Parný kotol Kip a jeho účel. Kipia kotlového zariadenia. Prístroje na meranie teploty

Štátny register č. 25264-03. Certifikát štátnej normy Ruskej federácie o typovom schválení SI č.15360 zo dňa 16.7.2003.
Postup overenia MI2124-90, interval kalibrácie 2 roky.

Deformačné tlakomery Typ DM 02
Telo je lakovaná oceľ (čierna), mechanizmus je mosadzný.
Prístrojová doska, radiálne kovanie (dole).
Teplota meraného média je do +160°C (pre priemer 63 mm do +120°C).

Existujú aj vákuomery a manovakuomery. Pre vysoké tlaky na požiadanie.

Deformačné manometre Typ DM 15
Axiálne (nasadenie vzadu v strede).
Typ prevedenia DM02.
Teplota meraného média je do +120°C.

Deformačné manometre Typ DM 90
Nerezové puzdro a mechanizmus, prístrojové sklo.
Kovanie je radiálne (dole).
Teplota meraného média je do +160°C.

Deformačné manometre Typ DM 93
Nerezové puzdro, mosadzný mechanizmus, polykarbonátové sklo.
Hydrofilling korpusu glycerínom, radiálne lícovanie (dole).
Teplota meraného média je do +60°С.

Vákuomery a tlakomery. Mosadzné 3-cestné ventily pre manometre

Dodávame tiež:
Vákuomery a tlakomery
Mosadzné 3-cestné ventily pre manometre
od 78 rubľov. (vyrobené v Taliansku) PN 16 tep. až do +150°С.
Štát. overenie tlakomerov zvyšuje náklady o 45 rubľov. za kus
Vykonáva sa na žiadosť zákazníka. Doba overenia je 3-10 pracovných dní.

sú určené na meranie tlaku rôznych médií a ovládanie vonkajších elektrických obvodov z priamočinného signalizátora zapínaním a vypínaním kontaktov v obvodoch signalizácie, automatizácie a blokovania technologických procesov.

Zariadenia na indikáciu vody pre kotly

Indikátory hladiny kvapalín 12kch11bksa aplikujú v parných meďách, nádobách, zariadeniach, nádržiach na kvapaliny s Ru25 a t=250 krupobitím. S a inými kvapalnými neagresívnymi médiami, para a etylmerkaptán.
Materiál tela: temperovaná liatina - KCh30-6.
Ukazovateľ sa skladá z tela, krytu, hornej a spodnej trubice a skla ukazovateľa. Odraz a lom svetelných lúčov v okrajoch skla poskytuje indikáciu hladiny kvapaliny, ktorá nadobúda tmavý odtieň.
Spojenie krytu s telom je skrutkované.

Výkres a rozmery:

Technické údaje:

pozostávajú zo spodných a horných kohútikov. Ako indikátor hladiny sa používajú aj trubice z kremenného skla.

Technické údaje:

Rúry z kremenného skla

Číre fajky z kremenného sklasa používajú na meranie hladiny kvapaliny, pre elektrické ohrievače, pre rôzne prístroje a zariadenia a sú určené na prevádzku pri teplotách do 1250 oC.
Rúry určené na inštaláciu do ventilov uzatváracích zariadení pre indikátory hladiny kvapaliny musia mať vonkajší priemer 20 mm a odolať maximálnemu tlaku 30 kgf / cm 2 . Konce rúr sú pred inštaláciou rezané a brúsené.

Hlavné rozmery rúr:

Fyzikálne vlastnosti kremenného skla

Kremenné sklo má množstvo jedinečných vlastností, ktoré sú pre iné materiály nedosiahnuteľné.
Jeho koeficient tepelnej rozťažnosti je výnimočne malý.
Bod premeny a teplota mäknutia kremeňa sú veľmi vysoké.
Na druhej strane nízky koeficient tepelnej rozťažnosti kremeňa má za následok jeho nezvyčajne vysokú tepelnú stabilitu.
Elektrický odpor kremeňa je oveľa vyšší ako u najlepších silikátových skiel. Vďaka tomu je kremeň vynikajúcim materiálom na výrobu tepelne ovládaných izolačných prvkov.

Okuliare na pozorovanieploché sú určené do okien priemyselných inštalácií a pozorovacích svietidiel.
prehliadanie okienurčený na vizuálnu kontrolu prítomnosti prietoku rôznych médií v technologických procesoch potravinárskeho, chemického, ropného priemyslu, stavebníctva a iných priemyselných odvetví.
Taktiež tieto sklá (nie temperované) používajú astronómovia ako polotovary pre zrkadlá.

Okuliare sa delia na:

podľa zloženia a spôsobu výroby:

• typ A - netvrdené z tabuľového skla,
• typ B - tvrdené z tabuľového skla,
• typ B - tvrdené zo žiaruvzdorného skla (vyrábané od 1.1.91, v súčasnosti sa prakticky nevyrábajú),
• typ G - vyrobený z kremenného skla;

vo forme:

• okrúhle (typy A, B, C, D),
• obdĺžnikový (typ A).

