Punëtori për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar. Pajisjet për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar - një përmbledhje e shkurtër. Udhëzime për prodhimin e materialit të bllokut

Kallëp për blloqe betoni të gazuar

Betoni i gazuar është një material ndërtimi që përdoret në ndërtimin e mureve të ndërtesave dhe strukturave. Ka strukturë poroze, masë të lehtë, të lartë vetitë termoizoluese. Pllakë betoni të gazuar peshon 30 kg është e barabartë me 30 kg tulla, dhe është përmirësuar karakteristikat e performancës dhe më e lehtë për t'u instaluar. Kompanitë e ndërtimit të vendosura larg qyteteve të mëdha mund të prodhojnë vetë beton të gazuar - linjat e prodhimit janë kompakte dhe të lehta për t'u përdorur. Në fund të fundit, kostoja e transportit produkte të gatshme dhe marzhet tregtare mund të bëhen një zë i rëndësishëm shpenzimesh. Prodhimi i betonit të gazuar mund të bëhet zgjidhje e madhe për fillim biznesin e vet. Kur dorëzohet me mjeshtëri aktivitetet e marketingut, duke siguruar shitje të rregullta të produkteve, kostot mund të rimbursohen në vetëm tre deri në katër muaj.

Kushtet fillestare të materialeve për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar

Baza e lëndës së parë, për prodhimin e betonit të gazuar është i thjeshtë, ai përfshin:

rërë;
gëlqere;
ujë;
suspension pluhur alumini.

Çimentoja duhet të jetë së paku klasës 400, është më mirë të përdorni rërë lumi, dhe ujë - ujë të rregullt rubineti ose ujë pusi, por të kaluar përmes një filtri.

Tabela e çmimeve dhe konsumi i materialit për 1 m³ beton të gazuar

Çimento për prodhimin e betonit të gazuar

Për të organizuar procesin e prodhimit, është e nevojshme të kujdeset për dhomën ku do të vendoset linja për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar. Duhet të jetë i gjerë, për të akomoduar një mini-linjë do t'ju duhet të paktën 70 m², i ajrosur mirë, i thatë, i furnizuar me ujë dhe energji elektrike dhe të ngrohet në dimër. Në disa raste, prodhimi i betonit të gazuar është i mundur në jashtë, por në këtë rast një magazinë lëndësh të para dhe produkte të gatshme, pasi këto materiale janë të ndjeshme ndaj përkeqësimit në kushte të pafavorshme të motit. Në varësi të vëllimeve, nevojave të prodhimit burimet njerëzore, këta duhet të jenë të paktën dy punëtorë për ndërrim.

Pajisjet e prodhimit për prodhimin e betonit të gazuar

Njësitë e nevojshme për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar mund të blihen veçmas dhe të montuara në mënyrë të pavarur në një linjë të vetme. Në këtë rast, është më mirë të blini gjithçka nga një prodhues, në mënyrë që të shmangni lloje të ndryshme mospërputhjesh.

Blloku dozues për komponentët e betonit të gazuar

Për vetë-montim Një mini-linjë për prodhimin e betonit të gazuar do të ketë nevojë për përbërësit e mëposhtëm:

shpërndarës elektronik i ujit;
mikser;
kallëpe për derdhje blloqesh;
mekanizmi i prerjes.

Kostoja e pajisjeve do të jetë 150 mijë rubla. Kur bëni beton të gazuar të autoklavuar, do t'ju duhet një dhomë shtesë ku blloqet e përfunduara do të jenë të ngopura me avujt e ujit nën presion të lartë. Në këtë rast, është më mirë të blini një linjë të gatshme për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar, çmimi do të jetë pak më i lartë, por në të njëjtën kohë do të shpenzohet më pak përpjekje dhe kohë për zgjedhjen e komponentëve dhe montimin e tyre. Përveç kësaj, shumë prodhues ofrojnë konsultimet e tyre për shpërndarjen, montimin dhe funksionimin. Çmimi i linjave të gatshme varet nga produktiviteti, pajisjet dhe imazhi i prodhuesit.

Tabela e krahasimit të çmimeve për linjat nga prodhues të ndryshëm

Prodhuesi	Prodhimi, m³/ditë.	Shërbimi, personat	Çmimi, rubla
INNTECH	10	4	371500
Betoni i gazuar-Master	9	2	375500
METEM	12	4	463600
Betoni i gazuar nga ndërtimi	12	4	420000
INNTECH 25+	25	6	1231170
INNTECH Profi	75	6	2096770

Llojet e linjave për prodhimin e blloqeve të forcimit të autoklavës

Për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar ato mund të përdoren si instalime stacionare, dhe celular. Linja e palëvizshme për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar është në gjendje të prodhojë deri në 60 m², veçoria e tyre është prania e formave të palëvizshme për derdhjen e përzierjes dhe një mikser i lëvizshëm për lëndët e para. Përzierësi lëviz përgjatë binarëve përgjatë kallëpeve, duke mbushur gradualisht secilën prej tyre. Njësi të tilla shiten të pajisura plotësisht dhe kanë sistem i automatizuar dozimin materiale me shumicë. Prania e shpërndarësve ju lejon t'i përmbaheni përmasave të prodhimit të betonit të gazuar sa më saktë që të jetë e mundur, prodhimi është materiali cilësi të lartë. Çmimi i linjës së tillë të prodhimit të betonit të gazuar fillon nga 400 mijë rubla.

Bunker për shërimin në autoklavë

Njësitë e palëvizshme përfshijnë një transportues për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar. Ky instalim është i aftë të prodhojë deri në 150 m² produkte të gatshme në ditë. Linja e transportuesit kërkon një dhomë të madhe, të paktën 600 m² dhe dy herë më shumë personeli i shërbimit. Ky instalim përdoret nga kompani të mëdha ndërtimi. Kostoja është më shumë se 3 milion rubla.

