Программа проведения пнр. Технический отчёт о ПНР вентиляции НИИ Отчет о наладке автоматики

1. Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования, заземляющих устройств, устройств автоматики, защиты, аппаратов управления и сигнализации налаживаемого объекта на момент ввода его в эксплуатацию,

2. При новом (первичном) включении должны быть проверены соответствие проекту, исправность и правильность регулировки каждого элемента, а также выполнены заданные установки и режимы, проверена работа устройства в целом и надежность его действия на исполнительные аппараты и механизмы, с обязательным отражением проведенных работ в протоколах наладки.

3. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера , которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состояния оборудования, а также нормированные величины измерений , необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и автоматических устройств, для сравнения полученных результатов.

4. Основная часть технического отчета - протоколы наладки и испытаний . Протоколы заполняют на основании произведенных замеров в процессе проведения пусконаладочных работ лица, выполняющие эти измерения.

5. Технический отчет составляют в срок не позднее 10 дней по окончании работ , проверяют производственно-технический отдел пусконаладочного подразделения, размножают в трех экземплярах ; утверждает главный инженер (начальник участка).

6. Утвержденные технические отчеты не позднее месячного срока с момента окончания пусконаладочных работ на объекте должны быть переданы заказчику вышестоящей организации и архиву подразделения, производившего пусконаладочные работы .

7. Независимо от назначения, величины и ведомственной принадлежности объектов, на которых производились пусконаладочные работы, технический отчет включает следующее:

1) титульный лист;

2) аннотацию;

В аннотации отражаются:

а) наименование объекта пусконаладочных работ, его ведомственная принадлежность и место нахождения;

б) силами какого подразделения (с указанием численности группы, фамилии руководителя, работ) и в какой период производились работы по наладке объекта;

в) краткая характеристика оборудования, участвующего в технологическом процессе, и его техническое состояние.

3) протоколы замеров и испытаний оборудования, автоматических устройств, отдельных самостоятельных элементов, аппаратуры управления, сигнализации и т. д.

в такой последовательности: а) технологическое оборудование,

б) электрическое оборудование,

в) прочие установки и аппараты;

4) перечень контрольно-измерительных приборов, применяющихся при пусконаладочных работах, и комплектных испытательных устройств;

5) внесенные изменения;

В пункте о внесенных изменениях даются сведения о принципиальных изменениях технологических и электрических схем проекта, произведенных в процессе наладки. В этом случае представляется протокол согласования внесенных изменений за подписью представителей заказчика и проектной организации . Исправление мелких ошибок проекта и ошибок монтажа в данном пункте не отражается .

6) заключение;

7) приложения.

В приложениях находятся акт комплексного опробования механизмов и протокол согласования изменений проекта, при наличии последних.

8. По наладке отдельных установок (дополнительного оборудования, отдельных устройств, панелей автоматики) технический отчет не составляется .

9. На всех экземплярах отчета должны быть подлинные подписи лиц , его утвердивших и подписавших (на титульном листе), и печать пусконаладочного подразделения .

2. Введение

Настоящий технический отчёт содержит материалы по оптимизации работы системы теплоснабжения поселка Подозерский.

Целью работы является: исследование пропускной способности тепловых сетей в связи с планируемой реконструкцией источника теплоты и расчёт оптимальных эксплуатационных режимов работы системы теплоснабжения, выдача рекомендаций по наладке абонетов тепловой сети.

Результатами выполненных в полном объёме мероприятий, указанных в отчёте,

должны являться:

Снижение затрат на собственные нужды котельных и затрат, связанных с эксплуатацией большого числа мелких котельных;

Повышение гидравлической устойчивости работы тепловых сетей;

Создание необходимых напоров на тепловых вводах потребителей;

Потребление абонентами тепловой сети расчётного расхода тепла;

Обеспечение комфортных условий в помещениях потребителей тепла.

2. Описание системы теплоснабжения

2.1 Источник тепла

Источником тепла на тепловой сети является котельная поселка Подозерский. Котельная в настоящее время работает на торфе. Предполагается модернизация оборудования на источниках теплоты с целью перехода на другой вид топлива - газ. Напоры на выходе из котельных выбирались из соображений минимальной достаточности напоров на абонентских вводах, присоединенных к данному источнику при условии проведения наладки – установки у всех потребителей теплоты ограничительных дросселирующих шайб. Пропускная способность и располагаемая мощность источника теплоты также не рассматривались в связи с отсутствием проекта реконструкции котельной.

Регулирование отпуска тепла на отопление производится по графику 95/70 С. Как показали расчеты, пропускная способность сетей поселка Подозерский позволяет сохранить выбранный температурный график.

2.2 Тепловые сети

Тепловые сети поселка Подозерский двухтрубные, радиальные, тупиковые. Имеется возможность заколцовывать их (перекоммутировать), в случае необходимости, через внутренние сети детского комбината (N16-N49) Суммарная протяженность тепловых сетей системы отопления – 5200 метров, общий объем сетей системы отопления 100,4 м3, расход на отопление – 169 т/час.

Объем тепловых сетей определялся по формуле

где V – объем участка теплотрассы в двухтрубном исполнении, м3;

L – длина участка, м;

D – внутренний диаметр труб, м.

2.3 Потребители

Тепловые потребители поселка Подозерский - всего 80 вводов. Крупные промышленные потребители отсутствуют.

Все потребители присоединены непосредственно к тепловой сети.

Максимальные тепловые нагрузки систем отопления для административно-бытовых зданий и производственных, в которых отсутствуют отопительно-вентиляционные установки, жилых и общественных зданий , определялись по формуле:

, (2)

Санитарные нормы" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">санитарно-гигиенических норм СНиП 2.04.05-91.

Расчетный расход сетевой воды на систему отопления (СО), присоединенную по зависимой схеме, определяется по формуле:

Температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;

Температура воды в обратном трубопроводе системы отопления при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;

Общий расход на отопление с учетом перспективы (склад и инструментальный цех) – 169 т/час.

3. Исходные данные

Температурный график для нужд отопления 95/70 оС.

Расчётный расход воды в тепловой сети 169 т/час.

Распределение нагрузок по абонентам см. приложения 3 – 5.

Геодезия абонентов и источника теплоты определена по отметкам высот местности.

Схема тепловой сети см. приложение 2

4. Гидравлические расчёты

4.1 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 20 м. в. ст

Гидравлический расчет выполнялся с помощью специализированной компьютерной программы «Бернулли» имеющей свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № , зарегистрированной в Реестре программ для ЭВМ 11 октября 2007 года.

Программа предназначена для проведения поверочных и наладочных гидравлических и тепловых расчетов на основе составления геоинформационной системы – схемы тепловой сети на карте местности и заполнения базы данных характеристик теплотрасс, абонентов и источников. Задачей гидравлического расчета трубопроводов является определение потерь давления каждого участка и суммы потерь давления по участкам от выводов источника тепла до каждого теплопотребителя, а также определение ожидаемых располагаемых напоров у каждого абонента.

Гидравлический расчет наружной водяной тепловой сети производится на основе шероховатости трубопроводов, принятой 2 мм так как продолжительность эксплуатации большинства сетей превышает 3 года.

В ходе наладки производится расчет необходимых сужающих устройств (дроссельных диафрагм) для теплопотребителей ввиду безэлеваторной системы регулирования нагрузки на отопление на абонентских вводах.

