Ndërtimi i trotuareve prej çimento betoni

Teknologjia për vendosjen e trotuareve prej çimento betoni përbëhet nga operacionet e mëposhtme: – punë përgatitore; – dërgimi i përzierjes së përgatitur në vendin e instalimit; – shpërndarja e përzierjes; – formimi i një shtrese strukturore; – ngjeshja e përzierjes së betonit të çimentos; – përfundimi i sipërfaqes së trotuarit prej çimento betoni; – kujdesi i betonit të sapo shtruar; – rregullimi i qepjeve; – mbyllja e tegelave.

Puna përgatitore për instalimin e trotuareve të betonit të çimentos përfshin:
1) instalimi i vargjeve gjurmuese, të cilat sigurojnë njëtrajtshmërinë e shtresave strukturore të trotuarit të rrugës dhe rregullimin e tyre të planifikuar dhe në lartësi të madhe gjatë funksionimit të makinerive të trotuarit të betonit me kallep rrëshqitëse;
2) instalimi i kallëpeve hekurudhore për funksionimin e grupeve të makinave në kallëpe hekurudhore;
3) përgatitja dhe instalimi i strukturave të bashkimit të armaturës dhe zgjerimit.

Tensioni i vargut gjurmues kryhet në të dy anët për të funksionuar shtruesin e betonit me kallep rrëshqitëse. Vargjet gjurmuese janë të fiksuara në kllapa në raftet. Shtyllat vendosen duke përdorur një teodolit dhe një nivel në një distancë prej 4-6 m nga njëra-tjetra në seksione të lakuara dhe 15 m në seksione të drejta. Kllapat janë montuar në rafte në një lartësi prej 0,5-1,0 m nga sipërfaqja e shtresës themelore. Devijimi i vargut gjurmues nga shenjat vertikale nuk duhet të kalojë ±3 mm.

Instalimi i formularëve hekurudhor është një operacion intensiv i punës i kryer duke përdorur mjete anketimi dhe një vinç kamioni. Format hekurudhore janë krijuar për një grup makinerish që lëvizin përgjatë tyre dhe në të njëjtën kohë shërbejnë si kallep për beton.

Format hekurudhore duhet të instalohen në një bazë të planifikuar me një gjerësi prej të paktën 0,5 m në secilën anë të betonimit (nga guri i grimcuar, zhavorri ose dheu i përforcuar me materiale lidhëse) ose në një bazë të zgjeruar për këtë qëllim nën mbulesë. Nuk lejohet vendosja e bazës nga ndikimi i makinerive shtruese të betonit gjatë shtrimit. Për ta bërë këtë, format hekurudhore të instaluara duhet të futen me makinën më të rëndë në komplet. Devijimi i shenjave të kallëpit të hekurudhës pas futjes nuk duhet të kalojë +5 mm. Menjëherë para shtrimit të përzierjes së betonit, kallëpët e hekurudhës duhet të lubrifikohen me brenda vaj të përdorur.

Format hekurudhore duhet të ndahen nga betoni duke përdorur pajisje që sigurojnë integritetin e faqeve anësore dhe skajeve të shtresës së shtruar, jo më herët se 24 orë pas shtrimit.

Gjatë instalimit të trotuareve të betonit të çimentos në zonat e argjinaturave të larta mbi tubacione, në afrimet e mbikalimeve dhe urave, shtresa e veshjes përforcohet.

Rrjeta metalike është instaluar në pozicionin e projektimit duke përdorur krisur betoni ose pjesë të ngulitura me përforcim.

Dorëzimi i përzierjes së përgatitur në vendin e instalimit mund të bëhet me automjete të ndryshme, duke marrë parasysh vëllimin e punës dhe distancën e transportit. Gama e transportit të përzierjes duhet të llogaritet duke marrë parasysh temperaturën dhe lagështinë e ajrit përreth, nga e cila varet shpejtësia e ngurtësimit të përzierjes së betonit të çimentos. Sipas SNiP 3.06.03.-85, përzierja duhet të dorëzohet në vendin e prodhimit punime konkrete jo më vonë se 30 minuta në temperaturën e ajrit 20-30 °C, 60 minuta në temperaturën 10-20 °C.

Për të kontrolluar përmbushjen e këtij kushti, është e nevojshme të mbahen regjistra të rreptë të rendit të lëvizjes së mjeteve, nëse fabrika e betonit i shërben vetëm këtij objekti, ose çdo mjet duhet të jetë i pajisur me dokumente shoqëruese (pasaportë përzierjeje), të cilat tregojnë marka e përzierjes së betonit të çimentos, lëvizshmëria e përzierjes, koha e përgatitjes së saj dhe vendi i instalimit. Në vendet e shkarkimit, është e nevojshme të pajisen stacionet e larjes për të pastruar trupat e makinave nga përzierja e mbetur e çimentos-betonit. Mjetet motorike duhet të kenë një trup të papërshkueshëm nga uji me një sipërfaqe të lëmuar dhe të sheshtë.

Transporti afatgjatë ka një efekt negativ në cilësinë e përzierjeve lëvizëse. Nuk rekomandohet transportimi i përzierjeve të lëvizshme në automjete pa nxitje në rrugë në një distancë prej më shumë se 10 km në një rrugë të mirë dhe 3 km në një rrugë të keqe. Kamionët e betonit përdoren si mjete transporti betoni. Kamionët e betonit përdoren gjithashtu për të përgatitur përzierjen e betonit në rrugën për në vendin e shtrimit.

Gama e transportit të përzierjeve të thata është e kufizuar për arsye ekonomike nga distanca në të cilën përzierjet e gatshme të betonit mund të transportohen me stimulim (rrotullim i ngadaltë i kazanit 3-4 rpm) pa cenuar cilësinë e përzierjes.

Gjatë ndërtimit të trotuareve të betonit të çimentos, operacionet më intensive të punës janë shpërndarja, formimi, ngjeshja dhe përfundimi i sipërfaqes së trotuarit të betonit të çimentos. Komplete makinerish për shtrimin e betonit përdoren gjerësisht për të kryer këto operacione.

Zhvillimi i kompleteve të makinave për vendosjen e betonit ndodh në dy drejtime: krijimi i makinerive të vendosjes së betonit me performancë të lartë me kallep rrëshqitëse dhe makinat e vendosjes së betonit duke përdorur kallëpe hekurudhore.

Asfaltuesit me rrëshqitje janë makineri gjurmuese të dizajnuara për vendosjen e vazhdueshme të trotuareve të betonit të çimentos gjatë ndërtimit. autostrada, fusha ajrore, kanale. Tradicionalisht për këto qëllime janë përdorur komplete makinerish për shtrimin e betonit DS-100 dhe DS-110, një sërë kompanish po hyjnë në tregun tonë duke ofruar shërbimet e tyre në përditësimin e flotës së makinerive të ndërtimit.

Asfaltuesit me rrëshqitje Wirtgen janë shumë ekonomikë. Dizajni i tyre modular lejon që makina të konvertohet shpejt në varësi të punës përpara.

Format rrëshqitëse mund të pezullohen midis mekanizmave të drejtimit ose nga ana duke përdorur metodën e kompensimit. Kështu, është e mundur të përdoret e njëjta makinë për të ndërtuar një shtresë 7,5 m të gjerë dhe për të formuar një tabaka kullimi buzë, një shirit përforcues ose një mur udhëzues.

Përzierja e betonit të çimentos shkarkohet drejtpërdrejt në bazën përpara shtruesit të betonit ose shpërndarësit të përzierjes së betonit, nëse baza është mjaft e fortë për qarkullimin e automjeteve. Përndryshe, përzierja shkarkohet në një plesht pritës të vendosur anash. Nga pleshti marrës, përzierja futet nga një transportues në vidën e shpërndarësit. Vidhosja e shpërndarësit përbëhet nga dy pjesë, secila prej të cilave mund të rrotullohet në dy drejtime. Kjo siguron shpërndarje uniforme të përzierjes së betonit të çimentos në të gjithë gjerësinë. Shtruesit e betonit me rrëshqitës SP 1600 nga Wirtgen bëjnë të mundur formimin e trotuareve prej betoni me dy shtresa me një kalim. Një shtrues betoni përdoret për instalimin e njëkohshëm të një shtrese bazë betoni dhe një mbulesë betoni.

Përzierja e çimentos-betonit për themelin furnizohet direkt në bazën përpara shtruesit të betonit, dhe përzierja për shtresën e sipërme të trotuarit të çimentos-betonit furnizohet në një plesht pritës të vendosur në anë ose përballë betonit. shtrues. Nga pleshti pritës, përzierja çimento-betoni furnizohet me një transportues në elementin e punës, i cili shpërndan dhe ngjesh shtresën e sipërme të veshjes së çimentos-betonit. Mund të formohet kallep rrëshqitës sipërfaqe anësore shtresë e sheshtë ose e lakuar për ngjitje më të mirë midis shiritave ngjitur.

Formimi i përzierjes përgjatë gjerësisë së veshjes kryhet nga një shpërndarës i përzierjes së betonit ose nga vetë shtruesi i betonit. Kur përdorni një shpërndarës, përzierja e betonit shpërndahet në një gjerësi të caktuar me një diferencë të caktuar trashësie për ngjeshje. Marzhi i ngjeshjes përcaktohet nga betonimi provë.

Ngjeshja e përzierjes së betonit të çimentos dhe formimi përfundimtar kryhet nga një shtrues betoni. Për të kompaktuar përzierjen, shtruesi i betonit është i pajisur me vibratorë të thellë, shufra vibruese dhe një pllakë mallë.

