Cila duhet të jetë lartësia e një makine CNC portali? Si të zgjidhni komponentët për një makinë CNC. Nënvizat ose vizat

Në përgatitje për hartimin e një procesi teknologjik, kryhet një analizë e detajuar e vizatimit për të identifikuar dimensionet që mungojnë dhe të dhënat e projektimit dhe teknologjik. Dimensionet që mungojnë dhe të dhëna të tjera mund të merren nga projektuesi, nga vizatimet e montimit ose nga ndërtimi gjeometrik i konturit të pjesës.

Për të lehtësuar përgatitjen e NC-së, dimensionet në vizatimin e pjesëve duhet të plotësojnë kërkesat e programimit.

Meqenëse përpunimi në makinat CNC kryhet duke përdorur komanda që përcaktojnë koordinatat e pikave të trajektores në një sistem koordinativ drejtkëndor, dimensionet në vizatime duhet gjithashtu të specifikohen në një sistem koordinativ drejtkëndor nga bazat e unifikuara të projektimit të pjesës. Për ta bërë këtë, ju duhet të zgjidhni origjinën dhe drejtimin e akseve. Është e dëshirueshme që drejtimi i akseve të sistemit relativ të koordinatave të pjesës të përkojë pas instalimit të tij në makinë me drejtimin e akseve koordinative të makinës.

Kur vizatoni dimensionet në vizatime, në disa raste, vrimat, grupet e vrimave ose elementët e pjesëve mund të specifikohen në një sistem koordinativ lokal, siç tregohet për vrimën B (Fig. 11.8a). Kalimi nga një sistem i tillë me fillimin në pikën A në sistemin kryesor nuk shkakton vështirësi.

Vrimat e fiksimit të vendosura në një ose një rreze tjetër nga qendra e vrimës kryesore zakonisht specifikohen nga këndi qendror i harkut midis boshteve dhe rrezeve të tyre. Për makinat CNC, një informacion i tillë duhet të zëvendësohet nga koordinatat e boshteve të çdo vrime (Fig. 11.8, b). Në shembullin në shqyrtim, këshillohet që të caktohet boshti i vrimës së madhe si origjina e koordinatave, sepse siguron një gjatësi minimale të goditjeve boshe (pozicionuese) gjatë përpunimit.

Oriz. 11.8. Dimensionet në vizatimet e pjesëve për makinat CNC:

a) në sistemin lokal të koordinatave; b) në sistemin koordinativ të vrimës kryesore

Shpesh pjesët kanë një numër të madh vrimash të vogla montimi. Është jopraktike të tregohen koordinatat e boshtit të secilit prej tyre, sepse kjo e bën vizatimin të vështirë për t'u lexuar. Në raste të tilla, është e arsyeshme të përdoret një metodë tabelare për të treguar dimensionet, e cila është gjithashtu e përshtatshme për programim (Fig. 11.9a).

Kur përpunoni konturet e lakuara të pjesëve të sheshta në një makinë CNC, është e nevojshme të tregoni në vizatim dimensionet e rrezeve të harqeve, koordinatat e qendrave të rrezeve dhe koordinatat e pikave të kryqëzimit të harkut (Fig. 11.9, b).

Oriz. 11.9. Dimensionet në vizatimet e pjesëve duke përdorur metodën tabelare:

a) akset e vrimave të montimit; b) konturet e lakuara

Sipas rregullit të përgjithshëm për vizatimin e dimensioneve në vizatimet e pjesëve të përpunuara në torno, zona me toleranca të ngushta (dimensionet a 1, a 2 dhe 3 në Fig. 11.10a) dhe seksionet e ndërmjetme me toleranca të gjera (dimensionet a 1, a 2 , në 3, në 4). Kjo është mjaft e justifikuar për makinat e kontrolluara me dorë, sepse... punëtori duhet vetëm të ruajë pikërisht këto përmasa. Për një makinë CNC, kjo nuk ka rëndësi, sepse saktësia e numërimit të zhvendosjes është e njëjtë, dhe pika e referencës, si rregull, nuk përkon me bazën e projektimit dhe ndodhet jashtë pjesës. Prandaj, dimensionet për pjesë të tilla duhet të aplikohen në një zinxhir (Fig. 11.10, b).