Priemery skla - od 40 do 550 mm, štandardné hrúbky: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.

Pomocné vybavenie kotolní je:

• elektrické filtre;
• ohrievače vzduchu;
• komíny.

Tieto prvky sú hlavnými časťami medzi pomocnými zariadeniami. Ich inštalácia prebieha nad kotlom. Hlavné a pomocné zariadenia kotolne by mali byť navrhnuté podľa takých technických schém, ktoré automatizujú riadenie.

Inštalácia a bezpečnosť kotlového systému

Pri stavbe vlastného domu si každý starostlivo naplánuje interiér, snaží sa kvalitne vykonať všetky práce a opravy a samozrejme montáž kotla. Vybavenie kotolne je najdôležitejším krokom k dosiahnutiu úplného pohodlia vo vlastnom dome. K inštalácii tohto systému je potrebné pristupovať zodpovedne, aby ste v budúcnosti neplatili pokuty a nič neprerábali.

Práce musia byť vykonávané pod prísnym dohľadom odborníka, aby sa predišlo požiarom a výbuchom.

Aby sa predišlo opravám kotlového zariadenia a vážnym následkom, poskytuje sa vážny zoznam služieb inštalácie a organizácie. Všetko to začína zberom dokumentov a končí spustením vykurovacieho systému do používania. Aby prevádzka kotla a celého systému prebehla bez problémov, spoľahlivo a hospodárne, všetky služby pri použití inštalácie a uvedenia kotlového zariadenia do prevádzky musí vykonávať vysokokvalifikovaný odborník. Na vykonávanie takýchto prác musí mať licenciu a povolenie.

1. Celý vykurovací systém je vopred vybavený potrubím.
2. Kontrola správnej činnosti celého systému, aby sa predišlo opravám kotlového zariadenia a nehodám.
3. Prevedenie finálnej úpravy zariadení pre kotolňu.
4. Získajte koučing od odborníkov.

Údržba systému

Ak bola inštalácia, nastavenie kotlového zariadenia a kotla vykonané v súlade so všetkými pravidlami a predpismi, počas používania môžu stále nastať situácie, ktoré si vyžadujú dodatočnú opravu pomocného zariadenia inštalácie kotla. Najčastejšou príčinou takýchto porúch je nekvalitná voda, ktorá nespĺňa normy pre vybavenie kotla. Úprava kotla, oprava a súvisiace práce sú dosť spotrebný biznis.

Aby sa v budúcnosti znížili náklady na opravy kotolní a kotolní, výstavbu vykurovacieho systému by mali vykonávať spoločnosti, ktoré majú širokú škálu služieb:

• Pozáručná údržba vybudovaného zariadenia.
• Rekonštrukcia.
• Nutné opravy a úpravy.

Hlavnou úlohou majiteľa je vykonávať včasnú údržbu priestorov pre kotolňu.

Hlavné (obr. 1) a pomocné prvky vykurovacieho systému

Kotolňa je súbor zariadení, ktoré sú kompletne pripravené na premenu chemickej energie paliva na tepelnú horúcu energiu alebo niekoľko potrebných parametrov.

Výrobca kotlového zariadenia ponúka tieto hlavné komponenty:

• Ekonomizér vody;
• ohrievač vzduchu;
• rám s rebríkmi a servisnými policami;
• rám;
• tepelná izolácia;
• opláštenie;
• armatúry;
• náhlavná súprava;
• dymovodov.

Vybavenie kotolne (vyžaduje úpravu) má ďalšie nastavenia akéhokoľvek výrobcu:

• Fanúšikovia;
• odsávače dymu;
• napájacie, doplňovacie a obehové čerpadlá;
• úpravne vody;
• systémy na prenos paliva;
• zariadenie na zber popola;
• vákuový odstraňovač popola.

Výrobcovia kotlových zariadení vyvinuli hlavnú inštaláciu v priemysle vykurovacieho oleja počas spaľovacej regulačnej stanice plynu alebo plynovej regulačnej inštalácie.

Nastavenie celého vykurovacieho systému, proces uvedenia do prevádzky je kľúčom k nerušenej prevádzke a komfortu pre každého.

