Бизнес план производство мрамора из бетона. Оборудование для производства искусственного мрамора и технология изготовления. Технологии изготовления искусственного мрамора

Бизнес-план сделан для универсального мини производства изделий из литьевого мрамора, искусственного гранита, оникса, жидкого камня. На таком мини производстве можно делать любые изделия из литьевого камня. Мощность производства - 400 кг изделий в месяц. На мини производстве также можно делать любые изделия из стеклопластика.

Бизнес-план производства сделан с позиции минимальных вложений, с учетом самостоятельной работы без найма работников, УСНО 6%. С полным расчетом со всеми цифрами и связями вы можете ознакомиться у нас в офисе.

При затратах около 200 тыс.руб. через год вы получите чистую прибыль в размере 1 млн 800 тыс.руб.

Как можно видеть, даже при минимальных вложениях получается очень достойная прибыль.

Ресурсы:

1. Аренда помещения 30 кв. метров или выделение из уже имеющихся площадей небольшого цеха площадью 30 кв. метров,

2. Затрата инвестиционной суммы, которая пойдет на оплату , покупку инструментов для работы, оплату расходов в 1-й месяц работы.

Инвестиционная сумма может быть снижена за счет: а) закупки сырья по мере необходимости (при поступлении заказа), б) работе в собственном помещении, в) наличия своего инструмента.

Исходные данные для расчета:

1. Вид продукции: изделия из литьевого камня и композитов.
2. Прохождение
3. Оснащение производства (инструмент и т.д.): 100 000 руб.
4. Количество отходов при производстве: 10%
5. Количество изделий из литьевого камня в смену 8 часов: 20 кг /это может быть две раковины по 10 кг в день или же одна кухонная столешница весом 100 кг в неделю/
6. Налог на прибыль: УСНО 6%
7. Производственные площади: 30 м2
8. Стоимость месячной аренды 1 м 2 площади: 400 руб.
9. Стоимость аренды автомобиля типа Газель: 500 руб./час
10. Стоимость потребления 1 кВт/час: 7 руб.
11. Расходы на упаковку: 2000 руб./мес. /пленка, картон/
12. Цена реализации изделий: 500 руб. за 1 кг (10-15 тыс.руб. за 1 м 2)

Расчетные характеристики мини производства по бизнес-плану:

• Ежемесячная выручка: 200 000 руб.
• Ежемесячная чистая прибыль: 144 488 руб.
• Чистая годовая прибыль: 1 733 864 руб.
• Точка безубыточного производства : 53 кг изделий в месяц /т.е. сделать хотя бы одну кухонную столешницу в месяц/
• Материальные затраты на 1 кг изделия: 52 руб.
• Полная себестоимость 1 кг изделия: 57 руб. (1,2-1,8 тыс.руб. за 1 м 2)
• Рентабельность продаж: 76,86%
• Окупаемость инвестиций: 1 месяц
• Чистый денежный поток в конце года: 1 786 093 руб.

Чистый денежный поток - это сумма, которая осталась в конце года после всех выплат (налоги, зарплата, сырье и т.д.), и которой можно распорядиться по своему усмотрению, т.е. это прибыль в бытовом понимании.

Расчеты актуальны на 2019 год

MS Word Объем: 44 страницы

Бизнес-план

Скачать бизнес-план

Отзывы (15)

Отзывы на бизнес-план производства искусственного камня (15)

Лада


Спасибо за бизнес-план. Информация очень интересная, описано много нюансов, которые на первый взгляд не видны. Просчитаны риски, что позволяет избежать ненужных трат.


Лада, благодарим за отзыв. Прекрасно, что бизнес-план производства искусственного камня оказался для вас полезным. Вы правы, просчет рисков значительно повышает уровень проекта и снижает его финальную стоимость. Желаем удачи в развитии бизнеса.

Юрий


Отличный бизнес-план. Расписано все детально, но при этом ничего лишнего. Приятно, что в сети можно найти работу такого высокого качества. Благодарю.


