Ochrana obytných budov vybavených strešným kotlom pred hlukom a vibráciami. Opatrenia na zníženie hladiny hluku Prípustná hladina hluku v kotolni

Ph.D. L.V. Rodionov, vedúci oddelenia podpory výskumu; Ph.D. S.A. Gafurov, vedúci výskumník; Ph.D. V.S. Melentiev, vedúci výskumník; Ph.D. A.S. Gvozdev, Národná výskumná univerzita Samara pomenovaná po akademikovi S.P. Koroleva, Samara

Na zabezpečenie teplej vody a vykurovania pre moderné viacbytové domy (MKD) sú niekedy v projektoch zahrnuté aj strešné kotly. Toto riešenie je v niektorých prípadoch cenovo výhodné. Zároveň pri inštalácii kotlov na základy často nie je zabezpečená správna izolácia vibrácií. V dôsledku toho sú obyvatelia vyšších poschodí vystavení neustálemu hluku.

Podľa sanitárnych noriem platných v Rusku by hladina akustického tlaku v obytných priestoroch nemala prekročiť 40 dBA - cez deň a 30 dBA - v noci (dBA - akustický decibel, jednotka hladiny hluku, berúc do úvahy ľudské vnímanie zvuk. - približne ed.).

Špecialisti z Inštitútu strojovej akustiky na Štátnej leteckej univerzite v Samare (IAM na SSAU) merali hladinu akustického tlaku v obytných priestoroch bytu, ktorý sa nachádza pod strešnou kotolňou obytného domu. Ukázalo sa, že zdrojom hluku bolo zariadenie strešnej kotolne. Napriek tomu, že tento byt je oddelený od strešnej kotolne technickým podlažím, podľa výsledkov meraní bolo zaznamenané prekročenie denných hygienických noriem, a to ako v ekvivalentnej úrovni, tak aj na oktávovej frekvencii 63 Hz ( Obr. 1).

Merania sa robili cez deň. V noci sa prevádzkový režim kotolne prakticky nemení a hladina hluku na pozadí môže byť nižšia. Keďže sa ukázalo, že „problém“ je prítomný už počas dňa, rozhodlo sa, že v noci sa merania nevykonávajú.

Obrázok 1 . Úroveň akustického tlaku v byte v porovnaní s hygienickými normami.

Lokalizácia zdroja hluku a vibrácií

Pre presnejšie určenie „problémovej“ frekvencie sa merali hladiny akustického tlaku v byte, kotolni a na technickom podlaží v rôznych prevádzkových režimoch zariadenia.

Najcharakteristickejším prevádzkovým režimom zariadenia, v ktorom sa objavuje tónová frekvencia v nízkofrekvenčnej oblasti, je súčasná prevádzka troch kotlov (obr. 2). Je známe, že frekvencia pracovných procesov kotlov (spaľovanie vo vnútri) je pomerne nízka a pohybuje sa v rozmedzí 30-70 Hz.

Obrázok 2 Hladina akustického tlaku v rôznych miestnostiach, keď sú súčasne v prevádzke tri kotly

Z obr. 2 ukazuje, že frekvencia 50 Hz dominuje vo všetkých meraných spektrách. Kotly teda tvoria hlavný príspevok k spektrám hladín akustického tlaku v skúmaných priestoroch.

Úroveň hluku pozadia v byte sa pri zapnutí kotlového zariadenia príliš nemení (okrem frekvencie 50 Hz), takže môžeme konštatovať, že zvuková izolácia dvoch podlaží, ktoré oddeľujú kotolňu od obytných miestností je dostatočná na zníženie úrovne hluku prenášaného vzduchom produkovaného zariadením kotla na hygienické normy. Preto treba hľadať iné (nie priame) spôsoby šírenia hluku (vibrácií). Je pravdepodobné, že vysoká hladina akustického tlaku pri 50 Hz je spôsobená hlukom prenášaným štruktúrou.

Za účelom lokalizácie zdroja štrukturálneho hluku v obytných priestoroch, ako aj identifikácie dráh šírenia vibrácií boli vykonané dodatočné merania zrýchlenia vibrácií v kotolni, na technickom podlaží, ako aj v obývačke bytu. na najvyššom poschodí.

Merania boli realizované pri rôznych prevádzkových režimoch kotlového zariadenia. Na obr. Obrázok 3 zobrazuje spektrá zrýchlenia vibrácií pre režim, v ktorom pracujú všetky tri kotly.

Na základe výsledkov meraní sa dospelo k nasledujúcim záverom:

- v byte na najvyššom poschodí pod kotolňou nie sú splnené hygienické normy;

- hlavným zdrojom zvýšeného hluku v obytných priestoroch je pracovný proces spaľovania v kotloch. Prevládajúca harmonická v spektre hluku a vibrácií je frekvencia 50 Hz.

- nedostatočná izolácia vibrácií kotla od základov vedie k prenosu štrukturálneho hluku na podlahu a steny kotolne. Vibrácie sa šíria ako cez podpery kotla, tak aj cez potrubia s prenosom z nich na steny, ako aj podlahu, t.j. v miestach tuhého spojenia.

- Mali by byť vypracované opatrenia na boj proti hluku a vibráciám v ceste ich šírenia z kotla.

a) b)
v)

Obrázok 3 . Spektrá zrýchlenia vibrácií: a - na podpere a základoch kotla, na podlahe kotolne; b - na podpere výfukového potrubia kotla a na podlahe v blízkosti výfukového potrubia kotla; c - na stene kotolne, na stene technického podlažia a v obývacej izbe bytu.

Vývoj systému ochrany proti vibráciám

Na základe predbežnej analýzy hmotnostného rozloženia konštrukcie plynového kotla a zariadenia boli vybrané káblové izolátory vibrácií VMT-120 a VMT-60 s menovitým zaťažením na izolátor vibrácií (VI) 120 a 60 kg. projekt. Schéma izolátora vibrácií je znázornená na obr. štyri.

Obrázok 4 3D model káblového izolátora vibrácií modelového radu TDC.

Obrázok 5 Schémy na upevnenie izolátorov vibrácií: a) podpora; b) zavesenie; c) bočné.

Boli vyvinuté tri varianty schémy upevnenia izolátorov vibrácií: nosný, závesný a bočný (obr. 5).

Výpočty ukázali, že bočnú schému inštalácie je možné realizovať pomocou 33 izolátorov vibrácií VMT-120 (pre každý kotol), čo nie je ekonomicky realizovateľné. Okrem toho sa očakávajú veľmi vážne zváracie práce.

Pri realizácii zavesenej schémy sa celá konštrukcia skomplikuje, pretože na rám kotla je potrebné privariť široké a pomerne dlhé rohy, ktoré budú tiež zvarené z niekoľkých profilov (aby sa zabezpečila potrebná montážna plocha).

Navyše technológia montáže rámu kotla na tieto lyžiny s VI je komplikovaná (je nepohodlné upevňovať VI, je nepohodlné umiestniť a vycentrovať kotol atď.). Ďalšou nevýhodou takejto schémy je voľný pohyb kotla v bočných smeroch (kývanie v priečnej rovine na VI). Počet izolátorov vibrácií VMT-120 pre túto schému je 14.

Frekvencia systému ochrany pred vibráciami (VZS) je asi 8,2 Hz.

Tretia, najsľubnejšia a technologicky jednoduchšia možnosť je so štandardným referenčným obvodom. Bude to vyžadovať 18 izolátorov vibrácií VMT-120.

Vypočítaná frekvencia VZS je 4,3 Hz. Okrem toho konštrukcia samotných VI (časť káblových krúžkov je umiestnená pod uhlom) a ich kompetentné umiestnenie pozdĺž obvodu (obr. 6), umožňuje pri takejto schéme vnímať bočné zaťaženie, hodnotu čo bude asi 60 kgf na každý VI, zatiaľ čo vertikálne zaťaženie na každom VI je asi 160 kgf.

Obrázok 6 Umiestnenie izolátorov vibrácií na ráme s referenčnou schémou.

Dizajn systému ochrany proti vibráciám

Na základe údajov vykonaných statických skúšok a dynamického výpočtu parametrov VI bol vyvinutý systém ochrany proti vibráciám pre kotolňu bytového domu (obr. 7).

Predmet ochrany proti vibráciám zahŕňa tri kotly rovnakej konštrukcie 1 inštalované na betónových základoch s kovovými spojkami; potrubný systém 2 na prívod chladu a odvod ohriatej vody, ako aj odstraňovanie produktov spaľovania; potrubný systém 3 na privádzanie plynu do horákov kotlov.

