Qazma maşınında deliklərin qazılması. Metalda qazma delikləri: üsullar, alətlər, faydalı məsləhətlər Böyük diametrli deliklər, dairəvi qazma

Deliklər radial qazma maşınlarında qazılır və haşiyələnir. Uzunluğu 4,5 m-ə qədər olan maşının fırlanan konsolu, qazmağı işarələnmiş deşik mərkəzlərinə yönəltmək üçün onları hərəkət etdirmədən təbəqələr və ya profillər üzərində deliklər qazmağa imkan verir. Deliklər, çuxurların mərkəzlərini qeyd edən nüvələrdən istifadə edərək qazılır. Çarşaf materialından eyni hissələr 80 mm qalınlığa qədər bir paketdə qazılır.

Əsas qazma vaxtı düsturla hesablanır:

harada l- qazma dərinliyi, mm; l 1 - qazma növündən və diametrindən asılı olaraq qazmağın daldırma və aşırma ölçüsü, mm (qazma diametri 10 mm, bu ölçü 5 mm; 20 mm-ə qədər - 8 mm; 30 mm-ə qədər) - 12 mm); s c - hər inqilab üçün qazma yemi, mm; n- mil sürəti, rpm,

harada υ - kəsmə sürəti, m/dəq.

Milin sürəti və qazma yemi, materialın markasından, qazma diametrindən və növündən asılı olaraq və maşının pasport məlumatları nəzərə alınmaqla, kəsmə şərtləri cədvəllərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Köməkçi vaxta vərəqin, detalların qoyulması və bərkidilməsinə sərf olunan vaxt daxildir; dəstəyin çuxurun mərkəzinə verilməsi, qazmağın çuxurdan çıxarılması və çiplərdən təmizlənməsi; yemi yandırmaq və söndürmək və hissə vərəqini çıxarmaq üçün. Köməkçi vaxt xronometrik müşahidələrə əsasən təyin edilmiş bir çuxur və bir hissə üçün verilən vaxta bölünür. 50 kq-dan çox çəkisi olan hissələrdə deliklərin qazılması üçün köməkçi vaxt qiymətlərinin nümunələri Cədvəldə verilmişdir. 30, 31.

İş yerində texniki xidmət müddətinə maşının tənzimlənməsi və yağlanması, alətlərin dəyişdirilməsi, maşının istismarı və iş sahəsinin təmizlənməsi üçün vaxt daxildir. İş yerinin saxlanma müddəti, iş gününün fotoşəkillərinə görə, əməliyyat vaxtının 4% -ni təşkil edir.

İstirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün vaxt 4% -i əl ilə doldurma üçün, 2% -i avtomatik sənədləşdirmə üçün qəbul edilir.

Hazırlıq-son vaxta tapşırığın alınması və onunla tanışlıq, alətlərin, qurğuların alınması, ustaya göstəriş verilməsi, yerinə yetirilən işin təhvil verilməsi xərcləri daxildir. Hazırlıq və son vaxt, iş gününün fotoşəkillərinə görə, əməliyyat vaxtının 4% -dən çox deyil.

Əmsal Kimə, iş yerinə xidmət vaxtı, istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün vaxt və hazırlıq və son vaxt nəzərə alınmaqla, əl yemi ilə işləyərkən 1,12, avtomatik yemlə isə 1,10-dur.

Qazma delikləri üçün hissə hesablama müddəti düsturla hesablanır

burada T 0 - bir çuxurun qazılmasının əsas vaxtı, dəq; t в1 - bir çuxur üçün köməkçi vaxt, dəq; t vd - hissə üçün köməkçi vaxt, dəq; m- hissədəki deşiklərin sayı. Qazma delikləri üçün parça hesablama vaxtının dəyərlərinə nümunələr cədvəldə verilmişdir. 32.

Vərəqlərdə, yerinə yetirilən tapşırıqlara daxil olan hissələrin qazılması üçün vaxt norması düstur (22) ilə hesablanır, burada ΣТ shk vərəqlərdə, tapşırığa daxil edilmiş hissələrdə deliklərin qazılması üçün hissə hesablama vaxtının cəmidir. ; N- vərəqlərin sayı, detallar.

Misal. Yüksək sürətli polad matkaplarla avtomatik yem ilə radial qazma maşınında deliklərin qazılması üçün vaxt normasını hesablayın: 16 mm qalınlığında dörd təbəqədə - hər təbəqədə 12 mm diametrli 140 deşik; səkkiz zolaqda 10 mm qalınlığında - hər bir zolaqda diametri 20 mm olan 125 deşik.

Qərar. Vaxt norması (22) düsturu ilə hesablanır. Qazma delikləri üçün hissə hesablama müddəti Cədvəldən müəyyən edilir. 16 mm qalınlığında təbəqələr üçün 32, çuxur diametri 12 mm və avtomatik qidalanma T shk = 100 deşik üçün 40 dəq və 140 deşik üçün T shk 1 = 40-1,4 = 56 dəq; 20 mm diametrli çuxur diametri ilə 10 mm qalınlığında zolaqlar üçün və avtomatik qidalanma T shk = 100 deşik üçün 45 dəq və 125 deşik üçün T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 dəq. Tapşırıq üçün vaxt norması: T n \u003d 56-4 + 56.25-8 \u003d 674 dəq.

Levha və profil poladının əyilməsi. Hazırda gəmiqayırmada əsasən rulon bükmə maşınlarında (rollerlərdə), hidravlik preslərdə, təbəqə bükmə maşınlarında, flanş bükmə maşınlarında və rulon formalaşdıran preslərdə və s.

