Si të bëni një panel mobiljesh me duart tuaja. Panele mobiljesh prej lisi teknologji suedeze për prodhimin e paneleve të mobiljeve

Produkte të tilla janë produkte të përpunimit kompleks të materialit druri. Prodhimi i paneleve të mobiljeve, gjatë të cilit merret një produkt i përfunduar monolit nga blloqe druri individuale duke përpunuar dhe ngjitur, ju lejon të kurseni para dhe të përdorni lëndë druri me efikasitet maksimal.

Fusha e aplikimit të paneleve të mobiljeve

Produkti është një material i sigurt, i cili e lejon atë të përdoret gjerësisht në fabrika si produkte gjysëm të gatshme mobiljesh për prodhimin e fasadave, paneleve, pragjeve të dritareve, dollapëve dhe rafteve.

Në ndërtim, panelet përdoren kur instaloni shkallët:

• hapa;
• balustra;
• kangjella;
• faqet;
• stringers.

Në brendësi të dhomave të fëmijëve, kuzhinat, korridoret, muret dhe tavanet janë të dekoruara me panele druri. Dimensionet e bordit të mobiljeve janë mesatarisht nga 20 deri në 40 mm të trasha mund të ndryshojnë në varësi të dëshirave të klientit.

Teknologjia e përpunimit të drurit të butë

Lënda e parë për prodhimin e paneleve prej druri është dërrasa pa tehe dhe me tehe nga specie halore ose drurë - hiri, thupër, lisi. Materiali më i përdorur është nga speciet halore (pisha, bredh), është i lirë dhe mund të përpunohet.

Mburoja është një zëvendësim i denjë për drurin e ngurtë, falë përdorimit më efikas të materialit, duke ruajtur karakteristikat cilësore, por me një kosto të ulët.

Operacionet teknologjike, si dhe kontrolli gjatë procesit të prodhimit, duhet të respektohen rreptësisht në mënyrë që produkti që rezulton të jetë me cilësi të lartë, të plotësojë kërkesat dhe standardet e nevojshme dhe gjithashtu të ketë një pamje estetike.

Kur bëni dërrasa, përdoren disa lloje dërrasash, gjë që ju lejon të zgjeroni gamën e çmimeve për produktin e përfunduar duke e ndarë atë sipas klasës.

Në varësi të zonës në të cilën do të përdoren mburojat, ato bëhen me një shtresë ose me shumë shtresa.

Në opsionin e parë, shufrat, shiritat ose dërrasat ngjiten përgjatë kokrrës së drurit, duke rezultuar në një dërrasë me trashësi 15 deri në 60 mm.

Produkti me shumë shtresa ka dy anët e përparme dhe disa shtresa të brendshme të çuditshme. Ato janë të vendosura në mënyrë simetrike në trashësi, dhe lartësia totale e lamelës është shpesh 70-80 mm.

Fazat e prodhimit të paneleve të mobiljeve të ngjitura:

• përpunimi (zvogëlimi) dhe klasifikimi i pjesëve të punës;
• identifikimi i zonave me defekt dhe prerja e pjesës së punës në gjerësi;
• përpunimi sipas parametrave të specifikuar me heqjen e njëkohshme të zonave të gabuara;
• lidhja e pjesëve përgjatë gjatësisë, duke aplikuar zam;
• konfigurimi i produktit;
• eliminimi i qepjeve të parregullta;
• kalibrimi dhe bluarja përfundimtare;
• prerja e materialit të përfunduar në dimensione të specifikuara.

Kushtet për fillimin e një biznesi për prodhimin e paneleve të mobiljeve

Kërkesa për këtë lloj produkti është mjaft e lartë prodhimi i paneleve prej druri është një ide e mirë për të krijuar biznesin tuaj. Për të montuar dhe shitur sasi të vogla mallrash me shumicë, është më e leverdishme hapja e një punishteje të vogël ku do të kryhet prerja gjatësore dhe ngjitja e lamelave.

Por një opsion fitimprurës do të ishte krijimi i një objekti pranë një zone pyjore ku priten pemët, dhe ka edhe sharra për prodhimin e dërrasave dhe lëndës drusore. Por puna me lëndë të para të importuara do të jetë një biznes fitimprurës.

Për ta bërë këtë, ju duhet të merrni me qira një depo ose punëtori, struktura e së cilës përfshin:

• Lokalet administrative.
• Një magazinë me lëndë druri dhe veçmas produkte të gatshme dhe një zonë ku do të vendosen pajisjet e nevojshme.
• Madhësia e hapësirës së punishtes shpesh varet nga dimensionet e parkut të makinerive. Për të organizuar biznesin tuaj, duhet të hartoni një plan dhe të llogaritni të gjitha rreziqet.