Oriz. 11.10. Dimensionet në vizatimet e pjesëve për kthesë:

a) në makineritë e operuara me dorë; b) në makinat CNC

Në përgjithësi, aplikimi i dimensioneve në vizatimet e pjesëve të përpunuara në makinat CNC duhet të jetë i tillë që gjatë përgatitjes së programit të kontrollit të mos ketë nevojë për rillogaritjen e tyre.

Përkundër faktit se koncepti i adresave të përshtatshme dhe të bukura për faqet e internetit u prezantua shumë kohë më parë, jo të gjithë pronarët e faqeve të internetit i përdorin ato, dhe rekomandimet për përdorimin e CNC shpesh nuk janë të plota. Ky artikull hyn në detaje rreth zgjedhjes së strukturës së duhur CNC, përshkruan gabimet më të zakonshme kur përdorni këto adresa miqësore dhe gjithashtu u përgjigjet disa pyetjeve të tjera të njohura.

Çfarë është CNC

CNC është një shkurtim i frazës " H në mënyrë njerëzore P qartë U Rly" (në anglisht, S kërkimi E ngine F URL-të e përhershme), që do të thotë adresa të bukura dhe miqësore. Kuptimet e ngulitura në termat rusisht dhe anglisht ndryshojnë pak, pasi CNC ka të bëjë me më shumë përdorshmëri (lehtësia e përdorimit për njerëzit), dhe S.E.F. më i fokusuar në SEO (të qenit miqësor me motorët e kërkimit). Sido që të jetë, adresat CNC kanë shumë përparësi ndaj adresave të rregullta, prandaj rekomandohet gjithmonë përdorimi i tyre, por përdorimi i tyre me mençuri, si çdo mjet tjetër.

Le të shohim një shembull të CNC

Versionet e vjetra të adresave (të papërshtatshme dhe jo miqësore):

3. Gjatësia CNC

CNC-të e gjata nuk janë shumë të përshtatshme për sa i përket përdorshmërisë: ato janë të vështira për t'u mbajtur mend, ato shpesh ndërpriten kur futni një lidhje në forume të vjetra dhe shpesh në rrjetet sociale (si dhe në rezultatet e kërkimit nëse nuk përcaktohen grimcat e bukës), ato gjithashtu e bëjnë të vështirë navigimin në faqe.

Një shembull i një CNC të gjatë dhe të vështirë:

Vendosni CMS-në tuaj në mënyrë që gjatësia e CNC të mos jetë më shumë se 60-80 karaktere (sa më pak, aq më mirë dhe më i përshtatshëm). Nëse nënkategoritë e produktit tuaj (për shembull, në një dyqan online) kanë 4-5 nivele foleje, atëherë këshillohet që në CNC të shfaqet vetëm nënkategoria e fundit ose e para dhe e fundit, por jo të gjitha 4-5, në mënyrë që të zvogëloni gjatësinë e CNC.

4. Nënvizat apo vizat?

Çfarë është më mirë të përdoret për CNC për të ndarë fjalët: nënvizat apo vizat? Ju mund t'i bëni të dyja, por vizat janë të preferueshme, pasi shtypja e tyre kërkon një klikim në tastierë dhe dy (plus Shift) për nënvizim.

Po hapësirat? Është më mirë të mos përdorni hapësira në CNC, pasi në shumë raste ato mund të shkaktojnë vetëm dhimbje koke për webmasterin. Zëvendësoni hapësirat me karaktere të tjera ndarëse (viza, vija nënvizore ose, në raste ekstreme, pluse). CNC-të optimale përmbajnë të njëjtin lloj karakteresh në çdo gjuhë dhe kufizues - pa hapësira, thonjëza, presje ose karaktere të tjera shërbimi.

5. Cilin CNC duhet të zgjedh për faqet e internetit shumëgjuhëshe?

Kur shtoni versione të tjera gjuhësore të sajtit, së pari duhet të vendosni nëse dëshironi t'i zhvendosni ato në një nëndomain, një domen të veçantë ose t'i shtoni ato në CNC? Nëse opsioni i fundit, atëherë është më mirë të shtoni pjesën përgjegjëse për versionin e gjuhës në fillim të adresës (menjëherë pas emrit të domenit).