Mini-linjat për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar janë analoge më të vogla të njësive të palëvizshme. Këto janë instalime celulare që nuk kërkojnë sipërfaqe të mëdha për vendosje, sasi e madhe personelit të shërbimit, por produktiviteti i tyre është dukshëm më i ulët. Linja të tilla përdoren kompanitë e ndërtimit për nevojat tuaja, në rast se ka një të madhe kantier ndërtimi ndodhet larg qytetit. Gjithashtu kjo opsion i madh për të filluar biznesin tuaj. Investimet kapitale relativisht të vogla do të sjellin fitim në muajt e parë të funksionimit. Ju mund të blini një linjë të tillë për prodhimin e betonit të gazuar për 370 mijë, dhe nëse e montoni vetë në pjesë, mund të kurseni pothuajse gjysmën e kostos së tij.

Procesi i prodhimit mjaft e thjeshtë. Thelbi i tij zbret në sigurimin e përzierjes së mirë të të gjithë përbërësve dhe ngopjes së përbërjes me gaz. Duke përdorur një shpërndarës, nëse nuk ka një automatik, të gjithë përbërësit peshohen me dorë dhe përzierja e thatë hyn në bllokun e përzierjes. Ku futet uji i ngrohur në 40-60 C dhe një suspension pluhuri alumini. Ky i fundit, duke rënë në kontakt me ujin dhe gëlqeren, fillon procesin e formimit të gazit. Pas përzierjes për dhjetë minuta, përzierja është gati për t'u derdhur në kallëpe. Nëse linja e automatizuar është e palëvizshme ose transportuese, njësia e përzierjes, duke lëvizur në shina, mbush kallëpet, nëse versioni celular, kontejneri me rrota duhet të zhvendoset me dorë.

Formimi i blloqeve të betonit të gazuar

Pas shkarkimit përzierje e gatshme Në formë, duhet t'i jepet kohë për të pirë procesi i formimit të gazit ende nuk ka përfunduar dhe vëllimi i tij mund të rritet. Procesi i tharjes së përzierjes së betonit të gazuar zgjat 2-4 orë. Rezultati është një "kapak", i cili më pas duhet të pritet. Më pas blloqet duhet të lihen në kallëpe për t'u forcuar përfundimisht, kjo mund të zgjasë 8-16 orë.

Linja e prodhimit për betonin e gazuar të autoklavuar është e pajisur me një dhomë shtesë në të cilën blloqet e gatshme i nënshtrohen trajtimit me avull. Temperatura në dhomë është 190C, presioni është 12 kg/cm². Produkti i përfunduar është i qëndrueshëm dhe shfaq tkurrje minimale gjatë përdorimit. Për krahasim: betoni i zakonshëm i gazuar ka një tregues tkurrje natyrore 3-5 mm/m, dhe për një autoklavë 0,3-0,5 mm/m, forca e një të rregullti është 10-12 kgf/m², një autoklavë është 30-40 kgf/m².

Procesi tjetër është heqja e blloqeve dhe vendosja e tyre në paleta druri. Në këtë mënyrë ato do të thahen për dy ditë. I gjithë procesi teknologjik do të përfundojë në 3-4 javë. Kjo është e nevojshme për "pjekjen" përfundimtare të materialit të gazuar gjatë gjithë kohës. Në fund të javës së katërt, materiali është gati për përdorim ose shitje.

Shlyerja e prodhimit të blloqeve të betonit të gazuar

Çmimi i një linje për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar nuk është i vogël, siç u përmend më lart, ai fillon nga 150 mijë rubla.

Por, me marketingun e duhur të produkteve të gatshme, ajo mund të fillojë të gjenerojë të ardhura tashmë në muajin e katërt të funksionimit. Çmimi i kostos materialet harxhueseështë 1800 rubla për 1 m³ (kjo përfshin pagat punëtorët - 200 rubla, kostoja e materialit - 1400 rubla, energjia elektrike, kostot e mirëmbajtjes së lokaleve dhe kosto të tjera administrative - 200 rubla). Kostoja mesatare e shitjes me pakicë e 1 m³ betoni i gazuar është 2500 rubla. nëse prodhoni numrin minimal të blloqeve në ditë - 10 m³, punoni pesë ditë në javë, atëherë do të prodhohen 200 m³ në muaj materiali i përfunduar. Pas zbatimit të plotë, të ardhurat do të jenë 500 mijë rubla (minus lëndët e para, mbeten 140 mijë fitime), kështu që kostoja e pajisjeve mund të rikuperohet në katër muaj.

Bleni pajisje për prodhimin e betonit të gazuar: http://www.ksin.ru/catalog/72/

Video: Mini linja për prodhimin e betonit të gazuar

Betoni i gazuar (betoni qelizor i autoklavuar), si betoni i shkumëzuar, i përket grupit të betonit qelizor dhe është një gur poroz i krijuar artificialisht. Struktura poroze i jep betonit të gazuar të klasit të parë izolim termik dhe veti të kursimit të energjisë, si dhe peshë të ulët, gjë që e dallon atë nga materialet e tjera të përdorura gjerësisht në ndërtim, për shembull, blloqet e hirit, tullave, betonit.

Këtu do të shikojmë prodhimin e betonit të gazuar, pajisje për blloqe betoni të gazuar (linja, instalime), teknologji, materialet fillestare për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar dhe jo të autoklavuar.

