Выбор оборудования для производства резиновой плитки. Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях Изделия из резиновой крошки

Из года в год резиновые покрытия становятся все более популярными. На это есть несколько причин:

• покрыть резиновой плиткой тротуар гораздо дешевле, чем асфальтом или бетоном;
• резиновая плитка приятна на ощупь, по ней полезно ходить босиком, поэтому она идеально подходит для покрытия детских и спортивных площадок;
• такой материал удобно транспортировать, укладывать, плитка не трескается и не деформируется.

Резиновая плитка находит все более широкое применение. Сегодня ею выкладывают тротуары, дорожки придомовых территорий, спортивные и детские площадки, дачные участки, лестницы и многое другое.

Производство резиновой плитки — бизнес на перспективу. Это говорит о том, что материал не может не пользоваться спросом. Поэтому на рынке появляется все больше предприятий, выпускающих резиновые покрытия. Входной билет в дело начинается от 150 000 долларов. Основные затраты идут на приобретение линии, пусконаладочные работы и отработку технологии. Основная сложность при организации дела – поиск поставщиков надежного оборудования. Высокий спрос на резиновые покрытия создал повышенный спрос и на покупку станков для их производства, что, в свою очередь, привлекло на рынок производителей не очень качественного оборудования.

Сколько можно заработать?

Резиновая плитка в 3-4 раза дороже своего бетонного аналога — тротуарной плитки . Стоимость одного квадратного метра, в зависимости от толщины изделия, начинается от 1050 рублей (за плитку толщиной 10 мм) и доходит до 1800 рублей (за плитку в 80 мм). Средняя же производительность современных линий составляет от 1000 до 3000 кв.м. в месяц. Потенциальный оборот даже мини-предприятия подсчитать несложно. Он составляет от 1,0 до 4,0 млн. рублей в месяц.

Технология производства резиновой плитки

Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки:

1. метод горячего прессования;
2. метод холодного прессования.

У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем, у первого варианта недостатки гораздо существеннее.

Метод горячего прессования используют те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Сегодня активно предлагаются нашим предпринимателям линии китайского производства. Хотя линии действительно обладают высокой производительностью и стоят намного дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается очень низкого качества.

Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойкий запах горелого каучука. В итоге, она излучает не только неприятный запах, но вредные для человека вещества. Кроме этого, изделие, полученное таким способом, будет недолговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации, такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.

Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность, многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами:

• низкая стоимость оборудования, а значит, и более низкий входной билет в дело;
• меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.

В результате этого, изделия получаются с низкой себестоимостью и конкурентной ценой на рынке. Но перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии, нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.

Метод холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене, в сравнении с горячими прессами, может составлять сотни тысяч долларов.

Процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее сырье закладывают в пресс- формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм с нагрузкой в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемещается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течение 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По окончании сушки, готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.

Сырье для производства резиновой плитки

Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти очень внимательно, потому что от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.

Чтобы придать изделиям эстетичный вид, в производстве плитки активно используются красители. В зависимости от типа цвета, стоимость красителя варьируется от 80 до 190 руб./кг.

Помещение и оборудование

Цена комплекта оборудования зависит от технологии производства. Мини-завод по производству резиновой плитки горячим прессованием будет стоить от 1,5 до 2,5 млн. рублей. Практически, 90% поставщиков линий – китайские производители. Производительность линии горячего прессования составляет от 50 до 100 кв.м. в смену и может обслуживаться 4-5 рабочими.

Стоимость комплекта оборудования по технологии холодного формования начинается от 3,5 млн. рублей. Производственная линии состоит из гидравлического пресса, миксеров, термошкафа, пресс-формы, стендов для фиксации плитки, формовочных столов, электронагревателя и вспомогательного оборудования (весы, тележки, рабочий инвентарь).

В какой бы комплектации не поставлялась линия, для её размещения потребуется площадь от 80 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и с достаточными электрическими мощностями (станки потребляют 15 кВт/час).

Производство резиновой плитки — видео

Производство резиновой плитки в России: бизнес-план в 4 шага со всеми расчетами, перечнем оборудования и примерами из розницы.

Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.

В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки .

Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.

Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.

Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке , необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины . Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.

Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – . Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.

Резиновая плитка: производство по 5 типам использования

1. Уличная тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленая, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветная, яркая);
4. Для спортивных площадок (с соответствующей разным видам спорта разметкой);
5. Противоскользящие покрытия и накладки на ступени.

*Примеры использования резиновой плитки.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.

Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Разобравшись с примерным описанием самого товара, пора взглянуть на рынок резиновой плитки в Российской федерации – покупает ли её хоть кто-то?

Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.

Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.

А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.

PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.

Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение» .

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

Есть и более весомые аргументы в пользу этого бизнеса – Росстат. Да, он не учитывает мелкотоварное производство и не выделяет в общих показателях конкретно резиновую плитку. Однако «среднюю температуру по палате» он вполне способен продемонстрировать.

В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.

Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.

Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.

В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.

Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.

Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями .

В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.

О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.

Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.

*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.

Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.

При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.

