Арматура стеклопластиковая для фундамента
Еще несколько лет назад при строительстве фундаментов использовалась классическая стальная арматура. Но уже сейчас на смену стали медленно приходят современные армирующие материалы и особенной популярностью пользуется стеклопластик.
Это композитный материал, который отличается прочностью и гибкостью, стойкий к разрыву, ведь состоит с множества моножильных волокон, соединенных в единый пучок.
Но на данный момент армирование стеклопластиком еще не прошло проверку временем и различным влиянием, поэтому тяжело судить о качестве такой продукции и правильности выбора диаметра.
Также пока не существует оптимальных расчетов выбора оптимального армирующего волокна, к тому же существуют пока сложные технологии соединения волокон между собой.
Но преимущества таких композитных материалов уже есть:
- Это единственный материал, который практически не подвержен всем видам коррозий;
- Его можно использовать во всех существующих типах фундаментов;
- Доступность, ведь волокно стоит немного дешевле стальной арматуры;
- Малая масса и небольшой диаметр сердечников.
Но стеклопластиковая арматура имеет и недостатки:
- Через относительную гибкость, арматура не может взять на себя растягивающее усилие. Оно будет ложиться на бетон, поэтому устанавливать арматуру нужно на бетоны, уже подвержены максимально возможному граничному растяжению;
- Стеклопластик ограничен в применении, он должен использоваться в уже натянутом состоянии;
- Его не стоит использовать в массовом строительстве, стеклопластик будут использовать разве новички, которые решили поэкспериментировать.
Стеклопластиковая арматура для фундамента: особенности
При диаметре сердечника в 10 мм, весит волокно в 10 раз меньше и проще в транспортировке. Волокно производят и перевозят в бухтах, поэтому существенно экономятся средства на транспортные расходы;
Как армировать фундаменты стекловолокном
Вязка стеклопластиковой арматуры пластмассовыми стяжками
Учитывая, что армирование фундаментов используется больше в малоэтажном строительстве, то и прутки используются диаметром до 8 мм (это сечение стальных стержней в 12 мм). Технология армирования стекловолокном состоит с нескольких этапов:
- Расчет необходимого количества и диаметра волокна;
- Подготовка опалубки, монтаж на строительной площадке;
- Для многократного использования опалубки ее рекомендуется покрывать пергамином, который защищает конструкцию от воздействия влаги и бетона;
- Установка меток уровня, горизонтальных вех, по уровню которых будет заливаться бетонный раствор;
- Подготовка подушки с кирпичей, песчаной или песчано-гравийной смеси, на которую будет раскладываться арматурная сетка. Сетку нужно устанавливать на расстоянии до 50 мм от крайних кромок опалубки;
- Теперь нужно начинать укладку арматуры с стеклопластика. Если расчет показал использование нескольких слоев сетки, тогда нужно первый слой уложить на кирпичи, следующий на вертикальные направляющие и так до самого верха;
- Все соединительные элементы в ленточных фундаментах и свайных ростверках лучше соединять между собой гибко с помощью пластиковых стяжек, пайку тут не практикуют. А в монолитных фундаментах можно использовать и пайку с помощью паяльной лампы;
- Установка и фиксация вертикальных прутьев, продольных и поперечных волокон из самой горизонтальной сеткой;
- Заливка основания бетоном.
Расчет стеклопластиковой арматуры для различных фундаментов
Правильный расчет типа, диаметра и количества стекловолокна – это залог к прочному и надежному основанию, учитывая инновационный и совершенно новый по техническим характеристикам материал.
При этом, в расчете будет указано, сколько какого материала нужно, ведь тут важную роль играет отсутствие излишек продукции.
Для расчета арматуры для плитного фундамента нужно сначала определиться с количеством и длиной прутьев, исходя из параметров основания и шага каркасной сетки.
Также нужно учесть в расчете, что все плитные основания имеют минимум два пояса армирования, соединенные между собой вертикальными прутками по всей длине сетки, а также в углах установки несущих ячеек.
По такому же принципу проводится расчет армирования для ленточного и сборного фундамента.
А вот армирование столбчатого фундамента существенно отличается по технологии. Прежде всего, тут в расчете учитывается диаметр и количество вертикальных прутьев, устанавливаемых непосредственно в скважины. Также учитывается, что такие прутья должны достаточно жестко быть соединены между собой, ведь вертикальное смещение более сильное, чем горизонтальное.
Таким образом, при расчете количества и диаметра арматурного волокна учитывается, что ребристые волокна устанавливают в столбы, а гладкие – в ростверк и для обвязки.
Где сейчас встречается армирование стекловолокном
Учитывая явные преимущества стекловолокна как армирующего материала, оно активно используется в:
- Гражданском, промышленном и жилищном строительстве;
- Для бетонных, кирпичных, блочных кладок всех типов и размеров;
- Когда строительство проводится в зимний период времени. Ведь тогда приходится использовать специальные минеральные и органические добавки, которые могут разрушать стальной армирующий каркас;
- При установке бетонной подошвы для магистральных автомобильных дорог и в возведении дамб на берегах горных рек.
Но сейчас многие застройщики еще с некоторой боязнью относятся к стекловолокну, ведь этот материал еще не зарекомендовал себя достойным заменителем тяжелых, громоздких и сложных в монтаже стальных прутьев.
Комментариев пока нет!
Вес стеклопластиковой арматуры таблица
Сравнение арматуры из стеклопластика и металла
Стеклокомпозитные арматурные изделия называют трендовым продуктом. Разработанная более 40 лет назад, она активно продвигается как альтернатива стальному прокату.