Kur ndodh dridhja, kokrrat e gurit të grimcuar dhe rërës vendosen më dendur dhe ajri i pranishëm në përzierje nxirret jashtë. Gjatë ngjeshjes, përdoren frekuenca të ndryshme vibrimi. Frekuencat e ulëta nxisin ngjeshjen e grimcave më të mëdha dhe frekuencat e larta nxisin ngjeshjen e grimcave të vogla. Në këtë rast, betoni i dendur fitohet me një kohëzgjatje të shkurtër dridhjeje. Frekuenca e lëkundjes është në intervalin 460-1000 Hz.

Cilësia e ngjeshjes së vibrimit varet gjithashtu nga kohëzgjatja e dridhjes. Kohëzgjatja e saj optimale varet nga punueshmëria e përzierjes dhe është në intervalin 60-90 sekonda.

Gjatë ngjeshjes vibruese të sipërfaqeve të betonit të çimentos, shpesh vërehet pasurimi. shtresat e sipërme uji i tepërt i shtrydhur nga trashësia e betonit të çimentos. Kjo mund të çojë në rritjen e porozitetit gur çimentoje dhe duke reduktuar forcën e shtresës së sipërme.

Për përfundimi përfundimtar veshjet, grupi i makinave për instalimin e veshjeve të betonit të çimentos përfshin një makinë përfundimi të betonit - një përpunues tubash. Pjesa e punës e kësaj makine është një tub azbest-çimento i varur nga korniza e makinës. Duke lëvizur tubin mbi beton të sapo shtruar, sipërfaqja zbutet. Për të parandaluar shkatërrimin e skajeve të veshjes së sapo shtruar gjatë kalimeve të para, tubi i asbest-çimentos instalohet në një kënd me boshtin në mënyrë që skajet e tubit të mos arrijnë skajet e veshjes me 15-20 cm.

Për të hequr ujin e shtrydhur gjatë dridhjeve, një pëlhurë thithëse lagështie, si p.sh. cohë e ashpër, është varur në makinën e përfundimit të betonit. Në fund turni i punës Gëzhoja lahet mirë për të hequr qumështin e çimentos. Makina perfunduese gjithashtu ka bashkëngjitjet duke aplikuar brazda për të krijuar vrazhdësi. Thellësia mesatare e brazdave të vrazhdësisë, e përcaktuar me metodën e "pikës së rërës", në varësi të vlerës së kërkuar të koeficientit të ngjitjes së veshjes së rrotave, duhet të jetë në intervalin 0,5-1,5 mm. Struktura e veshjes së trajtuar duhet të jetë uniforme.

Tjetra operacion teknologjikështë kujdesi për forcimin e betonit. Ky operacion përbëhet nga një sërë masash që sigurojnë kushte të favorshme forcimi për përzierjen e vendosur në veshje. Masat përfshijnë parandalimin e avullimit të lagështisë nga betoni, i cili është i nevojshëm për procesin e formimit të strukturës së betonit, si dhe mbrojtjen e tij nga dëmtim mekanik në periudhën fillestare të fitimit të forcës.

Kohëzgjatja e kujdesit - derisa të arrihet forca e projektimit, por jo më pak se 28 ditë.

Për të parandaluar tharjen e sipërfaqeve të rrugës prej betoni, sipërfaqja trajtohet me materiale formuese filmike, të cilat mund të jenë ngrica (PM-86), llak Etinol dhe emulsione bitumi. Emulsionet e bitumit përdoren më rrallë, pasi krijimi i një sipërfaqe të errët kontribuon në ngrohjen e veshjes, e cila është e dëmshme për fazat e hershme fitimi i forcës. Për të reduktuar ngrohjen e sipërfaqes pas formimit të filmit, veshja e trajtuar me emulsion bitumi duhet të mbulohet me një shtresë rëre me trashësi 5 cm ose duhet të aplikohet një pezullim pluhuri alumini ose llaçi gëlqereje për të ndriçuar sipërfaqen.

Aktualisht, materialet formuese të filmit si PM përdoren për kujdesin e betonit. Ato aplikohen në sipërfaqen e betonit në një sasi prej të paktën 400 g/m2 në temperaturat e ajrit deri në 25°C dhe 600 g/m2 në temperaturat 25°C e lart, zakonisht në dy shtresa me një interval prej 20-30. minuta.

Materialet që formojnë film duhet të aplikohen duke spërkatur me një shpërndarës me shumë hundë në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e hapur të pllakës (përfshirë skajet anësore) pas përfundimit të veshjes.

Materialet që formojnë film si PM duhet të aplikohen pasi lagështia të avullojë nga sipërfaqja e betonit (sipërfaqja bëhet mat) dhe uji emulsioni i bitumit- menjëherë pas përfundimit të sipërfaqes së betonit.
Nëse ka një vonesë në aplikimin e materialeve që formojnë film, për të parandaluar tharjen e sipërfaqes, betoni i sapo shtruar duhet së pari të mbrohet duke aplikuar një reduktues të avullimit të lagështirës. Si një depresant për avullimin e lagështirës, ​​duhet të përdoret një depresant i markës DSSh me një konsum prej 5-10 g/m2. Lejohet përdorimi i cohës së lagur. Në rast reshjesh, duhet të përdoren materiale të papërshkueshme nga avujt e mbështjellë nga uji.
Për të reduktuar sforcimet që krijohen gjatë ndryshimeve sezonale dhe ditore të temperaturës së ajrit, në trotuaret e betonit të çimentos vendosen fuga zgjerimi me shtypje, zgjerim dhe deformim.

Kur temperatura e ajrit tejkalon atë në të cilën është instaluar veshja, ndodh zgjatja termike e pllakave të trotuarit të betonit për të siguruar një zgjatje të tillë, instalohen nyje zgjerimi.

Gjatësia e veshjes së betonit rritet në proporcion me distancën midis fugave të zgjerimit, koeficientit të zgjerimit termik të betonit dhe varet nga diferenca e temperaturës së veshjes në për momentin dhe në momentin e instalimit. Në nyjet e zgjerimit, veshja pritet në të gjithë trashësinë e pllakës dhe në të gjithë gjerësinë. Kjo bëhet duke përdorur një copë litari prej druri.

Kur temperatura e ajrit është më e ulët se ajo në të cilën është shtruar përzierja e çimentos-betonit, pllaka e veshjes së çimentos-betonit tenton të shkurtohet. Lidhjet e shtypjes lejojnë shkurtimin e pllakave të trotuarit të betonit të çimentos. Kur gjatësia e pllakës zvogëlohet, forcat e fërkimit midis veshjes dhe bazës shkaktojnë sforcime tërheqëse në veshjen e betonit të çimentos. Saldimet me ngjeshje i zvogëlojnë këto sforcime dhe gjasat e lidhura me plasaritjet.
Në nyjet e ngjeshjes, veshja pritet në të gjithë gjerësinë me 1/3 - 1/4 e trashësisë nën këtë prerje, më pas shfaqet një çarje;

Qepjet brenda drejtim gjatësor e rregulluar për mbulesa më të gjera se 4,5 m Kjo shtresë quhet tegel gjatësore, ose tegel deformuese, pasi lejon mundësinë e shtrembërimit termik në drejtim tërthor dhe zvogëlon mundësinë e çarjeve gjatësore.

Brazdat e fugave të zgjerimit duhet të priten kryesisht në beton të ngurtësuar me disqe diamanti kur betoni arrin një rezistencë në shtypje prej 8-10 MPa. Lejohen qepjet dhe brazdat e shtresave të ngjeshjes metodë e kombinuar: vendosja e një ndarësi elastik në betonin e sapo shtruar dhe prerja e një brazdë përgjatë tij në betonin e ngurtësuar.

Elementi i fugës së zgjerimit (Fig. 4.15) duhet të fiksohet mirë në përputhje me projektin përpara betonimit. Përpara instalimit në pozicionin e projektuar, copë litari i pllakës duhet të ngjyhet në ujë për 24 orë ose të lubrifikohet nga të gjitha anët me bitum të lëngshëm. Kunjat e nyjeve të shtypjes tërthore duhet të instalohen në pozicionin e projektimit përpara betonimit të veshjes duke përdorur pajisje mbështetëse ose të futen në beton të sapo shtruar me zhytje me dridhje.

Oriz. 4.15. Dizajni tipik i një nyje tërthore të zgjerimit: 1 - përforcim; 2 - trupi i përforcimit; 3 - ndarës druri; 4 - veshje bitumi; 5 - kapak plastik; 6 - kompensues gome

Koha e fillimit për prerjen e brazdave në fuga duhet të përcaktohet bazuar në të dhënat për rezistencën e betonit dhe të sqarohet me prerje provë. Gjatë prerjes së provës, prerja e skajeve të qepjeve nuk duhet të kalojë 2-3 mm. Nëse ndryshimet ditore të temperaturës së ajrit janë më pak se 12 °C, brazdat e nyjeve të shtypjes tërthore në veshje duhet të priten në të njëjtën ditë. Nëse është e pamundur të priten të gjitha shtresat me radhë për shkak të prerjes së papranueshme të skajeve të tegelave, shtresat e ngjeshjes së kontrollit duhet të bëhen përmes tre ose katër pllakave duke përdorur një metodë me dy faza: prerja e një brazdë të ngushtë tegeli me një disk diamanti kur Rezistenca në shtypje e betonit arrin rreth 5-7 MPa dhe prerja pasuese e pjesës së sipërme të bashkimit në dimensionet e projektimit kur forca e betonit arrin më shumë se 10 MPa. Nëse është e pamundur të instaloni qepjet e kontrollit duke përdorur një metodë me dy faza dhe shfaqen çarje në veshje, shtresat e kontrollit duhet të instalohen duke përdorur një metodë të kombinuar.