Lëndët e para

Një bllok, me peshë rreth 30 kilogramë, mund të zëvendësojë rreth 30 tulla. Ndërtimi duke përdorur blloqe të tilla, për shkak të peshës së tyre të ulët, mund të kryhet pa marrë me qira pajisje të posaçme ngritëse, e cila është e dobishme në ekonomikisht. Për më tepër, blloqet e betonit të gazuar të autoklavuar janë të lehta për t'u përpunuar.

Cilësitë e listuara të betonit të gazuar e bëjnë atë një nga materialet më të njohura për ndërtimin e vilave, vilave dhe ndërtesave të tjera individuale. Dëshmi për këtë është rritja e vazhdueshme e vëllimeve të prodhimit.

Materialet burimore për prodhimin e betonit të gazuar:

ujë;
gëlqere;
çimento;
rërë kuarci.

Lexoni më shumë rreth përdorimit të tyre në teknologji më poshtë.

Pajisjet e prodhimit

Më parë, vetëm kompanitë e mëdha kishin aftësinë për të prodhuar beton celular. ndërmarrjet e specializuara, duke pasur pajisjet e duhura të shtrenjta për prodhimin e betonit të gazuar. Me ardhjen e proceseve të reja teknologjike që thjeshtojnë ndjeshëm prodhimin, mundësi të tilla janë shfaqur për bizneset e vogla dhe të mesme.

Instalimi për prodhimin e "Betonit të gazuar nga STROM" / Çmimi 24-39 mijë rubla

Për këtë instalim të vogël, sigurisht që do t'ju nevojiten edhe forma që duken kështu:

Kallëpe për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar / Çmimi nga 18 mijë rubla / Foto www.tehtron.com

Video e linjave të prodhimit industrial:

Për firmat e vogla të angazhuara në prodhimin e betonit të gazuar, ka opsione të ndryshme Versionet e pajisjeve: nga në dispozicion linja gjysmë automatike(produktiviteti 2.9 metra kub për ndërrim, çmimi nga 200 mijë rubla) në plotësisht të automatizuar linjat e prodhimit(produktiviteti deri në 100 metra kub për ndërrim, çmimi nga 4 milion rubla).

Teknologjia e prodhimit

Pavarësisht emrit, teknologjia për prodhimin e betonit të gazuar është mjaft e thjeshtë dhe përbëhet nga disa pjesë.

Pjesa kryesore e teknologjive

Një tipar karakteristik i përfaqësuesve të këtij grupi betoni është struktura e tyre qelizore. Flluskat e gazit zënë deri në 85% të vëllimit të tyre, pra të gjitha betoni qelizor kanë një peshë vëllimore mjaft të ulët.

Të gjitha materialet burimore për betonin e gazuar (ujë, gëlqere, çimento dhe rërë kuarci) trazohen në një mikser betoni të gazuar për 4-5 minuta, përgatitet përzierja, më pas i shtohet një sasi e vogël suspensioni ujor i pluhurit të aluminit, i cili. reagon me gëlqere. Produkti i reagimit është hidrogjeni, i cili formon në lëndën e parë një numër të madh poresh (flluskash) me madhësi nga 0,5 deri në 2 mm, të cilat depërtojnë në mënyrë të barabartë në të gjithë materialin.

Menjëherë pas shtimit të kësaj paste alumini, përzierja hidhet në speciale enë metalike(shih instalimin më lart), në të cilin ndodh vetë ënjtja. Për të shpejtuar të dhënat reaksionet kimike, si dhe ngurtësimi dhe ngurtësimi, produkti gjysëm i gatshëm i nënshtrohet ngarkesave të dridhjeve. Pasi betoni i gazuar të arrijë fazën e paraforcimit, parregullsitë priten nga maja e përzierjes së ngrirë me fije teli dhe masa e mbetur merret dhe pritet në blloqe me madhësi të barabartë. Blloqet e betonit të gazuar që rezultojnë kalojnë trajtim termik në një autoklavë (shih më poshtë). Pastaj blloqet që rezultojnë janë kalibruar duke përdorur një makinë të veçantë mulliri.

Përpunimi me autoklavë i betonit të gazuar

Autoklavimi i materialit është një hap i rëndësishëm që përmirëson vetitë e blloqeve të betonit të gazuar. Tashmë i formuar dhe i prerë në blloqe, betoni i gazuar vendoset në dhoma të posaçme autoklavash, në të cilat mbahen për 12 orë në kushte. presionin e lartë të gjakut(12 kg/cm²) trajtohen me avull uji të ngopur në një temperaturë prej 190°C.

Betoni i gazuar i autoklavuar është më i qëndrueshëm, jep dukshëm më pak tkurrje, ka një strukturë më uniforme dhe mund të përdoret gjithashtu në fusha të ndryshme konstruksioni si konstruksioni kryesor, izolimi i zërit dhe material izolues termik. Koeficienti i përçueshmërisë termike të betonit të gazuar të autoklavuar është 0,09-0,18 W/(m °C). Për shkak të përçueshmërisë së tillë termike të produkteve të betonit të gazuar në Rusisht kushtet klimatike e mundur (përveç rajonet veriore) ngrihen mure me një rresht me trashësi 375-400 mm, të cilat nuk kërkojnë izolim shtesë.

Betoni i gazuar gjithashtu mund të prodhohet duke përdorur metodën jo-autoklave. Në këtë rast, ngurtësimi ndodh në kushtet natyrore. Një prodhim i tillë nuk do të kërkojë më pajisje moderne të teknologjisë së lartë, kështu që mund të prodhohet edhe me duart tuaja në shtëpi, por do të jetë më pak e qëndrueshme. Tkurrja e blloqeve të betonit të gazuar jo të autoklavuar gjatë funksionimit është 3-5 mm/m, ndërsa ato të autoklavuara 0,3-0,5 mm/m. Fuqia e autoklavës është 28-40 kgf/m², jo-autoklava është 10-12 kgf/m².

