Как самому сделать стеклянный столик. Оборудование для резки стекла. Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Хотите разнообразить интерьер без лишних затрат? Стеклянный стол своими руками — замечательная идея. Уникальное изделие позволит обновить интерьер комнаты. Конечно, самостоятельное изготовление мебели нельзя назвать простым делом, но результат того стоит. Да и обойдется такое изделие значительно дешевле покупного. Сегодняшняя статья — подробное описание процесса изготовления столика со стеклянной столешницей.

Особенности конструкции

Наибольшей популярностью пользуются изделия с монолитной столешницей. Но есть и столы-трансформеры, с возможностью удлинения столешницы. Форма может быть различная:

• Круглая.
• Овальная.
• Прямоугольная.
• Квадратная.

Стекло может быть обычным, прозрачным, а также матовым или тонированным:

• Прозрачная конструкция — прекрасное решение для небольших помещений. Она создает впечатление парения, изящества и легковесности.
• Матовая столешница нередко имеет зеленоватый оттенок. Это — естественный цвет стекла.

Важно! Цветной материал привлекает внимание, прежде всего, своей необычностью и нестандартностью. Например, стекло черного цвета — прекрасное дополнение к готическому или современному стилю. Оно будет замечательно смотреться со стульями из белого металла или пластика.

Для изготовления подстолья, чаще всего, используют хромированный металл или древесину. Хорошо смотрится плетеное подстолье, кованый металл или прочный высококачественный пластик. Если столешницу изготавливают с обрамлением, то рамка должна быть выполнена из такого же материала, как и подстолье.

Стеклянный столик своими руками — преимущества и недостатки

К достоинствам стеклянных столиков относятся:

• Красивый внешний вид. Такое изделие выглядит стильно и выгодно преображает интерьер.

Важно! Особенно органично стекло вписывается в концепцию современных стилей — Хай-тек и Минимализм.

• Практичность. Благодаря современным технологиям, существуют высокопрочные сорта стекла. Безопасна также и мебель, где стекло покрыто специальной пленкой. Даже разбившись, столешница не рассыпается вдребезги. Осколки накрепко приклеены к пленке.
• Стойкость. Материал устойчив к повышенной влажности и значительным температурным перепадам. Он химически нейтрален по отношению к агрессивным веществам. Стекло не впитывает жир и красители. Этим оно выгодно отличается от привычных столешниц из дерева, МДФ и ДСП.

Однако есть и недостатки:

• На поверхности отчетливо видны отпечатки пальцев и следы загрязнений.
• Если поставить на нее посуду, то возникает довольно сильный шум.

Важно! По сравнению с преимуществами, эти недостатки совершенно не критичны:

• На матовой поверхности отпечатки пальцев незаметны.
• Использование специальных ухаживающих составов позволяет поддерживать изделия в безукоризненном состоянии.
• Проблема шума тоже вполне решаема. Достаточно приобрести специальные подставки под посуду.

Технология изготовления своими руками

Рассмотрим, как можно сделать красивый стеклянный столик самостоятельно.

Подготовка

Сначала определитесь, где новый предмет мебели будет стоять, как вы собираетесь его эксплуатировать. Например, в качестве журнального столика или для принятия пищи. Сделайте все нужные замеры, нарисуйте изделие в масштабе, с указанием местоположения ножек и размера столешницы.

Для изготовления стола из стекла своими руками вам понадобятся:

• Стеклорез — роликовый или алмазный.
• Линейка металлическая длинная.
• Молоточек с бойком из резины.
• Плоскогубцы, оснащенные резиновыми накладками (для разламывания стекла).
• Болгарка.
• Напильник или наждачный брус.
• Скипидар или керосин.
• Само стекло. Какой вариант выбрать — прозрачное, фактурное, тонированное или зеркальное, решать вам.

Важно! Желательно использовать для изготовления столешницы высокопрочный закаленный материал, с толщиной от 0,6 до 1,2 см.

