Качественные фрезы позволяют выполнить аппаратный маникюр безопасно и безболезненно. Для комфорта процедуры также важен профессионализм мастера. Процедура, проведенная правильно, позволит значительно реже посещать мастера без ущерба для маникюра.

При выполнении аппаратного маникюра важно знать об особенностях процедуры:

Фрезы для аппаратного маникюра воздействуют деликатно, что является преимуществом в сравнении с обрезным маникюром. Мастер с помощью насадок удаляет ороговевшие частицы кутикулы и боковых валиков.

Здоровая кожа остается нетронутой, что позволяет избежать кровотечения и болевых ощущений, как бывает с режущими инструментами. При отсутствии повреждений здоровая кожа дольше остается гладкой, благодаря чему пропадает необходимость в частой коррекции.

Аппаратная методика маникюра подходит не всем, и в этом заключается ее недостаток. При запущенном состоянии ногтей с плотной кутикулой и жесткими боковыми валиками фрезы не обеспечат высокое качество обработки. В таком случае обрезной маникюр будет выглядеть аккуратнее.

Фрезерная машинка

Фрезерная машинка представляет собой аппарат с комплектом насадок – фрезеров. Они могут различаться по мощности и скорости вращения фрезера.

В комплект данного аппарата входят:

• Ручка-микромотор.
• Блок управления.
• Педаль.
• Держатели микромотора.
• Подставка для ручки.
• Комплект фрез.
• Пенал для фрез.
• Сумка для аппарата.

При выборе фрезера важно определиться, будет ли аппарат использоваться в домашних или салонных условиях.

Домашний фрезер имеет ряд особенностей:

• Низкая мощность.
• Число оборотов не превышает 5000 об./мин.
• Небольшой размер.
• Легкий вес.

Данное устройство удобно для проведения процедуры самостоятельно.

Для профессионального использования аппарат следует выбирать, оценивая следующие характеристики:

• Фрезер должен быть скоростным и мощным.
• Число оборотов не должно составлять менее 30000 об./мин.
• Важно наличие встроенного пылесоса для сбора опила.
• Возможность использовать устройство не только для маникюра, но и для педикюра.
• Исключение перегрева при длительной работе.

Не имея специальных навыков, профессиональным аппаратом легко повредить ногти. В таких случаях следует выбирать домашний фрезер.

Насадки

Насадки для маникюра, выполняемого при помощи аппарата, неодинаковы по размеру:

Виды фрез

Фрезы для аппаратного маникюра подразделяются на несколько разновидностей:

• Корундовые фрезы выполнены из синтетических керамических крошек, напоминающих акриловые. Они не имеют острых углов и краев, а структура частиц не жесткая. Они мягко удаляют чувствительную кожу. После них не остается царапин. Ткани при взаимодействии с корундовым материалом не покроются шелушениями. Данная насадка рекомендуется для обработки боковых участков вокруг ногтей. Срок ее службы составляет около 2 месяцев.
• Алмазные фрезы содержат алмазную пыль , благодаря чему являются наиболее точными и универсальными. Они подходят для воздействия на кожу средней и высокой жесткости. Благодаря высокой точности их можно использовать в работах, требующих аккуратности. Алмазные фрезы применяются для дизайна, коррекции и наращивания акриловых ногтей. Прослужит такая фреза до 3 – 4 месяцев.

