E vlefshme Redaksia nga 09.10.1996

PROJEKTIMI DHE NDËRTIMI I TUBOBAJVE TË GAZIT NGA TUBAJ POLIETILENI ME DIAMET DERI DERI 300 MM. PS 42-101-96

9. INSPEKTIMI I HYRJES I TUBAVE DHE PJESËVE LIDHËSE

9.1. Çdo grup tubash dhe pjesësh lidhëse duhet të pajiset me një dokument (certifikatë) nga prodhuesi (ose një kopje të vërtetuar nga pronari i certifikatës) që konfirmon përputhjen e tyre me kërkesat e specifikimeve teknike. Certifikata duhet të përmbajë emrin dhe markën tregtare të ndërmarrjes, numrin e serisë, simbol produktet, vëllimi i serisë (m, copë, kg), rezultatet e testimit ose konfirmimi i pajtueshmërisë me kërkesat e standardit ose specifikimeve, data e lëshimit të serisë.

Duhet të ketë shenja në sipërfaqen e tubave dhe pjesëve lidhëse (shih pikën 3.7).

9.2. Kur një grup tubash arrin në kantieret e ndërtimit, është e nevojshme të kryhet një kontroll i cilësisë së hyrjes së tubave dhe pjesëve lidhëse, qëllimi i të cilit është të përcaktohet përshtatshmëria e kësaj grumbulli për ndërtimin e tubacioneve të gazit. Tuba duhet të fiksohen në çanta ose mbështjellje.

9.3. Inspektimi në hyrje duhet të konsistojë në përcaktimin e: pamjes së sipërfaqes dhe dimensioneve të tubave dhe pjesëve. Nëse ka ndonjë dyshim për cilësinë e materialeve të marra në kantierin e ndërtimit tuba polietileni Rekomandohet të kryhen gjithashtu testime të rastësishme të mostrave për të përcaktuar vlerën, forcën e rrjedhjes në tërheqje dhe zgjatjen në thyerje. Testet mekanike duhet të kryhen nga laboratorët e organizatave të ndërtimit dhe instalimit ose sipas kontratave me qendrat e testimit.

9.4. Për të kryer inspektimin në hyrje, zgjidhet një përqindje e caktuar në varësi të diametrit:

d_e 225 mm - 2% e tubave ose pjesëve lidhëse nga grupi

d_e 160 dhe 110 mm - 1% -"-

d_e 63 dhe 40 mm - 0,5% -"-

d_e 32 dhe 20 mm - 0,25% -"-

Në çdo rast, numri i tubave duhet të jetë së paku 5 copë.

Kur përdorni tuba në mbështjellje për inspektim në hyrje, është e nevojshme të sigurohet një copë tubi me gjatësi të paktën 2 m, e mjaftueshme për prodhimin e të paktën 25 mostrave.

9.5. Nga pamjen tubat duhet të kenë sipërfaqe të lëmuara të jashtme dhe të brendshme. Lejohen vija të vogla gjatësore dhe valëzime, të cilat nuk e kalojnë trashësinë e murit përtej kufijve të devijimeve të lejueshme (Shtojca 6); Flluskat dhe defektet e tjera individuale në përputhje me GOST 24105 me një thellësi prej më shumë se 0.7 mm nuk lejohen në sipërfaqe dhe në skajet e tubave.

9.6. Sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të pjesëve lidhëse duhet të jenë pa çarje, ënjtje, djegie, zgavra, përfshirje dhe dëmtime të tjera. Lejohen shenja të vogla nga mjeti formues, gjurmë të përpunimit dhe nyjeve të ftohta, zgjatime nga sprucat e largëta në sipërfaqet lidhëse jo më shumë se 0,5 mm dhe në sipërfaqe të tjera jo më shumë se 3 mm.

9.7. Pamja e sipërfaqes së tubave dhe pjesëve përcaktohet vizualisht pa përdorimin e pajisjeve zmadhuese. Thellësia e defekteve përcaktohet duke përdorur një tregues numri me një vlerë ndarjeje prej 0,01 mm.

9.8. Dimensionet e tubave dhe pjesëve (diametrat, trashësitë e mureve) përcaktohen në një temperaturë prej (23±5)°C. Para matjes, mostrat mbahen në temperaturën e specifikuar për të paktën 2 orë.

Diametri i jashtëm d_e i tubave matet në pesë mostra në tre seksione të çdo kampioni në një distancë prej të paktën 150 mm nga skajet.

Diametri i jashtëm i skajeve lidhëse të pjesëve matet në çdo skaj të të paktën pesë pjesëve në një distancë prej 5 mm nga skajet.

Për gypat dhe pjesët me diametër 160 mm ose më pak, vlera d_e përcaktohet si mesatare aritmetike e matjeve të diametrave maksimalë dhe minimalë në dy drejtime pingule reciproke në një seksion. Matjet kryhen me një kaliper GOST 166430 ose një mikrometër GOST 7507-78 të llojeve MT dhe MK me një gabim prej 0,1 mm.

Për tubat dhe pjesët me diametër më shumë se 160 mm, vlera d_e llogaritet duke përdorur formulën:

ku: P - perimetri (mm), i matur me një masë shirit GOST 7502-80 me një gabim prej 0,5 mm;

T është trashësia e masës shirit (mm), e matur me një mikrometër me një gabim prej 0,01 mm.

9.9. Trashësia e murit matet me një matës muri tregues GOST 11951, ose një mikrometër të tipit MT GOST 6507-78 me një gabim deri në 0,01 mm në katër pika të shpërndara në mënyrë të barabartë rreth perimetrit:

për tuba - në të dy skajet e secilit tub në një distancë prej 10 mm nga fundi (të paktën 5 tuba);

Për pjesët - në çdo skaj lidhës ka të paktën pesë pjesë në një distancë prej 5 mm nga fundi (të paktën 5 pjesë).

9.10. Vlerat mesatare të llogaritura të de dhe secilës prej matjeve të trashësisë së murit nuk duhet të shkojnë përtej devijimeve të lejuara të rregulluara nga specifikimet përkatëse për tubat dhe pjesët lidhëse.

9.11. Forca e tërheqjes në tërheqje (delta_rt) dhe zgjatja relative në thyerje (E_pp) përcaktohen për materialin e tubit sipas GOST 11262-80 në mostrat nga numri përkatës i mostrave të marra sipas pikës 9.4.

Për tubat e furnizuar sipas TU 6-19-352-87 dhe TU 6-49-04719662-120-94, testet kryhen në tehët e mostrave të tipit 1 GOST 11262-80, me një trashësi nominale të murit të tubit deri në 6 mm, dhe tipi 2, me një trashësi nominale të murit të tubit mbi 6 mm.

Për tubat e furnizuar në përputhje me GOST R 50838-95, testet kryhen në fletët e mostrave të tipit 2 GOST 11262-80.

Për gypat me diametër të jashtëm deri në 20 mm, testet mund të kryhen në mostra në formën e një seksioni tubi me gjatësi 160 ± 5 mm. Për të siguruar kampionin në makinën e testimit, përdoren kapëse të formës së duhur dhe priza 30 mm të gjata të bëra nga një material elastik (për shembull, gome) futen në kampion në të dy skajet për të shmangur shtypjen.

Trashësia e tehut të mostrës supozohet të jetë e barabartë me trashësinë e murit të tubit (pa eliminuar lakimin e sipërfaqes).

Për prodhimin e teheve të kampionit, nga tubat e përzgjedhur për testim priten grykë me gjatësi 160+5 mm, nga të cilët mostrat priten me shpuese ose me përpunim mekanik (frezim) në mënyrë që boshti i tyre gjatësor të jetë paralel me gjeneratorin e tubit. Kur trashësia e murit të tubit është më shumë se 10 mm, mostrat e tehut prodhohen vetëm me përpunim mekanik.

Provat kryhen në një temperaturë prej 23±2°C në makineritë e testimit në tërheqje, për shembull, llojet 2054-R5, 2099-R5, IR5047-50 dhe të tjera, të cilat ofrojnë matje të ngarkesës me një gabim jo më shumë se 1% të vlera e matur.

Shpejtësia e lëvizjes së kapëseve dhe makinës së testimit të tërheqjes gjatë testimit të tubave të furnizuar sipas TU 6-19-352-87 është 50±5,0 mm/min për mostrat me trashësi nominale të murit më të vogël se 6 mm dhe 25±2,0 mm/ min për mostrat me trashësi nominale të murit 6 mm ose më shumë.

Për tubat e furnizuar në përputhje me GOST R 50838-95 dhe TU 6-49-04719662-120-94, shpejtësia është 100±10.0 mm/min për mostrat me trashësi nominale të murit deri në 10 mm dhe 25±2.0 mm/ min për mostrat me trashësi nominale të murit 10 mm ose më shumë.

9.12. Rezultati i testit duhet të merret si më poshtë:

vlera mesatare aritmetike e forcës së rrjedhshmërisë dhe vlerë minimale zgjatja relative - për tubat e furnizuar sipas TU 6-19-352-87;

Vlerat minimale të forcës së rendimentit dhe zgjatjes relative janë për tubat e furnizuar në përputhje me GOST R 50838-95 dhe TU 6-49-04719662-120-94.

Forca e rrjedhjes në tërheqje duhet të jetë jo më pak se 15 MPa (152 kgf/cm2) për tubat e bërë nga PE 80 (PSP) sipas TU 6-49-04719662-120-94 dhe jo më pak se 19 MPa (193 kgf/cm2) për tubat e bërë nga PE 63 (HDPE) sipas TU 6-19-352-87. Zgjatja relative për materialet e specifikuara të tubave duhet të jetë së paku 350%.

9.13. Nëse merren rezultate të pakënaqshme për të paktën një nga treguesit (pamja, madhësia dhe vetitë mekanike), ky tregues kontrollohet sërish në një numër të dyfishtë mostrash të marra nga e njëjta grumbull. Në rast të rezultateve të përsëritura të pakënaqshme, testet e kontrollit kryhen në prani të një përfaqësuesi të prodhuesit të grupit të caktuar të tubave (pjesëve).

9.14. Bazuar në rezultatet e inspektimit të ardhshëm, hartohet një protokoll (forma e rekomanduar e protokollit është dhënë në Shtojcën 16), i cili është pjesë e dokumentacionit të paraqitur në komitetin e pranimit gjatë vënies në punë të objektit.

