), oksidet e tyre (Si, Al ose Zr), karbidet (Si ose B), nitridet (Al), etj., si dhe nga përzierjet e këtyre përbërjeve, për shembull. dekompozimi oksidet ose karbidet. Shihni gjithashtu Fibra qelqi, Fibra metalike, Asbest.
Metodat e prodhimit: tjerrja nga shkrirja; fryrja e shkrirjes me gaze inerte ose ajër të nxehtë, si dhe në një fushë centrifugale (kjo metodë prodhon fibra nga silikate të shkrirë, për shembull, kuarci dhe bazalt, nga metale dhe okside të caktuara metalike); në rritje monokristalore fibra nga shkrirjet; derdhje nga inorganike polimere me të fundit trajtimi termik (përfitohen fibra okside); nxjerrje e oksideve të shpërndara imët të plastifikuara me polimere ose silikate të shkrirë. sinterizimi i tyre; termike përpunimi org. (zakonisht celulozë) fibra që përmbajnë ose komponime të tjera. metale (përfitohen fibra okside dhe karbide dhe nëse procesi kryhet në një mjedis reduktues, fitohen fibra metalike); fibrat okside me karbon ose transformimi i fibrave të karbonit në karabit; faza e gazit në një substrat - në fije, shirita filmash (për shembull, fibrat e borit dhe karbitit përftohen nga depozitimi në një fije tungsteni ose karboni).
Mn. llojet e N. v. modifikuar duke aplikuar shtresa sipërfaqësore (barriere), kap. arr. depozitimi në fazë gazi, i cili lejon rritjen e performancës së tyre. vetitë (për shembull, me një shtresë sipërfaqësore karabit).
Më e N. shek. janë polikristaline. struktura, fijet silikate - zakonisht amorfe. Materialet me ngjyra të fituara nga depozitimi në fazë gazi karakterizohen nga heterogjeniteti i shtresave. struktura dhe për fibrat e marra me sinterim, prania numër i madh. Lesh. Shën N. shek. janë dhënë në tabelë. Sa më poroze të jetë struktura e fibrave (për shembull, ato të marra me nxjerrje me lindje, sinterim), aq më e ulët është dendësia dhe leshi i tyre. St. N.v. e qëndrueshme në shumës mjedise agresive, jo higroskopik. B oksidohet mjedisi max. fibra oksidi rezistente, në një masë më të vogël karabit. Fijet karabit kanë veti gjysmëpërçuese, përçueshmëria e tyre elektrike rritet me rritjen e temperaturës.
VETITË THEMELORE TË DISA LLOJEVE FIBRA INORGANIKE ME FORTE TE LARTE E PËRBËRJES SË SPECIFIKUAR *
* Inorg. fibrave të përdorura për termoizolim dhe prodhimi i materialeve filtri, kanë më shumë lesh i ulët. St.
N.v. dhe fijet përforcuese në struktura. materiale që kanë org., qeramike. ose metalike matricë. N.v. (përveç borit) përdoren për të prodhuar izolim termik poroz fibroze ose të përbërë-fibroze (me matricë inorganike ose organike) me temperaturë të lartë. materialet; mund të përdoren për një kohë të gjatë në temperatura deri në 1000-1500°C. Nga kuarci dhe oksidi N. shek. prodhojnë filtra për lëngje agresive dhe gazra të nxehtë. Fijet dhe fijet e karbitit të silikonit përçues elektrik përdoren në inxhinierinë elektrike.
Lit.: Konkin A. A., Karboni dhe materiale të tjera fibroze rezistente ndaj nxehtësisë, M., 1974; Kats S.M., Materiale izoluese të nxehtësisë me temperaturë të lartë
terials, M., 1981; Mbushëse për materiale të përbërë polimer, trans. nga anglishtja, M., 1981. K. E. Perepelkin.
Enciklopedia kimike. - M.: Enciklopedia Sovjetike. Ed. I. L. Knunyants. 1988 .
Shihni se çfarë janë "FIJAT INORGANIKE" në fjalorë të tjerë:
Ata kanë një inorganike zinxhirët kryesorë dhe nuk përmbajnë org. radikalët anësor. Zinxhirët kryesorë janë ndërtuar nga lidhje kovalente ose jonike; në disa pika N., zinxhiri i lidhjeve kovalente jonike mund të ndërpritet nga kryqëzimet e vetme koordinuese. personazhi...... Enciklopedia kimike
Marrë nga metalet (për shembull, Al, Cu, Au, Ag, Mo, W) dhe lidhjet (tunxh, çeliku, zjarrdurues, për shembull nikromi). Ato janë polikristaline. struktura (për strukturën monokristaline, shih Kristalet e mustaqeve Ata prodhojnë fibra, monofilamente (tela të hollë) ... Enciklopedia kimike
fibra rezistente ndaj nxehtësisë - Fijet sintetike, i pershtatshem per perdorim ne mjedisi ajror në temperatura që tejkalojnë kufijtë e qëndrueshmërisë termike të fibrave tekstile konvencionale. Përftohet nga formimi nga tretësirat e poliamideve aromatike (shih poliamidin... ... Fjalor tekstili
Fijet kuarci (fijet)- fibra (fije) inorganike rezistente ndaj nxehtësisë (rezistente ndaj temperaturës së lartë) me dielektrikë të lartë, akustike, optike, vetitë kimike. Vetitë e listuara përcaktojnë aplikim të gjerë. K.N në aviacion, bërthamor... Enciklopedia e modës dhe veshjeve
Materialet inorganike- – materiale të natyrës së pajetë, inorganike: gurë, xehe, kripëra etj. Këto materiale janë të kudogjendura. Ato janë jo të ndezshme dhe përdoren për prodhimin e lidhësve minerale, metaleve, mbushësve të betonit, fibrave minerale, etj. Enciklopedi termash, përkufizimesh dhe shpjegimesh materialet e ndërtimit
Substancat ose materialet që i shtohen përbërjeve polimere. materialet (p.sh. plastika, gomat, ngjitësit, ngjitësit, komponimet, materialet e bojës dhe llakut) me qëllim të modifikimit të funksionimit St. in, duke lehtësuar përpunimin, si dhe reduktimin e tyre ... Enciklopedia kimike
Polimer- (Polymer) Përkufizimi i polimerit, llojet e polimerizimit, polimeret sintetike Informacion mbi përkufizimin e polimerit, llojet e polimerizimit, polimeret sintetike Përmbajtja Përmbajtja Përkufizimi Sfondi historik Shkenca e Llojeve të Polimerizimit... ... Enciklopedia e Investitorëve
indeks- 01 DISPOZITA TË PËRGJITHSHME. TERMINOLOGJIA. STANDARDIZIMI. DOKUMENTACIONI 01.020 Terminologjia (parimet dhe koordinimi) 01.040 Fjalorët 01.040.01 Dispozitat e përgjithshme. Terminologjia. Standardizimi. Dokumentacion (Fjalor) 01.040.03 Sherbime. Organizimi i kompanive...... Standardet e Organizatës Ndërkombëtare për Standardizim (ISO).
