Оборудование для производства мебельных фасадов мдф. Бизнес по производству мебельных фасадов мдф. Структура бизнес-плана предприятия

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь - это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов - это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

От мебельного фасада зависит внешний вид изделия, и его конечная стоимость. При этом, данный факт учитывается вне зависимости от того, что детали фасада занимают всего четверть самого объекта. Сама технология производства из массива достаточно сложная и требует использования многих ресурсов.

Наполнение

В качестве первого этапа обработки всегда стоит сушка древесины. Чтобы просушить все пиломатериалы, предназначенные для изготовления мебельного каркаса и фасада, нужно использовать специальное мебельных фасадов из массива.

Данный технологический процесс необходим для того, чтобы урегулировать влажность материала, приведя его к оптимальной норме. Если влажность дерева будет составлять примерно 10 процентов, это снимет внутреннее напряжение. Использование специальной камеры крайне необходимо, поскольку от качества сушки будет зависеть наличие трещин и других дефектов.

После того, как материал подготовлен должным образом, начинается изготовление мебельного щита.
Готовый материал нужно нарезать (торцевать) с учетом нужных характеристик длины и ширины. Если есть участки с браком, они сразу же должны быть удалены. Чтобы осуществить этот процесс, используют станки для производства фасадов из массива .
После этого, заготовки нужно срастить по длине и выполнить их калибровку.
Следующий этап — склейка щитов.

Когда запланировано изготовление рамочно-филенчатого фасада, нужно нарезать полотно, чтобы сделать заготовки для основной части фасада. После данного действия следует обработать весь периметр полотна. Часто в этих целях используется технология изготовления гнутых фасадов из массива . Данное действие принято называть профилированием, оно позволяет достигнуть идеально ровной геометрической формы изделия.

Рамка

Следующим действием будет обвязка фасада. Началом этого процесса является калибровка, для осуществления которой, нужен . Если говорить проще, то основной задачей этой манипуляции будет достижение одного размера разных планок и проведение профилирования кромок заготовок. Их нужно будет поперечно раскроить и привести к заданным параметрам.

Для обработки криволинейных поверхностей потребуется фрезерный станок для изготовления мебельных фасадов . Благодаря развитию современных технологий, на данный момент возможно создать фрезы любых форм и размеров, то есть, любой узор, придающий эстетичный вид раме. Чтобы облегчить последующую сборку изделия, используя станки для мебельных фасадов нужно вырезать контр профиль.

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Т ехнология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Прежде чем принять решение о создании собственного производства фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.
Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно плоских фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. Также сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
– 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 138 руб./кв. м
Пленка ПВХ декоративная матовая - 60-65 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
Пленка ПВХ декоративная глянец - 100-120 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов)
Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки
Таким образом, расход по ПВХ-пленке:
Матовая: 104-140 руб./кв. м
Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
Клей 20-35 руб./кв. м
Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года ):

Матовые фасады: 594-695 руб.
Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

Матовые фасады: 1300 руб.
Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.
до (1300 - 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.
до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м)
2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)
3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)
4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м)
5. Зона прессования – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

Технология изготовления фасадов МДФ все чаще рассматривается производителями мебели, как перспективное, стратегически значимое, инновационное направление развития предприятия в сложнейшей конкурентной среде. Мебель из МДФ по своим качественным характеристикам во многом превосходит те же изделия из ЛДСП, металла, пластика или натурального дерева. И поспорить с этим сложно.

Основными материалами, используемыми для изготовления МДФ фасадов, являются непосредственно плита МДФ, пленка ПВХ для вакуумного прессования, клей и иногда, для облицовки тыльной стороны мебельного фасада, используется бумага для каширования.

Плита МДФ для фасадов

МДФ расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности», изготавливается методом горячего прессования мелких волокон древесины обработанных связующими веществами.

Плита МДФ , используемая в производстве мебели, имеет одно из самых важных качеств - легкость в обработке. Это позволяет без чрезмерного усилия придавать заготовкам разнообразную форму и свободно работать с рельефом поверхности при помощи обычного набора пильного, фрезеровального и шлифовального инструмента, имеющегося практически у каждого предприятия-изготовителя мебели. Фактически, изготовление МДФ фасадов возможно даже в гаражных условиях, "на коленке".

Пленка ПВХ для фасадов МДФ

ПВХ пленка для облицовки мебельных фасадов МДФ изготавливается из синтетического вещества, твердого поливинилхлорида. При нагревании до определенной температуры она становится пластичной, под воздействием вакуума плотно облегает заготовку фасада МДФ, повторяя его рельеф, и при остывании сохраняет принятую форму.