Është e lehtë të marrësh me qira pajisje për prodhim ose të marrësh një hua dhe të blesh makineri të përdorura por në funksionim.

Pajisjet teknike dhe veçoritë e tyre

Për të prodhuar panele mobiljesh, nevojiten pajisjet e mëposhtme industriale:

• Dhomat e tharjes për përgatitjen e drurit - ekzistojnë lloje vakum, konvektive dhe aerodinamike.
• Makinat universale të përpunimit të drurit - njësi nga Winner Blazer dhe Warrior kanë provuar veten.
• Matës të trashësisë së dyanshme për lamelat e prodhimit vendas, si dhe Ostermann, GRIGGIO.
• Peshat për ngjitjen e dërrasës: ventilator - nga RAUTEK, INDUK, pneumatik - Stromab.

Si dhe instalimet për optimizimin e prerjes në fund, mund të merrni një minimum mbetjesh. Ka makineri kalimi - për përpunimin e pjesëve nga Quadro dhe pajisje me një shtytës Cursal - për marrjen e një tufe dërrasash.

Pajisjet për bashkim përgjatë gjatësisë ju lejojnë të lidhni pjesë të shkurtra të punës në lamela, kjo veçori bën të mundur shndërrimin e defekteve në material pune. Linja automatike, gjysmë automatike, makineri fiksimi Beaver dhe OMGA.

Sistemet e aplikimit të ngjitësit përdoren në sipërfaqe të sheshta për të shpërndarë ngjitësin në mënyrë të barabartë. Për ngjitjen e drurit, përbërja aplikohet direkt në makinën KM-250.

Projektuar për prerjen e materialeve gjatë dhe tërthore. Ka: me një karrocë topash - Ostermann, një karrocë rul - FILATO, qendra të prerjes së formatit - SELCO.

Për më tepër, gjatë prodhimit, makinat përdoren për plakjen artificiale ose pastrimin e drurit. Për të marrë strukturën unike të dërrasave të mobiljeve, përdoren furça speciale gërryese ose tambur lëmues GRIGGIO dhe modele shtëpiake nga kompania Elmediagroup - KS200, KS1.

Avantazhet dhe aplikimet

Panelet janë gjerësisht të kërkuara në prodhimin e mobiljeve, si një material përfundimtar për ambientet e brendshme. Për shkak të teksturës së drurit, produktet përdoren për prodhimin e mobiljeve standarde dhe për porosi individuale.

Megjithë një gamë mjaft të madhe materialesh të tjera (dërrasë chip, MDF), produktet e bëra nga lëndë druri rimeso të laminuara janë në kërkesë për shkak të shumë përparësive.

Panelet e mobiljeve, ndryshe nga druri i ngurtë, nuk tkurren, kështu që dimensionet mbeten të njëjta me kalimin e kohës. Kjo veçori ju lejon të kurseni ndjeshëm në funksionimin e materialit.

Produktet e paneleve janë miqësore me mjedisin, kështu që ato përdoren si dekor për dhomat e fëmijëve dhe për prodhimin e mobiljeve adoleshente dhe të tjera. Teknologjia për prodhimin e paneleve prej druri lejon përdorimin efikas të drurit, i cili kursen ndjeshëm paratë dhe ndihmon në shpëtimin e pyjeve nga zona të mëdha të shpyllëzimit.

Materiali që rezulton fiton një pamje dekorative duke i dhënë një teksturë të bukur drurit duke përdorur një furçë (bluarje), e cila lejon përdorimin e paneleve të mobiljeve për dekorimin e dhomave të ndryshme.

Aftësia për të prodhuar produkte mobiljesh të çdo madhësie dhe trashësie, në varësi të dëshirave të klientit. Prodhimi i paneleve të mobiljeve është një ide e mirë për një projekt biznesi ka një kërkesë të vazhdueshme për produkte të tilla, veçanërisht për produkte me cilësi të lartë dhe relativisht të lira. Pjesët e drurit përdoren gjerësisht nga mjeshtrit si për prodhimin e mobiljeve ashtu edhe për dekorimin e ambienteve, edhe për shkak të çmimit të tyre të përballueshëm.

Prodhimi modern i paneleve të laminuara është një biznes me një periudhë të shkurtër shlyerjeje dhe fitim konstant. Kostot fillestare do të kthehen nga pronari brenda 6 muajve të parë dhe një bazë e gjerë materiale do të lejojë që kjo shifër të përgjysmohet.

Video: Prodhimi i paneleve të mobiljeve

Bordi i mobiljeve është një fletë prej druri që ka një formë drejtkëndëshe ose katrore.