1. Inštalácia parného kotla. Toto je zariadenie, ktoré pozostáva z ohniska, odparovacích plôch. Jeho hlavnou úlohou je odparovať paru, ktorá bola použitá mimo tohto zariadenia. Nesprávne nastavenie procesu vyvoláva pod tlakom, ktorý je vyšší ako atmosférické teplo a uvoľňuje sa pri spaľovaní paliva, para z kotla.
2. Kotol na ohrev vody. Toto zariadenie na výmenu tepla, v ktorom je hlavným zdrojom tepelnej energie voda.
3. Zariadenie pece. Prevádzkou tejto jednotky je spaľovanie paliva, premena jeho energie na teplo.
4. Obloženie kotla. Tento systém poskytujú výrobcovia na vykonávanie prác na zníženie tepelných strát, zabezpečenie hustoty plynu.
5. Kazaň. Toto je kovová konštrukcia. Jeho hlavnou úlohou je držať kotol a jednotlivé záťaže, aby sa zabezpečilo požadované vzájomné umiestnenie prvkov kotla.
6. Prehrievač pary. Toto zariadenie zvyšuje teplotu pary nad teplotu nasýtenia tlaku v kotle. Výrobca zabezpečil prevádzku tohto systému hadov, kde kompletné nastavenie kotlového zariadenia predpokladá napojenie nasýtenej pary na teleso kotla na vstupe a do komory prehriatej pary na výstupe.
7. Ekonomizér vody. Podstata činnosti tohto zariadenia spočíva v jeho zahrievaní produktmi spaľovania paliva, ktoré zase čiastočne ohrieva alebo úplne odparuje vodu v kotle.
8. Ohrievač vzduchu. Jeho hlavnou úlohou je ohrievať vzduch produktmi spaľovania paliva pred vstupom paliva do kotlovej pece.

Potreba opravy v záručnej dobe

Diely pre kotol môžu byť potrebné, aj keď je jednotka stále v záruke.

Oprava kotlového zariadenia je možná:

• práca na inštalácii kotla bola vykonaná nesprávne;
• použitie jednotky nie je správne;
• údržba sa nevykonáva včas;
• poklesy napätia (môžete si kúpiť stabilizátor, ktorý tento problém odstráni);
• nekvalitná chladiaca kvapalina (na vstupnom potrubí môže byť inštalovaná ako filter pre kotol).

Aby sa predišlo opravám kotlového zariadenia, mali by sa všetky nuansy zvážiť vopred, a nie urýchlene vyriešiť problém.

Prelomiť? Nerobte paniku

Samozrejme, ak je potrebná oprava kotlového zariadenia pred vykurovacou sezónou, potom to nie je také zlé, a ak uprostred chladného počasia, hlavnou vecou nie je panika. Problém ale treba brať aj vážne, pretože nastavenie kotla a celého systému sa môže pokaziť. Ak porucha inštalácie nie je vážna, opravy je možné vykonať nezávisle. Ak však existujú pochybnosti o príčinách a následkoch, oprava by mala byť zverená odborníkovi.

Úspešná prevádzka inštalácie závisí nielen od výrobcu, ale aj od výberu modelu v obchode. Záleží na voľbe, či jednotka zvládne úlohy a množstvo práce - celý proces uvedenia do prevádzky. Je lepšie, ak spoločnosť, ktorá predaj uskutočnila, mala niekde blízko servisné stredisko. Aby mohla kedykoľvek pomôcť s procesom uvádzania do prevádzky, vykonala kontrolu a opravu kotla (obr. 2).

Za svoj produkt je samozrejme zodpovedný výrobca kotlového zariadenia, ale majiteľ musí pracovať podľa pokynov a pravidiel, aby nedochádzalo k poruchám pri nastavovaní inštalácie a plytvaniu peňazí na opravy. Štatistiky firiem opravujúcich kotly a vykurovacie systémy tvrdia, že takmer 70% príčin porúch je spôsobených nesprávnym používaním a prevádzkou spotrebičov, porušením požiadaviek a noriem. Preto k oprave kotlového zariadenia dochádza najmä vinou spotrebiteľa, nie výrobcu.

Nastavenie a oprava zariadenia

Ak človek nerozumie problémom s opravami, potom bude pre neho ťažké pochopiť tento proces s kotlami a spotrebičmi.

Tu je zoznam najbežnejších problémov:

• Elektronická tabuľa. Výrobca dal tomuto zariadeniu zodpovednosť za všetky procesy. Reguluje zariadenie, zapína a vypína, riadi, ovplyvňuje proces uvádzania do prevádzky. Mierna porucha spôsobí výbuch. Aby sa predišlo poruchám, je lepšie namontovať taký prvok ako stabilizátor napätia.
• (Obrázok 3). Ak sa predaj kotlového zariadenia uskutočnil s chybou od výrobcu, nepomôže ani jeden proces uvedenia do prevádzky. Problém s prevádzkou zariadení nastáva v prvých mesiacoch prevádzky. Na odstránenie nedostatku je potrebné úplne vymeniť výmenník tepla. Ale oveľa bežnejší je problém upchatia priechodu rôznymi usadeninami a soľami. Prietok chladiacej kvapaliny začne klesať a jedného dňa kotol vrie. Aby ste sa vyhli opravám a uvádzaniu do prevádzky, je potrebné venovať pozornosť kvalite vody. A tiež pri predaji jednotky venujte pozornosť jej kvalite, či existuje manželstvo od výrobcu.
• (Obrázok 4). Proces uvedenia zariadenia do prevádzky predpokladá nepretržitú prevádzku tohto čerpadla. Ale ak sa vypne, kotol bude vrieť. Jednotka sa vypne vďaka bezpečnostnému termostatu (bežne dostupný). Problém však nezmizne a oprava je zabezpečená. Chybou pri poruche je chladiaca kvapalina - kvapalina pre vykurovacie kotly. Čerpadlo sa môže zastaviť z dvoch dôvodov: vzhľad vodného kameňa; nárast trosiek v strede puzdra. Aby sa predišlo týmto problémom, je v predaji špeciálny filter, ktorý je inštalovaný na prívodnom potrubí.
• Automatizácia plynu. Oprava tohto kotlového prvku je prakticky nemožná. Zvyčajne sa tento komponent úplne zmení. Aby sa predišlo ďalšej úprave kotla, je lepšie tejto poruche predchádzať ako ju riešiť. V predaji sa nachádza palivo nízkej kvality. Preto, aby sa predišlo poruchám plynovej automatizácie, stojí za to kúpiť vysokokvalitné palivo a použiť čistú vodu ako chladiacu kvapalinu.

Dnes existuje veľa predajní, ktoré ponúkajú príslušenstvo pre kotly. Stojí za zmienku, že diely známych značiek a populárnych firiem vždy odporúčajú odborníci. Sú vysoko kvalitné, majú nekomplikovaný proces uvedenia do prevádzky, kotol sa nastavuje pomerne rýchlo.

Vo vykurovacích kotloch na plynné a kvapalné palivá sa používajú komplexné riadiace systémy, z ktorých každý má v závislosti od účelu a výkonu kotolne, tlaku plynu, typu a parametrov chladiva svoje špecifiká a rozsah.

Hlavné požiadavky na systémy automatizácie kotolní:
— zabezpečenie bezpečnej prevádzky
— optimálna regulácia spotreby paliva.

Ukazovateľom dokonalosti aplikovaných riadiacich systémov je ich sebaovládanie, t.j. signalizácia núdzového zastavenia kotolne alebo jedného z kotlov a automatické odstránenie príčiny, ktorá spôsobila núdzové odstavenie.
Množstvo komerčne dostupných riadiacich systémov umožňuje poloautomatické spustenie a zastavenie kotlov pracujúcich na plynné a kvapalné palivá. Jednou z vlastností automatizačných systémov pre splyňovacie kotolne je úplná kontrola nad bezpečnosťou zariadení a jednotiek. Systém špeciálnych ochranných blokovaní by mal zabezpečiť vypnutie prívodu paliva, keď:
- porušenie bežnej postupnosti spúšťacích operácií;
- vypnutie ventilátorov;
- zníženie (zvýšenie) tlaku plynu pod (nad) prípustnú uličku;
- porušenie ťahu v peci kotla;
- poruchy a zhasnutie pochodne;
- strata hladiny vody v kotle;
- iné prípady odchýlky parametrov prevádzky kotlových jednotiek od normy.
V súlade s tým moderné riadiace systémy pozostávajú z prístrojov a zariadení, ktoré zabezpečujú komplexnú reguláciu režimu a bezpečnosti ich prevádzky. Implementácia komplexnej automatizácie zabezpečuje redukciu personálu údržby v závislosti od stupňa automatizácie. Niektoré z používaných riadiacich systémov prispievajú k automatizácii všetkých technologických procesov v kotolniach, vrátane diaľkového ovládania kotlov, čo umožňuje riadiť chod kotolní priamo z velína, pričom personál je z kotolní úplne odstránený. . Pre dispečing kotolní je však potrebný vysoký stupeň spoľahlivosti prevádzky výkonných orgánov a snímačov automatizačných systémov. V niektorých prípadoch sú obmedzené na použitie „minimálnej“ automatizácie v kotolniach určených na riadenie iba hlavných parametrov (čiastočná automatizácia). Na vyrábané a novovyvíjané riadiace systémy vykurovania kotolní je kladených množstvo technologických požiadaviek: agregácia, t.j. schopnosť nastaviť ľubovoľnú schému z obmedzeného počtu zjednotených prvkov; blokovanie - schopnosť jednoducho nahradiť neúspešný blok. Prítomnosť zariadení, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie automatizovaných inštalácií s použitím minimálneho počtu komunikačných kanálov, minimálnej zotrvačnosti a najrýchlejšieho návratu do normálu pri akejkoľvek možnej nerovnováhe systému. Plná automatizácia prevádzky pomocných zariadení: regulácia tlaku vo vratnom potrubí (napájanie vykurovacieho systému), tlaku v hlave odvzdušňovača, hladiny vody v zásobnej nádrži odvzdušňovača atď.

