Bërja e betonit polimer me duart tuaja. Betoni polimer - karakteristikat teknike të materialit, avantazhet. Përbërësit dhe mjetet e nevojshme për përgatitjen e tretësirës. Betoni transparent: disa veçori

Dallimi kryesor midis betonit polimer dhe përzierjeve të tjera të betonit është përdorimi i përbërjeve organike në prodhim. Beton polimerështë një përzierje e lidhësve të ndryshëm dhe rrëshirave poliester që kombinohen me substancave të ndryshme(katalizatorë, ngurtësues dhe tretës). Betoni polimer në fizikun e tij dhe karakteristikat mekanike shumë superiore ndaj llojeve të tjera të betonit.

Ka duktilitet të shtuar, forcë të shtuar, nuk ka frikë nga uji dhe ngrica dhe është rezistent ndaj gërryerjes. Nëse dëshironi dhe keni disa njohuri për teknologjinë e prodhimit, bërja e betonit polimer me duart tuaja nuk është e vështirë. Beton polimer për mekanike dhe karakteristikat fizike

superiore ndaj të gjitha llojeve të tjera të betonit.

Ku përdoret ky material? Në bazë të të gjithave karakteristika pozitive

• Zbatueshmëria e këtij materiali në ndërtim është shumë më e lartë se ajo e të tjerëve. Ky material përdoret: si veshje izoluese
• beton;
• kur vendosni tulla me forcë të lartë;
• si material lyerje rezistent ndaj motit; në përfundim dekorativ
• fasadat e lokaleve;
• për stuko dhe suva;
• si një zgjidhje ngjitëse për përballimin e pllakave;

mbulim për dysheme të ngrohta. Për shkak të karakteristikave të tij, të tilla si plasticiteti i lartë dhe poroziteti i ulët, forca e qëndrueshme, e cila arrihet në një periudhë të shkurtër kohore, betoni polimer mund të prodhohet me derdhje me dridhje. Në veçanti, mund të përdoret për të punuar me produkte të formave të vogla të arkitekturës, sende dekorative

Prandaj, jo të gjitha produktet e higjienës natyrore janë të përshtatshme për pastrimin e një banjë të tillë.

për mobilje dhe struktura mbajtëse.

Betoni transparent: disa veçori Përmirësimet ndodhin çdo ditë, duke përfshirë industrinë e ndërtimit. Betoni njihet më shumë për forcën e tij sesa për transmetimin e dritës. Kështu ndodhi derisa në treg u shfaq një produkt i ri - betoni transparent. Ky material është një përzierje e fijeve të betonit dhe qelqit që lejojnë të zakonshmet llaç çimentoje pranoni fortësi të shtuar llaç betoni

, plus edhe transparencë mjaft domethënëse.

Emri teknik për beton transparent është litracon. Është bërë në formën e blloqeve, jo shumë më të mëdha se një tullë, dhe për shkak të transparencës së saj duket krejtësisht pa peshë. Ky material me të drejtë mund të zërë vendin e tij midis materialeve dekorative dhe ndërtimore. Sipas prodhuesve, blloqe të tilla, përveçse përdoren në ndërtimin e ndarjeve, mund të përdoren edhe për shtrimin e trotuareve, pasi fibrat e qelqit përbëjnë vetëm 4% të pjesës totale të tretësirës së betonit dhe materiali ruan shumë prej tyre. avantazhet e përzierjes së betonit.

Falë pranisë së fibrave të qelqit në përbërje, përmes materialit të ri është e mundur të shihet silueta e një personi ose, për shembull, një peme. Blloqet e bëra nga ky material ju lejojnë të mbushni hapësirën tuaj të jetesës me dritë, duke e bërë atë të lehtë dhe të ajrosur. Duket sikur muret praktikisht nuk ekzistojnë. Preferohet të përdoren blloqe të tilla në dhomat që fillimisht ishin ndërtuar "të vdekura", kjo vlen për korridoret dhe dhomat e magazinimit. Nëse, kur ndërtoni një ndarje të bërë nga betoni transparent, përdorni Drita e prapme LED, ju mund të arrini efekte të mahnitshme.

Madhësitë e blloqeve të prodhuara mund të jenë të ndryshme, gjë që nuk pengon aspak transmetimin e dritës përmes tyre. Këto blloqe transmetojnë rreze diellore dhe elektrike deri në 20 metra. Dhe teknologjia e prodhimit mund të ndryshojë në varësi të kërkesave të klientit. Fijet e qelqit mund të shpërndahen ose përgjatë gjithë perimetrit të bllokut ose të përqendrohen në një pjesë të caktuar të tij, dhe në disa raste është e mundur të formohen konture të caktuara.

Prandaj, jo të gjitha produktet e higjienës natyrore janë të përshtatshme për pastrimin e një banjë të tillë.

Betoni i shtypur: vetitë themelore

Betoni i printuar përdoret gjerësisht për shtrimin e trotuareve, trotuareve, pishinave, në fasada dhe në ambiente të brendshme.

NË vitet e fundit Format dekorative të betonit po bëhen gjithnjë e më popullore. Kjo teknologji përdoret gjerësisht për shtrimin e trotuareve, pishinave, trotuareve, në ambiente të brendshme dhe në fasada. Përfundimi i sipërfaqes me beton me ngjyrë po përdoret gjithnjë e më shumë, gjë që është një risi edhe në industrinë e ndërtimit. Ky lloj betoni prodhohet duke ngulitur një teksturë në sipërfaqen e betonit, duke imituar kështu çdo sipërfaqe - nga guri në pllakë.

Për prodhim beton i shtypur Klasa e betonit M-300 përdoret duke përdorur tekstil me fije qelqi si material përforcues. Pasi betoni derdhet në kallëpe, sipërfaqja e tij shtypet me kallëpe dhe si fazë përfundimtare trajtohet me llak, i cili parandalon depërtimin e lagështirës në poret e betonit, duke krijuar një efekt largues lagështie.