Bëhet duke ngjitur blloqe druri në gjerësi dhe gjatësi (në disa raste). Gjerësia e secilës shirit individual është rreth 10 - 50 milimetra.

Teknologjia e prodhimit të pllakave të mobiljeve lejon përdorimin e drurit halorë si bredh dhe pisha. Panelet e bëra nga ahu, lisi, panje, hiri dhe thupër janë mjaft të njohura.

Historia e teknologjisë së prodhimit të pllakave të mobiljeve

Panelet e mobiljeve përdoren për të bërë mobilje, elementë të ndryshëm ndërtimi dhe si dekorim. Ky është një material miqësor me mjedisin dhe estetikisht tërheqës, në krahasim me chipboard homologun e tij. Panelet e mobiljeve janë përdorur për një kohë mjaft të gjatë.

Teknologjia për prodhimin e paneleve të mobiljeve ka mbetur praktikisht e pandryshuar gjatë njëqind viteve të fundit. Në versionin jo konik, blloqet e drurit ishin të ngjeshur duke përdorur një kapëse metalike. Në ditët e sotme këtë funksion e kryen shtypi. Përdorimi masiv i këtij produkti filloi në vitet 70 të shekullit të kaluar.

Sot, midis materialeve të drurit të laminuara në industrinë e ndërtimit dhe mobiljeve, janë shfaqur analoge më të lira të paneleve të mobiljeve.

Në këtë drejtim, qëllimi i zbatimit të tij është i fokusuar mjaft ngushtë:

• është një material natyral hipoallergjik, prandaj është miqësor me mjedisin;


• kur përpunohet siç duhet, duket estetikisht e këndshme dhe elegante;


• bordi i mobiljeve është një material mjaft praktik.

Avantazhet e teknologjisë së prodhimit të bordit të mobiljeve

Pllaka e mobiljeve të ngjitura ka karakteristika domethënëse në krahasim me materialet e tjera strukturore të përdorura në prodhimin e mobiljeve:

• Jetë e gjatë shërbimi.


• Mobiljet ne panel jane te riparueshme. Kjo është për shkak të uniformitetit të strukturës së drurit. Edhe një mobilje e dëmtuar mund të restaurohet shumë lehtë, pas së cilës do të rifitojë pamjen e saj origjinale.


• Druri është një material higroskopik që rregullon lagështinë e ajrit të brendshëm.


• Mobiljet e bëra nga një mburojë e tillë mund të thithin substanca të dëmshme.


• Përdorimi i teknologjive të reja të ngjitjes lejon ruajtjen e strukturës natyrale të sipërfaqes së drurit.


• Pllaka e mobiljeve nuk shkëputet gjatë funksionimit të saj dhe ka tkurrje minimale.


• Mirëdashësi mjedisore e këtij materiali lejon që ai të përdoret për dekorimin e brendshëm, si dhe për prodhimin e mobiljeve.


• Panelet e mobiljeve mund të prodhohen në çdo madhësi (gjatësi, gjerësi dhe trashësi).

Falë avantazheve të shumta, panelet e mobiljeve janë shumë të njohura jo vetëm në tregun rus, por edhe në tregun botëror. Lënda me tehe përdoret si lëndë e parë për prodhimin e këtij materiali.

Fazat e prodhimit të paneleve të mobiljeve

Çdo prodhim i paneleve të laminuara duhet të ketë pajisje tharjeje. Vetëm në këtë opsion mund të jeni 100 për qind i sigurt se druri do të ngjitet së bashku në mënyrë të besueshme dhe të qëndrueshme.

Teknologjia për prodhimin e paneleve të mobiljeve na lejon të marrim lloje të ndryshme të këtij materiali në varësi të zonës në të cilën do të përdoret.

Ekzistojnë dy lloje: me një shtresë dhe me shumë shtresa. Lloji i parë quhet gjithashtu një panel mobiljesh masiv ose i thjeshtë. Trashësia e saj varion nga 14 deri në 60 milimetra. Është bërë nga rrasa druri, druri ose dërrasa, rreth 18 mm të gjera, të cilat janë ngjitur së bashku në një shtresë paralele me drejtimin e fibrave të drurit.

Një mburojë me shumë shtresa përbëhet nga dy anët e përparme dhe një numër tek i shtresave të brendshme. Të gjitha shtresat janë shtruar në mënyrë simetrike në trashësi. Është kjo që përcakton vetitë pozitive të këtij lloji të materialit. Trashësia e mburojës me shumë shtresa mund të arrijë 75 milimetra.

Fazat kryesore të teknologjisë së prodhimit të paneleve të mobiljeve:

• Tharja e pjesëve të punës.


