Fijet inorganike. Fijet e së shkuarës, së tashmes dhe së ardhmes. Zgjedhja e një rruge nuk është një detyrë e lehtë. Çfarë është thurur nga fibra inorganike

), oksidet e tyre (Si, Al ose Zr), karbitet (Si ose B), nitridet (Al), etj., si dhe përzierjet e këtyre përbërjeve, p.sh. ndryshim. oksidet ose karbidet. Shihni gjithashtu Fibra qelqi, Fibra metalike, Asbest.

Metodat e prodhimit: tjerrja nga shkrirja; fryrja e shkrirjes me gaze inerte ose ajër të nxehtë, si dhe në një fushë centrifugale (kjo metodë prodhon fibra nga silikate të shkrirë, për shembull, kuarci dhe bazalt, nga metale dhe okside të caktuara metalike); në rritje monokristalore fibra nga shkrirjet; derdhje nga inorganike polimere me të fundit trajtimi termik (përfitohen fibra okside); nxjerrje e oksideve të shpërndara imët të plastifikuara me polimere ose silikate të shkrirë. sinterizimi i tyre; termike përpunimi org. (zakonisht celulozë) fibra që përmbajnë ose komponime të tjera. metale (përfitohen fibra okside dhe karbide dhe nëse procesi kryhet në një mjedis reduktues, fitohen fibra metalike); fibrat okside me karbon ose transformimi i fibrave të karbonit në karabit; faza e gazit në një substrat - në fije, shirita filmash (për shembull, fibrat e borit dhe karbitit përftohen nga depozitimi në një fije tungsteni ose karboni).

Mn. llojet e N. v. modifikuar duke aplikuar shtresa sipërfaqësore (barriere), kap. arr. depozitimi në fazë gazi, i cili lejon rritjen e performancës së tyre. vetitë (për shembull, me një shtresë sipërfaqësore karabit).

Më e N. shek. janë polikristaline. struktura, fijet silikate - zakonisht amorfe. Materialet me ngjyra të fituara nga depozitimi në fazë gazi karakterizohen nga heterogjeniteti i shtresave. struktura dhe për fibrat e marra me sinterim, prania numër i madh. Lesh. Shën N. shek. janë dhënë në tabelë. Sa më poroze të jetë struktura e fibrave (për shembull, ato të marra me nxjerrje me lindje, sinterim), aq më e ulët është dendësia dhe leshi i tyre. St. N.v. e qëndrueshme në shumës mjedise agresive, jo higroskopik. B oksidohet mjedisi max. fibra oksidi rezistente, në një masë më të vogël karabit. Fijet karabit kanë veti gjysmëpërçuese, përçueshmëria e tyre elektrike rritet me rritjen e temperaturës.

VETITË THEMELORE TË DISA LLOJEVE FIBRA INORGANIKE ME FORTE TE LARTE E PËRBËRJES SË SPECIFIKUAR *

* Inorg. fibrave të përdorura për termoizolim dhe prodhimi i materialeve filtri, kanë më shumë lesh i ulët. St.

N.v. dhe fijet përforcuese në struktura. materiale që kanë org., qeramike. ose metalike matricë. N.v. (përveç borit) përdoren për të prodhuar izolim termik poroz fibroze ose të përbërë-fibroze (me matricë inorganike ose organike) me temperaturë të lartë. materialet; mund të përdoren për një kohë të gjatë në temperatura deri në 1000-1500°C. Nga kuarci dhe oksidi N. shek. prodhojnë filtra për lëngje agresive dhe gazra të nxehtë. Fijet dhe fijet e karbitit të silikonit përçues elektrik përdoren në inxhinierinë elektrike.

Lit.: Konkin A. A., Karboni dhe materiale të tjera fibroze rezistente ndaj nxehtësisë, M., 1974; Kats S.M., Materiale izoluese të nxehtësisë me temperaturë të lartë

terials, M., 1981; Mbushëse për materiale të përbërë polimer, trans. nga anglishtja, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Enciklopedia kimike. - M.: Enciklopedia Sovjetike. Ed. I. L. Knunyants. 1988 .