Ochrana kotla.

Veľmi dôležité: v blokovacích polohách používajte iba zariadenia odolné proti blesku.

Ochrana kotlovej jednotky v prípade havarijných stavov je jednou z hlavných úloh automatizácie kotolní. Núdzové stavy vznikajú najmä v dôsledku nesprávneho konania obsluhy, hlavne pri spúšťaní kotla. Ochranný obvod zabezpečuje vopred stanovený sled operácií pri rozkúrení kotla a automatické odstavenie dodávky paliva v prípade havarijných stavov.
Schéma ochrany by mala riešiť tieto úlohy:
- kontrola správneho vykonávania operácií pred spustením;
- zapnutie ťahacích zariadení, naplnenie kotla vodou atď.;
- kontrola nad normálnym stavom parametrov (ako počas spúšťania, tak aj počas prevádzky kotla);
- diaľkové zapaľovanie zapaľovača z ovládacieho panela;
- automatické odstavenie prívodu plynu k zapaľovačom po krátkodobom spoločnom chode zapaľovača a hlavného horáka (na kontrolu horenia plameňa hlavných horákov), ak majú horáky zapaľovača a horáka spoločné ovládanie zariadenie.
Vybavenie kotlových jednotiek ochranou pri spaľovaní akéhokoľvek druhu paliva je povinné.
Parné kotly bez ohľadu na tlak a kapacitu pary pri spaľovaní plynných a kvapalných palív musia byť vybavené zariadeniami, ktoré zastavia prívod paliva do horákov v prípade:
- zvýšenie alebo zníženie tlaku plynného paliva pred horákmi;
- zníženie tlaku kvapalného paliva pred horákmi (nevykonávajte pre kotly vybavené rotačnými dýzami);

- zníženie alebo zvýšenie hladiny vody v bubne;
- zníženie tlaku vzduchu pred horákmi (pre kotly vybavené horákmi s núteným prívodom vzduchu);
- zvýšenie tlaku pary (iba ak kotolne pracujú bez stálej obsluhy);


Teplovodné kotly pri spaľovaní plynných a kvapalných palív musia byť vybavené zariadeniami, ktoré automaticky zastavia prívod paliva do horákov v prípade:
- zvýšenie teploty vody za kotlom;
- zvýšenie alebo zníženie tlaku vody za kotlom;
- zníženie tlaku vzduchu pred horákmi (pre kotly vybavené horákmi s núteným prívodom vzduchu);
— zvýšenie alebo zníženie plynného paliva;
- zníženie tlaku kvapalného paliva (pri kotloch vybavených rotačnými horákmi nevykonávajte);
- zníženie vákua v peci;
— zníženie spotreby vody kotlom;
- zhasnutie horáka horákov, ktorých vypnutie počas prevádzky kotla nie je povolené;
- poruchy ochranných obvodov vrátane výpadku napájania.
Pri teplovodných kotloch s teplotou ohrevu vody 115°C a nižšou sa nesmie vykonať ochrana pre zníženie tlaku vody za kotlom a zníženie prietoku vody kotlom.

Technologická signalizácia na kotolniach.

Na upozornenie personálu údržby na odchýlku hlavných technologických parametrov od normy je k dispozícii technologický svetelný a zvukový alarm. Technologický signalizačný okruh kotolne sa delí spravidla na signalizačné okruhy kotolní a pomocných zariadení kotolne. V kotolniach so stálym servisným personálom by mal byť zabezpečený poplašný systém:
a) zastavte kotol (keď sa spustí ochrana);
b) dôvody aktivácie ochrany;
c) zníženie teploty a tlaku kvapalného paliva v spoločnom potrubí ku kotlom;
d) zníženie tlaku vody v prívodnom potrubí;
e) zníženie alebo zvýšenie tlaku vody vo vratnom potrubí vykurovacej siete;
f) zvyšovanie alebo znižovanie hladiny v nádržiach (odvzdušňovač, zásobníky teplej vody, kondenzát, napájacia voda, zásobník tekutého paliva atď.), ako aj znižovanie hladiny v nádržiach na umývaciu vodu;
g) zvýšenie teploty v skladovacích nádržiach pre kvapalné prísady;
h) porucha zariadenia zariadení na zásobovanie kotolní kvapalným palivom (keď sú prevádzkované bez stáleho personálu údržby);
i) zvýšenie teploty ložísk elektromotorov na žiadosť výrobcu;
j) zníženie hodnoty pH v upravovanej vode (v schémach úpravy vody s okysľovaním);
l) zvýšenie tlaku (zhoršenie vákua) v odvzdušňovači;
l) zvýšenie alebo zníženie tlaku plynu.

Prístrojové vybavenie kotolne.

Prístroje na meranie teploty.