Vytvorený systém ochrany proti vibráciám zahŕňa externé podpery na ochranu proti vibráciám pre kotly 4 určené na podporu potrubí 2 ; vnútorný ochranný pás proti vibráciám kotlov 5 určené na izoláciu vibrácií kotlov od podlahy; vonkajšie antivibračné podpery 6 pre plynové potrubia 3.

Obrázok 7 Celkový pohľad na kotolňu s nainštalovaným systémom ochrany proti vibráciám.

Hlavné konštrukčné parametre systému ochrany proti vibráciám:

1. Výška od podlahy, na ktorú je potrebné zdvihnúť nosné rámy kotlov je 2 cm (tolerancia montáže mínus 5 mm).

2. Počet izolátorov vibrácií na jeden kotol: 19 VMT-120 (18 vo vnútornom páse nesúcom hmotnosť kotla a 1 na vonkajšej podpere na tlmenie vibrácií vodovodného potrubia), ako aj 2 VMT-60 izolátory vibrácií na vonkajších podperách - na ochranu plynovodu pred vibráciami.

3. Schéma zaťaženia typu „podpora“ funguje v kompresii a poskytuje dobrú izoláciu vibrácií. Vlastná frekvencia systému je v rozsahu 5,1-7,9 Hz, čo poskytuje účinnú ochranu proti vibráciám v oblasti nad 10 Hz.

4. Koeficient tlmenia systému ochrany pred vibráciami je 0,4-0,5, čo poskytuje zisk pri rezonancii maximálne 2,6 (amplitúda oscilácie maximálne 1 mm s amplitúdou vstupného signálu 0,4 mm).

5. Pre nastavenie vodorovnej polohy kotlov na bokoch kotla v profiloch tvaru U je deväť sedadiel pre izolátory vibrácií rovnakého typu. Len päť je nominálne nainštalovaných.

Počas inštalácie je možné umiestniť izolátory vibrácií v ľubovoľnom poradí na ľubovoľné z deviatich miest, aby sa dosiahlo vyrovnanie ťažiska kotla a stredu tuhosti systému ochrany proti vibráciám.

6. Výhody vyvinutého antivibračného systému: jednoduchosť konštrukcie a inštalácie, zanedbateľné množstvo kotlov zdvihnutých nad podlahu, dobré tlmiace vlastnosti systému, možnosť nastavenia.

Účinok použitia vyvinutého systému ochrany proti vibráciám

Zavedením vyvinutého systému ochrany pred vibráciami sa hladina akustického tlaku v obytných priestoroch bytov na vyšších podlažiach znížila na prijateľnú úroveň (obr. 8) . Merania sa robili aj v noci.

Z grafu na obr. 8 je vidieť, že v normalizovanom frekvenčnom rozsahu a z hľadiska ekvivalentnej hladiny zvuku sú hygienické normy v obývačke splnené.

Účinnosť vyvinutého systému ochrany pred vibráciami pri meraní v obytnej zóne pri frekvencii 50 Hz je 26,5 dB a 15 dBA v prepočte na ekvivalentnú hladinu zvuku (obr. 9).

Obrázok 8 . Úroveň akustického tlaku v byte v porovnaní s hygienickými normami, berúc do úvahy vyvinutý systém ochrany proti vibráciám.

Obrázok 9 Hladina akustického tlaku v tretinových oktávových frekvenčných pásmach v obytnej oblasti, keď sú v prevádzke tri kotly súčasne.

Záver

Vytvorený systém ochrany proti vibráciám umožňuje chrániť obytný dom vybavený strešným kotlom pred vibráciami vznikajúcimi pri prevádzke plynových kotlov, ako aj zabezpečiť normálnu vibračnú prevádzku samotného plynového zariadenia spolu s potrubným systémom, čím sa zvyšuje životnosť a zníženie pravdepodobnosti nehôd.

Hlavnými výhodami vyvinutého systému ochrany proti vibráciám sú jednoduchosť konštrukcie a inštalácie, nízka cena v porovnaní s inými typmi izolátorov vibrácií, odolnosť voči teplotám a znečisteniu, malá výška kotla nad podlahou, dobré tlmiace vlastnosti systému, a schopnosť prispôsobiť sa.

Systém ochrany proti vibráciám zabraňuje šíreniu štrukturálneho hluku zo zariadení strešného kotla cez stavebnú konštrukciu, čím sa znižuje hladina akustického tlaku v obytných priestoroch na prijateľnú úroveň.

Literatúra

1. Igolkin, A.A. Zníženie hluku v obytnej oblasti pomocou izolátorov vibrácií [Text] / A.A. Igolkin, L.V. Rodionov, E.V. Šach // Bezpečnosť v technosfére. č. 4. 2008. S. 40-43.

2. SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 "Hluk na pracoviskách, v priestoroch bytových, verejných budov a na území obytnej zástavby", 1996, 8 s.

3. GOST 23337-78 „Hluk. Metódy merania hluku v obytnej zóne a v obytných a verejných budovách“, 1978, 18 s.

4. Šachmatov, E.V. Komplexné riešenie problémov vibroakustiky strojárskych a leteckých zariadení [Text] / E.V. Šach // LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH&CO.KG. 2012. 81 s.

Od redaktora. Dňa 27. októbra 2017 zverejnil Rospotrebnadzor informáciu na svojej oficiálnej stránke „O vplyve fyzikálnych faktorov vrátane hluku na verejné zdravie“, v ktorej poznamenáva, že v štruktúre sťažností občanov na rôzne fyzikálne faktory tvoria najväčší podiel (vyše 60 %) sťažnosti na hluk. Hlavnými sú sťažnosti obyvateľov, vrátane akustického nepohodlia z vetracích a chladiacich zariadení, hluku a vibrácií pri prevádzke vykurovacích zariadení.

Príčinami zvýšenej hladiny hluku generovaného týmito zdrojmi je nedostatočnosť protihlukových opatrení v štádiu projektovania, inštalácia zariadení s odchýlkou ​​od projektových riešení bez posúdenia hladiny vznikajúceho hluku a vibrácií, neuspokojivá realizácia protihlukových opatrení na úseku ochrany pred hlukom. etapa uvádzania do prevádzky, umiestnenie zariadení, ktoré projekt neustanovuje, a tiež neuspokojivá kontrola nad prevádzkou zariadení.

Federálna služba pre dohľad nad ochranou práv spotrebiteľov a ľudským blahobytom upozorňuje občanov, že pod nepriaznivým vplyvom fyzikálnych faktorov, vr. hluk, mali by ste sa obrátiť na územný úrad Rospotrebnadzor pre predmet Ruskej federácie.

Počet výziev od občanov prijatých úradom Rospotrebnadzor v regióne Tyumen o zhoršení životných podmienok v dôsledku vystavenia nadmernej hladine hluku sa každým rokom zvyšuje.

V roku 2013 bolo doručených 362 odvolaní (spolu za porušovanie pokoja, ubytovania a hluku), v roku 2014 - 416 odvolaní, v roku 2015 už bolo doručených 80 odvolaní.

Podľa zaužívanej praxe odbor po požiadaní obyvateľov určí merania hladiny hluku a vibrácií v bytovom dome. V prípade potreby sa merania vykonávajú v organizáciách nachádzajúcich sa v blízkosti bytov, kde sa používa napríklad „hlučné“ zariadenie - zdroj hluku (reštaurácia, kaviareň, obchod atď.). Pri zistení hladín hluku a vibrácií prekračujúcich prípustné hodnoty, v zmysle SN 2.2.4/2.1.8.562-96 "Hluk na pracoviskách, v bytových, verejných budovách a na území obytnej zástavby" vlastníkom hluku zdroje - právnické osoby, jednotliví podnikatelia - ministerstvo vydáva príkaz na odstránenie zistených porušení sanitárnej legislatívy.

Ako je možné znížiť hlučnosť zariadení uvedených vyššie, aby počas jeho prevádzky nedochádzalo k sťažnostiam obyvateľov domu? Ideálnou možnosťou je samozrejme zabezpečiť potrebné opatrenia už v štádiu projektovania bytového domu, vtedy je vývoj opatrení na zníženie hluku vždy možný a ich realizácia počas výstavby je desaťkrát lacnejšia ako v tých domoch, ktoré už boli postavený.

Úplne iná situácia je, ak je budova už postavená a sú v nej zdroje hluku, ktoré prekračujú súčasné normy. Potom sa najčastejšie vymieňajú hlučné jednotky za menej hlučné a prijímajú sa opatrenia na izoláciu jednotiek a komunikácií, ktoré k nim vedú. Ďalej sa pozrieme na konkrétne zdroje opatrení na izoláciu hluku a vibrácií pre zariadenia.

