməli beton? Qazlı beton blokların istehsalı üçün avadanlıqların dəyəri bir neçə yüz min dollara çatır. Yüksək keyfiyyətli materialın istehsalı üçün mürəkkəb texnologiya da xeyli xərc tələb edir.

Köpük blokları sənətkarlıq şəraitində, tez-tez tikinti sahəsində istehsal olunur. Avadanlıq bir neçə dəfə ucuz başa gəlir. Bitmiş köpük bloklarının keyfiyyəti və həndəsəsi qazlı betondan daha aşağıdır.

Nəticə aydındır: məsaməli beton köpük betondan daha bahalıdır. Lakin, xərclər strukturun davamlılığı ilə tam şəkildə ödənilir. İdeal ölçüləri olan məsaməli beton bloklarının çəkilməsi üçün yapışqanın istehlakı və dəyəri, köpük bloklarının tərəflərinin səhvlərini bərabərləşdirməli olacaq daha böyük həcmli sement harçının qiymətindən xeyli aşağıdır.

Hansı daha yaxşıdır: köpük və ya məsaməli beton?

Son illərdə qaz və penobeton kimi qeyri-ənənəvi tikinti materialları və ya onların da adlandırıldığı kimi məsaməli bloklar geniş yayılmışdır. Bunlar hüceyrə quruluşuna malik iki növ beton bloklardır.

Hüceyrə betonu məsamələrinə görə yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

Bu tip betonların hüceyrə quruluşu yüksək enerji qənaət keyfiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, istehsalın və tikintidə istifadənin asanlığı, kərpic və dəmir-betonla müqayisədə nisbi ucuzluğu qaz və penobetonun şəxsi tikintidə istifadəsini ön plana çıxarır.

Köpük və qazlı beton, bütün oxşarlıqlarına baxmayaraq, bəzi fərqlərə malikdir.

Beton növləri

Qazlı beton, mineral bağlayıcı və material boyunca paylanmış məsamələri olan silisium komponentinə əsaslanan süni bir daşdır.

Hüceyrə betonunun əsas komponentləri sement, əhəng, qum, su və köpükləndirici maddələrdir.

Bağlayıcı sement, gips, əhəng və ya bu materialların tərkibləri ola bilər. Dağılmış doldurucu kimi torpaq və ya yersiz qum və ya TPP külü istifadə olunur.

İstehsal texnologiyasında fərqlənirlər. Köpükləndirici maddələr daxil edildikdə köpük betonda məsamələr əmələ gəlir və məsaməli betonda metal alüminium və qələvi reaksiyası nəticəsində ayrılan hidrogen hesabına gözeneklilik aparılır.

İstehsalında məsaməliliyi tənzimləmək nisbətən asandır və bu, müxtəlif sıxlıq və təyinatlı beton qarışıqları əldə etməyə imkan verir.

Beton sıxlığı üç qrupa bölünür:

Hüceyrə betonundan blokların əhatə dairəsi onların sıxlığı (D) ilə müəyyən edilir.

• qurudulmuş formada sıxlığı 200-500 kq / m³ olan bir qrup istilik izolyasiya edən betonlar döşəmələr, divarlar, damlar üçün qızdırıcı kimi istifadə olunur;
• 500-900 kq/m³ sıxlığı olan konstruktiv və istilik izolyasiya edən betonlar qrupu, hündürlüyü üç mərtəbəyə qədər olan qapalı konstruksiyaların və binaların tikintisində istifadə olunur;
• dəmir-beton istehsalında istifadə olunan sıxlığı 900-1200 kq/m³ olan konstruktiv betonlar qrupu.

Hüceyrə betonunun istehsalında istifadə olunan materiallar:

• büzücü komponentlər və onlara əlavələr;
• silisium komponenti və əlavələri;
• əmələ gətirən əlavələr.

Hüceyrə quruluşlu qaz və köpük beton istehsalında əsas bağlayıcı olaraq, aşağı alüminatlı 400 və daha yüksək dərəcəli Portland sementindən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Kalsium sönməmiş əhəng məhlul və beton istehsalı üçün istifadə olunur.

Köpük silikat beton istehsalında qısa qıcıqlanma müddəti olan sementlərdən istifadə olunur. Qurulmanın sonu töküldükdən sonra 4-5 saatdan gec olmayaraq olmalıdır.

Silikat hüceyrəli köpük və qazlı betonun hazırlanmasında kalsium sönməmiş əhəng istifadə olunur. Hüceyrəvi beton istehsalında istifadə olunan sementin keyfiyyəti aşağı olarsa, məsaməli betona kaustik soda NAOH əlavə edilir.

Sementdə artan xrom konsentrasiyası ilə qaz-beton qarışığına dəmir sulfatın sulu bir həlli əlavə olunur.

Hüceyrəvi betonların keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə qum, TEC uçucu kül kimi istifadə olunan incə üyüdülmüş silisium komponentinin növündən və istilik müalicəsi şəraitindən asılıdır.

İncə üyüdülmüş qumun istifadəsi bir bağlayıcı köpüyü və qaz formasının istehlakını azaltmağa imkan verir, lakin bu proses əlavə avadanlıq tələb edir. Taşlamanın incəliyi normativ sənədlərlə tənzimlənir və məhsulların ölçüsündən asılıdır.

Alüminium tozu, hüceyrəli beton istehsalında istifadə olunan kiçik gümüşü-boz təbəqəli hissəciklərdir.

Qazlı betona gözeneklilik təmin edən bir əlavə olaraq alüminium tozu və perhidrol istifadə olunur. Hal-hazırda, alüminium tozu məsaməli betona su-alüminium asqı şəklində daxil edilir ki, bu da qarışığa quru kalsine edilmiş alüminium tozunun daxil edilməsindən daha yaxşı qaz generatorunun vahid paylanmasını təmin edir. Su-alüminium süspansiyonu əldə etmək üçün komponentlərin qarışdırılmasını asanlaşdıran səthi aktiv maddələrdən istifadə olunur: kanifol sabunu, kreozot sabunu və ya sulfit-spirtli stul.

Perhidrolun istifadəsi katalizatorların və ya inhibitorların istifadəsini də əhatə edir. Katalizator kimi xlordan, inhibitor kimi isə fosfor turşusunun duzlarından istifadə olunur.

Köpük betonda aşağıdakı materiallardan hazırlanmış bir neçə köpük yaradan var:

• yapışqan-rozin - yapışqan, kanifol, kaustik soda;
• aluminosulfonaften - kerosin kontaktı, alüminium oksidi sulfat, kaustik soda;
• emolo-saponin - sabun kökü və su.

Köpükləndirici maddə fırlanan bıçaqlarla təchiz olunmuş emulqatorda hazırlanır.

Avtoklav istehsal üsulu

Qazlı beton daş və ağacdan hazırlanmış tikinti materiallarının ən yaxşı xüsusiyyətlərini birləşdirir.

Qazlı beton, köpük beton kimi, birinci dərəcəli istilik izolyasiyası və enerjiyə qənaət edən xüsusiyyətlərə və aşağı çəkiyə malik süni məsaməli daşdır.