Betoni i gazuar konvencional prodhohet shumë më rrallë se betoni autoklave, por përsëri mund të bëhet në shtëpi, sepse nuk nevojiten pajisje të sofistikuara për këtë.

Vetitë e betonit qelizor të autoklavuar

Si rezultat i përdorimit të një agjenti fryrës, merret një material në të cilin:

densitet të ulët, si pisha e thatë (500 kg/m3), që është 5 herë më pak se beton i zakonshëm, dhe 3 herë më pak se tulla;
Rezistenca në shtypje e mjaftueshme (1-5 MPa) për muret mbajtëse Ndërtesa 2 dhe 3-katëshe. Rritja e forcës gjatë ditës së parë arrin 50%;
thithja e ujit në nivelin e tullave të zakonshme, më pak se 20%;
lagështia e thithjes deri në 5%;
rezistenca ndaj ngricave më shumë se 75 cikle, që është 2 herë më shumë se ajo e tullave;
përçueshmëria termike e betonit të gazuar (0,1 W/m3) është 2 herë më e ulët se ajo e pishës së thatë, 15 herë më e ulët se ajo e betonit të zakonshëm dhe 8 herë më e ulët se ajo e tullave;
izolimi i zërit i një muri 300 mm i trashë korrespondon me 60 dB;
rezistenca ndaj zjarrit e vlerësuar për ekspozim afatgjatë zjarr i hapur(900°C) për 4 orë, që është shumë më e gjatë se betoni konvencional, silikati i gazit dhe tulla
betoni i gazuar përpunohet lehtësisht me mjete të thjeshta, sharrohet, gozhdohet;
miqësore me mjedisin, siç tregohet nga komponentët tradicionalë të sigurt dhe të konfirmuar nga një certifikatë higjienike;
derdhja monolit e mundur;
teknologji e thjeshtë e prodhimit;
performancë e lartë;
kosto të ulëta;
cilësi të mirë.

Shpenzimet dhe të ardhurat

Prodhimi i betonit të gazuar është një biznes shumë fitimprurës: kostot e prodhimit (kosto) 1 metër kub. metër - 1800 rubla, çmimi me pakicë arrin 2500 rubla, kështu që nëse prodhoni dhe shisni 250 metra kub. metra blloqe në muaj, të ardhurat neto do të jenë 175 mijë rubla. Periudha e kthimit të investimeve kapitale varion nga një deri në dy vjet.

Rritja e kërkesës për blloqe betoni të gazuar arrin vlerat kulmore gjatë periudhës së ndërtimit intensiv privat, nga maji deri në tetor. Prandaj, përgatitjet për fillimin e prodhimit duhet të bëhen jashtë sezonit dhe të gjitha punët duhet të përfundojnë para majit. Do të ishte e dobishme të kishim një magazinë të produkteve të gatshme në magazinë, kështu që është më mirë të filloni prodhimin e blloqeve në mars-prill. Përmbushja e këtyre kushteve do të sigurojë një kthim të shpejtë të investimeve kapitale në prodhimin e betonit të gazuar dhe do të përshpejtojë marrjen e parave të gatshme.

Prodhimi i gurit të ndërtimit popullor (betoni i gazuar) më parë ishte i mundur vetëm në fabrika të mëdha të specializuara. Tani, teknologjia e përmirësuar bën të mundur prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar në vendet e prodhimit ose në shtëpi, duke marrë parasysh prodhimin e planifikuar, veçoritë teknologjike, aftësitë financiare të sipërmarrësit. Në varësi të mënyrës se si është organizuar prodhimi, ju mund të blini pajisje stacionare, mini-fabrika ose e vogël instalimi celular, duke i përdorur ato për të marrë blloqe gazi me dendësi të ndryshme.

Një bllok qelizor merret nga një përzierje që përfshin disa përbërës kryesorë në përmasa të caktuara:

rërë - nga 20 në 40% ( madhësia maksimale fraksione 2.1 mm, përmbajtja e argjilës jo më shumë se 7%));
gëlqere - nga 1 në 5%;
çimento - 50-70% (klasa M400-M500);
ujë – 0,25-0,8%;
agjent formues gazi (pluhur alumini) – 0,04-0,09%.

Teknologjia lejon përdorimin e komponentëve shtesë: plastifikues (për të përmirësuar karakteristikat cilësore të betonit të gazuar) dhe përshpejtues forcues, të cilët reduktojnë kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit. Për të marrë një bllok gazi me prona shtesë Si mbushës përdoren skorje, ashkla druri dhe gips. Receta zgjidhet në varësi të densitetit të dëshiruar: blloku i themelit është bërë më i fortë se një ndarje ose bllok izolues termik. Duhet të theksohet se blloku i gazit për izolimin termik duhet të jetë më poroz dhe i lehtë, për të cilin rëra përjashtohet plotësisht nga receta.

Ekzistojnë dy lloje të produkteve të gatshme: betoni i gazuar jo i autoklavuar dhe i autoklavuar. Opsioni i parë është shumë më i lehtë dhe më i lirë për t'u bërë me duart tuaja, por blloku që rezulton ka një densitet të ulët dhe saktësi të pamjaftueshme dimensionale. Opsioni i dytë është më i fortë, ka një strukturë më uniforme dhe kapacitet të ulët të nxehtësisë (0,09-0,018 W). Njësia e autoklavës në klimën ruse (përveç rajonet veriore) mund të përdoret për ndërtimin e mureve me një rresht me trashësi rreth 400 mm.