Главное — чтобы стекло было сухим и чистым. Лучше всего обеспыливать его при помощи мягкого текстиля и содового раствора. Такая подготовка не будет лишней, потому что грязное стекло может расколоться в стороне от надреза, а инструмент быстро выходит из строя.

Раскрой стекла:

• Положите подготовленное стекло на стол или фанерный лист.

Важно! Проследите, чтобы материал прилегал к поверхности всей своей плоскостью.

• Подложите тонкий прут (около 3 мм в диаметре) под линию разреза.
• Положите на стекло линейку таким образом, чтобы она располагалась от линии разреза на 2-3 мм.
• Оптимальная сила давления на стекло составляет 2 кг — это можно без труда проверить обычными весами.

Особенности резания

Резать стекло лучше всего по тонкой металлической линейке. Мастера высокой квалификации разрезают материал на глаз, по предварительно выполненной маркером разметке или по кромке стола.

Важно! Если у вас нет большого опыта в резании стекла, то лучше предварительно потренироваться на обрезках. Это не так сложно и займет немного времени, но шанс раскроить материал безукоризненно значительно возрастет. Старайтесь провести только одну линию реза.

Стекло отламывают руками в защитных перчатках. При этом расположите стекло так, чтобы линия реза и кромка стола для резания совпадали. Нажмите на стекло резким движением, и оно отломится по линии реза.

Важно! Если остались острые кромки или остатки стекла, удалите их плоскогубцами с резиновыми подкладками. Для большей эффективности, подложите под губки плоскогубцев бумагу, сложенную несколькими слоями.

Если стекло криволинейной формы, нанесите разметку по трафарету и пройдите стеклорезом по линии. По такому же принципу делайте и круглый разрез. Чтобы ненужное стекло было проще отламывать, делайте специальный “лучики” и обламывайте по частям.

Обработка края

Даже если вы работали с предельной аккуратностью, по краю кромки остаются острые “зубцы” и выступы, которые нужно обязательно удалить. Конечно, оптимальный вариант для обработки стеклянного края — это специальный станок. Но ручная обработка тоже достаточно эффективна:

• Работайте при этом только в х/б рукавицах.
• Используйте для опиливания края напильник или абразивный брусок.
• Напильник обязательно смачивайте скипидаром или керосином.
• Чтобы края получились ровные, равномерно перемещайте напильник или брусок вдоль кромки.
• Для шлифовки и полировки края используйте дрель с насадками или болгарку.
• Скорость шлифовки должна быть небольшой (1200-1700) оборотов в минуту.
• Зернистость наждачной бумаги меняйте от крупной до самой мелкой.
• Полировка — заключительный этап. Выполняйте ее войлочным кругом, при помощи болгарки или дрели.

• Преимущества и недостатки стеклянных столиков в интерьере
• Стеклянный столик в стиле хай-тек своими руками
• Стеклянный стол с коваными ножками

Стеклянные столики, дополненные, например, коваными ножками – очень изящные и изысканные элементы интерьера. Однако как сделать такой столик своими руками и вообще, возможно ли его сделать самостоятельно? Ответ: да, возможно. Следующие советы помогут вам изготовить этот предмет мебели своим руками. Впрочем, прежде чем браться за работу запомните, стекло – это довольно сложный материал. С ним нужно обращать предельно аккуратно. Вариант « и так сойдет» в случае стола из стекла не пройдет. Вам придется бросить все силы, чтобы сделать по-настоящему стоящую вещь для дизайна вашего интерьера.

Преимущества и недостатки стеклянных столиков в интерьере

Кроме того, что стекло – это «нежный материал», вам нужно знать и о других его преимуществах и недостатков, прежде чем браться за выполнения работы своими руками. Итак, давайте начнем с преимуществ, ведь они действительно ощутимые.

