Масляный выключатель вкэ 10 паспорт. Торгово-производственная компания фокс. Меры безопасности при эксплуатации выключателя

ГОСТ 15171-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСАДКА АК ОР-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИП К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 декабря 1978 г. № 3226 дата введения установлена

01 .01 .80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизац ии, метрологии и сертификации (ИУ С 11-12-94) Настоящий стандарт распространяется на присадку АКОР -1, предназначенную для улучшения защитных (консерваци онны х) свойств смазочных минеральных масел различного назначения и топл ив, а также применяемую в качестве консервационного материала. Условия применения присадки устанавливаются в нормативно-технической документации по эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования. Присадка АКОР- 1 изготовляется на основе селективно-очищенных нитрованных базовых масел марок АС-9 ,5 или М-8 и М-11 (при отсутствии масла марки АС-9,5) из сернистых нефт ей, с добавлением при защелачивании (10 ± 1) % технического стеарина по ГОСТ 6484-96. 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 .1 . Присадка АКОР-1 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. 1 .2 . По физико-химическим показателям присадка АКОР-1 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод испытания
1 . Внешний вид	Маслянистая жидкость от темно-коричневого до черного цвета, прозрачная в тонком слое	По п. 4.2
2 . Кинематическая вязкость при 100 ° С, мм 2 /с (сСт), не более	65 ,0	По ГОСТ 33-82
3 . Зольность, %	3 ,6 - 5 ,0	По ГОСТ 1461-75 и п. 4.3 настоящего стандарта
4 . Щелочное число, мг КОН на 1 г присадки, не менее	38 ,0	По ГОСТ 11362-96
5 . Содержание воды	Отсутствие	По ГОСТ 1547-84, метод 1
6 . Массовая доля механических примесей, % , не более	0 ,08	По ГОСТ 6370-83
7 . Защитные свойства	Выдерживает	По ГОСТ 9.054-75, метод 1 и п. 4.4 настоящего стандарта
8 . (Исключен, Изм. № 1).
Примечан ия: 1 . В механических примесях абразивные вещества не допускаются. 2 . (Исключено, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Присадка АКОР-1 представляет собой горючую вязкую жидкость с температурой вспышки не ниже 200 ° С, температурой самовоспламенения 360 ° С. 2 .2 . В помещении для хранения и эксплуатации присадки АК ОР-1 запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взры вобезопасном исполнении. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру. 2 .3 . При загорании присадки применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбест; при объемном тушении: углекислый газ, составы СЖБ, 3 ,5 и перегретый пар. 2 .4 . Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/м 3 . Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м 3 . 2 .5 . Помещение, в котором проводится работа с присадкой, должно быть снабжено прито чно-выт яжн ой вентиляцией. 2 .6 . При разливе присадки необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива промыть керосином и протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением. 2 .7 . При работе с присадкой АКОР-1 применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Присадку принимают партиями. Партией считают любое количество присадки массой не более 60 т, изготовленной за один технологический цикл, однородной по компонентному составу и показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3 .2 . Объем выборки - по ГОСТ 2517-85. 3 .3 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция , Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 .1 . Пробы присадки АК ОР-1 отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1,5 кг присадки. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4 .2 . Для определения внешнего вида присадку наносят тонким слоем на стеклянную пластинку, устанавливают ее в вертикальном положении и рассматривают в проходящем свете. 4 .3 . Зольность определяют методом выпаривания. Для определения берут (3 ± 1) г присадки АКОР-1 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 4 .4 . Для определения защитных свойств на пластинках из стали марки 10 по ГОСТ 1050-74 готовят 10 % -ны й раствор присадки в трансформаторном масле селективной очистки по ГОСТ 10121-76 или базовых маслах селективной очистки. Наносят раствор присадки на три пластинки и выдерживают их на воздухе в подвешенном состоянии в течение 1 ч. Испытания проводят с периодической конденсацией влаги в камере типа Г- 4 . Суточный цикл испытаний повторяют три раза. Присадка считается выдержавшей испытания, если площадь коррозионных поражений не превышает 1 % . Площадь коррозионных поражений равна сумме площадей очагов, полученных в каждом делении трафарета, в процентах. Если площадь очагов коррозии превышает 1 % , испытания повторяют; при повторном превышении 1 % присадку считают не выдержавшей испытания. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4 .5 . (Исключен, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 .1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки АКОР-1-п о ГОСТ 1510-84. Присадка АКОР- 1 должна храниться в закрытом помещении в таре изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1 . Изготовитель гарантирует соответствие присадки АКОР-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6 .2 . Гарантийный срок хранения присадки АКОР-1 - 5 лет со дня изготовления. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

