Павел Иванов расскажет нам о своей самоделке - установленном в стол электролобзике. Вот он . Вся конструкция выполнена из обрезков 16 мм ЛДСП. Каркасные детали (плечо упора - из деревянных брусков и кусков фанеры/МДФ). Ширина стола 250 мм
Электролобзик закреплен к основания парой болтов, вкрученных в в подошве спереди болтом сзади. Шляпки болтов заглублены в основание, чтобы распиливаемые детали не цеплялись.
Упор для пилки выполнен сделан из нулевой шины (продается в электромагазинах), куска стальной проволоки, пары уголков. Кроме этого был установлен запасной ролика от лобзика (прилагался в комплекте). Пилку желательно ставить подлинней.
Пристальное внимание следует обратить на ролик и особенно на точность его центровки относительно пилки. Он ни в коем случае не должен касаться пилки, должен оставаться небольшой зазор, в противном случае будет сильный шум при работе, нагрев трущегося узла и вибрация. Сначала желательно собрать отдельно плечо-упор, поставить его на место (клей + длинные конфирматы 3 шт. установить лобзик с пилкой и лишь затем прикручивать собранный узел с роликом.
Плечо упора дополнительно усиливалась фанерными треугольниками (сильная вибрация).
Предметный столик (это оранжевая деталь) перемещается в пределах паза вперед-назад. Во время "боевых" испытаний пилил длинные (1.5 м) доски, поэтому просто "пришурупил" оранжевую доску к основанию. 
Преимущества, по сравнению с простым электролобзиком: для работы свободны обе руки, пилит достаточно ровно - нет гуляния пилки в стороны. Имеется возможность подключения пылесоса в штатный разъем лобзика.
К минусам можно отнести массу и размеры. Все-таки вещь стационарная.
Электрический лобзик – инструмент чрезвычайно полезный, без которого многие операции по обработке древесины и материалов на ее основе представить сегодня просто невозможно. Обладая сравнительно небольшой массой и компактностью, ручной лобзик позволяет выпиливать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все-таки иногда было бы удобнее пользоваться стационарным инструментом. Работать им зачастую удобнее, к тому же станок обеспечивает более точный распил. Правда, такой станок стоит в несколько раз дороже ручного электролобзика. Кто не хочет тратить лишних денег на это оборудование, может изготовить своими руками стол для лобзика и получить в результате недорогой и эффективный гибрид ручного инструмента и станка.
Рисунок 1. Схема стола для лобзика.
Самое простое приспособление
Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.
Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.
Вернуться к оглавлению
Второй вариант
Другое стационарное приспособление для работы с древесиной состоит из большего количества деталей, но изготовить его тоже несложно. Станина стола состоит из 2-х боковин и задней стенки, сделанных из ДСП. Передней стенки у станка нет, чтобы было легко добраться до кнопки. В задней стенке высверливаются отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготавливается из ламинированной 10-миллиметровой фанеры. Вся конструкция стягивается конфирматами. Лобзик крепится таким же способом, как и в первом случае.
Рисунок 2. Схема рамки-упора для лобзика.
На самодельном станке можно пилить более габаритные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может отклоняться назад и в обе стороны. Это ухудшает точность реза. Недостаток устраняется установкой на самодельный станок кронштейна-упора (рисунок № 2). Полотно лобзика будет двигаться между 2-х 11-миллиметровых подшипников, которые прикручиваются к Г-образной стальной полосе винтами. Тыльная сторона пилки будет опираться на стенку кронштейна. Эта конструкция не позволит рабочему полотну лобзика отклоняться от заданной плоскости.
Кронштейн крепится к каркасу, сделанному из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины пилки. Для этого каркас с упором крепится к боковине станка не намертво, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса находится между станиной и оргалитом, в которые вставлены 4 зажимных болта.
Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.
Станок можно сделать более совершенным, если установить на него ограничительную планку, которая поможет резать древесину на заготовки одинаковой толщины.
Ограничитель можно крепить к станку струбцинами. Он изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. Если есть желание, планку можно установить на салазки, закрепленные снизу или по бокам столешницы. Можно сделать в столешнице 2 параллельные прорези, по которым будет двигаться рейка. В ней высверливаются отверстия. Сквозь них и прорези пропускаются шпильки или винты с гайками-барашками. С торцов столешницы крепятся ленты рулетки.