По утверждению производителей стеклопластик с успехом заменяет традиционные металлические стержни. Проведем сравнительный анализ двух видов.
Краткая характеристика изделий из металла
В соответствии с ГОСТ 10884-94 арматурный стальной прокат представляет собой металлические прутки круглого сечения, поверхность которых бывает двух видов – гладкой или рифленой (периодической). Применяется в качестве каркаса в железобетонных конструкциях: фундаментах, монолитных и многослойных стенах, плитах перекрытий, столбах, дорожных полотнах и так далее.
По физико-механическим свойствам выпускаются такие виды арматуры:
1. А1 или А240 – монтажные изделия. Металлические стержни имеют гладкий профиль, используются для формирования поперечных рамок каркаса, а также для основы легких сооружений, таких как теплицы, щиты, беседки. Выпускается в диаметре 4-40 мм.
2. А2-А6 – рабочая продукция, которая маркируется по индексу текучести стали: А300, А400, А500, А600, А800 и А1000.
Поверхность рифленая серповидного, кольцевого или смешанного типа. Это несущие элементы каркаса, располагаются в продольной горизонтальной оси. Металлическая арматура выпускается в диаметре 4-80 мм. Сферы применения: мало- и многоэтажное строительство, возведение крупногабаритных строений промышленного и общественного назначения, выпуск железобетонных изделий, формирование дорожного полотна и многое другое. Часто применяется в реставрационных и ремонтных работах.
Плюсы металлопроката в его высокой прочности, устойчивости к перепадам температур, в том числе экстремальным, относительной неприхотливости.
К тому же стальная арматура долговечна и безопасна, относится к негорючим материалам. Из недостатков отметим боязнь воды, приличный вес и необходимость в формировании защитного слоя из бетона, предохраняющего от контакта с внешней средой.
Металлическая продукция имеет типовую маркировку с указанием класса изделий, диаметра.
Помимо этого включается дополнительная гравировка:
- С – предназначенная для соединения методом сварки.
- К – прокат, устойчивый к коррозии.
- Т – термически или термомеханически упрочненная сталь с высоким индексом текучести от А600 и выше.
Металлическая арматура классифицируется специалистами как длинные или немерные изделия. Продается стержнями длиной до 11,7 м, упакованными в пачки весом до 3 тонн, либо пруты по 6-12 м сворачиваются в небольшие бухты.
Цена рассчитывается исходя из пропорции тонна/рубли. Монтаж в единую сетку каркаса производится при помощи сварки либо вязальной холоднотянутой проволоки диаметром 3-4 мм.
Особенности композитной продукции
Стеклопластиковая арматура разрабатывалась как альтернатива металлической.
Представляет собой прутки неметаллических изделий, в составе которых:
- Штапельное стеклянное и арамидное волокно неорганического типа.
- Связующие термореактивные смолы неотверждаемого или отверждаемого вида (эпоксидная, эпоксидно-диановая, винил-эфирная и другие).
- Различные аддитивы, улучшающие показатели пластичности и прочности продукции.
Клиенты могут купить арматурные изделия двух разновидностей:
1. С поверхностью периодического профиля.
На стержне по спирали производится намотка тонкого жгута из скрученного стекловолокна. Затем наносится слой полимерной смолы, что дает дополнительную защиту.
По утверждению изготовителей такая «опция» увеличивает площадь соприкосновения арматуры с бетоном и усиливает взаимную адгезию материалов.
2. С условно-гладким профилем.
На поверхность в процессе производства наносится песчаная обсыпка, задача которой заключается в усилении адгезионных качеств.
Стеклопластиковая арматура обладает следующими достоинствами:
- Химическая, коррозионная и водостойкость.
- Малый вес.
- Диэлектрические свойства и радиопрозрачность.
- Легкость в перевозке.
Сравнение по этим параметрам частично в пользу стеклокомпозита.
Изделия химически устойчивы, но работают лишь в ограниченном температурном диапазоне, отличаются низкой огнестойкостью. Металл устойчив к любым температурам, но ржавеет под воздействием воды. Однако производители предлагают стержни с маркировкой «К», покрытые тонкой пленкой окислов или цинкового слоя, благодаря которым предотвращается коррозия каркаса.
Стеклопластиковая арматура в составе содержит эпоксидные и аналогичные полимерные смолы, которые выделяют формальдегид, фенол, толуол, бензол и другие токсичные вещества.
Конечно, под слоем бетона это практически незаметно, но при использовании в открытых каркасах (например, в теплицах), риск от некачественной продукции слишком велик. Металл в этом отношении полностью безопасен.
Рассмотрим еще один параметр – срок службы. Опыт работы с металлической арматурой наработан огромный, известны все минусы и способы их преодоления.
При правильном использовании сталепрокат служит не менее 30 лет. Стеклопластик по утверждению производителей служит не меньше, но отзывы строителей утверждают обратное. Точных данных пока нет. Таким образом, композитная арматура в сравнении со стальной серьезно проигрывает.
АСП, диаметр в мм
Стоимость, руб/погонный метр
Какая арматура лучше, металлическая или стеклопластиковая?
Строительная сфера сегодня весьма востребована и актуальна.
Возводится множество разнообразнейших конструкций, как в жилой, так и в промышленной отрасли. Используются современные материалы, новые технологии и проверенные временем решения. При этом вопрос выбора арматуры стоит достаточно остро. Какому варианту отдать предпочтение в той или иной ситуации?
Где оптимально подходит арматура стеклопластиковая, а где металлическая? Вопросов много, а ответов, к сожалению, недостаточно. Пришло самое время разобраться со всеми аспектами этой проблемы более подробно.