Bükülmə işinin əsas vaxtı - lazımi forma alınana qədər dəzgahda təbəqənin yuvarlanması vaxtı düsturla tapılır:

burada L təbəqənin bir keçiddə keçdiyi yoldur; υ - boş vəziyyətdə təbəqənin keçmə sürəti, m/dəq; υ =πDn/1000; D - əyilmə maşınının aparıcı rulonun diametri, mm; n - idarəedici rulonun fırlanma tezliyi, rpm; avadanlığın pasport məlumatlarına əsasən müəyyən edilir; Kimə c - yuvarlanan təbəqənin qalınlığından asılı olaraq sürətin azalmasını nəzərə alan düzəliş əmsalı: təbəqə qalınlığı 3-6 mm ilə Kimə c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- müəyyən bir tələf olmaq üçün edilməli olan keçidlərin sayı (vərəqin yuvarlanması);

Burada B təbəqənin bükülməyə məruz qalan hissəsinin eni, mm; b- yuvarlanan yollar arasındakı məsafə (addım), mm; K m, material qalınlığının əyilmə müddətinə təsirini nəzərə alan düzəliş əmsalıdır:

Köməkçi vaxt təbəqənin yuvarlanmasının idarəetmə xətlərinin və sərhədlərinin işarələnməsinə, vərəqin kranla qidalanmasına və idarəedici rulonun üzərinə qoyulmasına, rulonun fırlanma istiqamətinin dəyişdirilməsinə, bükülmə zamanı vərəqin fırlanmasına sərf olunan vaxtdan ibarətdir; maşın nəzarəti; təbəqənin çıxarılması; nümunə yoxlaması. Cədvəl 33-də verilmiş zamanlama müşahidələrinə əsasən köməkçi vaxt dəyərləri.

İş yerinin texniki xidmət müddəti dəzgahın bütün mexanizmlərinin işinin yoxlanılması və tənzimlənməsi, istismar zamanı onun yağlanması və iş yerinin təmizlənməsi xərclərindən ibarətdir. İş gününün fotoşəkillərinə görə, bu, əməliyyat vaxtının 3% -ə bərabərdir.

Bükmə maşınlarında işləyərkən istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün vaxtdır 7 % iş vaxtı.

Hazırlıq və yekun vaxta tapşırığın qəbulu və onunla tanışlıq, alətin və şablonların alınması, ölümün xarakterinə uyğun olaraq dəzgahın ilkin tənzimlənməsi, ustaya göstəriş verilməsi və yerinə yetirilən işin təhvil verilməsi vaxtları daxildir. İş gününün fotoşəkilinə görə, hazırlıq və son vaxt keçmir 5 % əməliyyat.

Bir iş parçasının əyilməsi üçün hissə hesablama müddəti T düsturu ilə müəyyən edilir shk = (T 0 + T B)K, burada T 0 - əsas əyilmə vaxtı, dəq; T in - bir hissə üçün köməkçi vaxt, dəq. Əmsal Kimə parça-hesablama vaxtının hesablanmasına 1,15-dir . Bükülmə təbəqələri və profil polad üçün parça hesablama vaxtının dəyərlərinə nümunələr cədvəldə verilmişdir. 34, 35.

Vərəq və profil materialının əyilməsi üçün vaxt norması (22) düsturu ilə tapılır, burada ΣТ shk müəyyən bir tapşırıq üçün bütün təbəqələrin və profillərin əyilməsi üçün parça hesablama vaxtının cəmidir; N- hissələrin sayı (vərəqlər, profillər).

Cədvəllərdəki vaxt 10KhSND, 10G2S1D markalı poladdan hazırlanmış üç rulonlu rulonlarda yuvarlanma sürəti 6-8 m/dəq, partiyada hissələrin sayı 3 ədəd olmaqla əyilmə hissələri üçün hesablanır. və 90° əyilmə bucağı. Digər şərtlərdə, vaxt standartlarına əmsallar tətbiq olunur: 1 ədəd partiyada hissələrin sayı ilə - K n - U; 5 ədəd - 0,95; 10 ədəd - 0,90; AMg dərəcəli materiallardan hazırlanmış hissələr üçün, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; KD - 1,5; 45 ° K g əyilmə bucağında - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150 ° -0,70, -1,20-də 6 m / dəq K-ə qədər rulonların fırlanma sürətində; 8 m/dəq-dən çox - 0,8; eni 500 mm-dən az olan iş parçalarını əymək üçün K 3 - 0,80; dörd rulonlu rulonlarda əyildikdə K k - 0,85; vərəq ölüm oxunun dəyəri ilə 40 mm K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160mm-1.15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; formalı və uzun məmulatlardan hissələrin ölüm oxunun qiyməti ilə 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300mm-1.20; 500 mm - 1.40.

Misal. Fırlanma sürəti 6 m/dəq olan üç rulonlu təbəqə bükmə rulonlarında 09G2 markalı təbəqə metaldan hissələrin əyilməsi üçün vaxt normasını hesablayın. Uzunluğu 2000 mm, eni 1000 mm və qalınlığı 12 mm olan blanklardan 60° əyilmə bucağı olan silindrik hissələr, hissələrin sayı 5 ədəd. 3000 mm uzunluğunda boşluqlardan 300 mm sarkma və 200 mm profil divar hündürlüyü ilə polad KD-dən dəyişən əyrilik ilə qaynaqlanmış T-bölməsindən hissələr üçün hidravlik presdə əyilmə müddətini hesablayın, hissələrin sayı 10 ədəddir. , əyilmə - rəf başına.

Qərar. Vaxt norması (22) düsturu ilə hesablanır. Parça hesablama vaxtını təyin edirik. İş parçasının uzunluğu 2000 mm, eni 1000 mm və qalınlığı 12 mm T sh = 0,41 saat və yuxarıda göstərilənləri nəzərə alaraq təbəqə əyilmə rulonlarında (Cədvəl 34-ə baxın) silindrik hissələrin təbəqə metaldan bükülmə vaxtı. materialdan hissələrin əyilməsi üçün əmsallar 09G2 K m = 0,90; 60 ° əyilmə bucağı üçün K g \u003d 1,15, partiyadakı hissələrin sayı üçün K n \u003d 0,95 - 5 ədəd. T shk1 \u003d 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 \u003d 0.403 h Hidravlik presdə dəyişən əyriliyi olan bir qaynaq T-profilindən hissələrin bükülmə vaxtı Cədvəldən müəyyən edilir iş parçasının uzunluğu 3000 mm və profil divarının hündürlüyü 200 mm olan 35; T shk = = 0,98 h və poladdan hazırlanmış əyilmə hissələri üçün əmsal nəzərə alınmaqla KD K m = 1,5; K c \u003d 1.20 ölüm oxunun ölçüsünə görə 300 mm; 10 ədəd partiyada hissələrin sayı üçün K n \u003d 0,90. T shk2 \u003d \u003d 0,98-1,5-1,2-0,9 \u003d 1,587 saat.