Юрий, спасибо за отклик. Производство искусственного камня сегодня пользуется большой популярностью. Самое время занимать свободные места в этом направлении бизнеса. Желаем успешного старта и стабильного развития.

Александр


Данный бизнес-план хорош только в качестве примера для собственных разработок. Как готовый документ я бы не рекомендовал его использовать.


Александр, благодарим за отзыв. Вы правы, представленный бизнес-план производства искусственного камня не является документом, готовым к применению. Это типовой бизнес-план, данные для расчетов которого были взяты усредненные. Это основа для индивидуального планирования с грамотным примером необходимых расчетов. Желаем успехов в бизнесе.

Качественный пример бизнес-плана открытия производства искусственного камня с готовыми расчетами позволит вам убедиться в том, что данное начинание под силу предприимчивым людям. Искусственный камень представляет собой продукцию, которая делится на два основных вида. Это могут быть изделия из цветных бетонов, предназначенные для облицовки, а могут быть разнообразные виды синтетической продукции, которые создаются на основе наполнителя из крошки натурального камня. Декоративный камень может быть использован при отделке мебели, им принято декорировать барные стойки, крышки столов и ящиков, используется данный материал и при отделке подоконников.

Готовый образец бизнес-плана по организации производства искусственного мрамора поможет вам оценить возможности этого дела и выбрать нужное направление. Такой материал широко применяется во внутреннем декорировании помещений и для облицовки сооружений, поэтому заказы на его поставку продолжают увеличиваться. В документе есть пример специального оборудования, при помощи которого можно наладить выпуск искусственного камня в нужных объемах, также приведен качественный расчет трудозатрат и определена численность, состав персонала.

Получив на руки бизнес-план производства декоративного камня, вы поймете, с чего следует начинать ввод эксплуатацию данного предприятия, а также сумеете обойти имеющиеся препоны при внедрении и становлении этого вида деятельности. Вы сможете определиться с каналами поставки сырья для будущего производства, ведь искусственный камень изготавливается из цемента, натурального или искусственного песка, гравия, с обязательным добавлением красителей. Также данный материал может быть специально состарен для придания отделке благородства старины. Решать только вам, главное - иметь на первом этапе структурированный и ясный документ с расчетами и выводами специалистов.

В данной статье мы рассмотрим производство гибкого камня как бизнес: доходность, технологию, необходимое оборудование и множество прочих нюансов. Несмотря на нетребовательность к начальным вложениям это дело может принести немалую прибыль.

• Востребованность
• Оформление
• Гибкий и литьевой камень
• Технология производства
• Реализация продукции и реклама
• Бизнес-план

Востребованность

В давние времена люди декорировали стены домов при помощи глины. Сегодня подобное не встретишь вот уже несколько столетий – на рынок пришли более интересные варианты, среди которых и гибкий мрамор или гибкий камень. Данный материал представляет собой слой песка толщиной в несколько миллиметров, закрепленный на основе из текстиля.

Сегодня этот материал активно используется, но сама технология его производства нова, так что производителей гибкого камня немного. При этом запущенная линия производства сможет принести своему владельцу немалый доход. Стоимость продукции весьма высока, а конкуренция минимальная, так что окупить начальные затраты на производство гибкого камня сможет достаточно быстро.

Оформление

Каждый бизнес обязан быть соответствующим образом юридически оформлен. В данном контексте оптимальным вариантом становится открытие ИП.

Также для успешной реализации потребуется оформить сертификаты качества и соответствия.

Гибкий и литьевой камень

Особенности технологии производства позволяют выпускать два основных продукта одновременно – это литьевой и гибкий камень. Подобный подход позволяет работать с большим сегментом потребительского рынка, а это оборачивается ростом прибыли.

Если же на начальном этапе возникают проблемы с финансированием проекта, имеет смысл сосредоточиться на каком-то одном материале. Как только цех дойдет до момента безубыточности, следует сразу расширить производство.

