Искрогаситель на мангал своими руками. Искрогаситель на дымоход: как не сжечь соседей. Конструктивные особенности и принцип работы

Если у человека в доме имеется печь, камин или же есть собственная баня, то стоит задуматься об искрогасителе на дымоход. Данное устройство довольно простое по своей конструкции и очень эффективное в использовании. Важность наличия этого приспособления сложно переоценить, так как, несмотря на свою простоту, оно будет тщательно оберегать помещение от попадания искр, что сильно снижает риск возникновения пожара.

Предназначение искрогасителя

Наиболее актуальным это устройство будет в том доме, который построен из легковоспламеняющихся материалов (дерево). Дымоход является неотъемлемой частью дома, в котором имеется печь, но при этом он же является и источником опасности, так как во время работы температура повышается до высоких значений и начинают лететь искры. Именно для того, чтобы нейтрализовать искры, и предназначено это устройство. Оно занимается "отловом" вылетающих из печи искр, чем существенно повышает безопасность.

Конструкция и использование

Искрогаситель на дымоход следует устанавливать еще при постройке самого здания. Это требование является одним из главных при условии, что в доме будет установлен котел на твердом топливе или же печь. По своему конструктивному исполнению этот элемент довольно сильно напоминает дефлектор. Однако это устройство предназначено для защиты от ветра, а не от искр. Также стоит добавить, что искрогаситель на дымоход будет еще и стоить меньше, чем дефлектор. Экономия большого количества материальных средств достигается за счет того, что его можно создать своими руками из подручных средств, не покупая дорогостоящих материалов. Установка этого приспособления осуществляется на верхний край дымохода.

Конструкция любого искрогасителя состоит из нескольких ключевых деталей:

• первая важная деталь - это корпус, который предназначен для соединения других деталей вместе, а также с его помощью устройство крепится к трубе;
• сетка - именно эта часть искрогасителя и будет заниматься отловом и гашением искр;
• потребуется небольшая деталь, которая будет гасить возникающее пламя;
• козырек.

Свойства прибора

Устанавливаемый на дымоход искрогаситель обладает рядом некоторых свойств, которые характерны исключительно для этих приспособлений:

• установка этого устройства возможна только на дымоход, работающий на твердом виде топлива;
• размер ячейки детали, которая является искроулавливателем, не должен быть больше чем 5 мм;
• установка искрогасителя на дымоход обязательна в том случае, если сама кровля сделана из горючих или же легковоспламеняющихся веществ;
• установка искрогасителя будет обязательна и в том случае, если сам по себе дымоход не имеет каких-либо поворотов или изгибов, что чаще всего можно встретить в конструкции дымохода бани, сауны;
• это устройство защищает не только от попадания искр внутрь здания, но и от других неприятностей, таких как птицы, к примеру, которые могут начать вить гнездо в дымоходе;
• при сборке искрогасителя на рекомендуется делать искроулавливающую сетку съемной, так как этот элемент достаточно быстро забивается и его придется чистить.

Классы

На сегодняшний день имеется множество разнообразных схем, по которым можно собирать искрогаситель самой разной конструкции. Однако все их можно условно разделить на две большие группы. Первая категория - это устройства, которые изготавливаются в форме дефлектора. Вторая категория - это приспособление, имеющее вид кожуха, который создается при помощи металлической сетки.

Существует лишь одно требование, которое считается основным и должно быть выполнено для любого типа искрогасителя: это приспособление должно сохранять постоянную нормальную тягу, которая необходима для поддержания нормальной работы отопительной системы дома или бани. Важно сделать так, чтобы продукты сгорания могли перемещаться по дымоходу без каких-либо препятствий.

Принцип работы гасителя

Вопрос выбора размеров искрогасителя на трубу дымохода - чисто индивидуальный вопрос, так как этот параметр будет зависеть от размеров самого дымохода. Однако стоит отметить, что чаще всего эта характеристика находится в пределах от 80 до 550 мм. Размер же козырька для устройства будет зависеть от размеров всей трубы.