HLUK Z KLIMATIZÁCIE

Použitie trojčlánkovej izolácie vibrácií, keď je klimatizácia inštalovaná na ráme pomocou izolátora vibrácií, a rám - na železobetónovej doske pomocou gumových tesnení (v tomto prípade je železobetónová doska inštalovaná na pružinových izolátoroch vibrácií na streche budovy), vedie k zníženiu prenikajúceho hluku zo konštrukcie na úrovne prípustné v obytných priestoroch.

Na zníženie hluku je okrem posilnenia zvukovej a vibračnej izolácie stien vzduchovodu a inštalácie tlmiča hluku na vzduchovom potrubí ventilačnej jednotky (zo strany priestorov) potrebné upevniť expanznú komoru a vzduchové potrubie k stropu cez závesy alebo tesnenia izolujúce vibrácie.

HLUK Z KOTOLNE NA STRECHE

Na ochranu pred hlukom kotolne umiestnenej na streche domu je základová doska strešnej kotolne inštalovaná na pružinových izolátoroch vibrácií alebo vibračnej podložke vyrobenej zo špeciálneho materiálu. Čerpadlá a kotlové jednotky vybavené v kotolni sú inštalované na izolátoroch vibrácií a používajú sa mäkké vložky.

Čerpadlá v kotolni nesmú byť umiestnené motorom nadol! Musia byť namontované tak, aby sa zaťaženie z potrubí neprenášalo na teleso čerpadla. Okrem toho je hladina hluku vyššia pri čerpadle s vyšším výkonom alebo pri inštalácii viacerých čerpadiel. Pre zníženie hluku je možné základovú dosku kotolne umiestniť aj na pružinové tlmiče alebo vysokopevnostné viacvrstvové gumové a gumokovové izolátory vibrácií.

Súčasné predpisy neumožňujú umiestnenie strešného kotla priamo na strop obytných priestorov (strop obytných priestorov nemôže slúžiť ako základ podlahy kotolne), ako aj priľahlých k obytným priestorom. Nie je dovolené projektovať strešné kotolne na budovách predškolských a školských zariadení, zdravotníckych budovách polikliník a nemocníc s nepretržitým pobytom pacientov, na budovách na spanie sanatórií a rekreačných zariadení. Pri inštalácii zariadenia na strechy a stropy je žiaduce umiestniť ho na miesta najďalej od chránených objektov.

HLUK Z INTERNETOVÉHO ZARIADENIA

Podľa odporúčaní pre projektovanie komunikačných systémov, informatizáciu a dispečing objektov bytovej výstavby sa na technických podlažiach, podkroviach alebo schodiskových šachtách vyšších podlaží odporúča inštalovať zosilňovače bunkovej antény v plechovej skrini s uzamykacím zariadením. Ak je potrebné inštalovať domové zosilňovače na rôznych poschodiach viacposchodových budov, mali by byť inštalované v kovových skriniach v bezprostrednej blízkosti stúpačky pod stropom, zvyčajne vo výške najmenej 2 m od spodnej časti skrine. na podlahu.

Pri inštalácii zosilňovačov na technické podlahy a podkrovia, aby sa eliminoval prenos vibrácií kovovej skrine s uzamykacím zariadením, musí byť táto inštalovaná na izolátoroch vibrácií.

VÝSTUP - IZOLÁTORY VIBRÁCIÍ A PLÁVAJÚCE PODLAHY

Pre vetracie, chladiace zariadenia na horných, dolných a stredných technických podlažiach obytných budov, hotelov, polyfunkčných komplexov alebo v blízkosti hlučných miestností, kde sa neustále zdržiavajú ľudia, môžete jednotky inštalovať na továrenské izolátory vibrácií na železobetónovej doske. . Táto doska sa montuje na vrstvu izolujúcu vibrácie alebo pruží na „plávajúcej“ podlahe (dodatočná železobetónová doska na vrstve izolujúcej vibrácie) v technickej miestnosti. Je potrebné poznamenať, že ventilátory, vonkajšie kondenzačné jednotky, ktoré sa teraz vyrábajú, sú vybavené izolátormi vibrácií iba na žiadosť zákazníka.

"Plávajúce" podlahy bez špeciálnych izolátorov vibrácií sa môžu používať iba so zariadeniami, ktoré majú prevádzkovú frekvenciu vyššiu ako 45-50 Hz. Ide spravidla o malé stroje, ktorých izoláciu vibrácií je možné zabezpečiť inými spôsobmi. Účinnosť podláh na elastickom základe pri takýchto nízkych frekvenciách je nízka, preto sa používajú výhradne v kombinácii s inými typmi izolátorov vibrácií, čo poskytuje vysokú izoláciu vibrácií pri nízkych frekvenciách (v dôsledku izolátorov vibrácií), ako aj pri stredných a vysoké frekvencie (v dôsledku izolátorov vibrácií a „plávajúcej“ podlahy). ).

Poter plávajúcej podlahy musí byť dôkladne izolovaný od stien a nosnej podlahovej dosky, pretože vytváranie aj malých tuhých mostíkov medzi nimi môže výrazne zhoršiť jeho izolačné vlastnosti proti vibráciám. V miestach, kde „plávajúca“ podlaha prilieha k stenám, musí byť šev z netvrdnúcich materiálov, ktorý neprepúšťa vodu.

HLUK Z ODPADU

Na zníženie hluku je potrebné dodržiavať požiadavky noriem a nenavrhovať kufor odpadkového žľabu v blízkosti obytných priestorov. Kufor odpadkového žľabu by nemal priliehať ani byť umiestnený v stenách ohraničujúcich obytné alebo servisné priestory s normalizovanými hladinami hluku.

Najbežnejšie opatrenia na zníženie hluku zo žľabov na odpadky sú nasledovné:

• v priestoroch na zber odpadu je k dispozícii „plávajúca“ podlaha;
• so súhlasom obyvateľov všetkých bytov vo vchode sa zvára (alebo likviduje) smetný žľab s umiestnením komôr na odpadky pre invalidné vozíky, vrátnikov a pod. (pozitívnym bodom je, že okrem hluku miznú aj pachy, eliminuje sa možnosť výskytu potkanov a hmyzu, pravdepodobnosť požiarov, nečistôt atď.);
• vedro nakladacieho ventilu je namontované s gumovými alebo magnetickými tesneniami;
• dekoratívne tepelné a protihlukové obloženie šachty odpadového žľabu zo stavebných materiálov je oddelené od stavebných konštrukcií objektu zvukotesnými tesneniami.

Dnes mnohé stavebné firmy ponúkajú svoje služby, rôzne prevedenia na zvýšenie zvukovej izolácie stien a sľubujú úplné ticho. Treba poznamenať, že v skutočnosti žiadna konštrukcia nedokáže odstrániť štrukturálny hluk prenášaný cez podlahy, stropy a steny pri vyhadzovaní tuhého komunálneho odpadu do žľabu na odpadky.

HLUK Z VÝŤAHOV

V SP 51.13330.2011 „Ochrana proti hluku. Aktualizované vydanie SNiP 23-03-2003 “hovorí sa, že je vhodné umiestniť výťahové šachty do schodiska medzi ramenami schodiska (odsek 11.8). V architektonickom a plánovacom riešení bytového domu by sa malo zabezpečiť, aby vstavaná výťahová šachta susedila s priestormi, ktoré nevyžadujú zvýšenú ochranu proti hluku a vibráciám (predsiene, chodby, kuchyne, sociálne zariadenia). Všetky výťahové šachty, bez ohľadu na konštrukčné riešenie, musia byť samonosné a mať samostatné základy.

Šachty by mali byť oddelené od ostatných stavebných konštrukcií akustickým spojom 40-50 mm alebo podložkami izolujúcimi vibrácie. Ako materiál elastickej vrstvy sa odporúčajú dosky z akustickej minerálnej vlny na báze čadiča alebo sklolaminátu a rôzne penové polymérne rolovacie materiály.

Na ochranu pred štrukturálnym hlukom výťahového zariadenia je jeho hnací motor s prevodovkou a navijakom, zvyčajne namontovaný na jednom spoločnom ráme, vibračne izolovaný od nosnej plochy. Moderné pohonné jednotky výťahov sú vybavené vhodnými izolátormi vibrácií inštalovanými pod kovovými rámami, na ktorých sú pevne namontované motory, prevodovky a navijaky, a preto sa zvyčajne nevyžaduje dodatočná izolácia pohonu od vibrácií. Zároveň sa dodatočne odporúča vytvoriť dvojstupňový (dvojčlánkový) systém izolácie vibrácií inštaláciou nosného rámu cez izolátory vibrácií na železobetónovú dosku, ktorá je tiež oddelená od podlahy izolátormi vibrácií.