Следует отметить, что работа с мягким мрамором значительно проще. Материал этот для рынка новый, он выпускается в виде небольших плиток, которые легко сгибаются. Используются плитки для оклеивания различных поверхностей, начиная от стен и заканчивая небольшими деталями интерьера. Гибкий материал привлекателен простотой монтажа и уже получил заслуженное внимание со стороны потребителей. Окупить проект по его выпуску будет достаточно просто.

Иное дело – литьевой мрамор. Потенциально он способен принести больший доход, чем производство гибкого камня в домашних условиях, хотя бы потому что конечную продукцию можно реализовать по более высокой цене. Материал активно используется не только для отделки, но и в производстве сантехники.

Технология производства

Для создания как гибкого, так и литьевого мрамора применяется идентичное сырье. Каждое предприятия использует собственноручно разработанную рецептуру, так что никаких готовых решений в данной области не существует. Для расчета компонентов потребуется использовать собственные знания или как максимум приглашать специалиста.

Среди основных материалов, которые требует технология производства гибкого камня, стоит отметить:

• мраморная крошка или кварцевый песок в качестве наполнителей;
• галька, кварц или цветной песок для декорирования;
• акриловая или полиэфирная смола в качестве связующего состава;
• искусственные пигменты для окрашивания.

В производстве мягкого камня применяются более доступные ингредиенты, например, кварцевая пыль и мраморный песок. Также удешевляет конечную продукцию и то, что для нее не потребуется смола. Для придания дополнительной гибкости применяется полимерный латекс, который наносят на основание. Сам по себе он достаточно дешев, так что в общей массе расходов незаметен.

В случае литьевого мрамора технология производства будет выглядеть следующим образом:

1. Все компоненты смешивают согласно рецепту.
2. Подготавливают формы, обрабатывая из гелькоутом. Данный шаг применяется для того, чтобы конечное изделие было более прочным и блестящим. В случае гибкого камня потребуется также запастись специальной основной, на которую будет наноситься смесь.
3. Смесь заливают в форму.
4. Изделия просушивают.
5. Формы распалубят.
6. Проводят финишную обработку материала – полировку, покраску или покрытие защитными веществами. Используется в редких случаях на заводах.

Изготовление литьевого мрамора в домашних условиях как бизнес ничем принципиально не отличается от промышленного выпуска материала. Единственная разница – это отсутствие специализированного оборудования, что негативно сказывается на скорости работы. В таком случае по мере роста производства крайне рекомендуется задуматься о возможной механизации места.

Сегодня на рынке представлен широкий выбор станков для производства гибкого камня своими руками. Для того чтобы начать работать методом литья потребуются емкости с дозаторами, формы и распылители гелькоута. Также необходимо приобрести вибростол и отдельные столы для разрезания и упаковки готовой продукции.

Конкретная цена оборудования зависит от нескольких параметров. Среди очевидных – производительность, степень механизации и бренд. Средняя стоимость – порядка 200 тысяч рублей. При этом куда больше уйдет на покупку форм для работы. Для того чтобы предоставить покупателям достаточный ассортимент продукции их потребуется не один десяток.

Второй вариант – изготовление форм самостоятельно. Это позволит не только снизить расходы, но и выполнять индивидуальные заказы. Сама технология изготовления форм достаточно проста и основывается на создании слепка из гипса, по которому отливается матрица из полиуретана.

В случае ведения исключительно домашнего бизнеса расходы на оборудование для производства гибкого камня минимальны. Для начала работы необходимы только емкости, формы, кисти и устройства для перемешивания. Данный вариант, впрочем, не сможет принести особо большого дохода.

Отдельно следует отметить, что у гибкого камня технология производства позволяет полностью отказаться от использования форм. В таком случае прямо на стол наносят состав на основе полимера, поверх которого укладывается основа.

Производство гибкого камня и мрамора способно приносить значительную прибыль даже в тех случаях, когда работа ведется в минимальном масштабе. Ключевым моментом является налаживание сбыта готовой продукции.

Если речь идет о серийном производстве, то без поиска оптового покупателя будет не обойтись. Однако работая вручную в одиночку удовлетворить потребности подобных заказчиков невозможно. В качестве возможных каналов реализации стоит рассмотреть небольшие строительные магазины и отделочные бригады.