Если говорить о принципе работы этого устройства, то здесь можно отметить, что он никак не меняется в зависимости от конструкции, схемы или размеров конструкции. Он является довольно простым, а выглядит следующим образом:

• в отопительной системе сгорает топливо, образуя продукты горения, которые по трубе должны выводиться наружу;
• при приближении к выходу эти вещества будут сталкиваться с искрогасителем и менять свое направление;
• прямо на выходе из трубы искры будут отлавливаться искроуловителем и гаситься в этом элементе прибора.

Принцип работы прост, но он достаточно эффективен.

Схема гасителя искр

Конечно же, приобрести такое устройство и установить его на трубу - это довольно простое решение, но стоит заметить, что несколько затратное. Если искрогаситель на или дома все же необходим, а тратиться на его покупку не хочется, то его можно изготовить своими руками.

Существует несколько простых схем, используя которые, можно сделать такое приспособление. Наиболее простым вариантом считается установка заглушки сверху на трубу, в которой необходимо просверлить несколько отверстий. Тут очень важно следить за одним решающим параметром - сечением заглушки. Эта характеристика в числовом значении должна быть немного больше, чем диаметр той трубы, на которую ее планируется устанавливать. Данное требование аргументируется тем, что установка заглушки будет осуществляться сверху на трубу. Фото искрогасителя на дымоход такого типа найти довольно просто, и его можно использовать в качестве наглядного примера.

Описание устройства

Конечно, сделать своими руками такой тип искрогасителя довольно просто, однако и тут есть некоторые сложности, возникновение которых осложняет весь процесс. Наиболее трудным аспектом в изготовлении прибора является то, что неизвестно, сколько должно быть отверстий и какого они должны быть диаметра. Для решения этой проблемы необходимо проводить некоторые расчеты. Если ошибиться на этом этапе, то монтаж гасителя искр приведет к тому, что снизится тяга дымохода. Кроме того, есть еще один небольшой недостаток. Заглушка такого наружного типа со временем будет покрываться нагаром, из-за чего в помещении может начать появляться неприятный запах.

Есть еще один простейший вариант искрогасителя - это металлическая сетка, установленная на трубу при помощи хомута. Однако такой вариант также слабо распространен из-за своих минусов. Первый минус заключается в том, что на сетке слишком быстро появится большое количество сажи, что сильно снизит тягу. А второй минус в том, что эффективность этого приспособления как искрогасителя изначально довольно низкая.

Производство искрогасителя

Сборка искрогасителя проходит следующим образом:

• Первое, что необходимо сделать прежде, чем приступить к сборке - это измерить габариты дымохода. После того как все замеры были произведены, составляется эскиз будущего устройства. Лучшим способом считается изготовление картонных макетов, которые используются для вырезки металлических деталей.
• Сетка для самодельного гасителя искр может быть покупной или самодельной. Если с покупной все просто, то вот при ее сборке своими руками очень важно правильно подобрать диаметр прутьев. Этот показатель должен быть от 1 до 6 мм.
• Соединение каждого отдельного элемента конструкции в один прибор необходимо осуществлять при помощи сварки. Сварочные швы необходимо зачистить после окончания работ. Финальная фиксация всех деталей прибора осуществляется с применением заклепок.
• Готовая конструкция крепится к дымоходу.

Как правильно установить искрогаситель на дымоход

Правильность монтажа этого устройства будет напрямую зависеть от размеров его деталей. Сам процесс установки очень прост, а вот в чем заключается трудность, так это в возможном несовпадении диаметров. Если такое произойдет, то монтаж искрогасителя будет невозможен в принципе. Если возникла крайняя необходимость, то можно установить искроулавливатель без каких-либо дополнительных креплений, но это очень ненадежная конструкция. Можно найти много разных фото искрогасителя на дымоход своими руками, установленный таким образом.

Эксплуатация данного прибора довольно проста и сводится она к тому, что необходимо регулярно очищать сетку от сажи и других загрязнений. Это говорит о том, что при монтаже нужно озаботиться тем, чтобы при необходимости была возможность съема сетки для очистки.

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая , как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность.Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения .

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз . 1), проникает через колосниковую решетку (поз . 2) в топочную камеру (поз . 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз . 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того , из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета , и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

• Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
• Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п .), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Цены на готовые искрогасители

искрогаситель

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой . Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой ). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет . А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки . То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее . В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак– «грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом – удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее .

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником , но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен .

Цены на сетку из нержавеющей стали

сетка из нержавеющей стали

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки .

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п .) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится , если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра – “стакана”

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D , гдеπ ≈ 3,14, а D – требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки . Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет , то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С ) будет равна радиусу заготовки. Из из вестных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h ) и ее диаметр (D ). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2) ² )

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз – Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° →Lз

α → ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/ Lз

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки , окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными . Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от т рубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

• Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
• Сетчатый цилиндр вс тавляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок . Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
• Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
• Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками .

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D .

2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D 1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D . Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса –D 2 = 1,7 × D . Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух . Его диаметр D 3 = 2 × D . Общая высота –Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр , равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости . Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1 , нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса– « грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется

В любом доме, где установлена отопительная система, перерабатывающая топливо и выбрасывающая в атмосферу продукты его сгорания, есть повышенная опасность возникновения пожара. Это особенно актуально в том случае, если дом изготовлен из горючих и легковоспламеняющихся материалов.

Одним из источников опасности является дымоход, в процессе работы нагревающийся до высоких температур и разбрасывающий искры. Для нейтрализации последних на дымоход устанавливается искрогаситель – устройство, позволяющее отловить вылетающие из системы искры и защитить дом от возгорания. О том, как сделать искрогаситель на трубу, и пойдет речь в этой статье.

Назначение и устройство искрогасителя

При постройке нового дома всегда нужно учитывать требования пожарной безопасности. Конечно, они относятся ко всему зданию и должны учитываться во всех аспектах, но все, что касается отопительной системы, является объектом повышенной пожарной опасности. Особенно это важно в том случае, если в доме устанавливается твердотопливный котел или печь – вылетающие из дымохода искры вполне могут поджечь крышу, поэтому придется обязательно установить искрогаситель.

Конструктивно искрогаситель очень похож на своего «коллегу» - дефлектор, устанавливаемый для защиты от ветра (подробнее: " "). Вот только функции у искрогасителя иные, да и обходится он намного дешевле – хотя бы потому, что его можно сделать своими руками из подручных материалов. Данное устройство устанавливается прямо на верхний край дымохода.

Конструкция искрогасителя включает в себя несколько основных элементов:

• Корпус, необходимый для соединения всех деталей и крепления к трубе;
• Сетку, осуществляющую вылавливание и гашение искр;
• Деталь, гасящую возникающее пламя;
• Козырек.

Особенности искрогасителя

Устанавливаемый на трубу котельной искрогаситель имеет ряд характерных особенностей, присущих только данным приспособлениям:

• Все искрогасители предназначены для установки на дымоходы, подключенные к отопительным системам, работающим на твердом топливе;
• Размер ячеек искроулавливателя не может превышать 5 мм;
• Устанавливать искрогаситель на трубу нужно обязательно, если крыша сделана из горючих или легковоспламеняющихся материалов;
• Монтаж искроулавливателей является обязательным и в том случае, если конструкция дымохода не имеет поворотов и изгибов (такие системы встречаются в саунах, банях и пр.);
• Помимо защиты от пожара, искрогасители также защищают конструкцию от внешних факторов – например, от птиц, принявших дымоход за гнездо.
• Искроулавливающую сетку лучше всего сделать съемной – она активно забивается, поэтому ее нужно регулярно чистить от загрязнений;
• Искрогаситель (если он необходим) всегда вносится в проект, по которому обустраивается дымоотводная система. Читайте также: " ".

Собрать и установить искрогаситель на трубу своими руками просто – гораздо сложнее подобрать материалы, которые оптимально подойдут для этого приспособления и позволят добиться максимальной эффективности. Плохим примером является ферритная сталь или металл с цинковым покрытием – эти материалы очень быстро изнашиваются, поэтому очень скоро придется думать о ремонте конструкции.

Лучшим вариантом материала для создания искрогасителя является нержавеющая сталь толщиной в 5 мм. Нержавейка имеет высокую механическую прочность и хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Весомым плюсом применительно к защите от искр является то, что данный материал отлично выдерживает серьезные температурные перепады.

Классификация и принцип работы искрогасителей

Существует большое количество различных схем искрогасителей, между которыми есть существенные конструктивные различия, но основных видов всего два:

• Искрогаситель, изготовленный в форме дефлектора (прочитайте: " ");
• Искрогаситель, имеющий вид кожуха, созданного из металлической сетки.