Shihni se çfarë janë "FIJAT INORGANIKE" në fjalorë të tjerë:

Ata kanë një të paorganizuar zinxhirët kryesorë dhe nuk përmbajnë org. radikalët anësor. Zinxhirët kryesorë janë ndërtuar nga lidhje kovalente ose jonike; në disa pika N., zinxhiri i lidhjeve kovalente jonike mund të ndërpritet nga kryqëzimet e vetme koordinuese. personazhi...... Enciklopedia kimike

Marrë nga metalet (për shembull, Al, Cu, Au, Ag, Mo, W) dhe lidhjet (tunxh, çeliku, zjarrdurues, për shembull nikromi). Ato janë polikristaline. struktura (për strukturën monokristaline, shih Kristalet e mustaqeve Ata prodhojnë fibra, monofilamente (tela të hollë) ... Enciklopedia kimike

fibra rezistente ndaj nxehtësisë - Fijet sintetike, i pershtatshem per perdorim ne mjedisi ajror në temperatura që tejkalojnë kufijtë e qëndrueshmërisë termike të fibrave tekstile konvencionale. Përftohet nga formimi nga tretësirat e poliamideve aromatike (shih poliamidin... ... Fjalor tekstili

Fijet kuarci (fijet)- fibra (fije) inorganike rezistente ndaj nxehtësisë (rezistente ndaj temperaturës së lartë) me dielektrikë të lartë, akustike, optike, vetitë kimike. Vetitë e listuara përcaktojnë aplikim të gjerë. K.N në aviacion, bërthamor... Enciklopedia e modës dhe veshjeve

Materialet inorganike- – materiale të natyrës së pajetë, inorganike: gurë, xehe, kripëra etj. Këto materiale janë të kudogjendura. Ato janë jo të ndezshme dhe përdoren për prodhimin e lidhësve minerale, metaleve, mbushësve të betonit, fibrave minerale, etj. Enciklopedi termash, përkufizimesh dhe shpjegimesh materialet e ndërtimit

Substancat ose materialet që i shtohen përbërjeve polimere. materialet (p.sh. plastika, gomat, ngjitësit, ngjitësit, komponimet, materialet e bojës dhe llakut) me qëllim të modifikimit të funksionimit St. in, duke lehtësuar përpunimin, si dhe reduktimin e tyre ... Enciklopedia kimike

Polimer- (Polymer) Përkufizimi i polimerit, llojet e polimerizimit, polimeret sintetike Informacion mbi përkufizimin e polimerit, llojet e polimerizimit, polimeret sintetike Përmbajtja Përmbajtja Përkufizimi Sfondi historik Shkenca e Llojeve të Polimerizimit... ... Enciklopedia e Investitorëve

indeks- 01 DISPOZITA TË PËRGJITHSHME. TERMINOLOGJIA. STANDARDIZIMI. DOKUMENTACIONI 01.020 Terminologjia (parimet dhe koordinimi) 01.040 Fjalorët 01.040.01 Dispozitat e përgjithshme. Terminologjia. Standardizimi. Dokumentacion (Fjalor) 01.040.03 Sherbime. Organizimi i kompanive...... Standardet e Organizatës Ndërkombëtare për Standardizim (ISO).

MUSKUJT- MUSKUJT. I. Histologji. Përgjithësisht morfologjikisht, indi i substancës kontraktuese karakterizohet nga prania e diferencimit të elementeve të saj specifike në protoplazmë. struktura fibrilare; këto të fundit janë të orientuara hapësinore në drejtim të zvogëlimit të tyre dhe... ...

LËKURË- (integumentum commune), një organ kompleks që përbën shtresën e jashtme të të gjithë trupit dhe kryen një sërë funksionesh, përkatësisht: mbrojtjen e trupit nga dëmtuesit. ndikimet e jashtme, pjesëmarrja në rregullimin e nxehtësisë dhe metabolizmin, perceptimi i acarimeve që vijnë nga jashtë. Enciklopedia e Madhe Mjekësore

Përdorimi: për prodhimin e fibrave inorganike të tretshme në lëngje fiziologjike. Përshkruhen fibrat inorganike, paraformat e vakumit të të cilave tkurren 3,5% ose më pak kur ekspozohen në 1260°C për 24 orë. të rritet në tkurrje mbi 3.5%. Gama e preferuar e fibrave ka një tkurrje prej 3,5% ose më pak kur ekspozohet në 1500°C për 24 orë dhe mund të përmbajë,% peshë: SrO 53,2-57,6, Al 2 O 3 30,4-40,1, SiO 2 5,06-10,1. Problem teknik shpikje - zvogëlimi i tkurrjes së pjesës së punës. 2 s. dhe 15 paga dosje, 4 tabela.

