Pajisje për pastrimin e ajrit nga pluhuri. Ciklonet, filtrat, mbledhësit e pluhurit. Diagrami i pajisjes, parimet e funksionimit. Kolektori industrial i pluhurit të ciklonit për pastrimin e ajrit nga pluhuri Përshkrimi teknik i pajisjes së ciklonit për nxjerrjen e pluhurit

Pronarët e punëtorive të vogla dhe thjesht mjeshtrit shtëpiak shpesh duhet të merren me problemin e pastrimit të ajrit pas punës intensive në përpunimin dhe lëmimin e drurit. sipërfaqet metalike etj. Ventilimi konvencional i dhomës nuk do t'ju ndihmojë këtu; pajisje të specializuara. Me aftësi të njohura, mund ta bëni vetë.

Qëllimi dhe karakteristikat e cikloneve

Cikloni është një njësi e specializuar për pastrimin e ajrit (megjithëse njësi të ngjashme përdoret gjithashtu si nxjerrëse çipsash, tallash dhe mjete të tjera për heqjen e mbeturinave).

Si pastrues ajri, dizenjot e cikloneve industriale duhet të sigurojnë thithje dhe heqje pluhuri me një efikasitet prej të paktën 85...90%, kur hiqni fragmente pluhuri me madhësi të paktën 10...12 mikron. Ato janë të pajisura dizajne të ndryshme filtra. Më efektivët janë precipitatorët elektrostatikë, të cilët njëkohësisht heqin ngarkesat e elektricitetit statik nga grimcat e pluhurit.

Parimi i funksionimit të ciklonit është si më poshtë. Në formë kërmilli hapësirë ​​hyrëse Ajri hyn në ciklon me shpejtësi të madhe (deri në 20 m/s), për të cilin zakonisht përdoren ventilatorë. Ajri që përmban grimca pluhuri rrotullohet dhe më pas futet në zgavrën konike të pajisjes. Karakteristikat e strukturës gjeometrike të ciklonit shkaktojnë një rritje graduale të shpejtësisë së rrjedhës së ajrit që përmban pluhur dhe mbeturina të tjera. Gjatë këtij procesi, grimcat më të rënda të pluhurit ndahen vetë nga ato më të lehta. Të parët vendosen në fund dhe të dytët, duke lëvizur në një hapësirë ​​në formë koni, përfundojnë në kolektorin e pluhurit, nga ku mund të hiqen lehtësisht duke përdorur një kovë ose enë të mbyllur. Ajri i pastruar lëshohet në atmosferë përmes tubit.

Numri i cikloneve, në varësi të kërkesave për cilësinë e heqjes së pluhurit, mund të bëhet i ndryshëm: ekzistojnë grupe prej tre, katër dhe madje tetë ciklonesh të vetme.

Kërkesat operative për ciklonet përfshijnë parametrat e mëposhtëm:

1. dispersioni i lejuar i grimcave që hyjnë në ciklon, mikronë.
2. efikasiteti i procesit, i cili shprehet në përqendrimin maksimal të peshës së grimcave pas heqjes së pluhurit, në g/mm 3;
3. produktiviteti i ciklonit, m 3 /h;
4. kufizoni temperaturën e ajrit ose gazit që hyn në prizën e ciklonit (më tipike për sistemet e pastrimit të gazit sesa sistemet e heqjes së pluhurit) - zakonisht deri në 400...600 °C;
5. diametri i brendshëm i ciklonit, mm.

Përveç kërkesave thjesht të projektimit, ekzistojnë edhe kushte instalim cilësor pajisje për pastrimin e ajrit. Për shembull, nëse kapërcehen boshllëqet në lidhjet e kanalit të ajrit, shpesh ndodhin rrjedhje ajri, gjatë së cilës performanca e ndarjes së pluhurit nga ajri zvogëlohet ndjeshëm. Vlera e lejuar e thithjes nuk duhet të jetë më shumë se 6...8%.

Ciklonet jo vetëm që largojnë pluhurin nga ajri përreth, por gjithashtu mund të sigurojnë ajër të pastër në dhomë.

Ndërtimi i një cikloni familjar

Nuk ka ciklone universale për kryerjen e operacioneve të ndryshme të pastrimit. Për shembull, nxjerrësi i çipit duhet të ketë forcë të shtuar të mureve të tubit, gjë që do të parandalojë konsumimin e parakohshëm. Për sa i përket ciklonit të destinuar për mbledhjen dhe heqjen e tallashit, është e rëndësishme të sigurohet humbje minimale në kanalet e ajrit të marrjes. Sigurimi i një cikloni me qëllim pastrimin e ajrit nga pluhuri i çimentos që lind punë ndërtimore, vëmendje të veçantë kushtojini vëmendje dizajnit të filtrit.

NË kushtet e jetesës Më universalët janë ciklonet që pastrojnë ajrin nga pluhuri i trashë. Duke ndryshuar dizajnin e filtrave, pajisje të tilla mund të bëhen për qëllime të heqjes së pluhurit, si një njësi thithëse çipi, ose për pastrimin e ajrit nga tallashja në një punishte druri (për shembull, në një sharrë pune).

