Сегодня в строительстве используются аппараты, которые облегчают обработку материалов. Например, кондуктор для сверления отверстий является одним из тех аппаратов, которые позволяют осуществлять работу без применения каких-либо средств разметки.
Что представляет собой изделие?
Представленный аппарат позволяет сделать работу максимально точно. Он представляет собой специальную коробочку, которая обеспечивает необходимые параметры отверстий. То есть вы можете без проблем настроить угол входа сверла в обрабатываемый материал. При этом если деталей несколько, то просверленные отверстия будут совпадать.
Надо сказать, что такие устройства можно приобрести в любом строительном магазине. Их стоимость колеблется в пределах 1000-2500 рублей. Однако кондуктор для сверления отверстий можно изготовить самостоятельно. Особенно это необходимо сделать, если для работы требуются особенные параметры.
Преимущества аппарата
Кондуктор для сверления отверстий имеет такие достоинства:
Приемлемая стоимость и возможность собственноручного изготовления.
Нет необходимости в применении линейки, карандаша или других средств для разметки обрабатываемой поверхности.
Снижение трудоемкости процедуры.
Очень простое использование изделия, интуитивно понятное даже аматору.
Как видите, кондуктор для сверления отверстий является очень полезным устройством для домашнего хозяйства или же для небольшого бизнеса.
Сферы применения изделия
В принципе, такой аппарат может использоваться практически везде. Например, чаще всего его можно встретить в процессе изготовления мебели. В такой работе необходимы точные параметры. Использование же измерительных инструментов занимает большое количество времени. Это влечет за собой дополнительные траты, которые могут стать губительными для небольшого бизнеса.
Очень важным прибором кондуктор является и в машиностроении. Здесь уже огромную роль играет оснастка устройства. Она должна быть максимально точной. Как видите, представленный прибор является достаточно распространенным и полезным. Он позволяет значительно упростить работу.
Конструкция устройства
Кондуктор для сверления отверстий, чертеж которого вы можете увидеть в статье, может иметь разную конструкцию. Тут все зависит от того, с какой целью будет применено устройство. Например, если вы приобрели аппарат в виде небольшой полоски или уголка с просверленными на одной линии отверстиями, то с его помощью вы можете сделать дырки в один ряд под прямым углом.
Если вам не нужна такая конструкция, а необходим более сложный вариант с отверстиями, находящимися не на одной оси, то вам придется изготавливать устройство самостоятельно. Как это сделать, вы сможете узнать далее. Однако для начала требуется разобраться с разновидностями представленных изделий. Как видите, кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий имеет не слишком сложную структуру, с которой может разобраться даже неопытный мастер.
Классификация аппаратов
Итак, можно выделить такие типы приспособлений:
Стационарные. Они отличаются тем, что не имеют поворотных элементов, способных перемещать обрабатываемую деталь. То есть те изделия, которые просверливаются, являются однотипными.
Накладные. Их особенностью считается простота конструкции и невысокая стоимость. Для работы такой аппарат нужно просто надеть на ту деталь, которая будет обрабатываться. Крепиться он при этом должен при помощи шайбы и гайки.
Опрокидываемые. Они способны просверлить несколько отверстий в одной детали. При этом они могут иметь разный угол по отношению друг к другу.
Поворотные. В этом случае местоположение кондукторной втулки определяется делительным диском.
Скальчатые. Такие изделия чаще всего устанавливаются на профессиональных сверлильных станках. Особенным спросом они пользуются в машиностроительной промышленности.
Как правильно выбрать аппарат?
Для того чтобы кондуктор для сверления отверстий, фото которого представлены в данной статье, мог с успехом справляться с поставленными перед ним задачами, вам требуется приобрести правильное устройство. Во время выбора и покупки старайтесь руководствоваться такими рекомендациями:
1. Тип и предназначение устройства. Этот параметр является самым важным. Если вы подберете неправильное устройство или его оснастку, то оно окажется бесполезным для вас, а деньги будут выброшены на ветер.
2. Стоимость аппарата. Этот параметр тоже является важным. Не стоит отдавать предпочтение самым дешевым изделиям, которые могут разъехаться при первом же использовании. Покупайте прочные металлические устройства.
3. Гарантия производителя. Не приобретайте вещь в подвальном помещении. Там вы не застрахованы от подделок или бракованных товаров. Лучше обратиться в официальную сертифицированную точку продажи, где вы сможете поменять товар по гарантии, если он вам не подойдёт или окажется не функциональным.
4. Дополнительные возможности. На сегодняшний день кондуктор для сверления отверстий карманов может быть оснащен специальными приспособлениями, которые помогают устранить пыль во время работы, или другими устройствами.
5. Производитель. Здесь уже все зависит от вашего вкуса и репутации изготовителя. Сейчас самым популярным считается кондуктор для сверления отверстий Wolfcraft.
Особенности самостоятельного изготовления
Сделать это совсем не трудно. Для начала требуется подобрать необходимый материал. Для этой цели лучше всего подойдет швеллер или уголок. Естественно, перед обработкой заготовки необходимо изготовить шаблон, по которому и будут просверливаться отверстия. Схему можно нарисовать на обычном листе бумаги.