9.15. Nëse periudha e garancisë për ruajtjen e tubave ose pjesëve lidhëse të specifikuara në specifikimet teknike ka skaduar, atëherë një përfundim mbi përshtatshmërinë e tubave ose pjesëve lidhëse për ndërtimin e tubacioneve të gazit mund të lëshohet ose nga prodhuesi ose nga një laborator testimi i akredituar nga Autoritetet Gosstandart të Rusisë, pasi kryen një sërë testesh të rregulluara nga kushtet teknike në tuba ose pjesë.

9.16. Inspektimi në hyrje i tubave dhe pjesëve lidhëse të furnizuara jashtë vendit kryhet gjithashtu sipas pikës 9.4, duke marrë parasysh kërkesat e kushteve teknike për dorëzim.

7.1 Produktet e tubacioneve që mbërrijnë në kantieret e ndërtimit i nënshtrohen inspektimit të ardhshëm, të kryer në dy faza, duke përfshirë inspektimin dhe refuzimin (për produktet e tubave, subjekt i mbikëqyrjes teknike në përputhje me RD-03.100.50-KTN-122-13).

7.2 Faza e parë e inspektimit në hyrje kryhet nga përfaqësuesi i klientit gjatë procesit të shkarkimit të produkteve në destinacion. Sipas vendimit të klientit, faza e parë e inspektimit në hyrje kryhet së bashku me një përfaqësues të kontrollit të ndërtimit të klientit. Përfshirja e specialistëve nga trupi i kontrollit të ndërtimit të klientit për fazën e parë të inspektimit në hyrje kryhet në një aplikim të veçantë.

7.3 Gjatë fazës së parë të kontrollit në hyrje, kryhet si më poshtë:

Kontrollimi i produkteve në hyrje për pajtueshmëri kërkesat teknike, dokumentacionin e punës, certifikatat e cilësisë (ose deklaratat e konformitetit);

Kontrollimi i pranisë së shenjave sipas kërkesave dokumentet rregullatore, si dhe përputhshmërinë e tyre me të dhënat e përcaktuara në pasaporta dhe certifikata;

Barazimi i numrave serialë të produkteve me të dhënat e mbikëqyrjes teknike për produktet që janë pranuar nga përfaqësuesi i mbikëqyrjes teknike të klientit në fabrikën e prodhimit dhe janë dërguar te klienti (vetëm për produktet e rregulluara të furnizuara nga organizata të palëve të treta (jo OST) që kryejnë ri - stivimi i MT gjatë punimeve (nuk përfshihet në Programin e Zhvillimit të OST-së) për rikonstruksion binarët hekurudhor, autostrada dhe komunikime të tjera, dhe duke pasur kontrata direkte me Transneft Nadzor LLC për shërbimet e kontrollit të ndërtimit dhe mbikëqyrjes teknike);

Kontrollimi i disponueshmërisë së origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të pasaportave dhe certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) që vërtetojnë përputhshmërinë e produkteve me specifikimet për dorëzim;

Kontrollimi i pranisë në pasaportat dhe certifikatat (ose deklaratat e konformitetit) të një marke për pranimin e produkteve nga mbikëqyrja teknike e klientit në fabrikën e prodhimit;

Kontrollimi i produkteve për dëmtime që kanë ndodhur gjatë transportit.

7.4 Bazuar në rezultatet e fazës së parë të inspektimit hyrës, hartohet një raport inspektimi hyrës në formën e Shtojcës A OR-03.100.50-KTN-120-10. Nëse merret një vendim për mospërputhjen e produktit, puna e pretendimeve kryhet në përputhje me detyrimet kontraktuale.

7.5 Faza e dytë e kontrollit kryhet në bazë të komisionit me pjesëmarrjen e përfaqësuesve të prodhuesit të punës, shërbimit të kontrollit të cilësisë së kontraktorit, Klientit dhe kontrollit të ndërtimit të Klientit dhe në përputhje me fletët e kontrollit të hyrjes të përfshira në është rënë dakord dhe miratuar PPR, pas shkarkimit në kantierin e ndërtimit (kantierin e magazinimit) me përdorimin e mjeteve të kontrollit instrumental. Rezultatet e fazës së dytë të kontrollit hyrës të materialeve dhe pajisjeve janë zyrtarizuar në një akt në formën 3.3 VSN 012-88.

7.6 Gjatë kryerjes së punës për inspektimin në hyrje të pjesëve lidhëse dhe valvulat mbyllëse, si dhe në fazën e dytë të inspektimit në hyrje të produkteve të tubave, kryhet si më poshtë:

1) inspektimi i tubave dhe pjesëve të tubacionit:

Në mungesë të të papranueshmeve dëmtim mekanik, defekte metalurgjike dhe korrozioni, duke përfshirë delaminimet që shtrihen në skajet dhe sipërfaqet e produkteve, prerjet, gërvishtjet, gërvishtjet në trup dhe në skajet;

Sasia e devijimit të diametrit të tubit dhe trashësisë së murit nga dimensionet nominale;

Për të siguruar që devijimet e këndit të zgavrës, animi i skajeve, ovaliteti në skajet, lakimi i tubave dhe heqja e përforcimit të shtresës së brendshme përputhen me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve aktuale;

Trashësia e murit të tubit dhe trashësia e izolimit të fabrikës;

Gjerësia e pjesës së paizoluar të skajit të tubit;

Këndi i prerjes së skajeve të tubave dhe izolimit të fabrikës;

Disponueshmëria e dokumentacionit shoqërues dhe plotësia e të dhënave të përfshira në të; disponueshmëria e specifikimeve të prodhuesit të produktit dhe pajtueshmëria e materialeve të furnizuara me këto specifikime;

Për praninë e shenjave dhe përputhshmërinë e tyre me të dhënat e pasaportës dhe specifikimet e prodhuesit;

Për mungesën e defekteve të papranueshme sipërfaqësore të saldimeve;

2) kontrolli i riparimit të tubave që kanë defekte të pranueshme sipërfaqësore, duke përdorur teknologji që plotëson kërkesat e normave dhe rregullave aktuale, me ekzekutimin e akteve në formën e përcaktuar;

3) monitorimi i gjendjes së valvulave të mbylljes (valvulave), valvulat e kontrollit, valvulat e sigurisë dhe kontrollit, pajisje pompimi;

4) kontrolli i ruajtjes së saktë të tubave, pjesëve të tubacionit, pajisjeve dhe pajisjeve;

5) kontrollimi i disponueshmërisë së origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) dhe pasaportave, përputhshmërinë e tyre me materialet, produktet dhe pajisjet hyrëse (përfshirë pajtueshmërinë me përmbajtjen ekuivalente të karbonit zgjidhjet e projektimit);

6) Matja e parametrave:

Skajet e tubave, pjesët (diametri, ovaliteti, trashësia e murit, gërvishtjet);

Diametri i jashtëm i trupit të tubit, pjesët;

Devijimet në trashësinë e murit në skajet;

Parametrat e skajit të tubit, detajet;

Lakimi i tubit;

Pjerrësi për prerjen e skajeve të tubave dhe pjesëve;

Cilësia e sipërfaqes dhe saldimeve të tubave;

Matja tejzanor e trashësisë së mureve të tubave;

7) kontrolli i cilësisë së përkuljes:

Kontrollimi i mungesës së defekteve në pjesën e shtrirë të shtresës;

Monitorimi i vendeve të deformimit të kthesave të lakimit të ftohtë

Kontrollimi i ovalitetit të skajeve të kthesave dhe pjesës së lakuar

7.7 Metodat dhe fushëveprimi i kontrollit.

1) Kontrolli vizual dhe matës:

Vizual 100% i të gjithë tubave, pajisjeve dhe valvulave,

Instrumentalisht në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, plus produkte (tuba, pjesë), matja tejzanor e trashësisë së murit të tubit në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, nëse zbulohet një tub me parametra të papranueshëm - kontroll 100% i të gjithë grupit të tubave .

2) Për tubat me një shtresë izoluese të fabrikës, kryhen shtesë:

Kontrolli i vazhdimësisë së veshjes izoluese të fabrikës (kontrolli i vazhdimësisë - 5% e tubave, nëse zbulohet një defekt, qëllimi i inspektimit dyfishohet, nëse zbulohet përsëri një defekt, e gjithë grupi refuzohet);

Matja e trashësisë së veshjes izoluese (matja e trashësisë elektromagnetike (magnetike) e veshjes izoluese në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, nëse një tub zbulohet me parametra të papranueshëm të veshjes në pamje - kontroll 100% i grupit).

3) Për tubacionet me fabrikë veshje termoizoluese kryhet gjithashtu:

Kontrolli i trashësisë së veshjes termoizoluese;

Monitorimi i integritetit të veshjes termoizoluese.

7.8 Koha e QC.

7.8.1 Kryerësi i punës duhet të njoftojë afatet për përfundimin e punës dhe dorëzimin e saj për inspektim në një kohë të mjaftueshme për të mobilizuar specialistët e inspektimit, por jo më pak se 1 ditë përpara. Njoftimi i Komitetit Hetimor për nevojën e kryerjes aktivitetet e kontrollit me pranimin e punës së kryer, nëse është e nevojshme të paraqitet puna që kërkon pajisje të specializuara testimi dhe matëse, ajo kryhet brenda 3 ditëve të punës.

7.8.2 Koha për punën rutinë të mirëmbajtjes në kontrollin e ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, produkte në formë, pajisjet dhe materialet gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe linjës kryesore të prodhimit duhet të llogariten në bazë të vëllimit të punimeve të ndërtimit dhe instalimit të kryera, duke marrë parasysh kontrollin 100% vizual dhe 5% instrumental, por nuk duhet të kalojë 1 ditë pune pas dorëzimit të punës për kontroll/inspektim nga kontraktori i ndërtimit.

7.8.3 Kontrolli i plotësisë së regjistrimit dokumentacioni ekzekutiv kryhet nga personeli i IC çdo ditë pas përfundimit të punës përkatëse në kantier.

7.8.4 Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, pajisjeve, pajisjeve dhe materialeve gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe tubacionit me shumë porta është paraqitur në Tabelën 2. .

Tabela 2 - Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, pajisjeve, pajisjeve dhe materialeve.

Leja për të dërguar produkte që kanë kaluar inspektimin e hyrjes për eksport në itinerar.** Përpunimi i rezultateve hyrëse të inspektimit. Shënimi i produkteve të certifikuara nga kontrolli i ndërtimit: “P” - i përshtatshëm;"R" - që kërkon riparim;

"U" - përshtatet pas riparimit;

"B" - i papërshtatshëm:

Metoda vizuale për praninë e shenjave brenda zgavrës së tubit me bojë të pashlyeshme. 1. Raport mbi rezultatet e testimit të produkteve për pajtueshmërinë me dokumentacionin teknik në formularin 3.3 VSN 012-88. 2. Regjistrimi në regjistrin e inspektimit në hyrje 3. Ditari i inspektimit të klientit.