6. A më duhet CNC për titujt e imazheve dhe videove?

Nëse planifikoni të merrni trafik në sit edhe nga kërkimet e imazheve ose videove, atëherë vetëm emri i imazhit është i rëndësishëm këtu (për shembull, hrizantema.jpg në vend të 1244_2344.jpg), dhe vetë shtegu ku ndodhet skedari i imazhit ose i videos është i ruajtur nuk ka rëndësi (vetëm Google mund të gjejë imazhe sipas emrit të dosjes). Gjithashtu, adresat e imazheve nuk përdoren aq aktivisht sa adresat e faqeve.

Gabime të zakonshme kur përdorni CNC

Përdorimi i hapësirave dhe karaktereve speciale.

Gjenerimi i adresave shumë të gjata CNC.

Përdorimi i vlerave dixhitale në CNC

Është e vështirë të quash adresa të tilla CNC, pasi prej tyre është e qartë vetëm se do të shkojmë në seksionin e lajmeve, por numrat e ID-së nuk nënkuptojnë asgjë.

Mungesa e faqeve në sit kur hiqen pjesët e duhura të CNC para prerjeve.

Përdorimi i fjalëve të pakuptimta në adresë

/page/contact.html
/category/news/some-news-title.html

Grimca /page/ në këtë rast (ose /category/) nuk është e rëndësishme, kështu që mund të hiqet për të zvogëluar gjatësinë e NC.

konkluzioni

Problemet e hasura shpesh me CNC lidhen kryesisht me përdorimin e CMS-ve të vjetra. Në sistemet e reja të menaxhimit të faqeve, ky modul është pak a shumë i menduar mirë dhe ju lejon të menaxhoni në mënyrë fleksibël strukturën CNC (edhe pse ndonjëherë ju duhet të shtoni shtojca ndihmëse). Nëse jeni duke përdorur versione më të vjetra të CMS dhe dëshironi të keni CNC të bukur në faqen tuaj të internetit, ia vlen të merrni parasysh mundësinë e kalimit në sisteme të reja, duke i zgjedhur ato në varësi të llojit të projektit.

Çfarë rregullash ndiqni kur mendoni për adresat CNC?

Përpunimi me CNC mund t'ju hutojë me kaq shumë larmi në tregun e mjeteve industriale.

Vetëm përvoja shumëvjeçare dhe njohuritë specifike lejojnë specialistët të zgjedhin makinat CNC në përputhje me kërkesat për pajisjet.

Shumë njerëz thjesht humbasin në këtë bollëk dhe kjo nuk është për t'u habitur - zgjedhja e makinës më të mirë CNC mund të jetë e vështirë edhe për profesionistët nëse nuk ndjekin produktet më të fundit në tregun e mjeteve, gama e të cilave po zgjerohet dhe përmirësohet vazhdimisht.

Me cilat kritere është më mirë të zgjidhni një makinë CNC?

Varet se për çfarë do të përdoret. Nga materialet, profili i punës, shpejtësia dhe saktësia e kërkuar dhe burimi i kërkuar. Shumë karakteristika domethënëse të makinave të tilla varen drejtpërdrejt nga pajisjet e tyre - nga vetitë e përbërësve dhe materialeve harxhuese të tyre, nga tiparet e projektimit. Le të shohim më themeloret.
Boshti është një nga pjesët kryesore të një freze. Varet nga boshti se cilat prerëse mund të përdoren me këtë makinë të veçantë, në çfarë këndesh mund të fiksohen dhe si t'i përdorni saktësisht. Makina e boshtit zakonisht është e integruar - domethënë, boshti është një motor elektrik i fuqishëm kompakt me një kapëse për shtrëngimin e prestarit.