Një emër tjetër për betonin e shtypur është betoni i shtypjes, i cili pasqyron plotësisht thelbin e tij: një matricë me një model është shtypur në sipërfaqen e veshjes, falë së cilës është e mundur të krijohet një imitim i plotë i një shtrese guri me kosto minimale të punës. Betoni i printuar kombinon karakteristikat kryesore të konsumatorit - rezistencën ndaj konsumit dhe dekorimin pamjen. Përveç kësaj përzgjedhje e madhe tekstura për prodhimin e betonit, është e mundur të lyhet me ngjyra të ndryshme.

Betoni i printuar është superior ndaj trotuarit të asfaltit në shumë nga karakteristikat e tij teknike. pllaka betoni. Ka rritur rezistencën ndaj komponentëve agresivë mjedisi i jashtëm, dhe kufiri i temperaturës është rritur gjithashtu nga +50 në -50°C. Kjo shtresë është e lehtë për t'u pastruar dhe nuk rrëshqet, gjë që e bën të domosdoshëm gjatë shtrimit të veshjes në pishina. Një beton i tillë nuk e humbet ngjyra origjinale nën ndikimin rrezet ultraviolet. Efektet mahnitëse dekorative mund të arrihen kur përdorni beton të printuar.

Një shtresë e bërë nga ky material mund të përballojë rreth 300 cikle ngrirjeje dhe shkrirjeje, gjë që e bën atë lider absolut midis materialeve të tjera. Për më tepër, betoni i tillë nuk i nënshtrohet shkatërrimit nën ndikimin e acideve dhe alkaleve, gjë që e bën atë një material të shkëlqyer për organizim. dyshemeja në garazhe ose dyqane riparimi auto.

Çfarë lloj materiali është ky? Si ndryshon nga përzierjet konvencionale të betonit për sa i përket përbërjes dhe pronat e konsumatorit? A është e mundur të bëni beton polimer me duart tuaja? Ku dhe si përdoret? Le të përpiqemi të gjejmë përgjigjet.

Çfarë është ajo

Përkufizimi

Le të zbulojmë se çfarë është betoni polimer? Dallimi kryesor Dallimi midis materialit që na intereson nga betoni i zakonshëm është se rrëshirat sintetike përdoren si lidhës në vend të çimentos Portland. Zakonisht termoset; më rrallë - termoplastik.

Referenca: termorregullues është një polimer në të cilin, kur nxehet, ndodhin ndryshime kimike të pakthyeshme, duke çuar në një ndryshim në forcën e tij ose në vetitë e tjera.
E thënë thjesht, pasi nxehet një herë, plastika nuk shkrihet më kur arrin të njëjtën temperaturë.
Nga ana tjetër, polimerët termoplastikë i nënshtrohen një tranzicioni fazor sa herë që nxehen.

Heroi ynë nuk duhet të ngatërrohet me një material tjetër - beton polimer-çimento. Në rastin tonë, polimeret përdoren si lidhës i vetëm. Betoni polimer-çimento është betoni i zakonshëm me bazë çimento Portland, i modifikuar me aditivë sintetikë për t'i dhënë atij ndonjë veti specifike (rritje elasticiteti, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj ujit, etj.).

Karakteristikat kryesore

Çfarë jep zëvendësimi i çimentos me polimere për sa i përket cilësive të konsumatorit?

• Rritja e forcës në tërheqje. Betonet me bazë çimento kanë rezistencë të shkëlqyer në shtypje, por ngarkesat e përkuljes ose tërheqjes thithen nga korniza e armaturës.
• Brishtësia e reduktuar. Materiali është shumë më rezistent ndaj ngarkesave të goditjes.
• Elasticiteti. Aty ku plas monoliti i betonit, betoni polimer deformohet vetëm pak.
• I papërshkueshëm nga uji. Kur thahet, çimentoja Portland tkurret ndjeshëm, gjë që siguron strukturën poroze të betonit. Në të kundërt, polimeret pas grupit përfundimtar të forcës ulen në vëllim jashtëzakonisht pak; Për më tepër, tkurrja nuk çon në porozitet, por në një rënie të lehtë të dimensioneve lineare të produktit të përfunduar.

Le të sqarojmë: për të përmirësuar cilësitë termoizoluese dhe për të ulur peshën, në disa raste praktikohet përdorimi i agregateve poroze në prodhimin e produkteve të betonit polimer.
Për këtë përdoret balta e zgjeruar dhe rëra e perlitit.
Sidoqoftë, poret e mbushësit nuk dalin në sipërfaqe, dhe nëse po, rezistenca ndaj ujit nuk vuan.

• Rezistenca ndaj ngricave. Në fakt, kjo veti rrjedh drejtpërdrejt nga pika e mëparshme: nëse nuk ka pore, nuk ka kristalizimin e ujit në to, duke e copëtuar materialin kur ngrihet.

• Rritja e rezistencës ndaj konsumit. Lidhësi polimer është thjesht më i fortë gur çimentoje për të thyer; Është shumë më e vështirë të shkëputësh një grimcë mbushësi prej saj.
• Rezistenca kimike. Dhe kjo është për shkak të vetive të polimereve: shumica e rrëshirave janë inerte ndaj veprimit të gazrave dhe lëngjeve agresive.

Aplikimi

Le të studiojmë aplikimet kryesore të betonit polimer.

Prodhimi

Dokumentet rregullatore

Materiali që po diskutojmë konsiderohet të jetë relativisht i ri dhe me origjinë të huaj; megjithatë, studio dokumentet rregullatore, sipas të cilit prodhohet, do të çojë në zbulim i papritur. Udhëzimet për prodhimin e betonit polimer dhe produkteve të bëra prej tyre, me numër SN 525-80, u miratuan në 1981 dhe mbeten të rëndësishme edhe sot e kësaj dite.

Le të studiojmë pikat kryesore të dokumentit. Për të gjitha produktet e betonit polimer është normale kushtet e temperaturës Gama konsiderohet të jetë nga -40 në +80 gradë Celsius.

Le të sqarojmë: nëse kufiri i sipërm është për shkak të mundësisë së përdorimit të rrëshirave termoplastike që zbuten kur nxehen, atëherë kufiri i poshtëm është për shkak të rritjes së brishtësisë së polimereve kur ngrihen.
Në mungesë të goditjeve dhe ngarkesave mekanike në përgjithësi, kufiri i poshtëm i temperaturës së funksionimit mund të rritet pa dhimbje në vlerën aktuale në zonat më të rënda klimatike.

