Cilat të dhëna aplikohen nga prodhuesi në DDS. Presioni i vendosjes së valvulave përcaktohet në bazë të presionit të funksionimit në enë, aparat ose tubacion, bazuar në rregulloret teknologjike të miratuara për kalibrimin e SPPK

Bileta nr 8

Kërkesat për kryerjen e sigurt të punës gjatë kryerjes së testimit hidraulik të sistemit të kontrollit hidraulik në VNK.

1. Testimi hidraulik synon të kontrollojë forcën e elementeve të anijes dhe ngushtësinë e nyjeve. Anijet duhet të dorëzohen për testim hidraulik me pajisje të instaluara në to.

4.2. Testimi hidraulik i enëve kryhet vetëm nëse rezultatet e ekzaminimeve të jashtme dhe të brendshme janë të kënaqshme.

4.3. Mbushni enën me ujë. Kur mbushni një enë me ujë, ajri duhet të hiqet plotësisht. Për testimin hidraulik të enëve, duhet të përdoret ujë me temperaturë jo më të ulët se +5ºС dhe jo më të lartë se +40ºС, nëse kushtet teknike nuk tregohet asnjë vlerë specifike e temperaturës e lejuar me kusht që të parandalohet thyerja e brishtë. Diferenca e temperaturës midis murit të anijes dhe ajrit përreth gjatë testimit nuk duhet të shkaktojë kondensim lagështie në sipërfaqen e mureve të enës. Me marrëveshje me zhvilluesin e projektimit të anijes, në vend të ujit mund të përdoret një lëng tjetër.

4.5. Presioni në enë duhet të rritet gradualisht. Shkalla e rritjes së presionit duhet të specifikohet në udhëzimet e instalimit dhe funksionimit.

Përdorimi ajri i kompresuar ose gaz tjetër për të rritur presionin nuk lejohet.

Presioni i provës duhet të monitorohet nga dy matës presioni, njëri prej të cilëve duhet të instalohet mbulesa e sipërme(fund) e enës. Të dy matësat e presionit duhet të jenë të të njëjtit lloj, kufiri matës, të njëjtat klasa saktësie dhe vlera gradimi.

4.6. Mbajeni enën poshtë presioni i provës brenda 5 minutave, përveç nëse tregohet ndryshe nga prodhuesi.

4.7. Ulni presionin në dizajn (e lejuar) dhe inspektoni sipërfaqen e jashtme të enës, të gjitha lidhjet e saj të shkëputshme dhe të salduara.

Goditja e mureve të trupit, nyjeve të salduara dhe të shkëputshme të enës gjatë testimit nuk lejohet.

4.8. Anija konsiderohet të ketë kaluar testin hidraulik nëse nuk zbulohen sa vijon:

Rrjedhje, çarje, lotë djersitëse nyjet e salduara dhe në metalin bazë;



Rrjedhje në lidhjet e shkëputshme;

Deformime të dukshme të mbetura, rënie presioni në matës presioni.

4.9. Anija dhe elementët e saj, në të cilat identifikohen defekte gjatë testimit, i nënshtrohen testeve të përsëritura hidraulike me presion testimi pas eliminimit të tyre.

Në rastet kur një test hidraulik nuk është i mundur, lejohet zëvendësimi i tij me një provë pneumatike (ajër ose gaz inert). Ky lloj testi lejohet t'i nënshtrohet kontrollit të tij me metodën e emetimit akustik (ose një metodë tjetër të miratuar nga Autoriteti Shtetëror i Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë).

Gjatë testimit pneumatik, merren masa paraprake: valvula në tubacionin e mbushjes nga burimi i presionit dhe matësit e presionit merren jashtë dhomës në të cilën ndodhet anija që testohet, dhe njerëzit largohen në një vend të sigurt gjatë testit të presionit të provës. anije.

Frekuenca e kalibrimit të SPPK.