Основное требование, предъявляемое ко всем видам данных устройств – сохранение нормальной тяги, необходимой для работы отопительного оборудования. Продукты сгорания должны свободно двигаться по дымоходу, не сталкиваясь с преградами. И, естественно, установленный на трубу дымохода пламегаситель должен выполнять свою основную функцию – гасить искры, перемещающиеся по системе.

Габариты искрогасителей подбираются в зависимости от размеров трубы, на которую они будут устанавливаться. Как правило, диаметр этих устройств варьируется в пределах от 80 до 550 мм. Размер козырька напрямую зависит от габаритов трубы, надеваемой на дымоход. Чтобы узнать точную величину, стоит обратиться к таблице, в которой описана зависимость между этими показателями.

Принцип действия всех искрогасителей прост и не зависит от размеров и схемы, по которой собрано конкретное приспособление:

• В отопительном приборе топливо сгорает, отправляя продукты сгорания по трубе наружу;
• Приближаясь к выходу, вещества наталкиваются на искрогаситель и меняют направление движения;
• Прямо на выходе из трубы искры попадают в искроуловитель и гасятся в нем.

Простые схемы искрогасителей

Конечно, при желании всегда можно просто пойти на рынок и купить готовое устройство, предварительно измерив габариты дымоходной трубы, а потом установить его – но такой искрогаситель на трубу бани обойдется немного дороже. К тому же, конструкция искрогасителя довольно проста, поэтому собрать ее в домашних условиях будет едва ли не проще.

Изготовить такую конструкцию очень просто, но без проблем не обошлось. Самой большой из них является расчет количество и размеров отверстий, которые будут высверливаться в заглушке. Если провести расчет неправильно, то тяга дымохода снизится. К тому же, такая наружная заглушка со временем покрывается нагаром, и в помещение попадает неприятный запах.

Другой вариант, который тоже нередко используется из-за своей простоты – искрогаситель из металлической сетки, смонтированной на трубе при помощи хомута. Эта конструкция также не лишена недостатков: во-первых, на сетке очень скоро отложится критическая масса сажи, и тяга основательно снизится, а во-вторых, эффективность такого искрогасителя сама по себе не очень высока.

При желании можно воспользоваться третьей схемой простого искрогасителя – все та же сетка, но собранная в форму купола. Такое приспособление немного сложнее в реализации, но и эффективность гораздо выше, чем у описанных выше самодельных альтернатив качественным искрогасителям.

Изготовление искрогасителя своими руками

Для самостоятельной сборки полноценного искрогасителя потребуется следующий набор инструментов:

• Молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
• Измерительные приборы;
• Болгарка, ножницы для резки металла и дрель со сверлами;
• Сварочный агрегат или набор заклепок.

Выбор материала индивидуален, но лучше всего взять нержавеющую сталь, имеющую все необходимые качества. Толщина прутьев для сетки должна стремиться к минимуму, чтобы конструкция как можно медленнее забивалась сажей. Тут важно не переусердствовать – слишком тонкие прутья могут через некоторое время перегореть.

Искрогаситель на трубу собирается по такому алгоритму:

1. Перед тем, как сделать искрогаситель на печную трубу, нужно измерить габариты дымохода, в соответствии с которыми изображаются эскизы будущего приспособления. Лучше всего сделать картонные макеты, которые можно использовать в качестве трафаретов для нарезки стальных деталей.
2. Сетку для конструкции можно купить или собрать своими руками. С первым случаем все понятно, а во втором нужно грамотно подбирать прутья – их толщина должна находиться в пределах от 1 до 6 мм.
3. Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи сварки. Полученные стыки стоит аккуратно зачистить. Окончательная фиксация всех деталей конструкции осуществляется при помощи заклепок.
4. Готовое устройство монтируется на дымоотводную трубу.

При желании можно собрать дефлектор, для чего потребуются следующие действия:

1. Из металлического листа вырезается козырек соответствующих размеров.
2. Полученная заготовка выгибается под необходимым углом. Точки изгибов фиксируются при помощи металлических заклепок.
3. Собранный козырек крепится к основанию искрогасителя при помощи тех же заклепок.

