Технология сухих молочных продуктов. Особенности технологии использования «сухой» анодной массы Сухая стяжка - это дорого

Упаковки сметаны и подобных молочных продуктов в пластиковой таре в могут оформляться различными способами: используя термоусадочную пленку, бумажную оборачиваемую этикетку, инмолд технологию и в том числе печатью по банке. В этом случае использовать сложный с точки зрения изображения дизайн может быть проблематично, посколько невысокое разрешение печати и использование только красок системы Пантон накладывает определенные ограничения. Технология печати – сухой офсет, количество цветов до 8 шт, при этом диапазон воспроизводимого растра составляет от 7% до 100%, то есть невозможно получить плавный переход в цвет материала. Второе существенное ограничение – толщина линий не менее 1 пункта, ко всему добавляется крайне желательное использование шрифта без засечек, то есть подойдет Прагматика и ему подобные гарнитуры.

Технология сухого офсета была разработана в начале 1982 года японской фирмой Toray Industries. Данная технология не требует увлажнения пробельных элементов и наличия увлажняющего аппарата, в отличие от ставшего традиционным процесса офсетной печати с увлажняющим раствором. Для создания слоя пробельных элементов печатной формы, отталкивающих краску, используется силикон. Отсутствие увлажняющего раствора имеет и положительные и отрицательные стороны: отсутствие благоприятно влияет на процесс печати, так как не возникает проблемы эмульгирования краски и связанного с этим искажения градаций, нет необходимости постоянного поддержания баланса «краска-вода», а основная трудность – создание красок, к которым предъявляются особые требования, ведь они не должны восприниматься пробельными участками формы. Особенность печати способом сухого офсета состоит и в том, что процесс печати должен происходить при поддержании определенного температурного уровня (так как от температуры зависит вязкость красок). Понижение температуры приводит к повышению вязкости и к ухудшению перехода краски на форму, а следовательно и на оттиски. Повышение температуры приводит к снижению вязкости, что может приводить к тенению форм и оттисков.
Для печати по технологии сухого офсета применяются и УФ-краски, позволяющие наносить более толстые слои краски, нежели обычные офсетные.
К достоинствам сухого офсета можно отнести более высокое по сравнению с традиционным офсетом качество печати, а именно повышенную четкость, контрастность и насыщенность оттисков, лучшую проработку светов и теней, также сокращение производственного времени на подготовку печати и сокращение производственных издержек, связанных с обслуживанием сложного увлажняющего аппарата, повышение стабильности печатного процесс и улучшение его экологических характеристик, так как нет необходимости в использовании изопропилового спирта.
К недостаткам сухого офсета относятся прежде всего более высокая по сравнению с традиционным офсетом себестоимость печатной продукции вследствие высокого уровня цен на расходные материалы и более узкий ассортимент специализированных печатных красок, в частности металлизированных.

Дизайн для подобного процесса оптимально готовить в виде конечного количества векторных объектов, ими удобно управлять как на этапе разработки, так и на этапе подготовки и подгонки под необходимый размер, кроме того, в большинстве случаев подобные элементы достаточно хорошо масштабируются на различные размеры банок, если предполагается некая серийность продукции. Необходимо помнить, что достаточно низкая линиатура не дает качественно воспроизвести плавные градиентные заливки и будет хорошо заметен растр. Про дизайн для такого вида печати хорошо использовать правило: не мельчить, все элементы необходимо прорисовать достаточно крупно с четкими краями.
Отсюда возникает вопрос подготовки фотографического дизайна, когда используются полутоновые изображения, образованные более чем одним цветом на каждый элемент дизайна. Например, пейзаж: голубое небо с облаками, зеленая трава и разноцветные цветы и, допустим, велосипед. В этом случае, особенно если необходимо тиражировать дизайн на несколько разных по формату носителей – 150, 250, 400 г банки – можно делать каждйы вышеописанный элемент отдельным файлом PSD c четким обтравочным контуром, полученным либо с использованием инструмента Path, либо с максимально контрастной ч/б маской, и компоновать его в программе сборки, чаще всего в Иллюстраторе, раскрашивая вставленные полутоновые изображения – по сути аппликации – в необходимые выбранные пантоны. Для зеленой травы полей может потребоваться использование более одной краски – желтая почти 100% плашкой и растр от какого-то светло-синего, в принципе, возможно использование процессных цветов.
Чем-то данная технология напоминает подготовку к печати дизайнов на алюминиевые банки, где так же краска наносится напрямую на материал.
С точки зрения стоимости производства и его качества нельзя сказать, что это исключительно прерогатива регионального рынка, некоторый дизайн гораздо удобнее печатать именно так, а отсутствие дополнительных составляющих упаковки типа пленок и картонов может быть выгодно с точки зрения утилизации пустой тары, в том числе вторичной переработки.