MUSKUJT- MUSKUJT. I. Histologji. Përgjithësisht morfologjikisht, indi i substancës kontraktuese karakterizohet nga prania e diferencimit të elementeve të saj specifike në protoplazmë. struktura fibrilare; këto të fundit janë të orientuara hapësinore në drejtim të zvogëlimit të tyre dhe... ...
LËKURË- (integumentum commune), një organ kompleks që përbën shtresën e jashtme të të gjithë trupit dhe kryen një sërë funksionesh, përkatësisht: mbrojtjen e trupit nga dëmtuesit. ndikimet e jashtme, pjesëmarrja në rregullimin e nxehtësisë dhe metabolizmin, perceptimi i acarimeve që vijnë nga jashtë. Enciklopedia e Madhe Mjekësore
Përdorimi: për prodhimin e fibrave inorganike të tretshme në lëngje fiziologjike. Përshkruhen fibrat inorganike, paraformat e vakumit të të cilave tkurren 3,5% ose më pak kur ekspozohen në 1260°C për 24 orë. të rritet në tkurrje mbi 3.5%. Gama e preferuar e fibrave ka një tkurrje prej 3,5% ose më pak kur ekspozohet në 1500°C për 24 orë dhe mund të përmbajë,% peshë: SrO 53,2-57,6, Al 2 O 3 30,4-40,1, SiO 2 5,06-10,1. Problem teknik shpikje - zvogëlimi i tkurrjes së pjesës së punës. 2 s. dhe 15 paga dosje, 4 tabela.
Shpikja lidhet me fibrat artificiale të oksidit inorganik. Shpikja ka të bëjë gjithashtu me produktet e bëra nga fibra të tilla. Materialet fibroze inorganike janë të njohura dhe përdoren gjerësisht për shumë qëllime (p.sh., si izolim termik ose akustik në formë të madhe, në formë mat ose batanije, në kallëpe të formuara në vakum, në formë kartoni dhe letre të formuar në vakum, dhe në formë litari, fije ose tekstile si një fibër përforcuese për materialet e ndërtimit, si një përbërës i jastëkëve të frenave për automjeteve). Në shumicën e këtyre aplikacioneve, vetitë për të cilat përdoren materialet fibroze inorganike kërkojnë rezistencë ndaj nxehtësisë dhe shpesh rezistencë ndaj mjediseve të ashpra kimike. Materialet fibroze inorganike mund të jenë ose të qelqta ose kristalore. Azbesti është një material fijor inorganik, një formë e të cilit dyshohet të jetë e përfshirë në sëmundjet e frymëmarrjes. Është ende e paqartë se cili është mekanizmi shkaktar që lidh disa lloje të asbestit me sëmundjet, por disa studiues besojnë se mekanizmi është mekanik dhe i lidhur me madhësinë e grimcave. Asbesti në një madhësi kritike të grimcave mund të depërtojë në qelizat në trup dhe kështu, nëpërmjet dëmtimit afatgjatë dhe të përsëritur të qelizave, të shkaktojë efekte të pafavorshme shëndetësore. Pavarësisht nëse ky mekanizëm është i vërtetë apo jo, rregullatorët kanë urdhëruar që çdo produkt me fibra inorganike që ka një fraksion respirator të klasifikohet si i rrezikshëm, pavarësisht nëse ka ndonjë provë për të mbështetur një klasifikim të tillë. Fatkeqësisht, për shumë nga aplikimet për të cilat përdoren fibra inorganike, nuk ka zëvendësues të mundshëm. Kështu, ekziston nevoja për fibra inorganike që do të paraqesin rrezikun më të vogël të mundshëm (nëse ka) dhe për të cilat ka arsye objektive për t'i konsideruar të sigurta. Një drejtim i hulumtimit që është propozuar është se fibrat inorganike mund të bëhen që janë mjaft të tretshme në lëngjet e trupit, saqë koha e qëndrimit të tyre në trupin e njeriut do të jetë e shkurtër; në këtë rast dëmi nuk do të kishte ndodhur ose të paktën do të ishte minimizuar. Meqenëse rreziku i sëmundjeve të lidhura me asbest duket se varet shumë nga kohëzgjatja e ekspozimit, kjo ide duket e arsyeshme. Asbesti është ekskluzivisht i pazgjidhshëm. Meqenëse lëngu ndërqelizor në natyrë është një zgjidhje e kripur (fiziologjike), rëndësia e tretjes së fibrave në tretësirë fiziologjike. Nëse fibrat janë të tretshme në kripën fiziologjike, atëherë, me kusht që përbërësit e tretur të mos jenë toksikë, fibrat duhet të jenë më të sigurta se fibrat që janë të patretshme. Sa më e shkurtër të qëndrojë një fibër në trup, aq më pak dëme mund të shkaktojë. Fibra të tilla janë dhënë si shembull në Aplikimet e mëparshme Ndërkombëtare të Patentave WO93/15028 dhe WO94/15883 të aplikantit, të cilat përshkruajnë fibrat e tretshme në kripë të përdorura në temperaturat përkatësisht 1000°C dhe 1260°C. Një linjë tjetër kërkimi sugjeron se fibrat e hidratuara, të cilat humbasin natyrën e tyre fibroze në lëngjet e trupit, mund të përfaqësojnë një rrugë tjetër drejt fibrave "të sigurta" kur dëmtimi shkaktohet nga forma dhe madhësia e fibrave. Kjo rrugë përshkruhet në Aplikimet për Patentat Evropiane Nr. 0586797 dhe Nr. 0585547, të cilat synojnë të ofrojnë përbërje pa silicë dhe që përshkruajnë dy përbërje aluminate kalciumi (njëra që përmban 50/50 wt.% alumin/gëlqere të kalcinuar dhe tjetra që përmban 63 / 30 wt.