Наливные эпоксидные полы своими руками – описание, стоимость и технология устройства. Эпоксидные наливные полы, стоимость и план работ Эпоксидный наливной пол своими руками

Наливные полы прочно обосновались на строительном рынке, что неудивительно – прочность как раз и является одним из достоинств наливных составов. Эпоксидный наливной пол к тому же еще очень привлекателен и практичен, да и технологию создания такого покрытия по силам освоить каждому интересующемуся.

В основе наливных эпоксидных полов два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Поэтому эпоксидный наливной пол и называют – двухкомпонентный. Впрочем, в составе вы можете обнаружит и массу добавок. Так, латекс и казеин, которые относятся к стабилизирующим веществам, улучшают сопротивляемость механическим повреждениям, что к слову очень кстати для эпоксидных составов – излишняя хрупкость считается их ахиллесовой пятой.

Нитрит натрия помогает составу переносить большие перепады температуры, что актуально для производственных помещений или лабораторий. Впрочем, для создания эпоксидное покрытие лучше не применять – хоть производители и заявляют о безопасности покрытия, однако неприятный и весьма подозрительный запах при нагревании пола выделяется. В обычных условиях о безопасности и правда можно не беспокоиться.

Никакой необходимости добавлять водоотталкивающие компоненты в состав нет – наливной пол на эпоксидной основе сам по себе отлично с этим справляется. Для придания цвета можно использовать различные колеры, преимущественно неорганического происхождения. Главное условие для такой пигментации, чтобы она не вымывалась со временем и не утрачивала яркость. Окрашенный состав можно использовать как финишное напольное покрытие.

Гораздо реже для придания декоративности в состав добавляют алмазную или иную минеральную крошку, однако такой шаг порождает массу проблем – пол придется долго шлифовать, причем без серьезного оборудования тут не обойтись. Уж лучше покрыть застывший пол декоративной пленкой.

На рынке вы также найдете эпоксидно-полиуретановую смесь. Этот средний вариант между эпоксидными и полиуретановыми полами объединяет их лучшие качества – прочность, упругость, долговечность. Такая смесь лучше переносит механические удары, обладает меньшей хрупкостью, так что ее можно использовать в качестве наливного или склада.

Преимущества эпоксидных составов для создания напольных покрытий в большинстве своем относятся и к наливным смесям вообще. Однако недостатки, которые будут перечислены, касаются только эпоксидного наливного пола.

Итак, преимущества:

Бесшовная технология нанесения покрытия – полимерный эпоксидный наливной пол отличается идеально ровной и глянцевой поверхностью. Кстати, степень глянца можно уменьшить с помощью специальных добавок. Отсутствие швов здорово защищает не только от проникновения влаги, но и предотвращает скапливание грязи, развития колоний микроорганизмов и бактерий. Именно поэтому эпоксидные полы так ценятся в медицинских учреждениях.
Высокие грязеотталкивающие свойства – эпоксидный пол действительно легко вымывать от повседневной грязи, да и со сложными загрязнениями проблем не возникнет.
Химическая стойкость – щелочи и кислоты не способны навредить такому покрытию даже при большой концентрации. Промышленные полимерные эпоксидные наливные полы можно часто встретить на фармацевтических предприятиях , складах для хранения химических реагентов.
Безопасность – при заливке полов на основе эпоксидных смол можно регулировать степень шероховатости, добиваясь отсутствия скольжения даже при наличии масляных пятен. Эпоксидная смола не поддерживает горение.
Долгий срок эксплуатации – эпоксидные полы имеют срок службы более 20 лет (к слову, это не предел для напольных покрытий, но тоже немало), им ничем не грозит воздействие ультрафиолета, они стойки к истиранию.
Оптимальная стоимость – для семейного бюджета и недорогого, но долговечного ремонта такой вариант напольного покрытия подойдет, как нельзя лучше.

Из недостатков важно упомянуть следующие:

Хрупкость – эпоксидные полы очень твердые и весьма хрупкие. От ударов поверхность может покрыться трещинами и сколами.
Потеря декоративности – все же царапины со временем испортят декоративный глянцевый вид пола. Именно поэтому практичнее все же делать матовые поверхности.
Наливные полы в большинстве своем сложно удалять с поверхности – это правило касается и эпоксидных. О повторном настиле покрытия и речи быть не может, его можно разве что выбросить на свалку.

Эпоксидные наливные полы позволяют своими руками создать качественное и идеально ровное напольное покрытие. Для этого не потребуется ни особых навыков, ни особого оборудования. Да и сам процесс не покажется вам крайне утомительным.

Как сделать эпоксидный наливной пол своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Готовим основание

Первым делом необходимо подготовить основу – чем она ровнее будет, тем меньше расход материала и лучше результат. Для начала проведите комплексную очистку от мусора, масляных пятен, следов краски. Ускорить процесс вам помогут различные растворители, которые в изобилии есть в каждом магазине стройматериалов.

Сколы, трещины и неровности необходимо выровнять с помощью шпаклевки, или же при наличии слишком больших неровностей сначала залить черновой выравнивающий наливной пол, который одним махом и устранит неровности и создаст идеальную основу под финальную заливку.
В среднем составы на основе эпоксидной смолы высыхают за 7 часов, однако для полной полимеризации необходимо несколько суток. Поэтому не спешите расставлять мебель или бытовую технику. Если вы хотите продлить внешнюю привлекательность и глянец напольного покрытия, воспользуйтесь специальной эпоксидной краской. Она защищает пол от механических повреждений, к тому же ее легко обновить при следующем ремонте.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

Эпоксидный грунт
Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Бетонное основание
Грунтовочный слой
Шпатлевание дефектов поверхности
Подстилающий слой наливного пола
Лицевой слой наливного эпоксидного пола
Декоративные чипсы (если требуются)
Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
Температура материала - от +15°С до +20°С.
На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

при 10°С - 1 час;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

при 10°С - 50 мин;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
пескоструйной очистки;
химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

для устранения мелких дефектов поверхности основания;
для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
Выполняется в плоскоступах
- Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
- Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
- Время полимеризации подстилающего слоя:
  - при 10°С – 24 часа;
  - при 20°С - 12 часов;
  - при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

при 10°С – 3 часа;
при 20°С - 1,5 часа;
при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Наливные полы – это полы, в которых при устройстве стяжки используются специальные смеси. При точном соблюдении технологии при устройстве таких покрытий они должны самостоятельно выровняться и поверхность при этом будет идеальной.

Основные компоненты этого вида покрытий, используемых в основном для покрытий по бетону - эпоксидная смола и отвердитель, модифицированные растворителями и пластификаторами

Основные характеристики

В зависимости от назначения, смеси могут содержать различные красящие пигменты и добавки.

Эпоксидные наливные покрытия имеют существенные преимущества:

Механическую прочность
Износостойкость
Химическую стойкость к большинству веществ и УФ излучению
Пожаробезопасность.

Такие поверхности бесшовные, безопасные, обладают антистатическими свойствами, эстетичны, имеют достаточно большой срок службы, который при правильном уходе может достичь 20 лет.

В связи с этими свойствами эпоксидные полы используются в медицинских учреждениях - больницах, лабораториях и в промышленных помещениях, которые подвергаются механическим нагрузкам. Они и в кафе, ресторанах, офисах.

Инструмент для заливки

Оптимальная толщина наливного эпоксидного покрытия – от 2 до 2,5 мм. Основными этапами при устройстве наливных покрытий являются подготовка инструментов и поверхности, а затем поочерёдное нанесение грунтовочного, базового и финишного слоёв.

Инструменты, используемые при устройстве наливных эпоксидных покрытий:

Синтепоновые валики с ворсом 12-14 см, стальные шпатели (шириной не более 600 мм) – для нанесения грунтовочных слоёв, шпатлёвки и подстилающего слоя
Ракля – для распределения всей композиции в лицевом слое
Аэрационный игольчатый валик – для удаления воздуха и перераспределения материала по поверхности
Миксер и смеситель – для смешивания компонентов
Краскоступы – для перемещения по поверхности

Особые условия проведения работ

Работы производят при температуре воздуха в диапазоне 5-25 градусов, при этом температура самого материала должна быть в пределах 15-20 градусов.Относительная влажность воздуха (на момент заливки поверхности) и в течении 24 часов после – 80%, а влажность основания – не более, чем 4%.

Бетонное основание под качественные должно быть прочностью не ниже марки 200 и не отклоняться от горизонтальной поверхности больше, чем на 2 мм на отрезке 2 метра, не иметь жирных пятен и следов ржавчины. Если эти недостатки доступными средствами устранить не получается, то необходимо выполнить новую бетонную стяжку поверх основы.

Основные технические характеристики

Для эпоксидных наливных покрытий в качестве грунтовки, шпатлёвки и финишного слоя используются в основном двухкомпонентные материалы, а в качестве наполнителя и для создания подслоя – сухой кварцевый песок.

Наливныой эпоксидный пол не содержит органических растворителей
После смешения компонентов раствор сохраняет свои «рабочие» свойства в течение 40 минут
Благодаря эпоксидной грунтовке – высокая адгезия к бетону
Высыхание – 3 часа, начало активной эксплуатации – через 3 суток

Финишный слой на бетонных покрытиях, нанесённый методом «налива» обеспечивает (по сравнению с окрашенными эпоксидными красками и «напылёнными» полами) очень ровную и гладкую поверхность.

Кроме стандартных, рынок предлагает довольно большой спектр эпоксидных наливных покрытий, которые могут применяться и в жилищном строительстве – это декоративные поверхности с чипсами, различными блёстками и

Устройство большинства из них доступно только специалистам-профессионалам. Но имея элементарные навыки и изучив некоторые особенности, можно вполне успешно устроить на небольших площадях самостоятельно, так сказать своими руками наливные эпоксидные полы.

Стоимость эпоксидных наливных полов

В зависимости от площади поверхности, марки бетона и толщины слоя, цена комплекта материалов на эпоксидный наливной пол на рынке колеблется от 550 до 1050 руб. за 1 кв.м.

При этом, чем качественнее бетонная подготовка (макс. - М350) при оптимальной толщине слоя, тем дешевле стоимость основного набора материалов.Декоративные и защитные свойства с увеличением толщины пола меняются незначительно, но стоимость возрастает довольно заметно.

Поэтому, если всё-таки необходимо увеличить толщину поверхности, то можно удешевить работы, устроив подстилающий слой из песка или эпоксидной шпатлёвки в смеси с песком.

Чипсы, флоки и блёстки повышают стоимость 1 кв.м. от 10 до 100 рублей в зависимости от их количества.
При использовании износостойких и светостойких полиуретановых лаков для защиты от царапин и закрепления декоративных элементов цена устройства пола также увеличивается. Зато экономятся средства при последующих ремонтах.

Необходимо также учесть стоимость инструментов и вспомогательных материалов.

Стоимость произведения работ по устройству эпоксидных покрытий составляет примерно 30% от стоимости материалов (без учёта транспортных расходов и командировочных), которые, при должном умении и навыках можно сэкономить, устроив эпоксидные полы своими руками.

Будет ошибкой при выборе наливных покрытий останавливаться исключительно на зарубежных марках. Аналогичная продукция многих отечественных производителей не уступает по качеству импортным смесям, – при гораздо меньшей стоимости

Таким образом, при устройстве, например, 1000 м. кв. поверхности оптимальной толщины цена эпоксидного наливного пола «под ключ» будет составлять от 750 до 1400 руб. за 1кв.м.

Полимерные эпоксидные полы используются при отделке не только промышленных, но и жилых помещений. Они представляют собой достаточно крепкую конструкцию, которая, вопреки бытующему мнению, не составляет для здоровья человека никакой опасности. Эпоксидный наливной пол нередко можно увидеть в аэропортах, частных домах и ресторанах.

Что это за материал?

Эпоксидное покрытие для пола ― это двухкомпонентный состав на основе отвердителя и эпоксидной смолы. Также в состав смеси входят:

Пигменты, которые придают эмульсии нужный оттенок;
Наполнители;
Специальные добавки, которые во время заливки обеспечивают равномерное распределение эмульсии по полу.

Благодаря такому составу, значительно упрощается заливка полов эпоксидными смолами. При этом покрытие получается не только бесшовным и гладким, но и очень прочным.

Также следует отметить, что данный двухкомпонентный материал имеет ярко выраженные антистатические свойства и хорошую паропроницаемость. При этом полимерное эпоксидное покрытие пола может различаться по фактуре:

матовая и полуматовая;
глянцевая и полуглянцевая.

Где применяются?

К этому виду покрытия предъявляются некоторые требования, закрепленные в соответствующем нормативе (ГОСТ-Р 50766-95) согласно которому, эпоксидно-полиэфирное покрытие пола может применяться в фармацевтических и пищевых промышленностях, типографиях, а также цехах, специализирующихся на электронике.

На сегодняшний день сфера применения двухкомпонентных эмульсий на основе эпоксидных смол значительно расширилась. Их также стали использовать в:

учебных учреждениях;
клубах, кафе и ресторанах;
элитных квартирах;
медицинских учреждениях;
частных и многоквартирных домах.

К сведению: Эпоксидное напольное покрытие можно залить не только в помещении закрытого типа, но и на открытых площадках. Это возможно благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам материала.

Какие есть плюсы и минусы?

Эпоксидные материалы для полов не просто так стали очень востребованными. Ведь они обладают большим числом преимуществ, по сравнению с другими видами полов:

Простота ухода. Наливные полы на эпоксидной основе очень легко мыть и чистить. Ухаживать за ними значительно проще, чем, например, за паркетной поверхностью;
Значительные перепады температур никак не влияют на качество материала. По этой причине их можно легко использовать даже в банях. Если оставить эпоксидные жидкие полы на зимний период в неотапливаемом помещении, их поверхность не начнет трескаться и лопаться;
Благодаря монолитности покрытия, на полу отсутствуют места значительного скопления грязи;
Износостойкость. Полы на основе эпоксидных смол, уложенные с соблюдением технологического процесса, прослужат не один десяток лет. Более того, благодаря ремонтопригодности материала, царапины, сколы и вмятины очень просто ликвидировать. Для этого потребуется обычная кисточка и прозрачный эпоксидный состав;
Стойкость к химическому влиянию (растворов, кислот, щелочей);
Хорошая гидроизоляция. Если вы решили использовать именно этот вид напольного покрытия, вам не придется думать о дополнительной гидроизоляции помещения. С этой задачей справится сам полимерный раствор.

Правда, и эпоксидные жидкие полы не лишены недостатков, о них также стоит упомянуть:

Стоимость. Сам материал стоит немалых денег, к тому же нужно учесть и стоимость работ, произведенных специалистами по заливке эмульсии;
Любые типы повреждений очень заметны на поверхности;
Поскольку, эпоксидная смола для пола ― это монолит, демонтировать его будет весьма проблематично.

Типы покрытий

Современный изготовитель способен предложить потребителю немало видов эпоксидных фактур. Они специально изготавливаются под конкретные условия эксплуатации, поэтому их также необходимо учитывать:

Тонкослойные. Во время заливки такой эмульсии образуется слой толщиной около 1 мм. Несмотря на сомнительную толщину поверхности, она прекрасно справляется с механическими и химическими нагрузками;
Толстослойные. В отличие от предыдущего варианта, данная конструкция может быть не однослойной. При этом толщина одного слоя также не превышает 1 мм. Но за счет нанесения нескольких слоев, пол получается очень прочным. Он легко справляется с химическими реагентами и механическими нагрузками. Сейчас такие материалы нередко применяют и в жилищном строительстве;
Кварцевое покрытие. В нижний слой состава добавляется кварцевый песок, благодаря этому улучшается сцепление нижнего и верхнего слоев. Материал устойчив практически к любым видам нагрузки, что делает его очень прочным и надежным. Такое напольное покрытие можно даже декорировать под определенный интерьер помещения;
Эпоксидные промышленные полы используются в строительстве объектов промышленного назначения. Они способны выдерживать колоссальные нагрузки как механического, так и химического характера. При этом эпоксидное наливное покрытие пола может быть одно- или двухслойным, разноцветным или же однотонным, матовым или глянцевым, шероховатым или очень гладким.

К такому типу полов предъявляются достаточно серьезные требования:

экологическая безопасность;
безопасность во время хождения по поверхности;
пожаробезопасность.

Критерии выбора

Если вы решили приобрести эпоксидно-полиамидные материалы для заливки пола, учтите советы по выбору продукции, предложенные специалистами:

Залить пол вы можете не только в закрытом помещении, но и в гараже, поскольку перепад температур для покрытия не страшен;
Составы эмульсий могут различаться. Все зависит от целевого назначения покрытия. Для значительных динамических нагрузок подойдет один виду эмульсии, для химического воздействия ― второй, а для непроводимости тока ― третий;
Эстетическая составляющая. Скорее всего, для промышленного помещения данный критерий не является очень важным, но для ресторанов и частных жилищ ― это главное. Эпоксидные смеси для пола могут быть всевозможных цветов и оттенков, даже с наличием узоров и орнаментов. Также вы можете приобрести материалы с 3D эффектом, которые украсят интерьер любого помещения.

Как произвести заливку?

Если вы решили залить эпоксидные наливные полы своими руками, вам необходимо учесть очень много нюансов при проведении строительных работ. Вне зависимости от того, какой тип жидкого пола вы выбрали, технология нанесения будет одной и той же.

Подготовка основы

Для начала необходимо подготовить основание. Если вы собрались делать заливку на бетонную основу, учтите, что температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов;
Также нельзя начинать работу, если влажность в помещении выше 75-80%;
На этом этапе вам необходимо обнаружить и ликвидировать все имеющиеся на покрытии дефекты (вмятины, сколы). Чтобы справиться с задачей, используйте для заделки дефектов обычный цементный раствор;
Если поверхность очень большая, предварительная шлифовка и полировка в этом деле не помешает;
Уберите строительный мусор и пыль, образовавшуюся после шлифовки.

Грунтование поверхности

Затем нужно пол необходимо прогрунтовать. Данный этап нужен для того, чтобы улучшить сцепление основы с жидкой эмульсией;
Когда грунтовка подсохнет, посыпьте пол кварцевым песком. Только тогда основание будет готово для заливки.

На видео и фото продемонстрировано выполнение всех подготовительных работ с учетом особенностей помещения и основы пола (металлической, бетонной, деревянной).

Нанесение базового слоя

Когда грунтовка полностью высохнет (не меньше суток), приступайте к заливке базового слоя;
Самовыравнивающееся полимерное средство наносится полосами;
Чтобы равномерно распределить состав, используйте ракли. Тогда толщина слоя будет одинакова на всей площади;
Для распределения эмульсии в углах помещения, можете воспользоваться шпателем;
Чтобы в покрытии не образовались воздушные пузырьки, прокатайте всю поверхность специальным валиком с иголками;
Кстати, вы также должны быть обуты в краскоступы, которые не оставят на покрытии следов.

Нанесение финишного слоя

Данный этап укладки практически ничем не отличается от предыдущего варианта. Для закрепления эффекта можно применить полиуретановый лак. Он сделает поверхность пола глянцевой;
Дождитесь, пока лак просохнет. На этой уйдет не меньше 2 суток.

Как видите, залить эпоксидный пол своими руками не так уж и трудно. Укладка материала происходит методом монолитного литья. При этом какие-либо стыки между участками отсутствуют. При необходимости декоративные слои можно наносить зонально. Нередко профессионалы называют эти области чипсами. Согласно дизайн-проекту, под финишный слой можно укладывать различные декоративные элементы, которые визуально разделят помещение на зоны.

Имеет большое значение не только для красоты интерьера квартиры, но и для последующей эксплуатации.

Большой интерес у потребителей в настоящее время вызывают наливные полы. Их использование растет по мере появления на строительном рынке все новых материалов. Одним из них является эпоксидный пол.

Свойства эпоксидного покрытия

В его основе лежит эпоксидная смола, представляющая собой смесь олигомеров и обладающая совершенно уникальными свойствами:

влагонепроницаемость;
химическая инертность;
прочность;
высокая адгезия с другими материалами.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, в который входят разнообразные наполнители, модификаторы и добавки, улучшающие ее свойства. Твердеет она при наличии специальных отвердителей.

Эластичность эпоксидной смеси позволяет сделать бесшовное покрытие, которое после просыхания превращается в монолит. При этом оно становится настолько прочным, что способно выдерживать значительное механическое давление.

Изначальным назначением эпоксидных полов были помещения с высоким и цеха для производства химикатов. Но позже были оценены и дизайнерские возможности этих полов, поэтому их стали применять для устройства покрытий торговых залов и других помещениях, требующих красивых и прочных полов.

В конечном итоге появилось довольно много разновидностей полов с использованием эпоксидных смол:

повышенной прочности имеют толщину до 10 мм – используются в местах с высокими требованиями к прочности и декоративности пола;
высоконаполненные полы на базе смолы и кварцевого песка – толщина до 10 мм, износостойки, устойчивы к воздействию абразивов, химикатов, имеют массу расцветок;
двухкомпонентные паропроницаемые покрытия на основе эпоксидного лака толщиной 3 мм, износостойки, имеют , легко ремонтируются;
тонкослойные цветные эпоксидные полы толщиной всего 0,6 мм выдерживают средние нагрузки, ремонтопригодны;
покрытие декорированное чипсами имеет толщину до 3,5 мм, влагостойко, выдерживает значительные нагрузки, химически стойко;
двухкомпонентное антистатическое покрытие толщиной 2,2 мм – не искрит, имеет высокую виборустойчивость и химическую стойкость;
антискользящие эпоксидно-кварцевыеполы (толщина 4,5 мм) – влагостойки, не боятся любых нагрузок и агрессивных воздействий, не скользят;
двухкомпонентные цветные эпоксидные полы толщиной 3 мм – влагоустойчивы, стойки к любым нагрузкам;
обеспыливающее покрытие на основе эпоксидного лака толщиной 0,2 мм – укладывают на бетонную основу, устойчиво к небольшим нагрузкам.

Технология устройства наливного эпоксидного пола

При наличии всех необходимых инструментов и тщательно придерживаясь технологии устройства пола, не пропуская ни один из ее этапов, можно залить такой пол самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Для работы потребуются следующие инструменты:

мощный (если есть возможность, то лучше использовать промышленный);
строительный миксер для перемешивания эпоксидной (можно использовать дрель с насадкой);
емкости для замешивания смеси и отмачивания инструментов;
игольчатый валик;
шпатели различной длины от шириной от 15 до 60 см;
синтепоновые валики (ворс 12 – 15 мм);
ракля;
средства для защиты органов дыхания, рук и лица (маска или респиратор, резиновые перчатки);
краскоступы для перемещения по залитой смесью поверхности.

Этапы проведения работ:

Подготовка основания . Оно должно быть горизонтальным, иначе получится большой перерасход материала. Если есть значительные перепады, то пол необходимо . Влажность основания не должна превышать 4%.

Подготовка основания к грунтовке . До ее начала пол должен быть очищен от остатков старого покрытия. Сначала мусор сметают щеткой, а затем тщательно пылесосят очищенное основание.

Грунтовка основания . Придерживаясь инструкции, составляющие грунтовочного состава смешивают при помощи миксера на скорости примерно 500 об\мин. Скорость должна быть такой, чтобы в емкости со смесью образовывалась воронка высотой примерно 20% от высоты емкости. В результате должна получиться абсолютно однородная смесь. Ей дают выстояться в течение 4 – 5 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Нужно помнить, что срок жизни готовой составляет около 35 – 40 минут, поэтому смешивать нужно столько. Сколько за это время можно выработать.

Грунт разливают змейкой по полу и распределяют синтепоновым валиком так, чтобы образовалась глянцевая поверхность. Если на каких-либо участках грунт сильно впитывается, нужно добавить туда смеси и снова разровнять.

Первичный слой грунта полимеризуется в течение суток.

После застывания грунтовки пол еще раз проверяют на наличие дефектов и устраняют их. После застывания мест наносят второй слой грунтовки. К последующим операциям можно приступать только через сутки.

Устройство базового слоя (подстилающего). Его основным назначением является устранение оставшихся пор и окончательное устранение оставшихся неровностей. Толщина этого слоя может достигать 1,5 мм.

Для этого нужно снова приготовить грунтовочный состав в необходимом количестве. Нужно исходить из расчета 400 мл смеси на 1 кв. м. Состав разливают и равномерно распределяют по поверхности шпателем. Работы необходимо проводить в краскоступах.

Примерно через 20 минут весь пол покрывают слоем чистого кварцевого песка (фракция 0,3 – 0,6 мм). Примерный расход песка составляет 1,5 кг/кВ.м. Через 16 – 20 часов, когда грунтовка полностью полимеризуется, излишки песка удаляют при помощи жесткой пластиковой щетки. Пол тщательно пылесосят.

Устройство запечатывающего слоя . Он состоит из основного эпоксидного состава. С помощью миксера смешиваются необходимые компоненты и смесь выстаивается в течение 3 – 4 минут.

Готовая смесь не должна находиться в емкости более 10 минут!

Состав разливают по полу и распределяют с помощью шпателя или ракли. Расход эпоксидной смеси составляет около 400 мл/кВ.м. особенно тщательно нужно распределять смесь в углах помещения и около .

Если предполагается декорирование пола с помощью чипсов или других плоских украшений, то их размещают на поверхности именно сейчас. Полимеризация покрытия займет также 16 – 20 часов.

Устройство финишного слоя. На этом этапе необходимо работать особенно аккуратно. Желательно, чтобы температура поверхности составляла около 20 градусов. Чем ниже температура пола, тем больше будет расход смеси.

Смесь для заливки готовят так же, как на предыдущем этапе. Ее количество нужно рассчитать, исходя из расхода 1000 мл\кв. м. Это необходимо для того, чтобы получить эффект самовыравнивания пола.

Состав разливают широкими полосами и распределяют при помощи ракли. По истечении 15 минут ее прокатывают игольчатым валиком. При этом воздушные пузырьки удаляются, и поверхность становится совершенно однородной.

Срок полного застывания финишного слоя составляет не менее суток. Но течение 6 – 7 последующих дней не рекомендуется оказывать на новый пол механические воздействия.

Все это время должна быть открыта, но нужно позаботиться о том, чтобы на нее не попали грязь, пыль, жидкости.

Лакирование пола . Это не обязательный, но желательный этап. Полиуретановый лак наносят (1 или 2 слоя) кистью или валиком. Его расход составляет 100 – 130 мл\кв.м.

Лак просыхает около суток, но эксплуатировать пол можно будет только через 4 – 5 дней.

Достоинства и недостатки эпоксидного пола

К плюсам данного вида полов можно отнести следующее:

Прочный бесшовный пол .
Химическая стойкость покрытия и влагоустойчивость.
Пожаробезопасность – эпоксидная смола не поддерживает горение.
Легкий уход, благодаря высоким грязеотталкивающим свойствам.
Износостойкость гарантирует длительный срой эксплуатации (более 20 лет).
Возможность регулировать степень шерховатости пола, что делает его более безопасным.
Безвредность для человека. В процессе эксплуатации пол не выделяет никаких вредных веществ.
Разнообразие расцветок и возможностей .

К недостаткам можно отнести:

Довольно высокая стоимость.
Трудоемкость процесса монтажа пола.
Сложность удаления эпоксидного пола с поверхности.

Терпеливый и аккуратный человек, обладающий минимальными навыками, может самостоятельно уложить эпоксидный пол. Необходимо только строго соблюдать технологию работ и придерживаться инструкции при подготовке состава. Процесс является длительным, но результат того стоит.