Shumë varet drejtpërdrejt nga cilësia e boshtit - një bosht i mirë do të zgjasë një kohë të gjatë, duke ju kënaqur vazhdimisht me cilësinë e punës, por një i keq mund të prishë jo vetëm produktin, por edhe të dëmtojë vetë makinën në rast të një aksident, apo edhe të lënduar personelin. Zgjedhja e boshtit duhet të trajtohet me përgjegjësi, duke dëgjuar gjithmonë me kujdes rekomandimet e prodhuesit të makinës dhe duke i kushtuar vëmendje, para së gjithash, produkteve të prodhuesve të njohur dhe me reputacion të komponentëve.

Zona e mullirit

Kjo është një nga karakteristikat më të rëndësishme të një makinerie CNC - madhësia e zonës së bluarjes përcakton se çfarë madhësie produkti mund të përpunojë makina. Çdo zonë e ngushtë e aplikimit ka kërkesat e veta të madhësisë; makineritë më universale kanë një zonë të rregullueshme bluarjeje, ose dukshëm tejkalojnë kërkesat për rastet më të zakonshme të aplikimit.

Dizajni i platformës është gjithashtu i rëndësishëm - nuk duhet të shkaktojë vështirësi në sigurimin dhe pozicionimin e qartë të pjesës së pjesës së punës, përndryshe janë të mundshme defekte serioze. Kur zgjidhni një makinë bluarjeje CNC për punë, duhet të vendosni paraprakisht për dimensionet e pjesëve që do të përpunohen në mënyrë që të mos futeni në telashe.

Qëllimi i makinës

Makinat CNC ndahen kryesisht sipas materialit që janë krijuar për të përpunuar, si dhe sipas zonës së aplikimit.

Të dhënat e futura për madhësinë dhe formën e pjesës bëhen trajektore kontrolli, të cilat, nga ana tjetër, kthehen në programe kontrolli në procesin e paspërpunimit.

Postprocesor

Një postprocesor është një produkt i veçantë softuerësh që i kthen të dhënat mbi parametrat e një pjese në një program individual që kontrollon lëvizjet e veglës dhe/ose pjesës së punës për çdo makinë specifike.

Këtu mund të lexoni më shumë rreth zhvillimit të modeleve kinematike, duke përdorur shembullin e sistemeve industriale nga Siemens.

Informacione të hollësishme për punën me secilën makinë specifike mund të merren në faqen zyrtare të prodhuesit të saj. Ky është opsioni më i besueshëm dhe do t'ju shpëtojë nga shumë gabime.

Në disa raste, kur ju duhet të punoni në një makinë serioze industriale, mund të vendosni një program për përpunimin e një pjese pak a shumë të thjeshtë me dorë, përmes panelit të kontrollit të makinës. Në këtë rast, duhet të ndiqni me përpikëri udhëzimet e prodhuesit dhe të ndiqni të gjitha hapat e nevojshëm në mënyrë sekuenciale.

Paneli i kontrollit për një nga makinat e bluarjes CNC:

Prerëse të përdorura

Në varësi të specifikave të punës - materialit, formave të kërkuara të përpunimit dhe faktorëve të tjerë, makinat e bluarjes CNC përdorin një numër të madh prerësësh të ndryshëm. Prerëset janë me një nisje, me dy nisje, sferike, në formë V, kon sferike, rreze piramidale me një ose dy tehe prerëse, gdhendje, prerje etj.

Prerëset sferike dhe piramidale përdoren për heqjen e thellë të materialit nga një pjesë, përpunimin e qosheve dhe krijimin e gropave të formës së duhur. Prerëset e prerjes dhe gdhendjes së formave të ndryshme përdoren për gdhendje, prerje të pjesëve, përpunimin e skajeve të produktit dhe për formimin - krijimin e një imazhi bas-reliev. Prerëset me rreze dhe fileto, si konveks ashtu edhe konkavë, përdoren për përpunimin e qosheve, skajeve të banakut dhe pjesëve të tjera, gërvishtjet, etj. Mullinjtë e fytyrës ju lejojnë të krijoni vrima, ndryshe nga stërvitjet, të çdo forme.

Shembuj të prerësve të përdorur:

Shumëllojshmëria e prerësve varion nga më të thjeshtat, të ngjashme me një trap ose gomë të zakonshme, deri tek ato shumë komplekse, të bëra nga materiale të ndryshme dhe të gjitha llojet e formave, me një numër të ndryshëm skajesh prerëse. Kjo siguron një gamë të gjerë detyrash që ata mund të zgjidhin.