Nëse ndryshimi ditor i temperaturës së ajrit është më shumë se 12 °C, brazdat e nyjeve të ngjeshjes tërthore në veshjen e vendosur para 13-14 orësh duhet të priten në të njëjtën ditë. Në një shtresë të shtruar pasdite, për të siguruar rezistencën ndaj plasaritjes, nyjet tërthore kontrolluese duhet të bëhen përmes dy ose tre pllakave duke përdorur një metodë të kombinuar, dhe prerja e mëpasshme e nyjeve të ndërmjetme duhet të kryhet në beton të ngurtësuar.

Gjatë instalimit të qepjeve tërthore të kontrollit duke përdorur një metodë të kombinuar, duhet të vendoset në beton një shirit elastik (hapësirë) me trashësi 0,2-3,0 mm, dhe më pas duhet të pritet një zakon i shtresës përgjatë shiritit në betonin e ngurtësuar. Shirit polietileni dhe materiale të tjera të ngjashme të vendosura pas përfundimit të sipërfaqes së trotuarit të betonit mund të përdoren si copë litari elastike. Instalimi i shiritit në përputhje me SNiP 3.06.03.-85 nuk lejohet nëse përzierja e betonit ka humbur lëvizshmërinë e saj dhe kaseta nuk është monolit. Shiriti duhet të vendoset në një thellësi prej të paktën 1/4 e trashësisë së veshjes dhe të zgjatet mbi sipërfaqe me 0,5-1,0 cm.

Në fund të një ndërrimi të punës dhe në rast të një ndërprerjeje të detyruar në punë, duhet të bëhen qepje tërthore të punës, si rregull, si shtresat e shtrembërimit duke përdorur kallep të bashkangjitur. Shtrimi i mbulesës nga shtresa e punës duhet të vazhdojë pas heqjes së kallepit dhe veshjes së fundit të pllakës me bitum të lëngshëm ose material formues filmi. Nëse nevojitet një bashkim zgjerimi në një vend të caktuar, ai vendoset në një distancë prej një pllake para ose pas bashkimit të punës.

Puna në vulosjen e qepjeve kryhet në mot të thatë në një temperaturë ajri prej të paktën +5 ° C. Mbushja e fugave të prera në beton të sapo shtruar kryhet pas 7 ditësh, dhe në beton të ngurtësuar - menjëherë pasi ato janë larë dhe tharë.

Puna për mbushjen e nyjeve të zgjerimit me mastikë të përgatitur në bazë të bitumit duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme:
dhe vendosni një kordon pambuku në fund të brazdës së tegelit;
dhe lubrifikoni muret e brazdës së tegelit me bitum të lëngshëm;
dhe mbushni brazdën e tegelit me mastikë 2-3 mm mbi nivelin e veshjes;
□ Prisni mastikën e tepërt që del mbi brazdë të tegelit me një kruajtëse të mprehtë.

Materialet vulosëse të përgatitura në bazë të bitumit duhet të nxehen në një temperaturë prej 150-180 ° C përpara përdorimit.

TE kategoria: - Pajisje për riparimin e rrugëve

→ Kontrolli i cilësisë së ndërtesës

Veshje polivinilacetate-çimento-betoni

Veshjet polivinilacetate-çimento-betoni bëhen nga një përzierje guri të grimcuar, rërë, çimento, emulsioni polivinilacetat dhe uji, dhe, nëse tregohet siç duhet në projekt, pigmente dhe ngjyra. Ky lloj dyshemeje përbëhet nga disa filma mastikë polivinilacetate, secila me trashësi 1-1,5 mm, të aplikuara në një bazë të përgatitur mirë. Veshjet e polivinilacetatit janë shumë të qëndrueshme, rezistente ndaj konsumit, rezistente ndaj zjarrit, kanë ngjitje të mirë me çdo lloj nënshtrese dhe janë një lloj dyshemeje të ngrohta dhe elastike. Instalimi i dyshemeve të polivinilacetatit nuk lejohet në dhoma me bollëk ose. lagështi afatgjatë, pasi ato janë pak rezistente ndaj ujit. Për të rritur rezistencën ndaj ujit, dyshemetë mund të lyhen një ose dy herë me llaqe me rezistencë të lartë nr. 170, 52 ose 4-c. Bazat për veshjet e polivinilacetatit duhet të jenë të ngurtë, kështu që ato janë bërë prej betoni, llaç çimentoje ose ksilolit. Lagështia. baza e betonit ose mallë e çimentos para aplikimit nuk duhet të kalojë 6%, ksilolit - 15%; forca e betonit dhe ksilolitit duhet të jetë së paku 50 kg/cm2, panelet e betonit të lehtë - 150, betoni i gipsit - 75 kg/cm2. Para aplikimit të mastikës së polivinilacetatit, është e nevojshme të pranohen bazat e përgatitura për veshjen vetëniveluese. Mastikët e polivinilacetatit përgatiten nga një përzierje emulsioni polivinilacetate, mbushës pluhuri, pigmente dhe ujë. Ndalohet përdorimi i një emulsioni të butë me kokrra rrëshinore të eksfoluara nga uji për prodhimin e veshjeve. Emulsioni mund të ruhet në një enë të mbyllur hermetikisht në temperatura nga O deri në +40 ° C për jo më shumë se një vit. Kjo duhet të merret parasysh kur pranohet gjatë ndërtimit. Emulsionet e ruajtura në temperatura nën zero, pavarësisht nga afati i ruajtjes, refuzohen. Pluhurat marshallite ose të grira imët përdoren si mbushës të ngjashëm me pluhurin. materiale guri ngjyra të lehta me rezistencë në shtypje të paktën 400 kg/cm2 (rërë kuarci, granit i lehtë, mermer, etj.) dhe madhësi kokrriza jo më shumë se 0,15 mm. Mbushësi i pluhurit duhet të jetë me ngjyrë uniforme për një sasi të caktuar pune, i tharë në ajër, me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 3%. pa gunga, balte, organike dhe papastërti të tjera. Materialet e ngjashme me pluhurin duhet të ruhen në një vend të thatë. Pigmentet e përdorura për mastikë duhet të jenë të bluara imët, rezistente ndaj acideve dhe rezistente ndaj dritës (okër, plumb i kuq, mumje). Para përdorimit, ato duhet të bluhen me shtimin e një sasie të vogël uji, gjë që siguron shpërndarjen e tyre uniforme në mastikë dhe parandalon plotësisht formimin e gungave të thata. Ngjyra e veshjes zgjidhet vizualisht sipas standardeve dhe vlerësohet në drita e ditës bazuar në kampione të thata të ngurtësuara (pllaka çimento-rërë me përmasa 20X30 cm). Ngjyra duhet të bihet dakord me klientin dhe me mbikëqyrjen e stilistit. Të gjitha parregullsitë e fundosjes, çarjet dhe gropat në bazë janë të mbushura me mastikë polivinilacetate të përbërjes 1:3 (emulsioni polivinilacetat, mbushës pluhuri) pa shtuar ngjyrë dhe ujë, dhe tuberkulat bluhen me karborund ose një mulli elektrik. Gjatë përgatitjes së mastikës, kontrolloni përbërjen e peshës së saj, sasinë e ujit të shtuar, viskozitetin (90-100 s, matur me një viskometër 133-4) dhe kohëzgjatjen e lëvizjes (të paktën 5 minuta). Mastika e përgatitur filtrohet përmes një sitë me madhësi qelize 0,5 mm. Më pas, pasi vendoset për 15-20 minuta, shkuma lundruese hiqet nga sipërfaqja e mastikës dhe mastika ngarkohet në rezervuarin e aparatit të spërkatjes. Rezervuari ka një fund konik dhe tubi i marrjes së mostrave të mastikës duhet të arrijë në kon në mënyrë që shkuma të mos futet në grykë. Spërkatja kryhet duke përdorur një grykë të hundës ose një armë. Njësitë spërkatës kanë grykë rezervë për të zëvendësuar ato të bllokuara. Mastika e përgatitur duhet të përdoret brenda 5-6 orësh në temperaturën e ajrit 10-15°C dhe brenda 2-3 orëve në 20-25°C. Ndalohet hollimi i mastikës së trashur me ujë ose emulsion polivinil acetat. Është e nevojshme të sigurohet që rezervuarët e njësive spërkatës të lahen me ujë përpara se të ngarkoni mastikën e re, të sapo përgatitur. Koha e forcimit të veshjeve të bëra me mastikë polivinilacetate është 4-5 orë për përzierjet e stukove dhe 3-4 orë për shtresën mbuluese. Rekomandohet të aplikoni shtresën e dytë 24 orë pas aplikimit të së parës dhe të hiqni tërësisht pluhurin nga sipërfaqja e saj përpara se ta bëni këtë. Shtresat duhet të aplikohen në shirita me gjerësi 1-1,25 m në drejtim të derës së daljes. Nuk lejohet ecja mbi mastikë të pangurtësuar ose vendosja e dërrasave të ecjes dhe pajisjeve të tjera mbi të. Kur ka një pushim në punë, sipërfaqja e dyshemesë është e rrethuar me shirita ose shirita kompensatë. Kur rifilloni punën, skaji i shtresës së shtruar më parë mbulohet me rrasa për ta mbrojtur atë nga spërkatja e freskët dhe mastika vazhdon të aplikohet në pjesën ngjitur të dyshemesë. Është e nevojshme të kontrollohet që ngurtësimi i shtresës së aplikuar të ndodhë pa lagështinë dhe pluhurin në dysheme; dhoma duhet të ajroset pa krijuar skica. NË dhomat e jetesës Dyshemetë mastike zakonisht fërkohen me mastikë parketi dylli pa ngjyrë. Larja e dyshemeve me polivinilacetate nuk lejohet me ujë. Kur pranoni në funksion dyshemetë e polivinilacetatit, ato u nënshtrohen të njëjtave kërkesa si dyshemetë me parket.

Betoni është baza më e zakonshme e ndërtimit. Kompozime të ndryshme përdoren me sukses pothuajse në çdo fushë, gjë që e bën materialin universal.