4. Ditari i inspektimit të kontraktorit.

* - pajisje dhe instrumente kontrolli në përputhje me OR-91.200.00-KTN-284-09.

**- Leja nga Komiteti Hetimor për kryerjen e fazave të mëvonshme të punës jepet në rastet e përcaktuara në pikën 7.2.16 OR-91.200.00-KTN-108-16.

8 Procedura për kryerjen e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të izolimit dhe

të ngrohtë

Metoda vizuale për praninë e shenjave brenda zgavrës së tubit me bojë të pashlyeshme. materiale izoluese, përgatitja e sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimi i veshjes izoluese dhe termoizoluese

8.1 Gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese, kontrollohen sa vijon:

Pajtueshmëria e prangave të tkurrjes nga nxehtësia me kërkesat e projektit, specifikimet e prodhuesit dhe normat dhe rregulloret e tjera; plotësinë dhe periudhat e garancisë

Korrespondencë

vetitë fizike

Instrumentalisht (gjerësia, trashësia e shiritit, ngjitja në primed sipërfaqe çeliku dhe mbivendosje)* – 1 mostër për grumbull, por jo më pak se 1 mostër për 50 rrotulla

2) kontrollimi selektiv i cilësisë së abetares (ngjitës, abetare):

Inspektimi (uniformiteti), integriteti i paketimit, etiketimi, data e skadencës

Instrumentalisht - dendësia[*], viskoziteti*, mbetje e thatë*, ngjitja* – 1 mostër për grumbull.

8.4 Koha e QC.

8.4.1 Kontraktori do t'ju njoftojë për afatet e përfundimit të punës dhe dorëzimit të saj për inspektim në një kohë të mjaftueshme për të mobilizuar specialistët e inspektimit, por jo më pak se 1 ditë përpara. Njoftimi i organit inspektues për nevojën e kryerjes së masave të kontrollit për pranimin e punës së përfunduar në rast nevoje për paraqitjen e punës që kërkon pajisje të specializuara monitoruese dhe matëse kryhet 3 ditë pune përpara.

8.4.2 Koha e punës rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitjes së sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimit të një shtrese izoluese dhe izoluese gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacioni kryesor dhe tubacioni kryesor i naftës duhet të llogariten në bazë të vëllimit të punimeve të kryera në ndërtim dhe instalim, duke marrë parasysh 100% të kontrollit vizual dhe 5% të kontrollit instrumental, por nuk duhet të kalojë 1 ditë pune pasi puna është dorëzuar për kontroll. /inspektimi nga kontraktori i ndërtimit.

8.4.3 Kontrolli i plotësisë së ekzekutimit të dokumentacionit të ndërtuar kryhet nga personeli i IC-së çdo ditë pas përfundimit të punës përkatëse në kantier me shënim në regjistrin e kontrollit të ndërtimit të klientit dhe kontraktorit.

8.4.4 Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitjes së sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimit të veshjes izoluese dhe termoizoluese gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe MNPP janë dhënë në tabelën 3.

Shënim

Tabela 3 - Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitja e sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimi i izolimit dhe termoizolimit
veshjet

Visual -100% Instrumental - 100%

Sonda, sundimtar.Shirit ngjitës 01.07.91

1. Ditari i punimeve të shtrimit të izolimit dhe riparimit të izolimit 2. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve.

3. Raporti i testit të ngjitjes.

4. Receta.

5. Ditari IC i klientit. 6. Ditari IC i Kontraktorit. 1. AOSR/Leja për shtrimin e gazsjellësit** (në rast të skadimit të lejes së përcaktuar në AOSR për fazën e mëparshme të punës, ajo është e vlefshme për 3 ditë kalendarike nga data e lëshimit të lejes) 2. VIC vepron ( Në masën e % kontrollit).

* - instrumentet dhe mjetet e kontrollit në përputhje me OR-91.200.00-KTN-284-09 ** - Leja IC për të kryer fazat e mëvonshme të punës lëshohet në rastet e specifikuara në pikën 7.2.16 OR-91.200.00-KTN- 108 -16.

DOKUMENT UDHËZUES

Data

hyrje Ky dokument udhëzues përcakton një metodologji për testimin manual tejzanor hyrës (UT) të cilësisë së metalit të tubave pa tegel të deformuar në të ftohtë, të deformuar nga nxehtësia dhe të nxehtë të bërë nga karboni, aliazh dhe çeliqe austenitikë të përdorur për prodhimin e kimikateve, naftës dhe gazit pajisje. dhe (ose) zëvendësimin e testeve të kontrollit me metoda fizike në përputhje me udhëzimet e pikës 3.9 "Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion" dhe pikën 2.3.9 OST 26-291;

Kur përdorni tuba të prodhuar sipas kërkesave teknike pa përdorimin e metoda jo destruktive kontrolli, për të vlerësuar vazhdimësinë e tubave metalikë dhe të llojit, duke marrë parasysh kërkesat e TU 14-3-460 dhe dokumentacionin tjetër që parashikon testimin tejzanor, dhe përdorimin e tyre të mëvonshëm, për shembull, për tubacionet e avullit dhe avullit ujë të nxehtë;

Kur futni testimin tejzanor të tubave në fabrikën e konsumit me vendim të departamentit të projektimit ose teknologjik.

1.4. Testimi tejzanor kryhet pas eliminimit të defekteve të papranueshme të zbuluara gjatë inspektimit vizual.

1.5. Gjatë inspektimit, zbulimi i defekteve në pjesët fundore të tubit në një gjatësi të barabartë me gjysmën e gjerësisë (diametrit) të sipërfaqes së punës të konvertuesit nuk garantohet.

1.6. Dokumentacioni i kontrollit që përmban devijime nga kërkesat e kësaj dokument udhëzues ose inkorporimi i teknikave të reja të kontrollit duhet të jetë në përputhje me organizata të specializuara industria (NIIkhimmash, VNIIPTkhimnefteapparatura, etj.).

2. PAJISJET

2.1. Detektorë dhe konvertues defektesh

2.1.1. Gjatë inspektimit të metalit të tubit, duhet të përdoren detektorë me puls ultrasonik të tipeve UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM ose të tjerë që plotësojnë kërkesat e këtij dokumenti udhëzues. Për të kontrolluar tubat për delamination, lejohet përdorimi i matësve të trashësisë tejzanor si "Quarz-6" ose të tjerë.

2.1.2. Matësit e trashësisë dhe detektorët e defekteve i nënshtrohen verifikimit të detyrueshëm shtetëror ose departamental një herë në vit, si dhe pas çdo riparimi. Gjatë verifikimit, duhet të kryhet inspektimi dhe përcaktimi vizual karakteristikat teknike pajisjet në përputhje me udhëzimet metodologjike sipas verifikimit dhe kërkesave të GOST 23667.

Zona e vdekur nuk duhet të jetë më shumë se:

8 mm - për transduktorët e prirur me një kënd të hyrjes 38° dhe 50° në një frekuencë prej 2,5 MHz;

3 mm - për konvertuesit e prirur me një kënd të hyrjes 38 ° dhe 50 ° në një frekuencë prej 5 MHz dhe konvertuesit PC në frekuencat 2.5 dhe 5 MHz.

Në vend të trajtimit sipërfaqësor, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues dhe bashkëngjitjeve (shih).

3.3.4. Në dhomën e laboratorit të objektit të testimit tejzanor duhet të ketë:

Detektorë tejzanor të defekteve me grupe transduktorë standardë, mostra standarde dhe testuese;

Furnizimi AC me një frekuencë prej 50 Hz dhe një tension prej 220 (127) dhe 36 V;

Ngarkuesit e tipit AZU-0.4 ose të tjerë;

Stabilizuesi i tensionit për luhatjet e tensionit të rrjetit që tejkalojnë plus 5 ose minus 10% të vlerës nominale;

Mbështjell me kabllo rrjeti portativ;

autobus tokësor;

Komplet mjetesh hidraulike dhe matëse;

Medium kontaktues dhe material pastrimi;

Tavolina pune;

Rafte dhe dollapë për ruajtjen e pajisjeve dhe materialeve.

3.4. Përgatitja e sipërfaqes nën kontroll

3.4.1. Tuba duhet të pastrohen nga pluhuri, pluhuri gërryes, papastërtitë, vajrat, bojërat, peshoret dhe ndotësit e tjerë të sipërfaqes dhe duhet të numërohen. Skajet e mprehta në fund të tubit nuk duhet të kenë gërvishtje.

3.4.2. Në sipërfaqet e jashtme të tubave nuk duhet të ketë gërvishtje, çarje, shenja prerjeje, rrjedhje, spërkatje të metalit të shkrirë ose parregullsi të tjera sipërfaqësore.

Nëse përdoret përpunimi mekanik, sipërfaqja duhet të ketë një vrazhdësi Rz ≤ 40 - sipas GOST 2789.

3.4.3. Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes duhet të kontrollohet nga punonjës të shërbimit të kontrollit teknik. Rekomandohet të bëhen mostra për pastrimin e sipërfaqeve.

Tubat i paraqiten detektorit të defektit plotësisht të përgatitur për inspektim.

3.4.4. Për të siguruar kontakt akustik midis sipërfaqeve të transduktorit dhe produktit, rekomandohet të përdorni mediat e kontaktit të specifikuara në referencë.

Gjithashtu lejohet përdorimi i vazelinës teknike, vaji i makinës, glicerinë teknike dhe më pas heqja e tyre nga sipërfaqja e tubacioneve.

Në temperatura të ngritura ose lakim të madh të sipërfaqes së tubave të kontrolluar, duhet të përdoret një mjedis kontakti me një konsistencë më të trashë. Në temperatura të ulëta, rekomandohet të përdorni vaj autolu ose transformator.

3.5. Zgjedhja e parametrave të kontrollit dhe vendosja e detektorit të defekteve

3.5.1. Zgjedhja e parametrave të kontrollit varet nga diametri i jashtëm i tubit dhe trashësia e murit. Parametrat e testimit me ultratinguj janë:

Pika e daljes dhe bumi i transduktorit;

Këndi i hyrjes së rrezes tejzanor;

Frekuenca e funksionimit;

Ndjeshmëri e jashtëzakonshme;

Metoda e tingullit;

Shpejtësia, hapi i skanimit.

