E thjeshtë dhe e qartë: procedura për të bërë dyer prej druri. Teknologji për prodhimin e dyerve të brendshme Teknologji për prodhimin e dyerve me kornizë me rimeso

Prodhimi i dyerve nga druri dhe materialet e bëra prej tij është një nga opsionet më premtuese - si për bizneset e mëdha ashtu edhe për ato të vogla. Për të hapur një punëtori të tillë, do t'ju duhet jo vetëm të blini një listë pajisjet e nevojshme, por edhe familjarizohuni me të gjitha nuancat e prodhimit.

Bazuar në videon në këtë artikull, ne do të diskutojmë se si Prodhim MDF dyer; Le të shohim mekanizmat me të cilët kryhen operacione të caktuara teknologjike; dhe ne do t'ju tregojmë se çfarë aftësish ka kjo apo ajo makinë ose mjet në përgjithësi.

Nëse një kompani është e angazhuar në prodhimin e dyerve të brendshme, atëherë nuk duhet të fokusohet vetëm në punën me dru, ose vetëm me MDF. Për më tepër, shumica e dyerve janë të kombinuara: korniza është e ndërtuar nga shufra pishe, dhe vetëm atëherë është e veshur me material fletë. Në përgjithësi, për një shitje të suksesshme të produkteve, nevojitet një asortiment i gjerë, që mbulon vargje të ndryshme çmimesh.

Prandaj, prodhuesi duhet t'i ofrojë blerësit dyer të lira pa mbulesë dekorative, dhe ato elitare, të bëra nga druri natyral, dhe mesatarja e artë në formën e produkteve të laminuara dhe të rimesuara (shih). Detyra bëhet më e lehtë nga fakti se pajisjet për Prodhimi MDF dyer, me të njëjtin sukses përdoret për prodhimin e dyerve prej druri të ngurtë. Prandaj, lista e makinave dhe pajisjeve që do të paraqesim gjatë artikullit tonë do të jetë e përgjithshme.

Përgatitja e materialit

Dërrasat me tehe dhe druri i përdorur në prodhimin e dyerve duhet t'i nënshtrohen një procedure tharjeje. Ka disa mënyra për të reduktuar lagështinë e drurit, dhe më e thjeshta prej tyre është e natyrshme.

Por kërkon shumë kohë, kështu që në prodhim ata përdorin dhomat e tharjes. Kjo është një kuti e palëvizshme me një sistem ventilimi në të cilin temperatura mbahet nga +40 në +100 gradë.

Pra:

Së pari, kur ventilatori është në punë, lëndë druri nxehet me avull, dhe më pas temperatura ngrihet gradualisht në modaliteti i dëshiruar. Sepse veçoritë e projektimit dhomat e tharjes mund të ndryshojnë; parimi i funksionimit me to përcaktohet nga udhëzimet e prodhuesit.
Koha e ngrohjes varet nga lloji i drurit, dhe thelbi i tharjes nuk është vetëm për të normalizuar lagështinë, por edhe për të lehtësuar stresin nga fibrat e saj të brendshme. Me arritjen e përqindjes së kërkuar të lagështisë, pema nuk hiqet menjëherë nga dhoma, por mbahet në të derisa tre orë. Nëse materiali i tharë keq përdoret në prodhim, produktet do të deformohen.

Kostoja e një dhome tharje varet nga kapaciteti i saj, dhe minimumi është 2 milion rubla. Jo të gjithë kanë mjete të tilla, kështu që disa zejtarë i bëjnë ato me duart e tyre. Për këtë qëllim është ndarë një dhomë, sipërfaqet e së cilës janë të izoluara me cilësi të lartë, avulli është izoluar duke përdorur fletë metalike, është instaluar një tifoz dhe elemente ngrohëse. Shpesh, filmi infra të kuqe përdoret për këtë qëllim. dysheme të ngrohta, duke qenë se është shumë ekonomik për sa i përket konsumit të energjisë.

Nëse dëshironi, informacioni mbi këtë temë mund të gjendet lehtësisht në internet. Çështja kryesore që do të duhet të zgjidhet është mënyra e ngarkimit të drurit në dhomë. Zakonisht kjo është, si në foto, një karrocë në shina, por mund të përdoret edhe një pirun. Dhe, sigurisht, duhet të kujdeseni për sigurinë nga zjarri.

Pajisje për kalibrimin dhe prerjen e materialit

Është e qartë se druri i përdorur për të bërë dyer duhet të jetë i kalibruar - domethënë duhet të ketë dimensione të qarta gjeometrike. Prandaj, pas tharjes, lëndë druri përpunohet në një planer me katër anë, i cili është i aftë të përpunojë pjesën e punës nga të gjitha anët menjëherë. Kur një bllok kalon nëpër të, katër prerëse jo vetëm që nivelojnë sipërfaqet, por gjithashtu hapin zona me defekt.

Makina me shumë grimca

Një kompani që ka një makinë me shumë sharrë në dispozicion mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin. Pajisjet e tilla lejojnë, për të ulur kostot, të blini të papërfunduara bordi me tehe, por druri i rrumbullakët, dhe e pashë vetë në dërrasa dhe trarë.

Aftësitë e kësaj makine bëjnë të mundur prodhimin në masë të boshllëqeve të derdhura, duke përfshirë nga materialet prej fletësh dhe pllakash: kompensatë, chipboard, fibreboard, MDF, pllakë mobiljesh.

Kushtojini vëmendje! Makinat me sistem me shumë sharrë janë të përshtatshme për përpunim gjatësor dhe tërthor. Në varësi të llojit të njësisë, ajo mund të përmbajë deri në dy duzina sharrash. Paraqitja e tyre është standarde dhe shumë e ngjashme me një sharrë, por ndryshe nga një makinë me shumë sharrë, disa pjesë pune nuk mund të bëhen njëkohësisht në një sharrë.

Për më tepër, pjesët e punës të kaluara përmes një njësie me shumë sharrë dallohen me më shumë saktësia gjeometrike. Të gjithë elementët e tij të punës janë të vendosur në kornizë, dhe në disa modele ekziston edhe një linjë furnizimi me materiale, e cila është një transportues rul.
Njësia e furnizimit me material drejtohet nga një motor elektrik dhe përbëhet nga boshte me thumba që sigurojnë lëvizje uniforme të pjesëve të punës. Njësia e sharrimit mund të përbëhet nga disa ose një bosht mbi të cilin janë montuar sharra rrethore. Nga rruga, ato mund të vendosen jo vetëm në plan vertikal, por edhe horizontalisht.

Nëse është e nevojshme, makina me shumë sharrë është e pajisur me një mekanizëm bluarjeje të nevojshme për përpunimin e skajeve, si dhe një instalim për prerjen e skajeve. Pajisjet e makinës mund të ndryshojnë në varësi të parametrave të produkteve që duhet të merren.

Makina prerëse tërthore

Kur punoni me ndonjë material të gjatë, është e pamundur të bëhet pa sharra mitra. Në një punëtori të vogël, marangozët mund të përdorin opsione manuale, por për vëllime të mëdha pune ata kanë nevojë për një makinë.

Prerje quhet prerja e tërthortë e materialeve të drurit, me ndihmën e së cilës pjesës së punës i jepet forma drejtkëndëshe dhe fitohet një pjesë e punës me një gjatësi të caktuar.

Pra:

Kur ndërmarrja ka një tharëse, një makinë prerëse tërthore mund të instalohet në vendin ku është renditur lënda e parë, dhe e dyta përdoret për prerjen e drurit ose dërrasave tashmë të kalibruar. Një pajisje e tillë ka një potencial mjaft të madh.

Përveç shkurtimit të skajeve, kjo është ndarja e pjesës së punës në 2 pjesë; identifikimi i një zone me një defekt, i cili hiqet automatikisht gjatë sharrimit; prerja e boshllëqeve me një gjatësi të caktuar. Të gjitha këto operacione mund të kryhen nga makina ose njëkohësisht ose një nga një. Shumë këtu varet nga konfigurimi i makinës, cilësimet e saj, si dhe detyra në fjalë.
Ashtu si në makinat me shumë sharrë, këtu përdoren sharra rrethore me dhëmbë të bërë nga lidhje të forta. Sidoqoftë, ato kanë një kënd të ndryshëm mprehjeje, pasi druri duhet të pritet nëpër kokërr. Një sharrë me dhëmbë të rregullt e pret materialin si orë, në vend që ta gris ose ta shtypë atë.

Meqenëse cikli i prerjes tërthore është periodik, pjesët lëvizëse të makinës nuk kanë kohë të nxehen shumë, kështu që mekanizmi funksionon siç duhet për një kohë të gjatë. E vetmja gjë, për lehtësinë e funksionimit, makina me prerje tërthore duhet të ketë një pajisje të përshtatshme për ushqimin e pjesëve të punës. Zakonisht kjo është ose një transportues ose një tryezë rul - një tryezë rul, çmimi i së cilës, në varësi të gjatësisë, varion midis 16,000-25,000 rubla.

Për të siguruar që gjatë sharrimit të mos ketë mospërputhje midis dimensioneve të kërkuara dhe atyre aktuale të produkteve, të gjitha instrumente matëse në makinë, si dhe sundimtari i ndalimit në tryezën e rulit, duhet të kontrollohen dhe rregullohen periodikisht. Për të marrë parametrat më të saktë, janë të pajisura makineritë moderne me prerje tërthore instrumente optike, të cilat gjithashtu duhet të verifikohen herë pas here.

Formati i sharrës

Kur punoni me llamarina material druri, që është MDF, nuk mund të bëni pa një makinë për prerje format. Pritet drejt ose në një kënd: përpunon si gjatë ashtu edhe materiali i pllakës, dhe gjithashtu mund të shkurtoni një pirg të tërë pllakash menjëherë sipas një shablloni të vetëm.

Për ta bërë këtë duke përdorur ndonjë makineri apo mjet tjetër, edhe nëse është e mundur, do të duhet të shpenzoni shumë kohë dhe përpjekje, gjë që për prodhim masiv mobilieria është thjesht e papranueshme. Në përgjithësi, efikasiteti i prodhimit varet kryesisht nga funksionaliteti i përgjithshëm i makinerive për prerje në format.
Të gjithë ata janë profesionistë dhe ndahen në tre kategori. Grupi i parë përmban më shumë modele të thjeshta klasë ekonomike, me përmasa të vogla dhe pa pajisje shtesë me ndalesa, vizore dhe kapëse. Makina të tilla mund të funksionojnë jo më shumë se pesë orë në të njëjtën kohë, dhe janë të dizajnuara për një vëllim relativisht të vogël - opsion ideal për një punishte të vogël private.

Kategoria e dytë përfshin makineritë me fuqi mesatare që mund të punojnë një turn të plotë (të paktën 8 orë) dhe janë të pajisura me të gjitha pajisjet e nevojshme dhe nyjet. Në veçanti, ato mund të pajisen me një pajisje për nxjerrjen e pluhurit. Epo, opsioni i tretë janë makinat industriale që kanë dizajnin më të qëndrueshëm, pajisje të plota, qark elektronik të kontrollit dhe janë të afta të punojnë për dy turne.
Baza e çdo makinerie është shtrati mbi të cilin janë montuar të gjithë mekanizmat e punës. Sa më i fortë dhe më i rëndë të jetë, aq më pak dridhje dhe sa më e lartë është saktësia e prerjes. Dy tehe sharre janë montuar në shtrat. Ka një disk prerës përpara - ai ka një diametër më të vogël, dhe funksioni i tij është të shkurtojë shtresën e sipërme (përballë) në pjesën e punës.

Materiali në fund pritet nga disku kryesor, madhësia e të cilit përcakton thellësinë e prerjes. Ky rregullim i disqeve ju lejon të prodhoni prerje me cilësi të lartë, me skaje të lëmuara dhe pa patate të skuqura. Makina e formatimit ka tre tavolina pune: një e lëvizshme, mbi të cilën futet një fletë MDF me madhësi të plotë për prerje; mbështetja e dytë, e cila duhet të mbështesë pjesët e prera. Tabela e tretë, e fiksuar, në të cilën, në fakt, është fiksuar njësia e sharrës, është kryesore.

