Приспособление для резки кирпича своими руками. Резка кирпича вручную и с помощью инструментов. Процесс резки кирпича на станке

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Обзор модельного ряда

Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.

1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.

Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.

Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.

2. Diam SKH-600, Южная Корея.

Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.

Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.

3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.

Камнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.

Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.

4. Fubag A 44/420M3F, Германия.

Профессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.

Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.

5. Sima Venus 150 Mekano, Испания.

Компактный станок работы на разных строительных объектах. При необходимости модель легко складывается, транспортируется и устанавливается на новом месте. Функциональные способности не уступают остальным сериям Sima: реализована возможность резки под углом и работа с разными стройматериалами при смене дисков. Механизм изменения глубины пропила простой: заготовка фиксируется на длинном столе, такое исполнение позволяет осуществлять резку блоков до 1500 мм. К конструкционным преимуществам производителя относят надежную систему электрического кабеля.

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

• Величину предельно допустимой нагрузки.
• Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
• Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
• Возможность резки камня и кирпича под углом.
• Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
• Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
• Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
• Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
• Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
• Систему контроля за перегревом.
• Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Резать кирпич самому можно с помощью ручных электроинструментов, специальных станков и установок. Выбор подходящего приспособления зависит от объема и типа работ.

Основная проблема - большое количество пыли. Чтобы избежать вредных последствий для человека, оседания мелких частиц на окружающих предметах, особенно в домашних условиях, специалисты рекомендуют применять технику мокрого реза - увлажнять приспособления водой и по возможности не проводить в помещении.

Перечень инструментов, пригодных для резки

Приспособления, нужные в процессе выкладывания стен:

• угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезными дисками по камню;
• бензорез;
• циркулярная пила;
• камнерезный станок.

Для выполнения вырезов в кирпичных кладках:

• болгарка;
• бензорез;
• стенорезная машина - дисковая или канатная;
• лазерная установка.

1. УШМ, болгарка и циркулярная пила.

Для небольшого объема в домашних условиях оптимальна угловая шлифовальная машина мощностью от 2 кВт с диском по камню диаметром 230 мм. Отрезные круги для болгарки бывают двух видов:

• Абразивные. Они пригодны только для разовых работ, так как быстро стираются. Главное достоинство - доступная цена, недостаток - в процессе часто деформируются, разрушаются. Не подходят для выполнения вырезов в стенах.
• Алмазные. Эти круги пригодны для длительного использования, не стачиваются, обеспечивают наилучший результат, безопасность. Они стоят намного дороже абразивных, но разница в цене компенсируется длительностью службы и качеством реза.

Алмазные диски для УШМ бывают четырех видов:

• Сплошные (Корона). Их кромка непрерывна, что обеспечивает наиболее быстрое выполнение работы, идеально ровные срезы без сколов. Сплошные круги пригодны для мокрого метода.
• Сегментные. Используют для сухих резов, они имеют на крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру, которые делят круг на ровные части - сегменты.
• Комбинированные (Турбо). Кромка зубчатой формы, состоящая из наклонных канавок. Этот вид универсален, подходит для сухих и мокрых способов.
• Турбосегментные. Пригодны только для сухого реза. Режущая кромка у них тоже зубчатая, но разделена на сегменты. Особая форма повышает производительность.

При нанесении разметки учитывают запас в 1-2 мм на смещение режущего элемента, иначе велик риск отрезать больше, чем нужно. Если нет опыта, то лучше сначала попробовать обработать старый кирпич или обломок нового и отрегулировать величину и направление отступа.

2. Как правильно пользоваться болгаркой?

• Обязательно держать УШМ строго под прямым углом к поверхности.
• Под обрабатываемый блок подложить другой или деревянный брусок.
• Оказывать давление на инструмент в процессе не нужно, достаточно его собственного веса.
• Если диаметра диска не хватает, то сначала делают надрезы по всему периметру, затем его надламывают и обрабатывают срез.

Если требуется сделать вырез болгаркой в кирпичной стене, то правильно сначала нанести разметку. Затем перфоратором выполняют сквозные отверстия, после этого режут УШМ по наметке.

Циркулярную пилу чаще всего применяют для работ по дереву, но в продаже есть и круги по камню. Циркулярку обычно устанавливают на специальном станке. Элемент обязательно прочно фиксируют. После включения пилы блок подносят к диску. Режут плавно, без рывков и нажима.

3. Бензорез.