Parametrat kryesorë të testimit tejzanor të metalit të tubit janë dhënë në tabelë.

Opsionettejzanorkontrollin

3.5.2. Pika e daljes së rrezes tejzanor dhe bumit të transduktorit përcaktohen sipas mostrës standarde të CO-3 - sipas GOST 14782.

3.5.3. Këndi i hyrjes së rrezes tejzanor matet duke përdorur shkallën e mostrës standarde SO-2 - sipas GOST 14782. Për transduktorët me një kënd animi të boshtit akustik prej 30° dhe 40°, këndi i hyrjes duhet të jetë përkatësisht 38 ± 2° dhe 50 ± 2°.

3.5.4. Për të siguruar kontakt akustik të transduktorëve me një lakuar sipërfaqe pune(f.), me një sipërfaqe të sheshtë të mostrave standarde CO-2 dhe CO-3, duhet të përdoret një mjedis kontakti më i trashë ose një banjë lokale e lëvizshme me lartësi muri 2-3 mm.

3.5.5. Vendosja e një detektori defekti me një konvertues përfshin vendosjen e frekuencës së funksionimit, vendosjen e matësit të thellësisë, vendosjen e zonës së kontrollit, ndjeshmërinë maksimale dhe kontrollin e zonës së vdekur.

3.5.6. Frekuenca e funksionimit caktohet duke ndezur butonat përkatës në panelin e sipërm (detektorë të meta UD-11PU, UD2-12, etj.), duke lidhur qarqet që korrespondojnë me frekuencën dhe konvertuesin e dhënë (detektorë të meta DUK-66PM, DUK-66P ) ose me metoda të tjera në përputhje me udhëzimet për funksionimin e pajisjes.

Kur përdorni detektorë të huaj të difektit, matësit e trashësisë dhe konvertuesit, në vend të frekuencës së funksionimit prej 2.5 dhe 5 MHz, lejohet përdorimi i frekuencave përkatësisht 2 dhe 4 MHz.

3.5.7. Pajisja matëse e thellësisë së detektorit të defektit për transduktorin e pjerrët rregullohet sipas mostrës standarde të ndërmarrjes (shih Figurën 1) me shenja drejtkëndore të bëra në sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të kampionit. Fillimi i shkallës rregullohet sipas koordinatave të shenjave ( S, L 1), kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë (Fig. 3), fundi i shkallës rregullohet sipas koordinatave (2 S, L 2), shenja në sipërfaqen e jashtme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dikur. Fundi i shkallës mund të rregullohet sipas shenjës në sipërfaqen e brendshme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dyfish (koordinatat 3 S, L 3).

Vendosja e një pajisjeje matëse të thellësisë sipas koordinatave S, L(përkatësisht U, X në një detektor defekti) kryhet veçmas për shenjat gjatësore dhe unazore në mostër.

Sinjalet e jehonës nga shenjat e kontrollit në mostër duhet të instalohen në ekranin e detektorit të defektit me një lartësi prej të paktën 30 mm.

Amplituda e sinjalit të jehonës nga vrima me fund të sheshtë duhet të vendoset në ekranin e detektorit të difektit me një lartësi prej të paktën 30 mm, duke marrë parasysh pozicionin e pranuar të zonës së kontrollit në ekranin e detektorit të difektit në përputhje me pikën 3.5. .10.

3.5.14. Kur kërkoni për defekte, vendosni ndjeshmërinë e kërkimit me pullat (butonat) ATTENUATION 6 dB më pak (në vlerë).

3.5.15. Vendosja e saktë e ndjeshmërisë maksimale të detektorit të defektit me një konvertues duhet të kontrollohet sa herë që pajisja ndizet, si dhe pas çdo ore funksionimi.

Kontrolloni karakteristikat e konvertuesit duke përdorur mostrat standarde CO-2, CO-3 të paktën dy herë në ndërrim ndërsa konverteri konsumohet.

3.5.16. Pas vendosjes së kufirit të ndjeshmërisë, zona e vdekur duhet të kontrollohet duke identifikuar vrima me diametër 2 mm mostër standarde CO-2, i vendosur në thellësi 3 dhe 8 mm në përputhje me kërkesat e paragrafit. Nëse vrimat e specifikuara nuk zbulohen, është e nevojshme të përsërisni cilësimin maksimal të ndjeshmërisë në përputhje me paragrafët. - ose zëvendësoni konvertuesin.

3.5.17. Shpejtësia e skanimit të sipërfaqes së tubit me dhënës duhet të jetë jo më shumë se 100 mm/s, hapi i skanimit (midis trajektoreve ngjitur) duhet të jetë jo më shumë se gjysma e madhësisë së pllakës piezoelektrike në transduktorin e përdorur.

Lejohet përdorimi i mënyrave të tjera të skanimit nëse ato janë të specifikuara në kërkesat teknike për tubacionet.

4. KONTROLLI ULTRASONIK

4.1. Dispozitat e përgjithshme

4.1.1. Gjatë testimit me ultratinguj të tubave, duhet të përdoren udhëzimet e mëposhtme të tingullit:

1) akordale, pingul me gjeneratën e cilindrit, - për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore: gërvishtjet, gërvishtjet, çarjet, etj.;

2) përgjatë gjeneratorit - për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore: çarje, zgavra, etj.;

3) radiale, përgjatë rrezes, - për të identifikuar delaminimet, perëndimet e diellit, dhe gjithashtu për të matur trashësinë e murit.

4.1.2. Vazhdimësia e mureve të tubave monitorohet duke përdorur metodën e puls-echo duke përdorur një qark të kombinuar të ndërrimit të transduktorit në versionin e kontaktit. Gjatë procesit të testimit, lëvizja tërthore-gjatësore e transduktorit kryhet me një shpejtësi prej jo më shumë se 100 im/s me një hap midis linjave trajektore ngjitur me jo më shumë se gjysmën e madhësisë së elementit piezoelektrik.

4.1.3. Një shembull i përcaktimit të kompleksitetit të inspektimit të tubave është dhënë në.

4.2. Metoda për monitorimin e defekteve gjatësore

4.2.1. Për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore, tingulli akordal duhet të përdoret me një dhënës të prirur kur e lëvizni pingul me gjeneratën e cilindrit përgjatë gjithë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishi i trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta.

Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës.

Tingulli kryhet nga një rreze e drejtpërdrejtë dhe dikur e reflektuar. Nëse ka sinjale ndërhyrëse në zonën e kontrollit me një rreze të drejtpërdrejtë, lejohet të tingëllojë një herë dhe dy herë me një rreze të reflektuar.

4.2.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas shenjave gjatësore me thellësi h në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. - .

4.2.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6a. Rekomandohet lëvizja e transduktorit përgjatë një harku në sektorë 100-150 mm të gjatë, në varësi të diametrit të tubit, e ndjekur nga rrotullimi i tubit në këndin e duhur për të kontrolluar sektorin tjetër.

4.3. Metodologjia për monitorimin e defekteve tërthore

4.3.1. Për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore, tingulli duhet të përdoret përgjatë gjeneratave të cilindrit përgjatë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta. Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës. Tingulli kryhet me një rreze të drejtpërdrejtë dhe një herë të reflektuar, dhe në prani të sinjaleve ndërhyrëse në zonën e kontrollit - me një rreze të drejtpërdrejtë, të reflektuar një herë dhe dy herë.

Skematkontrollinmurettubacionet

A - nëgjatësoredefektet; b - nëtërthoredefektet

Katrahurë. 6

4.3.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas brazdave tërthore me thellësi h në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. - .

4.3.2. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6b.

4.4. Teknika e kontrollit të delaminimit

4.4.1. Seksionet fundore të tubave që i nënshtrohen saldimit, me një trashësi muri prej të paktën 10 mm mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, i nënshtrohen kontrollit për të identifikuar delaminimet dhe perëndimin e diellit. Tingulli kryhet në drejtim radial nga një transduktor PC me një frekuencë prej 2,5 ose 5,0 MHz, dhe transduktori është i instaluar në atë mënyrë që akset akustike të të dy piezoplave të vendosen në rrafshin boshtor të tubit.

4.4.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet duke përdorur një vrimë me fund të sheshtë me një diametër prej d në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e klauzolës.

4.4.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në.

Në mungesë të shtrembërimit, në ekranin e detektorit të defektit vërehet vetëm sinjali i poshtëm 1 nga sipërfaqja e brendshme e tubit. Nëse ka delamination, sinjali 2 nga defekti shfaqet përpara sinjalit të poshtëm, ndërsa sinjali i poshtëm zvogëlohet ose zhduket plotësisht.

4.4.4. Dimensionet dhe konfigurimi i delaminimeve përcaktohen nga kufiri konvencional. Kufiri konvencional merret si linja që korrespondon me pozicionin e qendrës së transduktorit mbi defektin, në të cilin amplituda e sinjalit zvogëlohet në një nivel prej 15 mm, që korrespondon me 0.5 amplitudë nga vrima me fund të sheshtë.

Duke përshkruar një kufi konvencional në sipërfaqen e tubit, përcaktohen dimensionet e shtrembërimit dhe zona e saj nominale.

4.5. Regjistrimi i defektit

4.5.1. Kur një sinjal jehonë shfaqet në zonën e kontrollit, maten karakteristikat e mëposhtme:

Koordinatat e vendndodhjes së reflektorit;

Amplituda e sinjalit të reflektuar;

Gjatësia e kushtëzuar e defektit përgjatë ose përgjatë boshtit të tubit.

Vendndodhja e defekteve të papranueshme shënohet në sipërfaqen e tubit, duke treguar thellësinë.

Karakteristikat e specifikuara përcaktohen duke përdorur një detektor defekti të konfiguruar në përputhje me paragrafët. - .

4.5.2. Koordinatat e reflektorit "Du" dhe "Dx" përcaktohen duke përdorur pajisjen matëse të thellësisë së detektorit të defektit në përputhje me udhëzimet e funksionimit për detektorin e defekteve duke përdorur një shkallë në ekran (DUK-66PM) ose në një tregues dixhital. (UD2-12).

4.5.3. Amplituda e sinjalit matet nga lartësia e pulsit në ekran në mm ose sasia e dobësimit të sinjalit në dB në një nivel prej 30 mm.