Кроме того, можно открыть или хотя бы арендовать собственный мини-магазин, в котором будет вестись розничная продажа товара. Хорошей идеей станет запуск интернет-сайта с возможностями магазина. На нем можно будет не только реализовать продукцию, но еще и принимать заказы на изготовление.

Однако главной рекламой любого товара является его качество. Если покупатель приобретет изделие, которое полностью удовлетворит его запросы, в следующий раз он обязательно придет к вам, а заодно порекомендует магазин своим друзьям, которые также станут вашими клиентами.

Видео: гибкий камень – технология производства.

Бизнес-план

Перед началом работы над собственным бизнесом рекомендуется подготовить бизнес-план. В него заносятся все возможные расходы, а также потенциальные доходы предприятия. Вкратце подобную модель можно представить в виде таблицы:

Конкретные суммы значительно варьируются в зависимости от объемов производства и региона.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Организация бизнеса в строительной сфере — отличный вариант для новичков. И если реализовывать проект, не требующий крупных инвестиций, мини-предприятие окупится очень быстро. Главное тут — выбрать «правильную» нишу. Как раз сейчас находитесь в поисках интересной идеи? Тогда обратите внимание на изготовление гибкого и литьевого мрамора. Технология не покажется сложной даже тем, кто далек от строительной отрасли, а оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора стоит недорого.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — от 50000 руб.
• Насыщенность рынка — низкая.

Гибкий и литьевой мрамор — искусственные отделочные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и стойкостью к негативным внешним факторам. Каждый из видов продукции изготавливается по аналогичной технологии, варьируется только состав рабочей смеси.

Открыть бизнес по производству мрамора в России, приносящий стабильно высокую прибыль, несложно, учитывая, что конкуренция на отечественном рынке минимальна. Изготовлением материала занимается достаточно ограниченное количество компаний. Еще одним преимуществом такого рода деятельности станет высокая востребованность продукции среди потребителей — все чаще отдается предпочтение именно искусственным аналогам мрамора.

Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать

Бизнес идея по производству литьевого и гибкого мрамора подразумевает выпуск обоих видов продукции. Это значительно увеличит конечную прибыль предпринимателю, поскольку позволит охватить значительную часть потребительского рынка.

При недостатке финансирования предприниматель может заняться выпуском одного конкретного материала. Но со временем, когда цех выйдет на точку безубыточности, имеет смысл расширять деятельность.

Технология производства гибкого мрамора несколько проще. Это новый на рынке материал, выпускающийся в виде небольших, хорошо гнущихся плиток. Такими изделиями можно оклеивать любую поверхность — начиная стенами и заканчивая предметами интерьера. Гибкий мрамор легок в монтаже, чем и заслужит признание потребителей. Выпуская его, вы заручаетесь поддержкой обширного круга потенциальных покупателей, и при должной рекламной кампании совсем скоро выйдете на окупаемость проекта.

А вот производство изделий из литьевого мрамора может принести предпринимателю более внушительный доход, поскольку конечная продукция стоит намного дороже гибкого материала. Из литьевого мрамора изготавливают предметы декора, отделочные материалы, сантехнику (ванны и раковины). По техническим характеристикам он ничуть не уступает изделиям из натурального сырья. Не сравниться с ним, в плане прочности и долговечности, и гибкий камень.

Лучше сразу купить оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора, освоив 2 технологии.

Технологии изготовления искусственного мрамора

Для изготовления литьевого и гибкого мрамора используется практически одинаковое сырье. Каждое предприятие внедряет собственную рецептуру смеси — точного количественного состава вы не найдете. Либо самостоятельно займитесь расчетом используемых компонентов, либо привлеките специалистов.

Обозначим основные материалы, необходимые для выпуска изделий:

• Связующие элементы — полиэфирная или акриловая смола.
• Наполнители — кварцевый песок, натуральная мраморная крошка.
• Декорирующие элементы — цветной песок, кварц или галька.
• Окрашивающие элементы — искусственные пигменты.