Особенности монтажа и эксплуатации искрогасителей

Правильный монтаж устройства напрямую зависит от выбора размеров используемых деталей – малейшее несовпадение в диаметрах приведет к тому, что установить искрогаситель на печную трубу просто не получится. При крайней необходимости можно установить приспособление для улавливания искр безо всяких креплений – но этот способ очень ненадежен.

Эксплуатация искрогасителя сводится к регулярной очистке сетки от сажевых отложений. Это накладывает определенные ограничения на монтаж – конструкция должна располагаться таким образом, чтобы при необходимости ее можно было снять. Приваривать устройство намертво к дымоотводной трубе запрещено – оно должно быть съемным.

Заключение

Устанавливать искрогаситель на трубу просто необходимо – это защитит кровлю дома от возгорания. Даже если крыша сделана из негорючих материалов, позаботиться об установке искрогасителя все равно стоит – радиус разлета искр может быть достаточно широким, чтобы представлять опасность для расположенных неподалеку хозяйственных построек или других объектов, склонных к возгоранию.

Особенно важно соблюдение правил противопожарной безопасности. Даже маленькая искра из печи может привести к пожару.

Нередко из дымоходной трубы вылетают искры из топки, особенно при хорошей тяге. Поэтому в обязательном порядке на неё должен быть установлен искрогаситель.

Виды искрогасителей

Существует несколько основных типов искрогасителей:

• В виде дефлектора;
• В виде металлического кожуха из сетки.

Горячий газ с искрами проходит через дымоход и сталкивается с препятствием в виде металлической крышки или сетки. При контакте с ними искры быстро остывают, и не представляют опасности для дерева.

Многие печники предпочитают использовать искрогасители по типу дефлектора Цаги, так как они практичнее сетчатых. Если использовать крупную сетку – искры могут пробиваться через нее, а если сильно мелкую – она будет быстро забиваться сажей.

Также существуют и другие виды дефлекторов, например, для дымоходов хорошо подходит дефлектор Григоровича, показанный на фото.

Для чего устанавливают искрогасители?

Искрогасители устанавливать в большинстве случаев необязательно, и нецелесообразно покупать дорогие готовые варианты, но они смогут дать вам некоторые преимущества.

• Согласно требованиям противопожарной безопасности ППБ-01-93, использование искрогасителей обязательно вблизи горючих материалов.
• Также их устанавливают в случае с легковозгараемой кровлей (Ондулин, Тегола, чешуйчатая), при скапливании листвы на крыше, либо если дом стоит поблизости с деревьями, в лесу.
• Помимо основного назначения его использование не допустит попадания внутрь влаги, листвы, птиц.
• За счет снижения сопротивления, вы исключите обратную тягу и увеличите тягу дымохода.

Самостоятельно делаем искрогаситель

Сделать искрогаситель для бани можно своими руками из нержавейки или алюмоцинка. Для этого нужно замерить и изготовить шаблон по выбранному вами чертежу.

Обратите внимание! Лучше всего для этого подходит нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изделия из неё прослужат вдвое дольше, чем из ферритной стали AISI-409(430): 10-12 лет. Для твердотопливных котлов нельзя делать дымоходы из оцинкованной стали.

Эта инструкция показывает пример изготовления по чертежу дефлектора Цаги, только с добавлением фартука для искр.

Конструкция будет состоять из основной трубы-насадки на дымоход, защитного кожуха (обечайки), фартука и крышки колпака.

• Центральную внутреннюю часть можно сделать из готовой нержавеющей трубы, она будет одеваться как насадка на дымоход.
• Верхняя часть трубы раскатывается в виде конуса увеличенного диаметра. Она должна заканчиваться примерно посередине верхнего кожуха.
• Кожух, который будет одеваться на трубу, вырезается вручную и крепится при помощи металлических пластин на заклепки.
• Под кожухом рекомендуется сделать фартук с отступом от низа кожуха примерно 6 см, в который будут падать искры.

• Фартук должен быть по ширине больше кожуха, и закреплен в виде воронки под углом на точечную сварку. Перед его креплением на трубе делается небольшое углубление – бортик для плотной стыковки. Позже это соединение обрабатывается герметиком.

