Производство гипсокартона как бизнес в россии. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона Технология производства гипсокартонных листов

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

легкость и простата монтажа своими руками;
экологичность;
влагостойкость и огнестойкость;
механическая прочность;
неплохие теплоизоляционные показатели;
способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.
Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.
Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.
Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное оборудование для производства гипсокартона и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
создать бизнес-план;
арендовать помещение под бизнес;
купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

закупить сырье;
учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

низкое электропотребление;
высокая рентабельность;
низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

наличие промышленной электросети;
наличие проведенного водопровода и газа;
соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
рольганговый конвейер для нарезки полотна;
конвейер для транспортировки листов;
консольный конвейер;
конвейер сушилки;
рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое сырье

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

гипс (природный – 85% и искусственный);
облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка - 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:

поваренная соль;
целлюлоза;
каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
подача на линию картонного полотна;
попадание на картон смеси в формовочном модуле;
выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.
Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

В этой статье:

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ - незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

экологичность , нетоксичность и дружба с окружающей средой;
способность экономить энергию и сохранять тепло;
инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
негорючесть и огнестойкость ;
способность «дышать» , то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
небольшой вес ;
принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России - немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала - французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас - наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя - Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес .

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая - 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода - площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку - вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов - к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения - 600 кв. м , так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка - 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона - дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия - не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

устройство по размотке и подаче картона;
модуль формирования листов, клеевой автомат;
ленточный конвейер;
роликовый конвейер;
конвейер с ходовым ускорением;
гильотина;
переходный конвейер;
конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
«шестиярусный» сушильный конвейер;
конвейер выхода листов;
лента-транспортер;
поперечная лента-транспортер;
автомат по быстрой обрезке торцов;
поверхность для выхода готовой продукции;
печь;
сушилка;
теплообменное устройство;
дозирующий автомат сухого сырья;
смеситель крахмала с водой;
гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

Природный 85%-й гипс в виде порошка
Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве - минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали - от 12,5 кН/м.
70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком - 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций - подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов - проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два - за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое - за формовку гипсовых листов, один - за движение полотна на ленточном конвейере, двое - за подачу картона, еще один - за вход листов в сушилку, другой - за их выход оттуда, и, наконец, последние два - за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом - мастер-технолог.

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе . Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс) . Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины.
Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

гипсоволокнистые листы;
гипс строительный;
элементы сухого пола;
строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург

Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.

Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).

Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:

разработка каменных карьеров;
добыча гипсового камня, мела и известняка;
разработка песчаных и гравийных карьеров;
производство бетонных сухих смесей и прочее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
исправления стен;
отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
монтажа потолков различных уровней;
строительства полок и ниш;
создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

обычный – используется при влажности не более 70%;
влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

стоимость самой мини-линии;
доставка линии;
формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
подготовка и ремонт здания;
иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон - достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа - гипс, и, соответственно, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому - отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 - из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе - это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап - процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную - штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество . Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% - это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний - треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире - компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше - всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% - отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.