Krahas ekzaminimit teknik të anijeve duhet të kalibrohen edhe valvulat e sigurisë (të paktën një herë në 2 vjet). Numri i valvulave të sigurisë, dimensionet dhe kapaciteti i tyre duhet të zgjidhen sipas llogaritjeve në mënyrë që presioni të mos krijohet në enë duke e tejkaluar presionin e tepërt me më shumë se 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) për enët me presion deri në 0. 3 MPa (3 kgf/cm2), me 15% - për enët me presion nga 0,3 në 6,0 MPa (nga 3 në 60 kgf/cm2) dhe me 10% - për enë me presion mbi 6,0 MPa (60 kgf/cm2). Presioni i kalibrimit të valvulave të sigurisë përcaktohet në bazë të presionit të lejuar në enë.

Në çfarë presioni është kalibruar SPPK?.

Numri i valvulave të sigurisë, përmasat dhe kapaciteti i tyre duhet të zgjidhen sipas llogaritjeve në mënyrë që anije presioni nuk është krijuar duke e tejkaluar dizajnin një me më shumë se 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) për enët me presion deri në 0,3 MPa (3 kgf/cm2), me 15% për enët me presion nga 0,3 në 6,0 MPa (nga 3 në 60 kgf/cm2) dhe me 10% - për anije me presion mbi 6.0 MPa (60 kgf/cm2).

Kur funksionojnë valvulat e sigurisë, presioni në enë mund të tejkalohet jo më shumë se 25% e presionit të punës, me kusht që kjo tepricë të parashikohet nga dizajni dhe të pasqyrohet në pasaportën e anijes.

Procedura për përgatitjen e një anijeje për inspektim.

Personi përgjegjës për gjendjen e duhur dhe funksionimin e sigurt duhet të sigurojë që anija të jetë e përgatitur ekzaminim teknik dhe marrin pjesë në të.

2.1. Puna brenda anijes duhet të kryhet në përputhje me lejen e punës.

2.2. Para inspektimit të brendshëm dhe provë hidraulike ndjekin

punimet aktuale:

Ndaloni anijen;

I ftohtë (i ngrohtë);

I lirë nga mjedisi që e mbush atë;

Shkëputni prizat nga të gjitha tubacionet që lidhin anijen me një burim presioni ose anije të tjera;

Avulli me avull të gjallë derisa përmbajtja e hidrokarbureve të jetë nën 300 mg/m 3 dhe përmbajtja e oksigjenit të jetë më pak se 20% në vëllim;

Pastrojeni enën deri në metal.

Anijet që punojnë me substanca të rrezikshme të klasave 1 dhe 2 të rrezikut sipas GOST 12.1.007, para fillimit të çdo pune brenda, si dhe para inspektimit të brendshëm, duhet t'i nënshtrohen përpunimit të detyrueshëm (neutralizimi, degazimi) në përputhje me udhëzimet e sigurisë për ekzekutimin e punës miratuar nga kryeinxhinieri.

Rreshtimi, izolimi dhe llojet e tjera të mbrojtjes nga korrozioni duhet të hiqen pjesërisht ose plotësisht nëse ka shenja që tregojnë mundësinë e defekteve në materialin e elementëve strukturorë të enëve (rrjedhje rreshtimi, vrima të rreshtimit, gjurmë izolimi të lagësht, etj.). Ngrohja elektrike dhe ngasja e anijes duhet të fiken;

Hiqni pajisjet që pengojnë inspektimin e jashtëm dhe të brendshëm të enëve (mbështjellës, trazues, xhaketa, pllaka, etj.).

Duhet të tregohet mundësia e heqjes së pajisjeve të salduara dhe më pas instalimit të tyre në vend dokumentacioni teknik dhe në “Udhëzimet e instalimit dhe funksionimin e sigurt» bimë -

prodhuesi;

Anijet me lartësi më shumë se 2 m duhet të pajisen me pajisjet e nevojshme, duke ofruar mundësinë akses të sigurt në të gjitha pjesët e anijes.

4.Në cilat raste lejohet instalimi? valvulat mbyllëse ndërmjet SRD dhe PPK.