Përbërësit e një njësie të tillë janë:

• trupi - përfshin pjesë konike dhe cilindrike, dhe forma e pjesës konike ka një ndikim mbizotërues në cilësinë e procesit;
• tub - një ose më shumë, ku hyn ajri origjinal i ndotur;
• një tub shkarkimi i projektuar për të hequr ajrin pa pluhur;
• filtri i hyrjes (ose sistemi i tyre) si një pajisje thithëse çipi;
• kovë pranimi;
• motor me makinë;
• tifoz.

Të gjitha pjesët/bashkimet e listuara mund të blihen ose të bëhen vetë.

Zgjedhja e motorit

Meqenëse një ciklon i bërë në shtëpi është instaluar në një punëtori, parametri kryesor i motorit është fuqia e tij dhe numri i rrotullimeve të rotorit. Nëse ka një tifoz, fuqia e motorit rëndësi të veçantë jo, pasi grimcat e pluhurit ende përfundojnë në një makinë pune, sharra, etj. nuk do të godasë. Sidoqoftë, fuqia dhe diametri i rrotullës së ciklonit duhet të jenë të ndërlidhura. Me një diametër të rrotës së kërmillit deri në 300 ... 350 mm, një motor me shpejtësi të lartë (i kërkuar!) deri në 1,5 kW është mjaft i përshtatshëm. Me diametra më të vegjël, fuqia mund të jetë më e ulët, por edhe performanca e pastrimit do të ulet. Prandaj, nëse ka një makinë përpunimi metalik në punëtori, pranohet një motor prej 1 kW ose më shumë.

Fuqia e motorit elektrik rritet ndjeshëm nëse planifikoni ta ndërtoni vetë pajisje shtëpiake jashtë ambienteve. Hapësirë ​​e lirë do të rritet, por efikasiteti i pastrimit do të ulet, kryesisht për shkak të humbjeve në kanalet e ajrit. Vlen gjithashtu të përmendet se gjatë sezonit të ftohtë, një ciklon i tillë i bërë në shtëpi do të "tërheqë" në mënyrë efektive nxehtësinë nga punëtoria.

Një opsion i mirë është blerja e një motori elektrik të kompletuar me një volutë marrëse, numri i të cilit përcakton aftësitë e konsumatorit të një sistemi të pastrimit të ajrit të bërë në shtëpi. Më e zakonshme për përdorim shtëpiak Parametrat e kërmijve dhe motorët elektrikë të rekomanduar për to janë dhënë në tabelë:

Sistemet janë të pajisura me izolues dridhjesh gome. Ata janë të aftë të krijojnë presioni i punës nga 0.8 kPa e lart.

Kur zgjidhni (ose bëni me duart tuaja) një kërmilli, preferenca duhet t'i jepet një modeli të marrjes së ajrit radial sesa një tangjencial.

Në rastin e fundit, humbjet joproduktive rriten për një kërmilli të bërë në shtëpi, dhe inercia e metodës së përzgjedhjes së grimcave për opsionin me një pajisje thithëse çipi do të jetë shumë e ulët.

Kur zgjidhni një motor, është e nevojshme të merret parasysh se shpejtësia e lëvizjes së ajrit në pajisje nuk mund të jetë më e vogël se 2.5 ... 3 m / s. Nëse pastrimi është i pakënaqshëm, elementët e një cikloni të bërë vetë, si një pajisje thithëse çipi (filtri, kovë) bllokohen shpejt me rroje, tallash dhe mbeturina të tjera të vogla.

Prodhimi i elementeve të ciklonit

Në forumet e specializuara të internetit mund të gjeni vizatime të të gjithë komponentëve të njësisë, të cilat janë të disponueshme për t'i bërë ato vetë. Duke përdorur mjete të improvizuara, një fshesë me korrent shtëpiake (ose më mirë akoma, një industriale) shpesh rindërtohet. Kërkohet gjithashtu:

• një grup zorrësh të bërë nga materiali i valëzuar i tejdukshëm (kjo do të lehtësojë kontrollin vizual të grimcave të pluhurit të vendosura brenda). Për nxjerrjen e çipave, zorrët e gomës janë më praktike;
• një kuti izoluese e zërit që do të kryejë dy funksione - do të zvogëlojë nivelin e zhurmës në punëtori dhe mbrojtje shtesë mbrojnë të gjitha makinat dhe veglat elektrike të vendosura aty nga elektriciteti statik i grumbulluar periodikisht nga pluhuri. Për këtë qëllim, ju mund ta bëni vetë kutinë nga kompensatë, dhe të dekoroni brendësinë me çdo lloj izoluesi të zërit;
• kanalet e ajrit për ajrin e pastruar: të mbledhura me duart tuaja nga një fletë e hollë alumini dhe të lidhura me njëri-tjetrin me palosje;
• enë për grumbullimin e mbeturinave - mund të bëhet nga një kovë e zakonshme ndërtimi me një kapacitet prej 20 litrash ose më shumë, e cila është e vulosur me trupin e një cikloni të bërë vetë duke përdorur një zorrë të valëzuar;
• filtër (mund të përdorni një filtër nga kamionë), i cili është instaluar në tubin e daljes.