Напоры на источнике выбирались исходя из следующих соображений. Располагаемые напоры (разность напоров в подающем и обратном трубопроводах) на вводах при безэлеваторном присоединении теплопотребляющих систем должны превышать гидравлическое сопротивление местных систем теплопотребления; напоры в прямой должны быть минимальными; напоры в обратной должны превышать на 5 метров геодезическую отметку плюс высоту отопительной системы абонента (высоту здания).

Для учета взаимного влияния факторов, определяющих гидравлический режим системы централизованного теплоснабжения (гидравлические потери напора по сети, профиль местности, высота систем теплопотребления и пр.) строился график напоров воды в сети при динамическом и статическом режимах (пьезометрический график).

С помощью графика напоров были определены:

Требующийся располагаемый напор на выводах источника тепла;

Располагаемые напоры на вводах систем теплопотребления;

Необходимость перекладки отдельных участков сети.

С целью определить состояние и пропускную способность существующей тепловой сети был выполнен гидравлический и тепловой расчет поселка Подозерский на существующие отопительные нагрузки при следующих параметрах.

Расчётный расход воды в тепловой сети 169 т/час. Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 20 м. Геодезические отметки и напоры в узлах тепловой сети приняты в единой системе отсчёта. Для достижения этого давления вычисляются в метрах водяного столба. Рабочая схема тепловой сети с кодировкой камер и абонентов, составленная в соответствии с предоставленными материалами, отображена в приложении 3. Геодезические отметки узлов тепловой сети взяты с топографической карты местности по линиям равных высот. Длины трасс рассчитаны исходя из схемы тепловой сети в реальном масштабе. Внутренние диаметры трубопроводов приведены к стандартным величинам.

Расчеты выполнялись после проведения наладочного расчета. Таким образом, изучалось не текущее состояние сети, а состояние сети в случае установки ограничивающих шайб. Для абонентов с малыми нагрузками (артезианская скважина) установить расход на отопление, соответствующий договорным не удалось вследствие запрета на установку шайб с диаметрами отверстий, меньшими 3 мм из-за склонности малых отверстий к быстрому засорению. Для этих абонентов для устранения «перетопов» рекомендовано последовательное подключение с соседними абонентами.

Таблица требуемых дросселирующих устройств (шайб) для варианта с располагаемым напором на источнике 20 м. в. ст. приведена в приложении 6.

При таких условиях котлы, сетевые насосы и существующая тепловая сеть справляются с выработкой, отпуском и транспортом расчётного количества тепла.

Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 3).

4.2 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 17 м. в. ст

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 17 м. На многих входах в абонентские узлы располагаемые напоры приближены к внутреннему сопротивлению абонентов. Вывод – напор минимально необходимый. Для абонентов по адресу Станционная 6 и 8 недостаточен вследствие недостаточного диаметра подводящих трубопроводов. Этот режим не обеспечивает устойчивости работы тепловой сети. Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 4).

4.3 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 10 м. в. ст

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 10 м. В этом режиме выявляются абоненты, подверженные риску недотопов при систематическом занижении давления на выходе из источника. Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 5).

4.4 Гидравлический расчет для выявления проблемных участков и абонентов.

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 15 м. Диаметры шайб оставлены как для наладки при 20 м. в. ст. В этом режиме проблемными будут абоненты с адресами Станционная 6 (N14) и Станционная 8 (N17, N18). Они запитаны через трубы недостаточного для устойчивого теплоснабжения диаметра – 50мм. Следует заменить диаметр на 69 мм. Указан внутренний диаметр труб. Результат этой реконструкции иллюстрируют сводные пьезометры в приложении 6. Абоненты тупиковой ветви на улице Советской 12, 14, 16 и здание школы на этой же улицы наиболее уязвимы надостаточному напору на выходе из котельной. Рекомендуется установить манометры, например, в тепловом пункте здания школы для контроля достаточности располагаемого напора.

5. Основные выводы

Результаты гидравлических расчетов позволяют рекомендовать провести наладку тепловых сетей на располагаемый напор на выходе из источника в 20 м. в.ст. в соответствии с таблицей расчет дросселирующих устройств (шайб) см. приложение 6.

Для устранения перетопов у мелких абонентов предлагается использовать последовательную схему их присоединения через один тепловой узел с одной сужающей шайбой (дроссельной диафрагмой). Такая схема подключения позволит обойти сложности, связанные с ограничением на диаметр сужающего устройства – шайбы (не менее 3 мм, связанное с опасностью частых засоров).

Абоненты по адресу улица Станционная 6 и 8 требуют перекладки подводящих трасс от камеры присоединения с внутренним диаметром 69 мм.

Для контроля состояния гидравлического режима следует установить манометры на подающую и обратную линии в здании школы по улице Советской, как наиболее уязвимой части тепловых сетей. Также следует организовать периодический контроль показаний этих манометров.

Для большей достоверности расчетов с целью достижения оптимального режима эксплуатации требуется собрать более подробные сведения о параметрах тепловой сети, источнике и нагрузках потребителей.

Следует отметить, что результаты расчетов справедливы в случае, если наряду с реконструкцией теплотрасс будут проведены работы по установке на вводах абонентов шайб ограничивающих поток теплоносителя договорной величиной, а также проведена промывка внутренних систем отопления абонентов. Эти мероприятия должны проводиться в соответствии с прилагаемыми инструкциями (приложение 1, 1а).

6. Список использованной литературы

1. СНиП Строительная климатология 01.01.2003г.

Приложение

ИНСТРУКЦИЯ

по промывке тепловых сетей гидропневматическим способом.

Применяемые в настоящее время способы промывки теплопроводов и систем отопления как путем заполнения их водой с последующим выпуском в дренаж, так путем создания больших скоростей воды в них по прямоточной (на выброс) или замкнутой схеме (через временные грязевики) при помощи сетевых или иных насосов не дают положительного эффекта.

В последнее время теплосети Мосэнерго, Ленэнерго и ряда других городов стали вести промывку теплопроводов и местных отопительных систем с применением сжатого воздуха.

Применение сжатого воздуха при промывке сетей способствует повышению скоростей водовоздушной среды и созданию высокой турбулентности ее движения, что обеспечивает наиболее благоприятные условия для давления из труб песка и прочих отложений.

Теплопроводы промываются отдельными участками. Выбор длины промываемого участка зависит от диаметра трубопроводов, их конфигурации и арматуры.

Трубопроводы диаметром
Трубопроводы диаметром
Трубопроводы диаметром
Трубопроводы диаметром
Трубопроводы диаметром	200мм и выше

Для диаметров Д=100¸200 мм можно использовать компенсаторы производительностью 3 –6 м3/мин (например, автокомпрессор АК-6 производительностью 6 м3/мин и АК –3 производительностью 3 м3/мин). Для трубопроводов большего диаметра целесообразно использовать два компрессора или один компрессор с большей производительностью.

При промывке тепловых сетей промышленных предприятий возможно использование сжатого воздуха турбокмопрессоров или компрессорных станций.

Продолжительность промывки зависит от степени и характера загрязнения, а также диаметра труб и производительности компенсатора.

Перед началом работ трубопровод (подающий и обратный) разбивается на участки, границы которых, как правило служат колодцы. В колодцах, располагаемых в начале и в конце промываемого участка, снимаются или частично разбираются задвижки и на их место устанавливаются приспособления, при помощи которых производится впуск воздуха и выброс промывочной воды.

Приспособления для впуска воздуха представляют собой фланец, изготовленный по форме фланцевого присоединения снятой арматуры с приваренной к нему газовой трубой Dy=38 ¸50 мм.

Для регулирования подачи воздуха и защиты рессивера компрессора от попадания воды устанавливается соответствующий вентиль и обратный клапан.