Для получения гибкого материала можно закупать более дешевые наполнители — мраморный песок и кварцевую пыль. Смола тоже может не потребоваться, что значительно удешевляет конечную продукцию. А чтобы материал был наделен гибкостью, основание его покрывается специальным составом — полимерным латексом. Цена этого компонента значительно не отразится на себестоимости изделий.

Технология производства литьевого мрамора практически не отличается от процесса изготовления гибкого материала. Цепочка действий такая:

• Смешение компонентов согласно рецептуре.
• Подготовка форм. При изготовлении литьевого мрамора форма предварительно обрабатывается гелькоутом — они придает конечному изделию глянец и дополнительную прочность. Гибкий же материал требует наличия специальной основы — именно на нее будет наноситься композитная смесь.
• Заливка смеси в формы.
• Сушка изделий.
• Распалубка форм.
• Заключительная обработка полученного материала. Изделия могут полироваться, красится, покрываться защитными составами. Эта стадия применяется далеко не всегда.

Изготовление литьевого мрамора своими руками не отличается от выпуска материала в производственных условиях. Но в этом случае, все операции будут проводиться без участия специального оборудования, что значительно замедлит процесс. Поэтому, запланировав серийный выпуск изделий, лучше всерьез задуматься о механизации своего рабочего места.

Какое оборудование потребуется для изготовления гибкого и литьевого мрамора

Станки для получения искусственного мрамора представлены на рынке в широком разнообразии — это значительно облегчит предпринимателю выбор. Производство мрамора методом литья потребует наличия следующего набора оборудования и инвентаря:

• емкости для компонентов с дозаторами,
• бетоносмеситель,
• формы,
• распылитель гелькоута,
• вибростол,
• столы для резки и упаковки готовых изделий.

Цена оборудования для производства литьевого мрамора зависит от марки, производительности и степени автоматизации. «Средний» набор аппаратов обойдется предпринимателю минимум в 200000 руб. Основная статья расходов — формы. Их следует приобрести в достаточном количестве, чтобы обеспечить клиентам широкий ассортимент продукции. Но это только в случае с серийным производством, поскольку для изготовления оригинальной продукции потребуется делать формы самостоятельно, учитывая пожелания покупателя. Техника изготовления форм несложна — делается слепок из дерева или гипса, и на его основе отливается полиуретановая матрица.

Расходы на приобретение оборудования значительно сокращаются при ведении домашнего бизнеса. Здесь потребуется только нехитрый инвентарь — кисти, формы, мешалки, емкости.

При производстве гибкого камня могут не использоваться формы. В данном случае, основа укладывается нас стол — уже здесь на нее наносится полимерный состав. Но для полного ассортимента продукции лучше по максимуму оснастить цех!

Помещение для организации производственного процесса

Линия по производству литьевого мрамора много места не занимает. Цех, склады и служебные помещения можно разместить на территории площадью в 70 м2. В помещении должны быть электричество, водопровод, отопление, канализация.

Поскольку при выпуске изделий на основе искусственного мрамора в воздух не выделяется вредных веществ, предпринимателю не потребуется получать разрешения санитарных и пожарных служб.

А домашний бизнес вы организуете даже в гараже или на загородном участке — отличная экономия на капитальных затратах.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное — организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию — даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции — объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Насколько рентабелен планируемый бизнес

Затраты на изготовление литьевого искусственного мрамора и гибких его аналогов, как показывает практика начинающих предпринимателей, окупаются очень быстро. Если предприятие будет обеспечено заказами, и вся выпускаемая продукция будет отгружаться покупателям, цех выйдет на точку безубыточности и станет приносить стабильно высокую прибыль уже в текущем строительном сезоне.

Запуск полноценного цеха по производству литьевого мрамора потребует вложений в размере 300000 руб. Гибкий мрамор выпускать дешевле — на организацию дела уйдет ≈200000 руб. Домашний же бизнес можно спланировать, не потратив и 50000 руб.