Një fshesë me korrent e konvertuar me duart tuaja për nevojat e heqjes së pluhurit kontrollohet: së pari për përtaci, duke kaluar ajrin normal nëpër sistem dhe më pas duke lidhur fshesën me korrent me makinën operative.

Ciklonet e vetme, grupore dhe bateritë klasifikohen si kolektorë pluhuri inercial të tipit centrifugal. Mbledhja e pluhurit në ciklone bazohet në përdorimin e forcave centrifugale që lindin kur rrjedha e gazit rrotullohet. Kjo lëvizje krijohet ose nga furnizimi tangjencial ose spirale i gazeve në trupin e ciklonit, ose për shkak të përdorimit të pajisjeve përdredhëse për furnizimin boshtor të gazeve në ciklon.

Ciklonet e vetme janë projektuar për sedimentimin e pluhurit të trashë, tallashit dhe ashkël. Parimi i tyre i funksionimit bazohet në forcën centrifugale, nën ndikimin e së cilës grimcat e pezulluara, duke shtypur muret e jashtme cilindrike ose konike të ndarësit të pluhurit, humbasin shpejtësinë dhe bien përmes pjesës së poshtme konike në prizë - kolektori i pluhurit. Pluhuri i imët i pastruar në ajër hidhet lart përmes tubit të daljes. Nëse përdoret në mënyrë të gabuar, pluhuri i ndezshëm dhe shpërthyes mund të shpërthejë në ciklone nga shkarkimet e elektricitetit statik, prandaj instaloni ato në ambientet e prodhimit e ndaluar. Nëse, gjatë llogaritjes së shkallës së pastrimit, rezulton se nuk sigurohet shkalla e kërkuar, është e mundur të instalohen ciklonet në dy faza të njëpasnjëshme.

Ciklonet e grupit fitohen duke kombinuar ciklonet e vetme. Në mënyrë tipike, në një dizajn grupi, përdoren ciklonet cilindrikë të madhësive të vogla, duke i instaluar ato në 2, 4, 6 dhe 8 ciklone identike në një grup me një rregullim drejtkëndor me një ose dy rreshta (Fig. 2, a) ose në 10 , 12 dhe 14 ciklone të vetme në një grup me rregullim rrethor (Fig. 2,b).

Kur pastroni vëllime të mëdha të emetimeve të ventilimit, është më racionale të instaloni ciklonet grupore të madhësive më të vogla në vend të një cikloni të madh.

Në ciklonet me përmasa të vogla (multi-ciklonet), madhësia e forcës centrifugale është në përpjesëtim të zhdrejtë me distancën e grimcës nga boshti i ciklonit, prandaj, në ciklonet me diametër të vogël, madhësia e kësaj force rritet. Përveç kësaj, së bashku me një ulje të madhësisë së ciklonit, distanca nga cilindrika e brendshme në murin e jashtëm të ciklonit zvogëlohet, d.m.th., zvogëlohet rruga e grimcave para depozitimit të saj. Ciklonet me diametër më të vogël kanë një koeficient të lartë pastrimi, kështu që ato përdoren për të mbledhur të imët, të thatë dhe pluhur i lehtë nga ajri dhe gazrat. Produktiviteti i një multicikloni është i kufizuar, kështu që disa ciklone kombinohen në grupe ose bateri, të cilat quhen grup dhe bateri.

Industria prodhon disa lloje ciklonesh. Ciklonet më të përdorura janë dizajnet TsN, TsN-11, TsN-15, TsN-15U, TsN-24 Gjatë zgjedhjes dhe llogaritjes së cikloneve, duhet të merren parasysh karakteristikat e pluhurit të mbledhur: diametri minimal i grimcave të pluhurit. , gërryerja, ngjitja, temperatura dhe lagështia e gazeve, rozë gërryese, rrezik zjarri dhe shpërthimi. Pluhuri i mbledhur nga bunkerët hiqet përmes pajisjeve të shkarkimit të pluhurit - portave të pluhurit.

Figura 2. Ciklone grupore: a - TsN-11 në një piedestal (për shkarkimin e pluhurit nga një kolektor pluhuri i makinës); b-- NIIOGaz TsN - një grup prej 10 ose më shumë cikloneve; 8 -- ciklon baterie; 1 -- tub hyrjeje; 2 -- elementet ciklonike; 3 -- ndarje: g -- element i ciklonit të baterisë: 1 -- kornizë; 2 -- tub daljeje; 3 - tehët e vidhave.

Kërkesa më e rëndësishme për një vulë pluhuri është ngushtësia e saj. Rrjedhja e vulës së pluhurit çon në rrjedhje ajri në plesht, dhe më pas përmes daljeve të pluhurit në ciklonet, pasi në përputhje me kërkesat e kanalizimeve industriale, shumica e cikloneve funksionojnë nën vakum, shkalla e pastrimit zvogëlohet ndjeshëm.