Tapşırıq üçün vaxt norması T n \u003d 0,403-5 + 1,587-10 \u003d 17,88 saat.

Metalda deliklərin qazılması işi, deliklərin növündən və metalın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, müxtəlif alətlərlə və müxtəlif texnikalardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Bu işləri yerinə yetirərkən sizə qazma üsulları, alətlər, eləcə də təhlükəsizlik tədbirləri haqqında məlumat vermək istəyirik.

Mühəndislik sistemlərini, məişət texnikasını, avtomobilləri təmir edərkən, təbəqə və profilli poladdan konstruksiyalar yaratarkən, alüminium və misdən sənətkarlıq layihələndirərkən, radio avadanlıqları üçün dövrə lövhələrinin istehsalında və bir çox başqa hallarda metalda deşiklər lazım ola bilər. Deliklərin düzgün diametrdə və ciddi şəkildə nəzərdə tutulmuş yerdə olması üçün hər bir iş növü üçün hansı alətə ehtiyac olduğunu və hansı təhlükəsizlik tədbirlərinin zədələnməməsi üçün kömək edəcəyini başa düşmək vacibdir.

Alətlər, qurğular, matkaplar

Qazma üçün əsas alətlər əl və elektrik matkapları, mümkünsə qazma maşınlarıdır. Bu mexanizmlərin işçi orqanı - qazma - fərqli bir forma malik ola bilər.

Təlimlər var:

• spiral (ən çox yayılmış);
• vida;
• taclar;
• konusvari;
• lələklər və s.

Müxtəlif dizaynlı matkapların istehsalı çoxsaylı GOST-lar tərəfindən standartlaşdırılır. Ø 2 mm-ə qədər olan matkaplar qeyd edilmir, Ø 3 mm-ə qədər - bölmə və polad markası baldırda göstərilir, daha böyük diametrlərdə əlavə məlumatlar ola bilər. Müəyyən bir diametrdə bir çuxur əldə etmək üçün bir millimetrdən bir neçə onda bir az kiçik bir qazma götürməlisiniz. Qazma nə qədər yaxşı itilənirsə, bu diametrlər arasındakı fərq bir o qədər azdır.

Matkaplar yalnız diametri ilə deyil, həm də uzunluğu ilə fərqlənir - qısa, uzadılmış və uzun istehsal olunur. Vacib məlumat emal olunan metalın son sərtliyidir. Matkapların sapı silindrik və konusvari ola bilər, bu da qazma çubuqunu və ya adapter qolunu seçərkən nəzərə alınmalıdır.

1. Silindrik sapı ilə qazma. 2. Konik dişli qazma. 3. Oyma üçün qılıncla qazma. 4. Mərkəzi qazma. 5. İki diametrli qazma. 6. Mərkəzi qazma. 7. Konusvari qazma. 8. Konik çoxpilləli qazma

Bəzi iş və materiallar üçün xüsusi itiləmə tələb olunur. Emal edilən metal nə qədər sərt olsa, kənarı bir o qədər kəskinləşdirilməlidir. İncə təbəqə metal üçün şərti bir qıvrımlı matkap uyğun olmaya bilər, xüsusi itiləmə ilə bir alətə ehtiyacınız olacaq. Müxtəlif növ matkaplar və emal edilmiş metallar (qalınlıq, sərtlik, çuxur növü) üçün ətraflı tövsiyələr kifayət qədər genişdir və biz bu məqalədə onları nəzərdən keçirməyəcəyik.

Müxtəlif növ qazma itiləmə. 1. Sərt polad üçün. 2. Paslanmayan polad üçün. 3. Mis və mis ərintiləri üçün. 4. Alüminium və alüminium ərintiləri üçün. 5. Çuqun üçün. 6. Bakelit

1. Standart itiləmə. 2. Sərbəst itiləmə. 3. Seyreltilmiş itiləmə. 4. Ağır itiləmə. 5. Ayrı-ayrı itiləmə

Qazmadan əvvəl hissələri düzəltmək üçün bir vitse, dayanacaqlar, keçiricilər, künclər, boltlar olan sıxaclar və digər cihazlar istifadə olunur. Bu, təkcə təhlükəsizlik tələbi deyil, əslində daha rahatdır və deşiklər daha keyfiyyətlidir.

Kanalın səthini kəsmək və emal etmək üçün silindrik və ya konusvari formalı bir haşiyədən istifadə edir və qazma nöqtəsini qeyd etmək və qazmağın "atlamaması" üçün - çəkic və mərkəzi zımba.

Məsləhət! Ən yaxşı matkaplar hələ də SSRİ-də istehsal olunanlar hesab olunur - həndəsə və metal tərkibində GOST-a dəqiq riayət. Titan örtüklü Alman Ruko da yaxşıdır, həmçinin Bosch-dan olan matkaplar - sübut edilmiş keyfiyyətdir. Haisser məhsulları haqqında yaxşı rəylər, bir qayda olaraq, böyük diametrli güclüdür. Zubr drills, xüsusilə Cobalt seriyası, layiqli olduğunu sübut etdi.

Qazma rejimləri

Qazmağı düzgün şəkildə düzəltmək və istiqamətləndirmək, həmçinin kəsmə rejimini seçmək çox vacibdir.

Qazma ilə metalda deşiklər edərkən, qazmanın dövrələrinin sayı və matkaba tətbiq olunan qidalanma qüvvəsi onun oxu boyunca yönəldilir, qazmanın bir dövrədə (mm / rev) nüfuz etməsini təmin edir. Müxtəlif metallar və matkaplarla işləyərkən, müxtəlif kəsmə şərtləri tövsiyə olunur və emal olunan metal nə qədər sərtdirsə və matkapın diametri nə qədər böyükdürsə, tövsiyə olunan kəsmə sürəti bir o qədər aşağı olur. Düzgün rejimin göstəricisi gözəl, uzun bir çipdir.