Вернуться к оглавлению
Столик из брусков и ДСП
Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.
Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.
Стол изготавливается из:
- брусков 80 х 80 мм;
- брусков 40 х 80 мм;
- ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.
Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.
Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.
Статья в первую очередь будет полезна тем людям, которые часто работают с деревом в качестве хобби, не зарабатывая этим деньги. Автором представлен довольно бюджетный проект настольного электролобзика, который можно собрать за один день, при минимальных затратах на материалы.
Для создания станка понадобятся такие материалы:
- Рабочий ручной электролобзик;
- Фанера;
- Саморезы и болты с гайками;
- Направляющие мебельных ящиков;
- Два подшипника;
- Стягивающая пружина;
- Баллончик с краской;
- Самоклеющаяся бумага.
Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.
Шаг 1. Корпус.
Первым шагом будет создание корпуса для ручного электролобзика из фанеры. Тут необходимо заранее продумать, где будет располагаться отверстия под выключатель и регулятор скорости.
Должно выйти примерно так:
Шаг 2. Столешница.
За основу столешницы лучше взять толстый кусок ДСП с хорошим покрытием, поскольку на него в процессе эксплуатации станка будут тереться обрабатываемые заготовки.
В ДСП просверливается отверстие для пилки. Сам электролобзик будет крепится к тыльной стороне столешницы.
Так же из мебельных направляющих изготавливается вынос для крепления стрелы:
Вот как это выглядит в сборе:
И столешница крепится к корпусу:
Шаг 3. Стрела.
Сама стрела будет изготовлена из двух мебельных направляющих. Они скручиваются между собой болтами для усиления жесткости.
Опоры стрелы изготавливаются из ДСП. Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место:
После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников.
Шаг 4. Покраска.
Подготовленные опоры красятся с баллончика.
Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.
Шаг 5. Сборка.
В опоры вставляются подшипники,и они прикручиваются на свое место.
Ось крепления стрелы будет выполнена из двух болтов, вкрученных в направляющие как показано на фото. Диаметр болтов подбирается в соответствии с диаметром внутренней обоймы подшипника.
Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу.
Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах:
Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками.
Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз. Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика).
Как ее закрепить показано на фото:
Затем из тонкой полоски метала (1 мм) необходимо изготовить крепления пилки к стреле. Они должны свободно вращаться на оси, поскольку при работе стрела меняет угол наклона к лобзику, и если они будут статичны, это может привести к поломке пилки.
Вот как должны выглядеть крепления:
Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:
Шаг 6. Электронная часть.
Поскольку доступ к ручному электролобзику ограничен, необходимо вывести элементы управления на внешнюю часть корпуса.
Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема.
Это наша первая идея, с которой все началось. Конструктивное решение, когда перевертывается вверх, крепится к столешнице с последующей фиксацией между подшипниками – идея не новая. Она в многочисленных вариантах представлена в интернете, но нам хотелось пойти дальше и привнести что-то новое и уникальное в это решение. Итак, наш столярный верстак, который можно купить в нашей мастерской, представлен ниже.
Наша идея
Большинство конструкций, описанных в интернете, являются стационарными решениями, то есть смонтированы на каком-то большом не , при этом транспортировка или возможность сложить и убрать станок не предполагается. Есть много вариантов, когда на одном рабочем установлены различные ручные электроинструменты, например, фрезер, и пр. В этом случае имеет место быть универсальность такого комплексного решения, но мобильность и трансформация в этом случае также не предусмотрена.
Есть решения, когда станок из получается не большим и может быть легко перемещен и убран. Но он не предназначен для того, чтобы его можно было легко разобрать и сложить в компактном виде. Пример такого станка описан в статье «».
Наша идея заключается в том, чтобы сделать комплекс таких приспособлений, которые бы легко интегрировались между собой и дополняли друг друга, расширяя при этом функционал. Кроме интеграции во время работы, наши инструменты должны иметь возможность интеграции при хранении. Например, быть некоторыми составными частями одного кейса, который может запросто найти свое место на шкафу или антресолях.
Таким образом, наши разработки будут наиболее полезны тем, кто имеет ограничение по площади хранения и месту для проведения работ. Когда есть просторная мастерская или большой теплый гараж, то места предостаточно (хотя бывает по разному), а вот при желании мастерить в квартире, такой вариант просто необходим.