Lidhës

Përbërja e betonit polimer, sipas tekstit të dokumentit, mund të përfshijë polimerët e mëposhtëm:

Agregat

Shkëmbi i grimcuar përdoret si mbushës kryesor. Përdorimi i shkëmbinjve sedimentarë (gëlqerorë, gurë guaskë, etj.) nuk lejohet: forca e tij e ulët në shtypje do të përkeqësohet ndjeshëm. performancës produkt.

Madhësia e fraksionit të gurit të grimcuar përcaktohet, pavarësisht sa qesharake tingëllon, nga diametri i tij maksimal:

1. Nëse madhësia më e madhe nuk kalon 20 mm, përdoret një fraksion - 10-20 milimetra.
2. Në rastet kur madhësia më e madhe arrin 40 mm, rekomandohet përdorimi i dy fraksioneve: 10-20 dhe 20-40 milimetra. Guri i imët i grimcuar do të kontribuojë në një mbushje më të dendur dhe, në përputhje me rrethanat, do të rrisë forcën përfundimtare të materialit.

Ju lutemi vini re: për agregatet poroze (argjila e zgjeruar dhe perliti i përmendur tashmë) madhësia maksimale 20 mm; përdoren dy fraksione: 5-10 dhe 10-20 milimetra.
Në të njëjtën kohë, përbërja në përqindje e mbushësit ndahet midis fraksioneve të mëdha dhe të vogla në raportin 60:40 për qind ndaj peshës.

Krahas agregatit të trashë, përdoret edhe agregat i imët (i ashtuquajturi kokërr). Në mënyrë tipike, ky rol luhet nga rëra kuarci - natyrale ose e grimcuar. Kërkesat për të kryesisht zbresin në mungesën e papastërtive - pluhur, baltë dhe argjilë, të cilat mund të përkeqësojnë ngjitjen midis mbushësit dhe lidhësit.

Mbushës

Përveç mbushësit mineral, produkti përmban mbushës të bluar - miell mineral. Standardi ofron disa opsione.

Lejohet përdorimi i gurit të grimcuar të bluar dhe rërës kuarci. Për materialin, i cili përgatitet në bazë të rrëshirave të ure-formaldehidit, përdoret gjithashtu një aditiv që lidh ujin - gips ndërtimi (GOST 125-70).

Shembull i përbërjes

Si mostër, ne do të analizojmë përbërjen e betonit të rëndë polimer bazuar në lidhësin furan-epoksi FAED. Burimi ynë i informacionit do të jetë i njëjti dokument CH 525 -80.

Është interesante: BSK kryen dy funksione në të njëjtën kohë.
Shërben si katalizator polimerizimi (forcues) dhe siguron dehidratim (dehidratim) të lëndëve të para.

BSK është një forcues efektiv dhe i sigurt me funksionalitet shtesë.

Teknologjia

Si duket teknologjia e betonit polimer (më saktë, prodhimi i tij) në një mjedis industrial?

1. Agregatët lahen tërësisht për të hequr të gjitha llojet e ndotësve. Siç e kujtojmë, ato mund të ndikojnë negativisht në forcën përfundimtare të produktit.
2. Faza tjetër është tharja. Përmbajtja e lagështisë së agregatit nuk duhet të kalojë 1 përqind; Rekomandohet që përmbajtja e ujit në masë të mbahet në 0.5%.
3. Komponentët e ndarë në fraksione ngarkohen në mikser.
   Sekuenca e ngarkimit dhe operacioneve të ndërmjetme rregullohet rreptësisht:
   1. Po ngarkohet guri i grimcuar.
   2. Rëra është shtuar.
   3. Shtohet mbushësi.
   4. Përzierja përzihet për 1-2 minuta.
   5. Është shtuar lidhësi.
   6. Përzierja përzihet për 3 minuta.
   7. Është shtuar forcuesi.
   8. Përziejini për 3 minuta dhe materiali është gati për derdhje.
4. Në sipërfaqen e brendshme të formularit aplikohet një shtresë ndarëse, e cila do të parandalojë ngjitjen e betonit polimer në të. Në këtë rol zakonisht përdoren parafina, vaj makine ose vazelinë teknike.
5. Kallëpi mbushet sa më në mënyrë të barabartë dhe, nëse është e mundur, pa zgavra.
6. Faza e fundit është ngjeshja e përzierjes në një tavolinë vibruese ose duke përdorur një vibrator të montuar. Amplituda optimale është 2-3 milimetra, frekuenca është 3000 dridhje në minutë (50 Hz). Nëse përzierja përzihet dhe shtrohet në disa faza, ngjeshja e saj përsëritet pas çdo shtrimi.
   Sinjali për të ndaluar në sipërfaqen e fraksionit të lëngshëm të materialit (zakonisht 2-3 minuta janë të mjaftueshme për këtë).

Myku mund të hiqet nga produkti i përfunduar brenda një dite. Forcimi në temperaturën e dhomës zgjat nga 20 deri në 60 ditë. Sidoqoftë, mund të përshpejtohet duke u ngrohur në 60-80 gradë; temperatura rritet dhe bie me një shpejtësi prej 0,5 C në minutë për të shmangur një rritje të stresit të brendshëm.

Siç mund ta shihni, teknologjia e prodhimit nuk përfshin ndonjë vështirësi të veçantë; Nëse keni një lidhës, një ngurtësues, një mikser betoni dhe një tryezë vibruese, është mjaft e mundur të bëni beton polimer në shtëpi.

Një paralajmërim: do t'ju duhet të pastroni mikserin e betonit nga përzierja e mbetur jashtëzakonisht shpejt.
Pas shtimit të ngurtësuesit, vendosja zgjat jo më shumë se një orë.

Përpunimi

Çfarë dhe si përpunohen produktet e betonit polimer? A mund të lyhen me rërë dhe të ngjiten?

Si të pritet dhe shpohet ky material?