Figura 3. Kolektor pluhuri i Luvrit-ciklon: 1 - kolektor pluhuri; 2 -- ciklon; 3 -- blinds

Ciklonet e baterive (Fig. 2, c) janë pajisje grumbulluese të pluhurit të përbërë nga numër i madh ciklon-elementë të rinj me diametër të vogël , i kombinuar në një strehim dhe ka një furnizim dhe dalje të përbashkët të gazit, si dhe një plesht të përbashkët grumbullimi për pluhurin e grumbulluar.

Pastrimi i gazit në ciklonet e baterive bazohet në përdorimin e forcave centrifugale. Ndryshe nga ciklonet e vetme dhe grupore, shumica e llojeve të cikloneve të baterive lëvizje rrotulluese gazrat e pastruar krijohen duke instaluar një korsi udhëzuese rrotulluese në çdo element ciklon.

Mbledhja e pluhurit të Luvrit-ciklon. Dizajni i grumbullimit të pluhurit të luvrit-ciklonit (Fig. 3) është aparati më i thjeshtë inercial 1 me grilë të mbyllur 3. Blindat përbëhen nga rreshta pllakash ose unazash të mbivendosura me një hendek prej 2...3 mm, dhe të gjithë grilës i jepet pak për të mbajtur një shpejtësi konstante të rrjedhës së gazit. Rrjedha e pluhurit që kalon nëpër grilë me një shpejtësi prej 15 m/s ndryshon papritur drejtimin. Grimcat e mëdha të pluhurit, që godasin rrafshet e pjerrëta të grilës së grilës, reflektohen nga inercia nga grila në boshtin e konit dhe depozitohen. Gazi, i çliruar nga pluhuri i madh dhe duke kaluar nëpër grilë, del nga aparati.

Një pjesë e rrjedhës së gazit (5.10%) e thithur nga hapësira përpara grilës së grilës, që përmban sasinë kryesore të pluhurit të imët, dërgohet në ciklon. 2, ku pastrohet nga pluhuri i imët nën veprimin e forcave centrifugale dhe më pas lidhet me rrjedhën kryesore të gazit pluhur. Në pajisje të tilla, gazi është afërsisht 60% i lirë nga pluhuri, madhësia e grimcave të së cilës është 25 mikron. Për shkak të efikasitetit relativisht të ulët dhe rezistencës së lartë hidraulike, këto pajisje nuk përdoren gjerësisht dhe nuk prodhohen në masë, por në në disa raste(veçanërisht në kombinim me pajisje të tjera për grumbullimin e pluhurit) përdorimi i tyre është plotësisht i justifikuar.

Kur zgjidhni dhe llogaritni ciklonet, është e nevojshme të merren parasysh vetitë e tilla të pluhurit të mbledhur si gërryerja dhe ngjitja. Për të reduktuar konsumin gërryes, ciklonet duhet të projektohen që të funksionojnë në më të voglën vlerat e pranueshme shpejtësitë e gazit. Kur grumbulloni pluhur mesatarisht të grumbulluar dhe shumë të grumbulluar, mos përdorni ciklone me diametër të vogël (600-800 mm), të cilët janë të prirur për t'u bllokuar.

Gjatë projektimit të cikloneve, veçanërisht për pastrimin e gazrave të nxehtë dhe të lagësht, është e nevojshme të parandalohet formimi i avullit të ujit nga gazrat në mënyrë që të shmanget bllokimi i cikloneve me pluhur të lagësht. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të ruhet temperatura e gazrave të furnizuar për pastrim mbi temperaturën e pikës së vesës me të paktën 20. .25°; strehimi duhet të mbulohet me izolim termik të një trashësie të caktuar.

Gjatë projektimit të cikloneve në grup, është shumë e rëndësishme që gazrat e pastruar të shpërndahen në mënyrë të barabartë midis cikloneve (sigurimi i furnizimit simetrik). Nëse kjo gjendje shkelet, për shkak të rezistencës hidraulike të ndryshme të cikloneve individuale, disa gazra do të rrjedhin nga një ciklon në tjetrin përmes daljeve të pluhurit të vendosura në një bunker të përbashkët.

Në ndërmarrjet e përpunimit të drurit për pastrim ajri i ventilimit në sistemet pneumatike të transportit dhe aspirimit përdoren ciklonet e tipit Giprodrev, Giprodrevprom, Klaipeda OEKDM dhe UC. Ciklonet Giprodrev kapin në mënyrë efektive copat e drurit dhe ashkla të mëdha.

Ciklonet e tipit "C" nga Giprodrev dhe Klaipeda OEKDM janë krijuar për të mbledhur ashkla dhe tallash nga pluhuri i drurit. Ato janë instaluar vetëm në anën e shkarkimit të qarkut dhe shterojnë në atmosferë. Për të shmangur kapjen e patate të skuqura nga rrjedha e ajrit që kalon në ciklonet e tipit "C", një ndarës është montuar nën tubin e shkarkimit.

Për të mbledhur pluhurin e imët të drurit, si dhe pluhurin poliestër në përpunimin e drurit, përdoren ciklonet e tipit UC-38, të huazuara nga industria e bluarjes së miellit, në konfigurimin e tyre, marrëdhëniet gjeometrike dhe treguesit e performancës, ciklonet UC janë të ngjashëm me ciklonet konike të NIIOGaz.