Düzgün rejimi seçmək üçün cədvəllərdən istifadə edin və qazmağı vaxtından əvvəl darıxdırmayın.

Cədvəl 2. Korreksiyaedici amillər

Cədvəl 3. Karbon poladda müxtəlif qazma diametrləri və qazma üçün inqilablar və yemlər

Metalda deşiklərin növləri və onların qazılması üsulları

Delik növləri:

• kar;
• vasitəsilə;
• yarım (natamam);
• dərin;
• böyük diametr;
• daxili ip üçün.

Yivli deşiklər GOST 16093-2004-də müəyyən edilmiş tolerantlıqlarla diametrlərin təyin edilməsini tələb edir. Ümumi aparat üçün hesablama cədvəl 5-də verilmişdir.

Cədvəl 5. Metrik və düym yivlərin nisbəti, həmçinin qazma üçün çuxur ölçüsünün seçimi

deşiklər vasitəsilə

Deliklər vasitəsilə iş parçasına tamamilə nüfuz edərək, içərisində bir keçid meydana gətirir. Prosesin bir xüsusiyyəti, iş dəzgahının və ya masanın səthinin iş parçasının kənarındakı qazmanın çıxışından qorunmasıdır, bu da qazmağın özünə zərər verə bilər, həmçinin iş parçasını "burr" - hart ilə təmin edir. Bunun qarşısını almaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edin:

• çuxurlu bir iş dəzgahından istifadə edin;
• hissənin altına ağacdan hazırlanmış bir conta və ya "sendviç" qoyun - ağac + metal + ağac;
• qazmağın sərbəst keçməsi üçün bir çuxur olan hissənin altına bir metal çubuq qoyulur;
• son mərhələdə yem sürətini azaldın.

Sonuncu üsul, yaxın məsafədə olan səthlərə və ya hissələrə zərər verməmək üçün delikləri "yerində" qazarkən məcburidir.

İncə təbəqə metaldakı deliklər spatula matkapları ilə kəsilir, çünki burulma matkap iş parçasının kənarlarına zərər verəcəkdir.

kor deşiklər

Belə deliklər müəyyən bir dərinliyə qədər hazırlanır və iş parçasına içəri və içəri daxil olmur. Dərinliyi ölçməyin iki yolu var:

• matkap uzunluğunu kol dayanacağı ilə məhdudlaşdırmaq;
• matkap uzunluğunun tənzimlənən dayandırıcı çubuq ilə məhdudlaşdırılması;
• maşın üzərində sabitlənmiş bir hökmdardan istifadə edərək;
• üsulların birləşməsi.

Bəzi maşınlar müəyyən bir dərinliyə avtomatik qidalanma ilə təchiz olunmuşdur, bundan sonra mexanizm dayanır. Qazma prosesi zamanı çipləri çıxarmaq üçün işi bir neçə dəfə dayandırmaq lazım ola bilər.

Mürəkkəb formalı deşiklər

İş parçasının kənarında (yarım) yerləşən deliklər iki iş parçasını və ya bir iş parçasını və üzləri olan bir conta birləşdirərək və bir mengene ilə sıxaraq və tam bir çuxur qazaraq edilə bilər. Conta, işlənən iş parçası ilə eyni materialdan hazırlanmalıdır, əks halda qazma ən az müqavimət istiqamətində "çıxacaq".

Küncdəki bir deşik (formalı haddelenmiş metal) iş parçasını bir vitse-də bərkidərək və taxta bir conta istifadə edərək həyata keçirilir.

Silindrik iş parçasını tangensial olaraq qazmaq daha çətindir. Proses iki əməliyyata bölünür: çuxura perpendikulyar platformanın hazırlanması (freze, havşa) və özü qazma. Bucaqlı səthlərdə qazma delikləri də sahənin hazırlanması ilə başlayır, bundan sonra üçbucaq meydana gətirərək təyyarələr arasına taxta boşluq qoyulur və küncdən bir çuxur qazılır.

İçi boş hissələr qazılır, boşluğu ağacdan hazırlanmış mantarla doldurur.

Pilləli deşiklər iki üsulla hazırlanır:

1. Raylama. Çuxur ən kiçik diametrli bir qazma ilə tam dərinliyə qazılır, bundan sonra daha kiçikdən böyüyə qədər diametrli matkaplarla müəyyən bir dərinliyə qazılır. Metodun üstünlüyü yaxşı mərkəzləşdirilmiş bir çuxurdur.
2. Diametrin azaldılması. Maksimum diametrli bir çuxur müəyyən bir dərinliyə qazılır, sonra diametrdə ardıcıl azalma və çuxurun dərinləşməsi ilə matkaplar dəyişdirilir. Bu üsulla hər addımın dərinliyinə nəzarət etmək daha asandır.

1. Çuxurun qazılması. 2. Diametrin azalması

Böyük diametrli deliklər, dairəvi qazma

Qalınlığı 5-6 mm-ə qədər olan kütləvi iş parçalarında böyük diametrli deliklərin əldə edilməsi zəhmətli və bahalı bir işdir. Nisbətən kiçik diametrlər - 30 mm-ə qədər (maksimum 40 mm) konus və tercihen pilləli konus matkapları istifadə edərək əldə edilə bilər. Daha böyük diametrli (100 mm-ə qədər) çuxurlar üçün içi boş bi-metal mişarlar və ya mərkəzi qazma ilə karbid dişləri olan çuxur mişarları tələb olunacaq. Üstəlik, ustalar ənənəvi olaraq bu vəziyyətdə, xüsusilə də polad kimi sərt metallarda Bosch-u tövsiyə edirlər.