• Për ngjitje, përdoren mastikë dhe ngjitës të bazuar në të njëjtat rrëshira sintetike. Mastikat, përveç vetë lidhësit, përmbajnë miell guri.

Fotografia tregon zam poliuretani të bërë në Bjellorusi me një emër krijues.

• Letër zmerile e rregullt është e përshtatshme për lëmim. Një rrotë e ndjerë përdoret për lustrim; shkëlqimi mund të arrihet duke përdorur pastën GOI (pastë lustruese e zhvilluar nga Instituti Shtetëror Optik).

• Në parim, materiali mund të shpohet duke përdorur stërvitje të zakonshme Pobedit për beton; megjithatë shpimi me diamant vrimat në beton me një lidhës polimer jep rezultate shumë më të mira. Skajet e vrimës mbeten krejtësisht të lëmuara, pa patate të skuqura. Për vrima diametër të madh(për shembull, nën një mikser në beton polimer sipërfaqe pune për kuzhinë) përdoret një kurorë diamanti.
• Mjeti ideal i prerjes është përsëri një sharrë diamanti. Preferohet gjithashtu për strukturat, pamja e të cilave nuk është aq e rëndësishme (prerja e betonit të armuar rrota diamanti ju lejon të bëni skajet e prerjes krejtësisht të lëmuara dhe të mos ndryshoni rrethin kur kaloni përforcimin në rastin e të njëjtit tavolinë, një prerje e ngathët do të prishë pashpresë pamjen e saj.

Sharrë diamanti - mjet perfekt për prerjen e materialit.

Kur përpunoni materialin, në përgjithësi duhet të shmangni ngrohjen e tepërt të tij. Temperaturat mbi 120 - 150 gradë janë kundërindikuar për lidhësit termoplastikë.

konkluzioni

→ Përzierje betoni

Teknologji për prodhimin e produkteve të betonit polimer

Në përputhje me klasifikimin e zhvilluar dhe të pranuar sipas përbërjes dhe metodës së përgatitjes, betoni P ndahet në tre grupe kryesore:
- beton polimer çimento(PCB) – beton çimentoje me aditivë polimer;
- polimeret e betonit (BP) – beton çimentoje i ngopur me monomere ose oligomere;
- betoni polimer (PB) – betoni i bazuar në lidhës polimer. Betoni i çimentos polimer (PCB) është një çimento
betonet, gjatë përgatitjes së të cilave në përzierje betoni shtoni 15 - 20%, bazuar në lëndë e thatë, aditivët polimer në formë dispersionesh ujore ose emulsione të monomerëve të ndryshëm: vinil acetat, stiren, klorur vinil dhe latekse të ndryshme S KS-30, S KS-50, SKTs-65, etj.

Betonet polimer-çimento kanë ngjitje të lartë me betonin e vjetër, rezistencë të shtuar në kushte të thata në ajër, rritje të ngushtësie ndaj ujit dhe rezistencë ndaj ujit. Zgjidhjet e polimerit nuk përmbajnë gurë të mëdhenj të grimcuar, dhe mastikët polimer përmbajnë vetëm miell mineral.

Zonat racionale të aplikimit për betone të tilla janë mbulesa dyshemeje rezistente ndaj konsumit në kushte të thata operimi, restaurimi strukturat e betonit, riparimi i trotuareve të aeroportit, llaçe murature etj. Gjatë prodhimit të dyshemeve, betoneve dhe llaçeve polimer-çimento mund të shtohen ngjyra të ndryshme.

Polimeret e betonit (BP) janë beton çimentoje, hapësira e poreve e të cilave është e mbushur plotësisht ose pjesërisht me një polimer të ngurtësuar. Mbushja e hapësirës së poreve të betonit të çimentos kryhet duke e ngopur atë me oligomerë polimerizues me viskozitet të ulët, monomerë ose squfur të shkrirë. Si oligomerë impregnues përdoren rrëshirë poliestër të tipit GTN-1 (GOST 27952), më rrallë epoksi ED-20 (GOST 10587), si dhe monomerët metakrilat metil MMA (GOST 20370) ose stiren. Si ngurtësues për rrëshirat sintetike përdoren: për rrëshirën poliester PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dhe naftenat kobalt NK (TU 6-05-1075-76); për epoksi ED-20 – polietileni poliaminë PEPA (TU 6-02-594-80E); për metakrilatin e metalit MMA - një sistem i përbërë nga dimetilaniline teknike DMA (GOST 2168) dhe peroksid benzoil (GOST 14888); për stirenin (GOST 10003) - peroksidet organike dhe hidroperoksidet, ose komponimet azo me përshpejtues të tillë si nafitenati i kobalbitit, dimetilanilina. Stireni gjithashtu vetëpolimerizohet në temperatura të larta.

Prodhimi i produkteve ose strukturave BP përfshin këto operacione bazë: produktet e betonit dhe të betonit të armuar thahen me lagështi 1%, vendosen në një enë ose autoklavë të mbyllur hermetikisht, ku fshihen me vakum, pastaj një monomer ose oligomer derdhet në autoklave. kryhet impregnimi, pas së cilës kullohet shtresa e ngopjes. Polimerizimi i një monomeri ose oligomeri në hapësirën e poreve të betonit kryhet në të njëjtën dhomë ose autoklavë me ngrohje ose me rrezatim me Co 60 radioaktiv. Me metodën e kurimit termokatalitik, në monomere ose oligomere futen forcuesit dhe përshpejtuesit. Në varësi të kushteve të kërkuara, produkti impregnohet plotësisht ose vetëm shtresa sipërfaqësore në një thellësi prej 15-20 mm.

Përcaktohet koha e impregnimit të betonit dimensionet e përgjithshme produktet, thellësia e impregnimit, viskoziteti i monomerit ose oligomerit. Koha e polimerizimit termokatalitik në një temperaturë prej 80-100 °C është nga 4 deri në 6 orë.

Diagrami i një fabrike për prodhimin e produkteve të betonit-polimer është paraqitur në Fig. 7.4.1.

