Технология производства стульев напрямую зависит от их конструкции, так как, например, в отличие от мягких стульев их столярные аналоги не имеют в своей конструкции рамки сидения. Но имеют такие конструкторские решения как: вкладывание щитка-филенки в выбранные непосредственно в царгах четверти или в альтернативном варианте накрывают царги с уклоном в 30 0 с последующим креплением снизу посредством бобышков на клею или шурупов. Станки для производства стульев, и в частности столярных, предусматривают использование в качестве сырья древесины твердых, лиственных пород. Обусловливается это высоким уровнем твердости данного материала.

С целью максимального облегчения процедуры изготовления стульев в производственных условиях все их стыкующиеся элементы оснащаются специальными пластинами, а конструкция сидений со свесами. Кроме этого, основными отличиями в производстве мягких и столярных стульев является включение дополнительных технологических процедур по перетяжке мебели, используемых для производства мягкой мебели. Процедура заключается в укладке слоя настилочного материала необходимой толщины на прочное основание мебели с последующим обтягиванием декоративным, обивочным материалом. Для более качественной обивки в устройстве мягких стульев фанерные элементы сидения заменяются на более гибкие основания, изготовленные посредством резиновых лент или змееобразных пружин, прикрепляемых к основанию царг.

Станки для производства стульев

Для организации собственного и, что немаловажно, прибыльного предприятия необходимы станки для производства стульев различных модификаций, которые следует выбирать с особой тщательностью, не забывая о том, что для осуществления данного рода деятельности необходимо оборудование следующих видов:

— Шипорезный станок , основным предназначением которого является изготовление шипов овальной или круглой формы под различными углами наклона. Данный агрегат обладает производительностью более чем 700 шипов/час, а также такими преимуществами как: точность изготовления, возможность работы с материалом любой длинны при низком уровне производимого шума и высоком уровне безопасности оператора. При этом шипорезные станки для производства стульев обладают возможностью остановки производственного процесса в любой момент.

— Копировально-фрезерный станок . Данные станки для производства стульев предназначены для выполнения таких процедур как: профилирование и фрезерование рисунка на деревянных поверхностях, а также изготовления витрин. Для выполнения данной процедуры, требуется набор шаблонов, посредством которых изготавливается необходимое изображение. Данный станок, также как и его предыдущий коллега, обладает всеми вышеуказанными техническими характеристиками на самом высоком уровне.

— Сверлильно-пазовальный станок предназначен для изготовления наклонных и прямых пазов, а также выемок цилиндрической формы и прочих видов мебели. Входящий в группу станки для производства стульев, данный агрегат обладает такими техническими характеристиками как: возможность осуществления работы с отключенной осцилляцией, ее плавная регулировка посредством вибратора и быстрая перенастройка в случае изменения параметров изготавливаемого паза.

— Шлифовально-полировальный станок предназначен для полировки поверхности готового стула, а также, в случае необходимости, его последующей чистки и косметической шлифовки. Такое оборудование доступно только промышленному предприятию, не пытайтесь найти варианты «для домашнего использования».

Процесс производства стульев на станке, видео:

Бизнес-план - это анализ основных аспектов будущего предприятия. В данной работе рассмотрим производство столов и стульев.

И так начнем:
1. Услуга - производство столов и стульев , в нагрузку можно добавить других изделий из дерева, полки, рамы, доски и много другого, работая по заказам.
2. Материал , то есть дерево можно покупать, если есть автомобиль можно самому добывать в ближайшей загородной посадке.
3. Оформление юридического лица , потребуется предпринимательская лицензия, то есть зарегистрировать себя частным предпринимателем.
4. Помещение можно взять в аренду, или использовать собственный гараж или другое какое-то помещение, если есть.
5. Оборудование сначала понадобится минимум: деревообрабатывающий станок и инструменты.
6. Рабочие понадобятся, когда появятся большие заказы, а вначале вполне можно справляться самому.
7. Конкуренты есть всегда, но качественная продукция по доступным для населения ценам, вот оружие в борьбе с ними.
8. Капитал , можно оформить кредит, чего не очень советую делать, проанализируйте необходимые затраты на материал, оборудование и аренду для старта вполне хватит, огромных капиталовложений не потребуется.
9. Перспективы данного бизнес плана - это отрыть собственный магазин или фабрику, организовать сеть.
10. Клиентура появится, так как потребность в столах, стульях всегда есть, стоять ведь не сильно народу нравится.

При создании проекта по производству столов и стульев, для начала необходимо найти подходящее помещение, минимум два. Для администрации офис, цех соответственно для мастеров.

Наилучший вариант, когда офис и производственная площадь, находятся рядом. Если в помещении организовать магазин по продаже готовых столов и стульев это будет очень удобно.
Далее по бизнес-плану - приобретение оборудования и дополнительных расчетных программ для производства и учета.