Për të prerë një pjesë pune në një makinë të tillë, fleta vendoset në një tryezë të lëvizshme, e cila lëviz përgjatë udhëzuesve me një karrocë. Duke përdorur ndalesën, matni gjatësinë e kërkuar dhe filloni mekanizmin e sharrës. Sapo rrit shpejtësinë, fleta futet në njësinë e sharrës duke lëvizur tryezën dhe një fragment pritet. Nga cilësimet në makinën e formatimit: vetëm thellësia dhe këndi i prerjes.

Pajisje për frezimin dhe prerjen e kunjave

Është e pamundur të imagjinohet ndonjë punishte zdrukthtari pa frezë, sepse prerja e profileve, brazdat, relievet vëllimore, prerjet e lakuara me rreze të madhe, madje edhe gdhendja në dru bëhet e mekanizuar.

Dallimi i vetëm është se makinat bluarëse të përdorura në një rast ose në një tjetër janë paksa të ndryshme në dizajn. Ekzistojnë gjashtë lloje të mjeteve të lëvizshme, përdorimi i të cilave përcaktohet nga nevoja për një ose një lloj tjetër përpunimi.

Kështu, një makinë bluarëse druri mund të konsiderohet një mekanizëm universal. Lartësia e prerësit, e vendosur në një bosht vertikal të lëvizshëm, mund të rregullohet. Por pozicioni i pjesës që përpunohet është i kufizuar nga ndalesa dhe udhëzues.

Në një punëtori të vogël mund të kaloni dhe ruter manual, një version i të cilit është paraqitur më sipër, por për prodhimin masiv të produkteve të mobilierisë përdoren makina me kontroll numerik programor. Prodhuesit ofrojnë një gamë të madhe të pajisjeve të tilla, e cila ka më së shumti karakteristika të ndryshme, dhe menaxhohet nga sistemet operative.
Me një ruter në një bosht vertikal mund të zhyteni, domethënë të merrni vrima konike; i mbajti ato; dado. Me ndihmën e makinave të tilla, skajet e pjesëve të punës përpunohen dhe bëhen korniza. Por boshllëqet në formë simetrike të pasqyrës, ose absolutisht identike: sirtarët, panelet (shih), nuk mund të bëhen pa një makinë bluarje të tipit kopjues.
Më shpesh ajo mblidhet duke përdorur metodën e tenonit. Tensionet në skajet e pjesëve të punës, si dhe prerjet për to (sytë), mund të merren vetëm duke përdorur një makinë prerëse. Mekanizmat e punës në të janë gjithashtu prerës dhe sharra. Ashtu si makinat e tjera bluarëse, njësitë e fiksimit mund të pajisen me CNC dhe të kontrollohen nga një mikroprocesor.

Në çdo rast, është e mundur të bëhet një tendë ovale ose e rrumbullakët vetëm me pajisje të tilla. Përveç prerjes së kunjave, në makinat e kontrolluara nga kompjuteri është e mundur të shkurtohet perimetri i fletës së derës, proces i kalibruar material fletësh, ngjitni shufrat përgjatë gjatësisë, e cila ndonjëherë është e nevojshme për prodhimin e dyerve të paneleve.

Kushtojini vëmendje! Përveç makinerive bazë të përpunimit të drurit të përmendura më lart, prodhimi i dyerve do të kërkojë gjithashtu pajisje shtesë me të cilat përfundojnë panelet e përfunduara dhe produktet e derdhura.

Kjo përfshin një shtypje hidraulike, e cila përdoret për të mbuluar me rimeso lëkurat e dyerve MDF, dhe një makinë për brezin e skajeve, me të cilën ngjiten shirita të ngushtë rimeso në skajet e paneleve. Kjo mund të përfshijë një kabinë lyerjeje, një shtypës për ngjitjen e shufrave, një mulli sipërfaqësor dhe një makinë paketimi - përndryshe si të transportohen produktet?

Siç mund ta shihni, lista e pajisjeve është mjaft e madhe, dhe është e qartë se për të pajisur një dyqan zdrukthtari, duhet të shpenzoni shumë para. Por mos harroni këtë: prania e makinave dhe mjeteve të nevojshme nuk garanton një rezultat cilësor. Në fund të fundit, gjithçka varet nga kompetencë profesionale njerëzit që punojnë në këtë pajisje.

Dera e brendshme rimeso e prodhimit tonëështë një fletë dere me strukturë kornizë e bërë duke përdorur dru natyral, karton fibër me densitet të mesëm (MDF) dhe rimeso të ristrukturuar (linjë të imët), ngjitës dhe bojëra, xham, lidhëse dhe materiale dhe produkte të tjera që plotësojnë kërkesat e standardeve dhe specifikimeve.

Për prodhimi i dyerve Përdoret lëndë drusore pishe halore me përmbajtje lagështie 7±1%. Për të arritur përmbajtjen e specifikuar të lagështirës së drurit, ndërmarrja ka ndërtuar dhe operon një kompleks tharjeje të përbërë nga një dhomë bojleri autonome, katër dhoma tharjeje me ngarkimi përpara me kapacitet 50 m 3 secila. Kompleksi i tharjes është i pajisur me një sistem kontrolli të automatizuar për proceset e tharjes. Dhomat e tharjes janë të pajisura me ventilatorë të kthyeshëm, sisteme lagështimi, sensorë të kontrollit të lagështirës së drurit dhe ajrit dhe një sistem klimatizimi. Lënda e tharë shkarkohet në një dhomë ftohjeje, ku ftohet për 48 orë për të lehtësuar stresin e brendshëm.

Materiali që rezulton përdoret për të formuar kornizën e fletës së derës.

Dizajni i bllokut të dyerve

Kanavacat përbëhen nga:

kornizë (bare specie halore druri);
mbushje me huall mjalti (shirita kartoni të veçantë të ngjitur së bashku në formën e një huall mjalti dhe të vendosura në buzë);
inserte për bllokimin e bllokimit (blloqe druri të butë);
veshja e kornizës (MDF e rimesuar me rimeso natyrale);
korniza e brendshme - "dritare me xham të dyfishtë" e bërë nga MDF (për panele xhami)

Panelet pa xham (të ngurtë) bëhen vetëm me një kornizë të jashtme. Dyer me xham Ata kanë një kornizë të brendshme që korrespondon me madhësinë e xhamit të futur dhe mbushjes me shirita.

MDF (MDF-dërrasë me fije me densitet të mesëm) fibër me densitet të mesëmështë një material fletësh i prodhuar nga speciet e drurit në një mënyrë miqësore me mjedisin kushte të favorshme me metodën e presimit të nxehtë të thatë, me një densitet të shtuar prej 850 kg/m. kubik

Në MDF, sipërfaqja e zhvilluar e fibrave të drurit dhe një cikël i shkurtuar i shtypjes kombinohen në mënyrë efektive me forcën për shkak të pjesëmarrjes së lidhësve në ndërveprimin e ndërfibrave. Teknologjia e prodhimit të dyerve MDF eliminon përdorimin e materialeve të rrezikshme rrëshirat epoksi dhe fenolit.

Ky lloj i produktit gjysëm të gatshëm është shumë miqësor me mjedisin, dhe gjithashtu ka karakteristika të shkëlqyera të kompaktësisë, ngjitjes së fibrave dhe konsistencës së dimensioneve gjeometrike për një periudhë të gjatë kohore.

Përdorimi i këtij materiali në prodhimi i dyerve ju lejon të fitoni vetitë e planaritetit të shkëlqyeshëm të sipërfaqeve të kanavacës, ngurtësisë së sipërfaqes dhe rezistencës ndaj ndikimit.

huall mjaltiështë një material i teknologjisë së lartë që përdoret për të formuar kornizën e një strukture. Mbushësit e huallit e morën emrin e tyre për shkak të ngjashmërisë së tyre gjeometrike me një huall mjalti. Detyra kryesore e materialit është të mbushë hapësirën midis dy lëkurave. Duke vendosur bërthamën e huallit midis lëkurave, ngurtësia e strukturës në fakt rritet me 100 herë ose më shumë - ky është efekti i ndarjes së shtresave mbajtëse. Kështu, huallat e vendosura midis lëkurave nuk e rëndojnë veçanërisht strukturën, sepse janë të lehta, por garantojnë forcë. Bërthama e huallit është materiali më premtues sot për prodhimin e strukturave ultra të lehta dhe të qëndrueshme për qëllime të ndryshme.

Mbushja e fletës së derës duke përdorur huall prej kartoni:

kornizë druri (e ngurtë);
panel përballë;
mbushje qelizore.

Dizajni i dyerve Me mbushje qelizore lehtëson ndjeshëm peshën e kanavacës, e cila zvogëlon ngarkesën në sythe, ka nxehtësi të mirë dhe vetitë e izolimit të zërit, dhe gjithashtu ju lejon të shmangni shtrembërimin e kanavacës gjatë funksionimit.

Rimeso natyrale- këto janë pjesë të holla të drurit natyral që kanë ngjyrën dhe strukturën e drurit. Avantazhi i pamohueshëm i një materiali të tillë është prodhimi i dyerveështë se ruan modelin natyral të drurit, i cili nuk mund të përcillet me asnjë truk teknologjik modern. Përveç kësaj, rimeso natyrale është e qëndrueshme, nuk zhvishet dhe nuk thahet, sepse është ngjitur në një bazë MDF.

Sipërfaqja është e mbuluar me rimeso dhe korniza e kanavacës është montuar duke përdorur metodën e shtypjes së nxehtë. Më pas, fleta e derës formatohet në madhësi në gjatësi dhe gjerësi, e ndjekur nga ngjitja e skajeve me rimeso.

Për të krijuar një profil individual për secilin model, bluarja kryhet përgjatë konturit të specifikuar nga shablloni. Procesi i përpunimit është personal për çdo lloj kanavacë.

Çdo fletë dere përpunohet duke bluar manualisht sipërfaqen me materiale gërryese. Për të marrë sipërfaqen sa më të lëmuar, specialistët tanë kanë zhvilluar sistem me skenë përpunimi i fletës së derës me mjete bluarëse me shkallë të ndryshme të madhësisë së kokrrizave.

Mbarimi i veshjes kryhet nga specialistë kategoria më e lartë me dorë materialet e bojës dhe llakut Prodhimi suedez "Becker Acroma". Ky llak alkid me bazë organike me dy përbërës ka mbulim të lartë për shkak të përmbajtje të lartë mbetje e thatë dhe formon një film të fortë dhe, në të njëjtën kohë, elastik në sipërfaqen e produktit. Përveç funksionit të tij dekorativ, veshja e llakut luan një rol mbrojtës - parandalon ënjtjen e kanavacës kur lagështia e dhomës është shumë e lartë dhe mbron strukturën e derës nga tharja kur lagështia është e ulët.

Dhe përveç kësaj, mos harroni se llaku gjithashtu e bën më të bukur sipërfaqen e dyerve me rimeso pamjen. Vetëm pas llakimit shfaqet ngjyra përfundimtare e drurit.

Aktiv prodhimi i dyerveËshtë futur një sistem për identifikimin e performuesve të operacioneve, i cili lejon minimizimin e numrit të produkteve me defekt dhe identifikimin e një interpretuesi specifik që kryen një shkelje të procesit teknologjik. Shënimi bëhet në skajet e sipërme dhe të poshtme të fletës së derës. Çdo produkt i nënshtrohet kontrollit të rreptë nga Shërbimi i Kontrollit të Cilësisë. Xhami i ngrirë "Bronz" është instaluar në gjethet e derës nën lustrim, i cili i jep derës individualitetin dhe plotësinë e saj. Lustrimi kryhet duke përdorur gjashtë guarnicione elastike, të cilat eliminojnë dridhjet e xhamit dhe siguron fiksimin e saktë të tij. Falë kësaj teknologjie lustrimi, xhami mund të hiqet dhe zëvendësohet lehtësisht.

Të gjitha panelet e dyerve janë të paketuara në karton të valëzuar rreth perimetrit dhe paketim plastik, i cili na lejon të mbrojmë produktet tona nga ndikimet e jashtme. Të gjitha produktet tona janë të pajisura domosdoshmërisht me një pasaportë produkti, me një përshkrim të detajuar të detyrimeve të garancisë dhe rekomandime për ruajtjen dhe funksionimin.

Teknologjia e prodhimit të drurit në kuti

Materialet e përdorura:

Lëndë drusore: pisha, përmbajtja e lagështisë 8±1%;
MDF - 10 mm;
c. rimeso natyrale.