15.5.2. Консервация поверхностей.

1. Нанесение рабоче-консервационных и консервационных масел на наружные поверхности деталей и узлов производится распылением или кистью (тампоном). Температура масла при нанесении должна быть:

смазка К-17 ГОСТ 10877-76 — 15—40°С масло НГ-203А, НГ-203Б ГОСТ 12328-77 — 15—70°С рабоче-консервационное масло с 15—20% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78 — 15—70°С.

Присадка АКОР-1 вводится в смазочные масла различного назна-чения.

Срок защитного действия указанных масел, консервацнонных и ра-боче-консервационных и смазок при закрытом хранении составляет до 1,5 лет, при открытом — до одного года.

2. Внутренние поверхности главных и конечных передач ведущих мостов законсервировать заполнением смазкой К-17 или рабоче-консервационным маслом с 15—20% присадкой АКОР-1.

После обкатки машины в течение 5—10 мин. на всех передачах консервационную смазку К-17 слить в специальные емкости, затем все отверстия заглушить пробками и заглушками.

Технология приготовления рабоче-консервационного масла с 15— 20% присадкой АКОР-1 следующая:

Слить масло из главных и конечных передач ведущих мостов, в отдельные емкости. Если масла выработали свой срок, использовать свежие, обезвоженные;

В емкость, оборудованную нагревателем, залить необходимое количество обезвоженного рабочего масла. При наличии в масле воды произвести его обезвоживание, нагревая при температуре 110—120°С до прекращения пенообразования;

Масло нагревать до температуры 60°С и ввести присадку в количестве 15—20% (по весу). Тщательно перемешать до получения однородной массы. Однородность ингибированного масла определяется по отсутствию пенных разводов на струе масла. Приготовление рабоче-консервационного масла можно производить вручную или с использованием средств механизации. Возможно применение баков-смесителей любых конструкций. В случае использования средств механизации разо-грев масла с присадкой не обязателен. При проведении консервации на специальных стендах и установках не допускается заливать присадку I непосредственно в заправочный бак стенда, так как в этом случае из-за большой прилипаемости и вязкости присадки часть остается на стендах заправочного бака и не смешивается с маслом.

Срок защитного действия указанных консервационных и рабоче-консервационных масел и смазок составляет до 1,5 лет. Срок защит-ного действия рабочего масла, залитого в систему смазки двигателя, составляет 6 месяцев. Необходимо производить каждые три месяца запуск и прогрев двигателя в соответствии с рекомендациями Инструк-ции по эксплуатации двигателя.

3. При использовании воды в качестве охлаждающей жидкости необходимо произвести консервацию внутренних поверхностей системы охлаждения, предварительно слив воду. Консервацию производить раствором следующего состава:

глицерин дистиллированный или сырой ГОСТ 6824-76 — 77—80%

калий хромовокислый ГОСТ 4459-75

или двухромовокислый ГОСТ 4220-76 — 3—5%

сода кальцинированная (синтетическая) ГОСТ 51,00 — 0,6—1%

вода питьевая — до 100 %.

Приготовление консервационного раствора производить в металли-ческой емкости с запирающейся крышкой. Перед приготовлением рас-твора емкость должна быть высушена.