Изделия из стеклопластика – сфера применения
- Возведение ЛЭП;
- Обустройство и реконструкция дорожных полотен, ограждающих опор и мостов;
- Возведение сооружение канализационной, водоотводной и прочей подобной предназначенности;
- Строительство объектов химпрома;
- Возведение объектов, требующих отсутствия излучений электромагнитного характера;
- Обустройство несъёмной опалубки и поясов зданий, обладающих повышенной сейсмической стойкостью.
Металлическая арматура – актуальность использования
Но в некоторых ситуациях металлическая арматура всё также актуальна:
- Формирование железобетонных конструкций – при всех своих достоинствах композитная арматура при армировании бетона может играть лишь вспомогательную, но никак не основную роль.
Гибкое стальное изделие незаменимо при возведении конструкций гражданского и промышленного строительства, жёсткая задействуется при изготовлении тяжёлого бетона и фундаментов монолитного типа;
- В тех конструкциях, где предполагается повышенное поперечное сжатие и работа рифлений арматуры по срезу;
- Благодаря своим анизотропным данным, стальные изделия прекрасно сочетаются с бетоном, чего нельзя сказать о стеклопластике.
Недостатки стеклопластиковой арматуры
Изучая недостатки изделий из стеклопластика, стоит выделить такие из них:
- Слабые показатели термостойкости – сама по себе стеклоткань обладает высокой жаропрочностью, но пластиковый компонент связующего типа при температуре свыше 200 градусов утрачивает свои параметры.
Если же температура достигает 600 градусов и выше, арматура полностью расплавляется. Использование её в условиях высокотемпературного нагрева и на пожароопасных участках строжайше запрещено;
- Недостаточный модуль упругости – данный параметр обеспечивает довольно простой изгиб изделий.
Хотя при обустройстве перекрытий для этого требуется провести предварительные расчёты, что невозможно в условиях стройплощадки.
Именно поэтому изготовление элементов криволинейной формации осуществляется исключительно на производстве;
- Подверженность воздействию щелочи – щелочные составы и растворы способны значительно воздействовать на эксплуатационные и технические параметры материала. Справиться с проблемой позволяет задействование методики по выщелачиванию элементов из редкоземельной группы, находящихся в бетоне.
Недостатки арматуры из металла
- Коррозионная предрасположенность – основной и наиболее ощутимый недостаток этого материала.
Возможен выбор вариаций изделия из особых коррозиестойких составов, но это окажет существенную нагрузку на бюджет строительства.
Да и от иных проблем, избавиться уж точно не поможет;
- Чрезмерный вес – также весьма существенный минус. Он не только повышает расходы на транспортирование материала, его погрузку/разгрузку, но и хранение;
- Фиксированная длина – стальная арматура идёт зачастую в прутах фиксированной длины, тогда как стеклопластиковый аналог можно без проблем приобрести в бухте требуемой длины, что, помимо всего прочего, избавляет также от напрасного расхода материалов и появления множества обрезков;
- Повышенная тепловая проводимость – данный фактор способен привести к формированию в фундаменте так называемых мостиков холода, способных оказать существенное воздействие на прочностные показатели сформированной конструкции.
Ценовой вопрос
Проводя сравнение двух вариаций арматуры, нельзя обойти стороной и вопрос ценовой политики.
Да, на первый взгляд стоимость метра изделия из металлопластика выше, нежели аналогичного из металла. Но есть один нюанс.
Особенности стеклопластиковой композитной арматуры
При одинаковой прочности, стеклопластиковая арматура имеет меньшее сечение, нежели аналогичная стальная. Поэтому идентичные по своим параметрам элементы будут иметь примерно одинаковую стоимость.
Заключение
Мы рассмотрели особенности каждого изделия, его сильные и слабые стороны. Однозначного ответа, какая лучше арматура – из металла или стеклопластика не существует. Всё зависит от особенностей конкретного возводимого объекта и технических условий его использования.
Наша компания предлагает композитную стеклопластиковую арматуру диаметром 6 мм.
Арматура имеет форму периодического профиля и реализуется в бухтах от 50 до 200 м. п.
Вес стеклопластиковой арматуры почти в 10 раз меньше, чем металлической арматуры, согласно таблицы условной замены металлической арматуры класса А-III на композитную стеклопластиковую арматуру, без потери прочности. На данном примере стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм заменяет металлическую арматуру 8 мм.
Области применения стеклопластиковой арматуры диаметром 6 мм: в качестве армосетки для бетонных стяжек, армирования полов, дорожек, под облицовку, плитку, ленточных фундаментах, в качестве гибких связей, для усиления дорожных и тротуарных плиток, заборных плит, бордюрных камней, столбиков и опор, железнодорожных шпал.
По отзывам строителей, данная стеклопластиковая арматура хорошо себя зарекомендовала в ленточных фундаментах, армопоясах, мелкозаглубленных плитных фундаментах, при возведении термодомов, при изготовлении тёплых полов и стяжек, при строительстве дорог, дорожных отбойниках, бассейнах, подвалов, мостовых переходах, при изготовлении плит перекрытия и т.д.
Для увеличения срока бетонных конструкций и стяжек, рекомендуем применять полипропиленовую фибру (Фибра полипропиленовая) .При применении стеклопластиковой арматуры и фибры, значительно увеличивается срок службы бетонных конструкций.
Сельхозработники и фермеры используют стеклопластиковую арматуру диаметром в 6 мм для изготовления парников и небольших теплиц, а так же применяют её при возведении птичников, коровников, свиноферм для фундаментов и полов.
Потому, что данная арматура используется при плотном контакте с водой и агрессивной средой. Арматура не ржавеет, не рвет пленку, она удобна при сборке и разборке парников, её можно хранить на открытом участке, или же использовать её в качестве подпорок для кустов помидор, малины, смородины и т.д.