Pajisjet para (prapa) pajisjes së sigurisë mund të instalohen me kusht që të instalohen dhe kyçen dy pajisje sigurie për të parandaluar fikjen e tyre njëkohësisht. Në këtë rast, secili prej tyre duhet të ketë xhiros me kusht pika 5.5.9 Rregullat

Kur instaloni një grup pajisjesh sigurie dhe pajisjesh përpara (prapa) tyre, bllokimi duhet të kryhet në atë mënyrë që, në çdo rast të mbylljes së valvulave të parashikuara nga projekti, valvulat të mbeten në pajisjet e sigurisë kishte kapacitetin total të parashikuar në pikën 5.5.9 të Rregullave.

5. Cilat të dhëna aplikohen nga prodhuesi në DDS? ,

Cilat të dhëna aplikohen nga prodhuesi në DDS.

Prodhuesi vendos të dhënat e mëposhtme në DRS:

emri i prodhuesit;

Emri i anijes;

Projektimi, testimi dhe presioni i punës;

Temperatura e funksionimit;

Masa dhe vëllimi;

Data e prodhimit.

Figura 3.1. - Të dhënat e prodhuesit

Një valvul sigurie (më tej referuar si PC) është një pajisje tubacioni kryesisht me veprim të drejtpërdrejtë (ka edhe PC të kontrolluara nga valvulat pilot ose pulsi), i projektuar për anashkalimin (shkarkimin) emergjent të mediumit kur presioni në tubacion tejkalon një të paracaktuar. një. Pas lirimit të presionit të tepërt, kompjuteri duhet të mbyllet hermetikisht, duke ndaluar kështu lëshimin e mëtejshëm të mediumit.

Në këto udhëzime përdoren 2 terma:

1. Presioni i vendosjes (më tej referuar si Рн) - kjo është më e madhja të tepërta presioni në hyrjen e valvulës (nën bobinën) në të cilën valvula është e mbyllur dhe e mbyllur. Kur tejkalohet pH, valvula duhet të hapet në një sasi të tillë që të sigurojë rrjedhën e kërkuar të mediumit për të reduktuar presionin në tubacion ose anije.

2. Presioni i fillimit të hapjes (në tekstin e mëtejmë Рн.о.) është presioni në të cilin ndodh i ashtuquajturi "pop" në zhargonin industrial, d.m.th presioni në të cilin bobina e valvulës hapet me një sasi të caktuar, liron një pjesë të presionit dhe më pas mbyllet. "Pambuku" dallohet qartë në mediat e gazta në media të lëngshme, ky koncept përcaktohet me shumë vështirësi.

Kontrollimi i cilësimeve dhe funksionalitetit duhet të kryhet të paktën një herë në 6 muaj në përputhje me GOST 12.2.085 "Enë nën presion. Valvulat janë kërkesa sigurie."

PH e presionit mund të kontrollohet vetëm në të ashtuquajturat "e plotë konsumuese» stenda, pra ato që përsërisin parametrat e funksionimit të tubit (enës) përsa i përket presionit dhe rrjedhjes. Duke marrë parasysh shumëllojshmërinë e objekteve në të cilat janë instaluar PC, qoftë edhe brenda një ndërmarrje, nuk është e mundur të ketë një numër të tillë stendash.

Prandaj, kur kontrolloni dhe konfiguroni PC-në, përdoret përcaktimi i pH i presionit. O. Bazuar në eksperimentet e shumta gjatë praktikës shumëvjeçare, është vërtetuar se Rn. O. duhet të jetë më i lartë se pH jo më shumë se 5-7% (10% sipas standardeve perëndimore).

Kontrollimi i valvulave për funksionalitetin dhe pH të presionit. O. mbajtur në "i pa shpenzuar" qëndron, përfaqësues tipik i cili është një stendë për testimin dhe rregullimin e valvulave të sigurisë SI-TPA-200-64 të prodhuar nga Byroja e Dizajnit pajisje tubacioni dhe vepra speciale”.