На сегодня для производства столов и стульев, существует большое количество станков, программ по моделированию и изготовлению мебели . Для запуска производства необходимо найти минимум инструментов и станков.

Подбор персонала: консультант выполняющий прием заказов, дизайнер имеющий опыт работы с программами для производства, консультантом и дизайнером может быть один человек это и выгодно и удобно. Для работы на производстве необходимы специалисты, способные работать со станками при обработке материалов. В магазин нужен обязательно продавец.

Данный бизнес-план рассматривает реализацию готовой продукции: продажа столов и стульев в собственном магазине, выполнение заказов под заказ, реализовывать через мебельные магазины.
Предположительные расходы: аренда помещений (500 000 р. в год); оборудование (от 200 000 - 1 млн р.); материалы (300 000 р. в год); заработная плата (от 1.2 млн р. в год). Итого: 2.3 млн - 3.6 млн р. в год.

Доходы: реализация продукции (400 000 р. в месяц). Итого: 4.8 млн р. в год.
Данные расчёты показывают, что предполагаемый срок окупаемости - около полугода. Не стоит упускать из вида тот факт, что реальные цифры будут видны от того как грамотно организованно производство.

Также на нашем сайте можно изучить бизнес-планы для других видов деятельности.

Вот перед вами основные нюансы, необходимые в процессе написания вашего бизнес плана.

Стул - мебельное изделие для сидения одного человека, с твёрдой спинкой и твёрдым сиденьем, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола.

Основными частями стула является сиденье и спинка. В типичном стуле сиденье опирается на четыре ножки, иногда в конструкцию входят подлокотники. Спинка может иметь незаполненный промежуток до сиденья или выполняться на всю высоту, без промежутка. Также промежуток между спинкой и сиденьем может быть заполнен декоративным элементом.

Технология производства стульев + видео

Производство стульев на первоначальном этапе зависит от конструкции. По сравнению с мягкими стульями, столярные делают без рамки сиденья, а щиток-филенку выкладывают в четверти, и закрепляют книзу специальными бобышками с применением шурупов или клея. К материалам относят древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Для того чтобы облегчить производство стульев в производственных условиях соединения проножек, брусков спинки и царг, можно провести конструирование с пластиками, а сами сиденья со свесами. Также к дополнительным технологическим процессам можно отнести термин перетяжки мебели. Сам же процесс перетяжки мягкой мебели начинается с того, что на крепкое основание для того чтобы достичь необходимый уровень мягкости необходимо проложить слой настилочного материала с определенной высотой. Только после этого сиденье можно обтягивать обивочными материалами. Для этого чаще всего используют филенки, сделанные из панели, или же можно заменить гибкое основание, сделанное из лент, пружин в виде змейки и резиновых лент, которые прикрепляют к царгам.

Производство стульев начинается со следующего процесса, берут составные детали, которые делают из массива натуральной древесины, обваривают и подвергают обработке паром. Чаще всего пользуются специальными химическими веществами. Для того чтобы дерево стало более эластичным, и чтобы заготовки получили необходимую форму, в первую очередь их тщательно просушивают и собирают в конструкцию.

Если рассматривать все детали, из которых осуществляют производство стульев, имеют хороший обработанный вид. Кроме деталей производители чертят сборочные единицы, которые увязаны с намечаемой технологией сборки. Для того чтобы конструкция была намного проще, можно составить сборочный общий чертеж, где отображаются главные размеры отделанного окончательного стула. Современные стулья, которые делают для баров отечественного и импортного производства могут быть классифицированы по таким признакам: материалы, сфера применения, особенности конструкции и стиль.

Производство стульев классического типа делают на основе мебельных образцов, которые использовали раньше. Отличия отображаются лишь в выборе материала и конструкции. За последний период времени стали использовать более современные технологии, а именно, в ходе производства классических вариантов дизайнеры стали применять кожу, дерево в ходе использования металлических элементов, и покрывают их латунью или медью. Для дорогих интерьеров стали делать стулья с обивкой из крокодиловой кожи.

К современному направлению можно отнести несколько разновидностей, модерн, хай-тек и авангард. В ходе изготовления современных стульев стали чаще всего использовать ткань, кожу, пластик и дерево. К цвету выбирают больше орех или вишню. Такие стулья прекрасно смотрятся в современных интерьерах. Помимо этого вы можете еще купить плетенные варианты, которые делают на металлических ножках, со спинками и плетенными сиденьями. Стиль хайтек подразумевает использование высоких технологий, но нет смысла осуществлять производство стульев с пультами управления, следовательно, стилистические признаки будут сохранены только в самом дизайне. Здесь нужно использовать как можно меньше украшений, дополнительных элементов, и как можно меньше современных материалов. В этом стиле используют пластик, кожу металл, а к цветам подбирают белый, матовый и серебристый хром.