Teknologjia e prodhimit. Baza e lëndës drusore të kutisë është bërë nga lëndë druri e thatë duke përdorur metodën e lidhjes fundore. Gjatë bashkimit të lëndës drusore hiqen defektet e drurit: nyjet sipas standardeve të tolerancës, çarjet, njollat blu, kalbëzimi etj. Boshllëqet e ngjitura janë profilizuar në një madhësi të caktuar në makinat e planifikimit me katër anë. MDF pritet në një madhësi të caktuar në një qendër prerjeje. Përdorimi i kësaj makine siguron gjeometrinë e nevojshme të pjesës së punës. Shiriti MDF është ngjitur me ngjitës të shkrirë të nxehtë në një linjë automatike për veshjen e produkteve të derdhura. "Boshi i përafërt" që rezulton përpunohet në makinat e planifikimit me katër anë, pas së cilës rimeso natyrale ngjitet në bosh në një linjë automatike për rimesimin e produkteve të derdhura. Druri i kutisë së rimesuar mbërrin në dyqanin e pikturës. Ku prodhohet? përfundimi përfundimtar produktet: bluarja, aplikimi i primerit dhe pallto mbarimi llak.

Teknologjia e prodhimit të brezit të pllakës dhe veshjeve shtesë

Mbulesa është bërë nga boshllëqe MDF të profilizuara të mbështjella me rimeso me vijë të imët dhe me një shtresë boje identike me fletën e derës. Paketuar në polietileni. Elementi shtesë është bërë nga boshllëqe MDF dhe i veshur me rimeso të përshtatshme. Paketuar në polietileni.

Prodhimi i dyerve të brendshme

Dyert e brendshme janë një pjesë e domosdoshme e ambienteve të banimit, industriale dhe zyrave. Kur zgjidhni gjethet e dyerve dhe elementët shtesë, duhet të dini se si dhe sipas çfarë rregullash janë bërë ato, si dhe të kuptoni avantazhet dhe disavantazhet e materialeve të përdorura në prodhimin e dyerve. Prodhuesit modernë Ata përdorin pajisje të teknologjisë së lartë, e cila u lejon atyre të prodhojnë një numër të madh produktesh me cilësi të lartë me lloje të ndryshme veshjesh dhe dizajn modern.

Teknologjia e prodhimit të dyerve të brendshme

Dyert shërbejnë për të ndarë pjesë të ndryshme funksionale të dhomës dhe për të siguruar izolim të zërit, mbrojtje nga aromat e huaja dhe lagështia e tepërt. Metodat për prodhimin e fletëve të dyerve dhe elementeve shtesë varen nga materialet e përdorura në prodhim. Dyert më të njohura janë ato të bëra prej druri të ngurtë ose të parafabrikuara në një kornizë druri. Futjet e qelqit e bëjnë kanavacën pjesërisht të përshkueshme nga drita dhe zgjerojnë vizualisht hapësirën e dhomave ose korridoreve.

Më kompleksi dhe me shumë lidhje procesi ndodh në prodhimin e dyerve duke përdorur elementë prej druri. Fakti është se druri që nuk ka kaluar nëpër një cikël të plotë të paratharjes dhe përpunimit është i ndjeshëm ndaj deformimit dhe plasaritjes. Për të shmangur humbjet në cilësinë e produktit përfundimtar, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e madhe përgatitjes paraprake të drurit duke përdorur teknika të caktuara teknologjike. Procesi i prodhimit të dyerve të brendshme përfshin hapat e mëposhtëm:

Lënda e pishës (druri i rrumbullakët) sharrohet në boshllëqe duke përdorur sharra me shirit me ushqim automatik të trungjeve.

Shkrimet sharrohen në copa të trashësisë së kërkuar

Tharja e lëndës drusore kryhet nën ndikimin e avullit dhe temperaturës së lartë

Zonat me defekt janë prerë nga pjesa e punës e prerë në lëndë druri.

Duke përdorur një shtypje vertikale, prodhohet një bosh i panelit të derës

Në montimi përfundimtar janë instaluar elementë të paneluar ose xham

Sekuenca teknologjike për prodhimin e dyerve mund të jetë e ndryshme dhe kjo varet nga materiali, pajisjet dhe dizajni i produktit. Për shembull, dyert e shtrenjta të bëra nga druri i ngurtë zakonisht nuk përdorin rimeso dhe bëhen duke përdorur makina komplekse CNC, ndërsa dyert buxhetore shpesh përdorin futje kartoni të valëzuar dhe film të lirë të petëzimit.

Është e rëndësishme të theksohet se në fabrikë, pajisjet në dyer me dekor simetrik zakonisht nuk instalohen, pasi kur instalohet në vendin e konsumatorit, produkti mund të hapet ose majtas ose djathtas, në përputhje me rrethanat, mentesha dhe doreza janë instaluar instaluesit në nivel lokal.

Video: bërja e dyerve prej druri të ngurtë

Rregullat dhe rregulloret për prodhimin e dyerve të brendshme

Blloqet e dyerve prodhohen duke përdorur pajisje të vendosura në zona të mëdha prodhimi. Këto ambiente kanë kërkesa të caktuara, si dhe objektet industriale, të cilat përfshijnë magazinat e lëndës drusore, tharëset, një dyqan përpunimi, një repart bojrash dhe një depo të produkteve të gatshme. Çdo vend prodhimi është i pajisur sipas rregullave dhe rregulloreve, në përputhje me kushtet teknike për një detyrë specifike. Kërkesat kryesore për ambientet e prodhimit për prodhimin e dyerve janë kriteret e mëposhtme:

disponueshmëria e rrugëve me akses të lirë;
ndërtesat duhet të sigurojnë temperaturë të qëndrueshme, lagështi, ndriçim natyral dhe artificial;
duhet të sigurohet furnizimi me energji elektrike, ngrohje, ventilim, furnizim me ujë dhe kanalizime;
ambientet duhet të pajisen alarm zjarri, mjetet e shuarjes së zjarrit dhe daljet emergjente;
është e nevojshme të sigurohen kushte të sigurta pune në vendin e punës;
Zonat e bojës duhet të jenë të izoluara nga dhomat e tjera dhe të pajisen me ajrim të freskët.

Personeli kërkohet t'i nënshtrohet trajnimit dhe edukimit profesional në mbrojtjen e punës, standardet e sigurisë nga zjarri dhe elektrike, si dhe t'i nënshtrohet informimeve të paplanifikuara, të përsëritura dhe fillestare në vendin e punës.

Objekti i prodhimit duhet të jetë i pajisur në përputhje me standardet

Standardi kryesor për procesin e prodhimit është dokumentacioni teknologjik, i cili bazohet në kushtet teknike të prodhimit TU 5361−001−58037723−2015 “DYER TË BRENDSHËM, PARTICIONE DHE PRODUKTET E MODELUARA PËR TA”. Ky dokument përcakton kërkesat për projektimin e dyerve të brendshme, cilësinë e materialit dhe veshjen e sipërfaqes së përparme, si dhe kërkesat mjedisore. Standardet përcaktojnë procedurën për pranimin e produkteve të gatshme, certifikimin dhe instalimin e një periudhe garancie.

Është e rëndësishme që blerësi të ketë një certifikatë, një periudhë garancie dhe përputhshmëri të derës, kornizës dhe elementeve shtesë me kërkesat e specifikimeve teknike, pasi kjo konfirmon cilësinë e produktit dhe lejon që dikush të llogarisë në një jetë të gjatë shërbimi.

Standardet aktuale GOST për prodhimin e dyerve të brendshme

Karakteristikat teknike të dyerve përcaktohen nga standarde që përcaktojnë kushte ose metoda të përgjithshme teknike për përcaktimin e parametrave fizikë dhe dimensioneve të produktit të përfunduar. Shumë prodhues krijojnë produkte në madhësi jo standarde, por me respektim të rreptë të kërkesave të cilësisë. Konsumatori mund të interesohet për listën e standardeve rregullatore me të cilat funksionojnë prodhuesit e dyerve të brendshme, përkatësisht:

Kërkesat e përgjithshme për dyert prej druri me një listë të dokumenteve rregullatore përcaktohen nga GOST 6629-88, dhe kërkesat për produktet e drurit përcaktohen në GOST 475-78.
Opsionet e projektimit për dyert e brendshme, llojet dhe madhësitë e tyre përcaktohen në GOST 24698–81.
Kërkesat për aksesorët, lidhësit dhe menteshat përshkruhen nga GOST 538-88.
Metodat për përcaktimin e izolimit të zërit, rezistencës së transferimit të nxehtësisë dhe përshkueshmërisë së ajrit rregullohen nga GOST 26602.
Përcaktimi i rrafshësisë së fletës së derës kryhet sipas standardit ST SEV 4181–83.
Metodologjia për testimin e besueshmërisë është përcaktuar në ST SEV 3285–81.
Rezistenca ndaj ngarkesës në goditje kryhet sipas metodës së specifikuar në ST SEV 4180–83.

Në dokumentet shoqëruese produkte të gatshme duhet të ketë një simbol për fletët e derës, për shembull, U05195 VERSAL pat. Kanavacë 1014 dec/oro D3 91x230 L, që do të thotë parametrat e mëposhtëm dyert:

artikulli - U05195;
emri tregtar i një koleksioni të caktuar është VERSAL;
lloji i përfundimit/ngjyrës − pat. 1014 dec/oro;
emri i produktit - kanavacë;
modeli i produktit - D3;
gjerësia dhe lartësia e kanavacës - 91x230;
lloji i hapjes, majtas - L.

Para se të porosisni dyert, duhet të matni me kujdes portat në mënyrë që të zgjidhni madhësinë e dëshiruar standarde të kornizës, fletës dhe numrin e kërkuar të elementeve shtesë. Për dyert e brendshme, ekzistojnë dimensione standarde të hapjes me përcaktimin përkatës sipas SNiP, dhe kjo qasje e bën më të lehtë zgjedhjen e kornizës së derës sipas tabelës.

Tabela: marrëdhënia midis dimensioneve të hapjes dhe dimensioneve të fletës së derës

Dokumentet rregullatore ekzistuese garantojnë një nivel të lartë të cilësisë së produktit, standardizimin në madhësi dhe përputhjen me kërkesat mjedisore, përveç kësaj, konsumatori mund të përcaktojë përputhshmërinë e vetive të produktit të deklaruara nga prodhuesi me cilësinë dhe nivelin e çmimit.

Material për prodhimin e dyerve të brendshme

Në prodhimin e dyerve dhe ndarjeve të brendshme përdoren materiale moderne, të cilat janë miqësore me mjedisin, të qëndrueshme, të lehta dhe për një kohë të gjatë operacion. Këto përfshijnë dyer metalike-plastike dhe xhami, korniza për të cilën është profil alumini, dhe mbushësi është panele plastike ose xham triplex i kalitur me një fund mat. Por dyert tradicionale me kornizë druri dhe futje xhami, panele MDF dhe elementë panelesh zënë vendin kryesor në treg. Materialet e mëposhtme përdoren në prodhimin e produkteve të tilla:

Lëndë drusore pishe e pastruar nga defektet me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 8%, e bashkuar në një tendë duke përdorur shtypje ngjitëse.
Pllakat e grimcave me densitet të lartë.
Rimeso natyrale nga lloje të ndryshme druri me trashësi 0.6 mm.
Film laminues që imiton dru të çmuar.

Filmi laminues i jep dyerve strukturën e drurit natyral

Kartoni i valëzuar përdoret për izolimin dhe izolimin e zërit të paneleve të lira të dyerve

Prodhimi i dyerve të lira bazohet në aplikimi i chipboard, film laminues, karton të valëzuar dhe MDF, dhe produktet më të shtrenjta përdorin dru të ngurtë me elementë të bluar, panele dhe futje xhami të kalitur.