Растворите в отдельной емкости отмеренное количество двухромовокислого или хромовокислого калия в отмеренном количестве питьевой воды, нагретой до температуры 50—60° С. Засыпать в раствор соду кальцинированную и перемешать. Влить в емкость для приготовления раствора отмеренное расчетное количество глицерина. Затем с соблю-дением необходимых мер предосторожности влить в емкость приготов-ленный водный раствор ингибитора с содой. Произвести тщательное перемешивание раствора ингибитора с глицерином с помощью мешалки до получения однородного состава. Емкость с раствором должна быть закрыта крышкой и опечатана.

4. Нанести кистью или распылителем смесь алюминиевой пудры со светлым масляным лаком или алюминиевой пасты с уайт-спиритом в соотношении 1:4 или 1:5 на подготовленные поверхности пневмати-ческих шин, рукавов, шлангов и других резиновых изделий. Срок за-щитного действия до 1,5 лет. Допускается применять мелоказеиновый состав, представляющий собой смесь из мела — 75% по массе, казеино-вого клея — 20%, гашеной извести 4,5%, кальцинированной соды — 0,25% и фенола — 0,25%. Один килограмм смеси растворить в 2,5 л теплой воды и нанести кистью на подготовленные поверхности. Срок защитного действия при открытом хранении до 4 месяцев.

5. Детали и узлы упаковать в один слой парафинированной бумаги. В случае отсутствия парафинированной бумаги применять бумагу кон-денсаторную, двухслойную упаковочную, жиронепроницаемую. Детали, имеющие шлицы и зубья, завернуть в два слоя бумаги, кроме того, детали весом 15 кг и более, дополнительно обернуть слоем парафини-рованной бумаги.

Добыча нефти и газа. ГОСТ 15171-78 - Присадка АКОР-1. Технические условия. ОКС: Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства, Нефтяные продукты в целом. ГОСТы. Присадка АКОР-1. Технические условия. class=text>

ГОСТ 15171-78

Присадка АКОР-1. Технические условия

ГОСТ 15171-78
Группа Б95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСАДКА АКОР-1
Технические условия
Additive АКОР-1. Specifications

ОКП 02 5731 0100

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 04.12.78 N 3226

3. Взамен ГОСТ 15171-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.054-75
ГОСТ 33-2000
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1461-75
ГОСТ 1510-84
ГОСТ 1547-84
ГОСТ 2517-85
ГОСТ 6128-81
ГОСТ 6370-83
ГОСТ 6484-96	Вводная часть
ГОСТ 10121-76
ГОСТ 11362-96

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1982 г., марте 1986 г. и мае 1990 г. (ИУС 7-82, 6-86, 8-90)

Настоящий стандарт распространяется на присадку АКОР-1, предназначенную для улучшения защитных (консервационных) свойств смазочных минеральных масел различного назначения и топлив, а также применяемую в качестве консервационного материала.
Условия применения присадки устанавливаются в нормативно-технической документации по эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования.
Присадка АКОР-1 изготовляется на основе селективно-очищенных нитрованных базовых масел марок АС-9,5 или М-8 и М-11 (при отсутствии масла марки АС-9,5) из сернистых нефтей, с добавлением при защелачивании (10±1)% технического стеарина по ГОСТ 6484.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Присадка AKOP-1 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям присадка АКОР-1 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Маслянистая жидкость от темно-коричневого до черного цвета, прозрачная в тонком слое
2. Кинематическая вязкость при 100 °С, мм/c (сСт), не более		По ГОСТ 33
3. Зольность, %		По ГОСТ 1461 и п.4.3 настоящего стандарта
4. Щелочное число, мг КОН на 1 г присадки, не менее		По ГОСТ 11362
	Отсутствие	По ГОСТ 1547 метод 1
6. Массовая доля механических примесей, %, не более		По ГОСТ 6370
7. Защитные свойства	Выдерживает	По ГОСТ 9.054 метод 1 и п.4.4 настоящего стандарта
8. (Исключен, Изм. N 1).

Примечания:

1. В механических примесях абразивные вещества не допускаются.

2. (Исключено, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Присадка АКОР-1 представляет собой горючую вязкую жидкость с температурой вспышки не ниже 200 °С, температурой самовоспламенения 360 °С.