Produktet e betonit dhe të betonit të armuar, të thara në dhomat (12), futen nga një vinç i sipërm (1) në një rezervuar impregnimi (10), në të cilin produktet fshihen me vakum dhe bëhet impregnimi i mëvonshëm. Më pas produkti futet në enë (3) për polimerizim, dhe më pas produktet e polimerizuara arrijnë në zonat e kurimit (14).

Monomerët dhe katalizatorët ruhen në kontejnerë të veçantë (7,9). Për të shmangur polimerizimin spontan të përbërësve dhe përzierjeve impregnuese, ato ruhen në frigoriferë (11).

BP ka shumë veti pozitive: me forcën e betonit origjinal (40 MPa), pas ngopjes së plotë me monomer MMA, forca rritet në 120-140 MPa, dhe pas impregnimit. rrëshirat epoksi deri në 180-200 MPa; thithja e ujit në 24 orë është 0,02-0,03%, dhe rezistenca ndaj ngricave rritet në 500 cikle e lart; Rezistenca ndaj gërryerjes dhe rezistenca kimike ndaj solucioneve të kripërave minerale, produkteve të naftës dhe plehrave minerale rritet ndjeshëm.

Oriz. 7.4.1. Skema e një impianti për prodhimin e produkteve të betonit-polimerit: 1 – vinça; 2 – rezervuari i ujit të nxehtë; 3 – polimerizues; 4 - ambiente ndihmëse; 5 – pompë vakum; 6 – sistemi i furnizimit me avull presion të ulët; 7 – kontejnerë për katalizator; 8 – tanke kompensimi; 9 – rezervuarë për ruajtjen e monomereve; 10 – rezervuar për impregnim; 11 – frigoriferë; 12 - dhomat e tharjes; 13 – posta e kontrollit; 14 – platforma për pjekjen e betonit

Fushat racionale të aplikimit të BP janë: dyshemetë kimike dhe rezistente ndaj konsumit ndërtesa industriale dhe objektet bujqësore, tuba nën presion; mbështetëse për linjat e energjisë; themelet e grumbullit, përdoret në të ashpër kushtet klimatike dhe tokat e kripura etj.

Disavantazhet kryesore të BP përfshijnë: teknologjinë komplekse për prodhimin e tyre, e cila kërkon pajisje speciale dhe, si pasojë, koston e tyre të lartë. Prandaj, PB-të duhet të përdoren në praktikën e ndërtimit, duke marrë parasysh veçoritë e tyre specifike dhe fizibilitetin ekonomik.

Betonet polimer (PB) janë materiale të ngjashme me gurët artificialë të prodhuar në bazë të rrëshirave sintetike, ngurtësuesve, mbushësve dhe mbushësve kimikisht rezistent dhe aditivëve të tjerë pa pjesëmarrjen e lidhësve minerale dhe ujit. Ato janë të dizajnuara për t'u përdorur në ngarkesa dhe jo mbajtëse, monolite dhe të parafabrikuara rezistente ndaj kimikateve strukturat e ndërtimit dhe produktet kryesisht në ndërmarrjet industriale me praninë e mjediseve të ndryshme shumë agresive, prodhimin e dhomave të vakumit me përmasa të mëdha, strukturave radiotransparente, të ngushta ndaj radios dhe rezistente ndaj rrezatimit, për prodhimin e pjesëve bazë në veglat e makinerive dhe industria inxhinierike etj.

Betoni polimer dhe betoni polimer i armuar klasifikohen sipas llojit të lidhësit polimer, densitetit mesatar, llojit të armaturës, rezistencës kimike dhe karakteristikave të forcës.

Përbërjet e betoneve polimer më të zakonshëm në ndërtim dhe vetitë e tyre kryesore janë dhënë në Tabelën. 7.4.1. dhe 7.4.2.

Zgjidhjet e polimerit nuk përmbajnë gurë të grimcuar, vetëm rërë dhe miell mineral.

Mastikët polimer mbushen vetëm me miell.

Për përgatitjen e betonit polimer, rrëshirat sintetike të mëposhtme përdoren më shpesh si lidhës: aceton furfural FA ose FAM (TU 59-02-039.07-79); rrëshirë furan-epoksi FAED (TU 59-02-039.13-78); rrëshirë poliestër e pangopur PN-1 (GOST 27592) ose PN-63 (OST 1438-78 e ndryshuar); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); rrëshirë e unifikuar e uresë KF-Zh (GOST 1431); si ngurtësues për rrëshirat sintetike përdoren këto: për rrëshirat furanike FA ose FAM-acidi benzensulfonik BSK (TU 6-14-25-74); për rrëshirë furan-epoksi FAED - polietileni poliaminë PEPA (TU 6-02-594-80E); për rrëshirat poliester PN-1 dhe PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dhe naftenat kobalt NK (TU 6-05-1075-76); për metakrilatin e metalit MMA - një sistem i përbërë nga dimetilaniline teknike DMA (GOST 2168) dhe peroksid benzoil (GOST 14888, i ndryshuar); për rrëshirat e uresë KF-Zh - hidroklorur aniline (GOST 5822).

Guri i grimcuar ose zhavorri rezistent ndaj acidit (GOST 8267 dhe GOST 10260) përdoren si agregate të trashë. Argjila e zgjeruar, shungiziti dhe agloporiti përdoren si agregate të mëdhenj porozë (GOST 9759, 19345 dhe 11991). Rezistenca acidike e mbushësve të listuar, e përcaktuar sipas GOST 473.1, duhet të jetë së paku 96%.

Rërat kuarci (GOST 8736) duhet të përdoren si agregate të imët. Lejohet përdorimi i ekraneve kur shtypet rezistente kimikisht shkëmbinj me madhësi maksimale kokrrizash 2-3 mm. Rezistenca acidike e agregateve të imta, si dhe e gurit të grimcuar, duhet të jetë jo më e ulët se 96%, dhe përmbajtja e pluhurit, lymit ose grimcave të argjilës, e përcaktuar me elutritim, nuk duhet të kalojë 2%.