V automatizovaných systémoch sa meranie teploty spravidla uskutočňuje na základe sledovania fyzikálnych vlastností telies, ktoré funkčne súvisia s teplotou týchto telies. Zariadenia na reguláciu teploty podľa princípu činnosti možno rozdeliť do nasledujúcich skupín:
1. expanzné teplomery na sledovanie tepelnej rozťažnosti kvapalín alebo pevných látok (ortuť, petrolej, toluén atď.);
2. manometrické teplomery na kontrolu teploty meraním tlaku kvapaliny, pary alebo plynu uzavretého v uzavretom systéme s konštantným objemom (napríklad TGP-100);
3. zariadenia s odporovými teplomermi alebo termistormi na monitorovanie elektrického odporu kovových vodičov (odporové teplomery) alebo polovodičových prvkov (termistory, TSM, TSP);
4. termoelektrické zariadenia na monitorovanie termoelektromotorickej sily (TEMF) termočlánkom vytvoreným z dvoch rôznych vodičov (hodnota TEMF závisí od teplotného rozdielu medzi prechodom a voľnými koncami termočlánku pripojeného k meraciemu obvodu) (TPP, TXA, TKhK atď.);
5. radiačné pyrometre na meranie teploty jasom, farbou alebo tepelným žiarením žhaveného telesa (FEP-4);
6. radiačné pyrometre na meranie teploty tepelným účinkom žiarenia zohriateho telesa (RAPIR).

Sekundárne prístroje na meranie teploty.

1. Logometre sú určené na meranie teploty spolu s teplomermi
2. Odporové mostíky štandardných stupňov 21, 22, 23, 24, 50-M, 100P atď.
3. Milivoltmetre sú určené na meranie teploty spolu s
4. Potenciometer s termočlánkami štandardných kalibrácií Obchodná a priemyselná komora, ТХА, ТХК atď.

Prístroje na meranie tlaku a vákua (v kotolniach).

Podľa princípu činnosti sú zariadenia na meranie tlaku a vákua rozdelené na:
- kvapalina - tlak (vákuum) je vyvážený výškou stĺpca kvapaliny (tvar U, TDZH, TNZH-N atď.);
- pružina - tlak je vyvážený silou elastickej deformácie citlivého prvku (membrána, rúrková pružina, vlnovec atď.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1 atď.).

Konvertory.

1. Diferenčný transformátor (MED, DM, DTG-50, DT-200);
2. Prúd (ZAFÍR, Metran);
3. Elektrokontakt (EKM, VE-16rb, DM-2005, DNT, DGM atď.).

Na meranie vákua v peci kotla sa najčastejšie používajú modifikačné prístroje DIV (Metran22-DIV, Metran100-DIV, Metran150-DIV, Sapphire22-DIV)

Prístroje na meranie prietoku.

Na meranie prietokov kvapalín a plynov sa používajú najmä dva typy prietokomerov - variabilný a konštantný diferenciál. Princíp činnosti prietokomerov s premenlivým rozdielom je založený na meraní poklesu tlaku na odpore zavádzanom do prúdu kvapaliny alebo plynu. Ak sa tlak meria pred odporom a bezprostredne za ním, potom tlakový rozdiel (diferenciál) bude závisieť od rýchlosti prúdenia, a teda od prietoku. Takéto odpory inštalované v potrubiach sa nazývajú zužovacie zariadenia. Normálne membrány sú široko používané ako škrtiace zariadenia v systémoch riadenia prietoku. Súpravu membrán tvorí kotúč s otvorom, ktorého okraj zviera s rovinou kotúča uhol 45 stupňov. Disk je umiestnený medzi puzdrami prstencových komôr. Medzi príruby a komory sú inštalované tesnenia. Tlakové kohútiky pred a za membránou sa odoberajú z prstencových komôr.
Diferenčné tlakomery (diferenčné tlakomery) DP-780, DP-778-float sa používajú ako meracie prístroje a prevodníky doplnené o variabilné diferenčné prevodníky na meranie prietoku; DSS-712, DSP-780N-mech; DM-diferenciálny-transformátor; "SAPPHIRE" - prúd.
Sekundárne prístroje na meranie hladiny: VMD, KSD-2 pre prácu s DM; A542 pre prácu s "SAPPHIRE" a ďalšími.

Prístroje na meranie hladiny. Indikátory úrovne.

Určené pre signalizáciu a udržiavanie hladiny vody a kvapalných elektricky vodivých médií v nádrži v určených uličkách: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Prístroje na diaľkové meranie hladiny: UM-2-32 ONBT-21M-selsyn (zostava prístroja pozostáva zo snímača DSU-2M a prijímača USP-1M; snímač je vybavený kovovým plavákom); UDU-5M-plavák.