Autori i artikullit ka gjashtë vjet përvojë në përdorimin e rimeso dyer me panele tregon besueshmërinë e tyre të konsiderueshme. Por në dhoma me lagështi të lartë unë do të doja të rekomandoja lloje të ndryshme dyer të laminuara me një shtresë shtesë të papërshkueshme nga uji. Pas katër vitesh shërbimi në banjë, paneli i rimesove të brendshme, megjithëse trajtohej me dyll të lëngshëm dy herë në vit, filloi të shfaqte njolla dhe vija të bardha nga ekspozimi ndaj avullit dhe kondensimit. Kishte nevojë për riparime kozmetike, kështu që ishte e nevojshme të lyhej sipërfaqja e fletës së derës, të fshihej me një tretës, të mbulohej me një përbërje ngjyrosëse dhe llak të papërshkueshëm nga uji në dy shtresa. Në një masë më të vogël, i njëjti problem u shfaq në dhomën e lavanderisë, ndërsa për dyert e tjera, dëmtimet e vogla të rimesove dhe gërvishtjet u eliminuan duke u ngjitur dhe trajtuar me dyllë të fortë, të lyer me nuanca të ndryshme. Pas kësaj riparime të vogla kanavacat, kutitë dhe shtesat fitojnë pamjen e tyre origjinale dhe shërbejnë për më shumë se gjashtë vjet. Në kushte shfrytëzim dacha Gjatë jetës së verës, dyert prej druri të veshura me llak të papërshkueshëm nga uji zgjasin më shumë se tetë vjet. Në këtë rast, shtrembërimi dhe tharja nuk ndodhin në kushtet e ndryshimeve të temperaturës dhe ndryshimeve të lagështisë. Por duhet të theksohet se opsioni më i mirë për ndërtimin e shtëpive të vendit janë dyert dhe kornizat metalike-plastike, të cilat nuk ndryshojnë vetitë e tyre dhe ruajnë gjeometrinë e tyre në kushte të ndryshueshme të motit.

Pajisje për prodhimin e dyerve të brendshme

Prodhimi më i shtrenjtë i dyerve të brendshme, për nga sasia e pajisjeve të kërkuara, është prodhimi i produkteve të drurit. Produktet e fabrikës prej metali-plastike dhe qelqi kërkojnë një numër të madh përbërësish dhe një numër të vogël makinash për prerjen e kornizave dhe përpunimin e paneleve të qelqit. Përpunimi i lëndës drusore është më i ngopur me makina, presa dhe pajisje të tjera. Le të shqyrtojmë pajisjet që përdoren për prodhim dyer druri:

sharra me brez

Sharra ju lejon të merrni lëndë druri me trashësinë e kërkuar nga druri i rrumbullakët

Dhomat industriale të tharjes ju lejojnë të sillni lëndë druri në nivelin e kërkuar të lagështisë dhe të shmangni shtrembërimin e pjesëve të punës

Makina është projektuar për prerjen e kunjave në pjesët e punës prej druri

Fleta e derës është ngjitur duke përdorur një shtypës pneumatik.

Duke përdorur makina bluarëse, prodhohen elementë të formësuar dhe të paneluar

Lista e parqeve të prodhimit mund të zgjerohet për shkak të përdorimit të teknologjive të ndryshme dhe zgjidhjet e projektimit në procesin e prodhimit të dyerve të brendshme dhe komponentëve, gjë që ka një efekt pozitiv në pronat e konsumatorit produktet përfundimtare.

Video: prodhimi i dyerve të brendshme

Shqyrtuam disa lloje të dyerve të brendshme, teknologjinë e prodhimit, si dhe dokumentet rregullatore dhe kërkesat që rregullojnë produktet e këtij lloji. Për zgjedhja e duhur dyert, duhet të dini vetitë e veshjes dhe materialin nga i cili janë bërë. Pajisjet me cilësi të lartë dhe respektimi i teknologjisë së prodhimit sigurojnë rezistencë ndaj ndikimeve të jashtme dhe një jetë të gjatë shërbimi të produkteve. Një përzgjedhje e gjerë e zgjidhjeve të projektimit ju lejon t'i jepni hapësirës tuaj të jetesës një pamje individuale dhe stil unik.

Teknologjia e prodhimit të dyerve MDF

NË ndërtim modern Pllaka MDF ka marrë me besim një nga pozicionet kryesore midis materialeve për prodhimin e mobiljeve, ndarjet e brendshme, pllaka, blloqe dyersh dhe gjethe. Ky material është një tabelë e bërë nga tallash druri natyral me densitet të mesëm. Prodhimi i MDF-së përfshin përpunimin me avull nën presionin e tallashit të grirë paraprakisht. Pas përfundimit të kësaj faze prodhimi, druri fërkohet në gjendjen e fibrave të ngjashme me disqet e ndjerë të një defibratori, formimi i një "qilimi" prej tyre, shtypja, tharja dhe lëmimi i tij.

Si rezultat, pllaka është mjaft e dendur dhe homogjene. Përparësitë e saj kryesore janë

Nuk ka asnjë material ndërtimi, në të cilën nuk do të kishte mangësi. Për sa i përket MDF-së, vlen të theksohet fakti se integriteti i strukturës së MDF-së nëse dëmtohet rëndë nuk mund të rikthehet dhe duhet të zëvendësimi i detyrueshëm. Për më tepër, mund të mbështeteni në jetëgjatësinë e shërbimit të mobiljeve ose dyerve të bëra nga MDF vetëm nëse materiali është prodhuar në përputhje të plotë me kërkesat teknologjike dhe të thara siç duhet.

Dallimet kryesore në dekorimin e dyerve dekorative

Dyer me lyerje MDF

Kur përdorni këtë lloj mbarimi dekorativ të dyerve, mund të përdoren smalt dhe bojëra, të cilat kanë përhapje të mirë dhe elasticitet të veshjes mbrojtëse që rezulton. Në këtë mënyrë, është e mundur që produkti të ketë një pamje të shkëlqyer, si dhe rezistencë mjaft të lartë ndaj ndikimeve të jashtme (kimike dhe fizike). Lyerja e fabrikës mund të bëhet duke përdorur pajisje automatike ose me dorë.

Materiale me rimeso

Procesi i rimesimit (ose rimesimit) të një materiali përfshin ngjitjen e tij mbi të sipërfaqe bazë MDF dekorative një shtresë rimeso e bërë nga specie të vlefshme druri të një ose më shumë llojeve. Si rezultat, struktura që rezulton merr pamjen e një produkti të fortë, por në të njëjtën kohë humbet të gjitha disavantazhet që lidhen me përdorimin e drurit të ngurtë: ato bëhen

Dyer të laminuara MDF

Teknologjia e petëzimit përfshin aplikimin e presionit në sipërfaqen e përparme të një dërrase MDF. Filma PVC. Në varësi të përzgjedhjes materiali i mbarimit arrijnë të arrijnë krejtësisht ndryshe efekte dekorative: produkti mund të bëhet me shkëlqim ose mat, duke imituar strukturën e gurit natyror ose të një lloji të caktuar druri. Përveç cilësive dekorative të sipërfaqes që rezulton, është e mundur të sigurohet rezistencë e shtuar ndaj konsumit dhe vetive antistatike. Dera e laminuar nuk zbehet në diell dhe nuk është e ndjeshme ndaj kimikateve.

Mulliri

Shumë e përhapur (veçanërisht në prodhimin e paneleve të dyerve dhe fasadat e mobiljeve) bluarja e materialit - përfundimi i tij me lehtësim, i cili ofron mundësi të mëdha për zgjidhje të reja të projektimit. Për të kryer detyra të tilla, fabrikat përdorin makina speciale të kontrolluara nga kompjuteri.

Dyer MDF dhe teknologji 3D

Relativisht teknologji e re, e cila tashmë ka filluar të jetë shumë e kërkuar, janë bërë dyer MDF 3D të stampuara. Kanavacat e tyre janë sipërfaqe voluminoze të rimeso me teksturën natyrale të drurit të ruajtur. Sot ky është opsioni më i shtrenjtë për dyert MDF nga të gjitha ato të listuara, por kostoja e lartë në këtë rast bazohet tërësisht në kompleksitetin e teknologjisë dhe prevalencën e ulët të ndërmarrjeve për prodhimin e tyre.

Një prodhim i tillë zhvillohet në disa faza:

është duke u zhvilluar një projekt për hartimin e kanavacës (një skicë e vizatimit është krijuar duke përdorur teknologjinë kompjuterike),
prodhohet një sipërfaqe 3D: i gjithë procesi synon t'i japë materialit burim një lehtësim të caktuar duke përdorur pajisje speciale (në disa raste, përfundimi bëhet me dorë nga mjeshtrit);
veshja e mbarimit konsiston në aplikimin e një shtrese të veçantë që mbron tabelën MDF nga mekanike dhe dëmtimi kimik, ekspozimi i drejtpërdrejtë ndaj rrezatimit ultravjollcë (në këtë rast, sipërfaqes mund t'i jepet çdo cilësi, duke përfshirë fluoreshente ose "metalike").

Dyert MDF: teknologjia e prodhimit

Dyert e brendshme nuk janë bërë kurrë tërësisht nga panele MDF. Kur përdorni version standard dizajni i pëlhurës së lehtë, ai përfshin:

Mirëdashësi mjedisore e diskutueshme e materialit

Shumë shpesh, "pengesa" e vërtetë në zgjedhjen e dyerve MDF është çështja e tyre siguria mjedisore. Gjithmonë ka pasur shumë polemika për këtë. Por nëse e konsiderojmë objektivisht këtë çështje, thjesht nuk ka arsye për shqetësim në këtë rast. Materiali është bërë nga mbeturinat e përpunimit të drurit, por në të njëjtën kohë mbetet i njëjti dru që përdoret për prodhimin e produkteve të drurit të ngurtë, por i nënshtrohet shtypjes, presionit të lartë, ngrohjes me avull dhe shtypjes.

Procesi i prodhimit në fakt përdor kimikate të tilla si parafina dhe rrëshira formaldehide, të cilat kanë toksicitet të ulët. Për të lidhur të gjithë përbërësit, prodhuesit përdorin linjinë, e cila lirohet në mënyrë të pavarur gjatë ngrohjes së drurit. Për të bërë MDF, thjesht nuk ka nevojë të përdorni rrëshira fenoli ose epokside, tymrat e të cilave janë të rrezikshme për shëndetin. Prandaj, nuk ka absolutisht asnjë arsye për të pasur frikë nga instalimi i dyerve MDF.

Si të hapni një punishte për prodhimin e dyerve të brendshme

Popullariteti i dyerve të brendshme në mesin e popullatës është i krahasueshëm vetëm me dritare plastike. Si për të parën ashtu edhe për të dytin, kërkesa është e qëndrueshme edhe gjatë periudhës krizë ekonomike. Por meqenëse dyert e brendshme shërbejnë jo vetëm për një qëllim funksional (për të hapur/mbyllur aksesin në dhomë), por edhe për një qëllim estetik - ato duhet të duken mbresëlënëse dhe të kënaqin blerësit.

Edhe nëse dyert janë bërë nga miqësore me mjedisin materiale të pastra(për shembull, një grup), por mos i jepni modelit një pamje prezantuese - biznesi ka shumë të ngjarë të jetë i dënuar me dështim.

Çfarë i pëlqen konsumatorit? Kriteret e përzgjedhjes

Gama e produkteve – vendim madhor për prodhimin e ardhshëm. Dhe duhet të përcaktohet duke marrë parasysh preferencat e konsumatorëve.

Llojet kryesore të dyerve të brendshme:

Nga grupi

Fleta e derës është prej lamelash druri (të ngurta raca të ndryshme- nga ato të buta, si pisha, te lisi i fortë dhe ato më të vlefshme). Shufrat bashkohen duke përdorur ngjitës dhe ekspozim nën presion, kanavacë është e lëmuar, e kalibruar dhe e llakuar, ose e mbuluar me dekorim dekorativ (për shembull, rimeso të specieve të shtrenjta).

Për dyert premium, është e mundur një teknologji më komplekse: përdoren ngjyrosje të pjesshme, shkrirje mozaiku, futje, falë të cilave fleta e derës kthehet në një vepër të vërtetë arti.

Druri me rimeso

Dyert e mesme segmentin e çmimeve. Baza është zakonisht dru i lirë në formën e dërrasave, të fiksuara në një kornizë, të mbuluar me rimeso nga jashtë.

Për zbrazëtitë, përdoren mbushës të ndryshëm, për shembull, kartoni i valëzuar.

I laminuar

Gjatë petëzimit, një film me ngjyra dhe tekstura të ndryshme aplikohet në një kornizë bazë të bërë nga chipboard ose MDF. Kjo teknologji e prodhimit bën të mundur imitimin e materialeve të ndryshme (dhe jo vetëm drurin), por rezistenca ndaj konsumit të dyerve të tilla është më e ulëta midis të gjitha llojeve;

Plastika, alumini dhe kombinimet e tyre të ndryshme

Një kombinim i materialeve të tilla si plastika dhe alumini përdoret për pajisjen e ambienteve jo-rezidenciale (zyra, mjekësi, qeveri, institucione arsimore).