Если вы уже прошли обучение производству мрамора и закупили необходимое оборудование, подсчитайте возможную прибыль. Доходность предприятия будет зависеть от нескольких факторов — отпускной цены на товар, используемого сырья, мощности оборудования. Изделия из литьевого мрамора продавать выгодней. Минимальная стоимость материала — 2000 руб/м2. Цена будет значительно выше, если вы получите заказ на изготовление сложных изделий — до 10000 руб/м2. При этом себестоимость продукции как минимум на 50 % ниже отпускной стоимости! Гибкий мрамор стоит дешевле — от 500 руб/м2.

Среднее по мощности предприятие с 3-5 рабочими в штате может поставлять на рынок до 500 м2 литьевого мрамора. Выручка при полном сбыте продукции составит 1000000 руб. Изготовление гибкого мрамора происходит быстрее — за месяц можно выручить до 1500000 руб. Это отличные показатели рентабельности, учитывая простоту технологии и относительно недорогое оборудование.

Литьевой мрамор в настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя — производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.

Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора

Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение — обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.

В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определенную форму нашей заготовке.

Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Все зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.

Технология искусственного мрамора

Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путем добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, все начинается с того, что мы находим сырье. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.

На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.

Об особенностях материала

Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.

Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдет для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.

Еще один важный показатель — это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.

Еще немного полезной информации

Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краев. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.

В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.

Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортера (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.

Искусственный мрамор — это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — от 50000 руб. и выше
• Насыщенность рынка — средняя.
• Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. 1. Стабильно высокий спрос на продукцию.
   2. Низкий уровень конкуренции.

1. Небольшие затраты на этапе открытия.
2. Отсутствие арендной платы.
3. Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
4. Несложный технологический процесс.
5. Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
6. Высокая рентабельность — до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и производству стройматериалов.

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
• Заливка раствора в приготовленные формы.
• Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

• специальные формы для производства искусственного мрамора — от 1000 руб. за штуку;
• вибростол — от 30 000 руб.;
• смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) — от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента — 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона — 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы — это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.

Производство искуственного литьевого и гибкого мрамора

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора, потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала — приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

Производство искусственного мрамора — состав и особенности искусственного сплава

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола, которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

За изделиями из искусственного мрамора легко ухаживать они не расслаиваются и не трескаются, при этом являются стойкими к загрязнениям и легко очищаются при помощи мягкой мочалки и мыльного раствора от любых пятен. Литьевой мрамор является экологичным материалом, потому что даже при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условиях станет выгодным капиталовложением.

Стартовый капитал и преимущества бизнеса

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Технология производства

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Необходимое оборудование для старта

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес-план должен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Технология изготовления аналога натурального мрамора

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Заключение

Как видите, тут все предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.

Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора — это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.

Мы будем рады вашим комментариям!

Производство и реализация строительно-отделочных материалов всегда считалось выгодным направлением для открытия своего дела. Основная сложность состоит в выборе продукта, который будет востребован у покупателей, и чтобы комплектация производственного цеха была «подъемной» для начинающего предпринимателя.

Одним из таких интересных и новых направлений является производство гибкого камня, более дорогая альтернатива по расходным материалам - это изготовление литьевого мрамора. Оба продукта изготавливаются из мраморной или кварцевой крошки, скрепленной полимеризующими веществами.

Потребительские преимущества гибкого и литьевого мрамора.

Гибкий камень - это ноу-хау современного строительного рынка, представляет собой гибкое покрытие 3 мм толщиной на основе мраморной крошки и акрила. Покрытие имеет малый вес, клеится на любой тип прямых и криволинейных поверхностей, полностью устойчиво к атмосферным осадкам. Его вес не превышает 3-4 кг на 1 кв. метр.

Обклеивать гибким мрамором можно как внутренние элементы интерьера, так и использовать его для внешней отделки домов, в том числе, для отделки поверхности фундамента. Цветовая гамма не ограничена, рисунки создаются мастером, их вариации также могут быть любыми.

Литьевой мрамор или полимербетон отличается превосходными потребительскими характеристиками. Применение полимербетона очень широкое, от изготовления технических компонентов, как электролитические ванны и водоотводы, до выпуска плитки для облицовки полов, фундаментов, строительных блоков.