Shpikja ka të bëjë me fibra artificiale të bëra nga oksidi inorganik. Shpikja ka të bëjë gjithashtu me produktet e bëra nga fibra të tilla. Materialet fibroze inorganike janë të njohura dhe përdoren gjerësisht për shumë qëllime (p.sh., si izolim termik ose akustik në formë të madhe, në formë mat ose batanije, në kallëpe të formuara në vakum, në formë kartoni dhe letre të formuar në vakum, dhe në formë litari, fije ose tekstile si një fibër përforcuese për materialet e ndërtimit, si një përbërës i jastëkëve të frenave për automjeteve). Në shumicën e këtyre aplikacioneve, vetitë për të cilat përdoren materialet fibroze inorganike kërkojnë rezistencë ndaj nxehtësisë dhe shpesh rezistencë ndaj mjediseve të ashpra kimike. Materialet fibroze inorganike mund të jenë ose të qelqta ose kristalore. Azbesti është një material fijor inorganik, një formë e të cilit dyshohet të jetë e përfshirë në sëmundjet e frymëmarrjes. Është ende e paqartë se cili është mekanizmi shkaktar që lidh disa lloje të asbestit me sëmundjet, por disa studiues besojnë se mekanizmi është mekanik dhe i lidhur me madhësinë e grimcave. Asbesti në një madhësi kritike të grimcave mund të depërtojë në qelizat në trup dhe kështu, nëpërmjet dëmtimit afatgjatë dhe të përsëritur të qelizave, të shkaktojë efekte të pafavorshme shëndetësore. Pavarësisht nëse ky mekanizëm është i vërtetë apo jo, rregullatorët kanë urdhëruar që çdo produkt me fibra inorganike që ka një fraksion respirator të klasifikohet si i rrezikshëm, pavarësisht nëse ka ndonjë provë për të mbështetur një klasifikim të tillë. Fatkeqësisht, për shumë nga aplikimet për të cilat përdoren fibra inorganike, nuk ka zëvendësues të mundshëm. Kështu, ekziston nevoja për fibra inorganike që do të paraqesin rrezikun më të vogël të mundshëm (nëse ka) dhe për të cilat ka arsye objektive për t'i konsideruar të sigurta. Një drejtim i hulumtimit që është propozuar është se fibrat inorganike mund të bëhen që janë mjaft të tretshme në lëngjet e trupit, saqë koha e qëndrimit të tyre në trupin e njeriut do të jetë e shkurtër; në këtë rast dëmi nuk do të kishte ndodhur ose të paktën do të ishte minimizuar. Meqenëse rreziku i sëmundjeve të lidhura me asbest duket se varet shumë nga kohëzgjatja e ekspozimit, kjo ide duket e arsyeshme. Asbesti është ekskluzivisht i pazgjidhshëm. Meqenëse lëngu ndërqelizor në natyrë është një zgjidhje e kripur (fiziologjike), rëndësia e tretjes së fibrave në tretësirë ​​fiziologjike. Nëse fibrat janë të tretshme në kripën fiziologjike, atëherë, me kusht që përbërësit e tretur të mos jenë toksikë, fibrat duhet të jenë më të sigurta se fibrat që janë të patretshme. Sa më e shkurtër të qëndrojë një fibër në trup, aq më pak dëme mund të shkaktojë. Fibra të tilla janë dhënë si shembull në Aplikimet e mëparshme Ndërkombëtare të Patentave WO93/15028 dhe WO94/15883 të aplikantit, të cilat përshkruajnë fibrat e tretshme në kripë të përdorura në temperaturat përkatësisht 1000°C dhe 1260°C. Një linjë tjetër kërkimi sugjeron se fibrat e hidratuara, të cilat humbasin natyrën e tyre fibroze në lëngjet e trupit, mund të përfaqësojnë një rrugë tjetër drejt fibrave "të sigurta" kur dëmtimi shkaktohet nga forma dhe madhësia e fibrave. Kjo rrugë përshkruhet në Aplikimet për Patentat Evropiane Nr. 0586797 dhe Nr. 0585547, të cilat synojnë të ofrojnë përbërje pa silicë dhe që përshkruajnë dy përbërje aluminate kalciumi (njëra që përmban 50/50 wt.% alumin/gëlqere të kalcinuar dhe tjetra që përmban 63 / 30 wt.% oksid alumini/gëlqere e kalcinuar me shtesa prej 5% CaSO 4 dhe 2% okside të tjera). Fibra të tilla hidratohen lehtësisht me humbjen e natyrës së tyre fibroze. Asbesti nuk hidratohet dhe duket se ruan strukturën e tij fibroze në lëngjet e trupit në mënyrë efektive për një kohë të pacaktuar. Është zbuluar se përbërjet e aluminit të stronciumit nuk duket se formojnë fibra kur shkrihen në fryrje, ndërsa përbërje të tilla duke përfshirë aditivë të tillë si silica formojnë fibra kur shkrihen. Këto fibra duket se hidratohen në mënyrë të ngjashme me fibrat e aluminit të kalciumit dhe, përveç kësaj, tregojnë potencial për përdorim në temperaturë të lartë. Paraformat e formuara me vakum të disa prej këtyre fibrave tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1260°C për 24 orë; disa tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1400°C për 24 orë dhe disa madje tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1500°C për 24 orë. Fibra të tilla ofrojnë fibra të hidratueshme me temperaturë të lartë të dobishme në produktet e mësipërme. Prandaj, shpikja aktuale ofron fibra inorganike, një paraformë (kallëp) e derdhur me vakum, e cila ka një tkurrje prej 3,5% ose më pak kur ekspozohet në 1260 o C për 24 orë, një fibër që përmban SrO, Al 2 O 3 dhe një sasi të mjaftueshme të aditivit formues fibër për të formuar fibra, por jo mjaftueshëm (jo aq i madh) për të rritur tkurrjen mbi 3.5%. Mundësisht, aditiv i formimit të fibrave përmban SiO 2 dhe përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 90% të peshës (më preferueshme të paktën 95% ndaj peshës) të përbërjes së fibrës. Objekti i kësaj shpikjeje përcaktohet qartë nga pretendimet e bashkëngjitura duke iu referuar përshkrimit të mëposhtëm. Në vijim, ku referohet fibra e tretshme në kripë, kuptohet se fibra ka një tretshmëri totale më të madhe se 10 ppm në kripë, siç matet në mënyrën e përshkruar më poshtë dhe mundësisht ka tretshmëri më të lartë. Rezultatet eksperimentale janë përshkruar më poshtë duke iu referuar tabelave 1, 2 dhe 3. Tabela 1 tregon një numër përbërjesh që janë shkrirë dhe fryrë me metoda konvencionale. Ato përbërje të treguara si "&" nuk formuan fibra në masën e dëshiruar, por formuan një pluhur sferik. Për secilën prej këtyre përbërjeve, tregohet përbërja e analizuar në peshë. % (përftohet nga analiza e fluoreshencës me rreze X). Nëse i jepet numri "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