Приспособление для выбора промывочной воды состоит из короткого трубопровода (стояка) с фланцем на одной стороне, соответствующим фланцу снятой арматуры, и задвижкой с другой стороны, а также жесткого рукава, который присоединяется к задвижке и выводится из камеры (колодца).

При отсутствии задвижек на промываемом трубопроводе можно использовать задвижки на ответвлениях. При отсутствии как тех, так и других задвижек необходимо приварить временный штуцер для воздуха Dy=мм и штуцер для спуска промывочной воды. На трубопроводах диаметром до 200 мм спускные патрубки должны быть не менее Dy= 50 мм, диаметром Dy=мм –Dy=100мм, а диаметром 500мм и более –Dy= 200мм.

Подача воды осуществляется подпиточным насосом через магистральные трубопроводы, причем вода должна проходить в промываемый участок со стороны подачи сжатого воздуха.

Для промывки может быть использована водопроводная , сетевая и техническая вода. Промывка участков ведется в следующем порядке:

1) заполняют промываемый участок водой и с помощью подпиточного насоса и держат давление в нем не более 4 ати.

2) открывают дренажную задвижку.

3) открывают вентиль сжатого воздуха.

Поступающий сжатый воздух с водой движется с большой скоростью, унося с собой в дренаж все загрязнения.

Промывку ведут до тех пор, пока выходящая вода не будет чистой.

При промывке давление промывочной воды в начале участка должна быть близким к 3,5 ати, так как более высокое давление создает напряжение для работы компрессора, который обычно работает с давлением, близким к 4 ати.

Правильное соотношение подаваемых в трубопровод количеств воды и воздуха проверяется по режиму движение смеси.

Нормальным считается такой режим движения смеси, который сопровождается толками и проскоками попеременно воды и воздуха.

Приложение а

ИНСТРУКЦИЯ

по промывке систем отопления гидропневматическим способом

(предлагаемый вариант)

Схема промывки

1,2,3,4 задвижки;

Требуется установить:

1. вентиль dy=25 –подача сетевой воды;

2. обратный клапан dy=25;

3. вентиль dy=32 –подача воды-воздуха в систему отопления;

4. обратный клапан dy=25;

5. вентиль dy=25 –подача воздуха;

6. вентиль dy=25 –сброс в дренаж, на улицу;

7. штуцера под вентиль dy=25, 32, 25;

Перед промывкой местной системы отопления необходимо выполнить следующее:

1. Врезать штуцера под вентиля dy=25, 32, 25 ,как указаны на схеме;

2. Собрать схему промывки с вентилями и обратными клапанами;

3. После промывки системы отопления штуцера (11) –заглушить.

Порядок промывки системы.

1. Закрыть на тепловом вводе задвижки 3 и 4;

2. Заполнить систему водой через вентиль 5 и 7 (желательно, чтобы перед промывкой система простояла с водой не менее 5 суток). Во время заполнения водой необходимо открыть воздушники. После заполнения системы воздушники закрыть;

3. Запустить компенсатор, открыть дренажный вентиль 10 и открыть вентиль 9 для подачи воздуха;

4. Промывку вести не всей системы сразу, а отдельно по группам стояков (2 – 3 стояка), остальные стояки при этом должны быть отключены;

5. Промывку вести до появления чистой воды из дренажного вентиля.

Примечание:

Промывку можно вести:

а) непрерывно при постоянной подаче воды, воздуха и сбросе смеси;

б) Периодически – при периодической подаче воды и сбросе смеси.

Применительно к существующим тепловым вводам сборку подачи воды – воздуха можно изменить.

Добрый день, наша проектная организация выполнила проектирование ПНР пусконаладку системы вентиляции ОВ в НИИ.

С отчётом можно ознакомиться под катом..

ОТЧЁТ О ПУСКОНАЛАДКЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

1. Общие сведения

В настоящем техническом отчете содержатся результаты испытаний и наладки систем автоматики вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5,В6,В7,РВ1, смонтированных в корпусе №5

Работы проводились по программе, приведенной в настоящем отчете. В процессе выполнения работ были проанализированы объекты автоматизации, проектная документация, проведены проверки качества монтажных работ и технического состояния оборудования автоматики, разработан пакет прикладных программ для микропроцессорного контроллера, выполнены настройки контуров регулирования.

На основе полученных результатов сформулированы выводы и выработаны рекомендации по эксплуатации оборудования.

2. Программа проведения работ

1. Анализ проектно-технической документации, требований предприятий-изготовителей оборудования системы автоматики.

2. Ознакомление с особенностями работы оборудования (условиями пуска и останова, поведением оборудования при переменных режимах, действием защит, основными возмущениями, влияющими на работу оборудования).

3. Разработка методики расчета показателей качества работы контуров регулирования.

4. Разработка алгоритмов управления технологическим оборудованием вентсистем.

5. Разработка пакета прикладных программ.

6. Проверка правильности монтажа оборудования автоматики и его соответствие проекту, выявление недоделок и дефектов монтажа.

7. Проверка технического состояния оборудования автоматики.

8. Проведение автономных испытаний оборудования автоматики.

9. Тестирование, отладка и корректировка прикладных программ по результатам автономной наладки систем.

10. Комплексное опробование работы вентиляционных установок, согласование входных и выходных параметров и характеристик.

11. Анализ результатов испытаний и выработка рекомендаций по эксплуатации оборудования.

12. Оформление технического отчета.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Объектом автоматизации является технологическое оборудование вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В4, В5, В6, В7, РВ1.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 предназначены для поддержания в производственных помещениях воздушной среды со следующими параметрами:

· температура ……………………………. +21±2° С;

· относительная влажность ……………. 50%±10%;;

· класс чистоты ….……………….……….Р8.

В помещениях чистота воздуха не нормируется.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 выполнены по схеме с частичным резервированием установкой П2-В2 установки П1-В1 при ее остановке или выходе из строя.

Установка П1-В1 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· воздушный клапан приточного воздуха;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П2-В2 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· секция приточного вентилятора;

· секция фильтров приточного воздуха;

· резервирующий воздушный клапан;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур первого подогрева не используется. Для теплоснабжения воздухонагревателя второго подогрева в летний период используется горячая вода с параметрами 90/70°С (источник тепла – электронагреватель).

Узлы регулирования воздухонагревателей первого и второго подогрева выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель первого подогрева предусмотрен двухходовой регулирующий клапан. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель второго подогрева предусмотрен трехходовой регулирующий клапан.

Холодоснабжение охладителей вентустановок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от холодильной машины. В качестве холодоносителя используется 40% раствор этиленгликоля с параметрами 7/12°С. Для изменения расхода холодоносителя через воздухоохладители предусмотрены трехходовые регулирующие клапаны.

Установка П3-В3 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П4-В8 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П3-В3, П4-В8 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур подогрева не используется.

Узлы регулирования воздухонагревателей выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель предусмотрен двухходовой регулирующий клапан.

Установки В4, В5, В6, В7 выполнены по прямоточной схеме. В состав установок входят:

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка РВ1 выполнена по рециркуляционной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция приточного вентилятора;

· рециркуляционный воздушный клапан.

4. Характеристика систем автоматики

Для решения задач автоматизации установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В5, В6, В7, РВ1 использован комплекс технических средств производства ф.Honeywell на базе модулей преобразования входов/выходов серии Excel 5000 и микропроцессорного контроллера серии Excel WEB . Контроллер данной серии является свободно программируемым, обеспечен аппаратными и программными средствами для диспетчеризации.