Производство и доставка сухого льда компанией ООО«Ямос» в гранулированном виде и обязательно высокого качества, осуществляется круглый год. Производится гранулированный сухой лед на современном оборудовании соответствующим всем европейским стандартам. Двуокись углерода, имеющая твердую форму, является сухим льдом. Сухой лед приобретает гранулированную форму на специализированном устройстве под названием Пеллетайзер.

Углекислота поступая в устройство Пеллетайзер, подвергается охлаждению, вследствие чего она принимает другое состояние – состояние рыхлого снега. Затем происходит большое прессование данной консистенции в твердый и намного плотнее объект.

В устройстве Пеллетайзер предусмотрен поршневой механизм, с его помощью рыхлый спрессованный сухой лед, под необходимым давлением проходит через специальную матрицу, необходимого размера. Именно после этого процесса, спрессованный продукт приобретает вид гранул и образуется гранулированный сухой лед.

Для своих покупателей производители предлагают гранулированный сухой лед диаметра: от 3 до 16 миллиметров. Купить сухой лед можно применив любую подходящую тару клиента или запакованный в герметичные и термоизолированные контейнеры производителя. Контейнеры от производителя имеет высокую пенополиуретановую изоляцию, что гарантирует сохранность продукта на долгое время.

Открытие сухого льда
Если углубиться в историю, то можно понять, что сухой лед применялся еще в 19 столетии. Проводя многочисленные опыты, в 1835 году ученый по происхождению француз – К. Тидорье получил первый образец сухого льда.

Но, к сожалению, его открытие в те времена не нашло свое широкое применение и только с 1925 года на территории Соединенных Штатов Америки стали применять заморозку продукции с применением сухого льда.

В первую очередь это касалось продуктов питания перевозимых железнодорожными вагонами. Быстрая заморозка пришлась весьма по вкусу, властям США и в 1932 году производство сухого льда значительно увеличилось, на территории страны оно достигло пятьдесят пять тысяч тонн. Именно с того времени стало возрастать увеличение объемов изготовления и потребления сухого льда.

Почему же было принято назвать углекислоту в твердом состоянии именно «сухим льдом»?

Дело в том, что назвав ее сухим льдом, подтвердилась основная особенность данной разновидности льда: это вещество обладает редким свойством, под действием тепла углекислота превращается сразу в газ, минуя жидкую фазу.

Про гранулированный сухой лед

Проведя многочисленные исследования, было доказано, что гранулы имеющие диаметр 8 миллиметров гораздо хуже пригодны для поддержки температуры при низком режиме, в колбе контейнере, а вот гранулы с диаметром 10 миллиметра прекрасно справлялись с поставленной задачей.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать: для продолжительного хранения различной продукции лучше всего воспользоваться гранулированным сухим льдом, имеющим трех миллиметровые гранулы, а в случае быстрой заморозки – десяти миллиметровые гранулы подойдут как нельзя кстати.

Для получения ровной поверхности, выполняют стяжку пола: сухую или мокрую. У каждого из вариантов есть свои плюсы, но немало и минусов. Традиционно многие мастера предпочитают «мокрый» способ, предполагающий заливку полужидкой смесью. К его недостаткам относят трудоемкость, большое количество грязи, потребуется минимум 2-3 недели для высыхания. Цементный слой создает дополнительную нагрузку на перекрытие.