Për çdo material dhe lloj pune, kërkohet një përzgjedhje individuale e prerësve, të cilat specialisti ynë do t'ju ndihmojë të zgjidhni.

Makinat e bluarjes CNC janë një mjet i shkëlqyeshëm që, kur përdoret siç duhet, mund të krijojë një gamë shumë të gjerë produktesh, nga strukturat e reklamave deri te pjesët e makinerive të tjera, nga dërrasat prerëse të kuzhinës deri te pjesët e motorit të avionëve reaktiv. Shtrirja e aplikimit të tyre është pothuajse e pakufishme, dhe diapazoni dhe shkalla e disponueshmërisë po rritet çdo ditë.

Tani jo vetëm një fabrikë makinerie mund të përballojë pajisje të tilla, por edhe një punëtori relativisht e vogël, që është një lajm i mirë.

Nëse keni nevojë për këshilla për zgjedhjen e një makinerie CNC, mbani mend se gjithmonë mund të kontaktoni Top 3D Shop!

Dëshironi më shumë lajme interesante nga bota e teknologjisë 3D?

Pas shqyrtimit të opsioneve të projektimit për boshtin e gjatë - X - mund të kalojmë në shqyrtimin e boshtit Y. Boshti Y në formën e një portali është zgjidhja më popullore në komunitetin e ndërtuesve të mjeteve makinerike hobi, dhe për arsye të mirë. Kjo është një zgjidhje e thjeshtë dhe mjaft funksionale, e vërtetuar mirë. Sidoqoftë, ai gjithashtu ka gracka dhe pika që duhen kuptuar përpara projektimit. Stabiliteti dhe ekuilibri i saktë janë jashtëzakonisht të rëndësishëm për portalin - kjo do të zvogëlojë konsumin e udhëzuesve dhe ingranazheve, do të zvogëlojë devijimin e rrezes nën ngarkesë dhe do të zvogëlojë gjasat e pykës gjatë lëvizjes. Për të përcaktuar paraqitjen e saktë, le të shohim forcat e aplikuara në portal gjatë funksionimit të makinës.

Shikoni mirë diagramin. Përmasat e mëposhtme janë shënuar në të:

D1 - distanca nga zona e prerjes në qendër të distancës midis udhëzuesve të rrezes së portës
D2 - distanca midis vidës së drejtimit të boshtit X deri në rrezen e poshtme udhëzuese
D3 - distanca midis udhëzuesve të boshtit Y
D4 - distanca midis kushinetave lineare të boshtit X

Tani le të shohim përpjekjet aktuale. Në foto, portali lëviz nga e majta në të djathtë për shkak të rrotullimit të vidës së drejtimit të boshtit X (e vendosur në fund), e cila drejton arrën e fiksuar në fund të portalit. Boshti ulet dhe bluan pjesën e punës dhe shfaqet një kundërforcë e drejtuar drejt lëvizjes së portalit. Kjo forcë varet nga nxitimi i portës, shpejtësia e furnizimit, rrotullimi i boshtit dhe forca e goditjes nga prerësi. Kjo e fundit varet nga vetë prerësi (lloji, mprehtësia, prania e lubrifikimit, etj.), shpejtësia e rrotullimit, materiali dhe faktorë të tjerë. Shumë literaturë për zgjedhjen e mënyrave të prerjes i kushtohet përcaktimit të madhësisë së goditjes nga një prerës; aktualisht, mjafton të dimë se kur lëviz portali, lind një kundërforcë komplekse F. Forca F e aplikuar në boshti fiks aplikohet përgjatë elementëve strukturorë në traun e portës në formën e një momenti A = D1 * F. Ky moment mund të zbërthehet në një palë forca të barabarta në madhësi, por të drejtuara në mënyrë të kundërt, A dhe B, të aplikuara në udhëzuesit #1 dhe #2 i rrezes së portalit. Modulo Forca A = Forca B = Momenti A / D3. Siç shihet nga këtu, forcat që veprojnë në trarët udhëzues zvogëlohen nëse rritet D3, distanca ndërmjet tyre. Reduktimi i forcave zvogëlon konsumimin e udhëzuesve dhe deformimin përdredhës të rrezes. Gjithashtu, me uljen e forcës A, zvogëlohet edhe momenti B i aplikuar në faqet anësore të portalit: Momenti B = D2 * Forca A. Për shkak të momentit të madh B, muret anësore, duke mos qenë në gjendje të përkulen në mënyrë rigoroze në rrafsh, do të fillojnë të përkulen dhe të përkulen. Momenti B gjithashtu duhet të zvogëlohet sepse është e nevojshme të përpiqeni të siguroheni që ngarkesa të shpërndahet gjithmonë në mënyrë të barabartë në të gjitha kushinetat lineare - kjo do të zvogëlojë deformimet elastike dhe dridhjet e makinës dhe, për rrjedhojë, do të rrisë saktësinë.