Авангардные варианты стульев делают из пластика, а сам дизайн довольно своеобразный и требует к себе соответствующего интерьера. Для их отделки применяют контрастные яркие цвета, очень часто встречаются стулья, у которых сиденья сделаны из меха, или напоминают форму кляксы, ладони. К следующей характеристике можно отнести конструкцию, которую разделяют на 2 стандарта: низкие и высокие конструкции. Многие стулья делятся на публичную эксплуатацию и для домашнего обихода. Если рассматривать конструкции для общественных мест, то такие конструкции могут выдерживать большие нагрузки, к тому же конструкция самая прочная и жесткая. Высокий уровень нагрузки достигается за счет дополнительных элементов, и за счет использования более прочных материалов. К высоким требованиям относят не только сиденья и ножки, но еще и выбор материала, покрытие и обивку.

За последнее время развитие мебельной промышленности стало набирать быстрых темпов. В производственном этапе используют новые технологии и материалы. А в дизайне чаще всего встречается эклектик, что означает смешение стилей. Довольно элегантно смотрятся стулья с деревянным каркасом, которые тонированы под актуальный массив венге, а в роли обивочного материала стали использовать микрофибру и кожу.

Видео как делают:

Еще один обзор автоматизированного производства:

Для изготовления столярных стульев применяют древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Такие конструкции получаются малопрочными и громоздкими. Для того чтобы заменить элементы конструкции, которые не относятся к несущим, предоставляется возможность использоваться другие древесные породы. Многие детали, которые необходимы для производства гнутой мебели, осуществляют методом гнутья и гидротермической обработки.

Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.

При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.

Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.

Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.

У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.

Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.

Шаг 1. Помещение

Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.

"Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию", — поделился генеральный директор ООО "МебельМаг" Алексей Давыдов.

Шаг 2. Оборудование

Для производства мебели на металлической основе понадобятся:

сверлильный станок — $700;

компрессор — $350;

пневматическое оборудование — $350-400;

пила по металлу — $350;

дрели, 2 шт. — $200;

«болгарки», 2 шт. —$350;

сварочный аппарат — $550;

пистолеты — $350.

В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.

В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО "МебельМаг" заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.

Шаг 3. Персонал

Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства - от $1 тыс. Слесарь - $700. Мастера - настройщики автоматических станков - от $1 тыс.

Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.

Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах - $50/мес.

Справочники — $200/год.

Специализированные издания — $200/мес.

Мебельные выставки — не менее $5 тыс.

Существует достаточно большое количество разных видов мебели, но абсолютными лидерами среди них являются столы и стулья. Они есть почти в каждом жилом и нежилом помещении. Без них невозможно представить деятельность любой организации, поэтому организовать малое производство столов и стульев очень выгодное занятие.

Бизнес идея: Производство столов и стульев

Лучше всего на рынке производства мебели развиваются небольшие фирмы, численность работников которых составляет от 4 до 15 человек, они хорошо зарабатывают на мелких заказах и не являются конкурентами крупным производителям.

Если вы хотите организовать производство, то вначале нужно подобрать помещение. Цех должен быть большим (150м2).

Потом нужно зарегистрировать юридическое лицо. Следующий шаг – покупка оборудования. Для изготовления столов и стульев из дерева понадобится деревообрабатывающий станок и инструменты. Если это будет производство столов с металлической основой, то тогда необходимы: сверлильный (организовать малое производство) станок, компрессор, пневмооборудование, пила по металлу, дрели 2 шт., «болгарки» 2 шт., сварочный аппарат, пистолеты. В будущем на производстве можно использовать станки, вполне хватит пяти штук. Минимальное количество работников на таком предприятии - пять человек.

Кстати, не будет лишним, если Вы сможете часть денег инвестировать и в другие активы . Ведь в случае непредвиденной ситуации — диверсификация Вам будет только лишь на руку!

Если же вы решите изготавливать мебель своими руками, то вам хватит небольшой комнаты и набора следующих инструментов: пила, свёрла, отвёртки, плоскогубцы, ножовка, рубанок, линейка обычная и лентообразная, дрель.

Желательно, чтобы у вас была электропила и электродрель. Наличие просторного устойчивого стола с тисками облегчит вам изготовление отдельных мелких деталей. Дерево можно покупать, либо добывать самому в ближайшей загородной посадке.

Процесс производства не сложен. Размеры стола или стула можно снять с похожего предмета и повторить конструкцию. После того, как выбран материал для основы и ножек, его нужно обработать, обрезать до нужных размеров, скрепить с помощью шурупов, специального клея и покрасить.

Готовые изделия можно сразу сбывать в магазины, либо поместить рекламу в СМИ. Хороший мастер всегда загружен работой, а значит и дело, которым он занимается, будет прибыльным.