Prevádzka výťahových navijakov inštalovaných na dvojstupňových systémoch izolácie vibrácií ukázala, že hladiny hluku z nich neprekračujú štandardné hodnoty v najbližších obytných priestoroch (cez 1-2 steny). Z praktických dôvodov je potrebné dbať na to, aby izolácia vibrácií nebola narušená náhodnými tuhými mostíkmi medzi kovovým rámom a nosnou plochou. Prívodné káble musia mať dostatočne dlhé pružné slučky. Prevádzka iných prvkov výťahových zariadení (ovládacie panely, transformátory, kabínové a protizávažie atď.) však môže byť sprevádzaná hlukom nad normatívne hodnoty.

Je zakázané navrhovať podlahu strojovne výťahu ako predĺženie podlahovej dosky stropu obytnej miestnosti nadzemného podlažia.

HLUK Z TRANSFORMÁTORASTANICENA PRÍZEMÍ

Na ochranu pred hlukovými transformátorovými stanicami obytných a iných priestorov s normovanými hladinami hluku je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

• priestory vstavaných transformátorových staníc;
• nemali by susediť s miestnosťami chránenými proti hluku;
• vstavané trafostanice by mali
• umiestnené v suterénoch alebo na prvých poschodiach budov;
• transformátory musia byť inštalované na izolátoroch vibrácií navrhnutých vhodným spôsobom;
• elektrické panely obsahujúce elektromagnetické komunikačné zariadenia a samostatne inštalované olejové spínače s elektrickým pohonom musia byť namontované na gumených izolátoroch vibrácií (vzduchové odpojovače nevyžadujú izoláciu vibrácií);
• vetracie zariadenia priestorov vstavaných trafostaníc musia byť vybavené tlmičmi hluku.

Pre ďalšie zníženie hluku zo vstavanej trafostanice je vhodné ošetriť jej stropy a vnútorné steny zvukovo pohlcujúcim obkladom.

Vo vstavaných transformátorových staniciach musí byť vykonaná ochrana pred elektromagnetickým žiarením (mriežka zo špeciálneho materiálu s uzemnením na zníženie úrovne žiarenia elektrického komponentu a oceľový plech pre magnetické).

HLUK Z PRIPOJENÉHO KOTLA,ČERPADLÁ A POTRUBIE DO SUTERÉN

Zariadenia kotolne (čerpadlá a potrubia, vetracie jednotky, vzduchovody, plynové kotly atď.) musia byť izolované proti vibráciám pomocou vibračných základov a mäkkých vložiek. Vetracie jednotky sú vybavené tlmičmi hluku.

Na izoláciu čerpadiel umiestnených v suterénoch, výťahových jednotiek v jednotlivých vykurovacích bodoch (ITP), vetracích jednotiek, chladiacich komôr, sú uvedené zariadenia inštalované na vibračných základoch. Potrubia a vzduchovody sú otrasovo izolované od konštrukcií domu, keďže prevládajúci hluk v bytoch umiestnených vyššie nemusí byť základný hluk zo zariadení v suteréne, ale ten, ktorý sa prostredníctvom vibrácií prenáša do obvodového plášťa budovy. základov potrubí a zariadení. V obytných budovách je zakázané usporiadať vstavané kotolne.

V potrubných systémoch napojených na čerpadlo je potrebné použiť pružné vložky - gumotextilné manžety alebo gumotextilné manžety vystužené kovovými špirálami v závislosti od hydraulického tlaku v sieti v dĺžke 700-900 mm. Ak sú medzi čerpadlom a flexibilným konektorom časti potrubia, tieto časti by mali byť pripevnené k stenám a stropom miestnosti na podperách izolujúcich vibrácie, závesoch alebo pomocou podložiek tlmiacich nárazy. Flexibilné konektory by mali byť umiestnené čo najbližšie k čerpacej jednotke, ako na výtlačnom potrubí, tak aj na sacom potrubí.

Na zníženie hladiny hluku a vibrácií v bytových domoch z prevádzky systémov zásobovania teplom a vodou je potrebné izolovať rozvodné potrubia všetkých systémov od stavebných konštrukcií objektu v miestach ich prechodu nosnými konštrukciami (vstup do a mimo obytných budov). Medzera medzi potrubím a základom na vstupe a výstupe musí byť minimálne 30 mm.

Pripravené na základe materiálov časopisu Sanitárny a epidemiologický partner (č. 1 (149), 2015

V.B. Tupov
Moskovský energetický inštitút (Technická univerzita)

ANOTÁCIA

Zohľadňuje sa pôvodný vývoj MPEI v oblasti znižovania hluku z energetických zariadení tepelných elektrární a kotolní. Uvádzajú sa príklady znižovania hluku z najintenzívnejších zdrojov hluku, a to z emisií pary, zariadení s kombinovaným cyklom, ťahacích strojov, teplovodných kotlov, transformátorov a chladiacich veží s prihliadnutím na požiadavky a špecifiká ich prevádzky na energetických zariadeniach. Uvádzajú sa výsledky testov tlmičov. Uvedené údaje nám umožňujú odporučiť tlmiče MPEI pre široké použitie v energetických zariadeniach krajiny.

1. ÚVOD

Prioritou je riešenie environmentálnych problémov pri prevádzke energetických zariadení. Hluk je jedným z dôležitých faktorov znečisťujúcich životné prostredie, ktorého zníženie negatívneho vplyvu na životné prostredie vyžadujú zákony „O ochrane ovzdušia“ a „O ochrane životného prostredia“ a hygienické normy SN. 2.2.4 / 2.1.8.562-96 stanovujú prípustné hladiny hluku na pracoviskách a v obytných oblastiach.

Prevádzka energetických zariadení v normálnom režime je spojená s emisiou hluku, ktorá prekračuje hygienické normy nielen na území energetických zariadení, ale aj na území blízkeho okolia. To je dôležité najmä pre energetické zariadenia, ktoré sa nachádzajú vo veľkých mestách v blízkosti obytných oblastí. Využívanie zariadení s kombinovaným cyklom (CCGT) a zariadení s plynovými turbínami (GTP), ako aj zariadení vyšších technických parametrov, je spojené so zvýšením hladín akustického tlaku v okolí.

Niektoré energetické zariadenia majú vo svojom emisnom spektre tónové zložky. Mimoriadne nebezpečenstvo hlukovej záťaže obyvateľstva v noci spôsobuje nepretržitý cyklus prevádzky energetických zariadení.

Zóny sanitárnej ochrany (SPZ) TPP s ekvivalentným elektrickým výkonom 600 MW a viac, využívajúcich uhlie a vykurovací olej ako palivo, musia mať v súlade s hygienickými normami SPZ minimálne 1000 m, prevádzkované na plyn a olejové plynové palivo. - najmenej 500 m Kogeneračné jednotky a okresné kotolne s tepelnou kapacitou 200 Gcal a viac, pracujúce na uhlí a vykurovacom oleji, SPZ je najmenej 500 m, a pre tie, ktoré pracujú na plynnom a rezervnom olejovom palive - najmenej 300 m.

Sanitárne normy a pravidlá stanovujú minimálne rozmery sanitárnej zóny a skutočné rozmery môžu byť väčšie. Prekročenie prípustných noriem z trvalo prevádzkovaných zariadení tepelných elektrární (TPP) môže dosiahnuť pre pracovné oblasti - 25-32 dB; pre územia obytných oblastí - 20-25 dB vo vzdialenosti 500 m od výkonnej tepelnej elektrárne (TPP) a 15-20 dB vo vzdialenosti 100 m od veľkej okresnej tepelnej elektrárne (RTS) alebo štvrťročnej tepelnej elektrárne (KTS). Preto je problém znižovania vplyvu hluku z energetických zariadení aktuálny a v blízkej budúcnosti bude jeho význam narastať.

2. SKÚSENOSTI V ZNÍŽENÍ HLUKU Z ENERGETICKÝCH ZARIADENÍ

2.1. Hlavné oblasti práce

Nadbytok hygienických noriem v okolí tvorí spravidla skupina zdrojov, rozvoj protihlukových opatrení, ktorým sa venuje veľká pozornosť v zahraničí aj u nás. V zahraničí sú známe práce na tlmení hluku energetických zariadení takých spoločností, ako je Priemyselná akustická spoločnosť (IAC), BB-Acustic, Gerb a ďalšie, a u nás vývoj YuzhVTI, NPO CKTI, ORGRES, VZPI (Otvorená univerzita), NIISF, VNIAM atď.