Momenti B, siç u përmend tashmë, mund të reduktohet në disa mënyra -

zvogëloni forcën A.
zvogëloni levën D3

Qëllimi është që forcat D dhe C të bëhen sa më të barabarta. Këto forca përbëhen nga një palë forca të momentit B dhe peshës së portës. Për shpërndarjen e duhur të peshës, është e nevojshme të llogaritet qendra e masës së portalit dhe të vendoset saktësisht midis kushinetave lineare. Kjo shpjegon modelin e zakonshëm zigzag të mureve anësore të portalit - kjo është bërë për të lëvizur udhëzuesit prapa dhe për të afruar boshtin e rëndë me kushinetat e boshtit X.

Në përmbledhje, kur hartoni boshtin Y, merrni parasysh parimet e mëposhtme:

Mundohuni të minimizoni distancën nga vidhosja/shinat e drejtimit të boshtit X deri te udhëzuesit e boshtit Y - d.m.th. minimizoni D2.
Nëse është e mundur, zvogëloni daljen e boshtit në lidhje me traun, minimizoni distancën D1 nga zona e prerjes deri te udhëzuesit. Goditja optimale Z zakonisht konsiderohet të jetë 80-150 mm.
Zvogëloni lartësinë e të gjithë portalit nëse është e mundur - një portal i lartë është i prirur për rezonancë.
Llogaritni paraprakisht qendrën e masës së të gjithë portierit, duke përfshirë boshtin, dhe dizajnoni shiritat e portave në mënyrë që qendra e masës të vendoset saktësisht midis karrocave udhëzuese të boshtit X dhe sa më afër që të jetë e mundur me vidën e prirjes së boshtit X.
Hapni më larg trarët udhëzues të portalit - maksimizoni D3 për të zvogëluar momentin e aplikuar në rreze.

DIZAJNI I AXISIT Z

Hapi tjetër është zgjedhja e strukturës së pjesës më të rëndësishme të makinës - boshtit Z. Më poshtë janë 2 shembuj të projektimit.

Siç është përmendur tashmë, kur ndërtoni një makinë CNC, është e nevojshme të merren parasysh forcat e krijuara gjatë funksionimit. Dhe hapi i parë në këtë rrugë është një kuptim i qartë i natyrës, madhësisë dhe drejtimit të këtyre forcave. Merrni parasysh diagramin më poshtë:

Forcat që veprojnë në boshtin Z

Përmasat e mëposhtme janë shënuar në diagram:

D1 = distanca ndërmjet udhëzuesve të boshtit Y
D2 = distanca përgjatë udhëzuesve ndërmjet kushinetave lineare të boshtit Z
D3 = gjatësia e platformës së lëvizshme (pllaka bazë) në të cilën është montuar vetë boshti
D4 = gjerësia e të gjithë strukturës
D5 = distanca ndërmjet udhëzuesve të boshtit Z
D6 = trashësia e pllakës bazë
D7 = distanca vertikale nga pika e aplikimit të forcave prerëse deri në mes midis karrocave përgjatë boshtit Z