Связывается стеклопластиковая арматура пластиковыми монтажными хомутами или вязальной проволокой с помощью полуавтоматического вязального крюка.
Минимальная норма отпуска стеклопластиковой арматуры диаметром 6 мм бухта 50 м.
Вес погонного метра стеклопластиковой арматуры диаметром 6 мм 0,05 кг, для сравнения (согласно таблицы условной замены) металлическая арматура диаметром 8 мм 0,395 кг.
Приобрести композитную арматуру 6 мм можно на складе г.
Запорожье путем самовывоза, или же заказать бесплатную адресную доставку по городу (по договоренности). По Днепропетровску бесплатная доставка осуществляется при условии заказа от 500 м.п.
Диаметры 6,7,8,10 продаются в бухтах от 50 до 100 метров.
В результате технологических процессов в наличии могут также быть остатки стеклопластиковой арматуры разной длины, которые мы также реализуем.
Подробности вы можете уточнить в телефонном режиме.
Доставка осуществляется по всей территории Украины курьерскими службами, возможна адресная доставка попутным транспортом с догрузкой Вашего заказа, что существенно экономит денежные средства на перевозке.
В нерабочее время и выходные дни вы также можете оформить заказ на товар нажав на кнопку купить.
Оставьте в появившемся окне свои контактные данные, и мы обязательно с вами свяжемся.
Комментариев пока нет!
Арматура из композитных материалов техн характеристики
стеклопластиковая арматура сравнение
Стеклопластиковая арматура сравнение с металлической
Арматура из стеклопластика
Неметаллическая композитная арматура для строительных работ
Новым армированным элементом для выполнения строительных работ является высокопрочная неметаллическая арматура из композитных материалов.
Неметаллическая арматура выпускается в виде стержневой со спиральной рельефностью любой строительной длины из стеклянных волокон, пропитанных химически стойким полимером.
Арматура, изготовленная из стеклянных волокон, называется стеклопластиковой АСП.
По результатам исследований долговечность строительных конструкций с использованием арматуры составляет не менее 100 лет.
Такая долговечность обусловлена высокой химической стойкостью арматуры ко всем известным агрессивным средам — газовая среда повышенных концентраций, хлористые соли, противогололедные реагенты, морская вода и т.
Сравнительные характеристики металлической и композитной арматуры.
арматура стеклопластиковая и металлическая сравнение
Замена металлической арматуры на неметаллическую композитную
Расчет и конструктирование бетонных изделий производятся в соответствии СНиП 52-01-2003 «бетонные и железобетонные конструкции.
При проектировании строительных конструкций с использованием арматуры следует руководствоваться равенством нагрузок, прикладываемых к армирующим элементам. Порядок замены приведен в таблице 3.
Металлическая арматура
А3 (А400С) ГОСТ 5781-82
Неметаллическая композитная арматура
АСП
Fсеч –поперечное сечение арматуры, мм2
Ррасч- усилие растяжения арматуры при расчетном временном сопротивлении разрыву, н.
Неметаллическая арматура дешевле заменяемой металлической арматуры на 10-20%.
Сетки из композитной арматуры Сетки различных нагрузочных характеристик изготавливаются из стержней композитной арматуры диаметрами от 5 до 12 мм (рис.
Крепления стержней сетки производиться полимерными фиксаторами, а также с помощью отожтеной металлической вязальной проволоки аналогично вязке сеток из металлической арматуры.
Сетки, выполненные из стеклопластиковой композитной арматуры диаметром 5-12 мм, рассчитанные на нагрузки от 50 до 500кн/м (5-50 тонн/м), проведены в таблице 4.
Прочность на растяжение сетки, кН/м
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Изготовление бетонных плит для покрытий внутрипостроичных, объездных временных автомобильных и прочих дорог с полной заменой металлической арматуры на композитную арматуру.
- Армирование асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог.
Устраняет колейносить, предотвращает разрушение покрытия от образования различных трещин, обеспечивает гарантийный срок службы дороги.
- Строительство насыпей на слабых основаниях (болота, грунты повышенной влажности), притрассовые проезди, временные дороги. Используется сетка из композитной арматуры 8-12 АСП.
Сетка 1 в основании дороги в сочетании с нетканым материалом 2 и сеткой 3 в средней части дороги.
- Укрепление откосов насыпей, берегов водоемов.
Сетка 1 укреплена на откосе буронабивных сваях 2, армированных компазитной арматурой.
Конструкция залита слоем бетона 3.
Промышленно – гражданское строительство.
- Использование в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения работающих при систематических воздействиях температур не выше +1000С и не ниже -700С. При этом бетонные конструкции могут быть из тяжелого, мелкозернистого, легкого, ячеистого и поризованного бетонов, а также из напрягающего бетона.
- Использование для изготовления гибких связей в слоистой кладке кирпичных зданий.
- Ремонт поверхностей поврежденных железобетонных и кирпичных конструкций.
Характеристики и применение арматуры из стеклопластика
Активное использование полимерных материалов в различных производственных сферах, приводит к необходимости наделять эти материалы, необходимыми качественными характеристиками.
Необходимую прочность некоторым полимерам можно придать за счёт использования армирования из стеклопластика.
Кроме того, арматура из стеклопластика может успешно использоваться самостоятельно, заменяя другие виды материалов, например сталь.
Основа использования стеклопластика
Арматура из стеклопластика представляет собой соединение, где неметаллические волокна полимера связаны определенным композитным составом. В таком сочетании стеклопластик не только унаследовал основные преимущества, которые присущи полимерам, но и приобрел дополнительные свойства, все активнее применяющиеся на практике.