  Так выглядят алмазные фрезы для аппаратного маникюра

• Керамические фрезы подходят для деликатной обработки. Частицы корунда, входящие в их состав, не повреждают кожу. Они имеют само восстанавливающийся эффект и не вызывают аллергии. Такие фрезы подходят для обработки птеригия и кутикулы. Срок службы для них составляет около 2 месяцев.
• Твердосплавные фрезы травматичны, поэтому применять их на натуральных ногтях не следует. В работе с искусственными ногтями они позволяют выполнить наращивание, дизайн и коррекцию, а также пирсинг и углубления под стразы. В случае с натуральными ногтями их можно использовать только для удаления вросших ногтей и натоптышей. Служат твердосплавные фрезы от 4 месяцев.
• Гранатовые фрезы состоят из крошки граната. Они относятся к новому поколению, и позволяют выполнить работу без нанесения повреждений коже. Такие фрезы рекомендованы для обработки тонкой кутикулы начинающим мастерам. Они прослужат около 3 месяцев.
• Кремниево-карбидные фрезы изготовлены из грубых материалов, однако бережно воздействуют на кожу. Их допускается применять только на огрубевшей коже. Рекомендуется удалять данными фрезами мозолистые участки. Они способны прослужить около 6 месяцев.
• Силиконовые фрезы представляют собой смесь силикона с абразивными частицами. Преимущественно они используются на наращенных ногтях. На естественных ногтях с их помощью можно снять глянцевый слой перед наращиванием. Служат такие насадки 4 – 5 месяцев.
  
• Стальные фрезы состоят из высококачественных сплавов. Они удобны для снятия ослабленного слоя ногтя, работ по ногтевой пластине и ороговевшей коже. С данным устройством можно выполнить коррекцию наращенных ногтей и устранить мозолистые образования. Срок службы составляет около 6 месяцев.

Разновидности форм фрез

По форме фрезы подразделяются на категории:

Классификация фрез по назначению

Название фрезы	Предназначение
Обратный конус	Необходим для обработки свободного края ногтя. С его помощью можно спилить ногти под одну длину, не оставляя зазубрин и неровностей. Данная насадка помогает выровнять кончик ногтя, сгладив перепады высоты.
Шаровидный бор	Предназначен для обработки кожи вокруг ногтя. Благодаря шаровидной форме насадка позволяет стесать огрубевшую кожу, не затрагивая ногтевую пластину. Незаменим для устранения наростов и трещин.
Цилиндрическая насадка	Насадки данной формы бывают тонкими и широкими. Они используются для снятия гель лака и коррекции дизайна ногтей. Кроме того, они наиболее удобны для укорачивания длины свободного края ногтя.
Барабанчик	Позволяет удалить мозолистую, загрубевшую кожу. С его помощью можно обрезать толстые ногти. Он используется также в аппаратном наращивании.
Полировщик	Данная насадка напоминает закругленный конус. Она бывает мягкой, средней или грубой по степени жесткости. Наконечник изготовлен из пластика или силикона с полимерным покрытием. Применяется для сглаживания шероховатостей на ногтях, придания блеска.

Классификация по жесткости

Жесткость фрез легко определяется по цветовому обозначению. Цвет жестких фрез всегда более темный, нежели у деликатных насадок.

Принято различать фрезы по оттенкам:

• Черные и синие высоко абразивные насадки используются для обработки грубых и толстых участков кожи, удаления мозолей, а также для укорачивания плотной ногтевой пластины.
• Зеленые и красные насадки средней абразивности могут применяться для работы с боковыми валиками и ногтями, имеющими среднюю плотность.
• Желтые низко абразивные насадки предназначены для тонкой чувствительной кожи с близкорасположенными сосудами. Они используются для коррекции тонких и ломких ногтей.

Как выбрать?

При самостоятельном выборе фрез важно учитывать мнение профессионалов:

• Необходимо определиться с предназначением фрез. Для выполнения исключительно аппаратного маникюра следует приобрести соответствующую машинку. Оборудование для совмещенной работы по маникюру и педикюру стоит дороже.
• Следует определиться со способом работы с фрезами. Индивидуальная работа требует оборудования меньшей мощности, что стоит дешевле. Число оборотов такого аппарата не превышает 5000 в мин. Для салонного использования следует выбирать мощные дорогостоящие модели.
• При выборе следует оценивать функциональность аппарата. Количество функций влияет на стоимость, однако не все из них полезны. Например, встроенная подсветка зачастую оказывается лишней. Зато без функций защиты от перегрева и случайного включения машинка быстро придет в негодность.
• Аппарат должен быть удобным в использовании. Необходимо оценить вес устройства, его мобильность и длину провода.

Фрезы для аппаратного маникюра определяют результат процедуры. Поэтому аппарат должен соответствовать всем параметрам качества.