Portland sementi, silisium komponenti və üfürmə agentinin qarışığından hazırlanır. Yaranan kimyəvi reaksiyalara görə qaz generatorları aşağıdakı növlərə bölünür:

• bağlayıcı komponentlə reaksiya verən maddələr - alüminium tozu;
• qazın ayrılması ilə parçalanan maddələr - perhidrol;
• bir-biri ilə mübadilə reaksiyasına girən maddələr. Bu reaksiyalar nəticəsində böyük miqdarda qaz - üyüdülmüş əhəngdaşı və xlorid turşusu ayrılır.

Qaz bloklarını emal etmək asandır: həm elektrik, həm də əl alətləri ilə kəsilə, kəsilə, qazıla və freze edilə bilər.

30 kq ağırlığında standart qaz bloku 30 kərpic əvəz edir. Blokların yüngül çəkisi xüsusi liftlərdən istifadə etmədən tikinti aparmağa imkan verir ki, bu da avadanlıqların icarəsi üçün pul xərclərini azaldır. Qazlı beton blokları kəsmək və emal etmək asandır.

Qazlı beton qarışığı əldə etmək üçün istifadə edin:

• su;
• əhəng;
• sement;
• kvars qumu.

Hüceyrə betonunun istehsalı yarı avtomatik və ya tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində həyata keçirilir, blokların kəsilməsi məftil tellərindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Sənaye şəraitində məsaməli beton istehsalı portland sementindən, əhəngdən və qumdan alüminium tozunun əlavə edilməsi ilə avtoklav üsulu ilə həyata keçirilir.

Qaz hüceyrəli beton istehsalı üçün tökmə texnologiyası hazır hüceyrə qarışığının blok qəliblərə tökülməsini təmin edir.

Başlanğıc materialları dozalanır və qarışığın 4-5 dəqiqə qarışdırıldığı özüyeriyən qarışdırıcıya verilir. Alüminium tozunun sulu suspenziyası əlavə olunur və hərtərəfli qarışdırıldıqdan sonra alüminium tozu ilə qarışıq metal qəliblərə çox yuxarıya doğru deyil, tökülür. Şişkinlikdən sonra formanı yuxarıya qədər doldurmaq üçün boşluq buraxır.

Qazlı betonun istilik müalicəsi doymuş buxarla avtoklavlarda aparılır.

İstehsalın texnoloji prosesi aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• həllin beton qarışdırıcıda qarışdırılması;
• məhlulun qəliblərə tökülməsi;
• kimyəvi reaksiyanın təsiri altında qəliblərdə betonun şişməsi;
• "çəhrayı qızılbalıq" ın iplə çıxarılması;
• əvvəlcədən müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər və xüsusiyyətlər dəsti ilə tikinti materialı əldə etmək üçün avtoklavlama.

qeyri-avtoklav üsulu

Köpük beton blokları zamanla güc qazanmağa davam edir.

Köpük beton bir neçə texnologiyadan istifadə etməklə istehsal olunur. Ən geniş yayılmış buxar generatorunda və kavitasiya zavodlarında köpük beton istehsalıdır.

Köpük beton sement, qum və ya uçucu kül, su və köpükdən ibarət qarışıqdan əldə edilir. Köpük generatorunda köpükləndirici maddə və suyun məhlulundan köpük əmələ gəlir. Qarışıqdakı komponentlərin nisbətinin dəyişdirilməsi, müxtəlif bişirmə texnologiyalarının istifadəsi qarışıqda bərk və hava fazalarının nisbətinə nəzarət etməyə imkan verir. Nəticədə, hər üç qrupun köpük betonunu əldə etmək mümkündür: struktur, struktur və istilik izolyasiya edən, istilik izolyasiya edən.

Kavitasiya zavodlarında xammalın qarışdırılması köpük generatorundan istifadə etmədən təzyiqli qarışdırıcıda həyata keçirilir ki, bu da kiçik həcmdə köpük beton istehsal etməyə imkan verir.

Geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Ondan qururlar:

Köpük beton qum, sement, su və xüsusi köpükdən mexaniki üsulla hazırlanır.

• şəxsi tikintidə daşıyıcı divarlar;
• hündürmərtəbəli monolit binaların tikintisində xarici bağlayıcı strukturlar;
• daxili arakəsmələr;
• boru kəmərlərinin istilik izolyasiyası;
• texnoloji avadanlıqların istilik izolyasiyası;
• döşəmələrin səs izolyasiyası;
• dam izolyasiyası üçün;
• müxtəlif məqsədlər üçün boşluqları doldurmaq;
• tikinti bloklarının, hasarların və balkon məhəccərlərinin istehsalı üçün;
• divar panellərinin, tavanların, müxtəlif arakəsmələrin istehsalı üçün.

Köpük beton aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: ekoloji təmizlik, davamlılıq, az miqdarda nəm udur, yanğın təhlükəsizliyi və yaxşı səs izolyasiyası təmin edir.

Köpük bloklarının istehsalı üç yolla həyata keçirilir:

1. kaset metal qəliblərində.
2. Köpük beton massivlərin kəsici maşınlarda kəsilməsi.
3. Köpük beton qarışığının xüsusi qəliblərə tökülməsi, sonra avtomatik soyulması.

Hüceyrəli beton növlərinin müqayisəsi

Qazlı beton istehsal texnologiyasında fərqlənir: məsaməli beton avtoklavlanır, köpük beton isə avtoklavsız və ya mexaniki istehsal üsuludur.

1. Sıxlıq və güc. Qazlı və köpük beton eyni sıxlığa malikdir və güc baxımından qazlı beton üçün göstəricilər daha yaxşıdır.
2. Şaxta müqaviməti və istilik keçiriciliyi baxımından hər iki material oxşar xüsusiyyətlərə malikdir.
3. Qazlı betonun su udma qabiliyyəti daha yüksəkdir, lakin tikintidə materialın keyfiyyətinə təsir göstərmir.
4. Materialların dəyəri. Bu göstərici köpük beton üçün daha yaxşıdır, onun dəyəri 20-25% aşağıdır. Bu, köpükləndirici əlavələrin aşağı qiyməti ilə əldə edilir.
5. İstehsal avadanlıqlarının dəyəri. Hüceyrə qazı və köpük beton istehsalı üçün avadanlıq yüksək qiymətə malikdir, lakin qaz betonu üçün avadanlıqların dəyəri köpük betonun qiymətindən daha yüksək bir sifarişdir.
6. Köpük bloklarının istehsalı tikinti sahəsində təşkil edilə bilər.
7. Köpük betonun qapalı hüceyrə quruluşu onu sel suları ilə potensial daşqın ərazilərində tikinti üçün istifadə etməyə imkan verir.
8. Blokların həndəsəsi və quruluşu qaz hüceyrəli betonlar üçün daha yaxşıdır.
9. Qaz silikatının suyu udmaq və buraxmaq xüsusiyyətləri təbii ağacın xüsusiyyətləri ilə müqayisə edilə bilər.
10. Xüsusi hazırlanmış layihələrə uyğun olaraq strukturların tədricən qurulması. Bu göstərici qazlı betonu daha yaxşı xarakterizə edir. İstənilən vaxt evi asanlıqla tikib tamamlamağa imkan verir.
11. Qazlı beton suvaq işlərini tələb edir və köpük beton üçün bu işlər tələb olunmur.