% oksid alumini/gëlqere e kalcinuar me shtesa prej 5% CaSO 4 dhe 2% okside të tjera). Fibra të tilla hidratohen lehtësisht me humbjen e natyrës së tyre fibroze. Asbesti nuk hidratohet dhe duket se ruan strukturën e tij fibroze në lëngjet e trupit në mënyrë efektive për një kohë të pacaktuar. Është zbuluar se përbërjet e aluminit të stronciumit nuk duket se formojnë fibra kur shkrihen në fryrje, ndërsa përbërje të tilla duke përfshirë aditivë të tillë si silica formojnë fibra kur shkrihen. Këto fibra duket se hidratohen në mënyrë të ngjashme me fibrat e aluminit të kalciumit dhe, përveç kësaj, tregojnë potencial për përdorim në temperaturë të lartë. Paraformat e formuara me vakum të disa prej këtyre fibrave tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1260°C për 24 orë; disa tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1400°C për 24 orë dhe disa madje tregojnë tkurrje prej 3.5% ose më pak kur ekspozohen në 1500°C për 24 orë. Fibra të tilla ofrojnë fibra të hidratueshme me temperaturë të lartë të dobishme në produktet e mësipërme. Prandaj, shpikja aktuale ofron fibra inorganike, një paraformë (kallëp) e derdhur me vakum, e cila ka një tkurrje prej 3,5% ose më pak kur ekspozohet në 1260 o C për 24 orë, një fibër që përmban SrO, Al 2 O 3 dhe një sasi të mjaftueshme të aditivit formues fibër për të formuar fibra, por jo mjaftueshëm (jo aq i madh) për të rritur tkurrjen mbi 3.5%. Mundësisht, aditiv i formimit të fibrave përmban SiO 2 dhe përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 90% të peshës (më preferueshme të paktën 95% ndaj peshës) të përbërjes së fibrës. Objekti i kësaj shpikjeje përcaktohet qartë nga pretendimet e bashkëngjitura duke iu referuar përshkrimit të mëposhtëm. Në vijim, ku referohet fibra e tretshme në kripë, kuptohet se fibra ka një tretshmëri totale më të madhe se 10 ppm në kripë, siç matet në mënyrën e përshkruar më poshtë dhe mundësisht ka tretshmëri më të lartë. Rezultatet eksperimentale janë përshkruar më poshtë duke iu referuar tabelave 1, 2 dhe 3. Tabela 1 tregon një numër përbërjesh që janë shkrirë dhe fryrë me metoda konvencionale. Ato përbërje të treguara si "&" nuk formuan fibra në masën e dëshiruar, por formuan një pluhur sferik. Për secilën prej këtyre përbërjeve, tregohet përbërja e analizuar në peshë. % (përftohet nga analiza e fluoreshencës me rreze X). Nëse i jepet numri "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:
GJATËSIA VALË, (nm) 460,7
Gjerësia e brezit, 0
RRYMË, (mA) 12
FLAKË, karburant i dobët
Stronciumi u mat në lidhje me një zgjidhje standarde të përthithjes atomike (Aldrich 970 μm/ml). U përgatitën tre standarde të cilave iu shtua 0.1% KCl (Sr [ppm] 9.7, 3.9 dhe 1.9). Në mënyrë tipike, hollimet 10 dhe 20-fish u përgatitën për të matur nivelin e Sr në kampion. Më pas SrO u llogarit si 1,183xSr. Të gjitha solucionet stok ruheshin në shishe plastike. Në metodën e dytë të përdorur (e cila u tregua se jep rezultate në përputhje me rezultatet e metodës së parë), përqendrimet elementare u përcaktuan duke përdorur spektroskopinë e emetimit plazmatik-atomik të çiftuar në mënyrë induktive në përputhje me një metodë të njohur. Përshkruara më sipër na lejoi të diskutonim rezistencën e tkurrjes së preformave të ekspozuara në 1260 o C për 24 orë. Kjo është temperatura maksimale që mund të përdoret fibra. Në praktikë, fibrat kanë një temperaturë maksimale të përdorimit të vazhdueshëm dhe një temperaturë maksimale më të lartë ekspozimi. Në mënyrë tipike në industri, kur zgjidhni një fibër për përdorim në një temperaturë të caktuar, zgjidhni një fibër që ka një temperaturë më të lartë të përdorimit të vazhdueshëm sesa temperatura e kërkuar nominalisht për përdorimin e synuar. Kjo për të siguruar që çdo rritje aksidentale e temperaturës të mos dëmtojë fibrat. Një ndryshim prej 100-150 o C është mjaft i zakonshëm. Aplikantët nuk kanë përcaktuar ende se çfarë sasie të oksideve të tjera ose papastërtive të tjera do të ndikojë në karakteristikat e fibrave të përshkruara më sipër, dhe pretendimet e bashkangjitura lejojnë, nëse aditiv i formimit të fibrave është SiO 2. , deri në 10 wt .% materiale të tjera përveç SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2, edhe pse kjo nuk duhet të konsiderohet kufizuese. Edhe pse përshkrimi i mësipërm i referohet prodhimit të fibrave të shkrirë, kjo shpikje nuk kufizohet vetëm në fryrje të shkrirë, por gjithashtu mbulon vizatimin dhe metodat e tjera (teknika) në të cilat fibrat formohen nga një shkrirje, dhe gjithashtu përfshin fibra të bëra me çdo metodë tjetër.