Bu cür həlqəvi qazma daha az enerji tələb edir, lakin maliyyə baxımından daha baha başa gələ bilər. Matkaplara əlavə olaraq, matkapın gücü və ən aşağı sürətlərdə işləmək qabiliyyəti vacibdir. Üstəlik, metal nə qədər qalın olsa, dəzgahda bir o qədər çox çuxur etmək istəsəniz və qalınlığı 12 mm-dən çox olan təbəqədə çox sayda deşik varsa, dərhal belə bir fürsət axtarmaq daha yaxşıdır.

İncə vərəqli boşluqda, dar dişli taclar və ya bir öğütücüyə quraşdırılmış bir freze kəsicisi istifadə edərək böyük diametrli bir çuxur əldə edilir, lakin sonuncu vəziyyətdə kənarlar çox arzuolunmazdır.

Dərin deşiklər, soyuducu

Bəzən dərin bir çuxur tələb olunur. Teorik olaraq, bu, uzunluğu beş dəfə diametri olan bir çuxurdur. Təcrübədə, çiplərin məcburi dövri çıxarılması və soyuducuların (kəsmə mayelərinin) istifadəsini tələb edən dərin qazma adlanır.

Qazmada, ilk növbədə, sürtünmə ilə qızdırılan qazma və iş parçasının temperaturunu azaltmaq üçün soyuducu maddələr lazımdır. Buna görə də, yüksək istilik keçiriciliyinə malik olan və özü istiliyi aradan qaldırmağa qadir olan misdə deşiklər edərkən, soyuducu buraxıla bilər. Çuqun nisbətən asanlıqla və yağlanmadan qazılır (yüksək möhkəm olanlar istisna olmaqla).

İstehsalda soyuducu kimi sənaye yağları, sintetik emulsiyalar, emulsollar və bəzi karbohidrogenlərdən istifadə olunur. Ev atelyelərində istifadə edə bilərsiniz:

• texniki vazelin, kastor yağı - yumşaq çeliklər üçün;
• camaşırxana sabunu - D16T tipli alüminium ərintiləri üçün;
• kastor yağı ilə kerosin qarışığı - duralumin üçün;
• sabunlu su - alüminium üçün;
• spirt ilə seyreltilmiş turpentin - silumin üçün.

Universal soyuducu müstəqil olaraq hazırlana bilər. Bunu etmək üçün bir vedrə suda 200 q sabunu həll etmək lazımdır, 5 yemək qaşığı maşın yağı əlavə edin, ondan istifadə edə bilərsiniz və sabunlu homojen bir emulsiya əldə olunana qədər məhlulu qaynadın. Bəzi ustalar sürtünməni azaltmaq üçün piydən istifadə edirlər.

Dərin deliklər bərk və həlqəvi qazma ilə edilə bilər və sonuncu halda, tacın fırlanması ilə meydana gələn mərkəzi çubuq tamamilə deyil, hissələrlə qırılır, kiçik diametrli əlavə deşiklərlə zəiflədilir.

Möhkəm qazma, soyuducu suyunun verildiyi kanallardan bir döngə qazma ilə yaxşı sabitlənmiş bir iş parçasında aparılır. Dövri olaraq, matkapın fırlanmasını dayandırmadan, onu çıxarmaq və boşluğu çiplərdən təmizləmək lazımdır. Bükülmə matkap ilə iş mərhələlərlə həyata keçirilir: əvvəlcə qısa bir çuxur alınır və bir çuxur qazılır, sonra müvafiq ölçülü bir qazma ilə dərinləşdirilir. Çuxurun əhəmiyyətli bir dərinliyi ilə bələdçi kollarından istifadə etmək məsləhətdir.

Dərin deliklərin müntəzəm qazılması ilə, qazmaya avtomatik soyuducu təchizatı və dəqiq mərkəzləşdirmə ilə xüsusi bir maşın almaq tövsiyə edilə bilər.

İşarələmə, şablon və jig ilə qazma

Siz hazırlanmış işarələrə görə və ya onsuz deliklər qaza bilərsiniz - bir şablon və ya bir jig istifadə edərək.

İşarələmə zımba ilə aparılır. Bir çəkic zərbəsi qazmağın ucu üçün bir yer qeyd edir. Bir hissəli qələm də yeri qeyd edə bilər, ancaq ucun nəzərdə tutulan nöqtədən tərpənməməsi üçün bir çuxur da lazımdır. İş iki mərhələdə aparılır: ilkin qazma, çuxura nəzarət, son qazma. Qazma nəzərdə tutulan mərkəzdən "sol" olarsa, ucunu müəyyən bir yerə aparan dar bir kəsiklə çentiklər (yivlər) hazırlanır.

Silindrik bir iş parçasının mərkəzini təyin etmək üçün bir çiyin hündürlüyü təxminən bir radius olması üçün 90 ° -də əyilmiş kvadrat bir qalay parçası istifadə olunur. İş parçasının müxtəlif tərəflərindən bir künc tətbiq edərək, kənarı boyunca bir qələm çəkin. Nəticədə mərkəzin ətrafında bir sahəniz var. Mərkəzi teoremlə tapa bilərsiniz - iki akkorddan perpendikulyarların kəsişməsi.

Bir neçə deşik olan eyni tipli bir sıra hissələri hazırlayarkən şablon lazımdır. Bir sıxacla bağlanmış nazik təbəqə blankları üçün istifadə etmək rahatdır. Beləliklə, eyni anda bir neçə qazılmış boşluq əldə edə bilərsiniz. Şablon əvəzinə bəzən rəsm və ya diaqram, məsələn, radio avadanlıqları üçün hissələrin istehsalında istifadə olunur.

Dirijor, deşiklər arasındakı məsafələrin saxlanmasının dəqiqliyi və kanalın ciddi perpendikulyarlığı çox vacib olduqda istifadə olunur. Dərin deliklər qazarkən və ya nazik divarlı borularla işləyərkən, keçiriciyə əlavə olaraq, metal səthə nisbətən qazma yerini düzəltmək üçün bələdçilərdən istifadə edilə bilər.