Обратите внимание! Дополнительно в фартуке нужно предусмотреть сливные отверстия для отвода влаги и прокатать ребра жесткости.

• Верх кожуха закрывается круглой насадкой, по диаметру на несколько см меньше трубы. Все крепления делаются на нержавеющие заклепки.
• Для расчета размеров верхней крышки и высоты дефлектора вы можете воспользоваться данными из таблицы.

• Чтобы надежно склепать 2 детали, просверлите их на месте нахлеста насквозь сверлом по металлу. Затем вставьте в отверстие заклепку, захватите её шляпку заклепочником и плавно сожмите его ручки.
• Для дополнительной прочности конструкции делаются прокатные ребра жесткости.

Наглядно схема дефлектора показана на фото:

Необходимые инструменты

Чтобы самостоятельно собрать колпак на дымоход, вам потребуется:

• Ножницы по металлу;
• Молоток;
• Дрель и сверло по металлу;
• Сварочный аппарат;
• Заклепочник и заклепки из нержавейки;
• Листогибочный станок.

Альтернативные способы защиты от искр

Кроме установки колпака, существуют и другие способы защиты от искр:

• Первый способ самый простой. Конец дымохода заваривают наглухо, а затем с торцов сверху просверливают множество отверстий. Так можно сделать даже установив заготовленную трубу на существующую.
• Следующий способ – на конец дымохода приваривается металлическая сетка. Такой вариант имеет существенный минус: сетка быстро забивается, и её нужно будет вскоре менять, чтобы сохранить хорошую тягу.
• Если в вашей местности сильные ветра, то на оголовок трубы устанавливают хороший дефлектор, он не допустит образования обратной тяги.
• Еще один способ – уменьшить тягу. Это не самый хороший вариант, но так вы можете увеличить температуру трубы и количество вылетающих искр. Для этого создаются дополнительные колена на дымоходе.

Еще одно самодельное решение вы можете увидеть на этом видео уроке:

Чтобы искры не вылетали напрямую вверх из-за высокой тяги, на трубе дымохода делается перемычка, которая смещает часть трубы в сторону. То есть создается искусственный загиб трубы с колодцем для искр в середине (см. фото ниже). В колодце делается небольшой люк для чистки.

Заключение

Если вы не хотите тратить деньги на покупку готовых дефлекторов для бани, то можно сделать его самостоятельно за один вечер. Цена готовых вариантов начинается от 1 тысячи рублей, в зависимости от диаметра ().

Чтобы получить дополнительную информацию по этой теме, рекомендуем посмотреть видео в этой статье:

Печное отопление считается достаточно популярным, но и самым опасным среди всех разновидностей систем обогрева помещений. Дело в том, что принцип его работы непосредственно связан с прямым огнем, а также в качестве топлива обычно используются дрова.

Что такое искрогаситель

Особенно опасными считаются печь или камин в деревянном доме , поскольку древесина является легко воспламеняемым материалом. Поэтому при формировании данных конструкций важно точно следовать всем правилам и требованиям пожарной безопасности . Они должны учитываться не только при создании самой печи, но и при выборе и установке дымохода. Дело в том, что в трубу в процессе выбрасываются продукты горения , причем данный процесс может сопровождаться возникновением целых снопов искр. Они могут привести к возгоранию кровли, самого дома или располагающихся рядом с ним строений. Именно поэтому при формировании печного отопления важно предусматривать в конструкции искрогаситель на дымоход.

Искрогаситель представляет собой особую конструкцию, которая монтируется непосредственно на дымоход , причем выступает в качестве насадки. Она оснащается сеткой из металла, а также сверху имеется . По функциям, которые выполняет этот элемент, он схож с дефлектором , однако его стоимость считается более доступной. Также имеется возможность своими руками соорудить эту конструкцию, причем сделать это качественно не составит труда, если знать все последовательные действия.

Разновидности и принцип работы

Данный элемент может быть представлен в различных конструкциях. Однако самыми распространенными являются следующие искрогасители для дымохода:

• элемент в виде крыши, который закрывается сеткой из металла;
• предмет с металлическими сетчатыми стенками, который оснащается дефлектором.

Второй вариант считается самым качественным и оптимальным, однако его стоимость более существенна, а также сделать его своими руками достаточно сложно.