Bloklar şəklində mobil betonun populyarlığı ildən-ilə artır. Köpük və qazlı beton yüksək texniki xüsusiyyətlərinə görə qiymətləndirilir. Son illərdə mobil betondan hazırlanmış digər məhsullar da tələb olunur: lintellər, döşəmə plitələri, pilləkənlər.

Məqalədə cavab tapmadınız? Ətraflı məlumat

Binaların tikintisi zamanı tikinti materialının seçimi sualı demək olar ki, həmişə ortaya çıxır. Bu yazıda biz divarların tikintisi üçün iki növ materialı nəzərdən keçirəcəyik: köpük blokları və qaz blokları və evin nədən tikiləcəyini və hansının daha yaxşı olduğunu öyrənməyə çalışacağıq - köpük bloku və ya qaz bloku.

Qaz bloklarının və penoblokların istehsal texnologiyası

Bunlar müxtəlif komponentlərdən və müxtəlif üsullarla hazırlanmış iki növ tikinti materialıdır.

Köpük blokları

Köpük blokları köpük betondan hazırlanır - sement, qum, su və köpükdən ibarət gözenekli bir material. Bəzən onlara bəzi digər maddələr, məsələn, kül əlavə edilə bilər. Məhlulun bir hissəsi olan xüsusi kimyəvi reagentlər sayəsində məsaməli olur. Bu köpüklü məhlul xüsusi qəliblərə tökülür və sərtləşdikdən sonra köpük blokları da daxil olmaqla hazır məhsullar əldə edilir. Gözenekli quruluşa görə, köpük blokları yüngüldür, aşağı istilik keçiriciliyinə və yaxşı səs izolyasiyasına malikdir. Bu tikinti materialı çox davamlı və güclüdür.

qaz blokları

İndi, hansının daha yaxşı olduğu sualına cavab vermək üçün - köpük bloku və ya qaz bloku düşünün

Xüsusiyyətlər də gözenekli bir quruluşa və köpük bloklarına xas olan eyni xüsusiyyətlərə malikdir, lakin onlar fərqli bir texnologiyadan istifadə edərək hazırlanır. Qazlı betonun tərkibinə sement, əhəng, qum, alüminium tozu və su daxildir. Alüminium tozu sementlə reaksiyaya girdikdə məsamələr yaranır. Hazır qarışıq qarışdırılır və istənilən vəziyyətə gələnə qədər müəyyən müddət saxlanılır. Sonra alınan massiv xüsusi sətirlərdən istifadə edərək bloklara kəsilir. Sonra onlar avtoklavda yerləşdirilir, oradan bütün artıq su buxarlanır, son forma və xassələrini alır və istehlaka hazır olurlar. Onlar yüngül və yaxşı səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdirlər, həmçinin köpük blokları. Qaz blokları yüksək gücə və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Bu rəqəmlər köpük betondan bir qədər yüksəkdir, lakin hələ də hansının daha yaxşı olduğunu müəyyən etmək asan deyil - köpük betonun bir çox üstünlüklərinə görə köpük bloku və ya qazlı beton blok.

Köpük blokları və qaz blokları arasındakı fərqlər

Hansının daha yaxşı olduğu sualına cavab axtararkən - köpük bloku və ya qaz bloku, bu materialların yalnız bir fərqə sahib olduğunu söyləmək lazımdır - qazlı betonun yüksək higroskopikliyi. Köpük beton, əksinə, aşağı higroskopikliyə malikdir.

Nə qurmaq daha yaxşıdır

Hər iki materialın bir çox oxşar üstünlükləri var. Beləliklə, ev tikməyin ən yaxşı yolu nədir? Köpük bloku bunun üçün qaz bloku kimi yaxşıdır. Hər iki material əla bir mərtəbəli edir və onlar ağacla rəqabət aparan və bir çox cəhətdən keramika kərpiclərini üstələyən istilik keçiricilik göstəricilərinə malikdirlər. Tərkibində zərərli maddələr olmadığı üçün insanlar üçün ekoloji cəhətdən təmizdirlər. Lakin qaz bloklarının bir çatışmazlığı var, buna görə də köpük bloklarından səmərəliliyi aşağıdır - bu, hiqroskopikliyinə görə bu materialdan divarların qurulması texnologiyasının mürəkkəbliyidir. Qaz blokları fabrikdən yüksək rütubət səviyyəsi ilə çatdırılır, buna görə də evin tikintisindən sonra dərhal xarici bəzək işləri aparmaq mümkün deyil. Divarların tamamilə qurumasına və ya havalandırılan bir fasadın təchiz edilməsinə qədər bir neçə mövsüm gözləmək lazımdır və bu, tikinti xərclərinin artmasına səbəb olur. Beləliklə, hansının daha yaxşı olduğunu müəyyən edərkən - qaz bloku və ya köpük bloku, səmərəliliyinə görə tərəzi ikinciyə doğru əyildi.

Şəbəkədə kifayət qədər ümumi bir sual məsaməli beton və ya köpük betondur, hansı daha yaxşıdır? Niyə bu qədər maraqlanır torpaq sahibləri kim gələcək ev üçün bir layihə hazırlayın və onun tikintisi üçün materialların seçilməsinə qərar verin? Bu çox oxşar materiallar arasındakı fərq nə dərəcədə əsaslıdır?

Dərhal qeyd etmək lazımdır ki, həm məsaməli beton, həm də köpük beton hüceyrəli beton qrupuna aiddir, yəni struktur strukturunda sıxlığı azaldan və blokların istilik izolyasiya keyfiyyətlərini artıran çoxlu kiçik hava boşluqlarına malik olan tikinti materialları. Onları ümumi "qaz silikatları" anlayışı birləşdirir. Bununla belə, bu materiallar hələ də xüsusiyyətlərinə görə bir-birindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir, bunlardan birini seçməzdən əvvəl öyrənilməlidir.

Hüceyrə betonundan tikinti materiallarının istehsalı

Qazlı beton və köpük beton arasındakı fərqləri başa düşmək üçün başlanğıc üçün onların istehsal texnologiyasını nəzərdən keçirməyə dəyər. Fakt budur ki, materialın istehsalı zamanı onun spesifik keyfiyyətləri formalaşır.

Qazlı beton istehsalı

Qazlı beton vahid hüceyrə quruluşuna malik süni şəkildə yaradılmış mineraldır.

Quruluşuna görə, qazlı beton bloklar yüngül çəkiyə malikdir, buna görə də bir evin və ya digər strukturların divarlarının tikintisi qaldırıcı avadanlıqların iştirakı olmadan həyata keçirilə bilər. Bloklar emal üçün yaxşı borc verir və zəruri hallarda onların ölçüsünü azaldır - material əl mişarı ilə asanlıqla kəsilir. Bəzi hallarda, bu prosesi sürətləndirmək üçün bir "öğütücü" və ya elektrikli bir yapışqan istifadə edilə bilər.