FORMULA E SHPIKJES
1. Një fibër inorganike që përmban SrO dhe Al 2 O 3, e karakterizuar në atë që fibra e paraformuar me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1260 o C për 24 orë dhe fibra ka një përbërje aluminate stroncium duke përfshirë SrO, Al 2 O 3 dhe një aditiv formues fibër i mjaftueshëm për të formuar fibrën, por jo aq i madh sa të rrisë tkurrjen mbi 3,5% dhe në rastin kur është i pranishëm SiO 2, sasia e SiO 2 është më pak se 14,9 wt.%. 2. Fibër inorganike sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që aditiv i formimit të fibrave përmban SiO 2 dhe përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 90 wt. % të përbërjes së fibrës. 3. Fibër inorganike sipas pretendimit 2, karakterizuar në atë që përbërësit SrO, Al 2 O 3 dhe SiO 2 përbëjnë të paktën 95 wt. % të përbërjes së fibrës. 4. Fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që përmban 35 wt.% ose më shumë SrO. 5. Fibër inorganike sipas çdo paragrafi të mëparshëm, e karakterizuar në atë që përmban SrO 41.2 - 63.8 wt.% dhe Al 2 O 3 29.9 - 53.1 wt.%. 6. Fibër inorganike sipas pretendimit 5, karakterizuar në atë që përmban më shumë se 2.76 wt.% SiO2. 7. Fibra inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që paraforma me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1400 o C për 24 orë. 8. Fibra inorganike sipas pretendimit 7, e karakterizuar në atë sasia e Al 2 O 3 është 48.8% në masë ose më pak. 9. Fibra inorganike sipas secilit nga paragrafët e mësipërm, e karakterizuar në atë që paraforma me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1500 o C për 24 orë. 10. Fibra inorganike sipas pretendimit 9, e karakterizuar në atë masa % SrO në raport me sasinë totale të SrO plus Al 2 O 3 plus SiO 2 varion nga më shumë se 53.7 wt.% në më pak se 59.6 wt.%. 11. Fibër inorganike sipas pretendimit 10, karakterizuar nga fakti që përmban, sipas peshës. %:SrO - 53,2 - 57,6
Al 2 O 3 - 30,4 - 40,1
SiO 2 - 5.06 - 10.1
12. Fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mëparshëm, e karakterizuar në atë që përmban Na 2 O në një sasi më të vogël se 2.46 wt.%. 13. Fibra inorganike sipas secilit nga paragrafët e mësipërm, e karakterizuar në atë që paraforma me vakum ka një tkurrje prej 3.5% ose më pak kur mbahet në 1550 o C për 24 orë. 14. Fibra inorganike sipas pretendimit 13, e karakterizuar në atë ai përmban, wt. %:
SrO - 53,2 - 54,9
Al 2 O 3 - 39,9 - 40,1
SiO 2 - 5.06 - 5.34
15. Një fibër inorganike sipas ndonjë prej paragrafëve të mësipërm, e karakterizuar në atë që është një fibër e tretshme në kripë. 16. Një fibër inorganike sipas secilit prej pretendimeve të mësipërme, e karakterizuar në atë që është një fibër e hidratueshme, e tretshme në kripë. 17. Një metodë për prodhimin e fibrave nga një shkrirje, e karakterizuar në atë që shkrirja përmban kryesisht SrO dhe Al 2 O 3, të cilave u shtohen sasi të vogla SiO 2 për të formuar fibra.
Autori: Enciklopedia Kimike I.L.KnunyantsFIBRA INORGANIKE, materiale fibroze të marra nga disa elementë (B, metale), oksidet e tyre (Si, Al ose Zr), karbitet (Si ose B), nitridet (Al), etj., si dhe nga përzierjet e këtyre përbërjeve, p.sh. oksidet ose karbidet Shihni gjithashtu Fibër qelqi, Fibra metalike, Asbest.
Metodat e prodhimit: tjerrja nga shkrirja; fryrja e shkrirjes me gazra inerte ose ajër të nxehtë, si dhe në një fushë centrifugale (kjo metodë prodhon fibra nga silikate të shkrirë, për shembull kuarci dhe bazalt, nga metalet dhe disa okside metalike);
në rritje monokristalore fibra nga shkrirjet; derdhje nga polimere inorganike e ndjekur nga trajtimi termik (përfitohen fibra okside); nxjerrja e oksideve të shpërndara imët të plastifikuara me polimere ose silikate të shkrirë me shkrirjen e tyre të mëvonshme;
përpunimi termodinamik i fibrave organike (zakonisht celuloze) që përmbajnë kripëra ose komponime të tjera metalike (përftohen fibra oksidi dhe karbide dhe nëse procesi kryhet në një mjedis reduktues, fitohen fibra metalike); reduktimi i fibrave okside me karbon ose transformimi i fibrave të karbonit në fibra karbide; Depozitimi i fazës së gazit në një substrat - në fije, shirita filmash (për shembull, fijet e borit dhe karabit përftohen nga depozitimi në një fije tungsteni ose karboni).