Od roku 1982 Moskovský energetický inštitút (Technická univerzita) tiež vykonáva súbor prác na vyriešenie tohto problému. Tu boli v posledných rokoch vyvinuté a implementované nové účinné tlmiče hluku vo veľkých a malých energetických zariadeniach pre najintenzívnejšie zdroje hluku od:

emisie pary;

zariadenia s kombinovaným cyklom;

ťahacie stroje (odsávače dymu a ťahové ventilátory);

kotly na teplú vodu;

transformátory;

chladiace veže a iné zdroje.

Nižšie sú uvedené príklady zníženia hluku z energetických zariadení vyvinutých spoločnosťou MPEI. Práce na ich realizácii majú vysoký spoločenský význam, ktorý spočíva v znižovaní vplyvu hluku na hygienické normy pre veľký počet obyvateľov a personálu energetických zariadení.

2.2. Príklady zníženia hluku z energetických zariadení

Výfuky pary z energetických kotlov do ovzdušia sú najintenzívnejším, aj keď krátkodobým zdrojom hluku tak pre územie podniku, ako aj pre okolie.

Akustické merania ukazujú, že vo vzdialenosti 1 - 15 m od pary výkonového kotla prekračujú hladiny hluku nielen prípustnú, ale aj maximálnu prípustnú hladinu hluku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Preto je vývoj nových účinných parných tlmičov naliehavou úlohou. Bol vyvinutý tlmič emisií pary (tlmič MPEI).

Parný tlmič je dostupný v rôznych modifikáciách v závislosti od požadovaného zníženia hluku emisií a parných vlastností.

V súčasnosti sú parné tlmiče MPEI zavedené v niekoľkých energetických zariadeniach: Saranská tepelná elektráreň č. 2 (CHP-2) OAO Territorial Generating Company-6, kotol OKG-180 OAO Novolipetsk Iron and Steel Works, TPP-9 , TPP-11 spoločnosti OAO " Mosenergo. Prietoky pary cez tlmiče sa pohybovali od 154 t/h na Saransk CHPP-2 do 16 t/h na CHPP-7 OAO Mosenergo.

Na výfukových potrubiach po KVET kotlov st. č. 1, 2 CHPP-7 pobočky CHPP-12 OAO Mosenergo. Účinnosť tohto tlmiča hluku, získaná z výsledkov merania, bola 1,3 - 32,8 dB v celom spektre normalizovaných oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotly č. 4, 5 CHPP-9 JSC "Mosenergo" niekoľko tlmičov MEI bolo zavedených na výstupe pary za hlavnými poistnými ventilmi (MPV). Tu uskutočnené testy ukázali, že akustická účinnosť bola 16,6 - 40,6 dB v celom spektre normalizovaných oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami 31,5 - 8000 Hz a z hľadiska hladiny zvuku - 38,3 dBA.

Tlmiče MPEI majú v porovnaní so zahraničnými a inými domácimi náprotivkami vysoké špecifické vlastnosti, ktoré umožňujú dosiahnuť maximálny akustický efekt s minimálnou hmotnosťou tlmiča a maximálnym prietokom pary tlmičom.

Parné tlmiče MPEI je možné použiť na zníženie hlučnosti výronov prehriatej a mokrej pary, zemného plynu a pod. do atmosféry. Skúsenosti s používaním parných tlmičov MPEI ukázali potrebnú akustickú účinnosť a spoľahlivosť tlmičov na rôznych zariadeniach.

Pri vývoji opatrení na potlačenie hluku pre plynové turbíny bola hlavná pozornosť venovaná vývoju tlmičov pre plynové cesty.

Podľa odporúčaní MPEI boli vyrobené návrhy tlmičov pre plynové cesty kotlov na odpadové teplo nasledujúcich značiek: KUV-69.8-150 vyrobený spoločnosťou Dorogobuzhkotlomash OJSC pre Severnyj sídlisk GTPP, P-132 vyrobený spoločnosťou Podolsky Machine-Building Závod JSC (PMZ JSC) pre Kirishskaya GRES, P-111 vyrobený spoločnosťou JSC "PMZ" pre CHPP-9 spoločnosti JSC "Mosenergo", kotol na odpadové teplo v licencii spoločnosti "Nooter / Eriksen" pre pohonnú jednotku CCGT- 220 z Ufimskaya CHPP-5, KGT-45 / 4,0-430-13 / 0,53-240 pre plynový chemický komplex Novy Urengoy (GCC).

Pre GTU-CHP „Severny Settlement“ bol vykonaný súbor prác na zníženie hluku plynových ciest.

Severny Settlement GTU-CHP obsahuje kogeneračnú jednotku s dvojitým trupom navrhnutú spoločnosťou OAO Dorogobuzhkotlomash, ktorá je inštalovaná za dvoma plynovými turbínami FT-8.3 od Pratt & Whitney Power Systems. Odvod spalín z kotla sa vykonáva cez jeden komín.

Vykonané akustické výpočty ukázali, že pre dodržanie hygienických noriem v obytnej zóne vo vzdialenosti 300 m od ústia komína je potrebné znížiť hluk v rozsahu od 7,8 dB do 27,3 dB pri geometrických stredných frekvenciách 63-8000 Hz.

Disipačný lamelový tlmič hluku vyvinutý firmou MPEI na zníženie výfukového hluku agregátov s plynovou turbínou s CU je umiestnený v dvoch kovových kanáloch tlmenia hluku CU s rozmermi 6000x6054x5638 mm nad konvekčnými paketmi pred konvektory.

Kirishskaya GRES v súčasnosti implementuje jednotku s kombinovaným cyklom CCGT-800 s horizontálnou jednotkou P-132 a plynovou turbínou SGT5-400F (Siemens).

Vykonané výpočty ukázali, že požadované zníženie hladiny hluku z výfukového traktu plynovej turbíny je 12,6 dBA na zabezpečenie hladiny zvuku 95 dBA vo vzdialenosti 1 m od ústia komína.

Na zníženie hluku v plynových cestách KU P-132 Kirishskaya GRES bol vyvinutý valcový tlmič, ktorý je umiestnený v komíne s vnútorným priemerom 8000 mm.

Tlmič sa skladá zo štyroch valcových prvkov rovnomerne umiestnených v komíne, pričom relatívna prietoková plocha tlmiča je 60%.

Vypočítaná účinnosť tlmiča je 4,0-25,5 dB v rozsahu oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami 31,5 - 4000 Hz, čo zodpovedá akustickej účinnosti v prepočte na hladinu zvuku 20 dBA.

Použitie tlmičov na zníženie hluku z odsávačov dymu na príklade CHPP-26 spoločnosti Mosenergo v horizontálnych rezoch je uvedené v.

V roku 2009 pre zníženie hlučnosti plynovej cesty za odstredivými odsávačmi dymu D-21,5x2 kotla TGM-84 zn. č. 4 CHPP-9 bol inštalovaný doskový tlmič hluku na rovnej zvislej časti dymovodu kotla za odsávačmi dymu pred vstupom do komína vo výške 23,63 m.

Lamelový tlmič pre dymovod kotla TGM CHP-9 je dvojstupňového prevedenia.

Každý stupeň tlmiča sa skladá z piatich dosiek hrúbky 200 mm a dĺžky 2500 mm, ktoré sú rovnomerne umiestnené v dymovode s rozmermi 3750x2150 mm. Vzdialenosť medzi doskami je 550 mm, vzdialenosť medzi vonkajšími doskami a stenou dymovodu je 275 mm. Pri tomto usporiadaní dosiek je relatívna prietoková plocha 73,3 %. Dĺžka jedného stupňa tlmiča bez aerodynamických krytov je 2500 mm, vzdialenosť medzi stupňami tlmiča je 2000 mm, vo vnútri dosiek je nehorľavý, nehygroskopický materiál pohlcujúci zvuk, ktorý je chránený pred prefúknutím sklenenou tkaninou. a perforovaného plechu. Tlmič má aerodynamický odpor cca 130 Pa. Hmotnosť konštrukcie tlmiča je cca 2,7 t. Podľa výsledkov testu je akustická účinnosť tlmiča 22-24 dB pri geometrických stredných frekvenciách 1000-8000 Hz.

Príkladom komplexnej štúdie opatrení na potlačenie hluku je vývoj MPEI na zníženie hluku z odsávačov dymu na VE spoločnosti Mosenergo. Tu boli kladené vysoké nároky na aerodynamický odpor tlmičov, ktoré bolo potrebné umiestniť do existujúcich plynovodov stanice.