Этот инструмент действует по тому же принципу, что и угловая шлифовальная машина, но отличается увеличенным размером, наличием очень мощного бензинового двигателя, возможностью выполнения отверстий в кирпичных стенах любой толщины. Оснащен системой подачи воды, что обеспечивает минимальное количество пыли. Для дисковых вариантов есть алмазные и абразивные круги.

Помимо дисковых в продаже есть сабельные бензорезы, их режущей деталью является алмазная цепь. Этот тип больше подходит для стен, тогда как дисковыми удобнее самостоятельно обрабатывать штучный элемент.

4. Камнерезный станок.

Приспособление для резки камня в промышленных масштабах. Его устройство:

• стол с ножками;
• металлическая рама с приспособлениями для позиционирования и фиксации кирпича;
• алмазный диск;
• двигатель;
• привод;
• система подачи воды.

Сравнительно небольшой вес (около 60 кг) и компактные размеры позволяют легко перевозить станок с одного строительного участка на другой. Основные преимущества:

• высокая точность;
• большая скорость;
• человек, выполняющий резку, находится лицом к режущему диску и хорошо видит разметку.

Порядок работ:

• Нанести разметку на кирпич.
• Зафиксировать на столе.
• Подвести режущий диск к месту будущего реза.
• Подключить станок к сети.
• Выбрать скорость.
• Включить подачу воды.
• Отрезать размеченную часть.

5. Стенорезная машина.

Профессиональный инструмент для большого объема работ по алмазной резке конструкций, в том числе кирпичных, толщиной от 320 до 1005 мм (в зависимости от марки).

Характеристики:

• Тип привода. Выпускаются с электрическим или гидравлическим приводом. Первые функционируют тише, гидравлические мощнее, но требуют большого количества дополнительных приспособлений (резервуар для жидкости), а в случае утечки могут вызвать повреждение находящихся поблизости устройств.
• Мощность двигателя. От нее зависит максимальная глубина реза.
• Тип управления. Ручные со штурвалом длиной до 1,4 м и автоматические с выносным пультом управления.
• Стационарность. В продаже есть ручные стенорезы, похожие на болгарку, и крупные передвижные агрегаты, в том числе с дистанционным управлением. Первые удобнее там, где важна маневренность, мобильные (навесные) предназначены для работ со стенами большой толщины.
• По типу режущего узла. Различают дисковые и канатные машины, у первых резка осуществляется за счет вращения круга с алмазным напылением, у вторых - за счет возвратно-поступательных движений цепи с алмазными сегментами. Дисковый агрегат может разрезать не только по прямой, но и по окружности, его консоль вращается на 360 градусов. Канатные пригодны для резки в строго заданных точках, в том числе в труднодоступных местах под неудобным для другой техники углом. Этот же вид применяют, если толщина превышает размеры алмазного круга дискового оборудования.

6. Лазерная установка.

Самый современный способ - применение мобильного газоразрядного лазерного устройства. Лучом можно проделать резы любых заданных форм и размеров. Основные достоинства:

• высокая скорость - до 1 метра в минуту;
• срез не нуждается в обработке;
• низкий уровень шума;
• материал стен не деформируется;
• легкость смены режима.

Недостатки - высокая стоимость оборудования и его использования; большие энергозатраты.

Ни одно строительство пока не может обойтись без камня, кирпича и подобных стеновых материалов. Прочность и доступность делают их основными и самыми надежными материалами для возведения стен, печей, оград и мощения тротуаров и дорожек. В процессе работы по укладке кирпича иногда встречаются нештатные ситуации, когда стандартные размеры блока или кирпича не соответствуют необходимым размерам. Иногда бывает необходимо несколько изменить форму кирпича, и тогда только резка может обеспечить качественную подгонку блока по месту.

Принцип работы станка для резки кирпича

Самым эффективным методом резки кирпича остается резка при помощи станка. И хотя это не единственный способ придания камню нужных размеров и форм, он является самым точным и самым быстрым из всех, которые мы рассмотрим позже. Станки для резки кирпича, как и любой инструмент, могут быть как промышленного предназначения, так и рассчитанными для применения на бытовом уровне. Рассматривать оборудование для выпиливания каменных глыб из породы мы не станем, как оставим за рамками обзора и станки для ювелирных работ.