GJATËSIA VALË, (nm) 460,7

Gjerësia e brezit, 0

RRYMË, (mA) 12

FLAKË, karburant i dobët

Stronciumi u mat në lidhje me një zgjidhje standarde të përthithjes atomike (Aldrich 970 μm/ml). U përgatitën tre standarde të cilave iu shtua 0.1% KCl (Sr [ppm] 9.7, 3.9 dhe 1.9). Në mënyrë tipike, hollimet 10 dhe 20-fish u përgatitën për të matur nivelin e Sr në kampion. SrO më pas u llogarit si 1,183xSr. Të gjitha solucionet stok ruheshin në shishe plastike. Në metodën e dytë të përdorur (e cila u tregua se jep rezultate në përputhje me rezultatet e metodës së parë), përqendrimet elementare u përcaktuan duke përdorur spektroskopinë e emetimit plazmatik-atomik të çiftuar në mënyrë induktive në përputhje me një metodë të njohur. Përshkruara më sipër na lejoi të diskutonim rezistencën e tkurrjes së preformave të ekspozuara në 1260 o C për 24 orë. Kjo është temperatura maksimale që mund të përdoret fibra. Në praktikë, fibrat kanë një temperaturë maksimale të përdorimit të vazhdueshëm dhe një temperaturë maksimale më të lartë ekspozimi. Në mënyrë tipike në industri, kur zgjidhni një fibër për përdorim në një temperaturë të caktuar, zgjidhni një fibër që ka një temperaturë më të lartë të përdorimit të vazhdueshëm sesa temperatura e kërkuar nominalisht për përdorimin e synuar. Kjo për të siguruar që çdo rritje aksidentale e temperaturës të mos dëmtojë fibrat. Një ndryshim prej 100-150 o C është mjaft i zakonshëm. Aplikantët nuk kanë përcaktuar ende se çfarë sasie të oksideve të tjera ose papastërtive të tjera do të ndikojë në karakteristikat e fibrave të përshkruara më sipër, dhe pretendimet e bashkangjitura lejojnë, në rastin e aditivit formues të fibrave. duke qenë SiO 2, deri në 10 wt .% materiale të ndryshme nga SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2, edhe pse kjo nuk duhet të konsiderohet kufizuese. Edhe pse përshkrimi i mësipërm i referohet prodhimit të fibrave të shkrirë, kjo shpikje nuk kufizohet vetëm në fryrje të shkrirë, por gjithashtu mbulon vizatimin dhe metodat e tjera (teknika) në të cilat fibrat formohen nga një shkrirje, dhe gjithashtu përfshin fibra të bëra me çdo metodë tjetër.