Sipas prodhuesve, tendencat në kërkesën e konsumatorëve mund të karakterizohen si më poshtë: "nga e lira në e shtrenjtë". Sot, dyert me rimeso janë më të kërkuarat, por me një bazë jo prej chipboard, siç ishte rasti nja dy vjet më parë, por prej druri të ngurtë. Pse?

Arsyet janë të dukshme:

besueshmëria - dyert e brendshme i nënshtrohen një ngarkese mjaft të madhe (veçanërisht nëse ka një fëmijë në shtëpi). Dhe një masë e fortë gjithmonë tejkalon strukturën e kornizës, dhe rimeso nga shkëmbinj të fortë druri do të mbrohet nga kanavacë më mirë se laminat dhe materiale të tjera filmike;
rimeso është në strukturë homogjene (në krahasim me panelet e mobiljeve), kështu që është e lehtë të zgjidhni dyert më të ngjashme për dhoma të ndryshme;
natyraliteti i materialit;
çmimi - kostoja e dyerve të bëra prej druri të lirë, të veshur me rimeso, "përshtatet" në kategorinë e segmentit të çmimit të mesëm (rreth 250 dollarë), por ato do të zgjasin shumë më gjatë se produktet e kornizës. Dhe nëse është e nevojshme, dyer të tilla mund të restaurohen.

Forma organizative dhe kanalet e shitjes

Forma ligjore për një biznes duhet të zgjidhet pasi të vlerësohet fillimisht blerësi potencial.

Këtu janë opsionet:

kompanitë e mëdha me shumicë – kompanitë e ndërtimit dhe ndërmarrjet shtetërore (zakonisht ka një bazë tenderimi, që është mjaft e vështirë për një lojtar të ri në treg të fitojë);
lidhjen e marrëveshjeve me rrjetet e tregjeve të ndërtimit dhe dyqaneve të specializuara;
shitjet përmes pikave të shitjes me pakicë;
rrjeti i tregtarëve.

Në praktikë, një ndërmarrje e angazhuar në prodhimin e dyerve të brendshme rrallë kufizohet në një mundësi shitjeje - për të rritur shitjet, duhet të zhvillohen të gjitha "kanalet" e disponueshme.

Prandaj, forma optimale organizative do të jetë një person juridik - LLC (me sipërmarrës individualë, shumë kompanitë e ndërtimit dhe supermarketet thjesht nuk bashkëpunojnë).

Kodet e mëposhtme duhet të tregohen në llojet e aktiviteteve:

20.30.1 Prodhimi i konstruksioneve të ndërtimit dhe mobilieri prej druri;
51.53.24 Me shumicë materiale të tjera ndërtimi.

Nuk kërkohet licencë për prodhimin e dyerve të brendshme. Por nëse planifikoni si shërbime shtesë siguroni instalimin, ju lutemi vini re se pa leje të posaçme, instalimi i paneleve të dyerve lejohet vetëm në vend të hapjeve ekzistuese. Nëse projekti përfshin zgjerim ose ndonjë ndryshim tjetër në hapje, atëherë kërkohet një licencë e përshtatshme ndërtimi.

Teknologjia e prodhimit të dyerve të brendshme

Le të shqyrtojmë ciklin e plotë teknologjik për prodhimin e dyerve të brendshme prej druri të ngurtë me veshje rimeso.

1. Cikli i prodhimit fillon me sharrimin e drurit (logët) në sharra me brez me precizion të lartë, gjë që siguron një nivel minimal defektesh.

2. Më pas, dërrasat shkojnë në një vend të veçantë - një kompleks tharjeje, i pajisur me dhoma me ngarkim të mekanizuar. Procesi i tharjes përfundon duke kontrolluar përmbajtjen e lagështisë së materialit.

3. Pastaj bordi shpërndahet në shufra (lamela) të veçanta të seksionit të kërkuar. Të gjitha defektet hiqen nga slats - material me nyje, parregullsi, të cilat mund të ndikojnë në cilësinë e derës së ardhshme.

4. Në një linjë të veçantë bashkimi, boshllëqet pa defekte janë ngjitur për së gjati në një panel mobiljesh. Fortësia e fletës së derës sigurohet nga ngjitësi nyja e gishtit boshllëqe individuale. Trarët e ngjitur përpunohen nga katër anët në makinat bluarëse deri në seksionin kryq të kërkuar.

5. Ngjitja e lamelave përgjatë gjerësisë për prodhimin e kanavacave dhe elemente individuale dyer, kryhet në presa vertikale. Në fazën e këtij operacioni, rregullimi pingul i fibrave në trarët ngjitur kontrollohet rreptësisht, gjë që garanton rezistencë të lartë të dyerve të ardhshme ndaj deformimeve të ndryshme gjatë funksionimit.

6. Për të dhënë strukturat mbajtëse dyer me ngurtësi të lartë dhe qëndrueshmëri të formës, fleta e derës është e mbuluar me rimeso, prodhimi i të cilave bëhet në linjë të veçantë prodhimi.

7. Për prodhimin e rimesove përdoren trungje të ngurta, të cilat janë zier paraprakisht në avull (në një dhomë me avull për 3 ditë), dhe më pas përqendrohen dhe lyhen me rërë në një makinë prerëse lëvore për të hequr qafe shtresën e lëvores dhe lëvores.

8. Faza tjetër - prerje rrethore. Trungu rrotullohet vazhdimisht dhe makina heq një shtresë të hollë rimeso prej saj, vetëm 0,6 cm e trashë. Një trung mesatar prodhon rreth 134 metra rimeso.

9. Më pas, rimesoja shpaloset dhe pritet në fletë. Fletët me të njëjtin model fibrash janë grumbulluar. Nga këto, më pas zgjidhen pjesë për veshjen e jashtme të derës.

10. Për t'i dhënë derës rezistencë të veçantë ndaj konsumit, përdoren tre shtresa rimeso (në versionin ekonomik zëvendësohen me MDF ose chipboard me një shtresë rimeso).

Për ta bërë këtë, ngjitësi aplikohet në të dy anët në shtresën e mesme të fletës së rimeso dhe dërgohet nën një shtyp të nxehtë. Këtu, në temperatura mbi 100 C, fleta e mesme ngjitet fort me dy të tjerat. Pas një minutë e gjysmë, zamja ngurtësohet, duke formuar një shtresë të sipërme me forcë të lartë - kompensatë për fletën e derës. Ky përfundim është bërë nga një shumëllojshmëri e llojeve të drurit (thupër, lisi, ahu, hiri dhe të tjera).

11. Kompensatë e veshur me rimeso aplikohet në fletën e derës të ngjitur së bashku nga lamellat dhe vendoset nën një shtypje të ftohtë për 30-40 minuta derisa ngjitësi të thahet. Më pas, të gjithë përbërësit e strukturës së derës janë të lëmuara dhe kontrollohen për pajtueshmërinë në mënyrë që të eliminohet prania e boshllëqeve ose dallimeve të papranueshme në montimin e mëtejshëm.

12. Më pas matet gjatësia/gjerësia e produktit. Dera dërgohet në një makinë që zbërthehet dhe shkurton skajet në dimensionet e specifikuara. Në makinën tjetër, brazda për menteshat janë zbrazur.

13. Një vrimë është prerë për dorezën e derës.

14. Më pas, produkti lyhet me rërë dhe llak, dhe thahet. Të gjitha pjesët e strukturës janë mbledhur në një tërësi, të pajisura me pajisje, paketohen dhe dërgohen në magazinë.

Dokumentet rregullatore dhe vërtetimin e strukturave të brendshme

Dyert e brendshme nuk i nënshtrohen certifikimit të detyrueshëm me ligj, por prania e një dokumenti që konfirmon shenjën e cilësisë dhe pajtueshmërinë me standardet ngre ndjeshëm nivelin e prodhuesit në sytë e blerësit dhe krijon një imazh pozitiv të kompanisë.

Dhe në mënyrë që dyert të kalojnë të gjitha testet, duhet t'i përmbaheni rekomandimeve dhe kërkesave të specifikuara në:

GOST 475-78 - Dyer prej druri. Kushtet e përgjithshme teknike;
GOST 28786-90: Dyer prej druri. Metoda për përcaktimin e rezistencës ndaj faktorëve klimatikë;
GOST 26602.3-99: Blloqe dritare dhe dyer. Metoda për përcaktimin e izolimit të zërit;
GOST 26602.2-99: Blloqe dritaresh dhe dyersh. Metodat për përcaktimin e përshkueshmërisë së ajrit dhe ujit;
GOST 26602.1-99: Blloqe dritaresh dhe dyersh. Metodat për përcaktimin e rezistencës së transferimit të nxehtësisë;
ST SEV 3285-81 - Dyer druri. Metodat e testimit të besueshmërisë;
ST SEV 4181-83 - Dyer druri. Metoda për përcaktimin e sheshtë;
ST SEV 4180-83 - Dyer druri. Metoda e provës së ndikimit

Lëndët e para për prodhimin e dyerve të brendshme

Në prodhimin e dyerve të brendshme prej druri, mund të përdorni materiale të gatshme (dërrasë mobiljesh, kompensatë, MDF, rimeso) ose boshllëqe (dërrasa me tehe, trungje të ngurta). Opsioni i parë thjeshton shumë teknologjinë. E dyta ul kostot dhe rrit fitimet, por kërkon investime të mëdha kapitale. Prandaj, vetëm fabrikat e mëdha të fokusuara në prodhimin masiv të dyerve të brendshme mund të përballojnë një cikël të plotë teknologjik.

Bizneset e mesme dhe të vogla preferojnë të rrisin kapacitetet e tyre duke përdorur materiale të gatshme si lëndë të para. Dhe pasi të jetë shlyer investimi fillestar dhe nëse është i mundur zgjerimi, hapni një punishte të veçantë për prodhimin e paneleve të mobiljeve, rimesove dhe materialeve të tjera në afërsi të vendit të prerjes së drunjve.

Ambient për prodhimin e dyerve të brendshme

Kërkesat themelore për një punëtori prodhimi– thatësi (një parakusht për ruajtjen e materialeve, produkteve dhe punës me dru), prania e ngrohjes dhe të gjitha komunikimet e nevojshme, një rrjet trefazor, rrugë hyrëse për transport.

Madhësia e punëtorisë ndryshon në varësi të vëllimit të prodhimit dhe kompletimit të ciklit teknologjik. Nëse një ndërmarrje për prodhimin e dyerve nga dërrasat me tehe kërkon një sipërfaqe prej të paktën 400 m2, atëherë për prodhim të vogël nga panelet e mobiljeve të përfunduara do të jetë e mjaftueshme 100-120 m2.

depo me ngrohje për tharjen parësore të drurit;
punëtori prodhimi;
dhomë e veçantë për aplikimin e bojës dhe llakut;
një vend për montimin dhe ruajtjen e produkteve të gatshme.

Plani i vlerësuar i biznesit

1. Dhënia me qira e ambienteve

Për prodhimin e dyerve të brendshme prej druri natyral (lisi, pisha) me rimeso të llojeve të ndryshme të drurit, kompania (SHPK në sistemin e përgjithshëm të taksave) ka marrë me qira një objekt prodhimi me sipërfaqe 450 m2.

2. Planet për vëllimet e prodhimit

Prodhimi i planifikuar i prodhimit: 800 l.m/vit

Mënyrat e zbatimit:

përmes dyqanit tonë të magazinës;
përmes një rrjeti supermarketesh ndërtimi;
në bazë kontraktuale me kontraktorët e ndërtimit.

3. Kostot kapitale

Pajisjet për prodhimin e dyerve të drurit të ngurtë:

dhoma e tharjes - 35 mijë rubla;
sharra me brez - 110 mijë rubla (Fig. 15);
Makinë për prerjen e tendës për prerjen e lamelave dhe prerjen e nyjeve të tendës - 170 mijë rubla;
shtypi me prerje tërthore - 220 mijë rubla (Fig. 16);
presa pneumatike për formimin e një mburoje - 180 mijë rubla (Fig. 17);
makinë prerëse formati për sharrimin e lëndës drusore - 200 mijë rubla;
makinë bluarëse dhe kopjuese - 90 mijë rubla (Fig. 18);
makinë bluarëse - 100 mijë rubla (Fig. 19);
pajisje ndihmëse (vegla ndërtimi) - 50 mijë rubla.