• Prerja paraprake e produktit.


• Hapja e defekteve dhe prerja e pjesës së punës që rezulton sipas gjerësisë së saj.


• Prerja e zonave me defekt.


• Lidhja e produktit përgjatë gjatësisë dhe marrja e lamelave.


• Kalibrimi i lamelave.


• Aplikimi i ngjitësit.


• Ngjitje e mburojës.


• Kalibrimi dhe bluarja.


• Prerja e mburojës bazuar në formatin e specifikuar.

Teknologjitë e reja për prodhimin e paneleve të mobiljeve në ekspozitë

Pllaka e mobiljeve është produkt i përpunimit të thellë të drurit, kështu që ngjitja mund të reduktojë ndjeshëm kostot e drurit, si dhe të bëjë përdorimin më efikas të lëndës drusore. Kjo sjell varietete të reja materialesh me cilësi të lartë në tregun e mobiljeve.

KARAKTERISTIKAT E TEKNOLOGJISË TË PRODHIMIT TË BORDIT TË MOBILJEVE

(SPbGLTA, Shën Petersburg, Federata Ruse)

Artikulli shqyrton rregulloret kryesore të teknologjisë së prodhimit të mburojës së mobiljeve, si dhe kushtet dhe faktorët që ndikojnë në cilësinë e trajtimit të mburojës së mobiljeve dhe ngjitjen e saj.

Pllaka e mobiljeve - si produkti kryesor gjysëm i gatshëm i përdorur në prodhimin e mobiljeve të kabinetit të bëra prej druri të ngurtë, pjesëve të shkallëve, etj., Është materiali më i popullarizuar miqësor me mjedisin. Dhe në të njëjtën kohë, procesi i prodhimit të tij karakterizohet nga konsumi i punës, materialit dhe energjisë, në kontrast me teknologjinë e prodhimit të materialeve të paneleve si chipboard, fiberboard, MDF.

Natyra shumë-operative e procesit teknologjik është për shkak të specifikave të vetë materialit - druri– si objekt përpunimi, pajisjet dhe materialet e përdorura, si dhe kërkesat për cilësinë e produktit përfundimtar. Druri me anizotropi të vetive, dendësi të ndryshme, strukturë, defekte dhe lloj sharrimi ndikon ndjeshëm në zgjedhjen e teknologjisë. Ekzistojnë disa skema të procesit të prodhimit, por më e zakonshme dhe më efektive është e ashtuquajtura teknologji "suedeze". Por në çdo rast, pajtueshmëria me teknologjinë, mënyrat dhe parametrat e përpunimit është një garanci për marrjen e pllakave të mobiljeve me cilësi të lartë që plotësojnë kërkesat e konsumatorit dhe ato operacionale. Si rregull, lamelat në një panel mobiljesh ngjiten në një fugë të lëmuar duke përdorur ngjitës me bazë PVAD me shtimin e një forcuesi, ose pa të nëse kjo nuk është e specifikuar në specifikimet teknike. Lidhës të tillë kanë një shtresë ngjitëse transparente, elastike me forcë të lartë, e cila është e nevojshme për panelet e mobiljeve dhe mund t'i rezistojë deformimeve të temperaturës dhe lagështisë, si dhe ngarkesave mekanike. Duke përdorur këto ngjitës, mund të përdoret ngrohja e intensifikuar e HDTV ose ngrohja përçuese në teknologjinë e ngjitjes.

Është e nevojshme të theksohen kushtet e mëposhtme të procesit teknologjik, pa të cilat është e pamundur ngjitja e një paneli me cilësi të lartë:

Uniformiteti i treguesve të lagështisë për cilësinë e tharjes së lëndës drusore. Lagështia përfundimtare e kërkuar nga teknologjia (për panelet e mobiljeve është 8±1,5%). Kufijtë e tillë të rreptë të lagështisë përcaktohen nga kërkesat operative dhe teknologjike. E poshtme shoqërohet me procesin e ngjitjes (lagshmëria e sipërfaqes me lidhësin, thithja, aftësia depërtuese e ngjitësit), përpunimi i mëtejshëm mekanik i mburojës (kalibrimi, bluarja, bluarja). Druri i tepërt i tharë dëmton cilësinë e përpunimit të tij, formon patate të skuqura, qëron fibrën dhe ka duktilitet të ulët. Lagështia shumë e lartë e lëndës drusore për t'u përpunuar çon në probleme edhe më të këqija gjatë ngjitjes së dërrasës, lëmimit dhe përfundimit të mëtejshëm të saj. Gjatë planifikimit, cilësia e sipërfaqes së bashkuar të lamelave është e pakënaqshme për shkak të formimit të qimeve. Lagështia e lartë e lamelave ndikon në kohëzgjatjen e ekspozimit në shtypjen e nxehtë, polimerizimin e lidhësit dhe forcën e bashkimit ngjitës. Heterogjeniteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes së lëndës drusore, veçanërisht ndryshimet në lagështinë në të gjithë seksionin e tyre, si rezultat i prerjes në lamela, çon në faktin se rrapat me nivele të ndryshme lagështie, të ndryshme nga mesatarja, futen në panel i montuar. Kjo kontribuon në shfaqjen e llojeve të ndryshme të deformimeve. Tendenca e lamelave për të arritur një gjendje ekuilibri lagështie në tabelën e ngjitur kur ekspozohen ndaj kushteve të caktuara kontribuon në shkallë të ndryshme në tharjen dhe fryrjen e tyre. Procese të tilla përfshijnë ose shtrembërim të mburojës ose plasaritje në skajet gjatë përpunimit dhe funksionimit të saj.