Elektrik aləti ilə işləyərkən, insan təhlükəsizliyini xatırlamaq və alətin vaxtından əvvəl aşınmasının və mümkün evliliyin qarşısını almaq lazımdır. Bununla əlaqədar bəzi faydalı məsləhətlər topladıq:

1. İşdən əvvəl bütün elementlərin bərkidilməsini yoxlamaq lazımdır.
2. Bir maşında və ya elektrikli qazma ilə işləyərkən paltar fırlanan hissələrin təsiri altına düşə bilən elementlərlə olmamalıdır. Gözlərinizi eynəklə çiplərdən qoruyun.
3. Qazma, metalın səthinə yaxınlaşdıqda, artıq dönməlidir, əks halda tez darıxdırıcı olacaq.
4. Qazmağı söndürmədən qazmağı çuxurdan çıxarmaq lazımdır, mümkünsə sürəti azaltmaq lazımdır.
5. Qazma metalın dərinliyinə getmirsə, onun sərtliyi iş parçasından daha aşağıdır. Poladda artan sərtlik nümunə üzərində bir fayl işlətməklə aşkar edilə bilər - izlərin olmaması artan sərtliyi göstərir. Bu vəziyyətdə, qazma əlavələri olan bir karbiddən seçilməlidir və kiçik bir yem ilə aşağı sürətlə işləməlidir.
6. Kiçik diametrli qazma çuxura yaxşı uyğun gəlmirsə, tutma diametrini artıraraq, onun sapının ətrafına bir neçə növbə pirinç məftil sarın.
7. İş parçasının səthi cilalanmışsa, qazma çəngəlinə toxunanda belə cızılmaması üçün onun üzərinə keçə yuyucusu qoyun. Cilalanmış və ya xromlanmış poladdan hazırlanmış iş parçalarını bağlayarkən, parça və ya dəridən hazırlanmış boşluqlardan istifadə edin.
8. Dərin deşiklər edərkən, bir qazma üzərinə qoyulmuş düzbucaqlı köpük parçası bir ölçü aləti kimi xidmət edə bilər və eyni zamanda fırlanan zaman kiçik çipləri üfürür.

Toplu həm baza, həm də ixtisas səviyyələri üzrə nəzarət və müstəqil işlərdən ibarətdir və “Klassik kurs” tədris-metodiki paketindən istifadə etməklə fizika kursunu öyrənərkən tələbələrin bilik, bacarıq və bacarıqlarının monitorinqinə yönəlib.
İstənilən paralel fizika kurslarını tədris edərkən istifadə edilə bilər.
Dərslik fizika müəllimləri üçün nəzərdə tutulub.

Misal.
Bir-birindən 140 m məsafədə olan iki xizəkçi bir-birinə doğru hərəkət edir. Onlardan biri ilkin sürəti 5 m/s olmaqla 0,1 m/s2 sürətlənmə ilə bərabər şəkildə yoxuşa qalxır. İlkin sürəti 1 m/s olan digəri isə 0,2 m/s2 sürətlənmə ilə dağdan enir.
a) Hansı vaxtdan sonra xizəkçilərin sürətləri bərabərləşəcək?
b) Bu anda ikinci xizəkçi birinciyə nisbətən hansı sürətlə hərəkət edir?
c) Kayakçıların görüşünün vaxtını və yerini müəyyənləşdirin.

320 m hündürlükdə üfüqi istiqamətdə uçan helikopterdən 50 m/s sürətlə yük düşür.
a) Yükün düşməsi nə qədər vaxt aparacaq? (Hava müqavimətinə məhəl qoymayın.)
b) Düşmə zamanı cismin keçdiyi üfüqi məsafə nə qədərdir?
c) Cisim yerə hansı sürətlə dəyəcək?

Xarici qazma nöqtələrinin 0,4 m/s sürəti ilə dəzgahda diametri 20 mm olan bir deşik qazılır.
a) Qazmağın xarici nöqtələrinin mərkəzdənqaçma sürətini təyin edin və ani sürətin və mərkəzdənqaçma sürətlənmə vektorlarının istiqamətlərini göstərin.
b) Qazmanın bucaq sürətini təyin edin.
c) 0,5 mm-lik qazma sürəti ilə 150 ​​mm dərinlikdə çuxur qazmaq üçün nə qədər vaxt lazımdır?

Məzmun
Giriş 3
1-ci hissə. Fizika. 10 sinif 4
Mexanika -
Test 1. Kinematika -
Test 2. Dinamikalar. Təbiətdəki qüvvələr 5
Test 3. Saxlanma qanunları 7
Test 4. Mexaniki vibrasiya və dalğalar 8
Molekulyar fizika 10
Test 1. Qazların molekulyar-kinetik nəzəriyyəsi -
Müstəqil iş. Maye və bərk 11
Test 2. Termodinamikanın əsasları 12
Elektrodinamika 14
Test 1. Elektrostatika -
Test 2. Sabit elektrik cərəyanı 16
Test 3. Müxtəlif mühitlərdə elektrik cərəyanı 17
Hissə 2. Fizika. 11 sinif 20
Elektrodinamika (davamı) -
Test 1. Maqnit sahəsi -
Test 2. Elektromaqnit induksiya 21
Test 3. Elektromaqnit rəqsləri və dalğaları 23
Test 4. İşıq dalğaları 25
Müstəqil iş. Nisbilik nəzəriyyəsinin elementləri 26
Kvant fizikası 28
Test 1. İşıq kvantları -
Test 2. Atom və atom nüvəsinin fizikası 29
Müstəqil iş. Fizika və elmi biliyin metodları 31
Müstəqil iş. Kainatın quruluşu 32
Cavablar və həllər 34.

Yuxarıda və aşağıda düymələr "Kağız kitab al" və "Al" linkindən istifadə edərək, bu kitabı Rusiya üzrə çatdırılma ilə və buna bənzər kitabları ən yaxşı qiymətə kağız şəklində Labirint, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop, rəsmi internet mağazaların internet saytlarından ala bilərsiniz. Book24, Kitablar. ru.

İş 4

Misal 4Şaquli qazma dəzgahında 2H135 diametri d=20 mm olan çuxur D=50 H12 diametrinə (+0,25) l=70 mm dərinliyə qədər qazılır. İşlənmiş material - δ B = 680 MPa ilə polad 45, iş parçası - ştamplama. Soyutma - emulsiya. Emal eskizi Şəkil 14-də verilmişdir.