Prodhimi i produkteve të betonit të gazuar nuk është veçanërisht i komplikuar, por kërkon zbatimin e saktë të teknikave teknologjike.

Bërja e përzierjes. E matur paraprakisht sasia e kërkuar përbërësit, futini në mikser dhe përziejini.
Futja e një agjenti fryrës. Operacioni kryhet 10-15 minuta pas fillimit të përzierjes. Pluhuri ose pasta e aluminit reagon me gëlqere, duke bërë që gazi të lirohet në mënyrë aktive.
Marrja e produktit gjysëm të gatshëm në kallëpe ose në një tabaka. Pas pjekjes, betoni i gazuar në tabaka pritet në blloqe.
Maturimi - për këtë qëllim, blloqet e betonit të gazuar mbahen për 10 deri në 18 orë.
Autoklavim - fazë e rëndësishme prodhimi i blloqeve të gazit me cilësi të lartë. Forma dhe prerë në elemente individuale betoni i gazuar futet në një furrë të veçantë autoklave. Në një dhomë të mbyllur në një temperaturë prej 190°C, çdo bllok trajtohet me avull uji të ngopur nën një presion të tepërt prej 12 kg/cm2.
Tharje. Blloku i gazuar jo i autoklavuar thahet në mënyrë natyrale për 3-6 ditë.
Maturimi. Betoni i gazuar zhvendoset në një magazinë, ku blloku fiton forcë në rreth 30 ditë.
Transporti tek konsumatori. Blloku i gazit është i paketuar paraprakisht në film tkurrje dhe vendoset në paleta druri.

Rishikimi i metodave për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar

Për të prodhuar një bllok gazi, përfundon një linjë prodhimi, e cila përfshin:

mikser për përgatitjen e zgjidhjes së pezullimit të punës;
aktivizues ose kompresor;
dispenzues për ujë dhe komponentë me shumicë;
pajisje për prerjen e betonit të gazuar;
furrë me autoklavë – vetëm për prodhimin e blloqeve të gazit të autoklavuar.

Përveç kësaj, ju duhet të blini kallëpe për derdhjen e masës së shkumës (të përdorur) dhe karroca për të lëvizur bllok gati në magazinë.

Pajisjet zgjidhen sipas produktivitetit: variojnë nga 10 në 150 metra kub në ditë. Çmimi varet nga ky parametër, si dhe nga niveli i mekanizimit dhe automatizimit të procesit. kompleksi i prodhimit. Prodhimi i blloqeve duke përdorur metodën e autoklavës kërkon investime të konsiderueshme kapitale, kështu që nuk do të jetë fitimprurëse në shtëpi.

Të gjitha pajisjet për prodhimin e betonit të gazuar ndahen në 5 lloje:

Linjat fikse.

Produktiviteti i tyre ditor varion nga 60 m3 produkte të gatshme. Prodhimi dhe magazina zënë mesatarisht 500 m2. Teknologjia ka këto veçori: kallëpet drejtohen në një mikser të palëvizshëm dhe mbushen me tretësirë, pas së cilës vazhdon prodhimi i mëtejshëm i produkteve. falë nivel të lartë automatizimi, pajisjet mund të servisohen në mënyrë të pavarur, duke tërhequr një punonjës të dytë për të ndihmuar.

Linja transportuese.

Mbi to, prodhimi kryhet me një ritëm më të shpejtë: prodhimi ditor i produktit është 75-150 metra kub. Pajisjet janë të vendosura në një sipërfaqe prej mbi 600 m2, numri i personelit të shërbimit është më shumë se 8 persona. Shumica e proceseve ndodhin automatikisht.

Mini linjë.

Ai prodhon mesatarisht 15 metër kub blloqe betoni të gazuar në ditë. Ndryshe nga dy llojet e para, ky kompleks kombinon një mikser të lëvizshëm dhe forma të palëvizshme. Për të organizuar prodhimin, kërkohet një sipërfaqe prej 140-160 m2 dhe dy punëtorë (mini-linja ka një nivel të ulët automatizimi).

Mini-fabrika.

Produktiviteti i tij është pak më i lartë se ai i versionit të mëparshëm (nga 25 m3), dhe teknologjia nuk është shumë e ndryshme. Një mini-uzinë zakonisht përfshin pajisjet e mëposhtme: një mikser-aktivizues vetëlëvizës, paleta, një rezervuar uji, një kompleks prerës dhe shina për kallëpe të lëvizshme.

Instalime celulare.

Ato blihen kur ndërtohet një vilë private ose shtëpi fshati. Prodhimi vetë i betonit të gazuar celular ju lejon të ulni kostot e ndërtimit me pothuajse një të tretën. Për të marrë një njësi cilësore, duhet të blini një komplet me një kompresor. Në mënyrë tipike, instalimi është i lidhur me një rrjet 220 V, ndërsa të gjitha llojet e linjave kërkojnë një rrjet trefazor 360 V.

Karakteristikat teknike të pajisjeve për prodhimin e betonit të gazuar

1. Linja transportuese Inntech-100 Profi.

Përzierësi në të është i palëvizshëm, dhe format lëvizin nga stacioni i derdhjes në seksionin e prerjes (blloku pritet në një instalim të mekanizuar), pastaj në dhomat e ngrohjes dhe më pas në seksionin përfundimtar, ku blloqet e betonit të gazuar shkarkohen në paleta. . Dozimi dhe ngarkimi kontrollohen automatikisht. Komponentët e përzierjes hyjnë në pleshtin e ndërmjetëm nëpërmjet transportuesve, të cilët fiken nga terminali i kontrollit kur arrijnë peshën e nevojshme material. Forma është një karrocë me rrota që lëviz në shina duke përdorur shtytës automatikë.