Cikloni është një nga pajisjet më të zakonshme të grumbullimit të pluhurit. Megjithatë, me efikasitet të lartë Ciklonet janë në gjendje të kapin pluhur vetëm me një madhësi 15 - 20 mikron ose më shumë.

Më të përhapurit janë ciklonet e Institutit Kërkimor të Pastrimit të Gazit (NIIOgaz), të paraqitur në Fig. 1. Karakteristika e tyre dalluese është një tub hyrjeje e pjerrët, një pjesë cilindrike relativisht e shkurtër dhe tub shkarkimi, si dhe një kënd i vogël hapjeje i pjesës konike.

Funksionimi i ciklonit bazohet në përdorimin e forcave centrifugale që lindin kur rrjedha e gazit rrotullohet brenda trupit të ciklonit. Ky rrotullim arrihet duke futur gaz në mënyrë tangjenciale në ciklon. Si rezultat i veprimit të forcave centrifugale, grimcat e pluhurit të pezulluara në rrjedhën e gazit hidhen në muret e strehimit dhe bien nga rrjedha. Gazi, i çliruar nga pluhuri, vazhdon të rrotullohet, bën një kthesë 180° dhe del nga cikloni përmes një tubi shkarkimi të vendosur përgjatë boshtit (Fig. 1).

Grimcat e pluhurit që kanë arritur në muret e strehës, nën ndikimin e një rryme rrotulluese që lëviz në drejtimin boshtor dhe forcat e gravitetit, lëvizin drejt daljes së kafazit dhe hiqen nga cikloni. Për shkak të faktit se faktori vendimtar që përcakton lëvizjen e pluhurit janë forcat aerodinamike, dhe jo graviteti, ciklonet mund të pozicionohen në mënyrë të pjerrët dhe madje edhe horizontalisht.

Pjerrësia e tubit të hyrjes dhe mbulesa e sipërme në formë vide ndihmojnë në drejtimin e rrjedhës së gazit rrotullues poshtë, gjë që redukton rezistenca hidraulike ciklon Një kërmilli është instaluar ndonjëherë në tubin e shkarkimit të një cikloni, i cili rrotullon një rrjedhë gazi rrotulluese. Pjerrësia e tubit të hyrjes dhe kapakut, si dhe instalimi i rrotullës, zvogëlon rezistencën e ciklonit.

Një bunker është instaluar nën ciklon për të mbledhur pluhurin e mbledhur. Pluhuri nuk duhet të grumbullohet në pjesën konike të ciklonit për të shmangur trazimin dhe futjen dytësore në tubin e shkarkimit.

bazë rregullat për funksionimin e cikloneve zbret në sa vijon:

1. Është e nevojshme të sigurohet që pluhuri të mos grumbullohet në pjesën konike të ciklonit. Për ta mbledhur atë nën ciklon, sigurohet një bunker i veçantë.

2. Rrjedhja e ajrit në pjesën e poshtme të ciklonit është e papranueshme. Koshi i grumbullimit të pluhurit duhet të jetë i mbyllur. Pluhuri shkarkohet nga pleshti përmes një tubi me një grilë të dyfishtë - një dritë ndezëse, e rregulluar në mënyrë që valvulat të funksionojnë vetëm në mënyrë alternative.

3. Modelet standarde të ciklonit mund të funksionojnë në temperatura të gazit jo më të larta se 400 ° C dhe presione (rrallime) jo më shumë se 2,5 kPa

4. Kur punoni me gaz temperaturë të lartë ciklonet janë të veshura brenda me pllaka rezistente ndaj zjarrit dhe kur temperatura e murit është nën temperaturën e pikës së vesës, ai mbulohet me izolim nga jashtë.

5. Përqendrimi fillestar për pluhurat që nuk bashkohen në ciklonet me diametër 800 mm ose më shumë lejohet deri në 400 g/m3. Për grumbullimin e pluhurave dhe cikloneve më të vegjël, përqendrimi i pluhurit duhet të jetë 2 deri në 4 herë më i ulët.

6. Cikloni duhet të funksionojë me ngarkesë konstante gazi. Në rast të luhatjeve të konsiderueshme të rrjedhës, grupet e cikloneve duhet të instalohen me aftësinë për të fikur elementë individualë.

Ato ju lejojnë të hiqni lëndët e padëshiruara ose të dëmshme të pezulluara, të hiqni mbeturinat e sharrës ose zdrukthtarisë dhe grimca të tjera të vogla.

Transporti i grimcave të ngurta kryhet me rrjedhën e ajrit. Pas dorëzimit të materialit në destinacionin e tij është e nevojshme t'i largoni ato nga rrjedha dhe të ndaloni lëvizjen, e cila sigurohet nga pajisje speciale - ciklonet. Ata kryejnë detyrën e grumbullimit të materialit kur arrihet një sasi e caktuar, ato shkarkohen për përpunim ose asgjësim të mëtejshëm.