Топ – 5 незаменимых насадок для начинающих мастеров

Из всего многообразия насадок для фрезера невозможно сделать аппаратный маникюр без следующих фрез:

Как вставлять фрезу в аппарат

Методика вставления фрезы определяется разновидностью зажима в аппарате.

Цанга

Они бывают 3 видов:

• Ручной зажим открывается нажатием кнопки. После этого следует открыть отверстие для ручки и вставить ее. Закрытие осуществляется той же кнопкой. Такой зажим подойдет для работы в домашних условиях.
• Полуавтоматический зажим срабатывает при повороте насадки ручки по часовой стрелке. После замены насадки следует повернуть ручки в обратную сторону до щелчка. Данный зажим более удобен, чем ручной. Его можно использовать как в салоне, так и самостоятельно.
• При автоматическом зажиме достаточно только вставить фрезу. Она зафиксируется самостоятельно. Данная технология используется в дорогостоящих устройствах для салонного использования.

Советы по использованию аппаратов для маникюра дома

Фрезы для аппаратного маникюра в условиях домашнего пользования должны применяться согласно рекомендациям:

• Необходимо воспользоваться антисептиком, чтобы инструменты и зона обработки были стерильными.
• Не стоит использовать аппараты с высокой скоростью вращения. Это поможет избежать травм и порезов.
• Для укорачивания длины удобно использовать дисковые фрезы.
• Обработка кутикулы и боковых валиков осуществляется движениями слева направо.
• Фрезу необходимо удерживать параллельно ногтю.
• При обработке пазух ногтя запрещается задевать ногтевую пластину.
• Воздействовать на ноготь можно только полировочными фрезами.

Как делать аппаратный маникюр

Процедура аппаратного маникюра выполняется в несколько этапов:

Как стерилизовать фрезы?

Фрезы для маникюра не должны содержать остатков загрязнений, бактерий и инфекций.

Стерилизация аппаратных инструментов происходит с применением специализированных дезинфицирующих растворов:

• Аламинол.
• Оптимакс.
• Гигасепт.
• Бланидас.
• Корзолекс.

Данные средства продаются в концентрированном виде. Для дезинфекции инструментов понадобиться подготовить их. Это происходит путем добавления 3 ст. л. препарата в 1 л холодной чистой воды.

При стерилизации фрез важно учитывать жесткость материала и глубину насечек насадки.

Мягкое покрытие испортиться после длительной дезинфекции, поэтому требуется сократить время. Среднее время обработки в растворе составляет 30 – 40 мин.

После погружения в раствор фрезы проходят следующие этапы обработки:

• Очистка под проточной водой.
• Ручная чистка латунной щеткой.
• Ультразвуковая обработка.
• Погружение в сухожар или автоклав.

Особенности ухода за фрезами

Длительное время службы устройств невозможно без правильного ухода:

• Во время выполнения маникюра нельзя с силой сжимать ручку и давить на насадку. Это приведет к искривлению головки в основании ручки, из-за чего фреза станет непригодной к использованию.
• Смена насадки должна происходить по правилам, указанным в инструкции к конкретному прибору.
• После стерилизации фрезы необходимо хранить в чехле, который защитит их от влаги, пыли и механических повреждений.
• Аппарат должен своевременно подвергаться регулировке и чистке в сервисном центре.

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Работа 3

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Цель работы : изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

Оборудование рабочего места

1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

2. Набор фрез.

3. Методические указания.

I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Фрезерование - один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента - фрезы. Главное движение при фрезеровании - вращение фрезы; дви­жение подачи - поступательное перемещение заготовки или фрезы.

На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станка
служит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управления
которых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (S n), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4. При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (S n).

Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (S b) и в продольном (S пр).

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

Фрезы различают по следующим признакам:

Конструкции зубьев - цельные и вставные;

Направлению зубьев - прямые и винтовые;

Профилю зубьев - остроконечные и затылованные;

Конструкции - цельные и насадные;

Форме и назначению - цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

Рис. 3.2. Основные типы фрез

Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза - на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

Концевые фрезы (рис.3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р, направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

Рис. 3.3. Методы фрезерования

Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке - попутное.