Kapaciteti i linjës – 100 m3 në ditë, çmimi mesatar– 3,000,000 pajisje të përdorura të kësaj marke kushtojnë rreth 400,000 rubla.

2. Linja automatike për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar (nga Prodhuesi kinez Dongyue Building Machine, tregtar zyrtar - Premium Brick Plus Company).

Kapaciteti i linjës është deri në 300,000 metra kub beton të gazuar në vit. Sipërfaqja e zënë - deri në 4000 m2. Konsumi i energjisë - 250 kW. Kostoja e kompleksit është rreth 54,000,000 ka gjithashtu oferta për të blerë një linjë të përdorur për prodhimin e autoklavës për 6,000,000 rubla. Paketa bazë përfshin pajisjet e mëposhtme:

bunkerë dhe kontejnerë;
transportues për përzierje;
Njësia e përzierjes së llaçit me kapacitet 25 m3/orë;
sistemi për transportin e lëndëve të para;
polic;
sistemi i aspirimit;
makinë prerëse;
dhoma me autoklavë;
forma;
kabina me njësi të kontrollit elektronik;
Forklift;
karroca;
njësitë e shkarkimit dhe paketimit.

3. Mini-line ASM-15MS.

Ofron një produktivitet prej 15 m3 beton të gazuar në ditë, duke zënë një sipërfaqe prej 120 m2. Konsumi i energjisë është vetëm 3 kW, numri i kërkuar i punëtorëve është 1-2 për ndërrim. Linja përfshin një mikser celular me një kapacitet 250 litra, kallëpe të palëvizshme dhe një shabllon me një grup sharrash (për të prerë bllokun e gazit). Kostoja e ASM-15MS është 190,400 rubla.

4. Montimi i betonit te gazuar-500 B plus.

Me ndihmën e tij, prodhohet betoni i gazuar jo i autoklavuar i klasës D400-D1200 (kjo është dendësia e bllokut të përfunduar të betonit të gazuar). Njësia kompakte është projektuar për prodhimin në shtëpi dhe bizneset e vogla. Pajisje celulare mund të vendoset në shtëpi ose direkt në kantier ndërtimi(zë jo më shumë se 2 m2).

Kompleti përfshin beton të gazuar-500B plus pajisjet e mëposhtme:

Mikser betoni i gazuar 500B - prodhon drejtpërdrejt përzierjen, nga e cila më pas formohet një bllok i gazuar;
kompresor - përzien zgjidhjen në mënyrë efikase, duke furnizuar ajrin përmes grykave speciale në pjesën e poshtme të rezervuarit të ngarkimit;
zorrët lidhës – përdoren për të lidhur kompresorin me instalimin.

Karakteristikat teknike të pajisjes Betoni i gazuar-500 B plus:

kapaciteti i mikserit - 500 l;
produktiviteti – 3 m3 beton poroz në orë;
dimensionet – 1,85x1,23x1,33 m;
gjatësia e zorrës së shkarkimit – 2 m;
pesha – 155 kg;
furnizimi me energji elektrike - dyfazor rrjeti elektrik tension 220 V;
konsumi i energjisë - 1,5 kW.

Çmimi mesatar i kompleksit është 60,000 Për të ulur koston e një blloku të gazuar, ka kuptim të blini pajisje të përdorura

Ju mund të punoni vetë në kompleksin e gazuar Betoni-500 B Plus, por është më mirë të organizoni prodhim të vazhdueshëm të blloqeve me pjesëmarrjen e 2 personave. Teknologjia për prodhimin e blloqeve në instalim kryhet në 3 faza.

1. Dozimi i komponentëve, ngarkimi dhe përzierja. Për të shkumëzuar betonin e gazuar dhe për të përshpejtuar forcimin e tij, përdoret një aditiv kimik kompleks. Përbërësit mineral të peshuar derdhen manualisht në mikser dhe më pas ndizen. Përzierja ndodh për 11 minuta.

2. Shkarkimi i produktit. Masa kremoze e shkumës derdhet përmes zorrës së shkarkimit në kallëpe. Ato mbushen në ½ lartësi, pas së cilës betoni i gazuar dyfishohet në vëllim brenda 2-4 orësh. Pas 6 orësh, blloku i gazit pritet me një fije metalike. Pas kësaj, blloku piqet në myk për 8-16 orë të tjera.

3. Nxjerrja dhe tharja. Blloqe betoni të gazuar nxirret dhe vendoset në paleta për avullimin natyral të lagështisë në një temperaturë prej +20 °C. Pas 48 orësh, produktet dërgohen në magazinë, ku arrijnë fuqinë 100% brenda 4 javësh.

Ndërtimi i shtëpive nga betoni i gazuarshumë popullor për faktin se këtij lloji material ndërtimi ka karakteristika të mira dhe relativisht jo çmimet e larta dhe gjatë historisë së gjatë të përdorimit të betonit të gazuar, ai ka marrë shumë wow komente.

Përbëhet nga disa faza kryesore. Ne do të përshkruajmë teknologjinë për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar, t'ju tregojmë pajisjet e nevojshme, e cila përdoret nga teknologjia e prodhimit të betonit të gazuar.

Blloqe tharjeje

Pas rreth 1,5-2 orësh, produktet do të fitojnë dëshirën
forca, atëherë ju duhet t'i hiqni ato nga kallëpet dhe t'i dërgoni në një depo të ngrohtë ose dhoma me avull për të përfunduar proceset e ngurtësimit.

Përdoren gjithashtu opsione për derdhjen jo të blloqeve individuale, por të gjithë masës, e cila, pas tharjes, pritet në blloqe.