На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Осознав потребности рынка, стоит переходить к производственной части – определять какое оборудование для производства резиновой плитки нужно, какие технические процессы потребуется наладить, сколько сотрудников вам понадобится для обеспечения производственного процесса и т.д.

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем . Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

1. Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.

2. Клей.

Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.

Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.

3. Прочие расходники.

Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.

По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей .

Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование	Сумма	Кол-во
Смеситель сырьевой (миксер)	100-200 000 рублей	2
Пресс вулканический (производительностью ок. 100 кв. м. плитки в сутки)	От 350 000 рублей	1
Пресс-формы	Ок. 30 000 рублей / шт.	От 2 шт.
Сушильная камера (термошкаф)	От 100 000 рублей	1
Формовочные столы, тележки, весы и пр. вспомогательное оборудование	От 50 000 рублей

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит:

Наименование	Кол-во
Фиксирующий стенд	1
Измельчительная машина	1
Циклон	1
Ленточный конвейер	1
Чипсопроизводительный станок	1
Борторез колес	1
Шнековый транспортер	1
Пресс-формы	1-2
Станок для резки	1
Термошкаф	1
Гидравлический пресс	1
Вибростол	1
Формовочный стол	1

К необходимому оборудованию стоит отнести и наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять тонны плитки на место сборки?

Стоимость линии сборки – около 3 500 000 – 4 000 000 рублей, хотя неполные линии можно найти на рынке и за 2 000 000 рублей .

Отметим, что почти все линии сборки, представленные в России, китайского производства. Исключение – только наиболее дорогие агрегаты. Для работы на такой линии нужно 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объемов.

Кстати об объемах – среднестатистическая линия сборки производит от 1000 до 3000 кв. м. резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема продукции обычным способом потребуется, как минимум, 7-8 человек. То есть, уже серьезная экономия на зарплате.

Еще один немаловажный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 кв. м. свободного пространства, а также доступ к линиям напряжения мощностью от 15 кВт в час (именно столько потребляют станки). Это уже не говоря о системе вентиляции – пары разогретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз особого вреда не нанесут.

Штат сотрудников

Как уже говорилось, производить такое предприятие может 1 000-3 000 кв. м. резиновой плитки. Однако важный нюанс – максимальные масштабы выпуска продукции можно достигнуть только при работе в три смены. Оборудованию все равно – оно не устает, а вот люди устанут.

Для обеспечения работы на одной автоматизированной ленте нужно минимум три оператора. При работе в три смены получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштабы производства крупнее, то в одну смену нужно будет 4-5 человек.

Однако не стоит сразу настраивать себя на авральную работу в столь интенсивном режиме. Сразу после запуска бизнеса главной проблемой будет не произвести плитку, а сбыть её.

Таким образом, три смены рабочих вам не понадобится. Но со временем, когда вы обрастете контактами, сформируете свою налаженную схему сбыта и начнете масштабировать бизнес, вот тогда и нужно будет добирать штат.

Представляем вашему вниманию подробный видеоролик

о производстве резиновой плитки

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец мы добрались до кульминации любого бизнес-плана – до подсчетов прибыли. Чтобы определить, сколько же мы заработали на фирме своей резиновой мечты, надо сначала в точности рассчитать стоимость расходных материалов и зарплаты сотрудников.

Предположим, что работать мы будем в одну смену. Зарплатный фонд на трех человек составляет около 75 000 рублей. Работать они должны в помещении от 80 кв. м – значит, его аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.

На производство 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются такие расходные материалы:

480 Краситель
0,35*90 руб. 31.5

При объемах производства в 1000 кв. м. в месяц получаем сумму около 865 000 рублей. К этому стоит добавить электроэнергию и другие коммунальные расходы – около 8 000 рублей в месяц.

Суммарные расходы в месяц – 950 000 — 1 000 000 рублей .

Каковы же доходы?

Резиновая плитка толщиной в 40 мм стоит 1350 – 1650 рублей за 1 кв.м. С учетом инфляции, при расчетах стоит брать ту сумму, что больше, т.к. постоянный рост цен – это единственное, в чем каждый россиянин может быть уверен (проверьте сайт Росстата, если не верите).

Итак, минимальный объем в 1 000 кв. м плитки мы можем продать за 1 600 000 рублей. При помощи нехитрых расчетов мы можем определить, что чистая прибыль будет на уровне в 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным – не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.

Если предположить, что на оборудование для производства резиновой плитки мы потратили около 3 000 000 рублей, то окупаемость бизнеса составляет примерно 4-6 месяцев .

Нужно ведь учесть еще, что мы взяли минимальный объем производства. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. плитки, то окупите производство втрое быстрее – за пару месяцев. Впрочем, в сфере бизнеса всегда актуальна поговорка: надеемся на лучшее, но готовимся к худшему.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Когда ступаешь по такому покрытию, которое сделано не из камня или бетона, приходит понимание того, как далеко все-таки продвинулась вперед строительная сфера. Все чаще стала встречаться такая тротуарная плитка, при изготовлении которой была использована резиновая крошка.