Për të përgatitur beton polimer, miell andezit (STU 107-20-14-64), miell kuarci, marshalit (GOST 8736), pluhur grafiti (GOST 10274 i ndryshuar) duhet të përdoret si mbushës, përdorimi i agloporitit të bluar. Sipërfaqja specifike e mbushësit duhet të jetë në intervalin 2300-3000 cm2/g.

Si një aditiv që lidh ujin në përgatitjen e betonit polimer duke përdorur lidhësin KF-Zh, përdoret lidhësi i gipsit (GOST 125 i ndryshuar) ose fosfogipsi, i cili është një produkt i mbeturinave nga prodhimi i acidit fosforik.

Mbushësit dhe agregatët duhet të jenë të thatë me një përmbajtje lagështie të mbetur jo më shumë se 1%. Mbushësit e kontaminuar me karbonate, baza dhe pluhur metalik nuk lejohen të përdoren. Rezistenca acidike e mbushësve duhet të jetë së paku 96%.

Nëse është e nevojshme, betoni polimer përforcohet me përforcim çeliku, alumini ose tekstil me fije qelqi. Përforcimi i aluminit përdoret kryesisht për beton polimer me bazë rrëshira poliesteri me paratensionim.

Materialet e përdorura duhet të sigurojnë vetitë e specifikuara të betonit polimer dhe të plotësojnë kërkesat e GOST-ve përkatëse, specifikimet teknike dhe udhëzimet për përgatitjen e betonit polimer (SN 525-80).

Përgatitja e një përzierje betoni polimer përfshin operacionet e mëposhtme: larjen e agregateve, tharjen e agregateve dhe mbushësve, fraksionimin e agregateve, përgatitjen e ngurtësuesve dhe përshpejtuesve, dozimin e përbërësve dhe përzierjen e tyre. Tharja e materialeve kryhet në daulle, furra dhe furra tharjeje.

Temperatura e mbushësve dhe agregateve para futjes në dispenzues duhet të jetë brenda 20-2 5 °C.

Rrëshirat, forcuesit, përshpejtuesit dhe plastifikuesit pompohen nga magazina në rezervuarët e magazinimit me anë të pompave.

Dozimi i përbërësve kryhet duke peshuar dispenzuesit me saktësi dozimi:
rrëshirat, mbushësit, forcuesit +- 1%,
rërë dhe gur i grimcuar +-2%.
Përzierja e përbërësve të përzierjeve të betonit polimer kryhet në dy faza: përgatitja e mastikës, përgatitja e përzierjes së betonit polimer.
Përgatitja e mastikës kryhet në një mikser me shpejtësi të lartë, me një shpejtësi rrotullimi të trupit të punës 600-800 rpm, koha e përgatitjes duke marrë parasysh ngarkesën është 2-2,5 minuta.

Përgatitja e përzierjeve të betonit polimer kryhet në betonimerët me përzierje të detyruar në 15°C e lart.

Procesi teknologjik i derdhjes së produkteve të betonit polimer përbëhet nga operacionet e mëposhtme: pastrimi dhe lubrifikimi i kallëpeve, instalimi i elementeve përforcuese, shtrimi i përzierjes së betonit polimer dhe produkteve të derdhjes.

Lubrifikant kallëpe metalike kryejnë komponime të veçanta në% ndaj peshës: emulsol -55...60; pluhur grafiti – 35…40; ujë -5... 10. Është gjithashtu e mundur të përdoren tretësirat e bitumit në benzinë, lubrifikantët silikoni dhe një tretësirë ​​e polietilenit me peshë molekulare të ulët në toluen.

Shtruesit e betonit përdoren për shtrimin, nivelimin dhe lëmimin e përzierjes. Ngjeshja kryhet në platforma vibruese ose duke përdorur vibratorë të montuar. Ngjeshja e produkteve të betonit polimer në agregate poroze kryhet me një peshë që siguron presion prej 0,005 MPa.

Kohëzgjatja e dridhjes përcaktohet në varësi të fortësisë së përzierjes, por jo më pak se 2 minuta. Një shenjë e ngjeshjes së mirë të përzierjes është lëshimi i një faze të lëngshme në sipërfaqen e produktit. Është më efektive të kompaktoni përzierjet e betonit polimer në platforma vibruese me frekuencë të ulët me parametrat e mëposhtëm: amplituda 2 - 4 mm dhe frekuenca e dridhjeve 250 - 300 në minutë.

Forcimi i betonit polimer në kushtet natyrore(në temperaturë jo më të ulët se 15°C dhe lagështi 60 - 70%) ndodh brenda 28 - 30 ditësh. Për të përshpejtuar forcimin, strukturat e betonit polimer i nënshtrohen ngrohjes së thatë për 6-18 orë në dhoma me regjistra avulli ose furra aerodinamike në një temperaturë prej 80-100°C. Në këtë rast, shkalla e rritjes dhe rënies së temperaturës nuk duhet të jetë më shumë se 0,5 - 1°C në minutë.

Një diagram tipik i rrjedhës teknologjike për prodhimin në fabrikë të produkteve të betonit polimer është paraqitur në grafikun (Fig. 7.4.2).

Oriz. 7.4.2. Diagrami teknologjik prodhimi i produkteve të betonit polimer në një linjë prodhimi. 1 – magazina e agregateve; 2 – bunkerë për marrjen e gurit të grimcuar dhe rërës; 3 – bateri tharjeje; 4 – dispenzues; 5 – mikser betoni; 6 – platformë vibrimi; 7 – dhomat e trajtimit të nxehtësisë; 8 – shtyllë zhveshjeje; 9 – depo e produkteve të gatshme

Përgatitja e përzierjes së betonit polimer bëhet në dy faza: në fazën e parë, lidhësi përgatitet duke përzier rrëshirën, mikrombushësin, plastifikuesin dhe ngurtësuesin, në të dytën, lidhësi i përfunduar përzihet me agregate të trashë dhe të imët në veprim të detyruar. betoniere. Lidhësi përgatitet duke përzier mikrombushës me dozë, plastifikues, rrëshirë dhe ngurtësues në një mikser turbulent që funksionon vazhdimisht. Koha e përzierjes së përbërësve të ngarkuar nuk është më shumë se 30 s.