Na zisťovanie hladiny vody v bojleri ho často používajú, ale potrubie nie je klasické, ale naopak, t.j. kladný odber sa privádza z horného bodu kotla (impulzná trubica musí byť naplnená vodou), mínus zospodu a je nastavená reverzná stupnica zariadenia (na samotnom zariadení alebo na sekundárnom zariadení). Tento spôsob merania hladiny v kotle preukázal svoju spoľahlivosť a stabilitu. Je povinné použiť dve takéto zariadenia na jeden kotol, jeden regulátor na druhý alarm a blokovanie.

Prístroje na meranie zloženia látky.

Automatický stacionárny analyzátor plynov MN5106 je určený na meranie a zaznamenávanie koncentrácie kyslíka vo výfukových plynoch kotolní. Nedávno boli do projektov automatizácie kotolní zahrnuté analyzátory oxidu uhoľnatého.
Prevodníky typu P-215 sú určené pre použitie v systémoch kontinuálneho monitorovania a automatickej kontroly hodnoty pH priemyselných roztokov.

Zariadenia na ochranu proti vznieteniu.

Zariadenie je určené na automatické alebo diaľkové zapaľovanie horákov na kvapalné alebo plynné palivá, ako aj na ochranu kotlovej jednotky pri zhasnutí plameňa (ZZU, FZCH-2).

Priamo pôsobiace regulátory.

Regulátor teploty slúži na automatické udržiavanie nastavenej teploty kvapalných a plynných médií. Regulátory sú vybavené priamym alebo spätným kanálom.

Regulátory nepriamej akcie.

Automatický riadiaci systém "Contour". Systém „Kontur“ je určený pre použitie v automatických regulačných a riadiacich okruhoch v kotolniach. Riadiace zariadenia systému typu R-25 (RS-29) tvoria spolu s pohonmi (MEOK, MEO) - "PI" - regulačný zákon.

Automatizačné systémy pre vykurovacie kotly.

Sada ovládacích nástrojov KSU-7 je určená pre automatické riadenie teplovodných jednohorákových kotlov s výkonom 0,5 až 3,15 MW, pracujúcich na plynné a kvapalné palivá.
Technické detaily:
1. offline
2. z najvyššej úrovne riadiacej hierarchie (z dozorne alebo verejného riadiaceho zariadenia).
V oboch režimoch ovládania súprava poskytuje nasledujúce funkcie:
1. automatický štart a stop kotla
2. automatická stabilizácia podtlaku (u kotlov s ťahom), regulácia zákon-polohová
3. polohová regulácia výkonu kotla zapínaním režimu spaľovania „veľký“ a „malý“.
4. havarijná ochrana, zabezpečenie odstavenia kotla v prípade havárie, zapnutie zvukovej signalizácie a zapamätanie si základných príčin havárie
5. svetelná signalizácia o činnosti súpravy a stave parametrov kotla
6. informačná komunikácia a komunikácia riadenia s vyššou úrovňou hierarchie riadenia.

Vlastnosti inštalácie zariadení v kotolniach.

Pri nastavovaní sady ovládacích prvkov KSU-7 je potrebné venovať osobitnú pozornosť riadeniu plameňa v peci kotla. Pri inštalácii snímača dodržujte nasledujúce požiadavky:
1. orientovať snímač do zóny maximálnej intenzity pulzácií žiarenia plameňa
2. medzi plameňom a snímačom by nemali byť žiadne prekážky, plameň musí byť vždy v zornom poli snímača
3. snímač musí byť inštalovaný so sklonom, ktorý zabraňuje usadzovaniu rôznych frakcií na jeho cieľovom skle
4. teplota snímača by nemala presiahnuť 50 C; prečo je potrebné neustále fúkať cez špeciálnu armatúru v puzdre snímača, aby sa zabezpečila tepelná izolácia medzi puzdrom snímača a horákovým zariadením; Snímače FD-1 sa odporúčajú inštalovať na špeciálne trubice
5. ako primárny prvok použite fotorezistory FR1-3-150 kOhm.

Záver.

V poslednej dobe sa široko používajú zariadenia založené na mikroprocesorovej technológii. Namiesto sady riadiacich nástrojov KSU-7 sa teda vyrába KSU-ECM, čo vedie k zvýšeniu ukazovateľov dokonalosti použitých bezpečnostných systémov, prevádzky zariadení a zostáv.

Obsah sekcie

Kombinované bezbubnové parné kotly sa líšia od bežných nízkotlakových bubnových parných kotlov a oceľových prietokových teplovodných kotlov tým, že môžu pracovať v troch rôznych režimoch: čistá horúca voda v kombinácii so súčasnou dodávkou horúcej vody a nízkotlakovej pary a čistá para. , kedy sú všetky vykurovacie plochy kombinované kotly pracujú ako výparníky. V tomto prípade sú všetky sitové plochy spaľovacej komory a zadné sito konvekčnej šachty prevedené do bezbubnových parných okruhov s prirodzenou cirkuláciou.