Для организации обмена информацией между контроллером вентустановок П1-В1, П2-В2,П3-В3, П4-В9 и диспетчерского компьютера предусмотрена локальная сеть Ethernet с протоколом обмена BACNET .

Для организации обмена модулей преобразования входов/выходов и контроллера предусмотрена локальная сеть LON .

Для управления вентиляционной установкой предусмотрен ручной и автоматический режим.

Ручной режим используется для опробования оборудования в период проведения наладочных работ.

Управление в автоматическом режиме осуществляется по командам контроллера.

Управление технологическим оборудованием вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 , П3-В3, П4-В8 осуществляется со шкафа управления ШАУ-П.

Для решения задач автоматизации использован комплекс технических средств Honeywell , в состав которого входят:

· микропроцессорный контроллер Excel WEB С1000;

· модули преобразования аналоговых выходов XFL 822A ;

· модули преобразования аналоговых входов XFL 821A ;

· модули преобразования дискретных выходов XFL 824A ;

· модули преобразования дискретных входов XFL 823A ;

вентиляционная установка П1-В1:

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П1.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П1.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П1.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П1.3);

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П1);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В1);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П1);

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П1.2), M 7410E 2026 (Y П1.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П1.4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П1);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П1.1, PDS П1.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П1.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В1);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П1.1), S 10230-2POS (Y В1);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П1.5);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П1);

вентиляционная установка П2 -В2 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Наружного воздуха АF 20 (ТЕ НВ);

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П2.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П2.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П2.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П2.3);

· датчики температуры и влажности канальные:

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П2);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В2);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П2);

· приводы регулирующих клапанов с управляющим сигналом 0..10 В:

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П2.2, Y П2.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П2 .4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П2);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П2.1, PDS П2.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П2.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В2);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П2.1), S 10230-2POS (Y В2);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П2.6);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П2);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка П3 -В3 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П3.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П3.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П3);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П3.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П3.2);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В3);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П3.1), S 10230-2POS (Y В3);

вентиляционная установка П4-В8:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П4.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П4.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П4);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П4.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П4.2);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 20230-2POS -SW 2 (Y П4.1),

вентиляционная установка В4:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В4);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В4);

вентиляционная установка В5:

вентиляционная установка В6:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

вентиляционная установка В7:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

вентиляционная установка В8:

вентиляционная установка РВ1:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ РВ1);

· привод воздушных клапанов с управляющим сигналом 0..10 В S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) и N 20010 (Y РВ1.2);

Основные характеристики оборудования, подвергавшегося испытаниям, приведены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Основные характеристики датчиков

Измеряемый параметр	Тип датчика	Тип чувствительного элемента	Диапазон рабочих значений

Температура наружного воздуха	AF 20	термистор NTC, сопротивление, 20кОм при 25ºС	2 0..+3 0 ºС
Температура воздуха после контура первого подогрева установок П1-В1,П2-В2, температура приточного воздуха установок П3-В3,П4-В8, РВ1	LF 20
Температура воздуха после контура охлаждения установок П1-В1,П2-В2		Pt 1000, сопротивление, 1000 Ом при 0ºС	4 0..+8 0 ºС

Продолжение таблицы 4.1


Температура теплоносителя после воздухонагревателя первого и второго подогрева установок П1-В1,П2-В2, после воздухонагревателей установок П3-В3, П4-В8	VF 20А	термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС
Температура и относительная влажность приточного и вытяжного воздуха установок П1-В1, П2-В2	H 7015В1020	термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС; ЧЭ емкостного типа 0..10 В	5..95% Rh
Температура воздуха после воздухонагревателя первого подогрева П1-В1,П2-В2, температура после воздухонагревателя установок П3-В3,П4-В8		Капилляр
Перепад давления на фильтре	DPS 200	Силиконовая мембрана
Перепад давления на фильтре	DPS 400	Силиконовая мембрана

Таблица 4.2 - Основные характеристики приводов

Управляемое оборудование

Тип привода

Управ-ляющий сигнал

Наличие возврат-ной пружины

Время полного хода открытие/ закрытие, с

Рабочий ход

Вращающий момент, Нм

Воздушные клапаны

S20010

N10010

N 20010

0 ..10В

Регулирующие клапаны на теплоносителе и холодоноси-теле

ML 7420А6009

ML 7410E2026

Технические описания на установленное оборудование автоматики приведены в приложении к отчету.

5.Результаты анализа проектной документации и проверки качества монтажных работ

Проект автоматизации систем вентиляции (раздел марки АОВ) и монтаж систем автоматики выполнен

Проведенный анализ проектной документации показал, что рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.

Выполненная проверка соответствия монтажа оборудования автоматики проекту и требованиям предприятий-изготовителей не выявила существенных недоделок и дефектов.

6. ПОКАЗАТЕЛИ Качества РАБОТЫ КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ И методика их расчета

6.1. Математическая модель контура регулирования

Для расчета показателей работы контуров регулирования была принята математическая модель контура регулирования в форме замкнутой системы автоматического регулирования (САР) с регулированием по принципу Ползунова-Уатта. Структурная схема САР приведена на рис.6.1, где приняты следующие обозначения:

Δу - регулируемый параметр;

yзад - заданное значение регулируемого параметра (уставка);

u - управляющее воздействие;

g - возмущающее воздействие;

КР - коэффициент усиления;

Ти - постоянная интегрирования;

Тд - постоянная дифференцирования.

Выбор вида закона управления сделан на основе проведенного анализа характеристик объекта автоматизации (п.3), конструктивных особенностей датчиков и исполнительных механизмов (п.4), а также опыта наладки регуляторов аналогичных систем.

В качестве закона регулирования был выбран:

· изодромный закон (ПИ-регулирование), при этом положено Тд=0;

Изодромный закон использовался для следующих контуров регулирования:

температуры воздуха за воздухоохладителями;

температуры приточного воздуха;

температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

влажности при работе систем в режиме «ЗИМА/ЛЕТО».

6.2. Показатели качества работы контура регулирования и

переходного процесса. Оценка работы контура регулирования проводилась на основе анализа характеристик переходного процесса. Переходные процессы в системах вентиляции и кондиционирования, оснащенных системами автоматического регулирования, характеризуют следующие показатели (см. рис.6.2):

1) статическая ошибка регулирования определяется как максимальное отклонение значения регулируемого параметра от его заданного значения после окончания переходного процесса;

2) динамическая ошибка определяется как максимальное отклонение регулируемого параметра от заданного значения, наблюдаемое при переходном процессе. При апериодических процессах регулирования имеет место только один максимум и одно значение динамической ошибки . При колебательных переходных процессах наблюдаются несколько максимумов и, следовательно, значений динамической ошибки: (см. рис. 6.2);

3) степень затухания переходного процесса y определяется по формуле: (2)

где - значения динамической ошибки;

4) величина перерегулирования j определяется отношением двух соседних максимумов (3)

5) длительность переходного процесса ;

6) число максимумов за время регулирования.

6.3. Эталонные возмущающие воздействия

Под возмущениями понимаются факторы, вызывающие отклонение регулируемого параметра от его заданного значения и нарушающие равновесие в САР.

Для проверки качества работы контура регулирования вводились эталонные возмущения следующих видов.

Возмущение вида 1.

Для формирования возмущения изменялось положение штока регулирующего клапана. Эпюра возмущения показана на рис. 6.3.