Shumica e FIBRAVE INORGANIKE c. janë polikristaline. struktura, fijet silikate - zakonisht amorfe. FIBRAT INORGANIKE të fituara nga depozitimi në fazë gazi karakterizohen nga heterogjeniteti i shtresave. struktura, dhe për fibrat e marra me sinterim, prania e një numri të madh vrimash. Lesh. vetitë FIBRA INORGANIKE c. janë dhënë në tabelë. Sa më poroze të jetë struktura e fibrave (për shembull, ato të marra me nxjerrje me lindje, sinterim), aq më e ulët është densiteti dhe vetitë mekanike të tyre. FIBRA INORGANIKE e qëndrueshme në shumë mjedise agresive, jo higroskopike. B oksidohet Në mjedis, fibrat okside janë më rezistente, dhe fibrat karabit janë më pak rezistente. Fijet karabit kanë veti gjysmëpërçuese, përçueshmëria e tyre elektrike rritet me rritjen e temperaturës.
VETITË THEMELORE TË DISA LLOJEVE FIBRA INORGANIKE ME FORCESI TE LARTE E PËRBËRJES SË SPECIFIKUAR *
* Fijet inorganike që përdoren për termoizolim dhe prodhimi i materialeve filtri, kanë më shumë veti të ulëta mekanike.
FIBRA INORGANIKE dhe mbushësit përforcues të fijeve në struktura. materiale që kanë organike, qeramike. ose metalike matricë.
FIBRA INORGANIKE (përveç borit) përdoren për të prodhuar izolim termik poroz fijor ose të përbërë-fibroz (me një matricë inorganike ose organike) me temperaturë të lartë. materialet;
mund të përdoren për një kohë të gjatë në temperatura deri në 1000-1500°C. Nga kuarci dhe oksidi FIBRA INORGANIKE. prodhojnë filtra për lëngje agresive dhe gazra të nxehtë.
Fijet dhe fijet e karbitit të silikonit përçues elektrik përdoren në inxhinierinë elektrike.
Literatura: Konkin A. A., Karboni dhe materiale të tjera fibroze rezistente ndaj nxehtësisë, M., 1974; Kats S.M., Materiale izoluese të nxehtësisë me temperaturë të lartë
terials, M., 1981; Mbushëse për materiale të përbërë polimer, trans. nga anglishtja, M., 1981. K. E. Perepelkin.
Enciklopedia kimike. Vëllimi 3 >>
3) fijet e filamentit (një pako e përbërë nga një numër i madh fibrash të hollë dhe shumë të gjatë të lidhur me gjarpërim, në varësi të qëllimit të tyre, ndahen në fije tekstile dhe teknike, ose kordone (fije më të trasha me forcë dhe kthesë të shtuar); .
Fijet kimike janë fibra (fije) të prodhuara me metoda industriale në një fabrikë.
Fijet kimike, në varësi të lëndës së parë, ndahen në grupe kryesore:
fibrat e prodhuara nga njeriu përftohen nga polimere organike natyrale (për shembull, celuloza, kazeina, proteinat) duke nxjerrë polimere nga substancat natyrore dhe duke ndikuar kimikisht në to
fibrat sintetike prodhohen nga polimere organike sintetike të përftuara nga reaksionet e sintezës (polimerizimi dhe polikondensimi) nga komponimet me peshë molekulare të ulët (monomere), lëndët e para për të cilat janë produktet e përpunimit të naftës dhe qymyrit.
fibrat minerale janë fibra të marra nga komponimet inorganike.
Informacion historik.
Mundësia e marrjes së fibrave kimike nga substanca të ndryshme (ngjitës, rrëshira) ishte parashikuar në shekujt 17 dhe 18, por vetëm në 1853 anglezi Oudemars propozoi për herë të parë tjerrjen e fijeve të holla pafund nga një zgjidhje e nitrocelulozës në një përzierje alkooli dhe eteri. dhe në vitin 1891 inxhinieri francez I. de Chardonnay ishte i pari që organizoi prodhimin e fijeve të tilla në një shkallë prodhimi. Që nga ajo kohë, filloi zhvillimi i shpejtë i prodhimit të fibrave kimike. Në 1896, u përvetësua prodhimi i fibrës bakër-amoniak nga solucionet e celulozës në një përzierje të amoniakut ujor dhe hidroksidit të bakrit. Në 1893, anglezët Cross, Beaven dhe Beadle propozuan një metodë për prodhimin e fibrave viskoze nga solucione ujore-alkaline të xanthate celuloze, e kryer në një shkallë industriale në 1905. Në 1918-20, u zhvillua një metodë për prodhimin e fibrave acetate nga një zgjidhje e acetatit të celulozës pjesërisht të saponifikuar në aceton, dhe në vitin 1935 u organizua prodhimi i fibrave proteinike nga kazeina e qumështit.
Në foton më poshtë në të djathtë - jo fibër kimike, natyrisht, por pëlhurë pambuku.
Prodhimi i fibrave sintetike filloi me lëshimin e fibrave të klorurit polivinil në 1932 (Gjermani). Në vitin 1940, fibra sintetike më e famshme, poliamidi (SHBA), u prodhua në shkallë industriale. Prodhimi në shkallë industriale i fibrave sintetike poliestër, poliakrilonitrile dhe poliolefine u krye në vitet 1954-60. Vetitë. Fijet kimike shpesh kanë rezistencë të lartë në tërheqje [deri në 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], zgjatje të konsiderueshme në thyerje, stabilitet të mirë dimensionale, rezistencë ndaj rrudhave, rezistencë të lartë ndaj ngarkesave të përsëritura dhe të alternuara, rezistencë ndaj dritës, lagështisë, mykut, bakteret, kimikatet rezistenca ndaj nxehtësisë.