Qëndrim për testimin dhe rregullimin e valvulave të sigurisë SI-TPA-200-64 siguron sa vijon testet pneumatike(e mesme - ajri, azoti, dioksid karboni, gazra të tjerë jo të ndezshëm):

- testet për ngushtësinë e lidhjes ndenjëse-trup;

- testet për ngushtësinë e çiftit sedilje-bobinë (ngushtësia në valvul);

- testet e performancës (testet e funksionimit);

- cilësimet për presionin e përgjigjes.

Është e mundur të prodhohet një stendë e plotë me testimin e ujit.

Stenda ofron testimin e pajisjeve të tubacionit me një lloj lidhjeje me fllanxha (lidhja me fileto si opsion)

Diametri maksimal 200. Presioni maksimal i provës varet nga lloji i rregullatorit të presionit të furnizuar si pjesë e panelit të kontrollit, konfigurimi bazë i panelit të kontrollit është një rregullator prej 0 deri në 1,6 MPa. Testimi i valvulave me lidhje bashkimi kryhet duke përdorur një përshtatës (nuk përfshihet në grupin e dorëzimit).

Burimi i presionit të provës nuk përfshihet në objektin e dorëzimit.

Është e mundur të pajiset me një burim presioni sipas specifikimet teknike klient.

Stand testimi SI-TPA-200-64 ka kaluar certifikimin UkrSEPRO, i pajisur me udhëzime funksionimi dhe pasaportë.

Rregullimi (vendosja) e valvulave të sigurisë për të punuar në një presion të caktuar kryhet:

Para instalimit. Pas një riparimi të madh, nëse valvulat e sigurisë ose të tyre rinovim i madh(çmontimi i plotë, brazda e sipërfaqeve të vulosjes, ndërrimi i pjesëve të shasisë etj.), në rast ndërrimi të sustave. Gjatë kontrollit periodik. Pas situatave emergjente të shkaktuara nga dështimi i PC.

Aktivizimi i valvulave gjatë rregullimit përcaktohet nga një kërcim i mprehtë i shoqëruar nga zhurma e mediumit të nxjerrë, që vërehet kur bobina ngrihet nga sedilja. Për të gjitha llojet e PC-ve, funksionimi kontrollohet nga fillimi i rënies së presionit në matësin e presionit.

Para fillimit të punës për vendosjen (kontrollimin) e PC-së, është e nevojshme të udhëzoni personelin e ndërrimit dhe rregullimit të përfshirë në punën për rregullimin e valvulave.

Stafi duhet të jetë i vetëdijshëm karakteristikat e projektimit Kompjuterët që i nënshtrohen rregullimit dhe kërkesat e udhëzimeve të tyre të funksionimit.

PROCEDURA E PËRGJITHSHME PËR KONTROLLIN E valvulave të sigurisë.

Instaloni në mbajtës një fllanxhë të llojit që përputhet me llojin e fllanxhës së kompjuterit që po testohet. Instaloni valvulën në fllanxhën e stendës. Shtrëngoni vidën e mbështetëses derisa PC-ja të fiksohet plotësisht në kapëset. Krijoni forcën maksimale të mundshme të presionit të kundërt në bobinën e PC. Blloko hyrjen e mediumit nën bobinën e valvulës duke përdorur një pajisje mbyllëse. Furnizoni mediumin në panelin e kontrollit dhe vendosni presionin e kërkuar të përgjigjes (fillimi i hapjes) në daljen e panelit të kontrollit. Hapni pajisjen e mbylljes dhe futni mjetin e testimit nën bobinën e PC-së. Ulni forcën e presionit të kundërt derisa valvula të aktivizohet. Blloko aksesin në medium nën bobinën e PC. Rifurnizoni mediumin nën valvulën e bobinës - valvula duhet të funksionojë kur presioni i kërkuar. Përsëritni hapat 10 dhe 11 të paktën 3 herë. Nëse nuk është e mundur të rregulloni siç duhet PC-në, kthejeni valvulën në RMC për bluarje shtesë të sediljes dhe (ose) bobinës. Nëse konfirmohet funksionaliteti i kompjuterit, hiqeni PC-në nga mbështetësja, pasi të keni mbyllur më parë furnizimin e mediumit nën bobinë dhe në panelin e kontrollit. Plotësoni dokumentacionin operacional të PC-së dhe regjistrin e punës së stolit. Mbyllni PC-në dhe mekanizmat e rregullimit të presionit prapa. Fikeni stendën. Kullojeni ujin (kondensimin) nga zgavrat e stendës, fshijeni të thatë dhe aplikoni lubrifikant mbrojtës. Sigurohuni që mbështetja të jetë e mbrojtur nga pluhuri dhe lagështia deri në përdorimin e ardhshëm.