Betoni i rrugës bën pjesë në një grup të veçantë. Materiali përdoret gjerësisht gjatë shtrimit sipërfaqet e rrugëve, si dhe trotuaret e aeroportit. Karakteristika kryesore Baza e ndërtimit është aftësia për të vepruar në kushtet më të vështira. Cilat janë cilësitë dalluese të betonit për sipërfaqet e rrugëve?

Llojet

Në varësi të qëllimit që ekzistojnë llojet e mëposhtme materiali:

1. Kompozime për veshje me një shtresë dhe krijimin e shtresave të sipërme gjatë shtrimit të rrugëve me një strukturë shumështresore. Në këtë rast, cilësitë e betonit rrugor janë: kërkesat maksimale, meqenëse shtresat sipërfaqësore të veshjes ndikohen jo vetëm nga ngarkesat nga transporti, por edhe nga faktorë të jashtëm mjedisor.
2. Material për krijimin e shtresës së poshtme në veshje me dy shtresa. Gjatë prodhimit, më pak vëmendje i kushtohet cilësive, prania e të cilave është një kërkesë e detyrueshme për llojin e mëparshëm të materialit.
3. Betoni rrugor, i cili shërben si bazë për shtrimin e trotuareve të përhershme të përmirësuara. Për shkak të mungesës së ngarkesave të konsiderueshme në shtresën e materialit, përgatitja e tij në këtë rast lejon praninë e karakteristikave mjaft mesatare.

Përbërja e materialit

Betoni i rrugës mund të ketë përbërje të ndryshme dhe, për rrjedhojë, karakteristikat e tij teknike janë të ndryshme.
Çimentoja Portland e plastifikuar ose hidrofobike zakonisht përdoret si bazë për prodhim. Për më tepër, marka e betonit që përdoret për shtrimin sipërfaqe rrugore, nuk duhet të jetë më i ulët se M400.

Raporti optimal i përbërësve për përgatitjen e betonit rrugor është 1:2:5 (çimento, rërë, mbushës). Preferenca u jepet mbushësve të mëdhenj, për të cilët është më e këshillueshme të përdoret zhavorri i bazaltit. Kur ka lagështi të tepërt, shkëmbinjtë sedimentarë në përbërjen e betonit rrugor performojnë disi më keq.

Kërkesa kryesore për përgatitjen e materialit që do të përdoret gjatë shtrimit të shtresave të sipërme të një rruge betoni është përdorimi i një mbushësi, forca në shtypje e të cilit është të paktën 1200 kg/m². Prodhimi i një baze ndërtimi për shtrimin e shtresave të mesme dhe të poshtme të sipërfaqeve të rrugës lejon përdorimin e gurit të grimcuar me rezistencë në tërheqje përkatësisht 800 dhe 600 kg/m².

Gjatë bërjes së materialit me të cilin do të derdhet betoni në rrugët kapitale, mund të përdoret rëra e fraksioneve të ndryshme. Më shpesh, preferenca i jepet rërës së grimcuar me strukturë të mesme ose të trashë.

Karakteristika Shtesë

Sipërfaqet e betonit të rrugës duhet të jenë në përputhje me standardet e lëvizshmërisë së shtresave, të cilat nuk janë më shumë se 2 cm për të shmangur tejkalimin e kufijve këtë kërkesë Gjatë përgatitjes së betonit, përdoren aditivë në formën e kokrrave minerale.

Një cilësi tjetër e rëndësishme për materialin është forca e përkuljes. Performancë e lartë Fortësia e shtresës së betonit të sipërfaqes së rrugës është një karakteristikë e nevojshme për avionët që i nënshtrohen presionit intensiv.

Një rrugë betoni mund të pësojë ndryshime në masë dhe vëllim kur ekspozohet ndaj forcave të caktuara. Prandaj, para vendosjes së betonit të përgatitur, shpesh kryhet një provë e gërryerjes. Për të kontrolluar vetitë e materialit, mostrat bëhen në rrathë të veçantë rrotullues. Rezultatet verifikohen kundrejt standardeve të pranuara përgjithësisht.

Kërkesat për cilësinë e rrugëve prej betoni

Ekzistojnë një sërë kërkesash që zbatohen për karakteristikat e sipërfaqeve të rrugëve prej betoni:

1. Mungesa e një tendence për të formuar mikroçarje është një kërkesë mjaft e rëndësishme, pasi puna në shtrimin e sipërfaqeve të rrugëve shpesh kryhet në shumicën e rasteve. kushte të pafavorshme. Në situata të tilla, mundësia e plasaritjes së rrugës së betonit mbetet e rëndësishme gjatë gjithë periudhës kohore që kërkohet për ngurtësimin e plotë të materialit.
2. Rezistenca ndaj ngarkesave dinamike. Formimi i përbërjes së betonit rrugor përfshin përdorimin e mbushësve që janë në gjendje të përballojnë dridhjet e rregullta që ndodhin kur trafiku i rëndë kalon mbi sipërfaqe.
3. Rezistenca ndaj ndikimeve kimike. Nuk është sekret që për të hequr shtresën e akullt, rrugët e betonit shpesh pastrohen me reagentë kimikisht aktivë. Formimi i një përbërje të ekuilibruar të materialit lejon që dikush të përballet me ndikime të tilla.

Ndërtimi i një rruge betoni të përhershme lejon që materiali të vendoset si në bazë dheu, ashtu edhe pas heqjes së sipërfaqes së vjetër të rrugës. Si fillim, vendi pastrohet nga mbeturinat dhe bimësia. Gungat priten dhe parregullsitë eliminohen. Depresionet dhe gropat janë të mbushura dendur me tokë të zakonshme ose mbeturina ndërtimi.

Para betonimit aktual të rrugës, vendi mbulohet me një shtresë të dendur rëre, mundësisht me një fraksion të trashë. Konsiderohet e mjaftueshme jastëk rëre, trashësia e të cilit është nga 3 deri në 5 cm guri i grimcuar derdhet mbi rërë në një shtresë me trashësi të ngjashme. Si përfundim aktivitetet përgatitore vendoset kallep ku do të derdhet betoni.

Pajtueshmëria me cilësitë e një përbërjeje të bërë vetë kërkesat e nevojshmeËshtë mjaft e vështirë të kontrollosh. Prandaj, në fillim nuk rekomandohet mbushja e zonave që janë shumë të mëdha.

Pasi të jetë përgatitur materiali me të cilin shtrohen rrugët e betonit, të jetë ndjekur teknologjia e prodhimit dhe të jetë pastruar dhe niveluar kantieri, mund të vazhdoni me mbushjen e zonës së kufizuar nga kallep. Kallep hiqet vetëm pasi shtresa e betonit të jetë ngurtësuar plotësisht.
Duke ndërtuar një rrugë betoni me duart tuaja sipas rekomandimeve të mësipërme, mund të merrni një shtresë vërtet të fortë, të besueshme dhe të qëndrueshme.

Betoni përdoret më shpesh për mbulimin e dyshemesë. Materiali siguron forcë të lartë strukturore dhe rezistencë ndaj kushteve agresive të funksionimit. Teknologjitë për ndërtimin e strukturave të dyshemesë janë studiuar mirë, nuk shkaktojnë kosto të tepërta dhe karakterizohen nga një gamë e gjerë aplikimesh.

Shtresat themelore të betonit janë instaluar ku, gjatë funksionimit, është i mundur veprimi i vajrave, solucioneve, tretësve dhe lëngjeve të ndryshme agresive. Në të gjitha rastet e tjera, mund t'ia dilni me instalimin e gurëve të grimcuar me rërë jo të ngurtë, skorje, asfalt betoni, jastëkë prej betoni balte.

Trashësia e përgatitjes varet nga ngarkesat e projektimit. Karakteristikat e dherave dhe materialeve të përdorura merren gjithmonë parasysh. Megjithatë, standardet aktuale përcaktojnë trashësinë minimale të shtresave themelore. Nëse instalohen në ambiente banimi dhe publike, është 80 mm, nëse në ambiente industriale, është 100 mm.

Në dyshemetë me pjerrësi dhe kullim të organizuar, nyjet duhet të përkojnë me pellgun ujëmbledhës, në raste të tjera - me nyjet e zgjerimit të ndërtesës.

Betoni duhet të sigurojë kapacitetin mbajtës të preparatit. Një përzierje e klasës B22.5 përdoret si materiali kryesor. Më pak beton i qëndrueshëm(por jo më e ulët se B7.5) lejohet të merret me ngarkesa të ulëta operative, veçanërisht në tension të ulët në shtresën e poshtme.

Nëse kushtet e funksionimit janë të tilla që dyshemeja do të marrë ndryshime të mprehta temperaturat, nyjet e zgjerimit priten gjithmonë. Ato vendosen në rritje prej 8-12 m në drejtime pingule reciproke.

Përgatitja e tokës

Para derdhjes së përgatitjes së betonit, është e nevojshme të përgatitet baza e tokës.

Parimi i funksionimit është si më poshtë:

• nëse është e nevojshme, kryhet gërmimi i tokës së bimëve;
• nëse konstatohet dukuri e lartë e akuiferit, merren masa për uljen e nivelit ujërat nëntokësore;
• tokat me pluhur, argjilore dhe argjilore duhet të thahen. Operacioni zgjat derisa të rikthehet kapaciteti mbajtës;
• nëse dyshemeja është e instaluar në dhoma të pa ngrohura + në bazamente, sigurohet mbrojtje kundër deformimit;
• tokat poroze hiqen dhe zëvendësohen me tokë me vendosje të ulët, ose konsolidohen;
• nëse baza ka një strukturë të thyer ose është e madhe, ajo duhet të pastrohet nga mbeturinat, papastërtitë dhe të ngjeshet. Përdoren ngatërrime mekanike ose manuale. Puna manuale justifikohet vetëm nëse pajisja mund të provokojë zhvendosjen e strukturave dhe themeleve ngjitur. Sipas teknologjisë, dherat derdhen në shtresa (10 cm), duke ngjeshur çdo shtresë.