2.2. В помещении для хранения и эксплуатации присадки АКОР-1 запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.
При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

2.3. При загорании присадки применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбест; при объемном тушении: углекислый газ, составы СЖБ, 3,5 и перегретый пар.

2.4. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/м.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м.

2.5. Помещение, в котором проводится работа с присадкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.

2.6. При разливе присадки необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива промыть керосином и протереть сухой тряпкой.
При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

2.7. При работе с присадкой АКОР-1 применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы присадки АКОР-1 отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг присадки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Для определения внешнего вида присадку наносят тонким слоем на стеклянную пластинку, устанавливают ее в вертикальном положении и рассматривают в проходящем свете.

4.3. Зольность определяют методом выпаривания. Для определения берут (3±1) г присадки АКОР-1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Для определения защитных свойств на пластинках из стали марки 10 по ГОСТ 1050 готовят 10%-ный раствор присадки в трансформаторном масле селективной очистки по ГОСТ 10121 или базовых маслах селективной очистки.
Наносят раствор присадки на три пластинки и выдерживают их на воздухе в подвешенном состоянии в течение 1 ч.
Испытания проводят с периодической конденсацией влаги в камере типа Г-4. Суточный цикл испытаний повторяют три раза.
Присадка считается выдержавшей испытания, если площадь коррозионных поражений не превышает 1%.
Площадь коррозионных поражений равна сумме площадей очагов, полученных в каждом делении трафарета, в процентах.
Если площадь очагов коррозии превышает 1%, испытания повторяют; при повторном превышении 1% присадку считают не выдержавшей испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки АКОР-1 - по ГОСТ 1510.
Присадка АКОР-1 должна храниться в закрытом помещении в таре изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие присадки АКОР-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения присадки АКОР-1 - пять лет со дня изготовления.
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ГОСТ 15171-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСАДКА А КОР- 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

01. 01. 80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартиза ции, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Условия применения присадки устанавливаются в нормативно-технической документации по эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования.

Присадка АКОР- 1 изготовляется на основе селективно-очищенных нитрованных базовых масел марок АС- 9, 5 или М- 8 и М- 11 (при отсутствии масла марки АС- 9,5) из сернистых неф тей, с добавлением при защелачивании (10 ± 1) % технического стеарина по ГОСТ 6484-96.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. 1. Присадка АКОР- 1 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1. 2. По физико-химическим показателям присадка АКОР- 1 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Маслянистая жидкость от темно-коричневого до черного цвета, прозрачная в тонком слое	По п.
2. Кинематическая вязкость при 100°С, мм 2 /с (сСт), не более	65, 0	По ГОСТ 33-82
3. Зольность, %	3, 6 - 5, 0	По ГОСТ 1461-75 и п. настоящего стандарта
4. Щелочное число, мг КОН на 1 г присадки, не менее	38, 0	По ГОСТ 11362-96
	Отсутствие	По ГОСТ 1547-84, метод 1
6. Массовая доля механических примесей, %, не более	0, 08	По ГОСТ 6370-83
7. Защитные свойства	Выдерживает	По ГОСТ 9.054-75, метод 1 и п. настоящего стандарта
8. (Исключен, Изм. № 1).
Примечан ия : 1. В механических примесях абразивные вещества не допускаются. 2. (Исключено, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Присадка АКОР -1 представляет собой горючую вязкую жидкость с температурой вспышки не ниже 200°С, температурой самовоспламенения 360°С.

2. 2. В помещении для хранения и эксплуатации присадки А КОР -1 запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взр ывобезопасном исполнении.

При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

2. 3. При загорании присадки применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбест; при объемном тушении: углекислый газ, составы СЖБ, 3, 5 и перегретый пар.

2. 4. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/м 3 .

Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м 3 .

2. 5. Помещение, в котором проводится работа с присадкой, должно быть снабжено при точно-в ытяж ной вентиляцией.

2. 6. При разливе присадки необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива промыть керосином и протереть сухой тряпкой.