KARAKTERISTIKAT E RREGULLIMIT TË valvulave levë-peshë.

Valvulat e ngarkesës me levë me veprim të drejtpërdrejtë rregullohen në sekuencën e mëposhtme:

1. Peshat në levat e valvulave zhvendosen në pozicionin e tyre ekstrem.

3. Pesha në njërën nga valvulat lëviz ngadalë drejt trupit derisa valvula të aktivizohet.

4. Pas mbylljes së valvulës, pozicioni i peshës fiksohet me një vidë mbyllëse.

5. Presioni rritet përsëri dhe kontrollohet vlera e presionit në të cilën funksionon valvula. Nëse ndryshon nga ai i kërkuar, pozicioni i peshës në levë rregullohet dhe funksionimi i saktë i valvulës kontrollohet përsëri.

6. Pas përfundimit të rregullimit, pozicioni i peshës në levë fiksohet përfundimisht me një vidë mbyllëse. Për të parandaluar lëvizjen e pakontrolluar të ngarkesës, vidhosja mbyllet.

7. Nëse presioni i kundërt i krijuar nga ngarkesa është i pamjaftueshëm, një peshë shtesë instalohet në levën e kompjuterit të rregullueshëm dhe rregullimi përsëritet në të njëjtën sekuencë.

TIPARET E RREGULLIMIT TË valvulave të sigurisë me veprim të drejtpërdrejtë.

1. I lëvizshëm kapak mbrojtës dhe vidhosja e rregullimit shtrëngohet sa më shumë që të jetë e mundur ("deri në fund").

2. Presioni në matësin e presionit të stolit vendoset në 10% më i lartë se presioni i llogaritur (i lejuar).

3. Duke e kthyer mëngën e rregullimit në drejtim të kundërt të akrepave të orës, ngjeshja e sustës reduktohet në një pozicion në të cilin do të funksionojë valvula.

4. Presioni rritet përsëri dhe kontrollohet vlera në të cilën funksionon valvula. Nëse ndryshon nga ai i kërkuar, atëherë ngjeshja e pranverës rregullohet dhe valvula kontrollohet përsëri për funksionim. Në të njëjtën kohë, monitorohet presioni në të cilin mbyllet valvula. Diferenca midis presionit të aktivizimit dhe presionit të mbylljes nuk duhet të jetë më shumë se 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Nëse kjo vlerë është më e madhe ose më e vogël, atëherë pozicioni i mëngës rregulluese duhet të rregullohet.

Për ta bërë këtë:

Për valvulat TKZ, hiqni vidën e kyçjes që ndodhet sipër kapakut dhe rrotulloni mbështjellësin e amortizatorit në drejtim të kundërt të akrepave të orës për të zvogëluar rënien ose në drejtim të akrepave të orës për të rritur rënien;

Për valvulat PPK dhe SPPK, diferenca e presionit midis presioneve të aktivizimit dhe mbylljes mund të rregullohet duke ndryshuar pozicionin e mëngës së sipërme rregulluese, e cila arrihet përmes një vrime të mbyllur me një prizë në sipërfaqen anësore të trupit.

5. Pas përfundimit të rregullimit, pozicioni i vidës rregulluese bllokohet duke përdorur një dado kyçëse. Për të parandaluar ndryshimet e paautorizuara në tensionin e pranverës, një kapak mbrojtës është instaluar në valvul, duke mbuluar mëngën e rregullimit dhe fundin e levës. Bulonat që sigurojnë kapakun mbrojtës janë të vulosur.