Для производства этого вида изделий в качестве основы используют стекловолокно, как вариант – базальт.
При этом арматура состоит из двух слоев:
- Внутренний стержень. Этот элемент представляет собой своеобразный пучок волокон, которые увязаны между собой при помощи эпоксидной, возможно, полиэфирной смолы.
- Внешняя оболочка. Материал, который окружает сердцевину, отвечает за прочное соединение арматуры с окружающим строительным материалом (бетоном).
Можно отметить, что арматура из композитных материалов, если называть так стеклопластик, имеет целый ряд конкурентных преимуществ:
- небольшой удельный вес;
- химическая стойкость при взаимодействии с другими материалами;
- высокая диэлектрическая проницаемость;
- высокий предел прочности, который имеет 2-кратное превосходство при сравнении с металлом;
- низкая теплопроводность;
- широкий температурный диапазон применения.
При изготовлении арматуры из стеклопластика проявляются не только преимущества самого материала, но положительное влияние оказывает особенность технологического процесса.
На стадии производства каждая нить сердцевины получает равное напряжение в сравнении с другими. Это положительно сказывается на прочности.
Поток нитей при скручивании освобождается от любых возможных загрязнений, что позитивно отражается на качественном нанесении связующих веществ, оптимальном расходе веществ и невысокой стоимости изделия.
В менее ответственных случаях использования арматуры, её поверхность покрывается песком для придания нужной шероховатости и последующей взаимосвязи с бетоном.
Однако для придания прутьям большей химической стойкости, прочности и лучшего взаимодействия с бетоном, прутья покрывают венилэфирной смолой.
Основные свойства
Перед началом использования арматуры из стеклопластика, следует не только знать основные конкурентные преимущества, но и оценить их влияние на будущую конструкцию.
В приведенной таблице приведены некоторые значения отдельных параметров, а также влияние их на конструкцию при использовании:
Что такое композитный материал
Состав композитного материала
Композитом называют сплошной неоднородный материал, который был искусственно создан из нескольких компонентов с разными физическими и химическими свойствами.
Механические характеристики композитного материала определяет соотношение свойств матрицы и армирующих элементов, а также прочность их связи, которая обеспечивается при правильном выборе исходных компонентов и способе их совмещения.
Наиболее примитивным композитным материалом являются кирпичи из соломы и глины, которыми пользовались еще древние египтяне.
Чаще всего композитом называют материалы на основе смолы или полимерных матриц. Для изготовления композитных материалов используются фенольные, эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные и полипропиленовые полимеры.
Армирующими веществами при изготовлении композитов выступают сыпучие вещества и волокна. Прочность материала зависит от количества смолы – чем ее меньше, тем он прочнее.
Композитная стеклопластиковая арматура
Сегодня для достижения идеальных пропорций всех компонентов в композитном материале постоянно совершенствуется технология формования.
Методы формования композитных материалов
В процессе формования матрица композитного материала объединяется с его армирующим веществом, в результате чего можно изготовить то или иное изделие.
Термореактивные полимерные матрицы в процессе формования проходят через химическую реакцию отверждения. Термопластичные полимерные матрицы в процессе формования расплавляются и застывают в заданной форме.
Данный процесс обычно проходит в условиях комнатной температуры и нормального давления.
Самым распространенным композитом сегодня считается цемент с металлической арматурой или асфальтобетон.
Также существует контактное (ручное) формование, которое обладает рядом серьезных недостатков.
В изделии, сформованном этим методом, содержится повышенное количество смолы, что делает его более хрупким. Кроме этого, при нем сложно достичь идеальных пропорций матрицы и армирующего вещества, а также соблюсти толщину изделия, избежав при этом внутренних воздушных ходов.
Процесс вакуумного формования предполагает использование открытой оснастки, в которую помещаются компоненты композита, накрываемые силиконовой мембраной или полимерной пленкой. Затем на оснастку в условиях атмосферного давления и повышенной температуры накладывают вакуум.
Стеклопластиковая арматура - современная альтернатива арматурной стали. Представляет собой стержни, изготовленные из термореактивных смол и стекловолокон. Стержни могут иметь поверхность периодического профиля или условно гладкую. В первом случае на основу наматываются стеклянные волокна, пропитанные смолами. Во втором - на поверхность наносится песчаная посыпка. Оба типа стеклопластиковых стержней отличаются хорошим сцеплением с бетонной смесью.
Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для устройства фундаментов
Пруты изготавливаются в диапазоне диаметров 4-32 мм. Наиболее популярны изделия диаметрами 6, 8, 10 мм.
Характеристики стеклопластиковых стержней:
- Небольшой удельный вес и продажа материала бухтами значительно облегчают его транспортировку и монтаж.
- Устойчивость к коррозии. Благодаря этому свойству, стеклокомпозитные пруты могут эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами без дополнительных антикоррозионных мероприятий.
- Никий коэффициент теплопроводности. При укладке арматурных стержней в бетонных конструкциях, которые дополнительно защищаются теплоизоляционными материалами, эта характеристика не принципиальна.
- Отсутствие электропроводности. При строительстве жилых зданий это свойство особой роли не играет. Более того, в некоторых железобетонных конструкциях делают специальные выводы из арматуры для устройства молниезащиты или в качестве элемента заземлительного контура.
Использование этого строительного материала для армирования фундаментов имеет ограничения из-за ряда свойств, среди которых:
- Невозможность согнуть стержни самостоятельно на месте строительства. Это можно сделать только в производственных условиях. Выход - выполнить угол путем связывания стержней стальной вязальной проволокой или хомутами.