«Два в одном»
В эскизах и чертежах сразу было набросано довольно много вариантов таких приспособлений и станков, однако начинать мы решили с самого основного, что может потребоваться мастеру в первую очередь, а именно верстак. Все начинается именно с него, ведь именно верстак образует рабочее место, на котором должно быть удобно работать. Параллельно с верстаком разрабатывался станок с использованием , так как операция пиления наиболее распространена и востребована. О выборе и пилок к нему мы рассказывали в статьях. Так и получился кейс, у которого одна половинка – верстак, а другая распиловочный станок из . Обе половинки можно использовать как совместно, так и отдельно.
Можем предложить чертежи наших устройств.
Для их получения нужно:
— Оплатить символическую плату (200р.)
— Сделать репост этой статьи в соцссеть (под статьей есть кнопочку — нажал и готово!)
— Написать отзыв (комментарий) под этой статьей.
Для того, чтобы использовать наши приспособления нужен стол максимально устойчивый. Крепление к столу осуществляется с помощью струбцин. Такое крепление выбрано специально, так как установка производится довольно быстро и просто. Форма основания квадрат (длина грани – 500мм). Это тоже очевидно – для универсальности. Крепление производится к краю стола, причем, конструкция выполнена так, что можно устанавливать как на левой, так и правой части стола.
Все элементы выполнены из шлифованной толщиной 15 мм.
Верстак
Основное назначение верстака – создать удобное рабочее пространство для работы. Так как многие операции с заготовками предполагает их жесткое крепление, то мы разработали конструкцию, которая позволяет крепить заготовки разных форм и размеров. Получившаяся конструкция позволяет крепить заготовку следующими способами:
- Упор.
- Струбцинами. В столешнице имеются специальные прорези, в которые устанавливаются струбцины, и крепление заготовки происходит за секунды и довольно надежно.
- Тиски. Если к столешнице струбцинами прикрепить любую доску, то на эту доску может быть без труда установлены тиски (не входят в комплект).
- Боковой зажим. По другому его можно назвать боковые тиски, так как представляет собой упорную доску, которая прижимается струбцинами, которые также устанавливаются в специальные прорези.
Если же упорную доску перевернуть, то ее верхняя грань будет выше плоскости основания верстака. Такой вариант используется при необходимости зажать широкую заготовку, одна из сторон которой будет упираться в установленные упоры.
Так как верстак изготовлен из , то можно не опасаться за стол, на котором он будет установлен – если не перетягивать струбцины, то даже лакированному столу ничего не грозит. Благодаря тому, что пространство между рабочей поверхностью верстака и самим столом получается закрытым, то стружки и опилки, попадая внутрь через отверстия упоров, не разлетаются по помещению, а аккумулируются внутри – получился импровизированный пылесборник.
Распиловочный станок
Как уже было сказано выше – принципиальная конструкция такого самодельного стенка из не оригинальна, аналоги есть. Тем не менее, нужно отметить некоторые особенности нашего варианта:
- фиксируется не двумя (как во многих образцах), а тремя роликами (подшипниками), где один поперечный, в который и упирается . Если использовать только два подшипника, то при длительном пилении, во-первых, будет быстрей перегреваться из-за еще одной плоскости трения (соответственно, возможна деформация пилки; быстрей выйдет из строя; ухудшается качество пила), а во-вторых, металлическая пластина, на которую давит пилка, рано или поздно протрется и ее придется менять.
- Кронштейн фиксации может быть установлен в двух положениях – на левой или дальней от мастера грани основания. Это позволяет при необходимости его перевернуть. В положении, когда кронштейн установлен на левой грани столешницы, возможно пиление заготовок, не ограниченных в длину, но не шире 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна).
Соответственно, все наоборот, когда когда кронштейн установлен на дальней от мастера грани столешницы, то возможно пиление заготовок, не ограниченных в ширину, но не длиннее 300 мм (расстояние от до вертикальной части кронштейна). Ниже на фото представлены элементы конструкции кронштейна.