Sipërfaqja baza e tokës duhet të përputhet me të gjitha lartësitë e planifikuara të projektimit. Në bazë të nivelit më të ulët të sipërfaqes, toka rrafshohet, shtohet dhe ngjeshet. Nëse për ndërtimin e themeleve përdoren përzierje dherash, ato vendosen në shtresa 50-75 mm me ngjeshje shtresë pas shtrese.

Mbushja e shtresave të poshtme

Kur punoni në tokë nën përgatitja e betonit vendosni shtresat e poshtme.

Puna kryhet si më poshtë:

• një shtresë derdhet mbi bazën (e përgatitur dhe e niveluar) rërë ndërtimi. Përhapet në të gjithë zonën e punës në një shtresë të vazhdueshme dhe të barabartë. Trashësia e një shtrese duhet të jetë 5-10 mm. Bëhet ngjeshja, për të cilën rëra është e lagur paraprakisht;
• shtruar më tej shtresë guri i grimcuar. Përzgjidhet sipas madhësisë, përbërjes, shtrohet dhe laget. Si rezultat, duhet të formohet një shtresë uniforme e vazhdueshme me një trashësi prej 80-200 mm. Guri i grimcuar nivelohet dhe ngjeshet duke përdorur mjete mekanike ose dore. Nëse përdoret zhavorri, ai shtrohet në mënyrë të ngjashme;
• në baza të thata lejohet të punohet me përzierje qerpiçi. Materiali shtrihet në një shtresë deri në 100 mm, duke u ngjeshur derisa lagështia të dalë në sipërfaqe.

Nëse zbatohet përgatitja me shumë shtresa, çdo shtresë pasuese vendoset pas përpunimit të kujdesshëm të asaj të mëparshme.

Për të përmirësuar ngjitjen në shtresat themelore, lagështia përdoret midis tyre

Përgatitja e derdhjes së betonit

Materiali mund të transportohet në vendin e punës me pompa betoni, karroca dhe kamionë hale. Nëse struktura nuk kërkon përforcim, betoni vendoset direkt nga karrocat ose kamionët e hedhjes në qendër të zonës së derdhjes. Nëse sigurohet një shtresë përforcuese, betoni shkarkohet duke e anuar anash.. Nëse kërkohet, vendosja rrjetë përforcuese i rregullueshëm, por gjatë derdhjes, pajisjet nuk mund të zhvendosen nga vendi i tyre. Për vëllime të mëdha pune, këshillohet të përdorni një pompë betoni që siguron shpërndarje uniforme të zgjidhjes.

Parimi i funksionimit është si më poshtë:

• Fenerët me kontroll të rreptë horizontal vendosen në bazë. Si material kryesor, mund të përdorni dërrasat, gjerësia e të cilave korrespondon me trashësinë e preparatit të betonit, 4-6 cm të trasha Në bazë, fenerët fiksohen me kunja druri të shtyrë në një thellësi prej 30 cm, në rritje. prej 1.5 m në vend të dërrasave, lejohet të merret një kanal metalik;
• nëse duhet të organizohet një pjerrësi në sipërfaqen e dyshemesë, ajo sigurohet në fazën e përgatitjes duke prerë skajin e sipërm të fenerëve në nivelin e kërkuar;
• me një vëllim të madh pune, montimi i preparatit të betonit kërkon ndërtimin e kallëpeve të parafabrikuara, me fiksim i besueshëm të gjithë elementët;
• betoni furnizohet në sipërfaqe. Betonimi kryhet në shirita njëri pas tjetrit;
• Para së gjithash, shiritat më të largët nga hyrja janë të mbushura, duke iu afruar në mënyrë sekuenciale;
• Kur betoni është ngurtësuar, ata fillojnë të përpunojnë shirita ngjitur të pambushur. Skajet anësore të pllakave të përfunduara para-trajtohen me bitum të nxehtë. Shtresa e aplikimit - 1,5-2 mm. Këto skaje do të formojnë nyje zgjerimi;
• fillojnë të formojnë shtresa tkurrjeje. Për ta bërë këtë, një profil metalik 4-5 mm i trashë dhe 80-100 mm i gjerë është thelluar në përgatitjen e sapo derdhur. Profili duhet të groposet 1/3 e trashësisë së përgatitjes. Materiali lihet 20-40 minuta dhe hiqet. Kur betoni është i pjekur, fugat e tkurrjes mbushen me llaç çimentoje ose mastikë bitumi të nxehtë.

Pas përfundimit të punës sipërfaqja trajtohet me makineri mistri.

Hidroizolim

Shtresa hidroizoluese vendoset nën përgatitjen e betonit me intensitet mesatar dhe të lartë ekspozimi ndaj ujit dhe lëngjeve të tjera në dysheme (+ alkalet, tretësirat, acidet). Këto mund të jenë dyshemetë e dhomave të pa ngrohura, strukturat e ndërtuara në tokë të ulur, dyshemetë në pllaka dyshemeje, zona me rrezik të thithjes kapilar të ujërave nëntokësore. Përveç kësaj, mbrojtja është e nevojshme nëse preparati i betonit vendoset nën nivelin e zonës së verbër.

Zgjedhja e materialit i nënshtrohet parimeve të mëposhtme:

• nëse është e nevojshme të sigurohet mbrojtje nga veprimi i ujit dhe lëngjeve kimikisht agresive, mund të përdorni materiale të tilla si film polietileni, film polivinilklorur, hidroizolim;
• funksionon me sukses në sfondin e intensitetit mesatar të veprimit të ujërave të zeza hidroizolim ngjitës. E pranueshme për të punuar materiale bituminoze, duke i aplikuar në 2 shtresa. ;
• në sfondin e intensitetit të lartë të veprimit të lëngjeve në dysheme, është e mundur të organizoni hidroizolim ngjitës, por me një dyfishim të numrit të shtresave;
• për përgatitjen e betonit lejohet vendosja e hidroizolimit të bazuar në gurë të grimcuar dhe të tjera materiale me shumicë pasuar nga impregnimi me bitum të nxehtë.

Hidroizolimi me ngjitës polimer aplikohet në 1 shtresë

Në rastin e fundit, mbrojtja instalohet pas mbushjes së jastëkut të gurit të grimcuar. Shtresa është e ngopur me një shpërndarës asfalti ose me dorë. Bitumi i nxehtë aplikohet në mënyrë të barabartë në bazë, në një shtresë 5-6 mm të trashë. Nëse impregnimi i bitumitështë e rregulluar në disa shtresa (fraksione deri në 5 mm) ose mbi të parën vendosen copa guri. Ngjeshja kryhet me një rul, pas së cilës aplikohet një shtresë e dytë me trashësi deri në 0,25 mm, duke përdorur një pluhur rëre.

Pavarësisht nga materialet e përdorura, shtresa hidroizoluese duhet të jetë e vazhdueshme, e mbyllur, e dalë mbi dysheme në një lartësi prej të paktën 300 mm nga niveli i veshjes.

Parimet e hidroizolimit të veshjes:

• baza duhet të jetë e lëmuar dhe pa pluhur. Aplikohet një abetare e bazuar në mastikë bitumi ose zgjidhje të bazuara në polimere. Përbërja mund të shpërndahet me dorë me furça ose duke përdorur spërkatës;
• Si rezultat, duhet të formohet një shtresë e barabartë me trashësi, identike abetare, në të cilën nuk ka boshllëqe. Trashësia optimale - 0,5-2 mm;
• shtresat e mëposhtme duhet të aplikohen vetëm pasi të mëparshmet të jenë tharë plotësisht, gjë që mund të përcaktohet nga ndërprerja e ngjitjes;
• kur punohet me fuga, ato mbulohen me mastikë dhe ngjiten shirita materiali të mbështjellë me gjerësi 10-20 cm, pas së cilës aplikohet një shtresë tjetër mastike.

Parimet e punës me hidroizolimin e asfaltit:

• materiali mund të vendoset në mastikë të nxehtë, të aplikuar në një shtresë të vazhdueshme dhe uniforme. Shtresa e aplikuar kërkon nivelim, ngjeshje me mistri ose rula;
• tjetra aplikohet pasi pjesa e poshtme të jetë gati, domethënë mastika të jetë ftohur plotësisht;
• nyjet janë rregulluar të shkallëzuara, ruhet një mbivendosje prej 200 mm;
• shtresa e sipërme e mbrojtjes duhet të jetë e lëmuar, me trashësinë dhe pjerrësinë e kërkuar;
• nëse punojnë me mastikë të ftohtë, parimi i punës mbetet i njëjtë.

Parimet e punës me hidroizolimin e rrotullave:

• Materiali mund të ngjitet në mastikë bitumi të ftohtë ose të nxehtë. Kërkesat për përgatitjen e nënshtresës mbeten tipike;
• kur përdorni mastikë të nxehtë, kërkohet rregullimi i paneleve;
• rrotullimi shtrihet mbi bazën për të siguruar një mbivendosje prej 100 mm;
• materiali i shtruar lihet për 24 orë për të eliminuar pabarazitë dhe valët. Temperatura e dhomës nuk duhet të jetë më e ulët se +15 gradë;
• kur panelet të kenë pushuar, ato janë rrokullisur, duke lënë vetëm rreshtin e parë gjatësor dhe është tërhequr një vijë udhëzuese ngjitëse;
• Përkuleni rreth 0,5 m nga rrotulla që do të ngjiteni dhe aplikoni mastikë. Baza nën rrotull përpunohet me materialin;
• zona me mastikë është ngjitur, duke shtypur fort në bazë, duke u rrotulluar me një rul nga mesi në skajet;
• pastaj kthejeni pjesën e mbetur dhe veproni në të njëjtën mënyrë;
• skajet e materialit të ngjitur janë mbështjellë me një rul;
• Roli tjetër është ngjitur me një mbivendosje prej 10 cm, duke siguruar që skajet të jenë të veshura dhe të përpunuara me një rul. Pastaj veprojnë në mënyrë të ngjashme, duke mbushur të gjithë zonën e punës;
• Kur shtresa e parë të jetë gati, vazhdoni me instalimin e të dytës, duke vëzhguar një mbivendosje gjatësore prej 20 mm. Kontrolloni vendosjen e qepjeve të stivosura.