- Слабая устойчивость к повышенным температурам.
- Низкая прочность на излом и слабая устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для армирования плит перекрытия и балок стеклокомпозитные стержни однозначно не используют.
- Небольшой опыт армирования фундаментов композитной арматурой и слабая нормативная база. Достоверные сведения о длительной эксплуатации этого материала отсутствуют. Элементы композитов подвержены «старению», поэтому спрогнозировать их поведение в долгосрочной перспективе невозможно.
Многие инженеры-строители считают, что применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента оправдано только в тех случаях, когда важны теплопроводность и диэлектрические свойства.
Устройство ленточного фундамента со стеклопластиковой арматурой
Для сооружения плитных фундаментов под тяжелые здания стеклокомпозитная арматура не используется. Такие стержни могут применяться только при строительстве ленточных фундаментов. Но и в этом случае рекомендуется проведение тщательных инженерных расчетов с учетом запланированных нагрузок на основание дома, характеристик грунта и близости грунтовых вод к поверхности. При близком расположении подземных вод, наличии пучинистых, просадочных почв рекомендуется использовать стальную арматуру. Даже опытный проектировщик не всегда сможет точно определить целесообразность применения композитного армирующего материала для фундамента из-за отсутствия соответствующих СП и СНиПов.
Как правильно армировать ленточный фундамент стеклопластиковой арматурой?
Технология зависит от типа основания. Ленточные фундаменты разделяют на два типа - Т-образный (с подошвой) и прямоугольный. В фундаменте Т-образной формы его стенка работает на сжатие, поэтому в нее может укладываться стеклокомпозитная арматура. При устройстве подошвы рекомендуется использовать арматурную сталь. Фундаменты с прямоугольным поперечным сечением работают в основном на сжатие, поэтому для них армирование стеклопластиковыми стержнями разрешено.
Как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента?
Для связывания полимерных арматурных стержней используют:
- Вязальную проволоку. Специальная отожженная проволока толщиной 0,8-1,2 мм не теряет свои характеристики даже при многократном скручивании.
- Пластиковые хомуты. Удобны в использовании, не требуют особых навыков. Их недостаток - отсутствие гарантии сохранения целостности при заливке арматурного каркаса бетонной смесью.
- Пластиковые клипсы. Специальные изделия, изготовленные из высокопрочных полимерных материалов. Обеспечивают надежную фиксацию арматурных стержней.
Наиболее приемлемые области применения стеклопластиковой арматуры: армирование кладки из пено- и газобетонных блоков, укрепление береговых линий, отмосток, дорожных покрытий.
Если вы уже определились с местом строительства здания, подготовили детальный план постройки и выполнили анализ почвы, то на повестке дня устройство фундамента - основы вашего дома. Фундамент - это несущая конструкция, которая равномерно распределяет вес здания по поверхности земли. Эксплуатационный срок будущей постройки напрямую зависит как от типа фундамента (ленточного, монолитного или столбчатого), отмостки, так и от качества дренажа и тепло/гидроизоляции. Но, не стоит забывать, что армирование фундамента тоже очень важно, так как без него фундамент долго не прослужит. Как именно работает армирование арматурой в железобетонных конструкциях? Фундамент постройки часто подвергается неравномерной нагрузке, в связи с варьированием массы частей, которые возведены на нем, а также из-за неоднородной почвы под ним. Так как бетон не отличается особой пластичностью, то и свойства ленточного или монолитного фундамента не отличаются прочностью на изгиб. В результате в зонах растяжения основание может треснуть. Вот почему так важно сделать армирование арматурой, поскольку оно предотвращает образование трещин, придавая жесткости всей конструкции.
Армирование фундамента все время выполнялось при помощи металлических арматурных прутьев. Но, в наше время есть инновационный материал, выполненный из стеклопластика. О нем мы и поговорим. Вы узнаете преимущества стеклопластиковой арматуры, как армировать ленточный фундамент стеклопластиковой арматурой, а также как применять материал для газобетонных блоков.
Немного о стеклопластиковой арматуре для фундамента
Из названия становится понятно, что сделан материал совсем не из металла, а из стеклопластика.Это совокупность волокон из стекла, которые скрепляются между собой благодаря полимерному составу. Внешне он ничем не отличается от обычной арматуры, только цветом. Армирование любого фундамента стеклопластиковой арматурой может быть выполнено из двух видов материала:
Для устройства ленточного или монолитного фундамента лучше подойдет второй вариант, так как ребра будут обеспечивать хорошее сцепление с бетоном. А для армирования газобетонных блоков сойдет и гладкая арматура. Этот материал ничем не уступает своему предшественнику, а даже имеет некоторые преимущества, о которых мы поговорим дальше.
Достоинства стеклопластиковой арматуры
Чем же арматура из стеклопластика так хороша? Хочется отметить ряд положительных свойств, которые не оставят вас равнодушными:
Действительно, стеклопластиковую арматуру можно назвать инновационным, прогрессирующим материалом, который имеет массу преимуществ за те же средства. Тем более что производить работы по армированию не составит труда. А какова технология укладки арматуры? Давайте узнаем.
Армирование стеклопластиковой арматурой
Чем же отличается процесс от обычного? Какие инструменты понадобятся для работы? Давайте рассмотрим процесс на примере ленточного фундамента.
Прежде всего, вам нужно иметь в арсенале такие инструменты:
- рулетка или метр, чтобы делать измерения;
- пластиковые хомуты;
- болгарка, чтобы подгонять и резать прутья нужного размера;
- очки и перчатки, для индивидуальной защиты;
- строительный уровень.