Vetitë fiziko-mekanike dhe fiziko-kimike të fibrave kimike mund të ndryshohen në proceset e tjerrjes, vizatimit, përfundimit dhe trajtimit termik, si dhe duke modifikuar si lëndën e parë (polimer) ashtu edhe vetë fibrën. Kjo bën të mundur krijimin e fibrave kimike me një shumëllojshmëri të vetive tekstile dhe të tjera, edhe nga një polimer fillestar që formon fibra (Tabela). Fijet kimike mund të përdoren në përzierje me fibra natyrale në prodhimin e gamës së re të produkteve tekstile, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë dhe pamjen e këtyre të fundit. Prodhimi. Për të prodhuar fibra kimike nga një numër i madh polimerësh ekzistues, përdoren vetëm ato që përbëhen nga makromolekula fleksibël dhe të gjata, lineare ose pak të degëzuara, kanë një peshë molekulare mjaftueshëm të lartë dhe kanë aftësinë të shkrihen pa dekompozim ose të treten në tretës në dispozicion.
Polimere të tillë zakonisht quhen polimerë që formojnë fibra. Procesi konsiston në këto veprime: 1) përgatitjen e tretësirave tjerrëse ose shkrirjeve; 2) tjerrja e fibrave; 3) përfundimi i fibrës së derdhur. Përgatitja e tretësirave rrotulluese (shkrirjet) fillon me transferimin e polimerit origjinal në një gjendje viskoze rrjedhëse (tretësirë ose shkrirje). Më pas tretësira (shkrirja) pastrohet nga papastërtitë mekanike dhe flluskat e ajrit dhe i shtohen aditivë të ndryshëm për stabilizimin termik ose të lehtë të fibrave, matjen e tyre etj. Tretësira ose shkrirja e përgatitur në këtë mënyrë futet në makinën tjerrëse për tjerrjen e fibrave. Tjerrja e fibrës përfshin shtytjen e tretësirës rrotulluese (shkrirjen) përmes vrimave të imta të një tjerrëse në një mjedis që bën që polimeri të ngurtësohet në fibra të imta.
Në varësi të qëllimit dhe trashësisë së fibrës që formohet, numri i vrimave në kallëp dhe diametri i tyre mund të ndryshojnë. Kur rrotullohen fibrat kimike nga një shkrirje polimeri (për shembull, fibra poliamide), mjedisi që shkakton ngurtësimin e polimerit është ajri i ftohtë. Nëse tjerrja kryhet nga një tretësirë e një polimeri në një tretës të paqëndrueshëm (për shembull, për fibrat acetate), ky medium është ajri i nxehtë në të cilin tretësi avullohet (e ashtuquajtura metodë e tjerrjes "e thatë"). Kur rrotullohen fibrat nga një zgjidhje polimer në një tretës jo të paqëndrueshëm (për shembull, fibra viskoze), fijet ngurtësohen, duke rënë pas rrotullës në një zgjidhje të veçantë që përmban reagentë të ndryshëm, e ashtuquajtura banjë reshjeje (metoda e tjerrjes "e lagësht"). . Shpejtësia e tjerrjes varet nga trashësia dhe qëllimi i fibrave, si dhe nga mënyra e tjerrjes.
Kur formohet nga një shkrirje, shpejtësia arrin 600-1200 m / min, nga një zgjidhje duke përdorur metodën "e thatë" - 300-600 m / min, duke përdorur metodën "e lagësht" - 30-130 m / min. Zgjidhja tjerrëse (shkrirë), në procesin e shndërrimit të rrjedhave të lëngut viskoz në fibra të holla, nxirret njëkohësisht jashtë (vizatim i lidhur me rrotullim). Në disa raste, fibra tërhiqet shtesë direkt pas daljes nga makina tjerrëse (vizatimi i plastifikimit), gjë që çon në një rritje të forcës së fibrës. dhe përmirësimin e vetive të tyre tekstile. Mbarimi i fibrave kimike përfshin trajtimin e fibrave të sapotjerura me reagentë të ndryshëm. Natyra e operacioneve të përfundimit varet nga kushtet e tjerrjes dhe lloji i fibrës.
Në këtë rast, komponimet me molekulare të ulët hiqen nga fibrat (për shembull, nga fibrat poliamide), tretësit (për shembull, nga fibrat poliakrilonitrile), acidet, kripërat dhe substancat e tjera të larguara nga fibrat nga banja e reshjeve (për shembull , fijet viskoze) lahen. Për t'i dhënë fibrave veti të tilla si butësi, rrëshqitje e shtuar, ngjitje sipërfaqësore e fibrave të vetme, etj., pas larjes dhe pastrimit, ato i nënshtrohen një trajtimi ose vajosjeje të veçantë. Më pas, fijet thahen në rrotulla, cilindra ose dhoma tharjeje. Pas përfundimit dhe tharjes, disa fibra kimike i nënshtrohen trajtimit shtesë të nxehtësisë - vendosjes së nxehtësisë (zakonisht në një gjendje të tensionuar në 100-180 ° C), si rezultat i së cilës forma e fillit stabilizohet dhe tkurrja pasuese e të dyjave. vetë fibrat dhe produktet e bëra prej tyre gjatë tharjes zvogëlohen dhe trajtimet e lagështa në temperatura të ngritura.