Le të shohim pamjen e përparme dhe të vërejmë se e gjithë struktura lëviz në të djathtë përgjatë udhëzuesve të boshtit Y. Pllaka bazë zgjatet sa më poshtë që të jetë e mundur, prerësi futet në material dhe gjatë bluarjes lind një kundërforcë F, e drejtuar , natyrisht, e kundërta me drejtimin e lëvizjes. Madhësia e kësaj force varet nga shpejtësia e boshtit, numri i prerjeve të prerësit, shpejtësia e ushqimit, materiali, mprehtësia e prerësit, etj. të forcave prerëse, duhet të bëhen përpara fillimit të projektimit të makinës). Si ndikon kjo forcë në boshtin Z? Kur aplikohet në një distancë nga vendi ku është fiksuar pllaka bazë, kjo forcë krijon një çift rrotullues A = D7 * F. Momenti i aplikuar në pllakën bazë transmetohet përmes kushinetave lineare të boshtit Z në formën e çifteve të forcave tërthore. tek udhërrëfyesit. Forca e konvertuar nga momenti është në përpjesëtim të kundërt me distancën midis pikave të aplikimit - prandaj, për të zvogëluar forcat e përkuljes së udhëzuesve, është e nevojshme të rriten distancat D5 dhe D2.

Distanca D2 përfshihet gjithashtu në rastin e bluarjes përgjatë boshtit X - në këtë rast lind një pamje e ngjashme, vetëm momenti që rezulton zbatohet në një levë dukshëm më të madhe. Ky moment përpiqet të rrotullojë boshtin dhe pllakën bazë, dhe forcat që rezultojnë janë pingul me rrafshin e pllakës. Në këtë rast, momenti është i barabartë me forcën e prerjes F, shumëzuar me distancën nga pika e prerjes në karrocën e parë - d.m.th. sa më i madh D2, aq më i vogël është momenti (me një gjatësi konstante të boshtit Z).

Prandaj, rregulli vijon: duke qenë të gjitha gjërat e tjera të barabarta, duhet patjetër të përpiqeni t'i vendosni karrocat e boshtit Z më larg njëri-tjetrit, veçanërisht vertikalisht - kjo do të rrisë ndjeshëm ngurtësinë. Bëjeni rregull që të mos e bëni kurrë distancën D2 më pak se 1/2 e gjatësisë së pllakës bazë. Sigurohuni gjithashtu që trashësia e platformës D6 të jetë e mjaftueshme për të siguruar ngurtësinë e dëshiruar - kjo kërkon llogaritjen e forcave maksimale të funksionimit në prerës dhe simulimin e devijimit të futjes në CAD.

Total, respektoni rregullat e mëposhtme kur dizajnoni boshtin Z të një makinerie portuale:

maksimizoni D1 - kjo do të zvogëlojë momentin (dhe rrjedhimisht forcën) që vepron në shiritat e portave
maksimizoni D2 - kjo do të zvogëlojë momentin që vepron në rrezen e portës dhe boshtin Z
minimizoni D3 (brenda një goditjeje të caktuar Z) - kjo do të zvogëlojë momentin që vepron në rreze dhe shtyllat e portalit.
maksimizoni D4 (distanca midis karrocave të boshtit Y) - kjo do të zvogëlojë momentin që vepron në rrezen e portës.

Pra, keni vendosur të ndërtoni një makinë bluarjeje CNC të bërë në shtëpi, apo ndoshta thjesht po mendoni për të dhe nuk dini nga të filloni? Ka shumë përfitime për të pasur një makinë CNC. Makineritë shtëpiake mund të bluajnë dhe presin pothuajse të gjitha materialet. Nëse jeni një amator apo një zejtar, kjo hap horizonte të mëdha për kreativitet. Fakti që një nga makinat mund të përfundojë në punishten tuaj është edhe më joshëse.

Ka shumë arsye pse njerëzit duan të ndërtojnë routerin e tyre CNC DIY. Si rregull, kjo ndodh sepse ne thjesht nuk mund të përballojmë ta blejmë atë në një dyqan ose nga një prodhues, dhe kjo nuk është për t'u habitur, sepse çmimi për ta është mjaft i lartë. Ose mund të jeni si unë dhe të argëtoheni shumë me punën tuaj dhe duke krijuar diçka unike. Ju thjesht mund ta bëni këtë për të fituar përvojë në inxhinierinë mekanike.