FORMULA E SHPIKJES

1. Një fibër inorganike që përmban SrO dhe Al 2 O 3, e karakterizuar në atë që fibra e paraformuar me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1260 o C për 24 orë dhe fibra ka një përbërje aluminate stroncium duke përfshirë SrO, Al 2 O 3 dhe një aditiv formues fibër i mjaftueshëm për të formuar fibrën, por jo aq i madh sa të rrisë tkurrjen mbi 3,5% dhe në rastin kur është i pranishëm SiO 2, sasia e SiO 2 është më pak se 14,9 wt.%. 2. Fibër inorganike sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që aditiv i formimit të fibrave përmban SiO 2 dhe përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 90 wt. % të përbërjes së fibrës. 3. Fibër inorganike sipas pretendimit 2, karakterizuar në atë që përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 95 wt. % të përbërjes së fibrës. 4. Fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që përmban 35 wt.% ose më shumë SrO. 5. Fibër inorganike sipas çdo paragrafi të mëparshëm, e karakterizuar në atë që përmban SrO 41.2 - 63.8 wt.% dhe Al 2 O 3 29.9 - 53.1 wt.%. 6. Fibër inorganike sipas pretendimit 5, karakterizuar në atë që përmban më shumë se 2.76 wt.% SiO2. 7. Fibra inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që paraforma me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1400 o C për 24 orë. 8. Fibra inorganike sipas pretendimit 7, e karakterizuar në atë sasia e Al 2 O 3 është 48.8% në masë ose më pak. 9. Fibra inorganike e secilit prej pretendimeve të mësipërme, e karakterizuar në atë që paraforma e vakumit ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1500 o C për 24 orë. 10. Fibra inorganike e pretendimit 9, e karakterizuar në atë wt.% SrO në raport me sasinë totale të SrO plus Al 2 O 3 plus SiO 2 varion nga më shumë se 53.7 wt.% në më pak se 59.6 wt.%. 11. Fibër inorganike sipas pretendimit 10, karakterizuar nga fakti që përmban, sipas peshës. %:

SrO - 53,2 - 57,6

Al 2 O 3 - 30,4 - 40,1

SiO 2 - 5.06 - 10.1

12. Fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mëparshëm, e karakterizuar në atë që përmban Na 2 O në një sasi më të vogël se 2.46 wt.%. 13. Fibra inorganike sipas secilit nga paragrafët e mësipërm, e karakterizuar në atë që paraforma me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1550 o C për 24 orë. 14. Fibra inorganike sipas pretendimit 13, e karakterizuar në atë ai përmban, wt. %:

SrO - 53,2 - 54,9

Al 2 O 3 - 39,9 - 40,1

SiO 2 - 5.06 - 5.34

15. Një fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që është një fibër e tretshme në kripë. 16. Një fibër inorganike sipas secilit prej pretendimeve të mësipërme, e karakterizuar në atë që është një fibër e hidratueshme, e tretshme në kripë. 17. Një metodë për prodhimin e fibrave nga një shkrirje, e karakterizuar në atë që shkrirja përmban kryesisht SrO dhe Al 2 O 3, të cilave u shtohen sasi të vogla SiO 2 për të formuar fibra.

Përveç atyre të listuara tashmë, ka fibra të bëra nga komponime natyrale inorganike. Ato ndahen në natyrore dhe kimike.

Fibrat natyrale inorganike përfshijnë asbestin, një mineral silikat me fibra të imta. Fijet e asbestit janë rezistente ndaj zjarrit (pika e shkrirjes së asbestit arrin 1500 ° C), rezistente ndaj alkaleve dhe acideve dhe jo-përçuese termike.