Lit.:
Karakteristikat e fibrave kimike. Drejtoria. M., 1966; Rogovin Z.A., Bazat e kimisë dhe teknologjisë për prodhimin e fibrave kimike. Botimi 3, vëll. 1-2, M.-L., 1964; Teknologji për prodhimin e fibrave kimike. M., 1965. V.V.Yurkevich.
si dhe burime të tjera:
Enciklopedia e Madhe Sovjetike;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Shkenca materiale e prodhimit të veshjeve: Libër mësuesi. Allowance, Mn.: Më e lartë. shkolla, 2001412s.
Maltseva E.P., Shkenca e materialeve të prodhimit të veshjeve, - botimi i 2-të, i rishikuar. dhe M. shtesë: Industria e lehtë dhe ushqimore, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Shkenca materiale e prodhimit të veshjeve: Libër mësuesi. për universitetet, botimi i 4-të, i rishikuar dhe i zgjeruar, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.
Fijet klasifikohen sipas përbërjes së tyre kimike për fibra organike dhe inorganike.
Fibra organike janë formuar nga polimere që përmbajnë atome karboni të lidhur drejtpërdrejt me njëri-tjetrin, ose duke përfshirë atome të elementeve të tjerë së bashku me karbonin.
Fijet inorganike formohen nga komponime inorganike (komponime nga elemente kimike të ndryshme nga komponimet e karbonit).
Për të prodhuar fibra kimike nga një numër i madh polimerësh ekzistues, përdoren vetëm polimere që formojnë fibra. Polimere që formojnë fibra Ato përbëhen nga makromolekula fleksibël dhe të gjata, lineare ose pak të degëzuara, kanë një peshë molekulare mjaft të lartë dhe kanë aftësinë të shkrihen pa dekompozim ose të treten në tretës në dispozicion.
Progresi në fushën e teknologjisë për prodhimin e fibrave sintetike me veti të modifikuara ka arritur një nivel në të cilin është bërë e mundur të merren materiale përforcuese që mund të konkurrojnë me fibrat inorganike.
Veshje të forta gipsi. Ato janë bërë nga gips dhe kieselguhr me shtimin e fibrave organike ose inorganike. Pesha vëllimore 850 kz/l, koeficienti i përçueshmërisë termike 0,16 kcal.-orë-deg në temperaturë 50°C, rezistencë e përkohshme në shtypje 10-40 kg/cm. Ato përdoren për të mbrojtur izolimin nga dëmtimet mekanike dhe për të zëvendësuar suva të lagur.
Fijet inorganike - asbesti dhe fibra qelqi - ndryshojnë nga fibrat organike kryesisht në temperaturën e tyre më të lartë të funksionimit.
Fijet inorganike si asbesti, qelqi dhe minerale të tjera ndryshojnë nga fibrat organike kryesisht në temperaturën e tyre më të lartë të funksionimit.
Një nga avantazhet e rëndësishme të termoplasteve të mbushura me fibra inorganike është rritja e rezistencës së tyre ndaj nxehtësisë në krahasim me ato të pambushura. Kjo është për shkak të ngurtësisë dukshëm më të madhe të polimerit, si rezultat i së cilës deformueshmëria e tij në temperatura të ngritura zvogëlohet dhe temperatura e tranzicionit të qelqit rritet pak. Nëse polimeri lag mirë mbushësin dhe ndikimi i tij shtrihet në një vëllim të konsiderueshëm, atëherë futja e mbushësit shkakton një kufizim të lëvizshmërisë molekulare në shtresat kufitare, e cila
F 125 165 Pëlhura të bëra nga fibra inorganike - qelqi, asbest të ngopura me llaqe silikoni dhe rrëshirë epokside
Pas një modifikimi të caktuar, metodat e forcës së materialeve janë gjithashtu të zbatueshme për pjesët e bëra nga materiale anizotropike. Lista duhet të fillojë me trarët prej druri, duke kaluar më tej në të gjitha llojet e kompoziteve. Këto të fundit janë një matricë mjaft plastike e përforcuar me fibra me rezistencë të lartë. Matricat dhe fibrat mund të jenë ose organike ose inorganike, duke përfshirë metalet.
Mbushësit mund të jenë fijor ose pluhur. Qëllimi kryesor i mbushësve fibrozë është rritja e forcës mekanike dhe zvogëlimi i brishtësisë. Fijet inorganike, krahasuar me ato organike, rrisin rezistencën ndaj nxehtësisë dhe rezistencën ndaj nxehtësisë së Martens. Mielli i drurit përdoret shpesh si mbushës - dru i bluar imët, por duke ruajtur cilësinë e tij fibroze. Përdoret në plastikë me cilësi jo shumë të lartë, por është mbushësi fijor më i lirë. Mbushësit me cilësi më të lartë se mielli i drurit janë topat e celulozës së drurit dhe pambukut, të cilët nuk janë të përshtatshëm për prodhimin e tekstilit. Falë fibrës më të pastër dhe më të gjatë, lyerja siguron, me të njëjtin lidhës, forcë më të madhe mekanike për produktet e shtypura dhe parametra elektrikë më të mirë se mielli i drurit dhe celuloza. Pjesët me forcë të lartë mekanike fitohen duke përdorur pëlhurë të copëtuar si mbushës. Në këtë rast, materiali i shtypjes zakonisht merret në formën e patate të skuqura tekstoliti - pëlhurë pambuku e grirë imët e ngopur me polimere të përshtatshme, zakonisht fenol-formaldehid.
Materialet e ndërtimit. Materialet e përdorura për strukturat inxhinierike mekanike janë kryesisht metalet dhe lidhjet e tyre, si dhe materiale të ndryshme inorganike dhe organike (polimere, plastika, fibra, qeramika, etj.). Kohët e fundit, materialet e përbëra të përbëra nga fije qelqi, bori, karboni dhe një lidhës (polimere dhe metale) me rezistencë të lartë kanë gjetur përdorim. Strukturat e ndërtesave përdorin beton (një përzierje grimcash të mëdha dhe të vogla guri të mbajtura së bashku me çimento), beton të armuar (beton i përforcuar me shufra çeliku), tulla, dru dhe materiale të tjera.