Nëse baza nuk ka pjerrësi, materialet e rrotullimit shtrihen mbi sipërfaqe. Nëse ka një të tillë, ata punojnë nga zonat e ulëta në ato të larta

Termoizolimi

Aplikoni në mënyrë efektive materialet termoizoluese me dendësi të lartë. Këto mund të jenë dyshekë ose pllaka me bazë tekstil me fije qelqi, lesh mineral ose shkumë polistireni më moderne. Trashësia optimale e shtresës gjatë punës është 100 mm.

Izolimi termik vendoset ngushtë në bazë, duke siguruar një përshtatje të ngushtë të nyjeve. Si alternativë, lejohet përdorimi i izolimit termik të lirshëm të bazuar në argjilë të zgjeruar. Aplikohet në bazë në shtresa, e ndjekur nga nivelimi dhe ngjeshja.

Në zonat ku struktura ngjitet me muret dhe sipërfaqet e tjera vertikale, duhet të lihet një boshllëk, i cili mbulohet me një shirit materiali izolues të zërit.

Teknologjia e trotuarit të betonit

Dyshemetë me veshje betoni janë struktura me qëllime të përgjithshme që përdoren me sukses si në ndërtimet publike ashtu edhe në prodhim. Një dysheme e bërë siç duhet mund të përballojë ngarkesa të larta mekanike, veprimin e solucioneve, vajrave, kripërave dhe ujit. Në praktikë sistem i gatshëm Mund të përballojë nxehtësinë deri në 100 gradë.

Mbulesa e betonit mund të vendoset në tokë, në preparatin themelor të betonit, në mallëra me rërë çimento M150 dhe më lart, në pllaka dyshemeje prej betoni të armuar. Standardet optimale duhet të mbahen në vendin e punës regjimi i temperaturës– jo më e ulët se +5 gradë, derisa tretësira të fitojë gjysmën e forcës së saj të projektimit.

Materialet për përgatitjen e betonit:

• Çimento Portland jo më i ulët se M400 në shkallë të fortë;
• zhavorr ose gur i grimcuar. Madhësia nuk duhet të jetë më shumë se 15 mm, ose 0.6 e trashësisë së veshjes. Ju duhet të prisni një konsum mesatar prej rreth 0.8 metër kub për metër kub beton;
• rërë e mesme ose e trashë;
• ujë.

Nëse kërkohet një shtresë betoni pa shkëndija, duhet të përdoret rërë dhe gurë i grimcuar me bazë mermeri ose gëlqeror, të cilët nuk prodhojnë shkëndijë kur goditen nga objekte metalike.

Nota e betonit nuk mund të jetë më e ulët se M200. Lëvizshmëria e tretësirës kontrollohet - 2-4 cm. Lejohet futja e plastifikuesve C-3 ose aditivëve të tjerë modifikues në formulim, të cilat do të zvogëlojnë kostot e punës gjatë instalimit.

Sekuenca e shtrimit të trotuarit të betonit:

• kur filloni punën, baza pastrohet nga pluhuri dhe papastërtia;
• Nëse njolla vaji janë formuar tashmë në shtresën e poshtme, ato duhet të hiqen me solucione speciale të gatshme ose një zgjidhje. hiri i sodës(5%). Pas trajtimit, zona lahet me ujë;
• nëse shtrimi kryhet në pllaka dyshemeje të parafabrikuara, boshllëqe. . Mbushja bëhet në nivel me sipërfaqen e pllakave.

Prishjet dhe vrimat e montimit duhet të mbyllen, për të cilat është përgatitur një llaç çimento-rërë M150, jo më i ulët se

Filloni të instaloni beacons duke përdorur njërën tuba çeliku, ose tra druri, ose profil metalik. Diametri dhe lartësia e materialit duhet të korrespondojnë me trashësinë e projektimit të veshjes.

Rreshti i parë i fenerëve shtrihet me një distancë prej 0,5-0,6 m nga muri. Rreshtat e mëvonshëm vendosen paralelisht me të në rritje deri në 3 m ose në harta të veçanta, me bashkim boshtor dhe të zhvendosur nga gjerësia e shtyllës.

Për fiksim, merrni një llaç çimentoje. Udhëzuesit janë të niveluar në përputhje me shenjat e aplikuara më parë. Për të rregulluar pozicionin, përdorni goditje të lehta çekiçi ose presion me dorë. Horizontaliteti kontrollohet me shufër ose instrumente speciale.

Procesi i mëvonshëm i instalimit është si më poshtë:

• Para derdhjes së betonit, baza laget me bollëk. Deri në kohën e shtrimit të tretësirës, ​​sipërfaqja duhet të jetë e lagur, por pa ujë të tepërt;
• Më pas, përcaktohet fusha e punës, duke llogaritur shpejtësinë e përgatitjes së betonit, shtrimin dhe periudhën fillestare të vendosjes;
• zgjidhja dorëzohet në vend nga njësia e përzierjes së betonit me kamionë betoniere. Nëse derdhja kryhet në katet e para, zgjidhja shkarkohet direkt në shiritin e betonimit. Nëse puna kryhet në katin e dytë dhe të sipërm, tretësira zhvendoset për të transferuar pleshtat dhe pjesëtohet në vendin e punës me ashensorë dhe vinça;
• zgjidhja vendoset midis fenerëve, përmes një shiriti;
• shtresa është e niveluar me lopata ose kruajtëse speciale në mënyrë që të tejkalojë fenerët me 3-5 mm;
• shiritat e pambushur derdhen pas çmontimit të fenerëve, duke përdorur shirita të gatshëm si udhëzues dhe kallep.

Ngjeshja kryhet me pjesëmarrjen e pllakave vibruese, duke i lëvizur ato përgjatë fenerëve. Nëse trashësia e strukturës është e vogël, koha e dridhjeve reduktohet në minimum, - veproni derisa të krijohet lagështi në sipërfaqe. Dridhja e tepërt mund të shkaktojë ngecje të agregatit të trashë dhe shtrembërim të betonit.

Shpejtësia optimale e lëvizjes së mallës vibruese është vendosur brenda 0,5-1 metër në minutë. Gjatë lëvizjes së mjetit, një rul me lartësi 2-5 cm duhet të montohet në skajin e tij të poshtëm Në zonat e murit, në zonat afër kolonave, ngjeshja kryhet duke përdorur ngatërresa manuale me peshë të paktën 10 kg.

Nëse ka pasur thyerje gjatë derdhjes, para rifillimit të instalimit, skajet vertikale të veshjeve që kanë pasur kohë të ngurtësohen pastrohen, pastrohen dhe lahen me ujë. Aty ku vendosen shtresat e punës, bëhet ngjeshja dhe lëmimi derisa tegeli të bëhet i padukshëm.

Metoda e vakumit për ndërtimin e dyshemeve prej betoni

Kur vendosni trotuare betoni për përgatitjen e betonit, ka kuptim t'i drejtoheni metodës së vakumit. Në këtë rast, veshja kryhet njëkohësisht me shtresën e poshtme. Si rezultat, forca e shtresës sipërfaqësore rritet me një të tretën në krahasim me treguesit origjinalë. Formohet një dysheme cilësore me karakteristika të shkëlqyera fizike dhe mekanike.

Sipas teknologjisë, në bazë vendoset një zgjidhje e lëngshme betoni dhe kryhet ngjeshja. Duke përdorur pajisje speciale, uji i tepërt hiqet nga shtresa e betonit, gjë që përmirëson forcën dhe ngurtësinë e shtresës.

Receta e betonit zgjidhet në bazë të cilësisë së çimentos Portland dhe agregateve të disponueshme. Por,

Për të siguruar efektin maksimal të ngjeshjes, fillimisht përbërjes së betonit i shtohet një përmbajtje më e lartë e pjesës së llaçit

Thelbi i metodës së vakumit është si më poshtë:

• tretësira e betonit përzihet me një sasi të tepërt uji në mënyrë që vendosja e konit të arrijë 9-11 cm;
• përzierja shkarkohet në vendin e instalimit dhe nivelohet në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën;
• pas derdhjes, tretësira ngjeshet me një rrjetë vibruese nëse trashësia e shtresës nuk i kalon 10 cm në mallëra më të trasha dhe në prani të përforcimit, përdoren gjithashtu vibratorë të thellë;
• dyshekët thithës vendosen në shtresën e niveluar dhe të ngjeshur dhe lidhen përmes një zorrë me pajisjet vakum;
• fleta e poshtme e filtruar e dyshekëve vendoset drejtpërdrejt në beton të freskët;
• Paneli i sipërm është mbështjellë, duke zbutur me furça ose rula. Puna fillon nga mesi i kanavacës, gjë që do të ketë një efekt të mirë në vulosjen e sistemit gjatë përpunimit me vakum.

Nëse vendosen dy ose më shumë panele në sipërfaqe, ato duhet të vendosen me një mbivendosje prej të paktën 3 cm. Buza e sipërme duhet të mbivendoset me atë të poshtme me 10-15 cm. Kohëzgjatja e teknologjisë llogaritet si më poshtë: 1-1,5 minuta për 1 cm shtresë betoni.