Sigurisht, uniformiteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes është një kusht kyç për prodhimin e paneleve të mobiljeve në një nivel të lartë.

Gjeometria e lamelave, d.m.th. drejtkëndëshi dhe qëndrueshmëria dimensionale. Ky është një kusht shumë i rëndësishëm për shtypjen. Nëse nuk vërehet, nuk sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve ngjitëse dhe formohet mosngjitja përgjatë gjithë gjatësisë së mburojës - ky është një defekt. Gjeometria e lamelave mund të arrihet nga saktësia e cilësimeve të pajisjeve, kualifikimet e personelit operativ dhe pajisjet teknike të makinerive në të cilat përpunohet lëndë druri. Pajisjet moderne bëjnë të mundur përmbushjen e kësaj kërkese, por jo gjithmonë. Planifikimi gjysmë i shkrirë garanton gjeometrinë nëse thikat në kazanët e rrafshimit janë të vendosura pingul me tavolinat (bazat e rrafshimit) dhe saktësinë e punës së kapëseve dhe rrotullave të ushqimit. Kur përdorni teknologjinë suedeze, d.m.th., planifikimi i lëndës drusore me prerje të njëkohshme në lamela, sigurohet pinguliteti më i saktë i skajeve të përpunuara, pasi boshti i sharrës me pozicionin e sharrës është pingul me tavolinat. Pozicionimi i saktë i boshtit të sharrës në lidhje me tabelat e makinës me katër anë, si dhe rregullimi i kapëseve, do të bëjë të mundur marrjen e një lamele me anët rreptësisht pingule.

Sasia e lidhësit të aplikuar në sipërfaqet që do të ngjiten (konsumimi i ngjitësit). Konsumi i ngjitësit rregullohet nga kompania furnizuese, por specifikohet nga kushtet e ngjitjes, viskoziteti, lloji i drurit, lagështia, pajisjet e aplikimit etj. Mesatarisht, konsumi është 120-150 g/m2. Zbatimi i pamjaftueshëm i lidhësit shkakton forcë të ulët të tegelit ngjitës dhe, si pasojë, zhbërjen e dërrasës. Konsumi është shumë i lartë - është e nevojshme të rritet koha e mbajtjes, si para shtypjes ashtu edhe gjatë procesit të ngjitjes, produktiviteti i pajisjeve kryesore bie ndjeshëm. Në teknologjinë për aplikimin e zamit, është i përshtatshëm të përdoret metoda e rulit. Presioni i sipërm është i rregullueshëm, i poshtëmi është i valëzuar me brazda, thellësia dhe gjerësia e të cilave kanë dimensione të caktuara. Kur aplikohet në lamellë, ngjitësi duhet të vendoset në sipërfaqe në formën e shiritave të barabartë pa thyerje.

Presioni i shtypit. Një kusht integral për ngjitjen, pa presion presioni është e pamundur të sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve të ngjitura. Presioni nuk duhet të jetë i lartë për të parandaluar deformimin e lamelave në mburojë. Kriteri për vlerësimin e presionit të presionit është një sasi e vogël ngjitëse e lëshuar përgjatë skajeve dhe në sipërfaqen e tabelës.

Kushtet e listuara më sipër janë të nevojshme; mospërmbushja e tyre sjell probleme serioze ekonomike për ndërmarrjen. Përqindja e defekteve rritet, është mirë nëse gjurmohet në operacionet fillestare, dhe jo në produktin përfundimtar nga konsumatori.

Përveç kushteve bazë në teknologjinë e prodhimit të paneleve të mobiljeve, ka një sërë veçorish që duhen përmendur.