Dallimi midis betonit të gazuar të autoklavuar dhe betonit të gazuar jo të autoklavuar

beton i gazuar i autoklavuar , fiton forcë kur presionin e lartë të gjakut Dhe temperaturë të lartë në furra të veçanta (dhoma tharjeje), të cilat quhen autoklavë
betoni i gazuar jo i autoklavuar , ngurtësohet në mjedisi natyror, në presioni atmosferik ose përdoret trajtimi me nxehtësi-lagështi duke përdorur efekte termike

Blloqet e betonit të gazuar janë mjaft të kërkuara, kështu që krijimi i mini-fabrikës tuaj për prodhimin e saj shpërblehet plotësisht në afate të shkurtra. TE standarde përfshijnë: miksera, thërrmues, dispenzues precizion, sitë vibruese. Ju gjithashtu do të keni nevojë për transportues, një makinë për prerjen e elementeve madhësive optimale dhe kallëpe për mbushje. Nëse prodhoni beton të gazuar të autoklavuar, atëherë ju nevojitet gjithashtu një ndarje për trajtimin e nxehtësisë për materialin.

Faktorët kryesorë për zgjedhjen e linjave përfshijnë sipërfaqen, konsumin e energjisë, produktivitetin dhe nevojën për burime njerëzore. E gjithë kjo ndikon në shumën përfundimtare të investimit:

Kostoja minimale e një kompleksi standard është 400 mijë rubla.
Hapja e një mini-line - 250 mijë rubla.
Kur blini pajisje të përdorura, mund të kurseni deri në 20% të parave.

Lëndët e para për prodhimin e blloqeve

Komponenti kryesor është çimentoja Portland e klasave M400, M500 dhe M600. Më pas nevojiten mbushës, agjentë fryrës, ujë dhe aditivë për të rritur plasticitetin e tretësirës. Materialet inerte përfshijnë rërën, mbetjet metalurgjike të bluara, hirin, gëlqeren, miell dolomiti. Raporti i këtyre aditivëve ndikon në densitetin dhe celularitetin. Për produktet me të lartë karakteristikat e izolimit termik Ka mjaft prej tyre në sasi minimale.

Për të dhënë një strukturë poroze, është më praktike të përdorni pluhur alumini PAP-1 dhe PAP-2. Ky pluhur shtresohet dhe hyn fuçi metalike. Praktikisht nuk ka kërkesa për ujë. Mund të përdoret për mbarështim ujë i thjeshtë nga një furnizim me ujë ose rezervuar, por pa praninë e grimcave të llumit ose papastërtisë. Përpara se ta shtoni, nxehet temperatura optimale+ 42-43°C.

Konsumi për 1 m3 varet nga qëllimi i blloqeve të betonit të gazuar, si dhe nga shënimi përfundimtar:

Betoni i gazuar M500: çimento M400 – 300 kg, mbushës (rërë) – 200 kg, pluhur alumini – 0,7 kg, ujë – 290-300 l.
Betoni i gazuar M600: çimento M400 – 342 kg, mbushës – 230 kg, PAP-1 pluhur – 0,6 kg, ujë – 330 l.

Kur llogaritet fraksioni vëllimor i lidhësit, vëllimi i përbërësve të thatë është 60%, aditivët inertë janë 40%. Mbushësit përfshijnë 15% gëlqere, 15% miell dolomiti dhe 10% mbetje të hequra nga produktet dhe të holluara në ujë ("rozë"). Prodhimi i blloqeve të betonit të gazuar mund të konsiderohet pa mbeturina. Nëse çimentoja nuk është mjaft e freskët, sasia e agjentit fryrës për 1 m3 rritet me 250 g.

Mbushësit shtesë përdoren për të arritur vetitë specifike të materialit të kërkuara nga prodhuesi. Për të siguruar rritur performancës, përbërjes i shtohen plastifikues të ndryshëm. Markat standarde nuk kanë nevojë për to.

Si bëhet betoni i gazuar?

Para përpunimit në autoklavë, kryhen fazat e mëposhtme të punës:

Përgatitja dhe dozimi i përbërësve të nevojshëm përveç agjentit fryrës. I përziejmë intensivisht në mikser derisa të përftohet një masë homogjene për 5-7 minuta.
Shtoni pluhur alumini dhe përzieni më tej për 1-2 minuta.
Derdhja e tretësirës së përgatitur në kallëpe deri në 1/3 ose 2/3 e vëllimit të përgjithshëm. Procesi nuk duhet të zgjasë më shumë se 20 minuta.
Mbajeni përzierjen për 3 orë derisa të përfundojë formimi i gazit.
Heqja nga kallëpet dhe prerja e tepërt mjet prerës tip jet. Nëse pajisjet e nevojshme janë të disponueshme, bëhen elementë brazdë.

Më pas, hapat e përpunimit kryhen në autoklava, nëse ka blloqe të përshtatshme. Kur prodhohen në shtëpi, produktet vendosen në paleta druri dhe mbahen në temperaturën e ajrit + 20-24°C për disa ditë. Pas kësaj, ato duhet të ruhen për 28-30 ditë në një lagështi prej jo më shumë se 60%. Pas kësaj kohe, ato janë plotësisht gati për t'u përdorur si mbushës për korniza të forta ndërtimi ose izolim.

Përkundër faktit se ato janë inferiore ndaj atyre të fabrikës në forcë, vetitë operacionale varen nga cilësia e lidhësit dhe proporcioni i tij në përbërje.