Na zníženie hlučnosti plynových ciest kotlov st. Č. 6, 7 HPP-1 pobočky JSC "Mosenergo" MPEI vyvinula celý systém potláčania hluku. Systém tlmenia hluku pozostáva z týchto prvkov: doskový tlmič hluku, zákruty plynovej cesty vystlané zvukotesným materiálom, deliaca priečka tlmiaca zvuk a rampa. Prítomnosť oddeľujúcej zvuk pohlcujúcej priečky, rampy a zvuk pohlcujúceho obloženia závitov plynovodov kotla okrem zníženia hlučnosti prispieva k zníženiu aerodynamického odporu plynových ciest výkonových kotlov st. č. 6, 7 v dôsledku eliminácie kolízie prúdov spalín na ich križovatke, organizovanie plynulejšieho otáčania spalín v plynových cestách. Aerodynamické merania ukázali, že celkový aerodynamický odpor plynových ciest kotlov za odsávačmi dymu sa v dôsledku inštalácie systému na potlačenie hluku prakticky nezvýšil. Celková hmotnosť systému na potlačenie hluku bola asi 2,23 tony.

Skúsenosti so znižovaním hladiny hluku z prívodov vzduchu odťahových ventilátorov kotlov sú uvedené v. Článok sa zaoberá príkladmi zníženia hluku nasávania vzduchu kotlov s tlmičmi navrhnutými spoločnosťou MPEI. Tu sú tlmiče pre nasávanie vzduchu ventilátora VDN-25x2K BKZ-420-140 NGM st. č. 10 CHPP-12 JSC "Mosenergo" a teplovodné kotly cez podzemné bane (na príklade kotlov

PTVM-120 RTS "South Butovo") a cez kanály umiestnené v stene budovy kotla (napríklad kotly PTVM-30 RTS "Solntsevo"). Prvé dva prípady usporiadania vzduchového potrubia sú celkom typické pre energetické a teplovodné kotly a znakom tretieho prípadu je absencia oblastí, kde je možné nainštalovať tlmič hluku a vysoké prietoky vzduchu v kanáloch.

V roku 2009 boli vyvinuté a realizované opatrenia na zníženie hluku pomocou zvukovoizolačných clon zo štyroch komunikačných transformátorov značky TTs TN-63000/110 na CHPP-16 OAO Mosenergo. Zvukovo pohlcujúce clony sú inštalované vo vzdialenosti 3 m od transformátorov. Výška každej zvukotesnej clony je 4,5 m a dĺžka sa pohybuje od 8 do 11 m. Zvukotesná clona pozostáva zo samostatných panelov inštalovaných v špeciálnych regáloch. Ako clonové panely sa používajú oceľové panely s plášťom pohlcujúcim zvuk. Panel na prednej strane je uzavretý vlnitým plechom a na strane transformátorov - perforovaným plechom s mierou perforácie 25%. Vo vnútri panelov obrazovky je nehorľavý, nehygroskopický materiál pohlcujúci zvuk.

Výsledky testov ukázali, že hladiny akustického tlaku po inštalácii clony klesli v kontrolných bodoch na 10-12 dB.

V súčasnosti sú vypracované projekty na zníženie hluku z chladiacich veží a transformátorov na CHPP-23 az chladiacich veží na CHPP-16 OAO Mosenergo pomocou clon.

Pokračovala aktívna implementácia tlmičov hluku MPEI pre teplovodné kotly. Len za posledné tri roky boli na kotly PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 a PTVM-120 nainštalované tlmiče hluku v RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Khimki-Khovrino, Krasny Stroitel, Chertanovo. , Tushino-1, Tushino-2, Tushino-5, Novomoskovsk, Babushkinskaya-1, Babushkinskaya-2, Krasnaya Presnya “, KTS-11, KTS-18, KTS-24 z Moskvy atď.

Testy všetkých inštalovaných tlmičov preukázali vysokú akustickú účinnosť a spoľahlivosť, čo potvrdzujú aj realizačné certifikáty. V súčasnosti je v prevádzke viac ako 200 tlmičov.

Zavádzanie tlmičov MPEI pokračuje.

V roku 2009 bola podpísaná dohoda medzi MPEI a Centrálnym opravárenským závodom (TsRMZ, Moskva) v oblasti dodávky integrovaných riešení na zníženie hluku z energetických zariadení. To umožní širšie implementovať vývoj MPEI v energetických zariadeniach krajiny. ZÁVER

Komplex tlmičov MPEI určený na zníženie hluku z rôznych energetických zariadení preukázal potrebnú akustickú účinnosť a zohľadňuje špecifiká práce na energetických zariadeniach. Tlmiče prešli dlhodobou prevádzkovou aprobáciou.

Revidované skúsenosti s ich aplikáciou umožňujú odporučiť tlmiče MPEI pre široké použitie v energetických zariadeniach krajiny.

BIBLIOGRAFIA

1. Pásma hygienickej ochrany a hygienická klasifikácia podnikov, stavieb a iných objektov. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M.: Ministerstvo zdravotníctva Ruska, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Výpočet a návrh tlmičov hluku pre elektrárne. L.: Energia, 1980. - 120 s.

3. Boj proti hluku vo výrobe / vyd. E.Ya. Yudin. M.: Mashinostroenie. 1985. - 400 s.

4. Tupov V.B. Zníženie hluku z energetických zariadení. Moskva: Vydavateľstvo MPEI. 2005. - 232 s.

5. Tupov V.B. Vplyv hluku energetických zariadení na životné prostredie a spôsoby jeho znižovania. V referenčnej knihe: "Priemyselná tepelná energetika a tepelná technika" / ed. A.V. Klimenko, V.M. Zorina, Vydavateľstvo MPEI, 2004. V. 4. S. 594-598.

6. Tupov V.B. Hluk z energetických zariadení a spôsoby jeho zníženia. V učebnici: „Ekológia energie“. M.: Vydavateľstvo MEI, 2003. S. 365-369.

7. Tupov V.B. Zníženie hluku z energetických zariadení. Moderné environmentálne technológie v elektroenergetike: Zber informácií / vyd. V.Ya. Putilov. Moskva: Vydavateľstvo MEI, 2007, s. 251-265.

8. Marčenko M.E., Permyakov A.B. Moderné systémy tlmenia hluku pre vypúšťanie veľkých prúdov pary do atmosféry Teploenergetika. 2007. Číslo 6. s. 34-37.

9. Lukaščuk V.N. Hluk pri odluhoch prehrievačov a vývoj opatrení na zníženie jeho vplyvu na životné prostredie: diss ... cand. tie. Vedy: 14.05.2014. M., 1988. 145 s.

10. Yablonik L.R. Protihlukové konštrukcie zariadení turbín a kotlov: teória a výpočet: diss. ... doc. tie. vedy. SPb., 2004. 398 s.

11. Tlmič výfuku pary (možnosti): Patent

pre úžitkový vzor 51673 RF. Prihláška č. 2005132019. Appl. 18. októbra 2005 / V.B. Tupov, D.V. Chugunkov. - 4 s: chorý.

12. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlmič hluku emisií pary // Elektrické stanice. 2006. Číslo 8. s. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Použitie tlmičov hluku na výboje pary do atmosféry / Ulovoe v ruskom elektroenergetike. 2007. Číslo 12. str.41-49

14. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlmiče hluku na výstupoch pary energetických kotlov// Tepelná energetika. 2009. Číslo 8. str.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Zníženie hluku z výfukových ciest zariadení s plynovou turbínou s kotlami na odpadové teplo // Teploenergetika. 2009. Číslo 1. S. 24-27.

16. Tupov V.B., Krasnov V.I. Skúsenosti so znižovaním hladiny hluku z nasávania vzduchu odťahových ventilátorov kotlov// Tepelná energetika. 2005. Číslo 5. s. 24-27

17. Tupov V.B. Problém hluku z elektrární v Moskve// 9. medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách Orlando, Florida, USA, 8.-11. júla 2002. P. 488-496.

18. Tupov V.B. Zníženie hluku ventilátorov teplovodných kotlov//ll. Medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách, St.Petersburg, 5.-8. júla 2004. S. 2405-2410.

19. Tupov V.B. Spôsoby zníženia hluku z teplovodných kotlov RTS // Tepelná energetika. č. 1. 1993. S. 45-48.

20. Tupov V.B. Problém hluku z elektrární v Moskve// 9. medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách, Orlando, Florida, USA, 8.-11. júl 2002. S. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupov V.B. Skúsenosti so znižovaním hluku v oblasti susediacej s CHPP-26 // Elektrické stanice. 2004. Číslo 3. s. 30-32.

22. Tupov V.B., Krasnov V.I. Problematika znižovania hluku z energetických zariadení pri rozširovaní a modernizácii // I špecializovaná tematická výstava "Ekológia v energetike-2004": so. správa Moskva, All-Russian Exhibition Center, 26. - 29. október 2004. M., 2004. S. 152-154.