При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

2. 7. При работе с присадкой АКОР- 1 применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. 2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85 .

3. 3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция , Из м. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Пробы присадки А КОР- 1 отбирают по ГОСТ 2517-85 . Для объединенной пробы берут 1,5 кг присадки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. 2. Для определения внешнего вида присадку наносят тонким слоем на стеклянную пластинку, устанавливают ее в вертикальном положении и рассматривают в проходящем свете.

4. 3. Зольность определяют методом выпаривания. Для определения берут (3 ± 1) г присадки АКОР- 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. 4. Для определения защитных свойств на пластинках из стали марки 10 по ГОСТ 1050-74 готовят 10%-н ый раствор присадки в трансформаторном масле селективной очистки по ГОСТ 10121-76 или базовых маслах селективной очистки.

Наносят раствор присадки на три пластинки и выдерживают их на воздухе в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

Испытания проводят с периодической конденсацией влаги в камере типа Г- 4. Суточный цикл испытаний повторяют три раза.

Присадка считается выдержавшей испытания, если площадь коррозионных поражений не превышает 1%.

Площадь коррозионных поражений равна сумме площадей очагов, полученных в каждом делении трафарета, в процентах.

Если площадь очагов коррозии превышает 1%, испытания повторяют; при повторном превышении 1 % присадку считают не выдержавшей испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. 5. (Исключен, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. 1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки АКОР- СОДЕРЖАНИЕ

СЛУЖБА ПОДСТАНЦИЙ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

1. Знание настоящей инструкции обязательно для:

Начальника, мастера группы ПС и ЦРО.
Оперативного и оперативно - производственного персонала групп ПС.
Производственного персонала группы ПС и ЦРО.

Инструкция составлена на основании действующих «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правил устройства электроустановок», «Техническое описание и инструкция по эксплуатации выключателей типа ВК - 10».

2. Общие указания. Критерии и приделы безопасного состояния.

2.1. Выключатели высоковольтные трехполюсные серии ВК-10 с пружинным приводом предназначены для работы в шкафах комплектных распределительных устройств (КРУ) внутренней и наружной установки номинальным напряжением до 11 кВ трехфазного переменного тока частоты 50 или 60 Гц.

2.2. Выключатель предназначены для работы в следующих условиях:

высота над уровнем моря до 1000 м;
верхнее рабочее и эффективное значение температуры окружающего выключатель воздуха равно соответственно 45 °С.
нижнее рабочее значение температуры окружающего выключатель воздуха минус 25 °С. Для обеспечения возможности работы выключателя при температуре ниже минус 25 °С в установках должны быть предусмотрены подогревательные устройства, обеспечивающие подогрев окружающего выключатель воздуха не ниже вышеуказанной на все время работы выключателя;
среднемесячное значение относительной влажности - 80% при температуре 20 °С;
окружающая среда взрыво- и пожаробезопасная, содержание пыли и газов не должно превышать норм для типа атмосферы II по ГОСТ 15150-69.

2.3. Рабочее положение выключателя в пространстве - вертикальное.

3. Основные технические данные выключателя.

Таблица №1.

Номинальное напряжение, кВ	10
Наибольшее рабочее напряжение, кВ	12
Номинальный ток, А	630; 1000; 1600*
Номинальный ток отключения, кА	20; 31,5*
Предельный сквозной ток (амплитудное значение), кА	52; 80
Собственное время отключения, с, не более	0,05
Время отключения выключателя с приводом, с, не более	0,07
Номинальное напряжение электромагнитов включения и отключения: - постоянного тока - переменного тока	24; 48; 110; 220 100; 127; 220; 380
Ток срабатывания электромагнита отключения, А	3; 5
Напряжение срабатывания электромагнитов управления в процентах от номинального: - включения - отключения	80 - 110 % 65 - 120 %
Номинальное напряжение электродвигателя для заводки пружин - постоянного тока, В - переменного тока, В	110; 220 127, 220
Время заводки рабочих пружин, с, не более	15
Масса выключателя, кг	160 - 200
Масса масла, кг	12