Далее необходимо сделать разметку на самой заготовке. После этого ее необходимо зажать в тисках или при помощи струбцин, и только тогда начинать сверление. Учтите, что сделать это строго перпендикулярно достаточно сложно. Дело в том, что вручную вы сможете сделать отверстие с определенным отклонением. Причем чем толще заготовку вы выберите, тем сложнее с ней будет работать.
Далее нужно просто просверлить отверстия по размеченным местам. При этом учитывайте диаметр сверла. Он должен точно соответствовать размеру будущих отверстий на обрабатываемом материале. Лучше всего для этой цели применить сверлильный станок. Именно он позволит добиться желаемого угла в 90 градусов. Если сверлильного станка нет, то дрель нужно зафиксировать так, чтобы она не отклонялась. Для этого можно применить всевозможные подставки.
Особенности применения устройства
Кондуктор для сверления отверстий KWB, как и любое другое устройство представленного типа, необходимо правильно применять. Только в этом случае вы сможете добиться положительного результата. Итак, постарайтесь соблюдать такие условия:
Во время работы все детали, а также само устройство должны быть максимально очищены от пыли или других загрязнений.
Старайтесь подобрать именно то сверло, которое будет вам подходить по диаметру.
Учтите, что во время установки кондуктора он должен плоско прилегать к плоскости стола. Естественно, на этом этапе следует также выставить глубину сверления.
Во время выбора частоты вращения дрели необходимо обязательно проверить правильность установки сверла на биение.
Обрабатываемая деталь должна очень прочно фиксироваться на кондукторе.
Через направляющую втулку сверло необходимо подвести к изделию и начать сверление.
Учтите, что во время работы не следует слишком сильно нажимать на инструмент. В противном случае сверло может просто сломаться или потерять свою остроту.
После завершения работы необходимо аккуратно вывести инструмент из детали и открутить кондуктор.
Во время осуществления всех манипуляций старайтесь максимально соблюдать правила безопасности. Например, наденьте защитную одежду, перчатки и очки. Если вы чувствуете, что инструмент начал барахлить, сразу же прекращайте работу. В противном случае вы рискуете получить травму.
Вот и все особенности применения кондуктора. Удачи!
Кондуктор для сверления отверстий - приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например таком, как или установка алмазного сверления.
В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.
Кондуктор для сверления применяется только в серийном и массовом производстве. Это объясняется тем, что для небольшой партии деталей нецелесообразно изготавливать отдельное приспособление, которое, к тому же, придется отдельно устанавливать и настраивать.
Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.
Кондуктор для сверления применяется также в легкой промышленности и строительстве. Такие приспособления бывают только накладного типа, изготавливаются из или более легких материалов, например, дерева или оргстекла. Эти изделия не рассчитаны на большую точность, погрешность позиционирования составляет всего ±0,5 мм. Но этого более, чем достаточно, чтобы выполнить отверстия под фурнитуру в мебели или просверлить ряд отверстий в стене дома. В качестве оборудования используют обычную дрель или сверлильный станок настольного типа.
Можно самостоятельно изготовить кондуктор для бытовых нужд. Он понадобиться при ремонте, когда нужно сделать много однотипных отверстий и нет желания тратить время на предварительную разметку. Для его изготовление можно использовать любые подручные материалы: на листе металла или деревянной доске наметить и просверлить все нужные отверстия, которые будут служить направляющими. При необходимости дополнительно делается отвес, чтобы стружка или бетонная крошка не падала на пол. Можно изготовить кондуктор без пыли, когда шаблон накрывается специально подогнанной половинкой пластиковой бутылки.
Основные преимущества данных приспособлений - это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.
Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.
Что это такое?
Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:
- оборудование фиксируется в нужном месте;
- в гильзу вставляется сверло;
- аккуратно делается отверстие.
Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.
Преимущества
Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:
- наивысшая точность;
- легкость использования.
Разновидность
Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:
- Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
- Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
- Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
- Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.
Применение
Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.
Мебель
Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.
Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.
Трубы
Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.
Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.
Покупной или самодельный: что лучше
При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.
Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.
На стоимость изделий влияют следующие факторы:
- способ использования;
- размерный ряд;
- изготовитель.
Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.
Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.
Самостоятельное изготовление
Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
- лист из металла или деревянная доска;
- сварочный аппарат;
- углошлифовальная машинка;
- дрель;
- отвертки;
- кусачки;
- наждачная бумага;
- плоскогубцы;
- арматура размером 10*10 мм.
- Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
- Выполняем сверление.
- Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
- Соедините две детали между собой.
Техническая сторона
Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.
Под конфирмат
При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.
Торцевая сверловка
Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.
Сверловка в двух деталях одновременно
Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.
Сверловка под шканты
Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.
Видео
Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.
При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).
Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы - небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).
Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:
- Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
- Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
- Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
- Десяток саморезов 4x25 мм.
- Клей ПВА, «Суперклей».
- Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
- Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.
Изготовление корпуса кондуктора.
Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса - буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:
- Внешний размер кондуктора произвольный.
- Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали - МДФ 10мм.
- Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
- Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, - самые распространенные в мебельной практике.
Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.
Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).
Посадка подшипников.
После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.
Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.
Изготовление регулируемого упора.
Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором - длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.
Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.
Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.
Кондуктор. Вид сбоку.
Кондуктор. Вид изнутри.
Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.
Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление.
Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).
При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.