Отличной альтернативой «мокрому» методу является «сухой». Он позволяет с меньшими затратами времени и сил получить идеальное основание. В дальнейшем его можно использовать для укладки паркета, линолеума, ковролина, плитки. Такая технология приобретает все большую популярность. Выполнить сухую стяжка пола своими руками не составит особого труда.

Название «сухая стяжка пола» говорит о том, что при ее выполнении не используется вода. Классический «мокрый» вариант предполагает применение полужидкой смеси из песка, цемента и воды. За счет силы тяжести, заставляющей жидкость равномерно распределяться по занимаемому ею объему, обеспечивается идеально ровная поверхность. Казалось бы, что можно придумать лучше? Однако специалистам удалось создать принципиально новую технологию, реализация которой доступна обычному человеку.

Пол, выполненный на основе сухой стяжки, представляет собой многослойную конструкцию. Первым слоем идет сухая засыпка, затем гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Такая сухопрессованная стяжка пола создает отличную звукоизоляцию, хорошо сохраняет тепло. На ее создание потребуется не боле 2-х дней в зависимости от объемов работ. Единственное ограничение для выполнения сухой стяжки пола своими руками – влажные помещения. Впитывая в себя влагу из воздуха, керамзит или другой наполнитель, теряет свою форму, разбухает. Как следствие, пол перестает быть ровным, деформируется финишная отделка.

Производители предлагают несколько вариантов сухой смеси для стяжки пола. Они отличаются сложностью приготовления и назначением. Их выбирают с учетом особенностей основания:

• Альфа – подойдет для ровных перекрытий;
• Бета – для ровного основания, покрытого слоем пористого или звукоизоляционного материала;
• Вега – укладывают на выравнивающий, звукоизоляционный слой;
• Гамма – предназначен для укладки на выравнивающий слой засыпки, после укладки теплоизоляционных материалов с прослойкой из гипсолистов.

Готовая стяжка чем-то напоминает слоеный пирог. Ее можно укладывать на бетонное и даже деревянное основание. Внутри нее можно смело прокладывать коммуникации. Она прекрасно подходит для монтажа теплого пола, позитивно влияет на его энергоэффективность.

Технология сухой стяжки пола

Прежде чем приступить непосредственно к работам, потребуется подготовить материалы: гидроизоляционную пленку, керамзит, ГВЛ, профили для маячков. Крепление листов выполняют, саморезами, дополнительно фиксируют строительным клеем. Сухая стяжка пола выполняется поэтапно.

Подготовительный этап. Обустройство пола начинают после окончания установки сантехники, приладки труб, электросетей, завершения других работ. Перед укладкой нового покрытия, следует снять старые материалы. Затем выровнять основание, заделать цементной смесью щели, выступы, сколы. Когда «грязный» этап пройден, нужно тщательно вымести образовавшийся мусор, собрать пыль. Наметить на стенах высоту расположения стяжки.

Этап второй – укладка изоляции. Технология сухой стяжки пола включает устройство гидроизоляционного слоя из полиэтилена или пергамина. Лучше использовать целое полотно. Если укладку ведут кусками, они должны заходить друга на друга с нахлестом не менее 20 см. На стену пленку заводят до отметки уровня пола (минимум 6 см). Изоляцию выбирают, учитывая особенности перекрытия:

• бетон ‑ берут полиэтилен толщиной 200-250 мкм;
• дерево ‑ лучше использовать пергамин или влагоизоляционную бумагу, пропитанную битумом.

Задача влагоизоляционного слоя: защитить засыпку от разбухания при впитывании воды или пара.

Выполняя сухую стяжку пола своими руками, не следует забывать о звукоизоляции. Ее выполняют из стекловаты, пенопропилена или минеральной ваты, приклеивая ленту по периметру стен. Такая полоса защитит от посторонних шумов, она препятствует деформации пола при тепловых расширениях.