23. Tupov V.B. Skúsenosti so znižovaním hluku elektrární / Ya1 Celoruská vedecká a praktická konferencia s medzinárodnou účasťou „Ochrana obyvateľstva pred zvýšenou hlukovou záťažou“, 17. – 19. marca 2009 Petrohrad., S. 190-199.

Strana 7 z 21

Vzhľadom na to, že hluk v moderných elektrárňach spravidla prekračuje povolené úrovne, v posledných rokoch sa vo veľkej miere rozbehli práce na potláčaní hluku.
Existujú tri hlavné metódy zníženia priemyselného hluku: zníženie hluku pri samotnom zdroji; zníženie hluku na spôsoboch jeho šírenia; architektonické, konštrukčné a plánovacie riešenia.
Metódou zníženia hluku pri zdroji jeho vzniku je zlepšenie konštrukcie zdroja, zmena technologického postupu. Najúčinnejšia aplikácia tejto metódy pri vývoji nových energetických zariadení. Odporúčania na zníženie hluku pri zdroji sú uvedené v § 2-2.
Na zvukovú izoláciu rôznych miestností elektrárne (najmä strojovne a kotolne) sa ako najhlučnejšie stavebné riešenia používajú: zhrubnutie vonkajších stien budov, použitie okien s dvojitým zasklením, duté sklenené tvárnice, dvojité dvere, viacvrstvové akustické panely, tesnenie okien, dverí, otvorov, správny výber miest nasávania a odvodu vzduchu ventilačných zariadení. Je tiež potrebné zabezpečiť dobrú zvukovú izoláciu medzi strojovňou a suterénom, starostlivé utesnenie všetkých otvorov a otvorov.
Pri navrhovaní strojovne sa vyhýbame malým miestnostiam s hladkými stenami, stropmi a podlahami absorbujúcimi zvuk. Obloženie stien materiálmi absorbujúcimi zvuk (SAM) môže poskytnúť zníženie hluku približne o 6-7 dB v stredne veľkých miestnostiach (3000-5000 m3). Pri veľkých miestnostiach sa nákladová efektívnosť tejto metódy stáva kontroverznou.
Niektorí autori, ako G. Koch a H. Schmidt (Nemecko), ako aj R. French (USA) sa domnievajú, že akustická úprava stien a stropov priestorov stanice nie je príliš účinná (1-2 dB) . Údaje zverejnené Francúzskym energetickým úradom (EDF) naznačujú prísľub tejto metódy potláčania hluku. Ošetrenie stropov a stien v kotolniach v elektrárňach Saint-Depy a Chenevier umožnilo dosiahnuť zníženie hluku o 7-10 dB A.
Stanice často stavajú samostatné zvukotesné miestnosti ovládacích panelov, ktorých hladina zvuku nepresahuje 50-60 dB A, čo spĺňa požiadavky GOST 12.1.003-76. Obslužný personál v nich strávi 80 – 90 % svojho pracovného času.
Niekedy sa v strojovniach inštalujú akustické kabíny na umiestnenie servisného personálu (elektrikári v službe atď.). Tieto zvukotesné kabíny sú nezávislým rámom na podperách, ku ktorým je pripevnená podlaha, strop a steny. Okná a dvere kabín musia mať zvýšenú zvukovú izoláciu (dvojité dvere, dvojité zasklenie). Na vetranie slúži vetracia jednotka s tlmičmi hluku na vstupe a výstupe vzduchu.
Ak je potrebné mať rýchly výstup z kabíny, vykonáva sa polouzavreté, t.j. chýba jedna zo stien. V tomto prípade sa zníži akustická účinnosť kabíny, ale nie je potrebné vetracie zariadenie. Podľa údajov je hraničná hodnota priemernej zvukovej izolácie pre polouzavreté kabíny 12-14 dB.
Používanie samostatných kabín uzavretého alebo polouzavretého typu v priestoroch staníc možno pripísať individuálnym prostriedkom ochrany personálu pred hlukom. Medzi osobné ochranné prostriedky patria aj rôzne typy štupľov a chráničov sluchu. Akustická účinnosť slúchadiel a najmä slúchadiel vo vysokofrekvenčnej oblasti je pomerne vysoká a je minimálne 20 dB. Nevýhodou týchto nástrojov je, že spolu s hlukom klesá úroveň užitočných signálov, príkazov atď. a je možné aj podráždenie pokožky, hlavne pri zvýšených teplotách okolia. Pri prevádzke v prostrediach s hladinami hluku, ktoré prekračujú prijateľné úrovne, najmä v oblasti vysokých frekvencií, sa však odporúča používať štuple do uší a slúchadlá. Samozrejme je vhodné použiť ich na krátkodobé výstupy zo zvukotesných kabínok alebo centrál do priestorov so zvýšenou hlučnosťou.

Jednou z možností zníženia hluku na cestách jeho šírenia v priestoroch staníc sú akustické clony. Akustické ozvučnice sú vyrobené z tenkého plechu alebo iného hustého materiálu, ktorý môže mať na jednej alebo oboch stranách zvukovo pohlcujúcu výstelku. Akustické ozvučnice sú zvyčajne malé a poskytujú lokálne zníženie priameho zvuku zo zdroja hluku bez výrazného ovplyvnenia úrovne odrazeného zvuku v miestnosti. V tomto prípade nie je akustická účinnosť veľmi vysoká a závisí najmä od pomeru priameho a odrazeného zvuku vo vypočítanom bode. Zvýšenie akustickej účinnosti obrazoviek je možné dosiahnuť zväčšením ich plochy, ktorá by mala byť aspoň 25-30% prierezovej plochy plotov miestnosti v rovine obrazovky. Zároveň sa zvyšuje účinnosť clony znížením hustoty energie odrazeného zvuku v tienenej časti miestnosti. Použitie veľkoplošných obrazoviek tiež umožňuje výrazne zvýšiť počet pracovísk, na ktorých je zabezpečená redukcia hluku.

Najefektívnejšie použitie paravánov je v spojení s inštaláciou zvukovo izolačných obkladov na obvodové plochy priestorov. Podrobná prezentácia metód na výpočet akustickej účinnosti a problémov s návrhom obrazovky je uvedená v a
Na zníženie hluku v celej strojovni sú inštalácie, ktoré vydávajú intenzívny zvuk, zakryté krytmi. Zvukovo izolačné kryty sú zvyčajne vyrobené z plechu, ktorý je lemovaný zvnútra PDU. Povrchy inštalácií je možné úplne alebo čiastočne opláštiť zvukovo izolačným materiálom.
Podľa údajov, ktoré poskytli americkí experti na tlmenie hluku na Medzinárodnej energetickej konferencii v roku 1969, kompletné vybavenie vysokovýkonných turbínových jednotiek (500-1000 MW) zvukotesnými plášťami umožňuje znížiť úroveň vydávaného zvuku o 23-28 dB A. Keď sú turbínové jednotky umiestnené v špeciálnych izolovaných boxoch, účinnosť sa zvyšuje na 28-34 dB A.
Spektrum materiálov používaných na zvukovú izoláciu je veľmi široké a napríklad na izoláciu 143 parných jednotiek, ktoré boli zavedené do USA po roku 1971, je distribuovaný nasledovne: hliník -30%, oceľový plech - 27%, gelbest - 18%, azbestový cement - 11%, tehla - 10%, porcelán s vonkajším náterom - 9%, betón - 4%.
V prefabrikovaných akustických paneloch sa používajú tieto materiály: zvuková izolácia - oceľ, hliník, olovo; pohlcovanie zvuku - penové plasty, minerálna vlna, sklolaminát; tlmenie - bitúmenové zlúčeniny; tesnenie - guma, tmel, plasty.
Široko sa používa polyuretánová pena, sklolaminát, plechové olovo, vinyl vystužený oloveným práškom.
Švajčiarska spoločnosť Air Force na zníženie hluku kefových aparátov a budičov vysokovýkonných turbínových agregátov ich pokrýva súvislým ochranným plášťom s hrubou vrstvou materiálu pohlcujúceho hluk, v stenách ktorého sú zabudované tlmiče hluku. vstup a výstup chladiaceho vzduchu.

Konštrukcia krytu poskytuje voľný prístup k týmto jednotkám pre aktuálne opravy. Ako ukázali štúdie tejto spoločnosti, zvukotesný efekt plášťa prednej časti turbíny je najvýraznejší pri vysokých frekvenciách (6-10 kHz), kde je to 13-20 dB, pri nízkych frekvenciách (50-100 Hz ) je nevýznamná - do 2-3 dB.