Вот и все, что вам потребуется. Перечень небольшой, инструменты обычные, легкодоступные. Весь процесс можно разделить на несколько этапов.
Вот так легко, вы можете армировать фундамент, используя стеклопластиковую арматуру. Процесс несложный и практически ничем не отличается от обычного армирования. А что касается газобетонных блоков?
Армирование блоков
Что касается газобетонных блоков, то по технологии их обязательно нужно армировать, чтобы придать жесткости конструкции. Процесс тоже ничем не отличается от классического, с использованием стальных прутьев. Для армирования блоков, по всему периметру делают две параллельные штробы, на расстоянии 6 см (если используется клей) и 4 см (если используется цементный раствор). В них устанавливается арматура и замазывается смесью.
Грамотные строители понимают, как важно внедрять в свою практику новые технологии и материалы. О композитной арматуре миру известно давно, но её массовый выпуск и применение взял старт лишь несколько лет назад. Мы расскажем об особенностях работы со стеклопластиковым армированием на примере фундамента.
Сильные и слабые стороны композитной арматуры
Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и унифицированным предложением. Однако грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.
Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.
Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлеткрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.
Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150-200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.
Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.
Преимущества в контексте фундамента
Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3-4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.
Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.
Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15-20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.
Расчёт композитного армирования
Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопастиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.
Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25-30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.
Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3-4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.
Правила работы с материалом
Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:
- Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.
- Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100-120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.
- При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.
- При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2-3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.
Вязка пространственных армирующих конструкций
Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.
Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3-5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.
При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.
Благодаря применению новейших технологий на строительном рынке появился композитный полимерный материал, успешно замещающий традиционные металлические аналоги. Так при создании каркасной основы для фундамента вместо стальных аналогов используется стеклопластиковая арматура. Популярность материал приобрел благодаря многочисленным достоинствам. Но армирование фундамента стеклопластиковой арматурой требует строгого соблюдения технологий и правильного выбора диаметра прутьев.
Стеклопластиковая арматура - это неметаллические прутья круглого сечения, которые бывают гладкими и рифлеными с поперечными выступами. Диаметр варьирует от 4 до 20 мм, длина прутьев составляет 12 м, в бухтах - от 100 до 150 м. В основном применяется стеклопластиковая арматура для фундамента ленточного типа, а также при укладке дорожного полотна и создания различных сооружений из бетона.
Особенности
Производство стеклопластиковой арматуры осуществляется в соответствии ГОСТ 31938. Для изготовления стержней используются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродистые (графитовые) волокна, которые создают упругий сердечник. Пропитываются нити специальным полимерным связующим термореактивного или термопластичного действия (эпоксидными смолами) и составами для затвердевания, в результате получается арматура высокой прочности.
Композитный материал в зависимости от состава волокон подразделяется на:
- Арматуру стеклопластиковую - АСП (АСК);
- Базальтокомпозитную - АБК;
- Углекомпозитную - АУК;
- Арамидокомпозитную - ААК;
- Комбинированную с композитными составляющими - АКК.
Для повышения адгезийных свойств поверхность стеклопластиковой арматуры покрывается песком, за счет чего образуется хорошая сцепляемость с бетонной поверхностью. Выступы также улучшают соединению с бетоном.
Достоинства и недостатки
У стеклопластиковой арматуры имеется множество положительных свойств, из которых можно выделить:
- Высокую удельную прочность.
- Небольшой вес (100 метровая бухта имеет массу около 10 кг). Но при этом снижение веса самой бетонной конструкции не является настолько значимым, чтобы данный показатель можно было принимать во внимание при строительстве, как малых, так и крупных объектов, потому что основную массу составляет бетон.
- Низкую теплопроводность, за счет чего отсутствуют мостики холода.
- Большую длину (реализуется в бухтах/мотках). При создании каркаса приходится использовать меньшее количество материала, за счет того, что сокращаются участки, где прутья укладывается внахлест.
- Компактность. Арматуру легко транспортировать и нет необходимости в использовании специального транспортного средства для ее доставки на объект, так как скрученный в бухту материал свободно помещается в багажник легкового автомобиля. Кроме этого 1-му рабочему под силу перенести сразу несколько бухт.
- Диэлектрическую непроницаемость и радиопрозрачность - не проводится ток, отсутствуют радиопомехи внутри здания, сооружения.
- Устойчивость к агрессивным средам и химическим воздействиям.
- Неподверженность коррозии. Прутья используются в условиях влажной среды, и даже при длительном контакте с водой не появляется разрушающая ржавчина.
- Высокую прочность на растяжении.
- Хорошую устойчивость к перепадам температуры.
- Отсутствие трещин, за счет того, что показатели теплового расширения полимерного состава и бетона максимально приближены.
- Значительную экономию на количестве и транспортировке.
- Долговечность.
Несмотря на большой список положительных факторов у стеклопластиковой арматуры имеются недостатки:
- Высокая цена. Но этот отрицательный момент компенсируется возможностью применения композита меньшего диаметра, который стоит дешевле.
- Низкая термоустойчивость.
- Плохая гибкость. Согнуть пруток на 90° можно только в заводских условиях.
- Низкий показатель упругости на излом.
- Каркас из прутьев композита не имеет высокой жесткости, в результате чего не обладает хорошей устойчивостью к вибрациям и нагрузкам, которые создаются во время заливки бетона с помощью миксера.
Зная все положительные и отрицательные моменты, можно правильно подобрать стеклопластиковую арматуру и использовать только в тех бетонных конструкциях и сооружениях, где это целесообразно и финансово оправдано.
Свойства и характеристики
Основными свойствами композитной арматуры, которые учитываются при армировании ленточного фундамента и других сооружений, являются:
- Прочность при растяжении - от 800 МПа (стеклопластиковая) и от 1400 МПа (углекомпозитная).