И следует отметить, что подобное покрытие не может не вызвать чувства восхищения. А судя по практике его применения, материал обладает такими характеристиками, которые ни в чем не уступают другим строительным ресурсам, задействованным в данной сфере. А уж говорить о комфортности использования и не приходится.

Удобство находится на достаточно высоком уровне

По той мостовой, которая была выложена из булыжника или асфальта, ходить не очень приятно. А такой материал, как резина, позволяет ногам пружинить, создавая эффект амортизации. Также не надо забывать об оздоровительном эффекте, который характерен для подобного покрытия.

С помощью него можно снизить достаточно большие нагрузки, которые поступают на позвоночник. В том случае, если укладываемый материал по своей толщине будет достигать порядка тридцати сантиметров, появляется еще такой полезный параметр, как травмобезопасность. Данный фактор делает возможным использование резины возле бассейнов или на детских площадках. Но стоит заметить, что оборудование для производства резиновой плитки выбрать будет достаточно сложно.

Достоинства материала

Если вы хотите открыть свое предпринимательское дело, то следует знать, что в России поставкой качественной аппаратуры занимается не так уж много компаний. Поэтому выбор не очень большой, если нужна именно отечественная технологическая линия.

Однако и к этим компаниям обращаются многие предприниматели, которые занимаются производством покрытия из резины. И странного здесь нет ничего. Это связано с тем, что резина обладает достаточно высокой стойкостью к разнообразным природным воздействиям. Даже после суровой зимы резиновая плитка будет служить исправно, без каких-либо проблем. Такой параметр, как долговечность, находится на достаточно высоком уровне.

Роль поставщика в организации бизнеса

Если ваша компания находится только на этапе становления, то потребуется закупить хотя бы минимальный комплекс. Приобретая оборудование для производства резиновой плитки, необходимо основательно подойти к выбору поставщика.

Надо обратить внимание не только на ту продукцию, которая будет представлена, но и на возможность обучения. Или хотя бы предоставления соответствующего учебного пособия, с помощью которого можно настроить оборудование для производства резиновой плитки.

В некоторых ситуациях наиболее ответственные поставщики могут предоставить всю необходимую информацию о том, как найти рынок сбыта или наладить схему реализации уже изготовленного продукта. Также начинающий предприниматель может попросить список документации, которая требуется для того, чтобы получить сертификат. Не забывайте о приобретении всего необходимого сырья. С этим вопросом можно также обратиться к поставщикам.

Огромную роль играет и такой момент, как ремонт. Лучше всего оборудование для производства резиновой плитки приобретать у того поставщика, который согласится произвести ремонтные работы в случае чего, а также установить его в арендованном помещении и помочь произвести запуск.

Что следует учесть при покупке технологической линии

Потребуется приобрести все необходимые инструменты, которые помогут произвести монтаж и начать работу линии. В качестве замечательного бонуса может выступить обучение персонала перед запуском аппаратуры. Подразумевается, что в результате такого обучения будет передана часть навыков, касающихся качественного изготовления продукции.

Те организации, которые поставляют оборудование для производства резиновой плитки, могут предоставить сырье, необходимое для старта работы предприятия. Речь идет о резиновой крошке, полиуретановых связующих материалах, пигментах и т. д.

На первых порах поставщики могут предложить предпринимателю заказы или пригласить к участию в проектах по изготовлению продукции. Другими словами, если вы относитесь к категории начинающих бизнесменов, то желательно задуматься о поиске поддержки.

Какую аппаратуру потребуется закупить?

Итак, для того чтобы запустить свое предприятие, потребуется приобрести следующее оборудование для производства плитки из резиновой крошки:

1. Миксер. Эта установка нужна для того, чтобы наладить процедуру смешивания компонентов.
2. Потребуется приобрести термошкаф. С помощью него сырье подвергается термической обработке.
3. В качестве вспомогательного оборудования служит фиксирующий стенд для плитки (необходимо 6 штук), формовочный стол (потребуется приобрести 3 экземпляра) и платформа для миксера (3 штуки).
4. Пресс для производства резиновой плитки. Надо выбирать гидравлическую модель. Станок необходим для обеспечения формовки изделий. Также для наладки выполнения данной процедуры потребуются пресс-формы. С помощью них можно браться за изготовление разнообразных изделий.
5. Следует приобрести кондуктор, благодаря которому можно будет сформировать технологические отверстия.

Это минимальная технологическая линия, которую потребуется купить в обязательном порядке для того, чтобы запустить процесс производства резиновой плитки. В среднем стоимость небольшого завода, на котором будет установлена вся необходимая аппаратура, будет варьироваться в пределах от двух до трех миллионов рублей. В эту сумму входит НДС, а также все работы, связанные с запуском линии.

Заключение

Технология производства резиновой плитки не отличается повышенной сложностью. С этим сможет справиться любой предприниматель. Поэтому если вас заинтересовала данная сфера деятельности, то не надо бояться расходов на покупку оборудования и на организацию всего бизнеса в целом. Все это достаточно быстро окупится при грамотном подходе к производственному процессу.

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий. Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровной поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы, потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.