TƏLƏB OLUNUR: Kəsici aləti, onun kəsici hissəsinin materialını, dizaynını və həndəsi parametrlərini seçin. Standartlara uyğun olaraq kəsmə rejimi təyin edin və əsas emal vaxtını təyin edin. Emal eskizini verin Şəkil 12 - İş parçasının emal eskizini

HƏLL: I. Bir qazma seçirik və onun dizaynını və həndəsi parametrlərini təyin edirik. D = 50 mm diametrli bir qıvrımlı matkap qəbul edirik; kəsici hissənin materialı - yüksək sürətli polad P18 (əlavə 1, səhifə 349). Əlavə 1-də qeyd olunmayan poladı da qəbul edə bilərsiniz.

Həndəsi elementlər: itiləyici forma - ikiqat, (tətbiq 2, s. 355). Qalan həndəsi parametrlərin seçilməsi üçün standartlarda tövsiyələrin olmaması səbəbindən onları istinad kitabından qəbul edirik: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, standart itiləmə ilə ψ=55˚; α=11˚, ikinci dərəcəli kənarın uzunluğu b=9 mm. (Cədvəl 45, səh. 152), ω=24…32˚; standart burmalar üçün D>10 mm konstruktiv poladın emalı üçün ω=30˚.

Kəsmə rejiminin qurulması

1. Kəsmə dərinliyi:

t=D-d/2=50-20/2=15 mm.

2. Xidməti təyin edin (Xəritə 52, səh. 116). İkinci qrup yemlərə görə, orta sərtlikdə iş parçasının qazıldığını fərz etsək, polad iş parçasını emal etmək üçün D=50 mm və d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/rev tapırıq. Maşındakı yemi düzəldirik S 0 \u003d 0,8 mm / rev.

Qəbul edilən yemi maşının qidalanma mexanizminin gücü ilə icazə verilən eksenel qüvvə ilə yoxlayırıq. Cədvəldə budama zamanı kəsici qüvvənin eksenel komponentinin dəyərinin standartları olmadığına görə onun dəyərini istinad kitabından müəyyən edirik (səh. 435):

P 0 \u003d C p ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)

Cədvəl 32, s.281-dən δ = 750 MPa olan konstruktiv poladın qazılması üçün düstur (19) üçün əmsalları və eksponentləri yazırıq; yüksək sürətli polad alət: C p =37,8; Qp=0; xp=1,3; yp=0,7.

K p \u003d K mp kəsici qüvvə üçün düzəliş əmsalını nəzərə alırıq (Cədvəl 9, səh. 264-ə görə):

Kmp = burada np=0,75, Kmp =

P 0 \u003d 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 \u003d 1016 kqf \u003d 9967 N.

Maşında 2N135 R 0 max \u003d 1500 kqf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.

3. Qazmanın dayanıqlıq müddətini standarta uyğun olaraq təyin edirik, Cədvəl 2, səh 98. D=50 mm diametrli qazma üçün alətin işləmə müddəti T=90 dəq tövsiyə olunur. Arxa səthdə qazmağın icazə verilən aşınması h 3 \u003d 1 mm lentdə h 3 \u003d 1,5 mm.

4. Qazmanın kəsici xüsusiyyətləri ilə icazə verilən əsas kəsmə hərəkətinin sürətini təyin edirik. 53-cü xəritəyə görə (səh. 117) itiləmə forması üçün DP, diametr fərqləri D- d=50-20=30 mm tapırıq. ("50 mm-ə qədər" sütununa görə), S 0 1 mm / dövrə qədər, V cədvəli \u003d 13,6 m / dəq. 53-cü xəritədə verilmiş emal şərtləri üçün düzəliş əmsalı K nv =1. 53-cü xəritənin qeydinə əsasən 42-ci xəritədə 104-105-ci səhifələrdə K mv düzəliş əmsalı əlavə olaraq nəzərə alınmalıdır. = 680 MPa-da δ olan polad 45 üçün (560 ... 750 MPa diapazonuna baxın) K mv = 1, buna görə də:

V=V cədvəli ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/dəq.

5. Əsas kəsmə hərəkətinin tapılmış sürətinə uyğun mil sürətini təyin edin:

Sürəti maşının pasport məlumatlarına uyğun olaraq düzəldirik və milin faktiki sürətini təyin edirik n d \u003d 90 dəq -1.

6. Əsas kəsmə hərəkətinin faktiki sürəti

7. Kəsməyə sərf olunan gücü müəyyən edirik (xəritə 54, s. 118 ... 119). δ üçün \u003d 560 ... 680 MPa, D-d 32 mm-ə qədər, S 0 ilə 0,84 mm / rev, V-də 15,1 m / dəq-ə qədər N masa \u003d 3,3 kVt tapırıq. Göstərilən xəritədə güc üçün düzəliş əmsalları verilmir, buna görə də: N res = N nişanı = 3,3 kVt.

8. Maşının sürücülük gücünün kifayət qədər N kəsik olub olmadığını yoxlayırıq< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.

9. Əsas emal vaxtını təyin edin.

Tək itiləmə ilə qazma ilə raybalama zamanı daxilolma y=t∙ctgγ, ikiqat itiləmə ilə isə y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, burada t 1 ​ sahəsində kəsilmə dərinliyidir. ikinci dərəcəli kənarlar; t 1 =in∙sinγ 0 ; ikinci dərəcəli kənarın uzunluğu = 9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º \u003d 9 0,57 \u003d 0,51; t 2 - əsas kəsici kənarlar sahəsində kəsmə dərinliyi (mm): t 2 \u003d t-t 1 \u003d 15-5,1 \u003d 9,9 mm. 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm-də. ∆=1…3 mm sahədə aşınma. 3 mm qəbul edirik. Sonra: L=70+13,2+3=86,2 mm.

Tapşırıq 4.Şaquli qazma maşınında 2N135, diametri d olan bir çuxur D diametrinə 1 dərinliyə qədər qazılır (Cədvəl 4).