Fijet elementare të asbestit kombinohen në fibra teknike, të cilat shërbejnë si bazë për fijet e përdorura për qëllime teknike dhe në prodhimin e pëlhurave për veshje të veçanta që mund t'i rezistojnë temperaturave të larta dhe zjarrit të hapur.

Fijet kimike inorganike ndahen në fibra qelqi (silikon) dhe në ato që përmbajnë metal.

Fijet e silikonit, ose fijet e qelqit, janë bërë nga qelqi i shkrirë në formën e fibrave elementare me diametër 3-100 mikron dhe gjatësi shumë të gjata. Përveç tyre, prodhohet fibër qelqi bazë me diametër 0,1-20 mikronë dhe gjatësi 10-500 mm. Tekstil me fije qelqi është jo i ndezshëm, rezistent ndaj kimikateve dhe ka veti izoluese elektrike, nxehtësie dhe zëri. Përdoret për prodhimin e shiritave, pëlhurave, rrjetave, pëlhurave jo të endura, kanavacës fibroze, leshi pambuku për nevoja teknike në sektorë të ndryshëm të ekonomisë së vendit.

Fijet artificiale metalike prodhohen në formën e fijeve duke e shtrirë (vizatuar) gradualisht telin metalik. Kështu fitohen fijet e bakrit, çelikut, argjendit dhe floririt. Fijet e aluminit bëhen duke prerë shiritin e sheshtë të aluminit (fletë) në shirita të hollë. Fijet metalike mund t'u jepen ngjyra të ndryshme duke aplikuar llaqe me ngjyra në to. Për t'i dhënë më shumë forcë fijeve metalike, ato ndërthuren me fije mëndafshi ose pambuku. Kur fijet mbulohen me një film të hollë sintetik mbrojtës, transparent ose me ngjyrë, fitohen fije metalike të kombinuara - metlon, lurex, alunit.

Prodhohen këto lloje të fijeve metalike: fije metalike e rrumbullakët; fije e sheshtë në formën e një fjongo - e rrafshuar; fije e përdredhur - xhingël; mish i mbështjellë i përdredhur me fije mëndafshi ose pambuku - i bllokuar.

Shekulli i 19-të u shënua nga zbulime të rëndësishme në shkencë dhe teknologji. Një bum i mprehtë teknik preku pothuajse të gjitha fushat e prodhimit; Revolucioni teknik nuk e anashkaloi as prodhimin e tekstilit - në 1890, fibra e bërë duke përdorur reaksione kimike u prodhua për herë të parë në Francë. Historia e fibrave kimike filloi me këtë ngjarje.

Llojet, klasifikimi dhe vetitë e fibrave kimike

Sipas klasifikimit, të gjitha fibrat ndahen në dy grupe kryesore: organike dhe inorganike. Fibrat organike përfshijnë fibra artificiale dhe sintetike. Dallimi midis tyre është se ato artificiale krijohen nga materiale natyrore (polimere), por duke përdorur reaksione kimike. Fijet sintetike përdorin polimere sintetike si lëndë të para, por proceset për prodhimin e pëlhurave nuk janë thelbësisht të ndryshme. Fibrat inorganike përfshijnë një grup fibrash minerale që përftohen nga lëndët e para inorganike.

Hidrati i celulozës, acetati i celulozës dhe polimerët e proteinave përdoren si lëndë të para për fibrat artificiale, dhe polimeret e zinxhirit të karbonit dhe heterozinxhirit përdoren për fibrat sintetike.

Për shkak të faktit se proceset kimike përdoren në prodhimin e fibrave kimike, vetitë e fibrave, kryesisht mekanike, mund të ndryshohen nëse përdoren parametra të ndryshëm të procesit të prodhimit.

Vetitë kryesore dalluese të fibrave kimike, krahasuar me ato natyrore, janë:

• forcë e lartë;
• aftësia për t'u shtrirë;
• forca në tërheqje dhe ngarkesa afatgjata me forcë të ndryshme;
• rezistenca ndaj dritës, lagështisë, baktereve;
• rezistencë ndaj rrudhave.

Disa lloje të veçanta janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe mjediseve agresive.

Fijet kimike GOST

Sipas GOST All-Rus, klasifikimi i fibrave kimike është mjaft kompleks.

Fijet dhe fijet artificiale, sipas GOST, ndahen në:

• fibra artificiale;
• fije artificiale për pëlhurë kordoni;
• fije artificiale për produkte teknike;
• fije teknike për spango;
• fijet e tekstilit artificial.