1. Это очень стильный элемент интерьера. Он будет удачно смотреться практически в любом стиле интерьера, особенно, если сочетать стекло и кованые ножки.
2. Практичность. Современные стеклянные столики рассчитаны на то, чтобы быть по-настоящему функциональными предметами мебели, а не просто служить в качестве декораций.
3. Наконец, такие столики обладают высоким уровнем стойкости. Им не страшны ни высокие температуры, ни влажность. Так, в отличие от деревянного стола, стеклянный стол на кованых ножках может прекрасно ужиться на кухне. Кроме того, его можно мыть любыми бытовыми моющими средствами, что делает стол простым в уходе.

Главный недостаток стеклянного столика, изготовленного своими руками, в том, что он очень маркий. На нем будут постоянно оставаться отпечатки пальцев и прочие следы. Вот почему его придется мыть очень часто. Впрочем, данный недостаток решается заменой традиционного стекла на матовое нужной тонировки.

Кроме того, если вы решили сделать столик своими руками, не забывайте о дороговизне материалов. Особенно это актуально, если вы хотите сочетать стекло с коваными элементами.

Стеклянный столик в стиле хай-тек своими руками

Самый простой способ сделать стеклянный стол своими руками – это использование простых металлических трубок и стекла. Простота этого способа в том, что все, что вам нужно сделать – это склеить все элементы воедино. Вы можете купить готовый лист стекла или вырезать столешницу любой желаемой формы. Металлические трубки можно купить в строительном магазине.

Чтобы сделать данный предмет мебели в модном нынче стиле хай-тек, нужно, в первую очередь, выбрать правильный клей. Если вы будете использовать стандартный вариант с клеем для зеркал, то при высыхании он будет виден сквозь стеклянную поверхность. Соответственно, этот вариант нам не подходит. Да и сохнет данный вид клея очень долго, что недопустимо в нашем случае, когда нет других видов крепежа.

Вот почему вам следует отправиться на поиски специального клея. Он бывает двух видов: «стекло-металл» и «стекло-стекло». Выпускают такой клей как отечественные производители, так и зарубежные, особенно ценится польский и немецкий клей для стекла. Обратите внимание, клей для стекла сохнет только под воздействием специальной строительной ультрафиолетовой лампы (обычная медицинская УФ лампа не подойдет). Такую лампу можно взять напрокат в строительном магазине. Работать с ней предельно просто. Клей полностью полимеризуется под действием лучей за 30 секунд.

Стеклянный стол с коваными ножками

Сочетание стекла и изысканного кованого металла способно подарить любому интерьеру нотку изящного домашнего уюта. Дело в том, что ажурное плетение мощного металла прекрасно сочетается с тонким изяществом стекла. В данном случае лучше отказаться от матовых столешниц и выбирать вариант с прозрачным стеклом, ведь прекрасные кованые ножки должны оставаться на виду. Кроме того, чтобы столик с коваными ножками не потерялся в дизайне, его нужно дополнить стульями в том же стиле. Конечно же, стульям вовсе не обязательно быть полностью выполненными из ковки. Достаточно наличия пары кованых деталей.

Кроме красоты, такой столик обладает и практическими преимуществами. Он очень устойчивый, а благодаря немаленькому весу случайно сдвинуть с места ни у кого его не получится. Да и к тому же ковка открывает широчайший простор для фантазии. Найдите хорошего мастера-кузнеца, и он воссоздаст по вашим эскизам любые замысловатые идеи.

Стеклянный стол – отличное дизайнерское решение. Легкий и изящный, он эффектно выглядит, прекрасно вписывается в любой интерьер, не царапается и не бьется.

Уход за таким предметом мебели прост: достаточно своевременно протирать влажной тряпкой или специальным раствором.

Но, пожалуй, главное преимущество стеклянного стола в том, что он совершенно не перегружает интерьер, а, напротив, словно добавляет в него воздуха и пространства.

Варианты стеклянных столов

Из стекла делают кухонные и даже

Столы могут быть полностью стеклянные и комбинированные с другими материалами (дерево, пластик, камень, металл, ротанг и др.), с рамными и безрамными столешницей и подстольем.