Së pari, kohëzgjatja e ekspozimit teknologjik të materialit. Ekziston një mendim se një shirit i planifikuar nuk duhet të lihet në gjendje të lirë për një kohë të gjatë, më shumë se një ditë, d.m.th., gjithçka që është planifikuar duhet të ngjitet së bashku. Kjo është për shkak të humbjes së aktivitetit të sipërfaqes ngjitëse, përkatësisht oksidimit të saj dhe mbylljes së poreve të drurit. Kurimi i dërrasës pas ngjitjes përpara përpunimit të mëtejshëm. Ekspertët gjermanë besojnë se mburoja e ngjitur duhet të mbahet për të paktën 4 orë, disa thonë të paktën 6. Në çdo rast, dërrasat duhet të thahen, veçanërisht pas shtypjes së nxehtë, për të siguruar relaksim të streseve të temperaturës dhe lagështisë që lindin gjatë procesit të ngjitjes.

Së dyti, temperatura e shtypjes. Temperatura është një intensifikim i procesit, ajo duhet të rregullohet për raca të ndryshme. Për speciet halore, temperatura e presimit nuk duhet të kalojë 75 – 80 °C. Nëse tharja e lëndës drusore është kryer pa kristalizimin e rrëshirës, ​​atëherë temperatura e lartë e shtypjes nxit lëshimin e rrëshirës në sipërfaqen e pllakës dhe kjo ka një efekt të pakënaqshëm në lëmimin e mëtejshëm (gërryes bllokohet shpejt me pluhur druri përgjatë me rrëshirë), sipërfaqja e bluarjes bëhet e valëzuar dhe në disa raste digjet. Si rezultat, nuk është procesi i bluarjes si një nga llojet e prerjes së drurit, por fërkimi i drurit. Rrjedhimisht, përfundimi i një mburoje të tillë me bojëra dhe llaqe do të jetë problematik. Për speciet e drurit të fortë, veçanërisht lisin, nuk ka nevojë për temperatura të larta. Dendësia bazë e lisit është shumë më e lartë se ajo e pishës, dhe në përputhje me rrethanat koeficienti i përçueshmërisë termike është më i lartë. Përveç temperaturës, polimerizimi i lidhësit ndikohet edhe nga kohëzgjatja e ekspozimit të dërrasave në shtypjen e nxehtë. Besohet se për speciet halore koha e mbajtjes është të paktën 1,5 - 2 minuta për çdo centimetër të trashësisë së dërrasës në një temperaturë në sipërfaqen e pllakave të shtypjes prej 75 - 80 ° C. Për drurët e fortë, këto vlera duhet të rregullohen në varësi të specieve, përmbajtjes fillestare të lagështisë dhe faktorëve të tjerë. Konkretisht për pllakën e mobiljeve prej lisi, ekspozimi nuk duhet të jetë i gjatë dhe as në temperaturë të lartë, pasi lirohen substanca ngjyruese tanine dhe kur ndërveprohet me lidhësin, krijohet një shtresë ngjitëse e errët.

Së treti, gjatë montimit të një mburoje, duhet të plotësohet kushti i orientimit të saktë të shtresave vjetore në lamellat ngjitur, si dhe prerjet radiale, tangjenciale dhe të përziera, veçanërisht për materialet e lisit. Slats të prerjeve të ndryshme nuk duhet të lejohen në një panel; Mosrespektimi i këtyre kushteve në një vend me tharje druri me cilësi të dobët sjell pasoja të rënda gjatë funksionimit të paneleve të tilla. Tkurrje (ënjtje) të ndryshme në drejtimet radiale dhe tangjenciale, kur mburojat janë të ekspozuara ndaj kushteve të caktuara, mund të shkaktojnë deformim të rëndë dhe humbje të integritetit të tyre.

Në përfundim të kësaj pune, duhet theksuar sa vijon: të gjitha tiparet e listuara të teknologjisë për prodhimin e paneleve të mobiljeve janë vetëm një pjesë e vogël e një problemi të madh. Përgjigjet për këtë qëndrojnë në specifikën dhe origjinalitetin e problemit që po studiohet, pasi pak prodhues të paneleve të mobiljeve i kushtojnë vëmendjen e duhur teknologjisë së tij, duke rritur rendimentin e dobishëm gjatë prerjes, duke përmirësuar cilësinë dhe përdorimin racional të drurit - si produkt i natyrën e gjallë.

Sot, artikujt e mobiljeve të punuar me dorë janë shumë të njohura. Në fund të fundit, është në to që mjeshtri mund të mishërojë të gjitha idetë e tij origjinale që do të ndihmojnë në dekorimin dhe personalizimin e brendësisë së shtëpisë. Në këtë drejtim, lind pyetja se si të bëhet.