Этап третий – выставление маяков. Не используя приспособления, просто невозможно ровно уложить сыпучую смесь. Надеяться на то, что потом удастся выровнять ее уровнем, не стоит: каждый проход по вязкому основанию оставляет следы от ног. Сложное оборудование не понадобится, достаточно профилей П-образной формы. Их поворачивают вверх острой кромкой, выставляют по уровню, закрепляют саморезами. Между ними потом будут засыпать керамзит.

Этап основной – обустройство пола. Первым делом засыпают смесь, стараясь создать однородный слой. Его делают из керамзита, мелкозернистого шлака, кварцевого песка или приобретают готовую смесь. Количество засыпки определяется неровностями пола. Толщина слоя в среднем достигает 4-х см, не рекомендуется делать ее более 6 см. На подготовленный пол укладывают листы, закрепляют их между собой. Лист не следует вдавливать в песок, также не нужно его сдвигать. Укладку ГВЛ на засыпанную поверхность начинают от двери. Если листы идут поверх изоляционного материала, то движутся от противоположной стены к двери.

Листовой материал кладут со смещением (как кирпичи), чтобы обеспечить полу прочность и устойчивость.

Крепление листов выполняют саморезами по периметру, располагая их через 15-20 см. Дополнительно можно закрепить полотна на клей. Неровности заделывают шпаклевкой, затем шлифуют. Поверхность листов покрывают битумной изоляцией. Теперь можно приступать к финишной отделке. Хотя лучше дать полу 2-3 дня, чтобы «отлежаться».

Плюсы и минусы

Сухая стяжка пола заслужила свою популярность благодаря многим присущим ей достоинствам. Главное из них – она не нуждается в просушке. После окончания укладки не придется ожидать 45 суток, как в случае с бетонным основанием. Уже на следующий день можно стелить линолеум, класть плитку или укладывать паркетную доску. Еще один немаловажный плюс – небольшой вес покрытия. Создаваемая им дополнительная нагрузка на перекрытие минимальна. Время, которое придется затратить на выполнение, зависит только от площади помещения и оперативности исполнителя. Такой слоистый «пирог» улучшает звуко и теплоизоляцию.

Для полноты картины необходимо отметить минусы сухой стяжки пола. Их немного, но они есть. Такое покрытие не рекомендовано для неотапливаемых помещений, ванных комнат, душевых. Для них подойдет традиционная или полусухая стяжка. Разобравшись с плюсами и минусами, можно смело приступать к работе. Для жилых помещений этот вариант идеален. Его небольшие недостатки с лихвой компенсируются простотой и оперативностью монтажа. Его выполнение по силам даже одному человеку. Только при укладке ГВЛ лучше воспользоваться помощью еще одного человека, так как одному справляться с ними неудобно.

Как сделать сухую стяжку пола

Начиная ремонт, каждый мастер решает вопрос: что можно сделать самостоятельно, а какие работы потребуют привлечения специалистов? Сухая стяжка пола вполне выполнима своими руками. Технология выполнения простая, не требует применения сложного оборудования. Если внимательно изучить порядок выполнения, то сложностей не возникнет. Здесь важно придерживаться принятых правил, использовать материалы рекомендуемые для сухой стяжки пола.

Частой ошибкой мастеров является пренебрежение прокладкой демпферной ленты. Ее отсутствие даст о себе знать сразу после начала эксплуатации пола: скрипы, звуки не дадут наслаждаться новым ремонтом. Ленту можно приклеить на ПВА, двухсторонним скотчем или закрепить непосредственно к полиэтилену степлером.

Еще один немаловажный вопрос: что выбрать в качестве засыпки? Нет жесткого требования – песок, керамзит или шлак. Эти материалы имеют близкие характеристики: не горят, держат тепло, не дают усадку. Толщина слоя должны быть не менее 3-х, но не более 6 см. Если пол ровный, без нее вообще можно обойтись. Тогда вместо засыпки используют плиты экструзионного пенополистирола.