- Максимальная температура при эксплуатации - от 60°.
- Упругость при растяжении. Этот показатель в АУК по сравнению с АСП превышает в 2,5 раза.
- Максимальная прочность при сжатии - свыше 300 МПа.
- Прочность при поперечном срезе - в АСП - не менее 150 МПа, в АУК - не менее 350 МПа.
- Относительное удлинение АСП и АУК - 2,2%, в металлических аналогах - 0,195%.
ГОСТ 31938-2012 регламентирует технические условия, которые распространяются на арматуру периодического профиля. ГОСТами 32486-2013, 32487-2013 и 32492-2013 установлен порядок определения и испытаний структурных и термомеханических характеристик композита по следующим показателям:
- Тепловому расширению.
- Коэффициенту линейного теплового расширения, в том числе дифференциального и среднего.
- Стеклованию.
- Температуры стеклования.
- Продольной капиллярной пористости.
- Стойкости к агрессивным средам;
- Пределам прочности по нескольким параметрам.
В нормативных документах указаны общие положения испытаний и рекомендуемый номинальный диаметр стеклопластиковой арматуры, который в соответствии СНиП 52-01-2003 можно применять при проектировании бетонных конструкций. Учитывая технические условия, предусмотренные государственными стандартами, сечение прутьев может быть и других размеров. Композит диаметром от 4 до 8 мм поставляется в бухтах стандартного либо заявленного метража, а также отрезками от 50 до 1200 см. Производители руководствуются собственными и отраслевыми ТУ с протоколами испытаний. Кроме этого на выпускаемую продукцию предусмотрены сертификаты.
Расчет для разных фундаментов
Перед тем как приступить к строительству фундамента ленточного типа с каркасной основой из композитного материала выполняется расчет метража прутьев, необходимого для армирования. При расчетах используется техническая документация с нормативами и техническими условиями. По рекомендациям СНиП минимально допустимое количество стеклопластиковой арматуры в бетонных конструкциях должно составлять не менее 0,1% от общей площади сечения строящегося фундамента или сооружения. Во внимание берутся фактические размеры основания к общему сечению стержней. Расчеты проводятся индивидуально для каждого объекта.
Сфера применения
Композитная арматура получила широкую область применения - это:
- Промышленные, гражданские, коммерческие и жилые строения.
- Дорожно-строительная сфера - армирование дорожного покрытия.
- Укрепления откосов на автотрассах.
- Мосты и береговые укрепления.
- Ленточные и другие типы фундаментов.
- Бетонные конструкции и сооружения.
- Кладка из кирпича и пеноблоков, где предусмотрены гибкие связи.
Большая популярность использования композитной полимерной арматуры наблюдается в коттеджном строительстве. Новый материал активно задействуется в сфере капитального строительства.
Сравнение арматуры стеклопластиковой со сталью
Сравнивая арматуру композитную с металлическими аналогами, можно понять, насколько выгодно использовать ее в строительстве:
- Удельный вес меньше в 8-10 раз (показатели варьируют в зависимости от диаметра прутьев).
- Прочность на растяжение в 2-3 раза больше (у стальных аналогов 400 МПа).
- Длина значительно больше - до 150 м.
- Благодаря диэлектрику не пропускается ток, и не создаются радиопомехи.
- Отсутствуют мостики холода.
- Низкий показатель теплопроводности.
Взаимозаменяемость по диаметру с металлическими аналогами:
Как армировать фундамент композитной арматурой
При строительстве коттеджей все чаще стали применяться новые технологии, которыми предусмотрено использование современных материалов, поэтому необходимо знать технологию. Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой предусматривает создание каркасной основы. Используя неметаллические прутья, сварочные работы полностью исключаются, поэтому очень важно выполнять правильно вязку проволокой.
Сборку небольшого каркаса следует производить на ровной площадке, после чего изделие в готовом виде устанавливать в траншею или другое нужное место. Армирование стеклопластиковой арматурой предусматривает создание двух поясов - верхнего и нижнего. В качестве соединительных элементов выступают поперечные, продольные и вертикальные прутья, которые крепятся с интервалом 20-23 см (из металла - 10-20 см). Диаметр арматуры предусмотрен не менее 12 мм, но для фундаментов не несущих больших нагрузок будет достаточно 6-8 мм.
Если конструкция для армирования фундамента имеет большие параметры, тогда работы выполняются непосредственно на месте установки и в следующей последовательности:
- в траншее укладываются расчетное количество поперечных прутьев;
- поверх размещаются основная продольная арматура;
- выполняется связка, в результате чего образуются ячейки определенного размера (чем больше расстояние между прутьями, тем больше получаются ячейки);
- когда нижние элементы соединены между собой, устанавливаются вертикальные стержни, к которым крепится верхняя несущая обрешетка.
Лучше для армирования подходит ребристая арматура, у которой характеристики соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется с соблюдением таких же технологий, как и для металлических аналогов. Нижний пояс следует немного приподнимать над землей. Для этого крепление прутьев нижнего ряда осуществляется на вертикальном стояке либо опорой служат одинаковые по размеру камни. Толщина защитного слоя из бетона до верхнего пояса должна составлять не менее 2,5 см. При выполнении загибов на краях и углах соблюдается равномерность - длина загнутого прута не должна быть меньше 25-30 см.
Применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента является новой технологией, которая еще не проверена временем. Поэтому необходимо производить предварительные расчеты и строго соблюдать правила сборки и укладки стекловолоконных прутьев. Во время заливки необходимо следить за тем, чтобы геометрия каркасной основы оставалась неизменной.