Një panel mobiljesh mund të blihet në një dyqan harduerësh, ose mund ta bëni vetë, duke kursyer para.

Shumë njerëz që nuk janë përfshirë kurrë në ngjitjen e pllakave besojnë se nuk ka asgjë të komplikuar në këtë proces dhe teknologjia e punës është mjaft e thjeshtë. Por ngjitja e mburojave është larg nga një punë e thjeshtë, duke fshehur shumë veçori.

Cilësia e një paneli mobiljesh ndikohet jo vetëm nga materiali dhe struktura e tij, por edhe nga aftësia e mjeshtrit për të kombinuar kokrrën e drurit, saktësinë e bashkimit dhe cilësinë e ngjitësit.

Mburojat e përgatitura siç duhet kanë karakteristikat e mëposhtme:

• ruajtja e strukturës dhe modelit natyror të drurit;
• mos tkurrni, deformoni ose plasni;
• janë materiale miqësore me mjedisin;
• Pavarësisht nga madhësia e pjesëve të punës, mburojat mund të kenë çdo dimension të kërkuar.

Përzgjedhja dhe përgatitja e materialit

Kur planifikoni të bëni ndonjë pjesë të mobiljeve, duhet të zgjidhni materialin e duhur. Në mënyrë tipike, panelet e mobiljeve me trashësi 2 cm (ose 20 mm) përdoren në prodhim. Kjo do të thotë që në shtëpi është e nevojshme të bëhen boshllëqe me trashësi të ngjashme. Këtu fillojnë vështirësitë: dërrasat me trashësi totale 20 mm nuk janë të përshtatshme për ngjitjen e mburojës. Edhe druri më ideal do të kërkojë përpunim shtesë gjatë ngjitjes. Do të duhet të planifikohet ose të lyhet me rërë. Prandaj, është e nevojshme të merren borde me rezervë.

Opsioni më i mirë për të bërë panele mobiljesh është dërrasat me trashësi 2,5 cm. Një lejim prej 0,5 cm hiqet në 2 hapa: gjatë përpunimit të defekteve sipërfaqësore para ngjitjes dhe kur përfundoni pas tij. Kështu, pjesa e punës sillet në një trashësi prej 2 cm.

Kur zgjidhni një material, duhet të hidhni menjëherë drurin e deformuar ose të pabarabartë. Është më mirë të prisni boshllëqet nga një dërrasë e fortë me trashësi të paktën 5 cm: duke e sharruar për së gjati në 2 pjesë, do të merrni dërrasa me të njëjtën ngjyrë dhe strukturë. Është gjithashtu e nevojshme t'i kushtohet vëmendje gjatësisë së pjesëve të punës. Duhet të ketë një diferencë prej 2 deri në 5 cm, e cila do të lejojë përpunimin me cilësi të lartë të pjesëve fundore të dërrasave të ngjitura.

Për të bërë materialin me duart tuaja në shtëpi, duhet të përgatisni mjetet e zakonshme të zdrukthtarisë:

Pajisja e një makine për ngjitjen e pjesëve të punës.

• planer ose bashkues;
• lëmues sipërfaqesh dhe brezash;
• letër zmerile e trashë;
• niveli;
• këndi;
• makinë për ngjitjen e boshllëqeve.

Do t'ju duhet gjithashtu të përgatisni drurin nga i cili do të priten shufrat. Është më mirë nëse bëhet fjalë për specie druri si pisha, aspen, thupër ose lisi. Çdo panel mobiljesh është bërë nga shufra të të njëjtit lloj. Në mënyrë tipike, dimensionet e shufrave kanë një raport gjerësi-trashësi prej 1:1, por mund të përdoren dimensione të tjera, për shembull, 1:3.

Kthehu te përmbajtja

Algoritmi dhe rregullat e prodhimit

Pas përgatitjes së materialit, sipërfaqja e tij duhet të lyhet plotësisht me rërë dhe më pas druri duhet të pritet në shufra të madhësisë së kërkuar. Prerjet duhet të bëhen rreptësisht në një kënd prej 90 gradë. Nëse formohen ndonjë defekt ose parregullsi, mburoja nuk do të funksionojë. Në disa raste, shtrembërimet e vogla mund të eliminohen duke përdorur një planer ose bashkues.