1) отключить привод регулирующего клапана (на время формирования возмущения);

2) сформировать возмущение, переместив вручную привод клапана в сторону "больше" ("меньше") на 10-15% значения хода штока, ориентируясь на шкалу указателя;

3) включить привод, определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если полученное отклонение регулируемого параметра соизмеримо с амплитудой его пульсации и переходный процесс просматривается плохо, увеличить возмущение в 1,2..2 раза;

4) отключить привод, сформировать скорректированное возмущение, вновь включить привод. Если во время переходного процесса регулируемый параметр изменяется в допустимых пределах и это изменение четко просматривается, можно считать, что эталонное возмущение подобрано.

Возмущение вида 2.

Для нанесения возмущения использовалось изменение задания. Эпюра возмущения показана на рисунке 6.4.

Подбор параметров эталонного возмущения следует производить в следующем порядке:

1) скачкообразно изменить задание на 10..15% от величины диапазона регулирования;

2) определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если максимальное отклонение значения регулируемой величины мало и переходный процесс виден нечетко из-за пульсаций или малого изменения регулируемой величины, увеличить возмущающее воздействие в 2..3 раза с учетом того, чтобы регулируемый параметр во время переходного процесса не достигал предельно допустимого значения для данной системы;

3) Повторить опыт, формируя скорректированное внешнее возмущение. Если переходный процесс выражен четко и характеризуется достаточным изменением регулируемой величины, данное возмущение может быть принято за эталонное для данного контура регулирования.

6.4. Методика испытаний контуров регулирования

6.4.1. Порядок проверки качества работы контура регулирования

Качество работы контура регулирования оценивается по соответствию зарегистрированных переходных процессов (при формировании внешних и внутренних возмущений) установленным требованиям.

Проверку качества работы контура регулирования и корректировку его параметров следует производить в следующем порядке:

1) установить расчетные значения параметров:

· задание регулируемой величины;

· параметры ПИД-регулятора;

2) включить вентустановку и проконтролировать работу системы автоматики;

3) подготовить средства измерений к регистрации параметров;

4) после выхода вентустановки на установившийся режим приступить к испытаниям, внося возмущения, предусмотренные программой испытаний.

6.4.2. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 1

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 1 необходимо:

· нанести эталонное возмущение.

3) Обработать полученные графики переходного процесса и определить показатели работы контура регулирования согласно п.6.2.

4) Соблюдать при оптимальной настройке контура регулирования следующие параметры переходного процесса при внутренних и внешних возмущениях:

максимальное отклонение значения регулируемой величины не должно выходить за допустимые пределы;

степень затухания y должна быть находиться в пределах 0,85..0,9;

переходный процесс не должен быть затянут по времени.

5) При корректировке настройки контура регулирования руководствоваться следующим:

· если во время опыта степень затухания процесса меньше 0,85, а переходный процесс носит ярко выраженный колебательный характер, следует уменьшить коэффициент усиления Кр, либо увеличить интегральную составляющую Ти;

· если переходный процесс имеет вид апериодического переходного процесса и затянут по времени, следует увеличить коэффициент усиления Кр, либо уменьшить интегральную составляющую Ти;

· изменение значений Кр, Ти производить раздельно;

· корректировку производить при подаче внутренних эталонных возмущений в сторону "больше" и "меньше" попеременно.

6) Испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7) Зафиксировать:

· значение нагрузки, при которой испытывался контур регулирования;

· положение задатчика;

· значение эталонного возмущения;

· параметры удовлетворительного переходного процесса.

6.4.3. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 2

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 2 необходимо:

1) Подобрать значение эталонного внутреннего возмущения согласно п.6.3.

2) Нанести эталонное возмущение в следующем порядке:

· начать запись значений параметров (регулирующего воздействия и регулируемой величины);

· зафиксировать значение регулируемого параметра за 1..3 мин до нанесения возмущения и записывать эти значения до окончания переходного процесса через каждые 10..30 с. Эти интервалы подбираются в зависимости от длительности переходного процесса;

· нанести эталонное возмущение "больше".

6.4.4. Испытания контура регулирования при аварийном понижении температуры воздуха за воздухонагревателем

Работа термостата защиты от замораживания характеризуется следующими параметрами:

· температурой срабатывания ;

· величиной минимальной температуры обратного теплоносителя при срабатывании термостата ;

·длительностью понижения температуры обратного теплоносителя ниже заданного минимального значения .

Проверку качества работы термостата и контура регулирования, а также корректировку настройки ПИД-регулятора следует производить в следующем порядке:

1) установить в расчетное положение органы настройки: настроечный элемент (задатчик) термостата;

2) включить в работу вентустановку;

3) проконтролировать выход на режим поддержания заданного значения температуры приточного воздуха;

4) установить измерительный щуп за воздухонагревателем;

5) включить систему автоматического управления;

6) записать параметры системы до нанесения возмущения;

7) внести возмущение в систему, для чего постепенно прикрывая вентиль на подающем трубопроводе, добиться снижения температуры за воздухонагревателем до срабатывания термостата;

8) восстановить нормальное теплоснабжение воздухонагревателя, для чего полностью открыть вентиль на подающем трубопроводе;

9) обработать результаты испытаний;

10) при корректировке настройки контура регулирования следует руководствоваться рекомендациями п.6.4.2;

11) испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ

Проверка технического состояния оборудования автоматики проводилась с использованием средств измерений согласно перечню Приложения 1. Результаты проверки приведены в Приложении 10.

Проверка датчиков температуры.

Проверка датчиков температуры проводилась путем измерения сопротивления чувствительного элемента NTC 20, Pt 1000 и сравнения измеренного значения с табличным (см. Приложение 10, Таблица 1) при зафиксированной температуре на момент проведения измерений.

Установленные датчики температуры признаны исправными, точность показаний находилась в пределах допустимой погрешности.

Проверка приводов регулирующих клапанов на тепло- и холодоносителе.

Проверка приводов регулирующих клапанов контуров подогрева и охлаждения проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 2).

Приводы регулирующих клапанов исправны и отрабатывают задаваемые команды.

Проверка датчиков-реле перепада давления на фильтрах и вентиляторах.

Для проверки создавалось давление на напорной стороне датчика и разряжение на всасывающей стороне. Контроль работоспособности датчика осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 3).

Датчики-реле перепада давления исправны.

Проверка термостатов защиты от замораживания воздухонагревателей.

Проверка термостатов осуществлялась путем охлаждения чувствительного элемента до механического замыкания перекидного контакта термостата. Контроль работоспособности осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 4).

Термостаты исправны и обеспечивают защиту воздухонагревателей от замораживания.

Проверка приводов воздушных клапанов.

Проверка приводов воздушных клапанов контуров проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 5).

Все приводы исправны. При останове вентиляторов приводы закрываются.

Проверка работоспособности ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей.

Работоспособность ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей проверялись путем механического замыкания контактов соответствующих ключей, реле и магнитных пускателей. Контроль работоспособности осуществлялся по изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 6).

8. Разработка прикладного программного обеспечения

Прикладные программы были разработаны с помощью специализированного пакета программного обеспечения CARE XL Web версии 8.02.

Программы были разработаны в соответствии с алгоритмами, описанными в приложениях 6, 7, 8. Алгоритмы соответствуют схемным решениям разделов АОВ и реализуют следующие основные функции систем автоматики:

для вентиляционных установок П1-В1, П2-В2:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводами регулирующих клапанов контура охлаждения (в режиме летней эксплуатации), контуров подогрева (в режиме зимней эксплуатации);

· поддержание влажности приточного воздуха путем управления оборудованием камеры орошения и приводом регулирующего клапана контура второго подогрева;

· постоянную работу циркуляционных насосов в период зимней эксплуатации и запрет их запуска в период летней эксплуатации;

· контроль работы технологического оборудования приточных установок;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточных установок;

Алгоритм программ управления установками П1-В1 и П2-В2 приведены в Приложении 6.