Основными элементами любого искрогасителя являются:

• металлическая сетка;
• крышка искрогасящая;
• крышка, закрывающая элемент при неиспользовании печи и трубы дымохода.

Читайте также: Монтаж дымохода через стену

Искрогаситель на дымоход обладает достаточно простым принципом работы, который заключается в том, что когда газы, образующиеся в результате сгорания топлива, проходят через трубу дымохода, встречаются с препятствием , представленным в виде крышки, поэтому направляются к металлической сетке, через которую и выводятся на улицу. Металл обеспечивает гашение искр , которые могут возникнуть в процессе работы.

Искрогасители для дымохода являются обязательными элементами для дома, который используется круглый год, и при этом в качестве основного источника обогрева выступает печное отопление . В этом случае в конструкции будет сильная тяга, а также регулярно будут очень высокие температуры, что может привести к образованию искр.

Самые простые

Можно приобрести данный элемент в уже готовом виде, после чего он будет установлен на трубу дымохода, или же можно заняться процессом его создания своими руками. При этом следует выделить некоторые виды искрогасителей, которые считаются самыми простыми. К ним относятся:

• Наиболее простым вариантом считается конструкция, которая представлена заглушенной частью трубы, в которой сделаны круглые отверстия. Они могут быть просверлены или вырезаны . Важно выбрать такую трубу, которая будет немного больше дымохода, чтобы ее можно было легко на него одеть. Своими руками сделать конструкцию просто, однако сложность может возникнуть в процессе расчета необходимого количества отверстий , а также определения правильного места их расположения, поскольку неправильные подсчеты могут привести к ухудшению тяги печной конструкции. Также в цилиндре в процессе эксплуатации возникает нагар , из-за которого появляется неприятный запах от печи.
• Другим видом считается использование на конце дымохода специальной металлической сетки, которая крепится хомутом . Однако она быстро зарастает, поэтому ею нельзя пользоваться постоянно, кроме того, эффективность погашения искр находится на низком уровне у такого варианта оборудования;
• Установка на конце дымохода сетки в виде купола . Данный вариант считается эффективным и наиболее подходящим из всех простейших разновидности элементов.

Читайте также: Дымоход для камина

При частом появлении искр в дымоходе следует проверить его тягу , которая может быть слишком сильной, поэтому нужно будет немного ее уменьшить для более безопасного использования печи.

Технология создания

Сделать качественные и эффективные искрогасители для дымохода несложно, но именно с их помощью можно обеспечить безопасное использование печного отопления. В процессе работы необходимо как можно больше внимания уделять грамотным расчетам, которые позволят определить, каковы должны быть размеры ячеек в сетке , а также, сколько их должно быть, чтобы обезопасить строение.

Слишком большие ячейки могут пропускать искры, а слишком маленькие могут нарушить тягу в дымоходе. Также важно помнить, что металлические сетки обладают способностью забиваться сажей, поэтому их нужно периодически очищать, поскольку в ином случае можно будет наблюдать неприятность с обратной тягой.

Чтобы сделать качественную конструкцию своими руками, нужно следовать следующей последовательности работ:

• Выходное отверстие дымохода тщательно измеряется.
• Создается чертеж будущего искрогасителя, который будет показывать все его детали и особенности.
• Формируется макет будущего изделия из картона.
• Из подходящего листа металла вырезается сетка и дополнительные элементы, из которых будет собираться изделие.
• Для создания самой сетки применяются прутики из металла , толщина которых должна быть примерно равна 3 мм. , или же можно для этих целей приобрести уже готовую сетку.
• Все стыки в конструкции соединяются с применением сварочного аппарата.
• Элемент зачищается с помощью болгарки.
• Дополнительно все детали искрогасителя закрепляются заклепками из стали.
• Полученный в результате всех действий качественный и эффективный, а также подходящий по всем размерам элемент монтируется на трубу дымохода и тщательно фиксируется на ней.

Дополнительно можно сделать дефлектор , для чего из металла вырезается подходящий по размерам козырек , который сгибается под нужным углом, а все полученные сгибы крепятся клепками. Полученный козырек фиксируется к основанию сделанного заранее искрогасителя, для чего применяются стальные клепки .