Pajisje për prodhimin e dyerve MDF

Prodhimi i dyerve nga druri dhe materialet e bëra prej tij është një nga opsionet më premtuese - si për bizneset e mëdha ashtu edhe për ato të vogla. Për të hapur një punëtori të tillë, do t'ju duhet jo vetëm të blini një listë të pajisjeve të nevojshme, por edhe të njiheni me të gjitha nuancat e prodhimit.

Bazuar në videon në këtë artikull, ne do të diskutojmë se si kryhet prodhimi i dyerve MDF; Le të shohim mekanizmat me të cilët kryhen operacione të caktuara teknologjike; dhe ne do t'ju tregojmë se çfarë aftësish ka kjo apo ajo makinë ose mjet në përgjithësi.

Për të marrë produkte cilësore

Prandaj, prodhuesi duhet t'i ofrojë blerësit dyer të lira pa veshje dekorative, dhe ato elitare të bëra prej druri natyral, dhe mesataren e artë në formën e produkteve të laminuara dhe të rimesuara (shih dyert me rimeso: çfarë janë dhe si janë bërë). Detyra lehtësohet nga fakti se pajisjet për prodhimin e dyerve MDF përdoren në mënyrë të barabartë me sukses për prodhimin e dyerve të drurit të ngurtë. Prandaj, lista e makinave dhe pajisjeve që do të paraqesim gjatë artikullit tonë do të jetë e përgjithshme.

Përgatitja e materialit

Por kërkon shumë kohë, ndaj në prodhim përdorin dhomat e tharjes për këtë qëllim. Kjo është një kuti e palëvizshme me një sistem ventilimi në të cilin temperatura mbahet nga +40 në +100 gradë.

Së pari, kur ventilatori është në punë, lëndë druri nxehet me avull, dhe pastaj temperatura sillet gradualisht në temperaturën e dëshiruar. Meqenëse tiparet e projektimit të dhomave të tharjes mund të ndryshojnë, parimi i punës me to përcaktohet nga udhëzimet e prodhuesit.
Koha e ngrohjes varet nga lloji i drurit, dhe thelbi i tharjes nuk është vetëm për të normalizuar lagështinë, por edhe për të lehtësuar stresin nga fibrat e saj të brendshme. Pasi të arrihet përqindja e kërkuar e lagështisë, pema nuk hiqet menjëherë nga dhoma, por mbahet në të deri në tre orë. Nëse materiali i tharë keq përdoret në prodhim, produktet do të deformohen.

Kostoja e një dhome tharje varet nga kapaciteti i saj, dhe minimumi është 2 milion rubla. Jo të gjithë kanë mjete të tilla, kështu që disa zejtarë i bëjnë ato me duart e tyre. Për këtë qëllim është ndarë një dhomë, sipërfaqet e së cilës janë të izoluara me cilësi të lartë, avulli është izoluar duke përdorur fletë metalike, është instaluar një tifoz dhe elemente ngrohëse. Për këtë qëllim përdoret shpesh filmi infra të kuqe për ngrohje nën dysheme, pasi është shumë ekonomik për sa i përket konsumit të energjisë.

Pajisje për kalibrimin dhe prerjen e materialit

Makina me shumë grimca

Një kompani që ka një makinë me shumë sharrë në dispozicion mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin. Pajisjet e tilla ju lejojnë, për të ulur kostot, të blini jo dërrasa me tehe të gatshme, por lëndë druri të rrumbullakët dhe ta shihni vetë në dërrasa dhe trarë.

Kushtojini vëmendje! Makinat me sistem me shumë sharrë janë të përshtatshme për përpunim gjatësor dhe tërthor. Në varësi të llojit të njësisë, ajo mund të përmbajë deri në dy duzina sharrash. Paraqitja e tyre është standarde dhe shumë e ngjashme me një sharrë, por ndryshe nga një makinë me shumë sharrë, disa pjesë pune nuk mund të bëhen njëkohësisht në një sharrë.

Për më tepër, pjesët e punës të kaluara përmes një njësie me shumë sharrë karakterizohen nga saktësi më e madhe gjeometrike. Të gjithë elementët e tij të punës janë të vendosur në kornizë, dhe në disa modele ekziston edhe një linjë furnizimi me materiale, e cila është një transportues rul.
Njësia e furnizimit me material drejtohet nga një motor elektrik dhe përbëhet nga boshte me thumba që sigurojnë lëvizje uniforme të pjesëve të punës. Njësia e sharrimit mund të përbëhet nga disa ose një bosht mbi të cilin janë montuar sharra rrethore. Nga rruga, ato mund të vendosen jo vetëm në rrafshin vertikal, por edhe horizontalisht.

Makina prerëse tërthore

Prerje quhet prerja e tërthortë e materialeve të drurit, me ndihmën e së cilës pjesës së punës i jepet forma drejtkëndëshe dhe fitohet një pjesë e punës me një gjatësi të caktuar.

Kur ndërmarrja ka një tharëse, një makinë prerëse tërthore mund të instalohet në vendin ku është renditur lënda e parë, dhe e dyta përdoret për prerjen e drurit ose dërrasave tashmë të kalibruar. Një pajisje e tillë ka një potencial mjaft të madh.

Përveç shkurtimit të skajeve, kjo është ndarja e pjesës së punës në 2 pjesë; identifikimi i një zone me një defekt, i cili hiqet automatikisht gjatë sharrimit; prerja e boshllëqeve me një gjatësi të caktuar. Të gjitha këto operacione mund të kryhen nga makina ose njëkohësisht ose një nga një. Shumë këtu varet nga konfigurimi i makinës, cilësimet e saj, si dhe detyra në fjalë.
Ashtu si në makinat me shumë sharrë, këtu përdoren sharra rrethore me dhëmbë të bërë nga lidhje të forta. Sidoqoftë, ato kanë një kënd të ndryshëm mprehjeje, pasi druri duhet të pritet nëpër kokërr. Një sharrë me dhëmbë të rregullt e pret materialin si orë, në vend që ta gris ose ta shtypë atë.

Meqenëse cikli i prerjes tërthore është periodik, pjesët lëvizëse të makinës nuk kanë kohë të nxehen shumë, kështu që mekanizmi funksionon siç duhet për një kohë të gjatë. E vetmja gjë, për lehtësinë e funksionimit, makina me prerje tërthore duhet të ketë një pajisje të përshtatshme për ushqimin e pjesëve të punës. Zakonisht kjo është ose një transportues ose një tryezë rul - një tryezë rul, çmimi i së cilës, në varësi të gjatësisë, varion midis 16,000-25,000 rubla.

Për të siguruar që gjatë sharrimit të mos ketë mospërputhje midis dimensioneve të kërkuara dhe atyre aktuale të produkteve, të gjitha instrumentet matëse në makinë, si dhe vizori i ndalimit në tryezën e rrotullës, duhet të kontrollohen dhe rregullohen periodikisht. Për të marrë parametrat më të saktë, makinat moderne me prerje tërthore janë të pajisura me pajisje optike, të cilat gjithashtu duhet të rregullohen herë pas here.

Formati i sharrës

Kur punoni me material fletë druri, i cili është MDF, nuk mund të bëni pa një makinë për prerje format. Ai pret drejt ose në një kënd: si materialet me gjatësi të gjatë ashtu edhe ato të pllakës përpunohen, dhe gjithashtu mund të prisni një pirg të tërë pllakash menjëherë sipas një shablloni të vetëm.

Për ta bërë këtë duke përdorur çdo makineri ose mjet tjetër, edhe nëse është e mundur, do të duhet shumë kohë dhe përpjekje, gjë që është thjesht e papranueshme për prodhimin masiv të produkteve të mobilierisë. Në përgjithësi, efikasiteti i prodhimit varet kryesisht nga funksionaliteti i përgjithshëm i makinerive për prerje në format.
Të gjithë ata janë profesionistë dhe ndahen në tre kategori. Grupi i parë përmban modelet më të thjeshta të klasës ekonomike, me përmasa të vogla dhe pa pajisje shtesë me ndalesa, vizore dhe kapëse. Makina të tilla mund të funksionojnë jo më shumë se pesë orë në të njëjtën kohë, dhe janë të dizajnuara për një vëllim relativisht të vogël - ideale për një punëtori të vogël private.

Kategoria e dytë përfshin makinat me fuqi mesatare që mund të punojnë me turne të plotë (të paktën 8 orë) dhe janë të pajisura me të gjitha pajisjet dhe komponentët e nevojshëm. Në veçanti, ato mund të pajisen me një pajisje për nxjerrjen e pluhurit. Epo, opsioni i tretë janë makinat industriale që kanë dizajnin më të qëndrueshëm, pajisje të plota, qark elektronik të kontrollit dhe janë të afta të punojnë për dy turne.
Baza e çdo makinerie është shtrati mbi të cilin janë montuar të gjithë mekanizmat e punës. Sa më i fortë dhe më i rëndë të jetë, aq më pak dridhje dhe sa më e lartë është saktësia e prerjes. Dy tehe sharre janë montuar në shtrat. Ka një disk prerës përpara - ai ka një diametër më të vogël, dhe funksioni i tij është të shkurtojë shtresën e sipërme (përballë) në pjesën e punës.

Materiali në fund pritet nga disku kryesor, madhësia e të cilit përcakton thellësinë e prerjes. Ky rregullim i disqeve ju lejon të prodhoni prerje me cilësi të lartë, me skaje të lëmuara dhe pa patate të skuqura. Makina e formatimit ka tre tavolina pune: një e lëvizshme, mbi të cilën futet një fletë MDF me madhësi të plotë për prerje; mbështetja e dytë, e cila duhet të mbështesë pjesët e prera. Tabela e tretë, e fiksuar, në të cilën, në fakt, është fiksuar njësia e sharrës, është kryesore.

Pajisje për frezimin dhe prerjen e kunjave

Kështu, një makinë bluarëse druri mund të konsiderohet një mekanizëm universal. Lartësia e prerësit, e vendosur në një bosht vertikal të lëvizshëm, mund të rregullohet. Por pozicioni i pjesës që përpunohet është i kufizuar nga ndalesa dhe udhëzues.

Në një punishte të vogël, ju mund të kaloni me një prerës manual, një version i të cilit është paraqitur më sipër, por për prodhimin masiv të mobilieve, ata përdorin makina kompjuterike të kontrolluara numerikisht. Prodhuesit ofrojnë një gamë të madhe të pajisjeve të tilla, të cilat kanë një sërë karakteristikash dhe kontrollohen nga sistemet operative.
Me një ruter në një bosht vertikal mund të zhyteni, domethënë të krijoni vrima konike; i mbajti ato; dado. Me ndihmën e makinave të tilla, skajet e pjesëve të punës përpunohen dhe bëhen korniza. Por boshllëqet në formë simetrike të pasqyrës ose absolutisht identike: sirtarët, panelet (shih Paneli i derës: si të bëhet dhe instalohet) nuk mund të bëhen pa një makinë bluarje të tipit kopjues.
Korniza e derës më së shpeshti montohet duke përdorur metodën e tenonit. Tensionet në skajet e pjesëve të punës, si dhe prerjet për to (sytë), mund të merren vetëm duke përdorur një makinë prerëse. Mekanizmat e punës në të janë gjithashtu prerës dhe sharra. Ashtu si makinat e tjera bluarëse, njësitë e fiksimit mund të pajisen me CNC dhe të kontrollohen nga një mikroprocesor.

Në çdo rast, është e mundur të bëhet një tendë ovale ose e rrumbullakët vetëm me pajisje të tilla. Përveç prerjes së kunjave, makinat e kontrolluara nga kompjuteri mund të përdoren për të shkurtuar perimetrin e fletës së derës, për të përpunuar materialin e kalibruar të fletës dhe për të bashkuar shufrat përgjatë gjatësisë, gjë që ndonjëherë është e nevojshme për prodhimin e dyerve të paneleve.

Kushtojini vëmendje! Përveç makinerive bazë të përpunimit të drurit të përmendura më lart, prodhimi i dyerve do të kërkojë gjithashtu pajisje shtesë me të cilat përfundojnë panelet e përfunduara dhe produktet e derdhura.

Kjo përfshin një shtypje hidraulike, e cila përdoret për të mbuluar me rimeso lëkurat e dyerve MDF, dhe një makinë për brezin e skajeve, me të cilën ngjiten shirita të ngushtë rimeso në skajet e paneleve. Kjo mund të përfshijë një kabinë lyerjeje, një shtypës për ngjitjen e shufrave, një mulli sipërfaqësor dhe një makinë paketimi - përndryshe si të transportohen produktet?