Станок любого уровня сложности представляет собой прочную и надежную станину, режущий элемент, систему привода и систему контроля и запуска. Это слишком громко звучит для самых простых резаков, тем не менее, без этих элементов никакой кирпич мы не порежем. Для полного контроля процесса резки станок должен иметь довольно тяжелую станину и механизм, который удерживал и подавал бы кирпич под резак.

Станок для резки кирпича BALI MEKANO, цена

Для примера можно привести станок универсального назначения. Он не очень большой, чтобы войти в категорию промышленных, и как раз может удовлетворить потребности при малоэтажном строительстве. Универсальное устройство BALI MEKANO вписывается в среднюю ценовую категорию.Станок для резки кирпича цена которого около 85 тысяч рублей, свои деньги отрабатывает на сто процентов. Станок для резки кирпича BALI MEKANO имеет широкий диапазон регулировки глубины зареза, поэтому может справиться не только с кирпичом, но и с термоглиной и переработанным бетоном. Никаких сложностей в работе со стандартными материалами, в том числе кирпичом, не возникает. Максимальная высота разреза - 200 мм за один проход. На станке могут быть использованы алмазные диски диаметром 400, 450 и 500 мм, а подключаться он может к обычной сети 220 вольт.

Чтобы разрезать такой прочный материал, как кирпич, необходим специальный резак, в котором роль режущей кромки исполняет алмаз, топаз или другие корунды. С появлением искусственного алмаза, возможности режущих инструментов значительно расширились, а круги для работы с камнем стали не редким явлением. Алмазный диск состоит из металлической сердцевины и короны, на которую и нанесена алмазная крошка. Есть четыре метода изготовления отрезных дисков. От способа изготовления зависит как ресурс диска, так и производительность.

1. Гальванический способ подразумевает помещение кромки в электролит с искусственными алмазами. Такие диски имеют хорошую режущую способность, но имеют короткий ресурс.
2. Холодное прессование. Диск изготавливают способом прессовки смеси металлов с алмазной крошкой в специальной пресс-форме. Холоднопессованные диски хорошо работают, но на длительное использование рассчитывать не приходится.
3. Горячая прессовка. Похожая технология, только при прессовании повышают температуру пресса. Диски получаются самыми прочными из всех перечисленных, но режущие способности кромки несколько уступают холоднопрессованным дискам.

Самые технологичные диски - это диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. К основанию диска припаиваются алмазные сегменты кромки, а после этого слой алмаза наращивается по всей режущей части. Но после этого диск еще не готов к использованию. Поверхность кромки обрабатывают до получения идеально ровной поверхности. Такие отлично режут кирпич и долго служат, но очень чувствительны к высокой температуре, поэтому во время работы требуют принудительного охлаждения водой.

Резка кирпича болгаркой

Естественно, что не каждый может позволить себе иметь в хозяйстве станок для резки кирпича, поэтому есть альтернативный метод обработки - угловой шлифовальной машинкой, или болгаркой. Для этого понадобится болгарка, которая рассчитана на минимальный диаметр круга в 200 мм. Чаще всего для резки кирпича применяют диски диаметром 230 мм. Меньшим диском просто не удастся перерезать кирпич на полную толщину, поэтому приходится его переворачивать, а это лишняя трата времени, да и качество резки пострадает.

Чем мощнее болгарка, тем проще будет зарезаться в тело кирпича. Для нормальной комфортной работы и для того, чтобы не перегружать инструмент, болгарка должна быть не слабее 2 кВт. При резке необходимо учитывать, что разметка должна проводиться с учетом толщины диска, а это примерно 2 мм. Сам процесс резки не так сложен, но требует некоторых навыков, поэтому перед тем, как резать дорогой облицовочный кирпич, стоит попрактиковаться на черновом кирпиче или на обломках.

Нет материала, который не поддавался бы обработке. Обрабатывается все, поэтому даже если у вас нет станка для резки кирпича, отчаиваться не стоит. Болгарка спасет положение, и кладка получится ровной и аккуратной.

Станок для резки кирпича в значительной степени облегчает и ускоряет выполнение строительных работ, требующих применения специальных приспособлений. Инструмент является легким и удобным, поэтому справиться с ним под силу даже новичку. Это малогабаритное оборудование обеспечивает быструю, удобную и безопасную резку кирпича, бетона, керамики, искусственного камня и т.п.

В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.

Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.