Qazlı beton blokların istehsalı prosesi aşağıdakı kimidir:

• Müəyyən nisbətlərdə hazırlanmış materiallar (qum, sement, əhəng) tökülür və quru vəziyyətdə xüsusi qarışdırıcıda 4-5 dəqiqə qarışdırılır. Sonra su əsasında hazırlanmış alüminium tozunun bir süspansiyonu əlavə olunur.
• Qarışdırma prosesində əhəng alüminiumla aktiv reaksiyaya girir, bunun nəticəsində hidrogen sərbəst vəziyyətdə əmələ gəlir. Qarışıqın bütün həcmi boyunca bol qaz meydana gəlməsi səbəbindən, xam kütlədə 0,5 ilə 2 mm ölçüdə olan, məhlulda bərabər paylanan qabarcıqlar görünür.
• Hazır məhlul 40 dərəcəyə qədər qızdırılan xüsusi formalara dökülür. Doldurma kalıbın həcminin təxminən ½ hissəsində aparılır.
• Məhlul qəlibə töküldükdən sonra yetişmə kamerasına göndərilir, burada son məsamə əmələ gəlməsi baş verir, nəticədə kütlə demək olar ki, ikiqat həcmdə artır və daşıma gücü qazanır. Məhlulda reaksiyanı aktivləşdirmək və tərkibi daha yaxşı yaymaq üçün qəliblər vibrasiya yüklərinə məruz qalır.
• Məhlul ilkin sərtləşməyə çatdıqdan sonra, uzanan tel iplərin köməyi ilə meydana gələn pozuntular bərkimiş kütlənin səthindən kəsilir.
• Töküldükdən sonra hazır massiv yetişmə kamerasından kəsmə xəttinə göndərilir.
• İşin növbəti mərhələsində bərkimiş məhsullar avtoklava göndərilir.

Qazlı beton tez-tez AGB, yəni avtoklavlı məsaməli beton kimi qısaldılır, çünki onun istehsalı bu avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir.Və avtoklavın özü, obrazlı desək, onun vurulduğu bir növ böyük ölçülü "dizəkli ocak" dır. və sonra 12 atmosfer təzyiqində və 185 ÷190 dərəcə temperaturda saxlanılır. Belə bir atmosferdə qazlı beton boşluqlar 12 saat ərzində olur.

Qazlı beton qiymətləri

məsaməli beton

• Bir avtoklavda yetişdikdən sonra bloklar əlavə olaraq ayrılır, çünki emal zamanı bəzi yerlərdə birləşdirilə bilər.
• Bundan əlavə, hazır məhsullar istiliklə büzülən bir material və ya polietilendə qablaşdırılır - bu, tikinti başlamazdan əvvəl qazlı beton konstruksiyada müəyyən bir rütubətin saxlanması üçün lazımdır.

• Hazır material iki nəfərlik tikinti sahələrinə çatana qədər saxlanıla bilər - üç illər.

Burada məsaməli betonun da avtoklavsız üsulla istehsal olunduğunu aydınlaşdırmaq lazımdır. Bu istehsal variantında havan təbii şəraitdə müalicə olunur, buna görə də blokların istehsalı üçün yüksək texnologiyalı müasir avadanlıq tələb olunmur.

Bununla belə, bu cür material avtoklavlanmış qazlı beton istehsalçılarının iddia etdiyi xüsusiyyətlərə malik olmayacaqdır. Quraşdırılmış evin istismarı zamanı materialın büzülməsi 3 ÷ 5 mm / m olacaq, istənilən temperatur və təzyiqlə işlənmiş bloklar yalnız 0,3 ÷ 0,5 mm / m göstəricilərə malikdir. Gücü müqayisə etsək, avtoklav blokları üçün bu parametr 10÷12 kqf / m² dəyəri olan avtoklavsız üsulla hazırlanmış məhsullara qarşı 28÷40 kqf / m²-dir.

Beləliklə, qazlı beton blokları seçərkən, onun hansı texnologiya ilə istehsal olunduğunu aydınlaşdırmaq heç vaxt artıq olmaz.

Köpük beton istehsalı

Köpük beton bloklarının istehsalı daha sadə bir texnologiyaya uyğun olaraq baş verir. Lakin yüksək performanslı məhsul əldə etmək üçün keyfiyyətli materiallardan istifadə etmək lazımdır.

Köpük beton, eləcə də məsaməli beton, qarışıqda süni şəkildə hava kabarcıkları yaratmaqla əmələ gələn homojen məsaməli struktur quruluşa malikdir. Bu təsir köpük konsentratını təşkil edən xüsusi maddələrin istifadəsi ilə əldə edilir.

Köpük bloklarının istehsalının iki yolu var - bu kaset və mişardır. Kaset üsulu bitmiş məhlulun ayrı-ayrı formalara tökülməsini nəzərdə tutur. Buna görə də mişar texnologiyası, bir böyük konteynerin qarışıqla doldurulması və sərtləşdikdən sonra bu massivi lazımi ölçülərdə ayrı bloklara kəsmək proseslərindən ibarətdir.

Beləliklə, köpük beton istehsalı üçün M 400 ÷ M500 markalı sement, gil çirklərindən təmizlənmiş qum, sertifikatlaşdırılmış köpükləndirici, kalsium xlorid və su istifadə olunur. Köpükləndirici agent əsasən köpüyün keyfiyyətini müəyyənləşdirir, buna görə də blokların istehsalı üçün diqqətlə dozalanmış, sübut edilmiş bir kompozisiya istifadə olunur. Zəif köpüklənmə yalnız yavaşlaya bilməz, hətta bitmiş məhlulun sərtləşdirilməsi prosesini tamamilə dayandıra bilər. Bundan əlavə, köpükləndiricinin tərkibi sanitar-gigiyenik standartların tələblərinə uyğun olmalıdır, yəni zəhərli komponentləri ehtiva edə bilməz.

Kasset üsulu ilə blokların istehsalı üçün istehsal prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir.

• İlk addım sement-qum harçını qarışdırmaqdır. Onun hazırlanması adi betonun qarışdırılmasından xüsusilə fərqlənmir.
• Bundan əlavə, beton məhlula köpükləndirici əlavə olunur, bundan sonra bütün tərkib homojen olana qədər yaxşıca qarışdırılır. Yaxşı köpük əmələ gəlməsi üçün tələb olunan havanın daxil olmasına nail olmaq vacibdir.

• Növbəti mərhələdə köpüklü beton məhlulu təzyiq altında kalıplara dökülür.
• Köpük betonun sərtləşməsi təbii şəraitdə baş verir, lakin bu prosesin müddəti, adi betondan fərqli olaraq, iki dəfə uzundur. Köpük betonun son gücü əldə etməsi hətta bir neçə ay çəkəcəkdir. Müalicə +10 dərəcədən aşağı bir temperaturda baş verərsə, proses daha uzun sürəcəkdir. İstehsal xəttində bloklar yalnız iki-üç gündən sonra qəliblərdən çıxarıla bilər. Sərtləşmə prosesini sürətləndirmək üçün məhlula qarışığa daxil olan sementin miqdarının 1 ÷ 2%-i həcmində kalsium xlorid əlavə edilir.