Приступая к монтажу сухой стяжки пола из листов ГВЛ, важно избежать непосредственного хождения по засыпке. Поэтому листы начинают класть сразу от двери. Когда уложен один лист, пол еще «ходит» под ногами. Не нужно расстраиваться: каждый последующий лист придает конструкции требуемую устойчивость.

Работы по монтажу можно проводить в любое время года. Главное, точно следовать технологии, выкладывая «слои» из гидроизоляционной пленки, выравнивающего слоя, окружив его демпферной лентой, и листового материала, как основы для финишного покрытия.

В любом помещении достижение максимально гладкой поверхности - это очень важный момент при строительных работах. Ровный пол, отличающийся прочностью, - залог долговечности и правильной укладки финишного покрытия.

Сухая стяжка пола, цена которой выгодно отличается от других способов выравнивания основания, заинтересовывает все большее количество людей, желающих в сжатые сроки произвести обширный комплекс ремонтно-строительных работ.

Предстоит ремонт? Какую стяжку выбрать?

Для выравнивания основания применяются разные технологии. Для этого используется бетонная смесь или выравнивающая поверхность, заполняя все пространство по установленному уровню. Но в качестве альтернативы существует еще один вариант выравнивания, имеющий достоинства и недочеты. Это сухая стяжка. Необходимо знать, когда выгоднее ее применять, и в чем ее особенности, каковы плюсы и минусы сухой стяжки пола?

Прежде чем приступить к ответственным работам по выравниванию поверхности, необходимо учесть несколько факторов:

• особенности основания;
• время года, в которое ведутся ремонтные работы;
• сроки, в которые необходимо уложиться;
• финансовые возможности владельца помещения.

Для создания качественного пола необходимо знать все нюансы стяжки и выбирать оптимальный вариант, идеально подходящий для конкретной поверхности. Учитывая все перечисленное, в качестве альтернативы все чаще применяется технология создания «сухого пола».

Сухая стяжка пола - что это такое?

Чтобы покрытие прослужило долго, вовсе не обязательно выравнивать его бетонной смесью и ожидать высыхания около 28 дней. Достойной альтернативой «мокрому» процессу является выравнивание с использованием сухих смесей. Если предстоит сухая стяжка будет выполнена в рекордно короткие сроки, не уступая по качеству и прочности покрытию, выполненному по иной технологии.

Возникновение данного способа выравнивания поверхности пришло из 70-х годов прошлого столетия. Тогда впервые были применены сборные сухие полы при массовом строительстве. На сегодняшний день принцип остался тем же, а материалы изменились. выполненные по данной методике, практически не имеют недостатков. Сборные покрытия нового типа широко применяются в строительстве.

Почему важно соблюдать технологию?

Для получения покрытия, обладающего всеми достоинствами выгодно отличающегося по срокам выполнения комплекса мероприятий и по монтажу, должна быть соблюдена в точности технология сухой стяжки пола. При игнорировании требований по ее устройству есть риск получить неровное покрытие, которое грозит в дальнейшем отрицательно сказаться на внешнем виде и качестве чистового пола даже с идеальным финишным покрытием. Также велика вероятность того, что отход от требований повлечет деформацию и разрушение здания либо его основы. Приобретая смесь, стоит уделить внимание инструкции. Внимательное изучение правил и точное следование им избавит от распространенных ошибок.

Этапы выполнения работ

Особенности сухой стяжки в квартире

Производя работы по выравниванию поверхности, следует учитывать особенности помещения, ведь разное основание требует и разной подготовки. Так, сухая стяжка должна находиться на одном уровне. Ванная комната и туалет не берутся в расчет. Следует позаботиться заранее об отделочных материалах для пола в каждой комнате. Чтобы избежать ошибок, нужно точно высчитать высоту финишного покрытия чистового пола для правильной разметки толщины стяжки.

Размещенные в одной плоскости плиты гарантируют идеальное прилегание чистового пола. Чтобы убедиться в том, что работы произведены правильно, нужно использовать пузырьковый строительный уровень. Если плиты предусматривают нахлестывание при монтаже, то крепеж их осуществляется друг к другу.