Në disa sisteme, ciklonet quhen kolektorë pluhuri. Ata kryejnë funksione të ngjashme, vetëm madhësia e fraksionit të materialit të transferuar është më e vogël, duke kërkuar densitet më të madh. Në mënyrë tipike, në sisteme të tilla përdoren vetëm kanale të rrumbullakëta, pasi ato drejtkëndore krijojnë turbulenca që kontribuojnë në formimin e akumulimeve të pluhurit.

Ciklonet mund të shërbejnë si për grumbullimin dhe largimin e mbetjeve, ashtu edhe si marrës të produkteve. Për shembull, në fabrikat e përpunimit të grurit, ashensorët ose departamentet e ngjashme, ciklonet marrin kontejnerë për produktet. Në të njëjtën kohë, lëvozhgat dhe mbetjet e tjera mblidhen gjithashtu në ciklonet e instaluara në linja të tjera. Sisteme të tilla nuk i përkasin ventilimit të përgjithshëm, duke qenë linja të veçanta për transportin ose heqjen e pluhurit. Kombinimi i sistemeve të tilla me ventilimin nuk praktikohet, pasi kërkohen pajisje të tjera dhe specifikat e funksionimit nuk korrespondojnë me teknologjinë e përgjithshme të ventilimit.

Ka zona ku përdorimi i cikloneve është irracional. Këto përfshijnë:

• industria e tekstilit. Fijet e vogla dhe grimcat e pushit janë të lehta në peshë dhe shpërndahen nën çdo ndikim, gjë që kërkon përdorimin e një teknologjie të ndryshme grumbullimi
• prodhimi i çelikut. Instalimet nuk kapin blozën dhe lejojnë që shumë grimca të vogla të kalojnë.

Përdoruesit kryesorë të cikloneve janë të përqendruar në përpunimin e drurit, prodhimin materialet e ndërtimit, ndërmarrjet e metalurgjisë, të përpunimit të drithit.

Zbatimi dhe parimi i funksionimit të cikloneve

Përdorimi i cikloneve e bën të mundur heqja e mbetjeve të vogla, mbeturinat industriale me një strukturë të lirshme. Pajisjet kanë shumë përparësi ndaj metodave të tjera të transportit, kryesorja e të cilave është lehtësia e instalimit dhe mirëmbajtjes, si dhe aftësia për të përdorur të gjithë vëllimin e punëtorisë. Kanalet e ajrit mund të vendosen në çdo pikë, kërkesa e vetme është që të mos ketë kthesa të mprehta që kontribuojnë në formimin e mbingarkesës.

LEXO GJITHASHTU: Tifozët radialë me elektromotor - aplikim, pajisje, lloje

Një ciklon është një enë e mbyllur në formën e një koni me pjesën e sipërme të kthyer nga poshtë. Pjesa e sipërme kontejneri është i lidhur me daljen e kanalit të ajrit të transportit, pjesa e poshtme ka një çelje shkarkimi ose plesht shpërndarës. Një rrymë ajri që bart mbeturina me shumicë ose materiale të tjera hyn në ciklon. Për shkak të një zgjerimi të mprehtë të vëllimit, energjia e rrjedhës bie, materiali i transportuar, nën ndikimin e gravitetit, zhytet në fund të enës. Presioni i tepërt i krijuar brenda ciklonit lëshohet në atmosferë përmes rrjedhjeve mbulesa e sipërme pajisje.

Ndërsa cikloni mbushet, ai shkarkohet përmes kapakut të poshtëm ose pleshtit të dozimit. Në instalimet që mbushen relativisht ngadalë, zakonisht instalohen kapakë, por për mbushjen e shpejtë të cikloneve, nevojiten fole dozimi për të shpejt dhe mënyrë të mekanizuar shkarkoj kontejnerin.

Për të krijuar një fluks ajri që tërhiqet material pjesa më e madhe, përdoren ventilatorë të posaçëm pluhuri. Ato janë struktura të tipit radial me një numër të vogël (zakonisht 5-6) tehe. Ky është një kusht i detyrueshëm, përndryshe grimcat e mbeturinave do të ngecin vazhdimisht midis teheve të shtytësit, gjë që do ta vështirësojë ndjeshëm funksionimin e ventilatorit ose do të ndalojë krejtësisht. Një shtytës i bllokuar do të shkaktojë dështim të motorit, kështu që duhet të përdoren vetëm pajisje të specializuara.

Filtrat e qeseve

Një lloj ciklon është filtrat e qeseve. Ato përdoren në zona prodhimi me shumë pluhur. Dallimi në funksionimin e filtrave të qeseve dhe cikloneve konvencionale qëndron në specifikat e materialit që transferohet. Grimcat e pluhurit kanë peshë shumë të vogël, gjë që nuk i lejon ato të vendosen brenda enës. Prandaj, fluksi nga punishtet furnizohet në pjesën e poshtme të strehimit, dhe jo në pjesën e sipërme, siç bëhet në ciklonet. Rryma e pluhurosur hyn në strehim, brenda së cilës ka çanta prej pëlhure me një fund të hapur. Ajri që kalon përmes tyre pastrohet dhe shkarkohet përmes një tubi në pjesën e sipërme të pajisjes.