Köpük beton bloklarının ikinci versiyası, eləcə də qazlı betonlar kəsmə və ya mişarla istehsal olunur. Hazır köpük betonun xətti ölçülərə görə kəsilməsi xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Penoblokların qiymətləri

köpük bloku

Köpük bloklarının istehsalı texnologiyasının bu versiyası bir sıra üstünlüklərə malikdir, bunlara aşağıdakılar daxildir:

• Blokların kənarları və küncləri çiplər və qüsurlar olmadan aydın bir həndəsə malikdir, bu da onların "əmtəə" emalı üçün əmək xərclərini azaldır.
• İdeal həndəsə divarları tikərkən hörgü işlərini asanlaşdırır.
• Blokların səthlərində heç bir sürtgü yoxdur, beton onlara töküldükdə formaların hər birini yağlamaq üçün istifadə olunur. Bu yanaşma materialın hörgü harçla, eləcə də bitirmə materialı ilə yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
• Müxtəlif parametrlərin bloklarını kəsmək mümkündür, çünki avadanlıq tələb olunan addıma uyğunlaşdırıla bilər.

Məhz bu amillər bir çox istehsalçının köpük bloklarının istehsalı üçün bu texnologiyaya keçməsinə kömək edir.

Beləliklə, vurğulayaq istehsalda əsas fərq məsaməli beton və köpük beton:

- məsaməli beton - məsaməli struktur işləyən kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranan qazın aktiv şəkildə sərbəst buraxılması ilə təmin edilir. Yaranan qaz səthə çıxmağa meyllidir, "yolunu yumruqlayır", bu da hüceyrələrin açıq, təcrid olunmamış təbiətinə gətirib çıxarır. Formaları doldurduqdan sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş həcmdə artım baş verir.

- köpük beton - gözenekli quruluş hava daxil olan yüngül köpük meydana gəlməsi ilə təmin edilir (sabun və ya yuyucu vasitələrdən istifadə edərkən oxşar bir şey olur). Baloncuk "qonşulardan" təcrid olunur, yəni yaradılır qapalı hüceyrə hava ilə doludur strukturu. Həll dərhal istədiyiniz həcmə çatır və qəliblərə töküldükdən sonra yüksəlməkdən daha çox sallana bilər.

Materialların xarakterik xüsusiyyətləri

Bu bölmədə biz onların istehsal xüsusiyyətlərinə görə materialların xüsusiyyətlərini müqayisə etməyə və bəzi üstünlükləri və mənfi cəhətləri haqqında danışmağa çalışacağıq.

• Əvvəlcə məhsulların keyfiyyəti haqqında danışaq. Əlbəttə ki, bütün istehsalçılar və bütün material partiyaları üçün imzalamaq mümkün deyil, amma buna baxmayaraq ...

Qazlı beton blokların istehsalı əksər hallarda fabrikdə həyata keçirilir, çünki bu proses xüsusi avadanlıq tələb edir. Buna görə də istehsal texnologiyası nəzarət altındadır.

Köpük beton məhsulları həm yüksək texnologiyalı avadanlıqlarda, həm də praktiki olaraq kustar üsulla istehsal edilə bilər. Təbii ki, çox vaxt məhlulun necə hazırlanmasına, qarışığı qarışdırmaq üçün hansı materialdan istifadə olunmasına lazımi nəzarət yoxdur və texnologiya ilə müəyyən edilmiş köpük betonun yetişmə müddətləri saxlanılmır.

• Materialların sıxlığı. Köpük beton və qazlı betonun struktur sıxlığı materialın dərəcəsi ilə təsnif edilir. Hər iki material üçün bu parametr 300 ilə 1200 kq/m³ arasında dəyişir.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, materialın sıxlığı nə qədər yüksək olarsa, onun istilik izolyasiya keyfiyyətləri bir o qədər aşağı olarsa, istilik keçiriciliyi bir o qədər yüksək olar. İstilik izolyasiyası ilə əlaqəli qaz silikatlarının sıxlığı 600-dən çox deyil. Sonra istilik izolyasiyası-struktur və struktur blok məhsulları gəlir. Yüksək sıxlıqlı struktur blokları xüsusi təyinatlı obyektlər üçün hazırlanır.

• Güc sıxılma üçün. Köpük bloklarının gücü dəyişə bilər və 0,75 ÷ 12,5 kq / sm² ola bilər, qazlı beton üçün bu rəqəm 1,5-3,5 kq / sm² aralığındadır. xüsusi dəyər sıxlığın markasından asılıdır.

Qazlı beton bütün blokda eyni gücə malikdir. Və köpük blokları da heterojen bir daxili quruluşa sahib ola bilər - məhlul qarışdırıldıqda köpük konsentratının qeyri-bərabər paylanması səbəbindən. Hər iki material aşağı əyilmə gücünə malikdir. Buna görə də, əgər onlar bir ev tikmək üçün seçilsələr, təməlin etibarlılığı və sabitliyinə xüsusi tələblər qoyulur - strukturun qeyri-bərabər büzülməsinin qarşısını almaq lazımdır.

Qaz silikat bloklarının qiymətləri

qaz silikat blokları

• Yetişmə (bərkləşmə). Qazlı beton. kimyəvi tərkibinin və avtoklavlanmasının xüsusiyyətlərinə görə istehsalın ilk mərhələlərində artıq maksimum gücə çatır. Amma saxlama, eləcə də ucaldılmış divarların istismarı ilə daha aşağı olur.

Köpük beton istehsal edildiyi tarixdən 28 gün sonra lazımi gücü qazanır - bu amil tikinti işlərinin başlaması üçün çox vacibdir. Materialın yaxşı gücə malik olduğundan əmin olmaq üçün tikinti başlamazdan bir ay əvvəl blokları əvvəlcədən almaq və yerində saxlamaq tövsiyə olunur. Təzə köpük betondan tikilmiş divarlar, güc qazanmır, tikintidən sonra əhəmiyyətli büzülmə verəcək və çatlaya bilər. Əgər artıq lazımi gücü qazanmışsa, o zaman istismarı zamanı artacaq - bu materialın divarları nə qədər köhnə olsa, bir o qədər güclüdür.

• Blok ölçüləri

Həm bir, həm də digər blokların ölçüləri haqqında birmənalı danışmaq mümkün deyil, çünki hər bir istehsalçı onları müxtəlif xətti parametrlərdə istehsal edə bilər. Baxmayaraq ki, müəyyən standartlar var. Xarici divarların çəkilməsi üçün ən çox 200 × 300 × 600 mm bloklar, daxili arakəsmələr üçün isə 100 × 300 × 600 mm ölçülü məhsullar istifadə olunur.