Kur nuk vërehet lëvizje e ujit, trajtimi ndërpritet. Betoni duhet të fitojë një densitet në të cilin mbi të mbetet vetëm një gjurmë e zbehtë. Dyshekët e thithjes hiqen.

Pas trajtimit me vakum, mund të filloni menjëherë zbutjen. Herën e parë që punojnë me mistria me disqe, herën e dytë - me tehe.

Trajtimi parësor i dyshemeve prej betoni

Kur shtresa e derdhur është ngjeshur mjaftueshëm dhe ka kohë për t'u vendosur, mund të filloni përpunimin parësor. Gatishmëria e veshjes mund të përcaktohet si më poshtë: kur ecni mbi të, duhet të mbeten gjurmë të lehta.

Pajisjet kryesore të punës janë makineritë e lëmimit, mistrilarjes, me disqe të montuara. Operacioni ndihmon në korrigjimin e defekteve të vogla që mund të ishin bërë gjatë derdhjes dhe ngjeshjes, pas përpunimit, formohet një horizont përfundimi;

Futja dytësore është e mundur pas 1-6 orësh. Në vend të disqeve, tehet veprojnë si trupi i punës. Në zonat e vështira për t'u arritur ato punojnë me dorë ose me mistri për t'u përpunuar malla çimentoje. Zona të tilla duhet të lyhen fillimisht për shkak të vendosjes së shpejtë.

Kujdesi

Betoni është një material që duhet maturuar gjatë kushtet e lagështa. Për të siguruar një mjedis të tillë, sipërfaqja mbulohet me cohë të lagur dhe tallash të lagur, duke e mbajtur materialin në këtë gjendje për 7-10 ditë.

Frekuenca e njomjes zgjidhet në bazë të kushteve të temperaturës dhe lagështisë, por materiali nuk duhet të thahet as pjesërisht.

Bluarje dhe bluarje e dyshemeve prej betoni

Ky lloj përpunimi kërkon çlirimin e bazës nga mbeturinat, mekanizmat dhe pajisjet. Gjatë procesit të bluarjes, konvencionale rrota diamanti ose prerëse me diametër 250-500 mm.

Mulliri kryhet në shirita paralelë, duke mbivendosur skajin e shiritit me afrimin tjetër me 2-3 cm Në një kalim mund të punoni në një thellësi prej 2-7 mm, duke u fokusuar në mekanike dhe karakteristikat fizike konkrete. Qëllimi i këtij trajtimi është ekspozimi i plotë i kokrrave mbushëse, domethënë sipërfaqja duhet të arrijë një forcë të tillë që të mos copëtohet.

Puna zakonisht kryhet në dy faza. Në fazën e parë, një makinë bluarje heq një shtresë prej 3-5 mm me një kalim. Tjetra, bluarja kryhet në 1-2 kalime duke përdorur makina bluarëse. Gjatë përpunimit, duhet të organizoni një pastrim të plotë të sipërfaqes në kohën e duhur.

Përfundimi

Mbarimi përmirëson performancën dysheme prej betoni. Kur zgjedhin materialet, ata udhëhiqen nga kushtet në të cilat struktura do të funksionojë.

Ju mund të vazhdoni si më poshtë:

• ngopja e sipërfaqes me fluate. Veshja aplikohet jo më herët se 10 ditë pas derdhjes së tretësirës. Temperatura në dhomë ruhet - jo më e ulët se +10 gradë. Para punës, baza duhet të thahet dhe pastrohet tërësisht me fshesa elektrike ndërtimi. Materiali aplikohet derisa betoni të ndalojë përthithjen e tij. Praktika tregon se tre qasje me një interval prej 24 orësh janë të mjaftueshme për këtë;
• impregnim me komponime mbyllëse. Për këto qëllime përdorin xhami i lëngshëm, tretësirat ujore klorur kalciumi. Trajtimi kryhet në tre qasje në intervale ditore. Kur të përfundojë trajtimi, betoni duhet të lahet me ujë;
• duke shtuar mbushje. Për forcim, përdoren përzierje të veçanta të thata (korundi, kuarci, metali). Lloji i materialit zgjidhet në bazë të ngarkesave të projektimit. Mbushjet aplikohen në beton të freskët pas ngurtësimit fillestar në dy qasje duke përdorur makineritë e përfundimit të betonit;
• Si shtresë mbrojtëse mund të përdoret llak poliuretani ose epoksi. Materiali aplikohet në beton gjatë periudhës fillestare të ngurtësimit, menjëherë pas përfundimit të punës së bluarjes. Para punës, dyshemeja pastrohet me një fshesë me korrent industrial, trajtohet me një leckë të lagur dhe lyhet me të njëjtin llak, por me një tretës të holluar. Përbërjet shpërndahen me furça, rula ose spërkatje. Vërehet tharje shtresë pas shtrese, gjatë së cilës sipërfaqja mbrohet nga lagështia.

Përveç bojrave poliuretani, për shtresën e sipërme mund të përdoren veshje polimere (epoksi, akrilike). Shtresat e bojës aplikohen në një shtresë të hollë, jo më shumë se 0,3 mm të trasha.. Nëse kërkohet një efekt dekorativ, dyshemetë vetëniveluese që krijojnë një sipërfaqe mat pa telashe janë një zgjedhje e mirë. Në kushtet e ngarkesave të larta, mund t'i drejtoheni ndërtimit të veshjeve shumë të mbushura.

Në ambiente banimi, zgjedhje veshje e mbarimit praktikisht e pakufizuar - mund të jenë pllaka, laminat, qilim, tapë, linoleum...

Masat paraprake të sigurisë

Gjatë instalimit të dyshemeve prej betoni, gjithmonë ndiqen rregullat e sigurisë së ndërtimit. Të gjithë punëtorët duhet të jenë të njohur me kushtet e punës, të marrin udhëzime dhe trajnime për përdorimin e pajisjeve dhe mjeteve.

Instalimi i dyshemesë kryhet duke përdorur pajisje teknologjike. Individuale dhe mbrojtje kolektive, manual mjet ndërtimi. Vendi i punës në vendet e vështira për t'u arritur duhet të jetë i ndriçuar mirë.

Kur vendosni hidroizolim në nxehtësi mastikë bitumi kërkohet kujdes i veçantë. Ventilimi sigurohet në hapësira të mbyllura. Kontakti i zgjatur i përzierjeve të çimentos me lëkurën është i papranueshëm.

Kostoja e instalimit të mbulesave të dyshemesë prej betoni

Teknologjia për instalimin e mbulesave të dyshemesë prej betoni është e disponueshme dhe nuk kërkon shumë kosto të larta. Mesatarisht, kostot financiare për shtrimin e 1 m2. "Çelësi në dorë" fillon nga 850-1100 rubla. Kësaj kostoje mund t'i shtoni me siguri kostot e blerjes dhe dërgimit të materialeve.

Pajisjet, veglat

Puna e betonit kryhet duke përdorur një grup standard makinerish dhe mjetesh.

Aktiv kantier ndërtimi grupi i mëposhtëm duhet të montohet:

• në rastin e solucioneve vetë-përgatitëse, kërkohen betoniere;
• ngjeshja paraprake e dherave dhe shtresave themelore kryhet duke përdorur ngacmues mekanikë;
• ngjeshja e mbushjes kryhet duke përdorur shirita vibrues dhe vibratorë të thellë;
• trajtimi i mbarimit kryhet duke përdorur makineri për mistri dhe bluarje;
• Fshesat industriale përdoren për pastrimin dhe heqjen e pluhurit;
• niveli, niveli - një mjet për marrjen e matjeve, kontrollimin e horizontales, uniformitetit të strukturës;
• lopatë, enë e pastër, shpatulla.

konkluzione

Instalimi i mbulesave të dyshemesë prej betoni duhet të kryhet në përputhje të rreptë me procesin teknologjik. Një rezultat cilësor arrihet me punë profesionale, me kontroll të cilësisë hap pas hapi të punës.

Ndërtimi i dyshemeve industriale të betonit tregohet në detaje në video:

Vetë fjala "beton" është me origjinë franceze, ajo u përdor për herë të parë në shekullin e 18-të në Francë. Para kësaj, llaçi me ujë-çimento quhej ndryshe. Muratura e derdhur me një mbushës guri u quajt fjala greke "emplekton". Romakët e lashtë e quanin betonin "rudus". Kur përcaktohen koncepte të tilla si llaç për ndërtimin e themeleve dhe mureve, u përdor shprehja "opus caementum". Me këtë emër u bë i njohur betoni romak.

Betoni i parë i zbuluar nga arkeologët daton në 5600 para Krishtit. e. Është gjetur në fshatin Lapinski Vir në ish-Jugosllavi, në një nga kasollet e një vendbanimi të lashtë të epokës së gurit, ku është përdorur për të bërë një dysheme me trashësi 25 cm gëlqere e kuqërremtë.

Në Egjipt, betoni që daton që nga viti 950 para Krishtit u zbulua në varrin e Tewe. e. Përveç kësaj, betoni u përdor në ndërtimin e galerive të piramidave egjiptiane dhe qemerit monolit të Piramidës së Nimes.

Në Romën e lashtë, betoni u përdor si material ndërtimi rreth shekullit të IV-të. para Krishtit e. Materiali u quajt "betoni romak" dhe u përdor afërsisht gjatë gjithë shekullit të VII. Që atëherë kanë kaluar shekuj, por strukturat e ndërtuara nga betoni romak kanë mbijetuar deri më sot. Disa prej tyre, si Panteoni Romak, u kanë mbijetuar disa tërmeteve mjaft të mëdha.

Puna e fondacionit në Roma e lashtë U lehtësua shumë nga fakti se toka vullkanike në afërsi të saj mbeti e dendur për një kohë mjaft të gjatë, gjë që bëri të mundur përdorimin e kallëpeve më të zakonshme të dërrasave për ndërtimin e themeleve.