//www.youtube.com/watch?v=1Ih7RCsQJWo

Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:

• двигатель с приводом;
• специальный столик для резки материала;
• установочные ножки или стойки для фиксации;
• стальная рама с диском для резки кирпича;
• емкость под воду для системы орошения с целью минимизации объема пыли.

Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.

Технические характеристики режущего станка

Правильное применение устройства для нарезки кирпича в значительной степени увеличивает срок службы этого инструмента. Его можно с легкостью помещать в автомобиле, а транспортировка станка не доставляет особых хлопот. Это важно не только для профессионалов, но и для новичков. Перевезти транспортом станок можно на любой строительный участок.

Испытания и тесты инструментов, собранных на заводе, позволяют выявить брак на стадии изготовления станков. Полученные результаты позволяют судить о качестве устройства, производительность которого должна соответствовать заявленным параметрам.

Станки для нарезки имеют следующие возможности:

• выполняют 2 вида резки: влажную и сухую;
• швы между кирпичами являются незаметными;
• работы выполняются на высокой скорости.

На рынок поставляется инструмент для резки кирпича отечественного и зарубежного производства. Для изготовления станков используется оборудование высокой точности с применением новейших технологий. Если уровень качества инструмента является соответствующим, то он по праву может называться оборудованием мирового стандарта.

Современные станки для резки по кирпичу подразделяются на бытовые и промышленные устройства. Они имеют стандартные размеры и мощность. Благодаря гарантированной производительности их можно использовать на малых промышленных предприятиях, включая частные стройки.

Промышленные типы оборудования, позволяющие резать кирпич, устанавливаются на крупных заводах, выпускающих продукцию в больших объемах. Такие устройства обладают большим количеством функций, позволяющих качественно обрабатывать строительные материалы. Основными техническими характеристиками моделей являются:

• напряжение 220-380 В;
• мощность 2,2-3,0 кВт;
• глубина резки 65-200 мм;
• длина реза 500-620 мм;
• диаметр режущего диска 300-620 мм;
• длина оборудования 950-1225 мм;
• высота станка 1110-1370 мм;
• ширина прибора 615-720 мм;
• вес станка 57-109 кг.

//www.youtube.com/watch?v=WqSsVLzmPRY

Выбирать устройство для распиливания камня или кирпича следует с учетом его мощности, рабочего режима, фирмы-изготовителя оборудования. Приборы неизвестных либо малоизвестных производителей могут привести к получению брака на производстве или поломке агрегата.

Как пользоваться режущим станком

Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.

Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.

Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.

Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:

• производится разметка заготовки;
• изделие устанавливается под требуемым углом;
• круг прибора пододвигается к рабочему месту;
• включается двигатель, выбирается скорость вращения;
• режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.

можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.

Меры предосторожности при резке на станке

Выбирая, чем разрезать силикатный или , не следует забывать о мерах безопасности работы с различными видами инструмента. При обслуживании высокоточного строительного оборудования необходимо соблюдать особую осторожность.

Соблюдение техники безопасности предполагает использование дисков определенной модели, которая соответствует именно этому режущему элементу. Выполнять работы следует только при надежном заземлении оборудования. Для исключения возможных травм необходимо соблюдать следующие правила:

1. Сохранять устойчивое положение.
2. Не использовать станок для резки облицовочного кирпича при обработке дерева.
3. Пользоваться средствами индивидуальной защиты органов зрения, дыхания и слуха (иметь при себе респиратор, наушники, очки и т.п.).
4. Не пользоваться частично разобранным прибором, не применять старый агрегат без изоляции или при отсутствии заземления.
5. Резать облицовочный кирпич подходящими алмазными дисками, имеющими наивысшее качество.
6. Не использовать прибор, если вблизи имеется водяной источник, откуда поступает влага.
7. Не подвешивать прибор для резки. Даже если он представляет собой самодельный станок.
8. Перед работой хорошо проветривать помещение.

На рынке предлагается большой выбор оборудования для резки кирпича. Стоимость станков различна. Его выбор является ответственным делом, поэтому экономить при покупке прибора не следует. Лучше купить качественный станок с гарантированным сроком службы.

//www.youtube.com/watch?v=i6D_owkZa6U&list=PL0p9U6d6DAbUdWNJPmsLPVFn-pQmHBbC2

Станок для резки кирпича — это достаточно новое оборудование. С его помощью легко можно обрезать камень, не прилагая особых усилий.

Во время резки кирпича, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Разновидности камнерезных станков

Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.

Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

Вернуться к оглавлению

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.