При достаточно близкой имитации фактуры натурального мрамора литьевой мрамор не обладает недостатками натуральных материалов. Прежде всего, полимербетон имеет высокую стойкость к загрязнениям, легко ремонтируется. Искусственный литьевой мрамор экологически нейтрален, используется для изготовления декора для мебели, сантехники, облицовки поверхностей интерьера и экстерьера.

Кроме того, полимербетон может имитировать по внешнему виду подкрашенный кварц, мраморную гальку, реликтовые пески, малахит, оникс, яшму. Применяется для изготовления декора.

Особенности технологии производства.

Обе приведенные технологии производства литьевого и гибкого мрамора отличаются бюджетностью технологии и очень высокой рентабельностью. Для организации небольшого цеха потребуется помещение с площадью не более 20 кв. метров, для серийного производства - около 100 кв. метров. Вложения в оборудование доступны практически для любого человека, а себестоимость изделий фактически будет определяться стоимостью расходных материалов.

Это одна из недорогих и передовых технологий, в результате применения которой можно производить продукцию, спрос на которую на рынке значительно превосходит предложение при очень высокой рентабельности. Так что выбор в сторону производства литьевого и гибкого мрамора в качестве как направления бизнеса интересен в долгосрочной перспективе.
Отметим, что для производства единичных изделий или малых партий специализированное оборудование не требуется, но может быть предложено рядом производителей для серийных производств.

При производстве литьевого мрамора используется миксер для смешивания заливочной смеси из наполнителя с катализатором и полимерной смолой, кисти и распылители. Технология выгодно отличается своей бюджетностью по отношению к технологии изготовления искусственного камня, так как не требуется подготовка заливочной смеси в условиях разреженного воздуха.

Аренда, закупка оборудования и комплектация производства.

Для ручного производства потребуется цех с площадью 50 кв. метров, чтобы разместить производство гибкого и литьевого мрамора. Аренда помещения будет стоить 50-100$ в месяц.
Оборудование для изготовления гибкого мрамора, в общей сложности, будет стоить 1500$, причем большая часть из этой суммы пойдет на покупку OSB-плит 8-9 мм, чтобы сделать столы для сушки готового продукта. Существуют специальные видео мастер-классы, в которых подробно раскрывается вопрос изготовления гибкого мрамора.

Запустить производство можно в течение 1 недели. Оценить окупаемость проще на примере: полная облицовка фасада двух домов с площадью около 150 кв. метро полностью окупить все затраты на производство.

Стоимость пакета оборудования и форм для изготовления литьевого мрамора обойдется в зависимости от производителя в 500-1500$. Композитный материал производится из наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Компании, поставляющие расходные материалы для производства и изготавливающие формы, проводят бесплатное обучение с покупателями.

Персонал.

Для работы такого производства потребуется 4-8 рабочих со средней заработной платой 500$ в месяц. Затраты на персонал, включая бухгалтера составят около 4500$. В первые месяцы работы количество рабочих может не превышать 2-3х человек.

План сбыта.

Средняя цена гибкого мрамора на рынке составляет 10$ за кв. метр. При работе двух человек нужно изготовить 142 кв. м, чтобы окупить заработную плату. Этот объем можно сделать примерно за 1 неделю. Соответственно, чистый доход при изготовлении гибкого мрамора ручным способом составит 2000-3000$ в месяц.

Для примера столешница из искусственного мрамора стоит около 80$ за кв. метр, себестоимость 20-30% от цены реализации. Соответственно, 60$ за кв. метр составляет общий доход. Чтобы окупить труд двух рабочих потребуется сделать чуть более 15 кв. метров столешниц. Подобные заказы могут размещать мебельные фирмы по производству кухонь, которые имеют постоянную клиентуру.

Рекламируйте изделия через строительные порталы. Рекомендуется сотрудничество с фирмами, изготавливающими мебель. Используйте в качестве канала коммуникации Интернет и свой собственный сайт. Затраты на рекламу могут составить 100-500$.

Общая доходность.