Как правильно высчитать расход материалов

Если делается сухая стяжка пола, расход материалов следует делать, опираясь на некоторые параметры:

• размеры ремонтируемого помещения, его площадь;
• толщину слоя, который насыпается на основание;
• вариативность используемых материалов.

При ответе на вопрос «Сухая стяжка пола - что это такое?» важно перечислить перечень материалов, из которых и складывается прочное основание.

1. Количество ГВЛ-, ДВП- или ДСП-листов, или толстой фанеры высчитывается, исходя из площади пола. Длина помещения умножается на его ширину, полученный результат делится на площадь листа. Если поверхность сложная, то необходимо разбить на простые квадраты, после чего легко высчитать общую площадь для покрытия плитами.
2. Гидроизолирующая пленка рассчитывается с учетом нахлеста в 15 см и загиба на каждую стену в 10 см. Рукав пленки - 150 см, если его разрезать, то получается 300 см. Важно знать, как стелется пленка - вдоль или поперек. После этого рассчитывается точный расход материала.
3. Необходим керамзит в гранулах разного размера, также применяется шлак, реже песок. Расход материала зависит от толщины засыпки. Из-за перепадов в основании покрытия берется среднее значение, которое высчитывается из минимальных и максимальных замеров толщины. Небольшой запас не повредит, т. к. сложно произвести точный замер.

Разнообразие материалов. Как не ошибиться в выборе?

Технология, актуальная несколько десятилетий назад, когда поверхности ровнялись П-71г-2, ушла в прошлое. Полы сборного типа на основе сухой стяжки сегодня успешно применяются повсеместно. Выгодно отличается на рынке стройматериалов сухая стяжка пола "Кнауф" от немецкого производителя, славящегося своим непревзойденным качеством.

Применение технологии данной фирмы, где используются специальные гипсоволокнистые плиты "Кнауф Суперпол" и гидроизоляционная пленка с выравнивающей смесью, очень популярно. Такой метод позволяет сэкономить время, не требует огромных трудовых затрат, и нагрузка на перекрытия минимальна.

Используемые материалы (ГВЛ и керамзит) являются залогом успешного проведения работ и длительной эксплуатации покрытия. Оценивая плюсы и минусы сухой стяжки пола, мастера отмечают лишь ее преимущества.

Сухая стяжка - это дорого?

При проведении работ немаловажным фактором является их стоимость. Если сравнивать с бетонной заливкой, то преимущества сыпучей технологии неоспоримы. Во сколько же обходится сухая стяжка пола? Цена вопроса зависит от качества используемых материалов. В среднем за квадратный метр поверхности мастера берут от 400 рублей.

Но в любом случае она обойдется в несколько раз дешевле альтернативных работ по выравниванию поверхности. А это важный аргумент в пользу данной методики в строительстве.

Преимущества сухой стяжки

К числу неоспоримых плюсов "сухих" работ относятся также:

• аккуратность работ, исключающая брызги, потеки и пыль (этого не избежать в случае с бетонно-песчаной стяжкой);
• не требуется выжидать высыхания поверхности, а можно ее использовать сразу же, застелив финишным покрытием;
• производятся работы вне зависимости от времени года;
• минимальные нагрузки на перекрытия здания, что особенно актуально в сооружениях давней постройки;
• использование насыпного слоя для прокладки коммуникаций при организации пола с подогревом;
• обеспечение звуко- и теплоизоляции;
• минимальное привлечение рабочей силы, ведь при необходимости стяжка выполняется без помощников.

Недостатки

Рассматривая плюсы и минусы сухой стяжки пола, выясняется, что основным ее недостатком является боязнь влаги. Поэтому при монтажных работах особое внимание уделяется гидроизоляционному слою.

Пленка должна защитить от протечек, которые губительно воздействуют на сыпучую смесь и настеленный на нее материал. Ведь разбухший пол приведет к деформации финишного покрытия из ламината, линолеума. Для профилактики деревянные перекрытия покрываются специальным защитным составом.