Аппаратный маникюр решительно вытесняет обрезной. Ещё совсем недавно им владели только мастера в элитных салонах. Сейчас же каждая женщина может пользоваться маникюрным аппаратом у себя дома.

Эта статья будет полезна начинающим мастерам по маникюру. Вы узнаете о классификации аппаратных фрез, их минимальном наборе для осуществления маникюра дома и нюансах выбора.

Машинка для аппаратного маникюра (фрезер ) представляет собой специальную ручку, соединенную шнуром с процессором. На ручке закрепляются насадки, в том числе фрезы. Процессор отвечает за вращение насадок в нужном темпе и направлении.

Машинки различаются дизайном, мощностью и предельной скоростью вращения насадки.

Для домашнего использования подойдут устройства с диапазоном скорости не более 10 тыс. оборотов в минуту, а мастера в профессиональных салонах используют оборудование, головка которого вращается со скоростью до 30-35 тыс. оборотов в минуту.

Виды насадок

Существует 5 основных насадок, которые используются для процедуры аппаратного маникюра.

Полная классификация фрез

Чтобы правильно составить нужный список фрез для новичка, нужно внимательно изучить их описание и узнать назначение каждой насадки.

По материалу

• Керамические . Максимально безопасные насадки, так как они очень мягкие. Не нагреваются, не забиваются пылью, не ржавеют. Главный минус – неустойчивость к износу. Обычно их используют при работе с недавно приобретенным прибором, чтобы привыкнуть к нему. Абразивность: от 100 до 400 мкм. Мелкозернистыми фрезами шлифуют ногтевую пластинку и проводят финишные работы с кожей; среднезернистые идеальны для обработки кутикулы, а крупнозернистые позволяют эффективно удалить ороговевшую кожу.
• Алмазные . Более жесткие, а значит, и более функциональные. Используются для шлифовки ногтей как натуральных, так и наращенных, моделирования свободного края ногтя, обработки и шлифовки боковых валиков, межпальцевого пространства и мозолей. В продаже можно найти как натуральный алмаз (дороже), так и искусственную алмазную крошку (дешевле).

Как правильно подобрать насадки для маникюра, расскажет мастер:

• Твердосплавные или корундовые . Используются в начале проведения аппаратного маникюра для снятия слоя огрубевшей кожи, высверливания твердой мозоли, снятия слоя акрила, обработки в труднодоступных местах и работы с вросшим ногтем. Идеальны для работы с искусственными ногтями. Очень слабо нагреваются при работе, а значит, не доставляют дискомфорта. Рекомендуемое число оборотов для работы с насадками – до 15000 об/мин.
• Стальные . Зубья образуются методом нарезки или штамповки. Зачастую инструмент подвергают оксидированию, чтобы улучшить его эксплуатационные качества.

Посмотрите более подробный обзор маникюрных фрез от профессионала:

По форме

Форма	Виды операций
Олива (почка, овал)	Удаляет кутикулу, осуществляет мелкую корректировку, обрабатывает боковые валики.
Цилиндр прямой	Отпиливает моделирующий слой (типсы, гель, акрил).
Игла	Снимает гель-лак, помогает в коррекции гелевых ногтей, подходит снятия отслоений около кутикулы и искусственного материала.
Шар	Избавляет от небольших по размеру наростов и трещинок, а также устраняет полоску грубой кожи без вреда для пластинки.
Цилиндр закругленный	Полирует ногти. Удаляет мозоли, полирует акрил.
Пламя	Обрабатывает боковые валики, снимает искусственный материал, высверливает место для страз или пирсинга ногтя.
Конус	Шлифует и полирует.
Конус усеченный	Шлифует и полирует.
Цилиндр заостренный	Раскрывает синусы, обрабатывает валики.
Конус обратный	Для обработки ногтевой пластинки перед французским маникюром. С помощью насадки удается сделать кончик максимально ровным и без перепадов высоты.

Все фрезы различаются по диаметру рабочей части, а также степени абразивности.