4.5.4. Gjatësia e kushtëzuar e reflektorit matet me gjatësinë e zonës së lëvizjes së transduktorit përgjatë boshtit të tubit kur zbulohen defekte gjatësore ose përgjatë një harku rrethor kur zbulohen defekte tërthore, brenda të cilave sinjali i jehonës ndryshon nga vlera maksimale në nivelin prej 15 mm, që korrespondon me gjysmën e amplitudës së sinjalit nga shenja (shih paragrafin. ).

4.5.5. Defektet, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon nivelin prej 15 mm në ekranin e detektorit të difektit, i nënshtrohen regjistrimit, d.m.th. amplituda e nivelit 0.5 nga një reflektor kontrolli i caktuar: shenja, vrima me fund të sheshtë.

4.5.6. Jehona nga defektet duhet të dallohet nga sinjalet ndërhyrëse.

Arsyet për shfaqjen e sinjaleve ndërhyrëse (të rreme) mund të jenë:

Parregullsi në sipërfaqen e tubit që bëjnë që transduktori të lëkundet dhe të shkaktojë boshllëk ajri nën konvertues;

Medium kontakti i tepërt;

Rreziqet dhe zgjatjet në sipërfaqet fundore të tubit;

Këndi i prizmit dihedral (me një bum të vogël transduktor);

Linja e vonesës së konvertuesit të PC.

Sinjalet ndërhyrëse të shkaktuara nga ndërprerja e kontaktit akustik ose reflektimet nga qoshet dhe kufijtë e linjës së vonesës së transduktorit dallohen nga fakti se kur transduktori lëviz, ato nuk lëvizin përgjatë vijës së skanimit në ekranin e detektorit të difektit.

Burimet e sinjaleve që lëvizin përgjatë vijës së skanimit përcaktohen duke matur koordinatat Dx, Du të reflektorëve dhe analizën e tyre.

A - defekt i lejueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (shenja, vrima me fund të sheshtë);

D - defekt i papranueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit;

BD - një defekt i papranueshëm i zgjatur (pavarësisht nga gjatësia), amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës (30 mm) nga reflektori i kontrollit ose një defekt i zgjatur i papranueshëm, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës 0,5 (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja tejkalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore ();

BA - një defekt i lejueshëm i zgjatur, amplituda e sinjalit nga i cili tejkalon nivelin prej 0,5 amplitudë (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja e kushtëzuar nuk e kalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore; ose një defekt të zgjatur (pavarësisht gjatësisë), amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon nivelin 0,5 amplitudë nga reflektori i kontrollit;

P - delamination ose defekt tjetër (perëndimi i diellit, përfshirja jo metalike), amplituda e sinjalit nga i cili tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit (vrima me fund të sheshtë);

RA - delamination ose defekt tjetër i lejueshëm, amplituda e sinjalit nga i cili nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (kur kontrollohet nga një konvertues PC).

4.6.3. Kur matni trashësinë e PC-së, transduktori duhet të instalohet në sipërfaqen e tubit (artikull); Si rregull, boshtet akustike të të dy pllakave piezoelektrike duhet të jenë në rrafshin boshtor të tubit.

5. VLERËSIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT ULTRASONIK

5.1. Bazuar në rezultatet e matjes së trashësisë së murit të tubit, jepet një përfundim mbi pajtueshmërinë me kërkesat e specifikuara në specifikimet teknike për tubacionet ose dokumentacionin tjetër teknik.

5.2. Vlerësimi i vazhdimësisë së metalit të tubit bazuar në rezultatet e inspektimit tejzanor kryhet në përputhje me kërkesat e përcaktuara në standardet ose specifikimet teknike për tubacionet.

5.3. Në mungesë të kërkesave teknike për vlerësimin e cilësisë së tubave në standarde, specifikime, vizatime, rekomandohet përdorimi kërkesat rregullatore në përputhje me .

6. REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT

6.1. Rezultatet e testimit tejzanor të tubave duhet të regjistrohen në librin e ditarit, në përfundim dhe, nëse është e nevojshme, në kartën e kontrollit.

6.2. Regjistri duhet të tregojë:

Numri i porosisë;

Numri i tubit të kontrolluar;

Dimensionet dhe materiali i tubave;

Standard, specifikimet për tubacionet;

Dokumentacioni teknik për testimin me ultratinguj;

Thellësia e shenjave për vendosjen e ndjeshmërisë (shih);

Zona e vrimës me fund të sheshtë në mostër (shih);

Lloji i detektorit tejzanor të defekteve dhe matësit të trashësisë;

Lloji i transduktorit dhe këndi i hyrjes;

Frekuenca e funksionimit të dridhjeve tejzanor.

Një shembull i plotësimit të një regjistri dhe hartimit të një karte kontrolli është dhënë.

Lejohet, nëse është e nevojshme, të jepet një mendim për një grup tubash me të njëjtën madhësi standarde, një klasë çeliku (me një listë të tubave të refuzuar të bashkangjitur dhe një regjistrim të shkurtuar të defekteve në përputhje me paragrafët , ).

7. UDHËZIME TË SIGURISË PËR KONTROLLIN ULTRASONIK

7.1. Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga "Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit" dhe "Rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit", të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes së Energjisë së BRSS. më 21 dhjetor 1984, si dhe GOST 12.2.007.0 "Produkte elektrike. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë" dhe GOST 12.2.007.14 "Kabllo dhe pajisje kabllore. Kërkesat e sigurisë."

7.2. Personat të paktën 18 vjeç që kanë kryer trajnime për rregullat e sigurisë (me shënim në ditar) dhe që kanë një certifikatë testimi të njohurive të rregullave të mësipërme (klauzola 7.1), si dhe udhëzimet e prodhimit ndërmarrjes dhe këtij dokumenti udhëzues.

7.3. Trajnimi për sigurinë kryhet në përputhje me procedurën e vendosur në ndërmarrje.

7.4. Masat e sigurisë nga zjarri kryhen në përputhje me kërkesat e “Modeli i Rregullave të Sigurisë nga Zjarri për ndërmarrjet industriale", miratuar nga GUPO e Ministrisë së Punëve të Brendshme të BRSS në 1975 dhe GOST 12.1.004 " Siguria nga zjarri. Kërkesa të përgjithshme".

7.5. Përpara se të ndizni detektorin e defekteve, detektori i defekteve duhet të sigurohet që ka tokëzim të besueshëm. Tokëzimi i detektorit të defektit në punëtori duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e GOST 12.1.030 "SSBT. Siguria elektrike. Tokëzimi mbrojtës, zero”.

Tokëzimi i detektorëve të difektit tejzanor kryhet nga një përcjellës i veçantë i një teli portativ, i cili nuk duhet të shërbejë njëkohësisht si një përcjellës i rrymës operative. Si përçues tokëzimi, duhet të përdorni një bërthamë të veçantë në një mbështjellës të përbashkët me telin fazor, i cili duhet të ketë të njëjtin seksion kryq si ai.

Përdorni tel neutral për tokëzimin është e ndaluar Bërthama e telave dhe kabllove për tokëzim duhet të jetë prej bakri, fleksibël, me një seksion kryq prej të paktën 2.5 mm.

7.6. Prizat e prizës për pajisjet elektrike portative duhet të pajisen me kontakte të posaçme për lidhjen e përcjellësit të tokëzimit. Në këtë rast, dizajni i lidhjes së prizës duhet të përjashtojë mundësinë e përdorimit të kontakteve me rrymë si kontakte tokëzimi. Lidhja e kontakteve të tokëzimit të prizës dhe prizës duhet të kryhet përpara se kontaktet e rrymës të vijnë në kontakt; rendi i mbylljes duhet të kthehet.

7.7. Detektori i defekteve lidhet me furnizimin me energji elektrike dhe shkëputet nga elektricisti në detyrë. Në postimet e pajisura posaçërisht, një detektor defekti mund të lidhë detektorin e defekteve.

7.8. Ndalohet rreptësisht që detektorët e defekteve të punojnë nën mekanizmat ngritës, në struktura të lëkundshme të paqëndrueshme dhe në vendet ku është i mundur dëmtimi i telit të furnizimit me energji elektrike të detektorëve të difektit.

7.9. Kur përdorni mekanizma ngritës në zonën e kontrollit, duhet të merren parasysh kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave ngritës të ngarkesës" të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të BRSS në 1969.

7.12. Në punëtori të zhurmshme është e nevojshme të përdoret mjete individuale Mbrojtja nga zhurma - kundër zhurmës - sipas GOST 12.4.051.

7.13. Nëse është e mundur, vendet e punës të detektorëve të defekteve duhet të rregullohen. Nëse saldimi ose punë të tjera që përfshijnë ndriçim të ndritshëm kryhet në një distancë prej më pak se 10 m nga vendi i inspektimit, është e nevojshme të instalohen mburoja.

7.14. Aksesorët e përdorur nga detektori i defekteve: vajrat, pëlhurat e pastrimit dhe letra - duhet të ruhen në kuti metalike.

7.15. Gjatë kryerjes së testimit me ultratinguj, duhet të udhëhiqet nga "normat dhe rregullat sanitare kur punoni me pajisje që krijojnë transmetimin e ultrazërit. me kontakt në duart e punëtorëve”, Nr. 2282-80, miratuar nga Kryemjeku Sanitar Shtetëror i RSFSR-së më 29 dhjetor 1980.

7.16. Sipas kërkesave të standardeve dhe rregulloreve sanitare Nr. 2282-80 dhe urdhrit nr. 700 të 19 qershorit 1984 të Ministrisë së Shëndetësisë së BRSS, detektorët e difekteve që hyjnë në punë duhet t'i nënshtrohen një ekzaminimi të detyrueshëm mjekësor. Personeli i punësuar duhet t'i nënshtrohet ekzaminimit mjekësor periodik (një herë në vit),

7.17. Pas riparimeve të mëdha dhe parandaluese, duhet të kontrollohen detektorët e defekteve me konvertues nivelet e lejuara fushë tejzanor - sipas GOST 12.1.001. Në këtë rast, parametrat e fushës tejzanor që veprojnë në duart e detektorit të difektit nuk duhet të kalojnë vlerat e dhëna në normat sanitare dhe rregullat nr. 2282-80. Rezultatet e matjeve të parametrave të fushës tejzanor duhet të dokumentohen në një protokoll sipas Formularit 334, miratuar me Urdhrin e Ministrisë së Shëndetësisë të BRSS, datë 4 tetor 1980 nr. 1030.

7.19. Për të mbrojtur duart nga ekspozimi ndaj mediave të kontaktit dhe ultrazërit gjatë transmetimit të kontaktit, detektorët e defekteve duhet të punojnë në dorashka ose doreza që nuk lejojnë që mediat e kontaktit të kalojnë.