Но при наличии всего одного минуса сухая стяжка обладает такими плюсами, которые делают ее востребованной и актуальной при проведении ремонтно-строительных работ.

Процесс выравнивания пола требует длительного времени, потому что после обработки полов с использованием выравнивающих смесей, результат необходимо ждать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить иные ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход – сухой пол Кнауф, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка – залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы создания стяжки полов

На сегодняшний день существует множество различных менее или более эффективных способов создания стяжки полов. Однако наиболее просты в эксплуатации и высокотехнологичны технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. К примеру, сухие смеси Убо, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, по достоинству были оценены как начинающими, так и профессиональными строителями.

Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками. Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, высыпается керамзитовая крошка слоем высотой не меньше 2 см, иначе после окончания работ, пол станет прогибаться. Затем выравнивается керамзитовое покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола – специальные плиты, соединяющиеся между собой самонарезающими винтами.

При укладке плит наносят клеевой состав и фиксируют саморезами через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить в дальнейшем возможность прогибов и скрипов полового покрытия. После завершения этой процедуры половое покрытие можно считать готовым к нанесению окончательного покрытия – паркета, ламината или линолеума.

Большой интерес в это же время вызывают технологии строительства сухой стяжки, которую можно изготавливать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимальных результатов в короткие сроки отлично подходят сухие или сборные стяжки.

Конструкционные особенности

Чтобы устроить полы Кнауф, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционную пленку, полоски которой застелены друг на друга с нахлестом в 20 сантиметров, производится укладка специальной засыпки. Для подробного ознакомления можно посмотреть видео. На выровненный слой засыпки выкладывают , изготавливаемые по специальной технологии, запатентованной фирмой Knauf.

Такие конструкции имеют преимущества среди которых идеально ровная бесшовная поверхность, которая позволяет производить укладку как листовых, так и рулонных напольных покрытий, получение надежного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

Пониженная теплопроводимость, сохранение в помещении естественного баланса влажности, за счет отсутствия мокрых материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Существенное уменьшение времени, требуемого для выравнивания полов, кратчайшие сроки изготовления стяжки. Низкая стоимость готового результата в сравнении с затратами на строительство полов иного типа, отсутствие запыления и загрязнения помещения при использовании технологии «Кнауф».

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют скрипы и разломы, отсутствие необходимости сушить покрытие, обеспечение высокого уровня теплоизоляции и звукоизоляции полового покрытия, возможность нанесения покрытия сразу после окончания укладки предварительного покрытия.

Сборные полы, основанные на , укладываемых по керамзитовой засыпке Компэвит, не без оснований считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, к примеру, при необходимости быстро и с малыми затратами выравнивать полы по отдельным комнатам.

Засыпка Компэвит

Укладкой ГВЛ на засыпку не предусматриваются мокрые процессы, поэтому не придется терять время между завершением обустройства стяжки и проведением монтажа напольного покрытия. После подготовки сухого основания на него можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

За счет использования , подобные стяжки можно использовать для выравнивания любых оснований, даже с большими неровностями. Но, хотя пол Кнауф своими руками является универсальным основанием, пригодным для укладки многих известных в настоящее время напольных материалов, в процессе монтажа паркетной доски, штучного паркета и ламината, поверх ГВЛ желательно укладывать дополнительные малоформатные листы, повышающие прочность стяжки.

Недостатки, на которые необходимо обращать внимание

Несмотря на множество преимуществ сухих стяжек от Кнауф, они имеют и некоторые недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к влиянию избыточной влаги. Разработчиками сухих стяжек не рекомендуется проведение монтажа подобных покрытий в помещениях, которые располагаются в цокольных или подвальных этажах. Изучив отзывы потребителей, помимо этого, такие стяжки не следует использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие температурные колебания и появление сырости.