Kthehu te përmbajtja

Kombinimi i elementeve

Një fazë jashtëzakonisht e rëndësishme është kombinimi i boshllëqeve sipas ngjyrës, strukturës dhe modelit. Nuk ka nevojë të nxitoni këtu, ju duhet të përputhni shufrat me njëri-tjetrin sa më saktë që të jetë e mundur. Një tabelë e ngjitur siç duhet duhet të jetë një ngjyrë uniforme, uniforme, me një model të vazhdueshëm në të gjithë gjerësinë e saj. Nëse linjat paralele të modelit shkojnë përgjatë njërës skaj të pjesës së punës, ato duhet të kalojnë edhe përgjatë skajit tjetër të produktit.

Në rastin kur shufrat janë ngjitur gabimisht, mburoja e përmbysur duket si një gardh i bërë nga dërrasa individuale. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, duhet të përpiqeni të zgjidhni dru për produktin me një model kokrrizash të drejtë dhe jo të lakuar ose ovale. Për më tepër, vëmendje e madhe duhet t'i kushtohet orientimit të unazave të rritjes në prerjet e drurit. Ato janë rregulluar sipas dy parimeve bazë:

Çdo dru ka nuancën e vet, ndaj është shumë e rëndësishme të zgjidhni ngjyrën e duhur për çdo panel.

• parcelat (dërrasat nga të cilat janë bërë panelet e mobiljeve) alternohen në drejtim të unazave;
• Parcelat janë ngjitur së bashku në mënyrë të tillë që të gjitha unazat të jenë në të njëjtin drejtim.

Në rastin e parë, sipërfaqja e mburojës pas prodhimit ka një model pak të valëzuar, që të kujton devijime të shumta. Me metodën e dytë, modeli i ngjan një devijimi të madh. Kjo metodë e prodhimit mund të përdoret kur punoni me drurë të fortë dhe të qëndrueshëm, si qershia.

Orientimi i unazave vjetore gjithashtu duhet të merret parasysh gjatë prodhimit të mobiljeve për qëllime të ndryshme. Pra, kur montoni banaqe që përjetojnë ngarkesa të lehta dhe vështirë se shtrembërohen, ky faktor mund të mos jetë vendimtar. Dhe kur bëni panele dyersh ose tavolina masive që nuk kanë elementë përforcues, preferenca duhet t'i jepet montimit duke përdorur metodën e alternimit të unazave në shufra.

Pasi të gjithë elementët përputhen me njëri-tjetrin, ato shënohen me trekëndësha. Kjo ju lejon të palosni shufrat gjatë ngjitjes në mënyrën që keni menduar.

Kthehu te përmbajtja

Përgatitja dhe ngjitja e boshllëqeve

Për të ngjitur siç duhet dërrasat e mobiljeve, është e nevojshme të ndërtoni një pajisje të thjeshtë. Karakteristika kryesore e një pajisjeje të tillë duhet të jetë sipërfaqja e saj e sheshtë. Përgatitni materialet e mëposhtme:

Ju mund të përdorni një lëmues për të lustruar mburojën.

• fletë chipboard;
• 4 dërrasa me lartësi të barabartë me lartësinë e shufrave;
• 2 pyka;
• vida ose disa kapëse.

Faza tjetër është montimi i pajisjes. Vendoseni fletën e chipboard në tryezë. Shiritat janë instaluar përgjatë fletës duke përdorur kapëse ose vida vetë-përgjimi. Rrjetat e përgatitura shtrihen midis rrasave sipas shenjave të bëra gjatë renditjes së tyre. Parimi i funksionimit të pajisjes tregohet në diagramin: imazhi 1.

Më pas lyeni secilën nga anët e shufrave në kontakt me njëra-tjetrën me ngjitës. Çdo zam i përdorur për ngjitjen e elementeve të drurit do të funksionojë këtu. Mund të jetë PVA ose "Jiner". Për të aplikuar ngjitësin përdorni një furçë të butë, por mund ta kryeni punën duke e përhapur përbërjen me gisht. Në këtë rast, është e nevojshme të sigurohet që ka mjaft zam për të ngjitur elementët, por jo shumë.

Të gjitha sipërfaqet e veshura me ngjitës shtypen fort me njëra-tjetrën. Për të rregulluar mburojën e ardhshme, 2 dërrasa të tjera janë instaluar në skajet e dërrasave pingul me to. Ato gjithashtu mund të sigurohen me kapëse ose vida. Shiritat mbrojnë elementët e veshur me ngjitës nga përkulja dhe deformimi.

Për kontakt më të ngushtë, shufrat mund të shtypen me njëra-tjetrën me pykë. Pykat futen nën dërrasa derisa të shfaqen pika zam midis pjesëve të punës. Kjo është shenja e parë që presioni i mjaftueshëm po ushtrohet në pjesët e punës për ngjitje me cilësi të lartë. Mburoja duhet të lihet në këtë pozicion jo më shumë se 1 orë. Më pas nxirret dhe thahet për 24 orë.