Në këtë rast, është e nevojshme të përdorni dy palë doreza: të jashtme - gome dhe të brendshme - pambuku ose me dy shtresa sipas GOST 20010.

7.20. Në periudhat e ftohta dhe kalimtare të vitit, detektorët e defekteve duhet të pajisen me tuta të ngrohta sipas standardeve të përcaktuara për këtë. zona klimatike ose prodhimi.

SHTOJCA 1
Rekomanduar
METODAT E KONTROLLIT TË KONVERTERIT DHE SIPËRFAQEVE TË TUBAVE

1. Përpunimisipërfaqetkonvertues

Për të siguruar kontakt të besueshëm, sipërfaqja e punës e transduktorit përpunohet që të përputhet me sipërfaqen përkatëse të tubit që monitorohet. Rekomandohet të keni një grup transduktorësh që mbulojnë gamën e diametrave të tubave me një interval prej ±10% (për shembull, me rreze të sipërfaqes së transduktorit 31, 38, 46 mm, diapazoni i tubave të kontrolluar nga 57 në 100 mm është mbuluar).

Për të shënuar trupin (prizmin) e transduktorit, këshillohet të bëhen shabllone transparente (nga pleksiglas) me shenja (a) që korrespondojnë me këndet e pjerrësisë së boshtit akustik të transduktorit (30° dhe 40°). Në prizmin e transduktorit, vizatohet një vijë përmes pikës hyrëse që korrespondon me këndin α të prirjes së boshtit akustik (shih b). Shablloni aplikohet në trupin e transduktorit dhe boshti akustik i transduktorit duhet të përkojë me vijën përkatëse në shabllon (shih c). Pastaj një hark me një rreze shënohet në transduktor R. Fillimisht, prizmi përpunohet me një skedar ose në një rrotë zmerile dhe më pas sipërfaqja përfundon me letër zmerile, e cila vendoset në një copë tubi. Saktësia e përfundimit kontrollohet duke përdorur një shabllon.

Ndërsa konverteri konsumohet, përsëritni veprimet e mësipërme.

2. Aplikimistabilizuesembështet

Gjatë testimit përgjatë një sipërfaqe cilindrike, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues (Fig. 2) të montuara në transduktor. Dimensionet e mbështetësve varen nga llojet dhe madhësitë e konvertuesve të përdorur.

SkemashenjatDherregullim i imëtsipërfaqetkonvertues

a - shabllon; b - trup (prizëm); c - diagrami i shënimit; g - duke përfunduar

Katrahurë. 1

MbështetjePërtë prirurkonvertuesit

e përafërtdimensionet, mm:

A ≤ H; B = V + 2; ME = 8 ÷ 12; S = 2 ÷ 3; r = 5 ÷ 7

n =6 ÷ 15 (varetngallojikonvertues);

A - skicëmbështet; b - skemainstalimetmbështet

Katrahurë. 2

Arritja e mbështetjes (madhësia h) në lidhje me sipërfaqen e transduktorit llogaritet duke përdorur formulën:

R- rrezja e jashtme e tubit;

r- rrezja e mbështetjes;

n- bum i konvertuesit;

S- trashësia e murit mbështetës.

Shembullllogaritje.

Gjatë inspektimit të një tubi me diametër 60 mm dhe dimensione r= 6 mm, n= 12 mm, S= 2 mm

nisja h= 1 mm.

Lejohet përdorimi i mbështetësve të modeleve të tjera që sigurojnë pozicionin e kërkuar të transduktorit, për shembull, hundëzat e bëra nga materiali rezistent ndaj konsumit (fluoroplastik, kaprolon, etj.)

SHTOJCA 2
Informacion
LLOJET E MJETEVE TË KONTAKTIT

1. Kontaktonie mërkurëChernovitskyinxhinieri mekanikebimoreato. Dzerzhinsky (e drejta e autoritcertifikatë № 188116)

1.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e poliakrilamidit dhe nitritit të natriumit në raportin e mëposhtëm (%):

poliakrilamid - nga 0,8 në 2,0;

nitrit natriumi - nga 0,4 në 1,0;

ujë - nga 98.8 në 97.0

1.2. Mënyra e gatimit

Në një enë me vëllim rreth 10 litra, të pajisur me një përzierës me shpejtësi këndore 800-900 rpm, futen 4 litra ujë dhe 1,5 kg poliakrilamid teknik 8% dhe përzihen për 10-15 minuta deri në një tretësirë ​​homogjene. është marrë.

Më pas shtoni 600 ml tretësirë ​​nitrit natriumi 100%.

2. Kontaktonie mërkurënëbazëkarboksimetilcelulozë(e drejta e autoritcertifikatë№ 868573)

2.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e CMC, sapuni sintetik dhe glicerinë - sipas GOST 6259 në raportin e mëposhtëm (%):

fraksionet e acideve yndyrore të sapunit sintetik

C5-C6 ose C10-C13 (25% zgjidhje) - nga 7 në 15;

karboksimetilcelulozë (CMC) - nga 3 në 5;

glicerinë - nga 1 në 8;

ujë - pjesa tjetër

Industria prodhon nota karboksimetilcelulozë 85/250, 85/350 dhe të tjera - sipas MRTU 6-05-1098 në gjendje fibroze dhe pluhuri me kokërr të imët.

2.2. Mjeti i kontaktit përgatitet duke përzier karboksimetilcelulozën në ujë për 5-10 minuta, më pas tretësira mbahet për 5-6 orë derisa CMC të tretet plotësisht.

Shënim. Konsumi i çdo lloj mediumi kontakti është afërsisht 0.3 kg për 1 m2 tub.

SHTOJCA 3
Rekomanduar
KËRKESAT RREGULLATORE PËR TUBAT PËR KONTROLLIN ULTRASONIK DHE VLERËSIMIN E VAZHDIMËSISË METALORE

Kërkesat e specifikuara rregullatore mund të përdoren për inspektimin tejzanor të tubave në mungesë të kërkesave teknike në standarde, specifikime teknike ose dokumentacion tjetër rregullator dhe teknik.

Objekti i kontrollit janë tubat e bërë nga karboni dhe çeliku i aliazhit të klasave St3, 20, 15GS, I5XM, 12Х11В2МФ, etj.

teknikekërkesat

1. Vëllimikontrollin

1.1. Inspektimi i defekteve gjatësore dhe tërthore kryhet në një drejtim duke përdorur transduktorë të prirur, valë tërthore, në një vëllim 100% në skajet e tubave mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta.

Kontrolli i delaminimeve në skajet e tubave në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, kryhet me konvertues PC (valë gjatësore).

1.2. Kontrolli i trashësisë së murit kryhet në skajet e tubave dhe në pjesën e mesme në katër pika përgjatë perimetrit të tubit me ngritje 90°.

2. Ndjeshmëriakontrollin

2.1. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë tërthore rregullohet sipas shenjave drejtkëndore - sipas GOST 17410, me një thellësi prej 10% të trashësisë nominale të murit të tubit, por jo më shumë se 2 mm, një gjerësi prej 1.5 mm, një gjatësi prej 100 mm.

2.2. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë gjatësore rregullohet duke përdorur një reflektor me fund të sheshtë - sipas GOST 17410:

Diametri 3,0 mm (sipërfaqja 7 mm2) - për trashësinë e murit të tubit deri në 10 mm;

Diametri 3,6 mm (sipërfaqja 10 mm2) - për trashësinë e murit të tubit mbi 10 mm deri në 30 mm;

Me një diametër prej 5,1 mm (sipërfaqja 20 mm2) - për trashësi të mureve të tubave mbi 30 mm.

3. notërezultatetkontrollin

3.1. Defektet e papranueshme përfshijnë:

pika dhe defekte të zgjatura, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e kontrollit (30 mm);

defekte të zgjatura gjatësore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0,5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia nominale e së cilës është më shumë se 100 mm për tubat me diametër mbi 140 mm dhe më shumë se 65 mm për tubat me diametër prej 57 deri në 140 mm;

defekte të zgjatura tërthore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0.5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia e kushtëzuar e së cilës përgjatë harkut të sipërfaqes së jashtme është më shumë se 50 mm.

Shënim. Vlerësimi i thellësisë së gërvishtjeve dhe gjatësisë konvencionale të defekteve gjatësore dhe tërthore jepet në bazë të standardeve " Udhëzime teknologjike mbi kontrollin tejzanor të cilësisë së tubave metalikë" VNIIPTkhimnefteapparatura, Volgograd, 1980, rënë dakord me TsNIITmash, Moskë, 1980 dhe VNITI, Dnepropetrovsk, 1980, të destinuara për vlerësimin e tubave të prodhuar sipas GOST 8731 dhe të përdorura për linjat e nxehta të tubacioneve dhe manufact. PPR-600 tubacionet e ujit të furrës në vend të tubave me kërkesa teknike sipas TU 14-3-460.

3.2. Delaminimet e papranueshme përfshijnë defekte, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon amplituda e sinjalit (30 mm) nga një reflektor me fund të sheshtë.

3.3. Kufizoni devijimet Trashësia e murit të tubit nuk duhet të kalojë:

15%, - 10% - për tuba me diametër deri në 108 mm;

20%, - 5% - për tubat me diametër më shumë se 108 mm.

Shënim. Devijimet në trashësi tregohen në përputhje me kërkesat e TU 14-3-160.

SHTOJCA 4
PËRCAKTIMI I INTENSITETIT TË PUNËS TË KONTROLLIT

Kompleksiteti i inspektimit të tubave tejzanor përfshin kohën e shpenzuar për monitorimin e defekteve gjatësore dhe tërthore, delaminimet në skajet e tubave dhe matjen e trashësisë së murit.

Koha e parashikuar për të lëvizur transduktorin varet nga shpejtësia dhe hapi i skanimit dhe përcaktohet nga formula:

D- diametri i jashtëm i tubit, mm;

L- gjatësia e tubit, mm;

l 0 - gjatësia e seksionit të tubit që do të kontrollohet për delamination, mm;

v- shpejtësia e skanimit, mm/s;

t- hapi i skanimit, mm

Duke marrë parasysh zbatimin e operacioneve ndihmëse (vendosja e detektorit të defekteve, matja dhe shënimi i defekteve, regjistrimi i rezultateve të inspektimit, etj.), kërkohet kohë shtesë (deri në 20-30% të asaj të llogaritur). Kështu, koha totale për inspektimin e tubave është:

T= (1,2 ÷ 1,3) T 0.