для вентиляционных установок П3-В3, П4-В8:

· поддержание температуры приточного воздуха (в период зимней эксплуатации), подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводом регулирующего клапана контура подогрева;

· подача наружного воздуха в обслуживаемые помещения (в период летней эксплуатации);

· отключение приточной установки по сигналу «Пожар»;

· поддержание температуры обратного сетевого теплоносителя согласно графику в режиме «стоянки» (в период зимней эксплуатации);

· постоянную работу циркуляционного насоса в период зимней эксплуатации и запрет его запуска в период летней эксплуатации;

· управление приточным, вытяжным вентиляторами;

· защиту приточного, вытяжного вентиляторов и циркуляционного насоса от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· защиту калорифера приточной установки от замораживания;

· контроль работы технологического оборудования приточной установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточной установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками П3-В3 и П4-В8 приведены в Приложении 7.

для вентиляционных установок В4,В5,В6,В7:

· вытяжка воздуха из обслуживаемых помещений;

· отключение установок по сигналу «Пожар»;

· управление вытяжным вентилятором;

· защиту вытяжного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками В4, В5, В6, В7 приведены в Приложении 8.

для вентиляционной установки РВ1:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в компрессорную станцию, путем управления приводами рециркуляционного и приемного воздушных клапанов;

· отключение установки по сигналу «Пожар»;

· управление приточным вентилятором;

· защиту приточного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· контроль работы технологического оборудования установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программы управления установкой РВ1 приведен в Приложении 8.

Текст программ управления установками приведены в Приложении 9.

9. Проведение ИСПЫТАНИЙ И наладочных работ

После проведения проверок качества монтажа, технического состояния оборудования автоматики и устранения выявленных недостатков была произведена загрузка разработанных программ в оперативно-запоминающие устройства (ОЗУ) и их запись в энергонезависимую память контроллера. Предварительная проверка правильности работы программ была проведена с помощью встроенного отладчика XwOnline .

Проверка правильности работы для контроллера Excel WEB проводилась с использованием портативного компьютера и браузера Internet Explorer .

Испытания систем автоматики проводились в последовательности, определяемой программами испытаний, которые приведены в Приложениях 2, 3.

Перед проведением испытаний было проведено предварительное опробование систем с доведением их до работоспособного состояния. Перед началом каждого цикла испытаний системы приводились в устойчивое состояние. Цикл испытаний считался законченным после завершения переходного процесса, т.е. до восстановления устойчивого состояния системы. Испытания прекращались, если измеряемые параметры достигали значений, выходящих за пределы, установленные программой испытаний.

В процессе проведения испытаний было обеспечено выполнение следующих условий:

· оборудование находится в режиме, на который рассчитывалась испытываемая система;

· испытываемая система находится в работе и поддерживает заданное значение регулируемой величины;

· регулируемый диапазон достаточен для устранения вводимых во время испытаний возмущений;

· при работе нескольких контуров регулирования, связанных между собой технологическим процессом (контуры регулирования первого и второго подогревов, влажности, воздухоохладителя), в первую очередь налаживались и испытывались те контуры, которые устраняют возмущения, возникающие вследствие работы других контуров;

· включены устройства технологической защиты, предупреждающие возникновение аварии в случае неправильной работы испытываемого контура регулирования.

При наладке контуров регулирования определялись следующие показатели качества:

· динамическая ошибка ;

· степень затухания переходного процесса y

· величина перерегулирования j ;

· длительность переходного процесса Тпп;

· число максимумов динамической ошибки за время регулирования .

Результаты расчетов показателей приведены в п.10.

10. Результаты испытаний и наладочных работ

В процессе пусконаладочных работ были проведены следующие работы:

· опробование отдельных элементов и агрегатов;

· срабатывание устройств технологических защит;

· включение систем в работу и их выход на номинальный режим;

· наладка контуров регулирования на поддержание заданного значения регулируемого параметра;

· проверка правильности реакции контуров регулирования на вносимые возмущения;

· корректировка параметров контуров регулирования.

Опробование элементов и агрегатов показало, что все они находятся в работоспособном состоянии.

В процессе испытаний было проверена реакция системы автоматики на срабатывание следующих устройств технологической защиты:

· капиллярных термостатов защиты от замораживания;

· программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя;

· схем контроля срабатывания магнитных пускателей;

· датчиков обрыва ремней вентиляторов;

· тепловых реле автоматов защиты электродвигателей;

· схем отключения вентиляторов по сигналу «ПОЖАР» от АПС здания.

Проверки устройств технологических защит проводились в следующей последовательности.

Проверка срабатывания капиллярных термостатов защиты от замораживания проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка термостата выставлялась по его шкале на 5ºС. Заданное минимальное значение обратного теплоносителя принималось равным 12 ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 18 ºС (для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.1.

При повторных испытаниях систем было определено значение уставки, при которых параметр = 0. Оно составило 10.5 ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2).

Таблица 10.1 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании

капиллярных термостатов защиты от замораживания

Вентсистема

Проверка срабатывания программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка регулятора программного термостата 52Px _RWFrzPidSet выставлялась 12ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8, x =1,3,4) и 18 ºС(для установки П2-В2, x =2). Величина 52Px _RWFrzStatSet принималась равной 10,5ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.2.

Таблица 10.2 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя

Вентсистема		Температура обратного теплоносителя при срабатывании термостата, ºС

Как видно из таблицы, работа программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя является удовлетворительной.

Проверка схем контроля срабатывания магнитных пускателей проводилась по формированию следующих сигналов аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanStsAlm , 52P 1_SaFanStsAlm , 52P 1_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanStsAlm , 52P 2_SaFanStsAlm , 52P 2_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanStsAlm , 52P 3_SaFanStsAlm , 52P 3_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_RaFanStsAlm , 52P 4_SaFanStsAlm , 52P 4_Htg 1PmpStsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanStsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanStsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanStsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanStsAlm ;

Система В8: 52V 8_RaFanStsAlm ;

Система P В1 : 52RV1 _RaFanStsAlm .

Все схемы контроля показали свою работоспособность. Реакция систем автоматики соответствовала алгоритмам работы систем (Приложения 6, 7, 8)

Проверка датчиков обрыва ремней вентиляторов проводилась по формированию сигналов следующих аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanDpsAlm , 52P 1_SaFanDpsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanDpsAlm , 52P 2_SaFanDpsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanDpsAlm , 52P 3_SaFanDpsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanDpsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanDpsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanDpsAlm ;

Системы автоматики отработали сигналы аварий в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации аварии преобразователей частоты приточных вентиляторов установок П1-В1 и П2-В2 осуществлялось замыканием соответствующего контакта реле. При имитации срабатывания тепловых реле автоматов защиты электродвигателей (путем нажатия кнопки «TEST » на автоматах) соответствующие электродвигатели отключились, системы автоматики управляли оборудованием в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации сигнала «Пожар» от станции пожарной сигнализации отключились приточные и вытяжные вентиляторы, закрылись воздушные клапаны, в режиме «ЗИМА» циркуляционные насосы продолжали работать.

При переводе систем в автоматический режим обеспечивалась последовательная работа узлов и агрегатов в соответствии с алгоритмами работы, приведенными в Приложениях 6, 7, 8.

