Лак электроизоляционный МЛ-92 выпускается по ГОСТ 15865-70
Назначение лака электроизоляционного МЛ-92
Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.
Состав лака электроизоляционного МЛ-92
Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях.
Свойства лака электроизоляционного МЛ-92
Лак МЛ-92 по преимущественному назначению относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130 о С. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Температурный диапазон применения лака МЛ-92 от минус 60 о С до + 120°С.
Технические характеристики лака электроизоляционного МЛ-92 |
|
|---|---|
| Внешний вид пленки | глянцевая однородная гладкая пленка от светло-коричневого до темно коричневого цвета |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с | 25-50 |
| Массовая доля нелетучих веществ,%C, с | 50-55 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (105 -110) °C, ч, не более | 1 |
| Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее при температуре (20 ± 2) °C |
70 40 30 |
| Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (115-120) °C, ч, не более | 16 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее | 0,40 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом х м, не менее при температуре (20 ± 2) °C при температуре (130 ± 2) °C после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °C |
1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10 |
Цветовые решения лака МЛ-92
После высыхания лак МЛ-92 образует поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.
Хранение лака МЛ-92
Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев со дня изготовления.
Лак МЛ-92 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +40 о С.
Срок службы лака МЛ-92
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.
Фасовка
Фасовка лака электроизоляционного МЛ-92 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.
Категории
МЛ-92, лак, электроизоляция, алюминий, атмосферостойкость, трансформаторы, электрические машины
Применение лака МЛ-92
Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппаратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося методом окунания или наливом в 1-2 слоя.
При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт - спиритом в соотношении 3:1. Толщина однослойного покрытия лаком составляет от 20 до 30 мкм.
Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 - 20 мин. Затем сушат при температуре (105 - 110) °С в течение 1 ч.
В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч.
Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м 2 .
Меры предосторожности
При проведении работ с лаком МЛ-92, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!
Основные преимущества лака электроизоляционного МЛ-92
Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;
Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами;
Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в условиях различных климатических зон, выдерживая высокое температурное воздействие (до 130°С).
ГОСТ 15865-70
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92
Технические условия
Insulating varnish МЛ-92. Specifications
МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела, пункта, подпункта |
|
1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
|
Вводная часть |
|
1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, , утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого | |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | ||
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, % | ||
6. (Исключен, Изм. N 4). | ||
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более | По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта |
|
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более | По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта |
|
9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее | По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта |
|
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее: | По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта |
|
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы | ||
или типа М-3, условные единицы | ||
11. Маслостойкость пленки, не менее | По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта |
|
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п.2.15 настоящего стандарта |
|
при температуре (20±2) °С | ||
при температуре (130±2) °С | ||
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: | По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п.2.15 настоящего стандарта |
|
при температуре (20±2) °С | ||
при температуре (130±2) °С | ||
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С |
1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. (Исключен, Изм. N 2).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).
1a. Требования безопасности
1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Класс опасности | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
||
вспышки | самовоспла- | нижний | верхний |
|||
Ксилол | Не ниже 23 | Выше 450 | ||||
Сольвент | ||||||
Уайт-спирит | Не ниже 33 | |||||
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.). |
||||||
1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.
1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004 .
1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 .
Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028 , ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269 .
1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .
Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009 .
1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 .
1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
Раздел 1а.
1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1б.3. (Исключен, Изм. N 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).
2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
2.4. (Исключен, Изм. N 3).
2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.6. (Исключен, Изм. N 4).
2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. (Исключен, Изм. N 3).
2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).
2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526 .
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.13. Определение твердости покрытия
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)
2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд.1.
2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
Основные характеристики маятникового прибора:
- масса маятника (120±1) г;
- длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
- диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722 ;
- шкала прибора, разделенная на градусы;
- угол отклонения от 5 до 2°;
- время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .
2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526 , выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.
2.13.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.
2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле
где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
Время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
2.13.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.
2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 *) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006
Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;
1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35 °С) 45-75%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Примечание изготовителя базы данных.
При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 15865-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. , показатели 4, 12, 13), , .
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. .
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
1б.3. (Исключен, Изм. № 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 .
2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.
2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
Масса маятника (120 ± 1) г;
Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;
Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
Шкала прибора, разделенная на градусы;
Угол отклонения от 5 до 2°;
Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч.
2.13.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.
2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.
При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
2.13.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. .
Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;
1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35°С) 45-75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .
При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер раздела, пункта, подпункта |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
ГОСТ 8420-74 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
ВведениеЭлектроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку. К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др. Чтобы создать электроизоляционный лак, удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколько пленкообразующих веществ, которые составляют основу лака. Для полного растворения лаковой основы и равномерного высыхания лака иногда приходится применять несколько растворителей. Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителей меньшей испаряемостью. Кроме того, они могут растворять лаковую основу только в смеси с растворителями. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковый керосин, скипидар и некоторые другие жидкости. В состав электроизоляционного лака могут еще входить пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы -- вещества, придающие лаковой пленке эластичность. К ним относятся касторовое масло, жирные кислоты льняного масла и другие маслообразные жидкости. Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (масляные и др.), чтобы ускорить их высыхание. При сушке слоя лака, нанесенного на какую-либо поверхность, содержащиеся в нем органические растворители улетучиваются (испаряются), а пленкообразующие вещества в результате процессов полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленка может быть гибкой (эластичной) или негибкой и хрупкой в зависимости от свойств пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу. Общие данныеСведения о продукцииЭлектроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел, применяется в качестве клеящего состава в производстве гибкого нагревостойкого стеклослюдинита, используемого в электрических машинах и аппаратах с изоляцией класса нагревостойкости "Н", а также в электрических машинах и аппаратах, кратковременно работающих при температуре до 250°С. Используется для изготовления стеклоасбестотканей, муфт и других материалов. Классификация продукции - лак электроизоляционныйПленкообразующий состав, применяемый в произ-ве электрич. машин, аппаратов и приборов, а также для изготовления электроизоляц. материалов и кабельной продукции. Содержит натуральные и синтетические смолы, естественные и искусственные битумы, растительные масла, эфиры целлюлозы, синтетические каучуки, а также композиции из перечисленных веществ. По назначению электроизоляционные лаки делятся на пропиточные, покровные и клеящие. Это деление условно, т.к. один и тот же электроизоляционный лак может применяться как пропиточный и покровный или как покровный и клеящий. Пропиточные электроизоляционные лаки применяют для пропитки обмоток электрооборудования в целях цементации их витков, повышения нагрево- и влагостойкости изоляции, увеличения ее механической и электрической прочности, теплопроводности; пропиточные электроизоляционные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью при максимальном содержании лаковой основы; не действовать разрушающе на изоляцию и, в первую очередь, на эмалевую изоляцию обмоточных проводов, а также на резиновую и пластмассовую изоляцию выводных проводов; хорошо цементировать витки обмоток (в особенности вращающихся); оптимально скоро высыхать; иметь высокие диэлектрические свойства; быть теплостойкими, эластичными. В отдельных случаях от пропиточного лака требуются также повышенная влагостойкость, маслостойкость и химическая стойкость. К пропиточным электроизоляционным лакам относят также лаки для пропитки бумаги и тканей при изготовлении слоистых пластиков (в этом случае лаки являются и клеящими, т.к. они склеивают отдельные листы бумаги или тканей), при производствеве лакотканей и лактобумаг. Покровные электроизоляционные лаки служат в основном для защиты и предохранения пропитанных обмоток от действия смазочных масел, механических повреждений, атмосферных воздействий, щеточной пыли, химических реагентов, для создания полупроводящих покрытий и т.д. Покровные электроизоляционные лаки для защиты пропитанных обмоток применяются преимущественно в виде эмалей, содержащих минеральные пигменты, введение которых повышает поверхностную твердость покрытий, теплопроводность и дугостойкость. К покровным электроизоляционным лакам относятся также лаки для покрытия деталей из пластмасс и др. материалов, лаки для эмалирования обмоточных проводов, для лакировки листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах, для лакировки оплетки монтажных проводов. Для них особенно важны быстрая скорость высыхания, хорошая адгезия к покрываемым поверхностям, способность ряде случаев, эластичность лаковой пленки. Электроизоляционные лаки горячей (печной) сушки требуют для своего высыхания и получения лаковой пленки с оптимальными свойствами температуры 100° и выше. Для JI.э. воздушной сушки применяются более летучие и менее высококипящие растворители, чем для лаков печной сушки. В качестве лаковой основы в электроизоляционных лаках служат растительные масла и их композиции с другими природными материалами (битумами, канифолью и продуктами ее переработки, копалами), синтетические смолы, в том числе модифицированные растительными маслами. Ограниченное применение в электроизоляции техники находят лаки на основе эфиров целлюлозы и их композиции с лаками из синтетических смол. В производстве JI.э. наблюдается тенденция замены природных сырьевых материалов (битумов, растительных масел, природных смол) более высококачественными синтетическими смолами, токсичных органических растворителей -- водой, а также переход на несодержащие растворителей пропитывающие составы, позволяющие перевести пропитку и сушку обмоток на 1) на лаковую основу; 2) испытания производятся на бумажной подложке; 3) испытания производятся на дисках толщиной 1 мм 4) в атмосфере 95±3% относительной влажности. Клеящие электроизоляционные лаки применяются для склейки слюды или слюдяных материалов между собой или с различными подложками, приклеивания к подложкам пленочных материалов, изготовления различных композиционных электроизоляционных материалов, склейки пакетов электротехнической стали. Для клеящих лаков особенно важна максимальная адгезия к склеиваемым материалам и поточное производство Показатели качестваСогласно ГОСТ 10760-76 - Лак электроизоляционный Технические условия», для оценки качества продукции лака электроизоляционного используются следующие показатели качества, приведенные в таблице 1. Таблица 1 Показатели качества лака электроизоляционного
ГОСТ продукции ГОСТ 10760-76Выбираем ГОСТ продукции, а именно лак электроизоляционный, и ГОСТ регулирующий качество выбранной продукции: ГОСТ 10760-76 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента. |
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. ГОСТ 10760-76 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ * Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87) Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента. Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1. 2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2 . Подготовка образцов к испытанию Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом. Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха. Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки. 3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин. Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %. 3.4 . Определение массовой доли золы 3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда: кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95; тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80 . 3.4.2 . Проведение испытания 8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле. Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 ° С до постоянной массы. 3.4.3 . Обработка результатов Массовую долю золы (Х ) в процентах вычисляют по формуле где т - масса лака, г; m 1 - масса золы после прокаливания, г. Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95. 3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов. 3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться. 3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. . В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают. Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86 . 4.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310. 4.3 . Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86 . 4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2 . Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления. 5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака. 6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. .
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