Yeri gəlmişkən, çeşid 200 və 100 mm qalınlığı ilə məhdudlaşmır. Aşağıdakı cədvəl standart blokların digər ölçülərini göstərir.

Köpük beton və qazlı betondan hazırlanan məhsulların kütləsi demək olar ki, eynidır və blokların çəki fərqləri materialın markasından asılıdır. Aşağıdakı cədvəldə istinad üçün standart divar və arakəsmə bloklarının kütləsi göstərilir:

Materialın dəqiq ölçülərini bilmək üçün onlar tələb edilməlidir istehsalçıdan kim tikinti materiallarının alınması. Cədvəldə göstərilən ölçülərə əlavə olaraq, digər variantlar istehsal edilə bilər. Müvafiq olaraq, blok məhsullarının çəkisi də xətti ölçülərdən asılı olacaq.

• Xətti formaların keyfiyyəti və dəqiqliyi. Kəsmə və ya mişarla hazırlanmış materiallar daha dəqiq ölçülərə malikdir - bu həm köpük bloklarına, həm də qaz bloklarına aiddir. Bu keyfiyyət hörgü birləşməsinin qalınlığını minimuma, sözün həqiqi mənasında 2-3 mm-ə qədər azaltmağa imkan verir. Çox faydalı keyfiyyət, çünki hörgü birləşmələri soyuq körpülərə çevrilir, çünki harç əhəmiyyətli dərəcədə yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir.

• nəm udma . Qazlı betonun açıq məsamələri olan konstruktiv quruluşa malik olması səbəbindən o, hiqroskopik materialdır, yəni nəmi yaxşı qəbul edir. Qazlı betondan fərqli olaraq, köpük beton nəmi 8-9 dəfə az qəbul edir.

Beləliklə, iki materialı bir müddət suya endirsəniz, məsaməli beton blokun ümumi həcminin 45 ÷ 47% -ni nəmləndirəcək, köpük beton isə 5% -dən çox olmayaraq nəmlənəcəkdir. Bu üsul satıcının hansı materialı təklif etdiyini dəqiq müəyyən etmək üçün istifadə edilə bilər ilk baxışdan bəzən məsaməli beton və ya köpük beton olduğunu müəyyən etmək mümkün deyil.

Qazlı beton daha ağırlaşacaq, köpük beton praktik olaraq kütləsini dəyişməyəcək. Təbii ki, pərakəndə satış məntəqəsi şəraitində materialı yoxlamaq çətin olacaq, buna görə də satıcının dürüstlüyünü yoxlamaq üçün bir blok almağa, evdə suya qoymağa, bir günə buraxmağa dəyər, və sonra onu bölmək. Qazlı betondursa, o zaman blokun dərinliyinin yarısına qədər su ilə doyurulacaqdır. Köpük beton 15 ÷ 20 mm-dən çox olmayan islanacaq.

Havanın kəskin dəyişməsi ilə, məsələn, qazlı betonu nəmlə doyuran uzun payız yağışlarından sonra temperatur kəskin şəkildə aşağı düşərsə, materialın strukturunda nəmlik buza çevriləcəkdir. Nəticədə, qorunmayan bir quruluş kiçik çatlarla örtülə bilər. Və belə bir zərər "sonun başlanğıcı", yəni divarın aşınması və məhv edilməsinə olduqca qadirdir.

Buna görə də, hörgü harç sərtləşdikdən dərhal sonra gips təbəqəsi ilə örtmək lazımdır. Belə bir bitirmə divarların səthini nəmin nüfuzundan qorumalıdır.

• Materialların məsaməliliyi. Aktiv nəm udma məsaməli beton materialın məsamələrinin açıq qalması ilə izah olunur. Çox vaxt onun kəsilmiş səthi süngərə bənzəyir. Köpük betonda qapalı məsamələr əmələ gəlir ki, bu da materialı hidrofobik edir və o, su qabına batırılırsa, uzun müddət üzən kimi səthdə qalacaq.

• İstilikkeçirmə. Eyni marka blok məhsulları ilə onlar fərqli istilik keçiriciliyinə malikdirlər. Beləliklə, məsaməli beton köpük betondan daha təsirli bir istilik izolyasiyasıdır. Məsələn, Rusiyanın mərkəzində tikilməsi planlaşdırılan bir ev üçün, qazlı betondan D 500 markalı bloklardan tikilmiş kifayət qədər divar qalınlığı (digər istilik izolyasiya təbəqələrindən istifadə etməsəniz) olacaqdır - 450 mm, lakin köpük betonu ən azı 600 mm qalınlığa malik olmalıdır.
• Buxar keçiriciliyi. Yüksək səviyyə hər iki növ qaz silikatı üçün xarakterikdir, lakin yenə də eyni deyil. Buxar keçiriciliyi evin otaqlarında yaxşı hava mübadiləsinə kömək edir, bunun nəticəsində divarların daxili səthlərində mantar və ya küf koloniyalarının görünüşü üçün əlverişli bir mühit yaradılmır.

Qazlı beton daha yüksək keçiriciliyə malikdir. Köpük beton bloklarından bir ev tikərkən, bu materialın buxar keçiriciliyi indeksi bir qədər aşağı olduğundan, effektiv bir havalandırma sistemini təmin etmək lazımdır.

Bu müqayisəli cədvəl məsaməli beton və köpük betonun mütləq müxtəlif parametrlərini təqdim edir. Onlara əsaslanaraq, bu materiallardan hansının ev tikmək üçün daha uyğun olduğunu müəyyən edə bilərsiniz:

Döşəmə materialları və səthi bitirmə üçün tələblər

Materialların hər birinin xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, köpük bloklarından və qazlı betondan divarların və arakəsmələrin qurulmasının xüsusiyyətləri haqqında məlumatlara sahib olmaq lazımdır.

• Binanın təməl tələbləri, ucaldılıb kimiköpük betondan və məsaməli betondan, eynidir, çünki hər iki material kiçik çəkiyə malikdir. Bununla belə, divarlar üçün əsas, xüsusilə də kifayət qədər güclü olmalıdır nə higroskopik məsaməli beton, hətta bir gips təbəqəsi ilə örtülmüş, yüksək rütubətdə demək olar ki, iki dəfə ağırlaşır, bu da təməl üzərində yükü artırır. Köpük beton yaş olduqda çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişməsə də, məsaməli beton kimi olduqca kövrək material, buna görə də bunun üçün etibarlı bir əsas da artıq olmayacaqdır.

Üfüqi səth su yalıtım təbəqəsi ilə örtülməlidir. Beləliklə, hörgü materialı nəm torpaqla birbaşa təmasda olan beton baza tərəfindən nəmin kapilyar daxil olmasından qoruna bilər. Su yalıtımı olaraq, tanınmış dam örtüyü ən çox istifadə olunur, qoyulur vurulmuşdur beton səthində bitumlu mastika.