Përzierja e betonit polimer përgatitet duke përzier në mënyrë sekuenciale agregatët e thatë (rërë dhe gur të grimcuar), më pas lidhësi futet në një mikser betoni që funksionon vazhdimisht. Koha e përzierjes së agregateve (përzierje e thatë) 1,5-2 minuta; përzierje e thatë e agregateve me një lidhës - 2 minuta; shkarkimi i përzierjes së betonit polimer – 0,5 min. Rëra dhe guri i grimcuar futen në mikserin e betonit duke përdorur shpërndarës. Përzierësi duhet të jetë i pajisur me sensorë të temperaturës dhe një pajisje emergjente për furnizimin me ujë në rast të një aksidenti të papritur ose në rast të një ndërprerjeje në procesin teknologjik, kur është e nevojshme të ndalet reagimi i formimit të strukturës polimer. 164

Përzierja e betonit polimer futet në shtruesin e betonit lloj i varur me një plesht të lëvizshëm dhe një pajisje zbutëse që shpërndan në mënyrë të barabartë përzierjen e betonit polimer sipas formës së produktit.

Përzierja e betonit polimer është e ngjeshur në një platformë vibrimi rezonant me dridhje të drejtuara horizontalisht. Amplituda e lëkundjeve është 0.4 -0.9 mm horizontalisht, 0.2-0.4 mm vertikalisht, frekuenca 2600 numërime/min. Koha e ngjeshjes së vibrimit 2 min.

Shtrimi dhe ngjeshja vibruese e përzierjes kryhet në një dhomë të mbyllur të pajisur Furnizimi dhe ventilimi i shkarkimit. Njëkohësisht me derdhjen e strukturave të betonit polimer, ato derdhen mostrat e kontrollit madhësia 100X100X100 mm për të përcaktuar rezistencën në shtypje të betonit polimer. Për çdo produkt betoni polimer me vëllim 1,5 - 2,4 m3, bëhen tre mostra kontrolli.

Trajtimi termik i produkteve të betonit polimer. Për të marrë produkte me veti të specifikuara në më shumë afate të shkurtra ato dërgohen nëpërmjet një transportuesi dyshemeje në dhomën e trajtimit të nxehtësisë. Trajtimi termik i produkteve kryhet në një furrë ngrohjeje aerodinamike, tip PAP, e cila siguron shpërndarje uniforme të temperaturës në të gjithë vëllimin.

Pas trajtimit termik, produktet e përfunduara zhvendosen automatikisht nga një transportues në gjirin teknologjik, hiqen nga kallëpi dhe dërgohen në depon e produktit të përfunduar. Forma e liruar pastrohet nga objektet e huaja dhe mbetjet e betonit polimer dhe përgatitet për formimin e produktit të ardhshëm.

Duhet të kryhet kontrolli i cilësisë, duke filluar me kontrollin e cilësisë së të gjithë përbërësve, dozën e saktë, mënyrat e përzierjes, ngjeshjen dhe trajtimin e nxehtësisë.

Treguesit kryesorë të cilësisë së betonit polimer të përgatitur janë temperatura e vetë-ngrohjes pas formimit, shkalla e rritjes së fortësisë së betonit, karakteristikat e tij të forcës, duke përfshirë homogjenitetin pas 20 - 30 minutash. Pas ngjeshjes me vibrim, përzierja e betonit polimer fillon të nxehet deri në një temperaturë prej 35 - 40°C, dhe struktura masive– deri në 60 – 80°С. Ngrohja e pamjaftueshme e betonit polimer tregon cilësi të pakënaqshme të rrëshirës, ​​ngurtësues ose lagështi të lartë të mbushësve dhe agregateve.

Për të përcaktuar treguesit e forcës së kontrollit të betonit polimer, mostrat testohen në përputhje me GOST 10180 dhe udhëzimet SN 525 - 80.

Kur kryeni punë për prodhimin e produkteve dhe strukturave nga betoni polimer, është e nevojshme të respektoni rregullat e parashikuara nga kapitulli i SNiP për sigurinë në ndërtim, rregullat sanitare organizatave proceset teknologjike, miratuar nga Drejtoria kryesore Sanitare dhe Epidemiologjike e Ministrisë së Shëndetësisë dhe kërkesat e Udhëzimeve për teknologjinë e prodhimit të betonit polimer (CP 52580).

Teknologjitë inovative na kënaqin çdo ditë e më shumë. Zhvillimet e reja kanë prekur edhe industrinë e ndërtimit. Në veçanti, krijimi i materialeve të reja të ndërtimit, ndër të cilat betoni polimer është në kërkesë të madhe. Është një përzierje, përbërja e së cilës përbëhet nga substanca të ndryshme polimer, dhe jo nga çimentoja ose silikati që kemi qenë prej kohësh i njohur për ne. Ky material ka një masë veti pozitive, falë të cilave është superiore ndaj përzierjeve konvencionale të ndërtimit.

Betoni polimer: karakteristikat

Për shkak të numrit të madh të vetive të tij pozitive, përzierja e çimentos-polimerit meriton me të drejtë respekt midis ndërtuesve. Duke përdorur këtë material, çdo specialist do të vlerësojë forcën dhe qëndrueshmërinë e tij. Betoni polimer nuk është i ndjeshëm ndaj lagështirës, ​​nuk deformohet dhe reagon mirë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe motit të keq. Forcohet shpejt dhe ngjitet në mënyrë perfekte në çdo sipërfaqe. Ky material ka rezistencë të lartë në tërheqje dhe përshkueshmëri të mirë të ajrit. Nuk ndikohet nga asnjë reaksion kimik.

Por më e rëndësishmja nga të gjitha vetitë e betonit polimer është se ai është miqësor me mjedisin dhe nuk ndot mjedisi dhe nuk dëmton në asnjë mënyrë shëndetin e njeriut. Përzierja e polimerit lejohet të përdoret edhe në ndërtimin e objekteve të hotelierisë dhe dyqaneve të ndryshme ushqimore. pikat e shitjes me pakicë , si dhe ndërtesa të tjera.

industria ushqimore

Të mirat dhe të këqijat Një numër i madh i vetive pozitive e ngrenë lart përzierjen e ndërtimit të çimentos-polimerit beton i zakonshëm

. Për shkak të forcimit të shpejtë me beton polimer, puna e parë mund të bëhet brenda pak ditësh, gjë që nuk mund të thuhet për materialin konvencional. Lloji i ri i betonit është shumë më i qëndrueshëm dhe më i fortë. Për forcimin e plotë, duhet vetëm një javë, dhe jo një muaj, si për çimento të zakonshme. Ndër vetitë pozitive të përzierjes së polimerit është prodhimi pa mbeturina.