Продолжительности выхода систем на номинальный режим при их включении в работу приведены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 - Продолжительность выхода систем на номинальный режим, мин

	Контур регулирования
	Температура за воздухоохладителем	Температуры приточного воздуха	Относительной влажности приточного воздуха

Лето (*)

Лето (*)

Лето (*)

Лето (*)

Лето (*)

После выхода на номинальный режим все контуры регулирования обеспечили поддержание регулируемого параметра с заданной точностью (см. п.3).

Проверки реакции контуров регулирования на вносимые возмущения проводились в соответствии с методикой, описанной в п.6. Проверки были выполнены для следующих контуров:

1) Систем П1-В1, П2-В2 сезон «ЗИМА»

· относительной влажности приточного воздуха;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры.

2) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха после второго подогрева;

3) Систем П3-В3, П4-В8, сезон «ЗИМА»

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева при аварийном понижении температуры.

4) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха за воздухоохладителями;

· температуры воздуха после второго подогрева;

· относительной влажности приточного воздуха.

5) Системы РВ1, сезон «ЗИМА»

· температуры приточного воздуха;

Результаты подбора параметров приведены в таблице 10.4.

Как видно из таблицы, в процессе наладки были подобраны параметры контуров, которые обеспечивают удовлетворительное качество переходных процессов.

(*) – наладка систем осуществлялась в режиме «ЗИМА»

Таблица 10.4 - Результаты наладки контуров регулирования (система П1-В1)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в=-7ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П2-В2)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Относительная влажность приточного воздуха

Температура воздуха после второго подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -10ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П3-В3)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -12ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П4-В8)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура воздуха после подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -11ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система РВ1)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -6ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

1. Системы автоматики обеспечивают работу вентиляционных установок в автоматическом режиме в соответствии с проектными решениями раздела АОВ и требованиями эксплуатирующей организации.

2. В диапазонах температур наружного воздуха, при которых проводились испытания (зима: -20..+2 ºС), применяемое оборудование (приводы, клапаны, датчики) обеспечивает поддержание значений параметров регулирования в заданных диапазонах. Испытания и наладка систем в режиме «ЛЕТО» будет произведена в мае.

3. В процессе пусконаладочных работ систем автоматики вентиляционных установок подобраны и записаны в энергонезависимую память контроллеров параметры и уставки, обеспечивающие устойчивое функционирование технологического оборудования вентиляционных установок. Достигнутые при наладочных работах заданные режимы функционирования и параметры регулирования систем обеспечиваются при нормальной эксплуатации оборудования и своевременном проведении технического обслуживания (чистка фильтров, натяжение ремней, промывка контуров и т.д.).

11. Эксплуатацию систем автоматики вентустановок необходимо выполнять согласно требованиям технических описаний, инструкций по эксплуатации и руководства пользователю (см. приложения к настоящему

При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов. К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации. Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.

Что такое ПНР и зачем они проводятся

Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.

Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.

Выделяются два главных этапа в пуско-наладочной деятельности:

Индивидуальные испытания – это действия, которые призваны обеспечить выполнение требований, которые предусмотрены техническими условиями, стандартами и рабочей документацией, для испытания агрегатов, машин и механизмов. Цель индивидуальных испытаний – подготовка к комплексному опробованию в присутствии рабочей комиссии.
Комплексные испытания представляют собой действия, проводящиеся после приемки механизмов рабочей комиссией, и непосредственно само комплексное опробование. При этом проводится проверка взаимосвязанной совместной работы всего установленного оборудования на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего производится выход на технологический режим, предусмотренный проектом.

Хотя это и не прописано законодательно, в последние годы все чаще заказчик требует, чтобы для проведения испытательных работ составлялась программа ПНР. Это дает уверенность в том, что ни один нюанс не будет упущен, и работа всех систем будет соответствовать утвержденным нормам и проектной документации.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР

Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон. Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете.

Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.

Некоторые компании оформляют все мероприятия, связанные непосредственно с подготовкой и тестированием устройств, в отдельный документ – Методику ПНР, идущую как дополнение к Программе. В Программу же они включают более общие вещи организационного характера. То есть, происходит фактическое разделение всего комплекса работ на организационно-юридическую и техническую составляющие. Однако нередко Методика является неотъемлемой частью основного тела утвержденной Программы.

Составной частью Программы могут являться такие дополнительные документы:

паспорта систем вентиляции, отопления и горячего водоснабжения, а также отдельных узлов их присоединения;
порядок подготовки и последующего проведения ПНР с перечнем всех операций, временем их начала и окончания;
перечень стационарных и переносных средств измерения (манометры, термометры и т.д.);
список регулирующей и запорной арматуры, оборудования (насосы, клапаны, теплообменники, фильтры);
список контрольных точек и протокола измерений по каждой из них;
перечень параметров, которые требуют уточнения и корректировки (влажность и температура воздуха, давление в трубах, расходы теплоносителя);
методика замеров тепловых потерь конструкциями здания (составляется специальный акт и выдается справка).

После окончания всех пуско-наладочных работ, комплексного опробования и режимных испытаний составляется акт ПНР с соответствующими приложениями (перечнем механизмов и оборудования, на которых была проведена наладка и испытания).

Технический отчет привлеченная специализированная организация выдает, как правило, в течение одного месяца.

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования. После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Перечень пусконаладочных работ Пусконаладочные работы, перечень которых Вы увидите ниже, выполняются в период испытаний оборудования, гарантируют выполнение требований, предписанных рабочей документацией, техническими условиями, стандартами на отдельные агрегаты, механизмы и машины для подготовки оборудования к приемке и опробованию. В течение комплексного опробования, которое длится 72 часа, осуществляется регулировка, проверка, и обеспечение взаимосвязанного функционирования аппаратов на холостом ходу с переводом их под нагрузку и выводом в рабочий режим. Программа выполнения и состав вышеуказанных операций приводятся в соответствие техническим условиям, технике безопасности, пожаробезопасности и правилам охраны труда.

Программа проведения пнр

KЯОщ¤(╟З$╕b║╘k╙QOДщК80]]f╙ЗШ.▒M`:ъ╔c0]г▐o╙QjЫ?y6ж├O╤ь`=Нш╬ЮA$E&~aўЄ°cД╚ї*╠ыыD`rОшq цнёIV1╬Va^_%╣qF┴╝╛,Iрч╔]д╗T█K{мV╕н│aоЧ№u\┘В▄Ї╣F-їтQ ╠QlVъИb╔’╧F▒?T╤j╗∙░ыonWmе’nЁQ╩Хmг╘КЧ8B╢╣+#▓%ЯyЎ∙A╨═аЕ╪4Ё°╬ьО▓┤т’ЮZ═▌#∙ф!Иq╫ёo2Т·Э?y╠bшNтp╜│┐ЬW1%ZХ╥лб╥║|лъw╜┬Ё_К╤kwu»Ц;GЇЕ╕ДR∙$л G╓иUФ:TQ(;Ф:Ф%ЙўQк╡lеХP┼╡∙Ф:oBмъ\DйЛ еы SЛ%лД└ЭИJJ╙╘√2]VjlИкuMївЪQUUыJ]T ]’p╡иA║NМьЙ┌г╘б4M=!╫e╞ЦVuШP╕&й█х╨╛ВRW╜?Y’p╡иC║NLR╡GйCiЪzBо╦:М-нъ0б8pMRНZЗунFpвNрjQЗtЭШgНу0┤;Ц&й’ф║оC7лwє»АfФjФгQ*∙р!(TчEN4¤!J═LМ(Х~ЄФ║cЁЛ║DЖ7╟Р`п▌╤·4 █`╥З»YgУI1ф╒df9О У|ЄLРРТ┘°]ШpдўяP╓Rбо[■[ш▒WЬ╔ХTtYўm■╟TЕУа2wgХфУЗА╩]?┐mPIъs■ф╣аRД┼цЭк·▄▒,аcЖ┘░╚└@╟яЭ▐ЛV╗e░8╘Ёц$╤тX\фУмВ%V┴тP%AБ┼б,IМб▀Ь`│F9Й#│m.mл%*бЎ3Mdй╫╨-Q┼Вбdв@x╫+fBмж▓DНЕоГL-ZY%╞fA╤б4MН╤┐w╕Йъ,H]╢Ш─QыnS╜Д▐"»Ї▐5¤$FшМкк}м!┌EKаыоMБоУ╥A»┌б4MНЙJx{┬ЪЯ│ЕTk╤Л╞█ън!Ў?Qн╥{╝┘╦}FEDйsЖ▓ВНWГY’p╡h tЭФkеij╠ц┬█╙lБ=KRнEkH\,ZClл╖Ж╪ DUШv╡╚╡Ч√Мj╘║oИ╚q9ї!ъонБоУ╧┴7Дv╟╥$5ж╢┌н√ЖTk╒▄,!╣▀Vo ▒ ┼7ИжзЖJT»}xI¤√W ╬]).