• Kəsmə, qazma delikləri, təqib hüceyrə materialları eyni şəkildə hazırlanır - kəsmə adi bir əl mişarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər və lazımi diametrdə bir qazma və tac qazma istifadə edərək deliklər qazmaq olar. Materialın məsaməli olması səbəbindən kəsmə prosesi olduqca asandır.
• Tikinti sürəti. Hər iki material yüngül çəkiyə malikdir və xətti parametrlər bir kərpicin ölçülərindən çox böyükdür. Bundan əlavə, blokların səthləri kifayət qədər yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir, buna görə də divarlar sürətlə qaldırıla bilər. Xüsusilə işin köməkçilərin cəlb edilməsi ilə aparılacağı hallarda.

• Blok havan. Köpük betonunun qoyulması üçün adi beton harç və ya xüsusi hörgü yapışqan istifadə edilə bilər. Qazlı beton bu material üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir yapışqan qarışığın üzərinə qoyulur - bu, məhlulun istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa kömək edəcək, çünki blokları bərkitmək üçün 3 ÷ 4 mm-lik bir tikiş kifayət edəcəkdir.
• Tikinti mühafizəsi. Qış dövrü üçün ev tikmək üçün işləri dayandırmaq lazımdırsa, obyekt güvələnir. Üstəlik, köpük beton divarları bu müddətə güclərini itirmədən davam edəcək, qazlı beton isə suya davamlı bir filmlə örtülməlidir ki, material hətta ətraf mühitdən atmosfer nəmini udmasın. Burada həmçinin aydınlaşdırmaq lazımdır ki, tikinti sahəsinin konservasiyası zamanı qazlı beton ilin istənilən vaxtında nəmdən qorunma tələb edir. Ancaq materiala ən böyük zərər payız yağışları, temperaturun kəskin düşməsi, həmçinin yaz qarının əriməsi ilə ola bilər.

Keramika bloklarının qiymətləri

keramika bloku

• Bağlayıcıların saxlanması. Hər iki material bu məsələdə xüsusi yanaşma tələb edir. Bununla belə, d Gözenekli tikinti materialları üçün bu gün ixtisaslaşmış mağazalarda geniş çeşiddə xüsusi özünü vurma vintləri, aparat, "kimyəvi ankerlər" və digər bərkitmə variantları tapa bilərsiniz.
• Məsaməli səthlər üçün bitirmə materialları. Qaz və köpük bloklarından tikilmiş fasadları bitirmək üçün gips həlləri, astar, siding və s. Bu məsələdə, "fasad pastasının" düzgün tərtibatı ilə heç bir məhdudiyyət yoxdur.

• İstilik materialları. Bu materialların məsaməli quruluşuna görə, onlar özləri çox yaxşı istilik izolyatorlarıdır. Buna görə də, bir çox hallarda evin divarlarının əlavə izolyasiyası belə tələb olunmur. Ancaq buna baxmayaraq, belə bir ehtiyac yaranarsa, məsələn, soyuq qışı olan bir bölgədə bir ev tikilirsə, istilik izolyasiyası üçün bir qızdırıcı istifadə olunur. Xarici izolyasiya üçün əla buxar keçiriciliyinə malik bazalt mineral yundan istifadə etmək yaxşıdır.

• gips qarışıqları. Bütün materiallar buraya uyğun gəlmir. Gözenekli materialları bitirmək üçün yüksək hava keçiriciliyini qoruyan xüsusi gips qarışıqları istifadə olunur. Qazlı beton səthlərlə bu cür qarışıqlar yaxşı yapışmaya malikdir, lakin onları tətbiq etməzdən əvvəl köpük beton üzərində divar səthinə bir möhkəmləndirici mesh sabitlənmişdir ki, bu da məhlulun blokların hamar səthi ilə daha yüksək yapışmasını təmin edir.

Qaz silikat bloklarından divarlar nə ilə və necə suvaqlanır?

Bu iş xüsusi qayğı tələb edir. kimi plan səthlərin hazırlanmasında və gips seçimində və onun tətbiqi texnologiyasına riayət edilməsində. Təfərrüatlar ilə portalımızın məqaləsinə keçidə klikləməklə tanış ola bilərsiniz.

Qaz silikat tikinti materiallarının qiyməti

Mühüm məsələ tikinti materiallarının qiymətidir. Bu olduqca başa düşüləndir - bir evin tikintisi zamanı hər hansı bir gələcək sahibi ən məqbul variantı, yəni optimal qiymət-keyfiyyət nisbətini tapmağa çalışır.

Buna görə də bilməlisiniz ki, qazlı beton köpük betondan orta hesabla 20% baha olacaq. Sonuncu daha əlverişli materialdır, çünki onun istehsalı o qədər də mürəkkəb və enerji tutumlu deyil və yüksək texnologiyalı avadanlıq tələb etmir. Bununla birlikdə, bütün lazımi komponentləri olan "qaraj" şəraitində də köpük beton istehsalının mümkünlüyü səbəbindən tikinti bazarında çox sayda sənətkarlıq materialına rast gəlinir. Müvafiq olaraq, belə məhsullar fabrikdə texnologiyaya uyğun olaraq istehsal olunan blokların bütün keyfiyyətlərinə malik deyil.

Bir ev tikmək üçün materialların dəyərini hesablayarkən, dərhal blokların öz qiymətini deyil, həm də məhlul komponentlərinin və ya istehlakı birbaşa asılı olacaq hazır qarışığın qiymətini nəzərə almaq lazımdır. blok məhsullarının keyfiyyəti. Bundan əlavə, istifadə edərkən divar səthlərini möhkəmləndirmək üçün polad mesh, məsaməli beton üçün isə su izolyasiya materialları lazım ola bilər ki, istənilən vaxt havadan qorunma yarada biləsiniz. Yalnız tikinti üçün lazım olan hər şeyi hesablayaraq, hansı materialların daha az başa gələcəyini dəqiq müəyyən edə bilərsiniz.

İndi hər iki materialın keyfiyyətlərini bilmək və yerli iqlimin xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, xüsusi iş şəraiti üçün daha uyğun olan variantı seçə bilərsiniz.

Və qaz silikat bloklarının lazımi sayını müəyyən etmək üçün, bəlkə də aşağıdakı kalkulyator çoxlarına kömək edəcəkdir.

Tikinti materialının seçilməsi evin tikintisinin ilkin hazırlanmasında mühüm mərhələdir. Quruluşun rahatlığı, rahatlığı, istiliyi ondan asılıdır. Yüngül, məsaməli materiallar müasir tikintidə məşhurdur. Seçmək üçün qalır - qazlı beton və ya köpük beton. Qaz blokları və köpük blokları hüceyrə materialıdır. Əsas fərq içəridə hava kabarcıklarının əmələ gəlmə üsulu, onların texniki xüsusiyyətləridir. İki materialı müqayisə etməyə, aralarındakı oxşarlıqları və fərqləri müəyyən etməyə dəyər.

məsaməli beton

Qazın adı istehsal prosesindən gəlir. Qazlı beton bloku ağ rəngi, kiçik məsamələri olan kobud səthi ilə fərqləndirə bilərsiniz. Qaz tərkibi:

• kvars qumu;
• portland sementi;
• su;
• alüminium qırıntıları, əhəng.