- Планка с фиксирующими роликами имеет регулировку по высоте. Это позволяет оптимально подобрать фиксирующее расстояние (от уровня столешницы до нижнего края планки). Чем ниже будет планка, тем лучше фиксация. Даже очень бывает удобно пилить, когда продольный ролик (на который опирается ) катится по заготовке. В любом случае важна длина , которая позволит максимально высоко установить планку с фиксирующими роликами. Про размеры и параметры пилок для электролобзика подробно рассказано в другой статье.
- Внутри основания реализована электрическая часть – розетка и выключатель, провод уложен в кабель-канал. Если просто включить провод лобзика в розетку, то для его включения потребуется заглянуть под стол, найти кнопку включения, включить лобзик и зафиксировать кнопку в нажатом положении. В нашем варианте с электрической частью все эти операции проделываются не под столом, где темно и неудобно, а в момент установки лобзика. При этом включение и выключение лобзика происходит простым нажатием на выключатель, который расположен в удобном месте.
- Основание жестко фиксируется двумя струбцинами к рабочему столу, не позволяя смещаться во время работы.
Совместное использование
Как было сказано в самом начале, наша идея в том, чтобы сделать некоторый комплекс приспособлений и станков, который бы позволял использовать их совместно, расширяя при этом функционал, поэтому наш верстак и лобзик можно использовать вместе.
Работа на верстаке
При работе на верстаке рядом (слева или справа) может быть установлен распиловочный станок. Это позволяет в два раза увеличить рабочую поверхность верстака, что дает возможность работать с более длинными заготовками.
Работа на станке
Как и в предыдущем случае, при дополнении верстака станком, получаем расширение рабочего стола, что позволяет работать с более крупногабаритными заготовками. Но в этом случае положение кронштейна определено однозначно – на дальней от мастера стороне.
Сборка кейса для транспортировки и хранения
При необходимости верстак и станок можно сложить как две половинки, при этом получается один кейс (чемодан). Нужно заметить, что внутрь укладываются все комплектующие, ничего лишнего не останется вне кейса. Внутри все надежно закреплено, поэтому, ни чего не болтается. Даже крепеж имеет свою коробочку внутри, чтобы не потерять. Во внутреннем пространстве выделено специально место под сам электролобзик, а также струбцины, таким образом, комплект получается полным и законченным.
Кейс имеет съемную ручку, которая устанавливается в специальные прорези и при работе просто вынимается, чтобы не мешала.
Сборка и разборка кейса производится за считанные секунды. С одной стороны устанавливаются специальные крюки-зацепы (в рабочем положении они убираются), а с передней стороны установлены две «чемоданные» защелки.
Качество
В каждом изделии есть частичка мастера, поэтому к каждой нашей работе мы подходим с душой и стараемся сделать ее на совесть. Мы стараемся не допускать люфтов и ненужных зазоров, все компоненты тщательно обработаны (ошкурены, например, ), острые края завалены для недопущения сколов и т.д. Конечно, нужно понимать, что это ручная работа и 100% идеальности нет – придраться при большом желании можно, но мы совершенствуем наши разработки в сторону технологии и качества. Взять хотя бы вкрученную футорку – она не должна торчать или быть утоплена.
Заключение
Надеемся, что Вам понравится наша идея и даже если Вы ее не приобретете ее у нас, а просто представленный материал будет Вам интересен и полезен, значит мы не зря старались. Будем признательны Вам за Ваши отклики и предложения.
Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно: сравнительная дешевизна и доступность; компактность; мобильность. Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как: относительно малое время непрерывной работы; небольшая достижимая точность; недостаточное качество обработки. Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера. В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.
Преимущества настольного электролобзика
Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику. Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что: Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян.
Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости; Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две: Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен; На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.
Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров.
Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена. Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.
Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом. Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.
Материалы и инструменты
Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты: Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм. Если говорить о ДСП (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга». Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа. Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм).
Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.
Набор необходимого инструмента
будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:
- карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
- угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
- отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
- шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).
Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.
Этапы изготовления
Независимо от выбранного материала необходимо: изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента; изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки; собрать и отрегулировать стол.
Основание и рабочая поверхность
Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно. Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).
Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка. Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.
Подшипники, которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.
Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:
При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет. Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае).
Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм). Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание). Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм. Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.
Сборка и регулировка
Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.
Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов: В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания. На самодельном столе возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение. Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.
Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.
При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи. Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.
Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:
