Мебельный кондуктор своими руками чертежи с размерами. Кондукторы для сверления отверстий под шканты или под углом Кондуктор для сверления отверстий kwb

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы - небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
4. Десяток саморезов 4x25 мм.
5. Клей ПВА, «Суперклей».
6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса - буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

• Внешний размер кондуктора произвольный.
• Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали - МДФ 10мм.
• Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
• Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, - самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором - длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид изнутри.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками не станет надежным решением, но будет выгодным в финансовом плане. Если есть возможность, то лучше прибрести его в специальных магазинах инструментов для изготовления мебели.

Согласно статистике мебельных производителей, большую часть времени занимает разметка, заготовка и проделывание отверстий. По этой причине кондуктор для сборки мебели становится весьма важным элементом.

Важность применения кондукторов

Чтобы не прибегать к ручным замерам и зарисовке, было придумано специальное приспособление - кондуктор для сверления отверстий. Его применение позволяет удерживать сверло под углом 90 градусов к мебели, что исключает отклонения от требуемого направления. При проделывании глубоких отверстий результат применения данного приспособления становится особо заметным.

Кондуктор для сверления отверстий в ДСП высокого качества должен обладать следующими качествами:

• быть полезным для быстрой мебельной сборки без применения сложных инструментов;
• предоставлять возможность одновременного проделывания нескольких отверстий, исключающую ручную разметку;
• повышать качество сверления.

Материал для кондуктора для сверления отверстий существует различный. Среди инструментов из пластика или органического стекла особо выделяется стальной вариант.

Он обладает такими преимуществами как:

• меньшая подверженность к деформации;
• точное направление сверла;
• во время работы не нагревается.

Весьма большой популярностью у домашних мастеров пользуется кондуктор для сборки мебели своими руками. Для его изготовления в домашних условиях потребуется небольшое количество инструментов.

Фиксировать данное приспособление специалисты рекомендуют с помощью шкантов. При изготовлении деревянной мебели допускается использование только лишь этих элементов вместе с клеем. В любом случае самодельный кондуктор для сверления отверстий весьма полезен на практике и без него будет тяжело проводить сборочные работы.

Процесс сверления отверстий под конформат и шканты выглядит достаточно трудоемким. От качества его выполнения будет зависеть надежность и внешний вид изготовленной мебели.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками поможет улучшить качество выполненных отверстий. Без их использования погрешностей при ручной разметке не избежать.

Существует множество различных кондукторов от различных фирм-производителей. Среди них существуют и такие специализированные варианты как кондуктор для сверления отверстий под углом. Не менее интересным вариантом может стать кондуктор для сверления торцевых отверстий.

Все это разнообразие позволяет упростить множество сложных операций, которые могут возникать при изготовлении мебели. С их применением разметка и сверление отверстий любой сложности на дверях , на плитке , при сборке мебели может стать весьма простой задачей.

Однако инструменты такого уровня имеют достаточно высокую стоимость, что и становится причиной появления популярного вопроса: «Как самому сделать кондуктор для сверления отверстий?». Сделать это несложно и под силу практически каждому.

Процесс самостоятельного изготовления кондукторов для сверления

В принципе кондуктор для отверстий можно изготовить из подручных материалов. Для начала необходимо провести расчет откидного кондуктора для сверления отверстий своими руками. Следующим шагом станет работа над чертежом. Помочь решить подобную задачу может мебельный шаблон кондуктора для сверления отверстий. Найти таковой можно в интернете или у специалистов по ремонту.

Подробное описание всех этапов изготовления мебельных кондукторов можно найти на специальных видео в интернете. Но все же важным моментом остается сделать правильный чертеж кондуктора для сборки мебели. В каждом конкретном случае он может быть разным и нужно учитывать все особенности.

Чертежи кондуктора для сверления отверстий своими руками могут не обладать требуемой точностью. По этой причине существует надобность в дополнительной проверке при самом изготовлении. Также важно быть предельно точным и аккуратным, иначе изготовленный инструмент не принесет никакой пользы и может только усугубить процесс мебельного производства.

Разнообразие весьма велико, поэтому можно услышать следующий вопрос начинающих мебельщиков: «Как сделать кондуктор для сверления отверстий карманов своими руками». Одним из секретов при изготовлении может стать использование металлических втулок. Такой подход продлит жизнь кондуктора и сделает его более надежным инструментом.

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

• электрическая или ручная дрель;
• набор слесарных инструментов;
• болгарка;
• сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Очень часто при ремонте мебели или её сборке нужно точно просверлить отверстия для комфирмата, нагеля и других крепежей. Если сверлить лист ДСП, то простым сверлом сделать это практически невозможно, поскольку отверстие разбивается и не всегда получается сделать прямой угол. Поэтому для таких работ обязательно нужно иметь инструмент, который называется кондуктор.

Классификация кондукторов

Главная функция кондукторов - это обеспечение прямолинейности в сверлении деревянных поверхностей на протяжении всей глубины отверстия. Такие приспособления в обработке металла используются довольно часто и, как правило, поставляются прямо со станком. В связи с необходимостью создания подобных отверстий в производстве мебели в большом количестве такие приспособления очень востребованы среди мастеров.

Существуют такие разновидности кондукторов:

Если кондуктор имеет достаточную жёсткость, то его можно использовать не только на ровных плоскостях, но и для кривых труб и т. п. В этом случае он закрепляется с помощью струбцины. Но ни в коем случае ее нельзя использовать для крепления на деревянных поверхностях, так как можно испортить мебель. Его можно купить в магазине, а также сделать своими руками.

Кондуктор по факту является шаблоном для проделывания отверстий, с помощью которого такую работу можно сделать с максимальной точностью. В связи с простотой строения конструкции они часто применяются не только в сферах производства мебели. В частности, активно используют в сфере машиностроения для сверления отверстий в различных заготовках и т. п. Не стоит забывать и о мебельной индустрии, где такое приспособление используется для разнообразных нужд при сборке мебельной фурнитуры.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

• Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
• Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
• Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Для начала проектирования собственного кондуктора необходимо правильно выбрать уголок. Лучше делать не равнополочный уголок, поскольку у него будет намного больше возможностей, а толщину полки выбирать максимальной.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант - это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

Конструкция под конфирматы и шканты

Мебельный кондуктор для сверления отверстий под шкант и конфирмат - очень необходимое приспособление для мебельщиков. Особенно если используется ДСП материал.

Для этих целей используют два вида кондуктора:

• Кондуктор для шкантов со струбцинным креплением с множеством функций. Основой такой конструкции является уголок из толстого алюминия. Так как приспособление довольно длинное, посередине есть дополнительное крепление. При поворачивании уголка на девяносто градусов хорошо помогает увеличенная толщина приспособления. Втулки на конструкции располагаются на расстоянии наиболее часто использованному для конфирматов и шкантов при производстве мебели.
• Двухползунковый кондуктор, который применяется для проделки отверстия в двух скреплённых между собой деталях. Конструкция состоит из двух планок, которые соединяются крепежом. Имеет несколько отверстий, благодаря чему можно устанавливать приспособления на различной ширине.

Сфера использования

Мебельные кондукторы - это приспособления, без которых не обойдётся ни один мебельщик в процессе работы. Такие устройства позволяют избежать основной проблемы при производстве мебели, а именно вхождения сверла не под тем углом. Если сделать подобную ошибку, то её впоследствии очень сложно исправить или вовсе невозможно. Такое приспособление не только даёт возможность правильно направить сверло при работе, но и позволяет инструменту постоянно держать нужную траекторию (ровную, перпендикулярную или под углом).

Подобные приспособления используются как при проектировании и производстве мебели, так и при сборке, когда есть необходимость проделки отверстий для крепления элементов между собой. Зачастую для таких действий используются кондуктора под комфирматы или шканты, без которых ровные отверстия выполнить невозможно. Также без этого устройства не обойтись при необходимости проделки отверстий под углом или в торце тонкой плиты (особенно важно использовать устройство при работе с ДСП плитами).

При сверлении отверстий при помощи такой конструкции сам процесс происходит быстро и просто. Крепёж позволяет делать работу на любом удалении от края плиты, а также независимо от её ширины.

В мебельной индустрии очень часто используются шканты в качестве крепежей. Но в то же время этот вариант уже существует давно, и их использование требует обязательного наличия при работе сверлильного кондуктора. Единственным условием и в то же время проблемой является тот фактор, что соединяемые детали между собой должны иметь прямой угол при работе. Поэтому подобные элементы должны располагаться точно перпендикулярно друг к другу. При изготовлении отверстий для шкантов и присадке деталей очень трудно будет обойтись без кондуктора.

Мебельное производство - не единственная сфера применения таких приспособлений. Зачастую они могут использоваться для проделки отверстий в трубах и других деталях округлой формы. Специальные устройства позволяют сделать качественные отверстия даже в самых маленьких трубках.

Принцип их работы и габариты могут быть разные. Некоторое узкопрофильные модели лучше купить, чем производить самостоятельно. Но, с другой стороны, цена подобных устройств не маленькая, поэтому это является недостатком, если сравнивать с самодельными моделями.

Как сделать своими руками

Самые простые конструкции стоят дешёво, и профессиональные мебельщики не озадачиваются самодельным изготовлением, а предпочитают покупать заводские модели. Но есть и такие мастера, которые хотят именно сделать такое устройство своими руками.

Для самостоятельного создания кондуктора необходимо воспользоваться чертежами, которых в интернете есть очень много. Своими руками можно сделать и простые конструкции для конфирматов и более сложные для шкантов.

Для производства требуется подготовить инструмент:

• дрель;
• классический набор инструментов для слесаря;
• сварка;
• болгарка.

Простейший кондуктор можно изготовить из подручных средств, которые в основном есть в любом хозяйстве, в мастерской на даче или гараже. Для его создания подойдут простейшие материалы, такие как арматура, металлические листы и деревянные бруски и т. п. Они позволяют существенно сэкономить средства при производстве подобного устройства.

Изготовление такого устройства следует проводить в несколько этапов:

Для того чтобы при работе было мало пыли, требуется вмонтировать половину пластиковой бутылки. В ней также будет собираться пыль.

Кондуктор для сверления отверстий существенно облегчает работу мебельщиков и других специалистов, которым по роду деятельности доводится делать точные отверстия в дереве, ДСП, МДФ, металле и других материалах.

Какие кондукторы бывают и можно ли это устройство сделать своими руками – основные вопросы, которым посвящена статья.

Основная информация о кондукторах

Кондукторы – простые устройства, своего рода шаблоны, которые уже давно и успешно используются в машиностроении.

Они позволяют выполнять отверстие в нужном месте и под строго определенным углом. Сфера применения кондукторов весьма широка, от сверлильных станков до установок алмазного сверления.

Сегодня каждый мебельный мастер имеет в своем арсенале набор этих инструментов, позволяющих собирать мебельные корпуса, устанавливать фурнитуру и выполнять другие операции.

Кондукторы необходимы в строительстве (например, чтобы сделать отверстия в стене здания) и различных производствах.

Как правило, здесь используются только накладные модели, которые производятся из легких материалов, чтобы облегчить работу мастера.

Мебельный кондуктор может быть заводского происхождения или сделанный своими руками.

У многих мастеров настолько наметан глаз и точна рука, что для них не является сколько-нибудь сложным сверлить отверстия под нужным углом без дополнительных приспособлений. Однако для этого необходим огромный опыт и, пожалуй, талант.

С помощью инструмента, которому посвящена эта статья, даже начинающий мебельный мастер сможет сделать точные отверстия под шканты и собирать корпусную мебель без сложных предварительных расчетов и разметки. Это снижает трудоемкость и, следовательно, стоимость работы и ускоряет процесс.

Прежде чем купить или сделать кондуктор, необходимо определиться с разновидностями и назначением.

Накладные кондукторы названы так из-за того, что накладываются на заготовку, с которой предстоит работа. Их либо фиксируют на детали, либо просто придерживают руками.

С помощью накладных инструментов делают, например, отверстия в плитах МДФ.

Поворотные кондукторы необходимы, если вам нужны отверстия на поверхности цилиндра. Наклонные, вертикальные и горизонтальные оси поворота позволяют сверлить отверстия под различным углом.

Унифицированные кондукторы особенно востребованы в небольших серийных производствах, где необходимо сверлить много отверстий в однотипных деталях различного размера.

Это возможно благодаря возможности переналаживать инструмент под различный размер детали.

Сфера применения опрокидываемых кондукторов – необходимость делать отверстия в нескольких плоскостях.

Скользящий кондуктор не нуждается в фиксации на поверхности станка – его прилаживают к конкретной поверхности, в которой необходимо просверлить отверстие.

С закрепляемыми моделями работать удобнее, но скользящие предоставляют мастеру определенную свободу действий при работе на сверлильном одношпиндельном станке, особенно если нужны несколько отверстий на одной поверхности.

Кое-что о сфере применения

Кондуктор для сверления отверстий входит в перечень необходимых инструментов для сборки мебели. Одно из сложностей при выполнении любых отверстий – сверло может войти в просверливаемый материал не под тем углом.

На то, чтобы исправить ситуацию, может уйти много сил и времени, кроме того, не все ошибки можно исправить.

Кондуктор служит не только шаблоном, благодаря которому мастер понимает, где нужно сверлить, но и направляет сверло, не дает ему отклониться от заданного направления.

Прежде всего, инструмент необходим специалистам, которые производят мебель, но и при сборке не такая уж редкость, когда готовый мебельный комплект не имеет необходимых отверстий, например, под шканты.

Кондуктор незаменим для сверления тонких плит, например, ДСП, для выполнения отверстий под углом и многих других операций.

Точная, простая, быстрая сборка мебели всегда происходит с участием этого инструмента. С его помощью можно сделать отверстие на любом удалении от края детали, причем независимо от ее ширины.

Одна из операций, при которой не обойтись без кондуктора, – установка шкантов.

По большому счету, шканты – это прошлый век, в современном мебельном производстве уже используют другие виды крепежа для соединения различных деталей корпусной мебели. Однако соединение с помощью шкантов пока что достаточно широко используется.

Основная трудность при их монтировании как раз и заключается в точности расположения отверстий, причем строго перпендикулярного направления, чтобы можно было соединить детали под углом 90°.

Если даже одно отверстие будет не на своем месте или не под тем углом – это приведет к ошибкам, которые достаточно сложно исправить. Специальный инструмент называется кондуктор для сверления под шканты (doweling jig).

Мебель – распространенная, но не единственная сфера применения инструментария для сверления. Второе важное направление – сверление труб и других цилиндрических заготовок. Кондукторы позволяют сверлить даже трубы небольшого диаметра.

Если собрать различные виды шаблонов для сверления на одном верстаке, то окажется, что они очень разные по внешнему виду и размерам.

Одни проще купить заводского производства, особенно если делать инструменты не является вашим хобби, другие можно без особых сложностей изготовить своими руками.

Многофункциональные кондукторы от известных производителей недешевы – собрав их самостоятельно, вы сможете неплохо сэкономить.

Кондукторы собственного производства

Простейшие инструменты стоят недорого, поэтому многим мастерам проще их купить. Однако есть энтузиасты, для которых изготовление инструмента представляет определенный интерес.

Кроме того, своими руками вы сможете сделать действительно долговечный инструмент, который верой и правдой прослужит много лет.

Еще одна причина изготовить инструмент самостоятельно – если вам нужен шаблон для нестандартных отверстий.

В Интернете есть большое количество чертежей и видео-инструкций для изготовления кондукторов для сверления своими руками.

Для этого необходим набор инструментов:

• дрель;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• стандартный набор слесарных инструментов;
• сварочный аппарат – необходим не во всех случаях, но для изготовления своими руками наиболее сложных инструментов он может потребоваться.

Еще один аргумент «за» самостоятельное изготовление кондукторов – у каждого мастера наверняка найдутся необходимые заготовки для их изготовления: деревянные бруски, куски арматуры, металлические пластины.

Кондуктор-шаблон для точной разметки и сверления по нему отверстий настолько прост, что изготовить его под силу даже начинающему мастеру.

Возьмите арматуру с квадратным сечением 10 x 10 мм (либо большим) – необходимую длину нужно отрезать ножовкой по металлу или болгаркой.

Срезы желательно подготовить при помощи напильника и наждачной бумаги. Это основа будущего кондуктора.

Теперь необходимо нанести разметку отверстий. Одно из них должно находиться на расстоянии 8 мм от края кондуктора – на этом расстоянии находится центральная часть доски ДСП.

Мебельные стандарты диктуют шаг между отверстиями – он составляет 32 мм. По этой разметке необходимо просверлить отверстия диаметром 5 мм.

Кондуктор практически готов к использованию, но если оснастить его упором, то собирать мебель будет значительно удобнее.

Его делают из металлической пластины толщиной 1 мм и шириной 25 мм. Заготовку для упора нужно согнуть под прямым углом и закрепить в стубцине вместе с уже готовой деталью, выполненной из арматуры.

Теперь нужно сделать отверстия под резьбу и скрепить две детали между собой болтами.

Мебельный кондуктор можно оснастить половиной пластиковой бутылки, чтобы просверливание отверстий было делом не таким пыльным. Из той же пластиковой бутылки можно соорудить небольшой поддон для сбора стружки.

Это самый простой кондуктор для сверления отверстий, благодаря которому сборка корпусной мебели станет в разы проще.

С ним вам можно не переживать, что сверло может войти в плиту ДСП криво или просверлить ее насквозь.