Për shembull, për të kontrolluar një tub me një diametër prej 108 mm, një trashësi muri prej 10 mm dhe një gjatësi prej 3 m (me l 0 = 50 mm, v=80 mm/s, t= 6 mm) koha e vlerësuar T0 = 69 min, intensiteti total i punës T= 83-90 min.

Matja e trashësisë së murit kërkon afërsisht 1 minutë për secilën pikë (matja e katër pikave në tre seksione - 12 minuta).

D-4.5: D - defekt i papranueshëm i pikës; 4.5 - thellësia e vendndodhjes (mm);

BD-0-60: BD - defekt i zgjatur i papranueshëm; 0 - defekt në sipërfaqen e jashtme; 60 - gjatësia konvencionale (mm);

PA< 10: PА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм2);

2A-8: 2A - defekte të lejuara me dy pika; 8 - thellësia e vendndodhjes (mm).

Karta e inspektimit të tubave tejzanor (zhvillimi i tubit Ø 89

3. Defekte tërthore________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

4. Defektet e pikës________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

5. Paketat________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

tubi njihet________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i mirë, me defekt)

Detektor tejzanor i defekteve ______________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

Shefi i laboratorit të NMC _________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion (1987)

E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; Në 1.1.1; B 1.1.2; Në 1.1.6; B 1.1.7

Standardet sanitare dhe rregullat për të punuar me pajisjet që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve (1960)

Faqe 1

Inspektimi hyrës i tubave duhet të përfshijë të gjitha llojet e inspektimeve, duke përfshirë zbulimin e defekteve, për të konfirmuar përputhjen e tyre me kërkesat e standardeve dhe specifikimeve teknike. Transporti, përgatitja dhe inspektimi tubat e mbështjelljes duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e prodhuesit.  

Inspektimi hyrës i tubave kryhet për të siguruar përputhjen e tyre me kërkesat teknike të përcaktuara në dokumentacionin rregullator dhe teknik për tubacionet.  

Inspektimi në hyrje i tubacioneve dhe pjesëve lidhëse të furnizuara jashtë vendit kryhet gjithashtu në përputhje me dispozitat e mësipërme.  

Zonat e inspektimit të hyrjes së tubave janë njësi të specializuara organizative dhe nuk janë në varësi të punishteve që prodhojnë produkte tregtare. Detyra kryesore e seksioneve është të kontrollojnë vazhdimësinë e tubave, shkallën e çelikut, madhësinë e kokrrizave dhe të refuzojnë sa më shumë tubat me defekt.  

Gjatë inspektimit në hyrje, tubat dhe materialet duhet të kontrollohen për defekte dhe përkeqësim të cilësisë së tyre të shkaktuar nga shkeljet. rregullat e vendosura ruajtjen dhe transportin e tyre. Në kontrollin operacionalështë e nevojshme të kontrollohet përgatitja e saktë e tubave dhe montimi i tyre për saldim, si dhe të monitorohen parametrat teknologjikë të procesit të saldimit dhe cilësia e përpunimit të saldimit. Është e nevojshme të kontrollohet gjeometria e saktë e prerjes së skajeve të salduara të tubave, madhësia e boshllëqeve në nyje dhe zhvendosja e skajeve të salduara. Kur përdorni ngrohjen paraprake, është e nevojshme të kontrolloni temperaturën e pjesëve të tubave të prekura nga nxehtësia para dhe gjatë saldimit, dhe kur përdorni saldim me kontakt elektrik, kontrolloni praninë dhe cilësinë e pastrimit të sipërfaqes së tubit nën këpucët e kontaktit të makinës së saldimit. .  

Ndërmarrja duhet të kryejë inspektimin hyrës të tubave, falsifikimeve, pjesëve të nyjeve të salduara dhe materialeve të saldimit për pajtueshmërinë me kërkesat e këtyre Rregullave, standardeve, specifikimeve teknike dhe dokumentacionit të projektimit.  

Ndërmarrja duhet të kryejë inspektimin hyrës të tubave, falsifikimeve, pjesëve të nyjeve të salduara dhe materialeve të saldimit për pajtueshmërinë me kërkesat e këtyre Rregullave, standardeve, specifikimeve teknike dhe dokumentacionit të projektimit.  

Analiza e shkallëve të aksidenteve për tubacionet e reja (me një jetë shërbimi deri në 5 vjet) tregoi se për shkak të mungesës së testimit të presionit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, ndodh një 3% shtesë. riparime të panevojshme nga numri i përgjithshëm i ORS. Shkatërrimi i korrozionit është tipik për tubacionet në të gjitha impiantet. Tubat nga uzina e rrotullimit të tubave në Nizhnednepropetrovsk janë më të ndjeshëm ndaj korrozionit, të ndjekur nga ato japoneze dhe austriake. Devijimi i parametrave gjeometrikë të fillit çon në erozionin e tij në tuba. Përqindja e defekteve të tilla është e lartë në tubacionet e Sumgait, pastaj në uzinat Nizhnednepropetrovsk, Rustavi dhe Kamensk-Ural. Duhet theksuar cilësi të lartë lidhjet me fileto tuba të importuar.  

Një analizë e shkallës së aksidenteve për tubacionet e reja (me një jetëgjatësi shërbimi deri në 5 vjet) tregoi se për shkak të mungesës së testimit të presionit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, deri në 3% shtesë të riparimeve të panevojshme ndodhin nga numri i përgjithshëm i PRS. Shkatërrimi i korrozionit është tipik për tubacionet në të gjitha impiantet. Tubat nga uzina e rrotullimit të tubave në Nizhnednepropetrovsk janë më të ndjeshëm ndaj korrozionit, të ndjekur nga ato japoneze dhe austriake. Devijimi i parametrave gjeometrikë të fillit çon në erozionin e tij në tuba. Përqindja e këtyre defekteve është e lartë në tubacionet e uzinës Sumgait, Nizhnednepropetrovsk, Rustavi dhe Kamensk-Ural. Duhet të theksohet cilësia e lartë e lidhjeve të filetuara të tubave të importuar.  

7.2.1 Kontrolli i cilësisë së hyrjes së tubave dhe pjesëve lidhëse kryhet nga një organizatë ndërtimi dhe instalimi e autorizuar për të kryer punë në instalimin e tubacioneve të bëra nga materiale polimer.

7.2.2 Kontrolli i hyrjes përfshin operacionet e mëposhtme:

Kontrollimi i integritetit të paketimit;

Kontrollimi i shenjave të tubave dhe pjesëve lidhëse për pajtueshmërinë me dokumentacionin teknik;

Inspektimi i jashtëm i sipërfaqes së jashtme të tubave dhe pjesëve lidhëse, si dhe i sipërfaqes së brendshme të pjesëve lidhëse;

Matja dhe krahasimi i diametrit të jashtëm dhe të brendshëm dhe trashësisë së murit të tubave me ato të kërkuara. Matjet duhet të bëhen përgjatë të paktën dy diametrave reciprokisht pingul. Rezultatet e matjes duhet të korrespondojnë me vlerat e specifikuara në dokumentacionin teknik për tubat dhe pjesët lidhëse. Ovaliteti i skajeve të tubave dhe pjesëve lidhëse përtej devijimeve të lejuara nuk lejohet.

7.2.3 Të gjithë tubat dhe pjesët lidhëse të furnizuara jashtë vendit duhet të kenë certifikatë teknike.

7.2.4 Nuk lejohet përdorimi për tubacione ndërtimi dhe pjesë lidhëse me defekte teknologjike, gërvishtje dhe devijime nga toleranca më të mëdha se ato të parashikuara në standard ose specifikimet teknike.

Rezultatet e inspektimit të ardhshëm dokumentohen në një raport në formën e dhënë në Shtojcën E.

7.3 Tuba për saldim dhe ngjitje nga materiale polimer

7.3.1 Lidhjet e tubave dhe pjesëve të bëra nga materiale polimer të saldueshme duhet të bëhen duke përdorur saldim me ngrohje me kontakt (prapa, fole) ose pjesë lidhëse me një element ngrohës të ngulitur.

a - përqendrimi dhe sigurimi i skajeve të tubave që do të saldohen në kapëset e makinës së saldimit;

b - përpunimit skajet e tubit duke përdorur prerje (1); c - kontrollimi i saktësisë së koincidencës së skajeve me madhësinë e hendekut (c); d - ngrohja dhe shkrirja e sipërfaqeve që do të saldohen me një mjet të nxehtë (2); d - zgjidhje e përbashkët

Figura 5 - Sekuenca e procesit të montimit dhe saldimit të tubave duke përdorur ngrohjen e kontaktit

Gjatë saldimit, është e nevojshme të zgjidhni tubat dhe pjesët lidhëse sipas grupeve të dorëzimit. Saldimi i tubave dhe pjesëve të bëra nga materiale të ndryshme polimer nuk lejohet.

Gjatë saldimit me prapanicë, mospërputhja maksimale midis skajeve nuk duhet të kalojë 10% të trashësisë nominale të murit të tubit.

Diametri i brendshëm i folesë së pjesëve lidhëse duhet të jetë më i vogël se diametri i jashtëm nominal i tubit që saldohet brenda tolerancës.

7.3.3 Gjatë saldimit me prapanicë, menjëherë përpara ngrohjes, sipërfaqet e salduara duhet t'i nënshtrohen trajtimit mekanik për të hequr ndotjen e mundshme dhe filmin oksid. Pas përpunimit, midis skajeve të tubave që vihen në kontakt duke përdorur një pajisje qendrimi, nuk duhet të ketë boshllëqe që kalojnë 0,5 mm për tubat me diametër deri në 110 mm dhe 0,7 mm për diametra më të mëdhenj.

Skajet e tubave gjatë saldimit me fole duhet të kenë një zgavër të jashtme në një kënd prej 45° deri në 1/3 e trashësisë së murit të tubit.

7.3.4 Saldimi me prapanicë i tubave në kushtet e instalimit duhet të kryhet në instalimet e saldimit që sigurojnë automatizimin e proceseve kryesore të saldimit dhe kontrollin kompjuterik me regjistrimin e procesit teknologjik (shih Figurën 5).

Për të parandaluar ngjitjen e materialit të shkrirë gjatë saldimit të tubave, ngrohësi duhet të jetë i veshur me një shtresë kundër ngjitjes rezistente ndaj nxehtësisë.