Përvoja personale

Kur fillova fillimisht të zhvilloja, të mendoja dhe të bëja ruterin e parë CNC me duart e mia, u desh rreth një ditë për të krijuar projektin. Më pas, kur fillova të blija pjesë, bëra disa kërkime. Dhe gjeta disa informacione në burime dhe forume të ndryshme, të cilat çuan në pyetje të reja:

A kam vërtet nevojë për vida me top, apo a do të funksionojnë mirë gozhdët dhe dadot e zakonshme?
Cili kushinetë linear është më i mirë dhe a mund ta përballoj?
Cilat parametra motorikë më duhen dhe a është më mirë të përdor një stepper apo një servo drive?
A deformohet shumë materiali i trupit kur madhësia e makinës është e madhe?
Dhe kështu me radhë.

Për fat të mirë, kam mundur t'u përgjigjem disa pyetjeve falë formimit tim inxhinierik dhe teknik të mbetur pas studimeve. Megjithatë, shumë nga problemet që do të hasja nuk mund të llogariteshin. Më duhej vetëm dikush me përvojë praktike dhe informacion mbi këtë temë.

Sigurisht, kam marrë shumë përgjigje për pyetjet e mia nga njerëz të ndryshëm, shumë prej të cilave kundërshtonin njëra-tjetrën. Pastaj më duhej të bëja më shumë kërkime për të kuptuar se cilat përgjigje ia vlenin dhe cilat ishin mbeturina.

Sa herë që kisha një pyetje për të cilën nuk e dija përgjigjen, më duhej të përsërisja të njëjtin proces. Në përgjithësi, kjo për faktin se kisha një buxhet të kufizuar dhe doja të merrja më të mirën që mund të blija me paratë e mia. Kjo është e njëjta situatë për shumë njerëz që krijojnë një makinë bluarjeje CNC të bërë në shtëpi.

Komplete dhe komplete për montimin e ruterave CNC me duart tuaja

Po, ka komplete makinerish të disponueshme për montim me dorë, por ende nuk kam parë një që mund të personalizohet për nevoja specifike.

Nuk ka gjithashtu asnjë mundësi për të bërë ndryshime në dizajnin dhe llojin e makinës, por ka shumë prej tyre, dhe si e dini se cila është e duhura për ju? Pavarësisht se sa të mira janë udhëzimet, nëse dizajni është menduar dobët, atëherë makina përfundimtare do të jetë e dobët.

Kjo është arsyeja pse ju duhet të jeni të vetëdijshëm për atë që po ndërtoni dhe të kuptoni rolin që luan çdo pjesë!

Menaxhimi

Ky udhëzues synon t'ju pengojë të bëni të njëjtat gabime për të cilat kam humbur kohën dhe paratë e mia të çmuara.

Ne do të shikojmë të gjithë komponentët deri në bulonat, duke parë avantazhet dhe disavantazhet e secilit lloj të secilës pjesë. Unë do të flas për çdo aspekt të dizajnit dhe do t'ju tregoj se si të krijoni një makinë bluarje CNC me duart tuaja. Unë do t'ju çoj përmes mekanikës te softueri dhe gjithçka në mes.

Mbani në mend se planet e makinerive CNC të bëra në shtëpi ofrojnë pak zgjidhje për disa probleme. Kjo shpesh rezulton në dizajn të ngathët ose performancë të dobët të makinës. Kjo është arsyeja pse unë ju sugjeroj të lexoni fillimisht këtë udhëzues.

LE TË FILLOJMË

HAPI 1: Vendimet kryesore të projektimit

Para së gjithash, duhet të merren parasysh pyetjet e mëposhtme:

Përcaktimi i një dizajni të përshtatshëm posaçërisht për ju (për shembull, nëse bëni një makinë për përpunimin e drurit me duart tuaja).
Zona e kërkuar e përpunimit.
Disponueshmëria e hapësirës së punës.
Materiale.
Tolerancat.
Metodat e projektimit.
Mjetet e disponueshme.
Buxheti.