TƏLƏB OLUNUR: Kəsici aləti, onun kəsici hissəsinin materialını, dizaynını və həndəsi parametrlərini seçin. Normativ məlumatlara əsasən kəsmə rejimi təyin edin və əsas emal vaxtını təyin edin. Hissənin işlənməsinin eskizini verin.

Cədvəl 4

Tapşırıq 4 üçün məlumatlar

Cədvəl 4 davam etdi

1) Radiusu 30 sm olan daş 0,6 saniyədə bir dövrə vurur. Ən yüksək xətti sürətə malik nöqtələr harada yerləşir və o, nəyə bərabərdir?
2) Diametri 600 mm olan dairəvi mişarın dişlərinə 3000 dövr/dəq sürətlə təsir edən mərkəzdənqaçma sürətini tapın?
3)

insan işi, əgər o, ipə 240H qüvvə tətbiq edərsə, bu halda insan hansı gücü inkişaf etdirdi?

20 m/s sürətə qədər.Avtomobili sürətləndirən qüvvənin modulu nə qədərdir?

3) 54 km/saat sürətlə avtomobil mühərrikinin dartma qüvvəsi 800N-dir.Mühərrikin gücü nə qədərdir?

1) hərəkətin yönəldildiyi eyni yerə; 2) hərəkət istiqamətinə qarşı; 4) hərəkət istiqamətindən asılı olmayaraq;
2. Maddi nöqtənin hərəkətinin bu hərəkətin baş verdiyi fiziki cəhətdən kiçik zaman dövrünə nisbətinə bərabər fiziki kəmiyyət deyilir.
1) maddi nöqtənin qeyri-bərabər hərəkətinin orta sürəti; 2) maddi nöqtənin ani sürəti; 3) maddi nöqtənin vahid hərəkət sürəti.
3. Hansı halda sürətləndirici modul daha böyükdür?
1) bədən yüksək sabit sürətlə hərəkət edir; 2) bədən sürətlə sürət yığır və ya itirir; 3) bədən yavaş-yavaş sürət qazanır və ya itirir.
4. Nyutonun üçüncü qanunu təsvir edir:
1) bir orqanın digərinə təsiri; 2) bir maddi nöqtənin digərinə təsiri; 3) iki maddi nöqtənin qarşılıqlı təsiri.
5. Lokomotiv vaqonla birləşdirilir. Lokomotivin vaqona təsir qüvvəsi vaqonun hərəkətinə mane olan qüvvələrə bərabərdir. Digər qüvvələr avtomobilin hərəkətinə təsir göstərmir. Yerlə əlaqəli istinad sistemini inertial hesab edin. Bu halda:
1) avtomobil yalnız istirahət edə bilər; 2) avtomobil yalnız sabit sürətlə hərəkət edə bilər; 3) avtomobil sabit sürətlə hərəkət edir və ya istirahət edir; 4) avtomobil sürətlənmə ilə hərəkət edir.
6. 0,3 kq kütləli alma ağacdan düşür. Düzgün ifadəni seçin
1) alma Yerə 3N qüvvə ilə, Yer isə almaya təsir etmir; 2) Yer almaya 3N qüvvə ilə təsir edir, alma isə yerə təsir etmir; 3) alma və Yer bir-birinə təsir etmir; 4) alma və Yer bir-birinə 3 N qüvvə ilə təsir edir.
7. 8N qüvvənin təsiri altında cisim 4m/s2 sürətlənmə ilə hərəkət edir. Onun kütləsi nədir?
1) 32 kq; 2) 0,5 kq; 3) 2 kq; 4) 20 kq.
8. Quru sürtünmə ilə maksimum statik sürtünmə qüvvəsi:
1) daha çox sürüşmə sürtünmə qüvvəsi; 2) sürüşmə sürtünməsinin daha az qüvvəsi; 3) sürüşmə sürtünmə qüvvəsinə bərabərdir.
9. Elastiklik qüvvəsi yönəldilmişdir:
1) deformasiya zamanı hissəciklərin yerdəyişməsinə qarşı; 2) deformasiya zamanı hissəciklərin yerdəyişməsi istiqamətində; 3) istiqaməti haqqında heç nə demək olmaz.
10. Ekvatordan Yerin qütbünə doğru hərəkət edən cismin kütləsi və çəkisi necə dəyişir?
1) bədənin kütləsi və çəkisi dəyişmir; 2) bədən çəkisi dəyişmir, çəki artır; 3) bədən çəkisi dəyişmir, çəki azalır; 4) bədən çəkisi və çəki azalması.
11. Raket mühərriklərini söndürdükdən sonra kosmik gəmi şaquli olaraq yuxarıya doğru hərəkət edir, trayektoriyanın yuxarı hissəsinə çatır və sonra aşağıya doğru hərəkət edir. Gəmidə çəkisizlik vəziyyəti trayektoriyanın hansı hissəsində müşahidə olunur? Hava müqaviməti əhəmiyyətsizdir.
1) yalnız yuxarı hərəkət zamanı; 2) yalnız aşağıya doğru hərəkət zamanı; 3) yalnız trayektoriyanın yuxarı nöqtəsinə çatma anında; 4) boş mühərriklərlə bütün uçuş zamanı.
12. Yerdəki bir astronavtı 700N qüvvə ilə ona cəlb edir. Marsın radiusu 2 dəfə, kütləsi isə Yerdən 10 dəfə az olarsa, onun səthində olan Marsa hansı təxmini qüvvə ilə cəlb olunacaq?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
2-ci hissə
Cism ilkin sürəti 10 m/s olan üfüqə bucaq altında atılır. Bədənin 3 m hündürlükdə olduğu anda sürəti nə qədərdir?
Yerin radiusunun üçdə birinə bərabər məsafədə Yerdən yuxarı qaldırılmış kütləsi 12 kq olan cismə təsir edən cazibə qüvvəsini təyin edin.
30 kq yükü 0,5 m/s2 sürətlənmə ilə 10 m hündürlüyə qaldırmaq üçün hansı işi görmək lazımdır.