Кроме того, стеклянные столы различаются по следующим признакам:

1. Геометрия столешницы:

• овальные;
• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные;
• треугольные;
• неправильной формы.

2. Применяемое стекло:

• триплекс;
• закаленное стекло;
• тонированное стекло;
• матовое стекло;
• простое (сырое) стекло.

3. Конструкция:

• раздвижной стол;
• передвижной стол;
• стол с полкой под столешницей;
• стол с монолитной столешницей и другие.

Плюсы и минусы стеклянных столов

Стол из стекла имеет ряд преимуществ:

• Эстетичность внешнего вида. Такой стол украсит любой интерьер.
• Гигиеничность. Не впитывают запахи и грязь, не выделяют вредные вещества.
• Практичность. Достаточно протереть столешницу специальным средством или водой.
• Безопасность. Прочность некоторых видов стекла можно сравнить с деревом. А если стекло все же разбивается, то остается в такой же форме благодаря специальной пленке.
• Стойкость. Некоторые виды стекла устойчивы к повышению температур, влажности и различным химическим воздействиям.

Недостатки стеклянных столов:

• Плохо протерев столешницу, можно получить разводы на поверхности.
• Звонко ставятся предметы.
• Простое стекло быстро загрязняется отпечатками пальцев .
• Поверхность из простого стекла царапается, могут появляться сколы.
• Стол из простого стекла может разбиться.
• Высокая цена на готовые изделия из стекла.

Материалы и инструменты

Материалы, необходимые для изготовления стеклянного стола:

• лист стекла толщиной 6-12 мм;
• чистящее средство для стекол;
• клей для стекла и других материалов;
• бензин или ацетон;
• наждачная бумага крупной и мелкой зернистости;
• ножки для стола (4 металлические трубки);
• присоски для ножек стола;
• растительное масло (для смачивания колеса стеклореза);
• лист ДСП или фанеры, на котором будет производиться резка стекла;
• паста для полировки стекла.

Инструменты:

• карандаш, яркий маркер;
• длинная линейка, рулетка;
• алмазный стеклорез;
• резиновый молоток для отбивки краев (вместо него можно использовать стеклорез);
• чистая тряпка – 2 шт.;
• дрель или болгарка;
• войлочный круг.

Внимание: при работе со стеклом обязательно используйте очки для защиты глаз, защитные перчатки и рукавицы.

Стол в стиле хай-тек

Форма вашего будущего столика может быть любой. Делать дополнительные полочки или ограничиться одной столешницей, тоже зависит от авторского замысла.

Рассмотрим общий принцип изготовления стеклянного стола с металлическими ножками.

Выбирать стекло необходимо по его свойствам. Лучше всего подойдет триплекс или закаленное стекло.

Толщина столешницы не должна быть менее 6 мм и более 12 мм. Оптимальным вариантом будет стекло толщиной 8 мм.

Этапы изготовления

Шаг 1. Для начала подготавливаем все инструменты и тщательно моем стекло с обеих сторон.

Шаг 2. Если край стекла неровный – подрезаем его. Для длинных сторон используем линейку и маркер, при помощи которого размечаем нужную траекторию стеклореза.

При резке роликовым стеклорезом предварительно смачиваем ролик в масле. Нажим должен быть около 2-х килограмм. Если не получилось сделать надрез с первого раза, можно поводить стеклорез туда-сюда несколько раз. После проведения разреза нужно постучать по лицевой стороне обрезка резиновым молоточком (или любой тяжелой резиновой вещью).

При резке алмазным стеклорезом нужно помнить, что сильное давление неуместно. Стеклорезом по стеклу нужно провести один раз. После проведения разреза алмазным стеклорезом необходимо совместить край стола или листа с краем нужной нам столешницы (чтобы обрезок свисал) и аккуратно постучать по внутренней стороне стекла.