Благодаря огромному разнообразию цветовых решений, оттенков, рисунков, тиснений и текстур пленка ПВХ для МДФ фасадов способна имитировать фактически любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево или камень, металл или ткань, кожа или фантазийная абстракция и прочие, прочие, прочие дизайнерские задумки.

Кроме того, ПВХ пленка , применяемая для облицовки фасадов из МДФ, обладает множеством других положительных качеств:

Имеет высокую степень устойчивости к повреждениям механического и химического характера.
Не выгорает под воздействием ультрафиолета.
Не стареет, так как в ее основу входит полимер поливинилхлорид (ПВХ).
Легко очищается бытовыми средствами от пятен и загрязнений.
Как правило, имеет невысокую стоимость, особенно ПВХ пленка корейского производителя.

Характеристики фасадов МДФ в пленке ПВХ

В первую очередь следует отметить широчайший выбор для реализации дизайнерской мысли. Возможность придавать фасаду МДФ любую форму, создавать на его поверхности замысловатый рельеф, и имитировать огромное разнообразие материалов, позволяет удовлетворить самые невероятные требования привередливого заказчика.
Наряду с высоким качеством и превосходным внешним видом фасады из МДФ обладают сравнительно низкой себестоимостью производства. С одной стороны это обусловлено низкой стоимостью основных материалов: мебельной плиты МДФ и пленки ПВХ. С другой стороны, имеется возможность частичной или полной автоматизации производства.
Технология изготовления фасадов МДФ настолько проста, что освоить ее способно даже начинающее предприятие с ограниченными возможностями дополнительных капитальных вложений. Чтобы начать производство фасадов МДФ в пленке ПВХ, потребуется приобрести лишь мембранно-вакуумный пресс . Остальное необходимое оборудование, как правило, имеется у каждого изготовителя мебели.
МДФ благодаря своей волокнистой структуре лучше удерживает мебельную фурнитуру, со временем не рассыхается и не теряет своих качеств.
Устойчивость МДФ к влаге позволяет изготавливать кухонные фасады МДФ, а также мебель для ванных комнат.
Экологическая безопасность. Технология производства фасадов МДФ не предусматривает использование опасных для здоровья материалов. А уровень эмиссии формальдегида у МДФ плиты по безопасности сравним с натуральным деревом.

Конечно, есть у фасадов МДФ в пленке ПВХ и ряд недостатков. В первую очередь стоит отметить слабую устойчивость к высоким температурам. К примеру, на кухонных шкафчиках жар от плиты нагревает фасады, клеевой слой размягчается, и пленка начинает отслаиваться и скручиваться.

Производство мебельных фасадов: план для запуска бизнеса

Чаще всего это вызвано некачественным клеем или неправильно подобранным режимом прессования при изготовлении фасадов.

Другим недостатком фасадов в пленке, при ближайшем рассмотрении, является наличие на поверхности неровностей и шагрени. Дело в том, что при нанесении клея на МДФ могут подниматься едва заметные ворсинки. В процессе вакуумной облицовки пленка ПВХ копирует рельеф фасада, в том числе и их.

Покраска МДФ фасадов

Недостатки фасадов МДФ в пленке ПВХ абсолютно не свойственны для крашеных фасадов. С одной стороны лакокрасочный слой способен выдержать гораздо более высокие температуры, чем пленка. С другой стороны, после окраски фасады проходят процедуру шлифовки и полировки, поэтому имеют практически зеркальную поверхность. Именно этими основными качествами крашеные фасады МДФ завоевали доверие потребителя.

Чтобы разнообразить ассортимент мебельного производства крашеными фасадами МДФ не потребуется существенных дополнительных капитальных вложений, так как оборудование, используемое для подготовки заготовок МДФ для облицовки в пленку и для покраски, идентично. Здесь стоит выделить один аспект технологического процесса - трудоемкость. Но есть и другие плюсы и подарки в этом случае. Окраска, шлифовка и полировка фасадов МДФ требуют значительных затрат квалифицированного труда, что на порядок повышает их стоимость.

Однако основным преимуществом пленочных фасадов перед «краской» остается возможность имитации разнообразных природных и искусственных материалов. Таким образом, использовать МДФ фасады в пленке ПВХ при изготовлении мебели для кухни, спальни, прихожей или кабинета всегда будет выгодно, красиво и востребовано . А значит, технология изготовления фасадов МДФ в перспективе должна быть освоена каждым производителем мебели, развивающим свое предприятие.

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

по применению (мебель, межкомнатные двери);
по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
по вставкам (витраж, решетка, стекло);
по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

напольные покрытия;
стеновые панели;
подвесные потолки;
погонажные изделия;
декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.