Если установить пол в помещениях с высокой влажностью, то под напольным покрытием может образовываться плесень. Решить эту проблему можно лишь, демонтировав весь пол. Если в процессе ремонта возникает необходимость ремонтировать кухню или санузел, то рекомендуется выравнивать пол готовыми сухими смесями, к примеру, пескобетон М300. В таких случаях, если применяются ГВЛ-листы, то требуется выполнение качественной и надежной гидроизоляции с обеих сторон листа.

Сухие полы под маркой Кнауф, имеют еще одну немаловажную особенность, которая заключается в устойчивости к бытовым нагрузкам. Потому для проведения ремонта в помещении с высокой проходимостью целесообразнее выбирать другой тип полов.

Можно сделать вывод, что полы Кнауф считаются оптимальным решением для обустройства стяжки в загородном доме или квартире со средним влагосодержанием в воздухе.

Монтаж ГВЛ

Перед выполнением монтажных работ необходимо заготовить материалы. В таком достаточно сложном деле может помочь калькулятор на сухие полы Кнауф, а также видео по монтажу.

После заготовки всех материалов можно начинать монтажные работы. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола.Определяется расположение верхней точки стяжки, и по периметру комнаты делаются соответствующие отметки с помощью водяного уровня или лазерного нивелира.

Полы «Кнауф» рекомендуется использовать по выравнивающему слою из засыпки керамзита специально выбираемого гранулометрического состава, тем самым обеспечивая ее безусадочность. Процедура выравнивания проводится специальным набором из выравнивающих реек.

Затем определяется толщина ГВЛ-плиты, и на стене делаются соответствующие отметки для выхода на уровень керамзитовой засыпки. После выполнения разметки заделываются все глубокие неровности и трещины, используя для этого специальные сухие смеси от фирмы Кнауф.

Извините, ничего не найдено.

Расстилается гидроизоляционная пленка для пола с напуском на стены и нахлестом на соседствующие полоски. Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми в последующем производится укладка засыпки. Укладывается керамзитовая засыпка (на 1 кв.м. расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

В процессе укладки ГВЛ слой засыпки должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
начинается укладка гипсоволокнистых плит от стены, которая наиболее удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов во время укладки, в течение суток ГВЛ выдерживается в помещении. Он укладывается на ровное основание для акклиматизации и выравнивания.

Элементы пола Кнауф, когда заканчивается монтаж, трамбуются с помощью резиновых киянок, проверяя периодически горизонтальное положение плит водяным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструкционные элементы стяжки трамбуются с помощью резиновых киянок, проверяя периодически горизонтальное положение плит водяным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладываются рядами, направление которых определяют согласно особенностям помещения.

Элементы пола монтируются рядами справа налево от стены с дверным проемом. При проведении монтажа с противоположной стороны, чтобы сохранить поверхность засыпки, устраивают островки для перемещения.

У подготовленных элементов пола, которые примыкают к стенам, фальцы на участках сопряжения обрезают. Новые ряды начинают с укладки отрезаемой части от крайнего элемента предыдущего ряда, чем исключаются отходы и обеспечивается смещение торцевых стыков не меньше чем на 25 см. Пазы плит, выравниваемых в горизонтальной плоскости, промазываются обычным ПВА или полимерными клеями. Укладываемые на клей ГВЛ закрепляются при помощи саморезов (по технологии Тиги Кнауф).

Приготовленная сухая стяжка будет долговечнее и прочнее, если по завершению строительства в течение 2-3 суток не пользоваться полом по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо зашпаклевать.

Если укладка паркета планируется поверх ГВЛ, то на Кнауф пол укладывается фанера, на видео можно взглянуть, как это делается.

Вывод

Изготовленные по технологии Кнауф полы обладают множеством преимуществ, в число которых входит возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическими предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция изготовителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Идеально ровный, долговечный и прочный насыпной пол Кнауф, сделанный своими руками, – это то, что можно позволять себе за счет технологий Кнауф. Найти больше познавательной и интересной информации можно, просмотрев видео в данной статье.