Studimet e vendbanimeve antike kanë treguar se për ndërtim janë përdorur dy lloje betoni - artificial dhe natyror. Natyralja u bë nga gurët e formuar nga grimcat fragmentare shkëmbinj dhe të lidhura së bashku nga minerale të ndryshme, si gëlqere, gips ose kalcit. Betoni natyror përfshin breccia, konglomerat dhe gur ranor. Kur doli njeriu beton artificial, të njëjtët gurë filluan të lidhen së bashku me substanca të tjera - gips, argjilë.

Lloji më i thjeshtë i betonit është betoni prej balte, i përbërë nga një material i fortë, i ngjashëm me gurin, i bërë nga një përzierje balte, rërë dhe kashte. Ajo fiton forcë të mjaftueshme pas tharjes në diell.

Betoni i gipsit është betoni i bërë me lidhës gipsi të prodhuar nga sulfat kalciumi gjysmë ujor ose pa ujë.

Betoni artificial nuk përdorej gjerësisht në kohët e lashta, sepse nuk kishte forcë të mjaftueshme: balta, gëlqere dhe gips u zhytën nën ujë dhe struktura u shkatërrua. Kjo është arsyeja pse ndërtuesit e lashtë preferonin të përdornin materiale natyrore. Por përpjekjet për të krijuar një material lidhës artificial vazhduan.

Romakët e lashtë vunë re se gëlqereja e përzier me aditivët e ashtuquajtur pozolanik (emri vjen nga zona e Puzziuoli afër Napolit), përkundrazi, fitoi fortësi edhe më të madhe nga ekspozimi ndaj ujit. Ky lloj gëlqereje quhet gëlqere hidraulike.

O. Choitre, një historian i famshëm i arkitekturës, ishte në gjendje të rindërtonte procesin e shtrimit të gurit të betonit. Për të përgatitur tretësirën, gëlqere u përzie me aditivë pozolanikë. Pastaj midis të dyve përballë mureve u shtrua një shtresë e trashë llaçi, u shtrua sipër guri i grimcuar me madhësi deri në 8 cm.

Zbulimi nga romakët i vetive të aditivëve pozolanikë përmirësoi cilësinë e betonit romak, gjë që nuk mund të mos kontribuonte në përhapjen e mëtejshme të tij. Në shekullin II. n. e. Romakët zhvilluan dhe filluan të përdorin lloje të reja lidhësish, për shembull Romancement, i cili bëri të mundur përmirësimin e madh të karakteristikave fizike dhe mekanike të strukturave të betonit në ndërtim.

Pas rënies së Romës, shumë nga sekretet e arkitektëve të lashtë humbën. Shekuj më vonë, arkitekti anglez John Smith vuri re se kur ekspozohet ndaj ujit, gëlqereja e përzier me argjil ngurtësohet. Në këtë përbërje ai shtoi rërë dhe skorje guri dhe përftoi një substancë mjaft të fortë, të cilën e përdori në ndërtimin e themelit për farin Eddystone. Vetitë e substancave lidhëse - balta dhe toka yndyrore, të cilat fituan forcë relative pas përzierjes me ujë, gjithashtu u bënë të njohura për njeriun shumë kohë më parë. Megjithatë, ata nuk dhanë forcë të mjaftueshme. Kjo është arsyeja pse në Kinë, Indi dhe Egjipt afërsisht 3 mijë vjet para Krishtit. e. përmes trajtim termik Lidhësit artificialë u zhvilluan si materiale fillestare - gips dhe gëlqere.

Në vitet 60 të shekullit XIX. Kopshtari francez Joseph Monier doli me vaskat më të forta të pemëve në botë të bëra prej betoni të përforcuar. Ai thjesht mbështilli një rrjetë metalike dhe e mbushi me beton. Në atë kohë, Monier as nuk dyshoi se në të ardhmen e afërt shpikja e tij do të bëhej materiali kryesor për ndërtimin e shumicës së ndërtesave, veçanërisht ato të larta.

Kaluan shekuj, betoni filloi të përdoret në industri të tjera që dukeshin larg ndërtimit, si ndërtimi i anijeve (në gjysmën e parë të shekullit të 20-të, shumë anije lumore dhe detare u ndërtuan duke përdorur beton të përforcuar), aviacion (prodhimi i krahëve dhe trupave të avionëve ), transporti hekurudhor (vagonë ​​hekurudhore dhe korniza tankesh). Amerikanët shkuan edhe më tej: ata propozuan të ndërtonin në Hënë fabrikë betoni me një sistem magazinash të specializuara. Për këtë qëllim ishte menduar të dërgonte beton dhe materiale të tjera të nevojshme nga Toka. materialet e ndërtimit, dhe vetë dorëzimi kryhet duke përdorur anije të specializuara transporti.

Masat për mbrojtjen e dyshemeve prej betoni

Le të shqyrtojmë masat për të mbrojtur dyshemetë duke përdorur shembullin e një bodrumi. Para së gjithash, duhet t'i kushtoni vëmendje njëtrajtshmërisë së sipërfaqes dhe ngjeshjes së mirë të shtresës themelore të vendosur nën pllakat e dyshemesë së bodrumit. Mënyra më e besueshme për të siguruar sipërfaqe e sheshtë Baza është instalimi i një shtrese betoni nivelues me trashësi rreth 8 cm.

Në lartësi e madhe Gjatë mbushjes së gropës, materiali mbushës duhet të shtrohet dhe të ngjeshet në shtresa me trashësi rreth 30-40 cm.

Kur ekspozohet ndaj presionit të ujërave nëntokësore, dyshemeja e bodrumit duhet të projektohet nga e fortë pllaka betoni të armuar: dimensionet e tyre përcaktohen me llogaritje statike. Pllakat e dyshemesë që nuk kanë presion të ujit duhet të kenë një trashësi prej të paktën 120 cm.

Për sa i përket përdorimit të eshtrave të papërshkueshëm nga uji dhe veshjes së mastikës mbyllëse, mund të thuhet se (aplikimi) këshillohet vetëm kur, falë pajisjes së kullimit të sheshtë, garantohet se nuk do të ketë ekspozim afatgjatë ndaj presionit të ujërave nëntokësore. Rekomandohet vendosja e mallërave të papërshkueshme nga uji dhe izolimi i veshjes së mastikës vetëm në pllakat e përdhes të përforcuara, pa tegela dhe në mënyrë të barabartë.

Para se të vendosni një mallë të papërshkueshme nga uji, sipërfaqja e bazës duhet të pastrohet, laget dhe lubrifikohet me mastikë çimento-rërë ose abetare. Në këtë rast, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet përbërjes së tretësirës së mallës, konsumit të çimentos, raportit ujë-çimento dhe shpërndarjes së madhësisë së grimcave. Aditivët, të përpunuar sipas udhëzimeve të prodhuesit, mund të përmirësojnë gjithashtu konsistencën e tretësirës.

Malla duhet të instalohet në një cikël pune, trashësia e saj duhet të jetë afërsisht 3 cm.

Sa i përket mastikëve të vulosjes, ato duhet të aplikohen vazhdimisht në disa shtresa. Konsumi minimal i mastikës i vendosur nga prodhuesi duhet të respektohet.

Para ngurtësimit, mallërat e papërshkueshme nga uji dhe mastikët mbyllës duhet të mbrohen nga tharja e pabarabartë dhe shumë e shpejtë dhe, nëse është e nevojshme, të njomet.

Dhe menjëherë pas ngurtësimit, mastika vulosëse duhet të mbrohet nga dëmtimi duke aplikuar një shtresë mbrojtëse.

Në dysheme bodrumet, si rregull bëhen kërkesa të larta, kryesisht për tharjen e dyshemesë. Prandaj, një film hidroizolues duhet të vendoset në pllakën e dyshemesë. Hidroizolim me dy shtresa me fuga të mbivendosura, të ngjitura në të gjithë sipërfaqen dhe me mallë lyerje, e preferueshme se një shtresë. Vëmendje e veçantë Ju duhet t'i kushtoni vëmendje një mbivendosjeje mjaft të gjerë të qepjeve (rreth 10 cm) dhe ngjitjes së kujdesshme. Dhe menjëherë pas instalimit, hidroizolimi i mbështjellë duhet të mbyllet shtresë mbrojtëse, i cili duhet të ndahet nga hidroizolimi duke përdorur një film lëshues.

Dyshemetë çimento-rërë, çimento-beton dhe asfaltobeton

Këto lloj dyshemesh kanë bazë betoni, e cila është hedhur në një përgatitje betoni - një shtresë themelore me një sipërfaqe me brazdë. Mbulesa e betonit është bërë nga betoni i klasës 200 me tërheqje trupi 2 cm, mbi gur të grimcuar me madhësi grimcash deri në 15 mm. Përzierja e betonit shtrihet në shirita me gjerësi 2–2,5 m, më pas sipërfaqja e betonit të shtruar kufizohet me rrasa feneri dhe ngjeshet me llapa vibruese ose vibratorë të zonës dhe në kushte të ngushta - me ngatërrime.

Njëkohësisht me shtrimin e përzierjes së betonit në sipërfaqen e dyshemesë, ajo lëmohet me mistria me dore të gjata, mistria druri dhe mistria metalike. Çimentoja e tepërt hiqet duke përdorur një kruese me një shirit gome.

Në fund të shtrimit të betonit, sipërfaqja e dyshemesë përfundon duke përdorur një dërrasë hekurosjeje ose shirit të gomuar. Zbutja duhet të bëhet përpara ngurtësimit përfundimtar të masës së betonit.

Veshja e çimentos është bërë në bazë llaç çimento-rërë nota jo më e ulët se 150 me një draft kon prej 3-4 cm.