Акт об окончании пусконаладочных работ

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОТЧЕТОВ О ПРОВЕДЕННЫХ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера, которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состояния оборудования, а также нормирование величины измерений, необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и автоматических устройств для сравнения полученных результатов. Основной частью технического отчета являются протоколы наладки и испытаний.
Протоколы заполняют на основании проведенных измерений в процессе проведения пусконаладочных работ лицами, выполняющими эти измерения, за их подписью.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон.

Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете. Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон.

Отчет о проведении пусконаладочных работ электрооборудования

Ир&8-шtфbан %\0Ѕ&щШ%.эRaЯИtSЬ6Ѓm}ўзОWЈьЂоЯ (#jEFбЮKт|zsЌaгўih9)ТL4GЪ Е3=HЎ8ђл к {eЎbwrTІС]R&FbmЅ=ѕlJ(vя@дCaЯ*љZ№ВйхЬ~]yTЕ6Эш\Уf’ІЄ0DтеИЪуVцMT]ЫІLI:ьЊ/Г$УРКўиђ%0ЅЬУh{ц$юЉѕыа/-ИІѕ:`bоK^ЛWJпРЛќЕЂєPжoртvЅ?с)ы}лSЬЊ’=ХdЪ$орY к;lЛ_`Ы;mїѓЪjРФ%АKLїx;7в7olЊurWaД3Ш%ќЭI4sЃuѕ№7ѓЩV0ЄА)ЭМЫэUтЖж.=й№Шz.B)Dэ»9ПКкаq’яElл8Ь9ЕEЮА їuМІ/кkрfРѓДWёєpРNд+=!JЕPзШЉ8:}А&Xу%й/п`ЭCKодqjўаYШ%2М@ЪKcэЂ§ыАvQщЕYЛЈсбФсЩeб»вg/s’j -HНїві7Ќ§BY[йщїЌXЖгГИй7Ф}UтжNеФНФ]ОkбЛ5qoЯФНVФ]О=їRZw-5T-Й Л.хЋЫgIђЉЭКќ ФйЭЬ-07ї3(ЊuПpy Й *@чГ[ЫЋgЌЫ%\їbѕМжЯъYћзbѕЌвыГzV§ЋсgМsдk,РИН3QЙXжЈђ~дDмДx_хБГѓЧ)/hA;zЎh 6}цжОd,ѕоь(Ћйq),йБ|зЂwkv,пйq)иБ|{fЧЅДbЧZjЈ!ъытYОК|(кЌЫяЯкCБйQ§НБЃсњкьXzв/іЏУEЅзfЧЂњWТч-d:Њў#? EБsЛhUнЇLУіwCL2Т2Ыw-zЗІЬђэ2в2ЫЗgЪ\J+ЪЌЅGЛ#ЇЭХКоь% ],КMдkЉ*,ЊЂ ЂЅ\пki9JD-KЙ&6ХзвrєЈZцђВВє BI\Йр^dxv.
Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

Общие положения, в которых описывается, для какого объекта утверждается Программа, наличие специальных допусков у участников испытаний, перечень нормативных документов, на которых базируются выполняемые манипуляции.
Порядок организации и проведения основных наладочных действий. Устанавливается конечная задача – обеспечение условий для равномерной подачи теплоносителя в системы отопления. После этого кратко описываются все манипуляции, которые необходимо осуществить и перечень необходимых приборов.
Цели наладки.
Подробно описываются параметры, которых необходимо достичь после завершения всех работ (требуемые температурные характеристики и граничные отклонения, равномерность распределения теплоносителя, допустимые потери тепла).

Отчет о проведении пнр электрооборудования

Высочайший уровень знаний сотрудников ООО «ЭЛМО», осуществляющих означенные операции и проводящих испытания механизмов, накопленный ими опыт, безупречное качество монтажа позволяют передавать клиенту объекты полностью готовые к работе. А также гарантировать длительную и бесперебойную их эксплуатацию. Наши сотрудники принимают деятельное участие в семинарах, повышая тем самым свою квалификацию в выбранной ими области деятельности.

Пусконаладочные работы перечень имеют широкий. Назовём следующие пункты: отладка тепломеханической, котельной, газовой, отопительной, вентиляционной, канализационной систем, системы КИПиА, приборов охранной и пожарной сигнализации Пусконаладочные работы тепловых пунктов Пусконаладочные работы тепловых пунктов осуществляются перед их сдачей в эксплуатацию. Главной задачей пуско-наладки является проверка работоспособности и эффективности систем в различных режимах.

Данное тестирование должны проводить высококвалифицированные специалисты, которые знают все нормы и госты. Качественно проведенные тесты обеспечат безопасность будущих или настоящих жителей. Профессионалы нашей фирмы выполняют данные процессы абсолютно для всех предметов связанных с электричеством, а также любой сложности.

Порядок проведения пусконаладочных работ электрооборудования Как проходит пуско-наладка? Наша компания предлагает вам качественное и надежное проведение пусконаладочных работ электрооборудования. В это понятие входят проверка параметров электроустановок по соответствию существующим нормативам и проекту, настройка аппаратов и их комплексное опробование.

Пусконаладочные работы Завершающим этапом после установки оборудования либо ремонта сооружения перед введением его в эксплуатацию являются так называемые пусконаладочные работы. Это такие мероприятия, которые основаны на тестировании компонентов здания и установленных систем, это испытание исправности и того, чтобы все объекты соответствовали требованиям и нормам, документам и проектам. По проектным планам помещений пусконаладочные работы нужны для того, чтобы запустить пожарную сигнализацию, для установки электрооборудования, вентиляции и отопления.

Проведения данных работ обязательно должно проходить согласно проектному плану сооружения. Без прохождения этого процесса системы ни в коем случае нельзя сдавать в эксплуатацию. К очень важным моментам при проведении этой процедуры является тест главных объектов системы при очень высокой нагрузке, а также при критических условиях.
J∙Ц▀KК.-ь`lбшЕ▀ЛFk╟}?вїfА~%-З╔╫ЙЦ#N,╟нэfЄЗИ<ЗNQdгuJ╔ЯЯSa[╪Єn;у▐d=2п╢ЧФ)Иў?Є╬Б Mr╣эj<+╤х*Dc├╧ў╤ЩбЪ╚ю`Б5ыйт╔Ъї endobj 12 0 obj <