Në shumicën e rasteve, plastika përbëhet nga dy përbërës kryesorë: një lidhës dhe një mbushës. Lidhësi është zakonisht një polimer organik që ka aftësinë të deformohet nën presion. Ndonjëherë përdoret edhe një lidhës inorganik, për shembull qelqi në mikalex, çimento në çimento azbesti (6-1, 6-19). Mbushësi, i cili ngjitet fort me lidhësin, mund të jetë pluhur, fibroz, mbushës me fletë (miell druri - tallash i imët, miell guri, pambuk, asbest ose fibra qelqi, mikë, letër, pëlhurë) ul ndjeshëm koston e plastikës dhe në në të njëjtën kohë mund të përmirësojë karakteristikat e tij mekanike (rritja e forcës, zvogëlimi i brishtësisë). Higroskopia dhe vetitë izoluese elektrike si rezultat i futjes së mbushësit, si rregull, përkeqësohen, prandaj, në plastikë për të cilat kërkohen veti të larta izoluese elektrike, mbushësi më shpesh mungon.
Izolimi termik dhe zëri. Materialet inorganike të përdorura si izolues ndaj nxehtësisë dhe zërit janë leshi mineral, leshi i qelqit i bërë nga fibra të vazhdueshme, pllaka leshi mineral, produkte të bëra nga fibra qelqi, blloqe qelqi shkumë-plastikë. Për të mbrojtur dritaret nga rrezet e diellit, përdoren mburoja, perde, perde prej pëlhure të metalizuar dhe letër alumini.
Materiale të përbëra inorganike të bazuara në fibra karabit silikoni. Sipas , fibrat e karbitit të silikonit janë më efektive për përforcimin qeramik sesa fibrat e karbonit . Më poshtë janë shembuj të materialeve të tilla të përbëra.
Fijet inorganike dhe polikristaline kanë densitet të ulët, forcë të lartë dhe rezistencë kimike. Karboni, bor, qelqi dhe fibra të tjera përdoren gjerësisht për përforcimin e plastikës dhe metaleve.
Përveç lidhësit, përbërja e plastikës së përbërë përfshin përbërësit e mëposhtëm: I) mbushës me origjinë të ndryshme për të rritur forcën mekanike, rezistencën ndaj nxehtësisë, zvogëlimin e tkurrjes dhe uljen e kostos së mbushësve organikë - miell druri, tërheqje pambuku, celulozë; , pëlhurë pambuku, letër, rimeso druri dhe inorganike të tjera - grafit, azbest, kuarc, tekstil me fije qelqi, tekstil me fije qelqi, fibër karboni, bor, etj.
Megjithatë, fibrat e qelqit nuk janë lloji i vetëm i fibrave që përdoren aktualisht. Asbesti, një fibër natyrale inorganike, gjithashtu ka forcë të mirë, modul elastik dhe veti të tjera. Teli prej çeliku, i tërhequr në një diametër të vogël dhe i trajtuar në mënyrë të përshtatshme me nxehtësi, mund të ketë një forcë prej rreth 420 kgf/mm dhe një modul elastik 3 herë më të lartë se ai i fibrave të qelqit. Llojet më ekzotike të fibrave janë duke u zhvilluar intensivisht për aplikime në hapësirën ajrore, këto përfshijnë fibra nga karboni dhe grafiti, bor, berilium dhe disa karbide, por ato janë ende shumë të shtrenjta për industrinë e ndërtimit. Fijet edhe më ekzotike janë mustaqet, forca e të cilave i afrohet forcës teorike. Disa lloje të fibrave dhe mustaqeve janë paraqitur në tabelë. 1.
Në përputhje me TU 193-54 MSPMKhN, produktet izoluese të nxehtësisë me djegie bozo janë bërë nga një përzierje e diatomit ose tripolit, mbetjeve të asbestit, fibrave organike ose inorganike dhe lidhësve minerale në formën e pllakave, predhave dhe segmenteve dhe kanë karakteristikat e mëposhtme
Produkte të bëra nga materiale silicë tekstil me fije qelqi. Për izolimin termik rezistent ndaj temperaturës së lartë, përdoren fibra inorganike me një pikë shkrirjeje 1750-1800 ° C: kuarc, silicë dhe kaolinë.
E përbashkëta e tyre është përdorimi i materialeve fibroze që sigurojnë rezistencë të lartë në tërheqje dhe materialeve lidhëse si rrëshirat organike, me të cilat lidhen të gjitha fibrat, gjë që ndihmon në shpërndarjen e barabartë të ngarkesës nëpër to. Llojet e ndryshme të qelqit, fibrave organike dhe inorganike ose metaleve mund të përdoren si material bazë. Materialet lidhëse mund të jenë poliester, epooksid silikofenoli ose shkumës-12-
Përveç kësaj, komponimet mund të përmbajnë substanca aktive. Aditivë që zvogëlojnë viskozitetin e përbërjes, plastifikues, ngurtësues. iniciatorë dhe frenues, qëllimet e të cilave janë të njëjta si tek Verniqet. Përbërja mund të përfshijë gjithashtu mbushës - materiale inorganike dhe organike pluhur ose fibroze të përdorura për të reduktuar tkurrjen, për të përmirësuar përçueshmërinë termike, për të zvogëluar koeficientin e temperaturës së zgjerimit dhe për të ulur koston. Kuarci i ngjashëm me pluhurin, talku, pluhuri mikë, azbesti dhe fibra qelqi dhe një sërë të tjerash përdoren si mbushës.