Siç mund ta shihni, lista e pajisjeve është mjaft e madhe, dhe është e qartë se për të pajisur një dyqan zdrukthtari, duhet të shpenzoni shumë para. Por mos harroni këtë: prania e makinave dhe mjeteve të nevojshme nuk garanton një rezultat cilësor. Në fund të fundit, gjithçka varet nga kompetenca profesionale e njerëzve që punojnë në këtë pajisje.

Dyert e brendshme janë një pjesë e domosdoshme e ambienteve të banimit, industriale dhe zyrave. Kur zgjidhni gjethet e dyerve dhe elementët shtesë, duhet të dini se si dhe sipas çfarë rregullash janë bërë ato, si dhe të kuptoni avantazhet dhe disavantazhet e materialeve të përdorura në prodhimin e dyerve. Prodhuesit modern përdorin pajisje të teknologjisë së lartë, e cila u lejon atyre të prodhojnë një numër të madh produktesh me cilësi të lartë me lloje të ndryshme veshjesh dhe dizajn modern.

Teknologjia e prodhimit të dyerve të brendshme

Procesi teknologjik më kompleks dhe me shumë lidhje ndodh në prodhimin e dyerve duke përdorur elementë prej druri. Fakti është se druri që nuk ka kaluar nëpër një cikël të plotë të paratharjes dhe përpunimit është i ndjeshëm ndaj deformimit dhe plasaritjes. Për të shmangur humbjet në cilësinë e produktit përfundimtar, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e madhe përgatitjes paraprake të drurit duke përdorur teknika të caktuara teknologjike. Procesi i prodhimit të dyerve të brendshme përfshin hapat e mëposhtëm:

Lënda e pishës (druri i rrumbullakët) sharrohet në boshllëqe duke përdorur sharra me shirit me ushqim automatik të trungjeve.
Shkrimet sharrohen në copa të trashësisë së kërkuar
Boshllëqet trajtohen me temperaturë të lartë dhe avull në dhomat e tharjes për të shmangur tharjen dhe deformimin e pabarabartë të drurit. Në fund të procesit të tharjes, kryhet kontrolli i detyrueshëm i lagështisë.
Tharja e lëndës drusore kryhet nën ndikimin e avullit dhe temperaturës së lartë
Boshllëqet e thara priten në shufra të seksionit tërthor teknologjik dhe prej tyre hiqen fragmente të dëmtuara (patate të skuqura, nyje, zona të plasaritura dhe të kalbura) që mund të ndikojnë në cilësinë e kornizës së derës dhe gjethes.
Zonat me defekt janë prerë nga pjesa e punës e prerë në lëndë druri.
Pastaj boshllëqet bashkohen duke përdorur kunja, ngjitës dhe një shtypje vertikale në një mburojë, nga e cila, pas tharjes dhe prerjes, merret një fletë dere.
Duke përdorur një shtypje vertikale, prodhohet një bosh i panelit të derës
Pas lëmimit, kanavacja mbulohet me rimeso me tre shtresa ose panele MDF me një shtresë rimeso dhe vendoset në një shtypje për ngjitje.
Në fazën tjetër, elementët dekorativë në formë, panelet ose hapjet për lustrim priten duke përdorur një makinë mulliri dhe gdhendjeje, dhe pas montimit, panelet e dyerve janë të veshura me tre shtresa llak me lëmim të ndërmjetëm dhe përfundimtar.
Gjatë montimit përfundimtar, instalohen elementë të paneluar ose xham
Pas tharjes përfundimtare, produktet paketohen, furnizohen me aksesorë nëse është e nevojshme dhe dërgohen te konsumatori.

Video: bërja e dyerve prej druri të ngurtë

Rregullat dhe rregulloret për prodhimin e dyerve të brendshme

Blloqet e dyerve prodhohen duke përdorur pajisje të vendosura në zona të mëdha prodhimi. Këto ambiente kanë kërkesa të caktuara, si dhe objektet industriale, të cilat përfshijnë magazinat e lëndës drusore, tharëset, një dyqan përpunimi, një repart bojrash dhe një depo të produkteve të gatshme. Çdo vend prodhimi është i pajisur sipas rregullave dhe rregulloreve, në përputhje me kushtet teknike për një detyrë specifike. Kërkesat kryesore për ambientet industriale për prodhimin e dyerve janë kriteret e mëposhtme:

disponueshmëria e rrugëve me akses të lirë;
ndërtesat duhet të sigurojnë temperaturë të qëndrueshme, lagështi, ndriçim natyral dhe artificial;
duhet të sigurohet furnizimi me energji elektrike, ngrohje, ventilim, furnizim me ujë dhe kanalizime;
lokalet duhet të jenë të pajisura me alarme zjarri, pajisje për shuarjen e zjarrit dhe dalje emergjente;
është e nevojshme të sigurohen kushte të sigurta pune në vendin e punës;
Zonat e bojës duhet të jenë të izoluara nga dhomat e tjera dhe të pajisen me ajrim të freskët.

Objekti i prodhimit duhet të jetë i pajisur në përputhje me standardet

Standardet aktuale GOST për prodhimin e dyerve të brendshme

Kërkesat e përgjithshme për dyert prej druri me një listë të dokumenteve rregullatore përcaktohen nga GOST 6629-88, dhe kërkesat për produktet e drurit përcaktohen në GOST 475-78.
Opsionet e projektimit për dyert e brendshme, llojet dhe madhësitë e tyre përcaktohen në GOST 24698–81.
Kërkesat për aksesorët, lidhësit dhe menteshat përshkruhen nga GOST 538-88.
Metodat për përcaktimin e izolimit të zërit, rezistencës së transferimit të nxehtësisë dhe përshkueshmërisë së ajrit rregullohen nga GOST 26602.
Përcaktimi i rrafshësisë së fletës së derës kryhet sipas standardit ST SEV 4181–83.
Metodologjia për testimin e besueshmërisë është përcaktuar në ST SEV 3285–81.
Rezistenca ndaj ngarkesës në goditje kryhet sipas metodës së specifikuar në ST SEV 4180–83.

Dokumentet shoqëruese për produktet e gatshme duhet të përmbajnë një simbol për panelet e dyerve, për shembull, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro fletë D3 91x 230 L, që nënkupton parametrat e mëposhtëm të derës:

artikulli - U05195;
emri tregtar i një koleksioni të caktuar është VERSAL;
lloji i përfundimit/ngjyrës − pat. 1014 dec/oro;
emri i produktit - kanavacë;
modeli i produktit - D3;
gjerësia dhe lartësia e kanavacës - 91x230;
lloji i hapjes, majtas - L.

Tabela: marrëdhënia midis dimensioneve të hapjes dhe dimensioneve të fletës së derës

Material për prodhimin e dyerve të brendshme

Në prodhimin e dyerve dhe ndarjeve të brendshme përdoren materiale moderne, të cilat janë miqësore me mjedisin, të qëndrueshme, të lehta në peshë dhe kanë një jetë të gjatë shërbimi. Këto përfshijnë dyer metalike-plastike dhe xhami, korniza për të cilat është një profil alumini, dhe mbushësi është panele plastike ose xhami triplex i kalitur me një përfundim mat. Por dyert tradicionale me kornizë druri dhe futje xhami, panele MDF dhe elementë panelesh zënë vendin kryesor në treg. Materialet e mëposhtme përdoren në prodhimin e produkteve të tilla:

Lëndë drusore pishe e pastruar nga defektet me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 8%, e bashkuar në një tendë duke përdorur shtypje ngjitëse.
Pllakat e grimcave me densitet të lartë.
Rimeso natyrale nga lloje të ndryshme druri me trashësi 0.6 mm.
Film laminues që imiton dru të çmuar.
Filmi laminues i jep dyerve strukturën e drurit natyral
Panelet MDF me trashësi të ndryshme përdoren për veshjen e paneleve të dyerve dhe krijimin e elementeve të paneluar.
Xhami i ngrirë, triplex ose i kalitur përdoret për futje që përhapin dritën dhe dekorative në fletën e derës.
Kartoni i valëzuar përdoret në opsionet buxhetore si futje izoluese të zërit në pëlhurë midis trarëve të kornizës.
Kartoni i valëzuar përdoret për izolimin dhe izolimin e zërit të paneleve të lira të dyerve
Dylli dhe veshje të papërshkueshme nga uji, komponime ngjyrosëse dhe llaqe.
Ngjitës të tillë si "Kleyberit 303.2", MERITIN GLUE D3 dhe të tjera, të përdorura për ngjitjen industriale të fragmenteve të rrobave, kornizat e dyerve dhe elemente shtesë.

Prodhimi i dyerve të lira bazohet në përdorimin e chipboard, filmit laminues, kartonit të valëzuar dhe MDF-së, ndërsa produktet më të shtrenjta përdorin dru të ngurtë me elementë të bluar, panele dhe futje xhami të kalitur.

Përvoja gjashtëvjeçare e autorit në përdorimin e dyerve me panele të rimesuara tregon besueshmërinë e tyre të konsiderueshme. Por në dhomat me lagështi të lartë, unë do të doja të rekomandoja lloje të ndryshme të dyerve të laminuara me një shtresë shtesë të papërshkueshme nga uji. Pas katër vitesh shërbimi në banjë, paneli i rimesove të brendshme, megjithëse trajtohej me dyll të lëngshëm dy herë në vit, filloi të shfaqte njolla dhe vija të bardha nga ekspozimi ndaj avullit dhe kondensimit. Kishte nevojë për riparime kozmetike, kështu që ishte e nevojshme të lyhej sipërfaqja e fletës së derës, të fshihej me një tretës, të mbulohej me një përbërje ngjyrosëse dhe llak të papërshkueshëm nga uji në dy shtresa. Në një masë më të vogël, i njëjti problem u shfaq në dhomën e lavanderisë, ndërsa për dyert e tjera, dëmtimet e vogla të rimesove dhe gërvishtjet u eliminuan duke u ngjitur dhe trajtuar me dyllë të fortë, të lyer me nuanca të ndryshme. Pas riparimeve të tilla të vogla, kanavacja, kutitë dhe shtesat fitojnë pamjen e tyre origjinale dhe shërbejnë për më shumë se gjashtë vjet. Në kushte dacha gjatë banimit veror, dyert prej druri të veshura me llak të papërshkueshëm nga uji zgjasin më shumë se tetë vjet. Në këtë rast, shtrembërimi dhe tharja nuk ndodhin në kushtet e ndryshimeve të temperaturës dhe ndryshimeve të lagështisë. Por duhet të theksohet se opsioni më i mirë për ndërtimin e shtëpive të vendit janë dyert dhe kornizat metalike-plastike, të cilat nuk ndryshojnë vetitë e tyre dhe ruajnë gjeometrinë e tyre në kushte të ndryshueshme të motit.

Pajisje për prodhimin e dyerve të brendshme

Sharrat dhe sharrat me shirita që përdoren për prerjen e drurit të rrumbullakët.
Sharra ju lejon të merrni lëndë druri me trashësinë e kërkuar nga druri i rrumbullakët
Dhomat termike me furnizim me avull për tharjen e lëndës drusore.
Dhomat industriale të tharjes ju lejojnë të sillni lëndë druri në nivelin e kërkuar të lagështisë dhe të shmangni shtrembërimin e pjesëve të punës
Pajisje për prodhimin e rimesove.
Makinë prerëse Tenon për kornizën dhe fletën e derës.
Fleta e derës është ngjitur duke përdorur një shtypës pneumatik.
Sharrat rrethore dhe makineritë e përmasave për prerjen e pjesëve të punës në madhësi.
Makina kopjuese me kontroll programi për dekorimin e paneleve të dyerve.
Duke përdorur makina bluarëse, prodhohen elementë të formësuar dhe të paneluar
Makina bluarëse për përpunimin e ndërmjetëm dhe të fundit të produkteve.
Pajisje për bojë dhe llak.

Lista e parqeve të prodhimit mund të zgjerohet për shkak të përdorimit të zgjidhjeve të ndryshme teknologjike dhe projektuese në procesin e prodhimit të dyerve dhe komponentëve të brendshëm, gjë që ka një efekt pozitiv në vetitë e konsumatorit të produktit përfundimtar.