Fijet dhe fijet sintetike, nga ana tjetër, përbëhen nga grupet e mëposhtme: fijet sintetike, fijet sintetike për pëlhurën e kordonit, për produktet teknike, fijet sintetike të filmit dhe tekstilit.

Secili grup përfshin një ose më shumë nënspecie. Çdo nënspecie i është caktuar kodi i vet në katalog.

Teknologji për marrjen dhe prodhimin e fibrave kimike

Prodhimi i fibrave kimike ka përparësi të mëdha në krahasim me fibrat natyrore:

• së pari, prodhimi i tyre nuk varet nga stina;
• së dyti, vetë procesi i prodhimit, megjithëse mjaft i ndërlikuar, është shumë më pak intensiv i punës;
• së treti, është e mundur të merret fibër me parametra të paracaktuar.

Nga pikëpamja teknologjike, këto procese janë komplekse dhe gjithmonë përbëhen nga disa faza. Së pari, merret lënda e parë, pastaj shndërrohet në një zgjidhje të veçantë tjerrëse, më pas ndodh formimi i fibrave dhe përfundimi i tyre.

Teknika të ndryshme përdoren për të formuar fibra:

• përdorimi i solucionit të lagësht, të thatë ose të thatë-lagësht;
• përdorimi i prerjes së fletë metalike;
• tërheqje nga një shkrirje ose dispersion;
• vizatim;
• rrafshim;
• derdhje me xhel.

Aplikimi i fibrave kimike

Fijet kimike kanë aplikime shumë të gjera në shumë industri. Avantazhi i tyre kryesor është kostoja e tyre relativisht e ulët dhe jeta e gjatë e shërbimit. Pëlhurat e bëra nga fibra kimike përdoren në mënyrë aktive për qepjen e veshjeve speciale, dhe në industrinë e automobilave për forcimin e gomave. Në lloje të ndryshme të teknologjisë, materialet jo të endura të bëra nga fibra sintetike ose minerale përdoren më shpesh.

Fijet kimike të tekstilit

Produktet e gazta të rafinimit të naftës dhe qymyrit përdoren si lëndë të para për prodhimin e fibrave tekstile me origjinë kimike (në veçanti, për prodhimin e fibrave sintetike). Kështu, sintetizohen fibra që ndryshojnë në përbërjen, vetitë dhe metodën e djegies.

Ndër më të njohurat:

• fibra poliester (lavsan, crimplen);
• fibra poliamide (najloni, najloni);
• fibra poliakrilonitrile (nitron, akrilik);
• fibër elastani (lycra, dorlastan).

Ndër fibrat artificiale, më të zakonshmet janë viskoza dhe acetati. Fijet e viskozës merren nga celuloza, kryesisht nga pemët e bredhit. Duke përdorur procese kimike, kësaj fije mund t'i jepet një ngjashmëri vizuale me mëndafshin natyral, leshin ose pambukun. Fibra acetate është bërë nga mbetjet e prodhimit të pambukut, kështu që thith lagështinë mirë.

Materiale jo të endura të bëra nga fibra kimike

Materialet jo të endura mund të merren si nga fibrat natyrore ashtu edhe nga ato kimike. Materialet jo të endura shpesh prodhohen nga materiale të ricikluara dhe mbetje nga industri të tjera.

Baza fibroze, e përgatitur me metoda mekanike, aerodinamike, hidraulike, elektrostatike ose fibraformuese, lidhet.

Faza kryesore e prodhimit të materialeve jo të endura është faza e lidhjes së bazës fibroze, e marrë me një nga metodat e mëposhtme:

1. Kimike ose ngjitëse (ngjitës)- rrjeta e formuar ngopet, lyhet ose ujitet me një përbërës lidhës në formën e një tretësire ujore, aplikimi i së cilës mund të jetë i vazhdueshëm ose i fragmentuar.
2. Termike- Kjo metodë përfiton nga vetitë termoplastike të disa fibrave sintetike. Ndonjëherë përdoren fibrat që përbëjnë materialin jo të endura, por në shumicën e rasteve një sasi e vogël fibrash me një pikë shkrirjeje të ulët (dykomponent) i shtohet posaçërisht materialit të pa endur në fazën e formimit.