Për të ndarë grimcat e ngurta nga gazrat (ajri) që përdoreshin si lëng pune (për shembull, gjatë transportit pneumatik) dhe për të shmangur kontaminimin mjedisi, përdoret pastrim kimik mekanik në ciklone, pastrim me filtra pëlhure, si dhe pastrim elektrik dhe i lagësht.

Ciklonet centrifugale përdoret për pastrimin e gazit me përmbajtje pluhuri 200-400 g/m 3, me madhësia minimale të rrethuar. grimcat 5-10 mikron. Produktiviteti i cikloneve për përzierjen pluhur-ajër, në varësi të madhësisë së tyre, është 1500-15000 m 3 / h.

Parimi i funksionimit të ciklonit është paraqitur në diagramin (IV). Ajri me pluhur futet në pjesën e sipërme cilindrike të strehimit në mënyrë tangjenciale. Në një ciklon, ajri lëviz në një spirale në rënie, për të cilën sigurohet një udhëzues - një teh spirale fikse (ose mbulesa e cilindrit bëhet përgjatë sipërfaqes spirale). Nën ndikimin e forcave centrifugale, grimcat hidhen drejt mureve të jashtme, rrëshqasin poshtë dhe hiqen përmes një porte të veçantë përmes ciklonit. Ajri i pastruar del lart përmes tubit qendror. Shpejtësia e përzierjes së ajrit në hyrje të ciklonit është 15-25 m/s. Koeficienti i pastrimit në ciklonet centrifugale është 70-90%.

Ciklonet me diametër të vogël ofrojnë pastrim më i mirë. Prandaj, për të arritur shkallë të lartë pastrimin dhe rritjen e produktivitetit, ato kombinohen në grupe (bateri). Një diagram i një instalimi të tillë është paraqitur në figurë.

Përzierja e ajrit hyn përmes tubit 4 në shpërndarësin 3, nga ku furnizohet me ciklonet 5. Ajri i pastruar del përmes tubave 7 në kolektorin 2 dhe shkarkohet përmes tubit 1 në kaskadën tjetër të pastrimit. Materiali i ndarë vendoset në koleksionin 6, nga ku hiqet përmes portave të veçanta. Karakteristikat teknike ciklonet janë dhënë në tabelë.

Më shumë pastrim i plotë gazet arrihen në filtra pëlhure. Thelbi i pastrimit të gazit në filtra të tillë është kalimi i gazrave përmes ndarjeve poroze mbi të cilat vendosen grimcat e vogla. Në mënyrë tipike, ndarjet bëhen në formën e mëngëve të bëra prej pëlhure të trashë. Në temperaturat e gazit mbi 100 °C, mëngët janë prej tekstil me fije qelqi. Diagrami i filtrit të qeseve është paraqitur më poshtë.

Ajri i kontaminuar hyn përmes tubit 1 në kabinën 2, në të cilën zorrët 3 janë instaluar në varëse speciale 4. Duke kaluar nëpër muret e zorrëve, gazi pastrohet nga pluhuri që vendoset mbi to dhe shkarkohet përmes tubit 5. Për të siguruar funksionimin të filtrit, zorrët e tij tunden periodikisht me një mekanizëm të veçantë 6.

Në momentin e lëkundjes, tubacionet e daljes 5 mbyllen nga një valvul 5, i kyçur me mekanizmin e lëkundjes. Materiali i depozituar në kolektorin 9 futet në bunkerë nga një vidë 7 përmes portës së hapjes 10. Për të pastruar më mirë pëlhurën, fryni periodikisht nëpër filtër ajër të pastër në drejtim të kundërt.

Shkalla e pastrimit në filtrat e pëlhurës arrin 96-98%, me kusht që gazrat e thatë të pastrohen. Karakteristikat teknike të filtrave të qeseve janë dhënë në tabelën e mëposhtme. Më e përsosura është metodë elektrike pastrimi i gazit.

Metoda bazohet në jonizimin e grimcave të pezulluara në një gaz, kur kjo e fundit kalon nëpër fushë elektrike tension të lartë. Grimcat që kanë marrë një ngarkesë lëvizin në elektrodë, ngarkesa e së cilës është në shenjë të kundërt dhe depozitohen në të. Precipitatorët elektrostatikë kapni grimca deri në 5 mikron në madhësi me një shkallë pastrimi deri në 99%. Filtra të tillë funksionojnë me sukses për të pastruar gazrat e nxehtë (deri në 350°C). Zvarritje aerodinamike ka pak ndryshim midis tyre dhe atyre prej pëlhure. Konsumi i energjisë është rreth 0.3 kWh për 1000 m 3 gaz. Karakteristikat teknike të precipitatorëve elektrikë janë dhënë në tabelë. 20.

Për të krijuar fushë elektrike Një rrymë direkte e tensionit të lartë (deri në 75,000 V) aplikohet midis elektrodave të filtrit. Grimcat e pluhurit elektrolizohen në fushën elektrostatike të krijuar nga elektroda, zmbrapsen nga elektroda e koronës dhe vendosen në elektrodën 1 të lidhur me strehën.