Konvekčné komíny s horizontálnymi rúrovými zväzkami a bočnými stenami konvekčnej šachty fungujú ako odparovacie parné okruhy s viacnásobným núteným obehom. Prepnutie kombinovaného kotla z jedného režimu prevádzky do druhého si vyžaduje krátke odstavenie kotla, aby sa odstránili a namontovali zátky na príslušné obtokové potrubia teplej vody, ako aj na spojovacie potrubia okruhov parného výparníka. Od inštalácie vodných a parných ventilov s diaľkovým zapínaním a vypínaním z centrálneho ovládacieho panela namiesto zástrčiek sa muselo upustiť, pretože prax ich používania ukázala, že ventily neposkytujú správnu hustotu a poskytujú neprijateľný prietok. médium z jedného okruhu do druhého.

Všeobecnými úlohami monitorovania a riadenia prevádzky kombinovaného kotla je zabezpečiť výrobu požadovaného množstva tepla vo forme horúcej vody a pary v každom okamihu pri určitých parametroch - tlaku a teplote, ako aj zabezpečenie palivovej účinnosti. , racionálne využívanie elektriny pre vlastnú potrebu a minimalizovanie tepelných strát. Musí byť zabezpečená aj spoľahlivosť kotla a jeho pomocných zariadení.

Personál údržby musí mať vždy jasnú predstavu o režime prevádzky celej jednotky podľa indikácií prístrojového vybavenia.

Tieto zariadenia možno rozdeliť do piatich skupín podľa typu meraní:

a) prietok pary, vody, paliva, niekedy vzduchu, spalín;

b) tlaky pary, vody, plynu, vykurovacieho oleja, vzduchu a zriedenia v plynových potrubiach kotla;

c) teploty pary, vody, paliva, vzduchu a spalín;

d) hladina vody v parnom okruhu kotla, cyklónov, nádrží, odvzdušňovačov, hladina paliva v bunkroch a iných nádobách;

e) zloženie spalín, ako aj kvalita pary a vody.

Takmer všetky riadiace a meracie prístroje pozostávajú z prijímacej časti (snímača), vysielacej časti a sekundárneho zariadenia, podľa ktorého sa odčítava nameraná hodnota. Sekundárne zariadenia môžu byť indikačné, registračné (samozáznam) a sčítavanie (počítadlá). Aby sa znížil počet sekundárnych zariadení na tepelnom štíte, niektoré hodnoty sa zhromažďujú na jednom sekundárnom zariadení pomocou prepínačov. Na sekundárnom zariadení pre kritické hodnoty sú maximálne prípustné hodnoty prevádzkových parametrov kombinovaného kotla (tlak vody, para, ohrev vody atď.) označené červenou čiarou.

Zodpovedné množstvá sa merajú nepretržite a zvyšok - pravidelne.

Pri výbere počtu zariadení a ich umiestnenia sa riadia pravidlami Gosgortekhnadzor pre kotlové jednotky, pravidlami dohľadu nad plynom, rezortnými pravidlami, ako sú pravidlá technickej prevádzky a stavebné predpisy (SNiP), ktoré upravujú množstvo potrebných meraní. pre bezpečnosť personálu a účtovníctvo.

Všeobecnou pozíciou pri výbere miesta pre inštaláciu zariadení je pohodlie obsluhy jednotky s minimálnym počtom ľudí pri nízkych kapitálových a prevádzkových nákladoch na zariadenia. Preto sa pri vývoji projektu kotolne akejkoľvek kapacity vykonáva schéma, výkresy a odhady pre inštaláciu nástrojov a automatizačných zariadení. Náklady na prístrojové vybavenie by nemali presiahnuť niekoľko percent z celkových nákladov kotolne.

Obvykle sú automatizačné systémy riešené tak, že časť riadiaceho a meracieho zariadenia, ktorá vníma zmeny ľubovoľnej hodnoty, slúži ako snímač impulzov pre automatický riadiaci systém. Ako impulzy vstupujúce do regulátora sa využíva elektromotorická sila termoelektrického meniča, zmena riedenia v peci alebo za agregátom, zmena tlaku v kotlovom agregáte a ďalšie veličiny. Ten prijíma impulzy, algebraicky ich sumarizuje, zosilňuje a niekedy transformuje a potom ich prenáša do ovládacích prvkov. Týmto spôsobom sa automatizácia inštalácie spája s riadením jej prevádzky.

Okrem zariadení zobrazených na ovládacom paneli sa často používa lokálna inštalácia prístrojového vybavenia (teplomery na meranie teploty vody, pary, vykurovacieho oleja, tlakomery a vákuomery na meranie tlaku a vákua, rôzne ťahomery a analyzátory plynov). Zariadenia sú potrebné nielen pre správnu činnosť jednotky, ale aj pre pravidelné skúšky vykonávané po oprave alebo rekonštrukcii.