Нюансы выбора фрез для маникюрного аппарата

• Выбор диаметра зависит от оборотов вашего аппарата. Чем больше фреза, тем на меньших оборотах нужно работать с ней.
• Если на насадку предлагается гарантия всего год, значит, скорее всего, именно год она вам и прослужит. Но зато такие фрезы мало весят и достаточно дешево стоят.
• Если вы видите букву «Т» перед артикулом, это значит, что фреза покрыта нитритом титана. Это повышает режущую способность насадки.
• На стержне фрезы можно заметить полоску красного, зеленого (реже голубого) или черного цвета. Эти полоски обозначают тип насечки: тонкая/средняя, крупная/средняя и очень крупная соответственно.

Выбрать качественную фрезу поможет знание системы международного стандарта ISO, а точнее маркировки насадок. Номер насадки – это 15 символов, с помощью которых можно узнать все свойства инструмента.

Информация, которая зашифрована, включает в себя

• тип материала для рабочей части вращающейся насадки;
• разновидность соединения наконечника с хвостикам;
• общую длину фрезы;
• форму рабочей части фрезы;
• класс абразивности;
• тип нарезки зубьев;
• диаметр рабочей части.

Выбрать нужные фрезы для домашнего маникюра поможет видео:

Набор фрез для домашнего аппаратного маникюра

Размышляете о том, какие фрезы понадобятся новичку, чтобы сделать аппаратный маникюр в домашних условиях? Обратите внимание на керамические изделия, которые хорошо убирают лишнюю длину на своих (то есть натуральных) ногтях.

Для ухода за гелевыми ногтями понадобится конусообразная алмазная фреза. Она формирует внутренний изгиб и арку, а также убирает ненужные слои геля с нижней стороны свободного края.

Инструкция: как вставить фрезу в аппарат

Существует несколько типов зажима фрезы. Именно от них зависит, как правильно вставить и достать насадку.

• Автоматический зажим . Насадка просто вставляется. Как только вы включаете машинку, она оказывается зажата.
• Поворотный зажим . Насадка разжимается или зажимается поворотом специального кольца на ручке машинки.
• Винтовой зажим . Самый дешевый тип зажима, кроме того, он легче других поддается ремонту. Принцип работы таков: колпачок, который фиксирует насадку в цангу, поворачивается на 1-2 оборота.

Уход за фрезами

Фрезы должны дезинфицироваться отдельно от ручных инструментов. Для этого используется особая емкость с вставкой-ситом.

Все процедуры по дезинфекции должны проводиться только с предназначенными для этого растворами.

В домашних условиях можно стерилизовать не все фрезы. Некоторые насадки: керамические, силиконовые - вообще не подлежат повторному использованию.

Для обеспечения 100% стерильности фрез хранить их необходимо в УФ-стерилизаторе, оснащенном бактерицидными лампами.

Если у вас остались вопросы по работе с фрезами, их выбору или существующим разновидностям, подобрать нужный набор насадок поможет видео, которое можно найти в интернете в большом количестве.

8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.

9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.

10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.

11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.

12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.

Теория резания

13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.

14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.

15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.

16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.

17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.

18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.

19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.

20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.

21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.

22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.

23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.

24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.

25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.

26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.

27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.

28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).

29. Основные технические характеристики промышленных роботов.

30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.

31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.

32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.

33. Технологичность изделий и деталей.

34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.

35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.

36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.

37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:

38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.

39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.

40. Принцип дифференциации и концентрации операций.

41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.

42. Классификация баз по функ-ому назначению.

43. Принципы постоянства и единства баз.

Автоматизация

44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.

45.Классификация бзу и их целевые механизмы.

47. Классификация системы автоматического управления.

48.Система автоматического управления упругими перемещениями.

49. Экономическая эффективность автоматизации производства.

50. Особенности автоматизации сборочных работ.

51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.

52. Классификация сапр.

53. Состав и структура сапр.

54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.

55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.

56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.

57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»

Режущий инструмент

59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.

60. Виды свёрл, их назначение.

61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.

62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.

63. Расточной инструмент.