Dizajni i një precipituesi horizontal elektrostatik është paraqitur më poshtë. Gazi i kontaminuar hyn përmes shpërndarësit të hyrjes 1 në masën e filtrit 2, i ndarë në dy seksione paralele. Çdo seksion përmban tre kaskada të precipitatorëve elektrostatikë nëpër të cilët gazi kalon në mënyrë sekuenciale. Çdo kaskadë përbëhet nga disa rreshta elektrodash të sheshta me rrjetë precipituese dhe elektroda korona të përbëra nga shufra 49 të instaluara në izolatorët 5.

Elektrodat grumbulluese tunden periodikisht nga një mekanizëm me kamerë 6 për t'i çliruar ato nga pluhuri që është vendosur mbi to. Pluhuri i mbledhur në marrësit 8 hiqet përmes portave 9. Gazi i pastruar shkarkohet përmes kolektorit të grumbullimit. Llogaritja e detajuar e parametrave elektrike dhe të projektimit të precipitatorëve elektrostatikë është specifike dhe kryhet nga organizata të specializuara të projektimit. Gjatë projektimit të ndërmarrjeve që përdorin këto filtra, ato zgjidhen sipas të dhënave të katalogut; gov dhe libra referencë.

Pajisje për pastrim i lagësht Gazet e kontaminuara përdoren për pastrimin përfundimtar të gazrave që vijnë nga furrat rrotulluese dhe kazanët e tharjes. Treguar më poshtë pastrues vertikal.

Gazi i kontaminuar rrjedh përmes tubit 6 në zonën e poshtme të strehës së rreshtuar 1 pllaka qeramike 2. Uji furnizohet në zonën e sipërme të pastrimit përmes spërkatjes 3. Trupi përmban 5 hundë nga slats druri. Gryka e sipërme shpërndan në mënyrë të barabartë ujin në seksionin kryq të trupit, ajo e mesme shërben për të kapur pluhurin dhe ajo e poshtme shpërndan rrjedhën e gazit në hyrje.

Gazi futet në pastrues përmes tubit 6 me një shpejtësi prej 18-20 m/s tangjenciale me strehimin. Grimcat relativisht të mëdha, nën ndikimin e forcave centrifugale, hidhen drejt mureve, lagen me ujë dhe rrjedhin poshtë në formën e një filmi. Kapja përfundimtare e grimcave nga uji ndodh kur rrjedha e gazit kalon perde uji, i formuar në të gjithë seksionin kryq të pastrimit. Për të shmangur derdhjen e ujit në koleksionin 4, shpejtësia e gazit në trupin e pastrimit nuk duhet të kalojë 6 m/s. Shkalla e pastrimit në një pastrues të tillë është 95-98%.

Më poshtë është diagrami mbledhës pluhuri i shkumës, i përbërë nga një trup 3 i ndarë në lartësi nga një grilë 4. Uji furnizohet në ndarjen e sipërme në grilë përmes tubit 2 në mënyrë që shtresa e tij në grilë të jetë 20-30 mm. Gazi i pluhurosur hyn përmes tubit 1 dhe lëviz lart përmes grilës drejt rrjedhave të ujit.

Si rezultat i kësaj lëvizjeje, formohet një shtresë shkume 120-180 mm e trashë, në të cilën mbahen grimcat e pluhurit. Gazi i pastruar mblidhet në zilen 5 dhe lëshohet në atmosferë. Grimcat e pluhurit që formojnë llum me ujë shkarkohen përmes një kolektori 7 dhe pjesërisht përmes një hapjeje anësore 6 së bashku me llumin. Mbledhësit e pluhurit me shkumë bllokojnë grimcat deri në 3 mikron në madhësi. Shpejtësia e lëvizjes së gazit në aparat arrin 3.5 m/s. Konsumi i ujit është 0,5-0,8 m 3 për 1000 m 3 gaz.

Pajisjet e diskutuara më sipër janë projektuar për të hequr pluhurin nga ajri dhe gazrat dhe, për rrjedhojë, janë pajisje për të mbrojtur mjedisin dhe për të përmirësuar kushtet e punës njerëzore. Megjithatë ka veçori specifike gjatë funksionimit të tij, të cilave duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë.

Në separatorët, ciklonet dhe filtrat e qeseve Përdoret gaz i kompresuar, që do të thotë se ekziston rreziku i shpërthimit të këtyre pajisjeve dhe tubacioneve nëse nuk respektohen mënyrat e funksionimit të tyre. Gjatë funksionimit, është e nevojshme të monitorohet vazhdimisht pasaktësia e instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe mbrojtëse (matësit e presionit, valvulat e sigurisë etj). Pajisjet e kontrollit dhe të emergjencës duhet të kalibrohen dhe vulosen nga një shërbim i posaçëm i Shërbimit Shtetëror të Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike.

Vetëm personeli i trajnuar posaçërisht me certifikata të përshtatshme lejohet të punojë me pajisje nën presion. NË filtra elektrike zbatohet tension të lartë dhe ekziston rrezik i shtuar disfata goditje elektrike. Prandaj, filtri duhet të instalohet në mënyrë të tillë që të parandalojë kontaktin e drejtpërdrejtë të personelit me pajisjet e ndezura.