Objektet e industrisë së fibrave kimike

Meqenëse prodhimi kimik mbulon disa fusha të industrisë, të gjitha objektet e industrisë kimike ndahen në 5 klasa në varësi të lëndëve të para dhe aplikimit:

• lëndë organike;
• substanca inorganike;
• materiale të sintezës organike;
• substanca të pastra dhe kimikate;
• grupi farmaceutik dhe mjekësor.

Sipas llojit të qëllimit, objektet e industrisë së fibrave kimike ndahen në impiante kryesore, të përgjithshme dhe ndihmëse.

Autori: Enciklopedia Kimike I.L. Knunyants

FIBRA INORGANIKE, materiale fibroze të marra nga disa elementë (B, metale), oksidet e tyre (Si, Al ose Zr), karbitet (Si ose B), nitridet (Al), etj., si dhe nga përzierjet e këtyre përbërjeve, p.sh. oksidet ose karbidet Shihni gjithashtu Fibër qelqi, Fibra metalike, Asbest.

Metodat e prodhimit: tjerrja nga shkrirja; fryrja e shkrirjes me gazra inerte ose ajër të nxehtë, si dhe në një fushë centrifugale (kjo metodë prodhon fibra nga silikate të shkrirë, për shembull kuarci dhe bazalt, nga metalet dhe disa okside metalike);

në rritje monokristalore fibra nga shkrirjet; derdhje nga polimere inorganike e ndjekur nga trajtimi termik (përfitohen fibra okside); nxjerrja e oksideve të shpërndara imët të plastifikuara me polimere ose silikate të shkrirë me shkrirjen e tyre të mëvonshme;

përpunimi termodinamik i fibrave organike (zakonisht celuloze) që përmbajnë kripëra ose komponime të tjera metalike (përftohen fibra oksidi dhe karbide dhe nëse procesi kryhet në një mjedis reduktues, fitohen fibra metalike); reduktimi i fibrave okside me karbon ose transformimi i fibrave të karbonit në fibra karbide; Depozitimi i fazës së gazit në një substrat - në fije, shirita filmash (për shembull, fijet e borit dhe karabit përftohen nga depozitimi në një fije tungsteni ose karboni).

Mn. llojet e fibrave INORGANIKE c. modifikuar duke aplikuar shtresa sipërfaqësore (barrierë), kryesisht nga depozitimi në fazë gazi, gjë që bën të mundur rritjen e vetive të tyre të performancës (për shembull, fibrat e karbonit me një shtresë sipërfaqësore karabit).

K FIBRA INORGANIKE Kristalet e vetme në formë gjilpëre janë komponime të ndryshme (shih Mustaqe). Shumica e FIBRAVE INORGANIKE c. janë polikristaline. struktura, fijet silikate - zakonisht amorfe. FIBRAT INORGANIKE të fituara nga depozitimi në fazë gazi karakterizohen nga heterogjeniteti i shtresave. struktura, dhe për fibrat e marra me sinterim, prania e një numri të madh vrimash. Lesh. vetitë FIBRA INORGANIKE c. janë dhënë në tabelë. Sa më poroze të jetë struktura e fibrave (për shembull, ato të marra me nxjerrje me lindje, sinterim), aq më e ulët është densiteti dhe vetitë mekanike të tyre. FIBRA INORGANIKE e qëndrueshme në shumë mjedise agresive, jo higroskopike. B oksidohet Në mjedis, fibrat okside janë më rezistente, dhe fibrat karbide janë më pak rezistente. Fijet karabit kanë veti gjysmëpërçuese, përçueshmëria e tyre elektrike rritet me rritjen e temperaturës. VETITË THEMELORE TË DISA LLOJEVE

FIBRA INORGANIKE ME FORTE TE LARTE E PËRBËRJES SË SPECIFIKUAR * * Fijet inorganike që përdoren për termoizolim dhe

FIBRA INORGANIKE dhe mbushësit përforcues të fijeve në struktura. materiale që kanë organike, qeramike. ose metalike matricë.

FIBRA INORGANIKE (përveç borit) përdoren për të prodhuar izolim termik poroz fijor ose të përbërë-fibroz (me një matricë inorganike ose organike) me temperaturë të lartë. materialet;

mund të përdoren për një kohë të gjatë në temperatura deri në 1000-1500°C. Nga kuarci dhe oksidi FIBRA INORGANIKE. prodhojnë filtra për lëngje agresive dhe gazra të nxehtë.

Fijet dhe fijet e karbitit të silikonit përçues elektrik përdoren në inxhinierinë elektrike.