Video: prodhimi i dyerve të brendshme

Shqyrtuam disa lloje të dyerve të brendshme, teknologjinë e prodhimit, si dhe dokumentet rregullatore dhe kërkesat që rregullojnë produktet e këtij lloji. Për të zgjedhur dyert e duhura, duhet të dini vetitë e veshjes dhe materialin nga i cili janë bërë. Pajisjet me cilësi të lartë dhe respektimi i teknologjisë së prodhimit sigurojnë rezistencë ndaj ndikimeve të jashtme dhe një jetë të gjatë shërbimi të produkteve. Një përzgjedhje e gjerë e zgjidhjeve të projektimit ju lejon t'i jepni hapësirës tuaj të jetesës një pamje individuale dhe stil unik.

Dyert e brendshme janë një element thelbësor në ambientet e brendshme, të cilat ndihmojnë në izolimin e dhomave dhe shpërndarjen e aromave dhe zhurmave. Dyert me cilësi të lartë kushtojnë shumë, kështu që ata që janë të njohur me teknologjinë e bërjes së dyerve të brendshme me duart e tyre janë veçanërisht me fat, pasi kjo do të bëjë të mundur kursimin e ndjeshëm të parave të tyre.

Si të bëni një derë me duart tuaja?

Llojet

Para se të fillojmë të përshkruajmë procesin e prodhimit, ia vlen të merren parasysh opsionet e mundshme të derës. Produktet e kompensatës janë të lehta për t'u bërë, por qelqi dhe druri janë më të vështira. Kjo do të kërkojë pajisje speciale, si dhe përvojë në kryerjen e punës. Llojet kryesore të kanavacave për dhomat e ndarjes sot janë:

Dyert e brendshme me panele dallohen nga izolimi i shkëlqyer i zërit dhe pesha e lehtë. Bërja e tyre me duart tuaja nuk është e lehtë, pasi ato kanë një dizajn mjaft kompleks dhe teknologjia për krijimin e tyre nuk është shumë e thjeshtë - ato përbëhen nga:

korniza në të cilat futet xhami;
dhe një panel, i cili është një mburojë, siç tregohet në foto.

Dyert e brendshme të paneleve mund të quhen universale, pasi ato janë perfekte si si dyer hyrje ashtu edhe për dhoma ndarëse. Ato janë bërë nga panele të veshura me plastikë ose kompensatë. Ky lloj është një dizajn i thjeshtë, dhe karakterizohet nga cilësi e shkëlqyer dhe kosto e arsyeshme.

Llojet e veshjeve

Dyert mund të mbulohen me llojet e mëposhtme të veshjeve:

petëzimi;
ngjyrosje;
rimeso;
dhe tonifikim.

Më të thjeshtat prej tyre janë pikturimi dhe ngjyrosja.

Për pikturë do t'ju duhet një, dhe nganjëherë disa shtresa bojë. Për më tepër, cilësia e punës varet drejtpërdrejt nga llojet e bojës së përdorur dhe pajisjet e përdorura.

Sa i përket ngjyrosjes, në këtë rast përdoret një llak transparent ose i tejdukshëm për veshjen. Kjo metodë do të ndihmojë në përcjelljen e përsosur të strukturës së bazës prej druri, siç mund të shihet në foto. Por për dru i butë Ky lloj veshjeje është i padëshirueshëm, pasi mund të lërë gërvishtje dhe gërvishtje të vogla në sipërfaqe.

Procesi i petëzimit konsiston në aplikimin e një filmi plastik ose letre duke shtypur.

Artikull i lidhur: Plehrat e duhura dheu

Rimesimi konsiston në aplikimin e një filmi druri, trashësia e të cilit është 1 mm, në fletën e derës.

Mjetet dhe materialet

Për të filluar prodhimin e dyerve të brendshme me panele, do t'ju duhet jo vetëm njohuri të veçanta, por edhe përvojë përkatëse. Por ekziston një lloj produkti i tillë, për prodhimin e të cilit do t'ju duhet:

kaçavidë;
thikë kuzhine;
sharrë hekuri;
ruletë;
Letër zmerile më e trashë.

Sa i përket materialeve, do t'ju duhet të blini:

tre dërrasa 50 milimetra të trasha;
5 rrasa për kornizën (2 më të gjata dhe 3 të shkurtra);
Fiberboard, sasia e së cilës varet nga madhësia e kanavacës;
zam dhe vida;
materialet e mbarimit, të cilat zgjidhen në varësi të modelit të produktit të ardhshëm;
aksesorë për të zgjedhur.

Fazat kryesore

Kostoja më e vogël do të nevojitet gjatë rindërtimit të pikturave të vendosura në ambientet tuaja. Për ta bërë këtë:

hiqni ato nga menteshat dhe vendosini ato të sheshta në një sipërfaqe, për shembull, një tryezë;
pastaj hiqni të gjitha pajisjet ekzistuese, përkatësisht dorezat, menteshat dhe, nëse ka një bllokim;
Para se të filloni punën kryesore, duhet të vendosni se çfarë rezultati dëshironi të arrini dhe çfarë produkti do të merrni si rezultat i punës suaj. Ky mund të jetë një produkt me një të ngurtë fletë dere, ose ndoshta me një kornizë dritareje, siç tregohet në foto;

Pasi të keni vendosur se për çfarë do të përpiqeni, mund të filloni punën kryesore. Për të filluar, si në opsionin e parë ashtu edhe në atë të dytë, duhet të hiqni të gjithë bojën e vjetër, duke ndjekur videon. I përshtatshëm për këtë letër zmerile ose një lëmues. Stuko është perfekt për heqjen e defekteve të tilla si çarje, të çara dhe vrima. Ju gjithashtu duhet të lubrifikoni sipërfaqen me një antiseptik, i cili do të ndihmojë në veshjen e mëtejshme të kanavacës me një nga materialet e lëngshme.

Ne bëjmë shënime të udhëhequra nga video. Për ta bërë këtë, merrni një sundimtar dhe një katror, si dhe një shënues ose laps. Është e nevojshme të bëhen dhëmbëza të caktuara në të gjitha anët e kanavacës: më shumë se 160 milimetra sipër, më shumë se 500 mm në fund, 105 mm në anët;
Tani keni nevojë për një stërvitje. Është e nevojshme të bëhen 5-7 vrima në shenjat në qoshe, duke marrë parasysh një hap prej 3-5 mm. Presim me sharrë hekuri, duke u siguruar që pikat e prerjes të jenë të drejta;
Pas prerjes, hiqni fragmentin që rezulton dhe futeni të lyer me zam druri slats druri midis kompensatës. Nëse brinjët e kartonit ju pengojnë, provoni t'i thyeni pak duke përdorur pincë. Ju nuk duhet të prisni që zamja të thahet plotësisht;
Ata do të ndihmojnë për t'i dhënë kanavacës një pamje origjinale elemente dekorative. Nëse keni shabllone dhe ngjyra të kundërta, tani është koha për t'i përdorur ato. Ngjitëset vinyl janë gjithashtu një ndihmë e madhe, ato mund të zëvendësohen rregullisht me të reja, duke azhurnuar kështu dizajnin;
Nëse dyert janë prej PVC, atëherë pamje e re Atyre do t'u jepet një film vetëngjitës me ngjyrë. Ju gjithashtu mund t'i pikturoni ato thjesht. bojë akrilike, shitet në kanaçe. Por para se të filloni të pikturoni, ia vlen të bëni një provë në fund;
Një derë xhami mund të dekorohet duke përdorur film xhami me njolla ose të pikturohet me duart tuaja. Për opsionin e dytë, mund të porosisni një klishe sipas skicës tuaj dhe të bëni një vizatim në xhami. Vlen t'i kushtohet vëmendje rruazave të lustrimit që mbështesin xhamin, pasi ato lirohen periodikisht dhe mund të çojnë në rënien e xhamit.

Në prodhimin e pllakave MDF, përdoren patate të skuqura speciale. Lëndët e para shtypen duke përdorur pajisje speciale, duke rezultuar në një material që përdoret më pas për prodhimin e fasadave të mobiljeve dhe dyerve të brendshme. Për ta bërë tabelën të fortë dhe të besueshme, përbërja përmban rrëshira, si dhe një numër përbërësish të tjerë ngjitës me një përbërje miqësore me mjedisin.

Drejtimi i sotëm prodhimit Shumë kompani merren me dizajne të dyerve. Procesi i përgjithshëm prodhimi i dyerve të brendshme MDFështë e ngjashme me teknologjinë e prodhimit të pllakave me densitet të ulët. Por ka edhe karakteristikat e veta dalluese, të cilat janë gjithashtu avantazhe. NË prodhimit Pllakat MDF nuk përdorin substanca toksike, formaldehid, ngjitës sintetikë, fenol, të cilat më pas lëshojnë përbërës të dëmshëm në mjedis dhe janë të pasigurta për shëndetin e njeriut.

Në shumë mënyra, pajisjet dhe teknologjia sigurojnë lidhjen e fibrave përmes aktivizimit vetitë natyrore vetë drurin. Nën ndikimin e presionit të lartë, përbërësit lëshojnë linjin - një substancë ngjitëse miqësore me mjedisin. Kjo është arsyeja pse prodhimi i dyerve të brendshme MDF- një nga të paktat që është plotësisht miqësor me mjedisin dhe i sigurt.

Dyert e brendshme MDF: çfarë përcakton koston përfundimtare të strukturës?

Kostoja për Dyer të brendshme MDF varet nga një sërë faktorësh. Para së gjithash, çmimi ndryshon në varësi të cilësisë së vetë pllakës, pajtueshmërisë me teknologjinë e procesit të prodhimit dhe trashësisë së fletës së përdorur. Ekzistojnë gjithashtu disa lloje kanavacash, të cilat përcaktojnë koston përfundimtare Dyer MDF. Le të flasim për to në më shumë detaje.

Në bazë të dizajnit të fletës së derës, dyert MDF ndahen në 2 lloje:

Dyer panelesh . Nga jashtë, struktura është një pjesë e vetme. Më shpesh, dyer të tilla janë zbukuruar me një sërë futjesh artistike dhe zbukurime për të rritur cilësitë e tyre dekorative. Korniza e të tilla Dyer të brendshme MDF mund të bëhet nga materiale të ndryshme. Lejohet edhe përdorimi i lëndës drusore. Fletët MDF janë ngjitur drejtpërdrejt në kornizë, dhe hapësira midis tyre është e mbushur me karton ose material tjetër.

Dyer me panele. Ky llojështë më e qëndrueshme. Ky dizajn ka një futje shtesë në vetë kanavacën, e cila është më e hollë se vetë korniza. Duke përdorur këtë teknologji prodhimi i dyerve MDF Atyre u jepen jo vetëm karakteristika të rritura të besueshmërisë, por edhe aftësi të zgjeruara dekorative. Janë dyert e paneleve që mund të gjenden më shpesh në apartamente moderne.

Le t'i kthehemi pyetjes prodhimi i dyerve të brendshme nga MDF. Si çdo teknologji tjetër, ajo ka faza të caktuara. Vetëm duke ndjekur të gjitha rregullat dhe konsistencën mund të merrni pllaka me cilësi të lartë dhe të besueshme. Nëse struktura është bërë nga pllaka të tilla, do të jeni të kënaqur Dyer të brendshme MDF instaluar në shtëpinë ose banesën tuaj.

Fazat teknologjike të prodhimit të pllakave MDF për dyert e brendshme:

Pas përgatitjes së veçantë, trungjet grimcohen në madhësinë e patate të skuqura, pas së cilës ato lahen dhe pastrim i plotë, ngrohur me avull.
Një proces bluarjeje i përsëritur, gjatë të cilit copat e drurit shndërrohen në një strukturë fibroze, e cila përzihet me ngjitës të veçantë dhe rrëshira me origjinë natyrore.
Fijet shpërndahen në forma të veçanta, lëndët e para thahen paraprakisht dhe ajri i tepërt pompohet.
Shpërndarja e fibrave në forma duke përdorur rula të veçantë, para-ngjeshje, gjatë së cilës pllaka hyn në makinën e presimit.
Pllakat dalin nga makina si një fletë e vazhdueshme, e cila pritet në përmasat e duhura, i rërë dhe i përfunduar.

Nëse procesi teknologjik prodhimi i dyerve MDF në përputhje me, ju do të merrni një dizajn me cilësi të lartë me një jetë të gjatë shërbimi dhe karakteristika të shkëlqyera të performancës.