Nuancat e prodhimit

Kur prodhohen blloqe strukturore, materiali kryesor është betoni i gazuar i autoklavuar. Elementet e prerë dhe të përgatitur paraprakisht vendosen në ndarje ku trajtohen me avull të nxehtë nën presion të lartë. Brenda autoklavave ruhet një presion prej 10 atmosferash dhe një temperaturë rreth 200°C, ndaj është e pamundur të arrihen parametra të tillë në shtëpi.

Gjatë përpunimit, formimi i gazit përfundon për shkak të forcimit të strukturës qelizore. Ata gjithashtu fitojnë karakteristika më të mira të forcës, nxehtësisë dhe izolimit të zërit. Pas prodhimit të betonit të gazuar në autoklava, ai ka rezistencë të mirë ndaj ngricave dhe rezistencë ndaj lagështirës.

Kjo teknologji rrit ndjeshëm koston e produkteve, edhe nëse përdoren pajisjet e përdorura. Shpesh është i një lloji të palëvizshëm, kështu që kërkon themel i mirë, si dhe një kazan special që prodhon avull. Shumë prodhues kursejnë në këtë dhe prodhojnë produkte jo autoklave. Në këtë rast, përdoret vetëm si izolim, kur ndërtohen mure me ngarkesë të ndërtesave ose ndërtesat e banimit nuk rekomandohet.

Pasqyrë e linjave dhe metodave të prodhimit

Për blloqet e betonit të gazuar, përdoren pajisjet e mëposhtme, në varësi të kushteve të vendosjes dhe vëllimeve të pritura:

Linja stacionare – 10-60 m3 në ditë me pjesëmarrjen e një numri minimal punëtorësh.
Transportues - deri në 150 m3, praktik për vëllime të mëdha.
Celular - për prodhim vendor në shtëpi ose kantier, i mundësuar nga 220V.
Mini-linjat janë të automatizuara dhe përdoren për 15-16 m3 në ditë. Kërkon një truall deri në 150 m2 dhe burimet e punës deri në 3 persona.
Mini-uzinë - e ngjashme me linjën, por e aftë për të prodhuar një vëllim më të madh (20-25 m3).

Një sistem i palëvizshëm, duke përdorur shembullin e ASM-1MS, është një nga më afatgjatë dhe fitimprurës. Përzierja dhe plotësimi i formularëve kryhet automatikisht, kështu që të gjitha hapat e vështirë nuk kërkojnë punë krahu. Një tipar i veçantë i këtij lloji është një mikser i tipit celular, pajisje komplekse për përgatitjen e zgjidhjes, pajisje për ngrohjen e ujit, si dhe një transportues për furnizimin e lëndëve të para në shpërndarës. Produktiviteti i mirë konsiderohet një avantazh, domethënë prodhimi mesatar ditor është 40-60 m3. Linja të tilla kërkojnë një zonë të madhe pune, ato janë mjaft të shtrenjta - më shumë se 80,000 rubla.

Sistemet transportuese gjithashtu zënë shumë hapësirë, por teknologjia është disi e ndryshme. Përzierësit dhe dispenzuesit nuk janë në gjendje të lëvizin, ndryshe nga kallëpet. Duke marrë parasysh shembullin e Inntech-100 gjermane, vlen të përmendet se ai është i automatizuar, por kërkon 6-8 persona për ta përdorur atë. Kapaciteti i prodhimit është 80-100 m3, dhe kostoja është rreth 3 milion rubla.

Mini-linjat dhe fabrikat mund të jenë të palëvizshme ose të tipit transportues. Në Rusi, pajisjet shtëpiake me cilësi të lartë prodhohen nga kompani të tilla si Inntekhgroup, Altaistroymash, Kirovstroyindustry. Seti i linjave MINI-1 përfshin: një mikser, një makinë prerëse me avion dhe kallëpe. Një instalim i tillë mund të blihet për shtëpinë tuaj dhe nuk kërkon një zonë të madhe. Keni nevojë për hapësirë shtesë për tharje dhe ruajtje. Kapaciteti është deri në 60 m3 në muaj.

Mini-fabrikat janë shumë praktike për fillimin e procesit në shtëpi. Por ato ndryshojnë nga komplekset e palëvizshme në atë që shumica e hapave kryhen me dorë. Sipas teknologjisë, punëtorët duhet ta përziejnë personalisht tretësirën, ta derdhin në kallëpe dhe ta presin. Mjaftojnë 4-5 persona si personel shërbimi.

Linjat celulare dallohen nga aftësia për të prodhuar blloqe në vendin ku është e nevojshme, pasi zona e punës nuk i kalon 2-3 m2. Betoni i gazuar 500B plus përfshin një kompresor, zorrë prej dy metrash për mbushjen e njëkohshme të disa formave dhe një mikser. 1-2 persona janë të mjaftueshëm për të punuar, konsumi i energjisë nuk është më shumë se 1.5 kW në orë, dhe produktiviteti arrin 25 m3, kostoja është 50-60 mijë rubla.

Prodhimi i betonit të gazuar si biznes është një mundësi e shkëlqyer për të nisur linjën tuaj të prodhimit të produkteve të betonit të gazuar. Pajisjet standarde të përshkruara më sipër nuk përfshijnë një autoklavë. Instalimet e automatizuara me dhoma autoklava prodhohen në Kinë, kostoja e tyre rritet me më shumë se 1 milion rubla. Një kompleks i tillë i plotë duhet të blihet pasi të jenë vendosur kontaktet me klientët dhe të jenë rekomanduar si prodhues të mallrave cilësore.

Blloqet e autoklavës ju lejojnë të zvogëloni kohën duke eliminuar fazën e tharjes natyrale në paleta. Ato reduktojnë nevojën për energji elektrike për të mbajtur një temperaturë optimale prej 22-23°C dhe lagështinë e dhomës në 55-60%.

Artikuj