Затем, взявшись за край обрезка, резко потянуть его от себя. Оставшиеся узкие части или неотпавшие остатки стекла отламывают при помощи стеклореза. На нем должна присутствовать специальная прорезь, которая захватывает мелкие частицы стекла.

Для резки стекла с неровным краем предварительно рисуется образец на бумаге. При помощи стеклореза обводим нарисованное лекало – неровный край готов.

Для резки стекла по кругу делается разметка центра (два перекрещенных креста). В середину куска стекла крепится нитка или веревочка, к противоположной части которой привязан стеклорез. Проводится круг. Затем от краев круга проводятся остатки линий обоих крестов до краев куска стекла. В итоге получается солнышко.

Аккуратно, по одному сегменту солнышка убираются обрезки стекла.

Шаг 3. При помощи дрели, подошвы на дрель и наждачной бумаги, наклеенной на двухсторонний скотч, шлифуем края нашего столика. Шлифуем края стекла со всех сторон (снизу, посередине и сверху).

Важно: шлифовка должна проходить на низкой скорости (не более 1700 оборотов), чтобы избежать перегрева стекла.

Схема соединения стеклянной столешницы и стойки.

Стеклянный стол в интерьере квартиры чаще используется в качестве журнального. Он способен оживить обстановку помещения и уместен в комнате небольших размеров, так как создает ощущение невесомости изделия. Простота конструкции позволяет изготовить стеклянный стол своими руками. Его отличает гигиеничность, так как он стоек к моющим и чистящим средствам. При использовании современных материалов для изготовления стол будет очень практичен и обойдется недорого.

Подготовка материала и инструмента

Столешницу можно вырезать из прозрачного, матового, фактурного, тонированного стекла или зеркального полотна. Прозрачное стекло зрительно расширяет интерьер помещения. Цветная столешница может стать органичным дополнением к обстановке комнаты. Темный цвет позволит создать «гламурный» стиль. Кухонный стол с черным стеклом, дополненный белыми стульями, будет выглядеть эффектно.

При отсутствии опыта в изготовлении мебели лучше сделать стол своими руками со сплошной столешницей и металлическими ножками. Освоив технологию работы с таким материалом, в дальнейшем вы сможете разобраться, как сделать стол из стекла более сложного типа.

Для качественного изготовления стола вам потребуются:

• лист стекла;
• металлические ножки;
• присоски для крепления к столешнице;
• столярный клей для металла и стекла;
• рукавицы и защитные очки;
• клей «металл-стекло», паста для шлифовки.

Набор инструментов:

Инструменты для резки стекла: 1 - угольник; 2 - корборундовый камень; 3 - циркуль для резки стекла; 4 - плоскогубцы; 5, 6, 7 - стеклорезы.

• алмазный или роликовый стеклорез;
• плоскогубцы с резиновыми накладками;
• металлическая линейка подходящей длины;
• шлифмашинка (болгарка), дрель;
• шлифовальные диски, войлочный круг;
• карандаш для разметки.
• напильник (наждачный брусок).

Стекло следует приобрести закаленное, толщиной 6-12 мм. При резке оно должно быть чистым и сухим. На грязном материале срез может получиться неровным. Определившись с месторасположением самодельного предмета мебели, спланируйте его габариты. Принятые размеры нанесите на эскиз. Отметьте места крепления ножек.

Вернуться к оглавлению

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

• Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

• Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла - корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
• Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

• Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

• Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

• Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

• осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
• надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
• царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

• в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
• надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
• стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
• чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
• неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
• чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

• Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

• Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

• Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

• Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
  • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
  • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

• автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
• автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

• простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
• невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
• возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

• любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
• достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

• высокая скорость и идеальная точность резки материала;
• отсутствие отходов;
• идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
• благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

• в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
• выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

• данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
• высокоточный и качественный раскрой;
• возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

• высокая стоимость оборудования;
• нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

• отсутствие порчи и бракованного материала;
• возможность обработки большого количества стекла;
• минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

• в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
• только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
• такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

• дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
• нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.