KARAKTERISTIKAT E RREGULLIMIT TË PAJISJEVE TË SIGURISË PULSE ME VALVALA PULSI TË PËRDORUR NË TECORAT.

Rregullat për punën e nxehtë në stacionet e pompimit dhe rezervuarët.

Punë e nxehtë në stacionet e pompimit teknologjik, stacionet e kompresorit dhe të tjerë ambientet e prodhimit:

1. O.r. në ambientet e prodhimit duhet të fillohet vetëm nëse nuk ka lëndë shpërthyese në mjedisi ajror ose prania e tyre nuk është më e lartë se përqendrimi maksimal i lejuar.

2. Para fillimit të o.r. në stacionet teknologjike të pompimit dhe kompresorit është e nevojshme:

Ndaloni pompat dhe kompresorët;

Mbyllni valvulat dhe instaloni prizat në hyrje dhe dalje;

Lironi tubacionet nga mbetjet e produktit dhe zvogëloni presionin në atmosferë;

Fryni komunikimet teknologjike që i nënshtrohen riparimeve me avull të drejtpërdrejtë;

Kryerja e analizave të gazit;

Nëse është e nevojshme, pastroni tërësisht dhe shpëlajeni me ujë tabakatë dhe ulluqet e kanalizimeve dhe mbyllni kapakët e pusit.

3. Gjatë O.R. Është e nevojshme të sigurohet ventilim i vazhdueshëm i dhomës dhe të vendoset kontrolli mbi gjendjen e mjedisit ajror.

4. Në rast të rritjes së përmbajtjes së lëndëve shpërthyese dhe të rrezikshme nga zjarri substancave të dëmshme në ajër, o.r. duhet të ndërpritet menjëherë.

5. Llogoret, tabaka dhe pajisje të tjera në të cilat mund të grumbullohen lëngje, gazra ose avuj duhet të mbrohen nga shkëndijat.

Puna e nxehtë brenda aparateve, tankeve, puseve dhe tubacioneve që pompojnë produkte shpërthyese dhe të rrezikshme nga zjarri dhe toksike:

6. O.r. duhet të fillohet vetëm pas përfundimit të plotë punë përgatitore parashikuar nga leja për punë të rrezikshme nga gazi, si dhe nëse përmbajtja e avujve dhe gazrave të dëmshëm nuk e kalon përqendrimin maksimal të lejuar.

7. Të gjitha pajisjet duhet të ndalen, të çaktivizohen dhe të lirohen nga produktet toksike.

8. Kontejnerët duhet të jenë të avulluar dhe të ajrosur.

9. Merrni dhe analizoni mostrat e ajrit në dhjetë pika.

10. Gjatë kryerjes së o.r. brenda rezervuarëve dhe aparateve është e nevojshme të sigurohet ajrimi dhe ndriçimi i vendit të punës.

11. Si rregull, një person duhet të punojë në një kontejner ose aparat, me dy persona të caktuar si vëzhgues.

Pranvera valvul sigurie PPK është instaluar në enë nën presion, lehtëson presionin e tepërt dhe mbron enët nga këputja.

Pajisja: 1-sedilje, 2-pllakë, 3-shkopi, 4-sustë, 5-dorezë, 6-trup.

Parimi i funksionimit: Në presionin e aktivizimit të PPK-së, gazi ngre pllakën dhe del përmes daljes së gazit në vijën e ndezjes ose shkarkimit të PPK-së, dëgjohet një fërshëllim. Gjatë testimit të valvulës, ne e ngremë kërcellin nga doreza, pllaka ngrihet nën presion dhe dëgjohet një zhurmë ose fishkëllimë. Ky është një kontroll i valvulave, i cili kryhet një herë në ndërrim në dimër, një herë në javë në verë dhe një herë në vit valvula kalibrohet (kontrollohet sipas planit) me tensionin e sustës për presionin e përgjigjes PPK dhe vulosjen.