7.3.5 Gjatë kryerjes së saldimit në prapanicë me rezistencë duke përdorur makina saldimi dhe pajisje montimi, duhet të kryhen veprimet e mëposhtme:

Instalimi dhe shtrirja e tubave në një pajisje qendrore shtrënguese;

Prerje mekanike e tubacioneve dhe degreasing e skajeve;

Ngrohja dhe shkrirja e sipërfaqeve të salduara nën presion;

Heqja e ngrohësit të saldimit;

Ndërfaqja e sipërfaqeve të nxehta që do të saldohen (sedimenti) nën presion;

Ftohja e saldimit nën presion.

7.3.6 Parametrat kryesorë të kontrolluar të procesit të saldimit në prapanicë janë: temperatura e sipërfaqeve të punës së ngrohësit, kohëzgjatja e ngrohjes, thellësia e shkrirjes, presioni i kontaktit gjatë shkrirjes dhe prishjes. Lartësia h rruazat e brendshme dhe të jashtme (rollat) pas saldimit duhet të jenë jo më shumë se 2-2,5 mm me trashësinë e murit të tubit s deri në 5 mm dhe jo më shumë se 3-5 mm me trashësi muri 6-20 mm.

7.3.7 Saldimi me prizë rezistente përfshin operacionet e mëposhtme:

Aplikimi i një shenje në një distancë nga fundi i tubit të barabartë me thellësinë e prizës së pjesës lidhëse plus 2 mm;

Instalimi i ziles në mandrel;

Instalimi i skajit të lëmuar të tubit në mëngën e elementit të ngrohjes;

Ngrohja e pjesëve të salduara për një kohë të caktuar;

Heqja e njëkohshme e pjesëve nga mandreli dhe mëngët;

Lidhja e pjesëve së bashku me shenjën me mbajtje derisa materiali i shkrirë të ngurtësohet.

Gjatë saldimit, nuk lejohet rrotullimi i pjesëve në lidhje me njëra-tjetrën pas çiftëzimit të pjesëve. Pas çdo saldimi, është e nevojshme të pastroni sipërfaqet e punës nga materiali ngjitës. Koha e mbajtjes së produkteve të salduara deri në forcimin e pjesshëm varet nga materiali i përdorur.

7.3.8 Shënimi i nyjeve të salduara kryhet menjëherë pas përfundimit të operimit në shkrirjen e nxehtë të ndezjes së jashtme në dy pika diametralisht të kundërta gjatë ftohjes së bashkimit në kapëset e centralizuesit të instalimit të saldimit ose pajisjes së montimit.

7.3.9 Saldimi duke përdorur pjesë lidhëse me elemente ngrohëse elektrike të ngulitura përdoret për lidhjen e tubave plastikë me diametër 20 deri në 500 mm me çdo trashësi muri, si dhe për saldimin e kthesave të shalës në tubacion.

Saldimi me bashkime me ngrohës të ngulitur rekomandohet për:

Lidhjet e tubave të gjatë;

Lidhjet e tubave me trashësi muri më të vogël se 5 mm;

Riparimi i tubacionit në kushte të ngushta.

Saldimi i tubacioneve duke përdorur pjesë lidhëse me ngrohës të ngulitur kryhet në një temperaturë ambienti jo më të ulët se minus 5 °C dhe jo më të lartë se +35 °C.

Në rastet kur është e nevojshme të kryhet saldimi në temperatura të tjera të ajrit, puna kryhet në strehimore (çadra, çadra, etj.) me ngrohje të zonës së saldimit të parashikuar. Vendi i saldimit është i mbrojtur nga lagështia, rëra, pluhuri, etj.

7.3.10 Procesi teknologjik i lidhjes së tubave duke përdorur bashkime me ngrohës të ngulitur përfshin:

Përgatitja e skajeve të tubave - pastrimi i ndotjes, shënjimi, përpunimi mekanik (gërvishtja) e sipërfaqeve të salduara dhe degresimi i tyre. Gjatësia totale e skajeve të tubit që do të pastrohet duhet të jetë së paku 1.5 herë gjatësia e bashkimeve të përdorura për saldim;

Montimi i bashkimit (instalimi dhe sigurimi i skajeve të tubave që do të saldohen në kapëset e pajisjes qendrore me vendosjen e njëkohshme të bashkimit);

Lidhja me një makinë saldimi;

Saldimi (vendosja e programit të procesit të saldimit, ngrohja, ftohja e bashkimit) sipas figurës 6.

1 - tub; 2 - shenjë për montimin e bashkimit dhe përpunimin e sipërfaqes së tubit; 3 - bashkim;

4 - ngrohës i ngulitur; 5 - tela me rrymë (saldim).

Figura 6 - Saldimi i tubave duke përdorur një bashkim me një ngrohës të ngulitur

Para përpunimit, shenjat e thellësisë së ndenjëses së bashkimit aplikohen në skajet e tubave që do të saldohen në një gjatësi prej 1/2 e gjatësisë së bashkimit për të treguar zonën e përpunimit.

Përpunimi mekanik i skajeve të tubit përfshin heqjen e një shtrese materiali 0,1-0,2 mm të trashë nga sipërfaqja e skajit të shënuar të tubit, si dhe heqjen e gërvishtjeve. Hendeku midis sipërfaqeve të salduara të tubit dhe pjesës së prizës nuk duhet të kalojë 0.3 mm.

Sipërfaqet e gypave që do të saldohen pas përpunimit dhe të bashkimeve fshihen plotësisht duke fshirë me përbërës të rekomanduar posaçërisht për këto qëllime.

Lidhjet me ngrohës të ngulitur, të furnizuar nga prodhuesi në ambalazhe individuale të mbyllura, të hapura menjëherë përpara montimit, nuk i nënshtrohen degrosjes.

7.3.11 Toleranca për pingulitetin e skajeve të tubave dhe hendeku maksimal ndërmjet tyre janë dhënë në tabelat 3 dhe 4 (Figura 7).

Figura 7 - Vendosja e hendekut gjatë bashkimit të tubave

Tabela 3 - Toleranca për pingulitetin e skajeve të tubit

Në milimetra

Tabela 4 - Hendeku maksimal i lejuar ndërmjet dy tubave

Në milimetra

7.3.12 Procesi i montimit përfshin:

Vendosja e bashkimit në fundin e tubit të parë derisa skajet e bashkimit dhe tubi të jenë të rreshtuara, duke siguruar fundin e tubit në kapësin e pajisjes së montimit;

Instalimi i skajit të tubit të dytë në fund të tubit të parë dhe fiksimi i tij në kapësen e pajisjes së montimit;

Rrëshqisni bashkimin në fundin e tubit të dytë 1/2 e gjatësisë së bashkimit derisa të ndalet në kapësen e pajisjes ose në shenjën e shënuar në tub;

Lidhja e telave me rrymë nga makina e saldimit në terminalet e bashkimit.

Për të shmangur dëmtimin e ngrohësve të ngulitur (spiralet elektrike me tela), vendosja e bashkimit në fund të tubit ose futja e skajit të tubit në bashkim bëhet me kujdes pa shumë përpjekje, shtrembërime ose përdredhje.

Tubat e montuar vendosen drejt pa u përkulur ose varur. Parametrat e mënyrave të saldimit vendosen në makinën e saldimit në varësi të diapazonit të bashkimeve ose lexohen nga një kod bar nga bashkimi ose karta magnetike duke përdorur një sensor, në varësi të llojit të bashkimeve dhe makinave të saldimit të përdorura. Pas ndezjes së pajisjes, procesi i saldimit zhvillohet automatikisht.

Pas përfundimit të ngrohjes, bashkimi i salduar mund të zhvendoset jo më herët se pas 20 minutash ftohje.

7.3.13 Saldimi i kthesave të shalës në tuba (Figura 8) kryhet në sekuencën e mëposhtme:

Shënoni vendndodhjen e saldimit të kthesës në tub;

Sipërfaqja e tubit në vendin e saldimit të daljes pastrohet dhe më pas degreasohet;

Sipërfaqja e salduar e prizës, nëse furnizohet nga prodhuesi në ambalazhe individuale të mbyllura, e hapur menjëherë përpara montimit, nuk i nënshtrohet heqjes së yndyrës;

Lakimi është instaluar në tub dhe ngjitet në të duke përdorur një kapëse mekanike;

Telat e saldimit lidhen me terminalet e kontaktit të përcjellësit aktual dhe kryhet saldimi.

a - prizë me një ngrohës shalë; b - prizë me një ngrohës unazë; 1 - tub; 2 - shenja për montimin e kthesave dhe trajtimin mekanik të sipërfaqes së tubit; 3 - prizë; 4 - ngrohës i ngulitur; 5 - gjysmë pirg; 6 - vida fiksimi; F - drejtimi i forcës së ngjeshjes së kthesës gjatë montimit dhe saldimit

Figura 8 - Përkuljet e shalës së saldimit me ngrohës të ngulitur me një tub

Pas ftohjes, muri i tubit shpohet (përpunohet) përmes tubit të daljes së salduar për të lidhur zgavrat e brendshme të daljes dhe tubit.

7.3.14 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara kryhet në përputhje me dokumentacionin rregullator. Për të vlerësuar cilësinë e nyjeve të salduara të bëra duke përdorur bashkime dhe kthesa me ngrohës të ngulitur, nyjet e bashkimit testohen për rrafshim dhe kthesat e shalës testohen për rezistencën në tërheqje.

7.3.15 Tuba të bërë nga materiale polimerike jo të salduara, duke përfshirë qelqin dhe plastikën e bazaltit, janë ngjitur së bashku dhe me pjesë në formë të mbivendosur.

A1 - 7.3.16 Sipërfaqet që do të ngjiten duhet t'i nënshtrohen një trajtimi të veçantë mekanik, të degjenerohen dhe të lyhen me ngjitës.

7.3.17 Përbërja e ngjitësit ose marka e tij duhet të korrespondojë me materialin e tubacionit.

7.3.18 Konfigurimi dhe dimensionet e nyjeve ngjitëse duhet të bëhen sipas rregullave të veçanta, duke marrë parasysh gypat e përdorur, jetëgjatësinë e shërbimit dhe teknologjinë e instalimit.

7.3.19 Rregulloret duhet të tregojnë teknologjinë e ngjitjes, duke përfshirë proceset teknologjike për përgatitjen e sipërfaqes, dhe nëse është e nevojshme, përgatitjen e vetë ngjitësit, vetë procesin e ngjitjes, kohën para testimit të lidhjes, duke treguar parametrat e nevojshëm.