Kimyəvi reaksiyanın nəticəsi qazlı betonun meydana gəlməsini təşviq edən bir qazdır. Buraxıldıqda qaz məsamələr (kiçik çatlar) əmələ gətirir. Üstünlüklər:

• Yüngül, böyük ölçülü elementlər sizə lazımi ağır avadanlıq olmadan tez bir zamanda bina arakəsmələrini qurmağa imkan verir.
• Düzgün həndəsi forma.
• Yaxşı istilik izolyasiyası qışda istiliyi saxlayır və yayda otağı sərin saxlayır.
• Gözenekli quruluşa görə material yaxşı nəfəs alma qabiliyyətinə malikdir.
• Xarici emal üçün asanlıqla uyğundur.
• Ekoloji cəhətdən təmiz məhsul. Təbii komponentlər sağlamlığa zərər vermir. Tərkibinə daxil olan alüminium zərərli bir komponentdir, lakin proses zamanı ümumi kütlədə həll olunur və zərərli xüsusiyyətlərini itirir.

Dezavantajları:

• Yüksək nəm udma qabiliyyəti. Küçədə məsaməli beton blokları yerləşdirməklə, düzgün bir şəkildə enmə sistemi quraraq, nəm udulmuş zaman kritik bir şey olmur, material köpük betondan aşağı deyil.
• Qazlı betonda qeyri-kafi sıxlıq elementləri kövrək edir.

Göstərilən çatışmazlıqlara baxmayaraq, düzgün seçilmiş parametrlər yalnız arakəsmələri deyil, həm də hər cür bina divarlarını qurmağa imkan verəcəkdir.

İstehsal

İlkin mərhələdə tərkibə daxil olan komponentlər lazımi miqdarda ölçülür, xüsusi qarışdırıcıda qarışdırılır. Nəticədə qarışıq bir qəlibə dökülür, ilkin qəbulu əldə etmək üçün buraxılır. Güc əldə etmə üsuluna görə bloklar aşağıdakı növlərə bölünür:

• Avtoklav. Sərtləşmə yüksək təzyiqlə, su buxarının əlavə edilməsi ilə asanlaşdırılır.
• Avtoklav olmayan. Materialı təbii şəraitdə müalicə edir. Buxardan istifadə etmək, elektriklə qızdırmaq mümkündür, lakin təzyiq artmır.

Qazlı beton bloklar birinci növə aiddir. Avtoklavlanmış materialın gücü təbii şəraitdə əldə edilən gücdən xeyli yüksəkdir. Avtoklav üsulundan yalnız fabrikdə istifadə olunur. Gözenekliliyin görünüşü üçün alüminium pastası istifadə olunur. Alüminiumun, suyun qarşılıqlı təsiri kütlənin həcminin artmasına səbəb olur. İlkin quraşdırmadan sonra, xüsusi bir alətlə, xammal bərabər qaz bloklarına kəsilir. Tikinti materialı otoklavda yerləşdirilir, burada təzyiq, temperatur, buxarın təsiri nəhayət məsaməli betona güc əlavə edir.

Köpük blokları

Köpük materialının əlamətləri: boz rəng, hamar səth, qapalı gözenekli hüceyrələr. Köpük betonun tərkibinə aşağıdakılar daxildir:

• portland sementi;
• su;
• xüsusi kimyəvi əlavələr.

Üstünlüklər:

• Yüksək şaxtaya davamlı, istilik qoruyucu xüsusiyyət.
• Qapalı məsamə strukturu nəmin keçməsinə imkan vermir.
• Yaxşı davamlılığa malikdir. Qazlı betonla müqayisədə gücü daha aşağı olmasına baxmayaraq.

• Gözeneklilik yaratmaq üçün kimyəvi üfürmə agentləri istifadə olunur.
• Qüsursuz həndəsə.
• Köpük blokunun strukturu müvəqqəti dəyişikliklərə imkan verir.

İstehsal

Birincisi, sənaye mikserindən istifadə edərək, adi bir sement harç hazırlanır, gələcək gücə uyğun olaraq komponentlərin nisbəti saxlanılır. Qarışıq qarışığa köpük əlavə olunur, hərtərəfli qarışdırılır. Bundan sonra hazır məhlul qəliblərə paylanır. Köpük beton blokları güc qazanır, təbii şəraitdə sərtləşir. Qarışığın ilkin qurulması məhlulun paylanmasından sonra ilk saatlarda baş verir. Sonra köpük boşluqları bir paletə yüklənir və sonrakı qurutma üçün çıxarılır. Qurutma prosesi 2 ilə 3 həftə çəkir. Bu müddət istifadə edə bilmək üçün kifayətdir. Köpük blokunun son gücü altı ay ərzində qazanır.

Müqayisəli texniki göstəricilər

Köpük beton və ya məsaməli beton eyni tikinti standartlarına uyğun istehsal olunur, onlardan kənara çıxmaq qəti qadağandır. Görünür ki, fərq minimal olmalıdır və texniki parametrlər eynidir. Gəlin müqayisə etməyə, göstəriciləri fərqləndirməyə çalışaq və hansının daha etibarlı olduğunu öyrənək - məsaməli beton və ya köpük beton?

Güc

Materialların sıxlığı m³ üçün 300 ilə 1200 kq arasında dəyişir. Bənzər sıxlığın qaz və köpük betonunun müqayisəsi ikinci variantın daha az davamlı olduğunu göstərir. Kimyəvi üfürmə agentinin keyfiyyəti məhsulun gücünə birbaşa təsir göstərir. Bir çox istehsalçı buna qənaət edir, çünki köpükləndirici əlavələrin qiyməti yüksəkdir. Bundan əlavə, bütün ərazidə materialın eyni gücü ilə fərqlənmir. Qazlı bloklar homojendir, materialın müxtəlif nöqtələrində eyni gücə malikdir.

Higroskopiklik, soyuq müqavimət

Bu göstəricilərə istehsal üsullarının fərqliliyi təsir göstərir. Qazlı beton suyu güclü şəkildə udur, köpük betonda suyun udulması daha azdır. Praktikada materialların xarici hissəsi emal edilə bilər - onlar gips, plitələr ilə örtülmüşdür, buna görə də həmişə higroskopiklik indeksinə diqqət yetirmirlər. Bu göstəricidə qaz blokları köpük betondan əvvəl itirir.

Təhlükəsizlik

Avtoklav üsulunda əhəng və alüminium pastası arasında kimyəvi reaksiya baş verir, bunun nəticəsində hidrogen ayrılır. Sərtləşmə prosesində materiallardan tamamilə buxarlanmır, tikinti prosesində qismən yox olur. Bu qaz pis hesab edilmir, sağlamlığa zərər vermir.

İstifadə olunan tərkibində zərərli maddələr yoxdur və məsamələr hermetik şəkildə bağlanır. Buradan belə nəticə çıxır ki, iki tikinti məhsulu zərərli deyil. Material seçərkən təhlükəsizlik meyarı müəyyənedici amil kimi istifadə edilməməlidir.