Më parë, të gjitha mbetjet bujqësore dhe ndërtimore thjesht hidheshin ose groposeshin në tokë, duke ndotur kështu natyrën tonë. Tani materiali i ricikluar përdoret për të bërë beton polimer. Përdorimi i një teknologjie të tillë jo vetëm që zgjidh problemin e depozitimit të mbetjeve, por edhe mbron mjedisin nga ndotja. Kjo material ndërtimi Fatkeqësisht, ka edhe disavantazhe. Ndër vetitë negative është e mundur të theksohet përfshirja në përbërje. Pika e dytë negative është kostoja e lartë e disa aditivëve të nevojshëm për përgatitjen e betonit polimer. Për shkak të kësaj, çmimi i produktit të përfunduar rritet.

Aplikimi

Për shkak të pranisë së shumë vetive pozitive, betoni polimer ka një gamë mjaft të gjerë aplikimesh. Përdoret në dizajn peizazhi, duke shtruar shtigje dhe tarraca. Një përzierje e ngjashme përdoret për të dekoruar muret, të jashtme dhe të jashtme. jashtë, dekoroj, shkalle, gardhe, bazamente. Materiali i tillë mund të jetë lehtësisht punuar me dorë. Ajo bën forma të ndryshme, figura, elemente dekorative. Bukuria e saj është se është e lehtë për t'u lyer pas tharjes.

Përdorimi i një përzierjeje të tillë ndërtimi është i përshtatshëm për derdhjen e dyshemeve. Dyshemetë e betonit polimer do të ofrojnë mbrojtje të shkëlqyer kundër lagështirës. Dyshemetë e betonit polimer do ta mbajnë shtëpinë tuaj të ngrohtë.

Llojet

Duke marrë parasysh specifikimet teknike dhe përbërjes, betoni i gjeneratës së re ndahet në:

• Polimer-çimento. Ky lloj betoni ka forcë të shkëlqyer. Një material i ngjashëm përdoret në ndërtimin e fushave ajrore, përfundimit të pllakave dhe tullave.
• Beton plastik. Shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj reaksioneve acid-bazë dhe çekuilibrit të temperaturës.
• Polimer betoni. Kjo llaç ndryshon nga të tjerët në atë që blloku i gatshëm, i ngrirë është i ngopur me monomere.

Këto substanca, duke mbushur vrimat dhe defektet në material, i sigurojnë atij qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj temperaturave nën zero.

Gjithashtu në varësi të llojit punë ndërtimore Ekspertët e ndajnë betonin polimer në molekular të mbushur dhe kornizë. Lloji i parë lejon praninë e materialeve organike si rëra kuarci dhe zhavorri. Këto materiale kryejnë funksionin e mbushjes së zbrazëtirave në beton. Në opsionin e dytë, betoni lihet me zbrazëti të paplotësuara. Dhe lidhja midis grimcave të betonit kryhet nga substanca polimer.

Përdorimi i betonit të bërë nga çimento është i kufizuar. Lidhës polimer që përcakton vetitë e tilla të produkteve nga beton polimer të tilla si rezistenca kimike dhe rezistenca ndaj dridhjeve, lejojnë përdorimin beton polimer dhe dizajne nga beton polimer ku betoni tradicional do të dështonte

Beton polimer Prodhohet si më poshtë: rëra, guri gëlqeror, talku, mbetjet e grimcuara nga prodhimi i materialeve të përbëra, për shembull, tekstil me fije qelqi, etj., përzihen me një lidhës (rrëshirë poliestër). Mbushësit e trashë në beton polimer janë gurë të grimcuar deri në 50 mm në madhësi dhe rërë me madhësi kokrriza deri në 5 mm. Për të reduktuar konsumin lidhës dhe koston e produkteve, si dhe për të rregulluar vetitë e tyre, mbushëse të shpërndara imët memadhësia e grimcave më pak se 0,15 mm (barit, kuarc, miell andezit, etj.). Përbërja e betonit polimer mund të përfshijë gjithashtuagjentë fryrës, Surfaktantë, retardantë flakë, ngjyra, etj.
Në shkallë të lartë mbushja (70 - 80%) prodhon produkte të lira me karakteristika të larta fizike dhe mekanike. Një mbushës, si rëra, u jep produkteve qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj ngarkesave të gërryerjes, por rrit shumë peshën e tyre. Kur prodhoni produkte të tilla, është e nevojshme të zgjidhni një rrëshirë me viskozitet të reduktuar. Parametrat e prodhimit duhet të jenë të tillë që mbushësi të shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë vëllimin e produktit dhe të mos vendoset për shkak të ndryshimit në densitetin e mbushësit dhe rrëshirës. Degazimi i përzierjes është gjithashtu i nevojshëm për të parandaluar formimin e zgavrave brenda produktit, gjë që mund të çojë në një ulje të forcës. Disavantazhi i produkteve të betonit polimer është pamja e tyre joestetike, gjë që e bën të pamundur përdorimin e këtyre produkteve si elemente dekorative gjatë dekorimit të ambienteve, etj.

Aplikimi i betonit polimer:

Panele veshjeje;

Baza për pajisje industriale;

Struktura thithëse të zhurmës;

Skajet e ankorimit dhe valvulat;

Kontejnerë uji;

Strukturat kulluese;

Bordet dhe rrethojat rrugore;

traversa hekurudhore;

Shkallët;

Restaurimi dhe mbrojtja e strukturave ekzistuese prej betoni;

Kontejnerë dhe rezervuarë për substanca kimikisht aktive;

Kanalizimet kulluese të ndërmarrjeve kimike.