64. Абразивные инструменты.

65. Виды фрез, их назначение.

66. Инструменты для образования резьбы.

67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.

68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.

Проектирование мсп

69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.

70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.

71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.

Проектирование и производство заготовок

72. Выбор рационального метода получения заготовки.

73. Виды заготовок и область их применения.

74. Специальные виды литья.

75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.

Безопасность жизнедеятельности

76. Организация службы безопасности труда на предприятии.

77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством

78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.

65. Виды фрез, их назначение.

Фреза - лезвийный инструмент для об­работки с вращательным главным движе­нием резания инструмента без возмож­ности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпа­дают с осью вращения (ГОСТ 25751-83). Фрезы представляют собой тела враще­ния с формой производящей поверхнос­ти, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе произво­дящая поверхность фрезы с образован­ными на ней зубьями касается обраба­тываемой поверхности.

Кинематика процесса фрезерования ха­рактеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заго­товки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вра­щательным или винтовым. При прямо­линейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасон­ной образующей и прямолинейной на­правляющей. При вращательном движе­нии подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении по­дачи - винтовые поверхности.

Фрезерование является одним из наибо­лее распространенных методов обработки. Из общего парка металлообрабатывающе­го оборудования в машиностроении удель­ный вес фрезерных станков составляет около 20 %, а в отдельных отраслях машиностроения - до 60 %. По уровню про­изводительности фрезерование уступает только наружному протягиванию.

Отклонения размеров деталей после обработки фрезерованием могут находить­ся в пределах 7-9-го квалитетов (ГОСТ 25347-82) при параметрах шероховатости до Rа=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73).

Фрезы отличаются большим разнообра­зием типов, форм и назначения как стан­дартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.

Классификацию фрез проводят по сле­дующим показателям.

По расположению зубьев относительно оси различают: фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (рис. 2.35, а); фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (рис. 2.35, б); фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (рис. 2.35, в); фрезы фасонные с зубья­ми, расположенными на поверхности с фасонной образующей (рис. 2.35, г) (с выпуклым и вогнутым профилем). Неко­торые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой по­верхности, например дисковые двух- и трехсторонние (рис. 2.35, д), концевые (рис. 2.35, е), шпоночные (рис. 2.35, ж, з).

По направлению зубьев фрезы могут быть: прямозубыми (рис. 2.35,д), в кото­рых направляющая линия передней по­верхности лезвия прямолинейна и перпен­дикулярна направлению скорости главного движения резания (под направляющей ли­нией передней поверхности понимают линию, по которой движется точка пря­мой, описывающей эту поверхность); косозубые (рис. 2.35, г), у которых направ­ляющая линия передней поверхности лез­вия прямолинейна и наклонена под углом к направлению скорости главного движения резания; с винтовым зубом (рис. 2.35,а), в которых направляющая линия передней поверхности является винтовой.

По конструкции фрезы могут быть: цельными; составными, например с при­паянными или приклеенными режущими элементами; сборными, например осна­щенными многогранными пластинами из твердого сплава; наборными, состоящими из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначенные для одновременной обработки нескольких поверхностей.

По конструкции зубьев фрезы могут быть с острозаточенными (рис. 2.35,и) и; затылованными (рис. 2.35,к) зубьями. Затылование - процесс образования задней поверхности инструмента по некоторой кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. У острозаточенных фрез задние углы получают заточкой. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. По задней поверхности затачивают острозаточенные фрезы. Однако такую заточку не всегда возможно и не всегда целесообразно выполнять. Форма производящей поверхности может быть сложной, исключающей возможность заточки задней поверхности зуба шлифовальным кругом. Нелесообразно производить заточку задней поверхности у фрез с точным профилем, например у червячных зуборезных и шлицевых, потому что в этом случае нужно вновь обеспечить требуемую точность профиля и шага зубьев. Для приведенных случаев целесообразнее применять затылованные зубья, заточка кото рых производится по передней поверхности, что обеспечивает ее простоту. По способу крепления на станке различают фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.

Рис. 2.35. Типы фрез и обрабатываемых поверхностей

"