Ryža. 2-10. Hladiny akustického tlaku vo vzdialenosti 1 m od telesa plynovej turbíny typu GTK-10-Z
1 - s ozdobným puzdrom; 2- s odstráneným krytom

Osobitná pozornosť by sa mala venovať zvukovej izolácii v elektrárňach s pohonom plynových turbín. Výpočty ukazujú, že v elektrárňach s plynovou turbínou je umiestnenie motorov s plynovou turbínou (GTE) a kompresorov najekonomickejšie v jednotlivých boxoch (ak je počet GTE menší ako päť). Pri umiestnení štyroch motorov s plynovou turbínou v spoločnej budove sú náklady na výstavbu budovy o 5 % vyššie ako pri použití samostatných skríň a pri dvoch motoroch s plynovou turbínou je rozdiel v nákladoch 28 % Preto pri viac ako piatich jednotkách , je ekonomickejšie umiestniť ich do spoločnej budovy. Napríklad Westinghouse inštaluje päť plynových turbín typu 501-AA v jednej akusticky izolovanej budove.

Typicky sa pre jednotlivé boxy používajú plechové panely, na vnútornej strane ktorých je zvuk pohlcujúci obklad. Zvukovo pohlcujúce obloženie môže byť vyrobené z minerálnej vlny alebo polotuhých dosiek z minerálnej vlny v plášti zo sklenených vlákien a na strane zdroja hluku pokryté perforovaným plechom alebo kovovou sieťkou. Panely sú navzájom spojené skrutkami, v spojoch - elastickými tesneniami.
Veľmi efektívne sú v zahraničí používané viacvrstvové panely vyrobené z vnútornej perforovanej ocele a vonkajších olovených plechov, medzi ktoré je uložený porézny zvuk pohlcujúci materiál. Používajú sa aj panely s viacvrstvovým vnútorným obkladom vyrobeným z vrstvy vinylu vystuženej oloveným práškom a umiestneným medzi dvoma vrstvami sklolaminátu – vnútornou s hrúbkou 50 mm a vonkajšou s hrúbkou 25 mm.
Avšak aj tie najjednoduchšie dekoratívne a zvukotesné plášte poskytujú výrazné zníženie hluku pozadia v strojovniach. Na obr. Obrázky 2-10 znázorňujú hladiny akustického tlaku v oktávových frekvenčných pásmach, merané vo vzdialenosti 1 m od povrchu ozdobného krytu jednotky plynového kompresora typu GTK-10-3. Pre porovnanie je k dispozícii aj spektrum šumu namerané s odmontovaným krytom v rovnakých bodoch. Je vidieť, že účinok plášťa z oceľového plechu hrúbky 1 mm, vnútri vystlaného skleneným vláknom s hrúbkou 10 mm, je vo vysokofrekvenčnej oblasti spektra 10–15 dB. Merania boli vykonané v dielni postavenej podľa štandardného dizajnu, kde bolo nainštalovaných 6 jednotiek GTK-10-3 pokrytých dekoratívnym obkladom.
Bežným a veľmi dôležitým problémom pre energetické podniky akéhokoľvek typu je zvuková izolácia potrubí. Potrubia moderných inštalácií tvoria komplexný rozšírený systém s obrovskou plochou tepelného a zvukového žiarenia.

Ryža. 2-11. Zvuková izolácia plynovodu na TPP Kirchleigeri: a - schéma izolácie; b - komponenty viacvrstvového panelu
1- kovové opláštenie z oceľového plechu; 2 - rohože z kamennej vlny s hrúbkou 20 mm; 3- hliníková fólia; 4 - viacvrstvový panel s hrúbkou 20 mm (hmotnosť I m2 je 10,5 kg); 5 - bitúmenová plsť; 6 vrstiev tepelnej izolácie; 7-vrstvová pena

To platí najmä pre elektrárne s kombinovaným cyklom, ktoré majú niekedy zložitú rozvetvenú sieť potrubí a systém brán.

Na zníženie hluku potrubí prepravujúcich silne narušené toky (napríklad v oblastiach za redukčnými ventilmi) sa používa zosilnená zvuková izolácia, znázornená na obr. 2-11.
Zvukotesný efekt takéhoto náteru je cca 30 dB A (zníženie hladiny zvuku v porovnaní s „holým“ potrubím).
Na opláštenie potrubí veľkých priemerov sa používa viacvrstvová tepelná a zvuková izolácia, ktorá je vystužená rebrami a hákmi privarenými k izolovanému povrchu.
Izolácia pozostáva z vrstvy mastixovej covelitovej izolácie s hrúbkou 40-60 mm, na ktorej je položená pancierová drôtená sieť s hrúbkou 15-25 mm. Sieťovina slúži na spevnenie vrstvy covelitu a vytvorenie vzduchovej medzery. Vonkajšia vrstva je tvorená rohožami z minerálnej vlny hrúbky 40-50 mm, na ktoré je nanesená vrstva azbestocementovej omietky s hrúbkou 15-20 mm (80 % azbest triedy 6-7 a 20 % cement triedy 300). Táto vrstva je uzavretá (polepená) nejakou technickou tkaninou. V prípade potreby sa povrch natrie. Tento spôsob odhlučnenia pomocou už existujúcich tepelnoizolačných prvkov dokáže výrazne znížiť hluk. Dodatočné náklady spojené so zavedením nových zvukovoizolačných prvkov sú v porovnaní s klasickou tepelnou izoláciou zanedbateľné.
Ako už bolo uvedené, najintenzívnejší aerodynamický hluk vzniká pri prevádzke ventilátorov, odsávačov dymu, plynových turbín a zariadení s kombinovaným cyklom, odpadových zariadení (dúchacie vedenia, bezpečnostné vedenia, vedenia protiprepäťových ventilov kompresorov plynových turbín). Sem možno zahrnúť aj ROU.

Na obmedzenie šírenia takéhoto hluku pozdĺž prúdenia prepravovaného média a jeho uvoľňovania do okolitej atmosféry slúžia tlmiče hluku. Tlmiče hluku zaujímajú dôležité miesto v celkovom systéme opatrení na zníženie hluku v elektrárňach, pretože zvuk z pracovných dutín sa môže priamo prenášať cez sacie alebo výtlačné zariadenia do okolitej atmosféry, čím sa vytvárajú najvyššie hladiny akustického tlaku (v porovnaní s inými zdrojmi zvukové žiarenie). Užitočné je aj obmedzenie šírenia hluku dopravovaným médiom, aby sa zamedzilo jeho nadmernému prenikaniu cez steny potrubia smerom von inštaláciou tlmičov hluku (napr. potrubný úsek za redukčným ventilom).
Na moderných výkonných parných turbínových agregátoch sú tlmiče umiestnené na saní ventilátorov. V tomto prípade je pokles tlaku prísne obmedzený hornou hranicou rádovo 50-f-100 Pa. Požadovaná účinnosť týchto tlmičov je zvyčajne od 15 do 25 dB v 200-1000 Hz časti spektra z hľadiska inštalačného efektu.
V Robinson TPP (USA) s výkonom 900 MW (dva bloky po 450 MW) boli na zníženie hluku ventilátorov s výkonom 832 000 m3/h nainštalované tlmiče sania. Tlmič výfuku pozostáva z puzdra (oceľové plechy hrúbky 4,76 mm), v ktorom je umiestnená mriežka dosiek pohlcujúcich zvuk. Telo každej dosky je vyrobené z dierovaného pozinkovaného oceľového plechu. Zvuk pohlcujúci materiál - minerálna vlna, chránená sklolaminátom.
Koppers vyrába štandardné bloky na tlmenie hluku používané v tlmičoch ventilátorov používaných na sušenie práškového uhlia, prívod vzduchu do horákov kotla, vetranie miestností.
Hluk odsávačov dymu často predstavuje značné nebezpečenstvo, pretože môže uniknúť do atmosféry cez komín a šíriť sa na veľké vzdialenosti.
Napríklad na TPP "Kirchlengern" (Nemecko) bola hladina zvuku v blízkosti komína 107 dB pri frekvencii 500-1000 Hz. V tejto súvislosti bolo rozhodnuté o inštalácii aktívneho tlmiča do komína budovy kotolne (obr. 2-12). Tlmič výfuku pozostáva z dvadsiatich krídel 1 s priemerom 0,32 m a dĺžkou 7,5 m. Vzhľadom na náročnosť dopravy a montáže sú krídla po dĺžke rozdelené na časti, ktoré sú navzájom spojené a priskrutkované nosná konštrukcia. Vahadlo sa skladá z tela vyrobeného z oceľového plechu a absorbéra (minerálnej vlny) chráneného sklolaminátom. Po inštalácii tlmiča bola hladina hluku v komíne 89 dB A.
Komplexná úloha zníženia hluku plynových turbín si vyžaduje integrovaný prístup. Nižšie je uvedený príklad súboru opatrení na boj proti hluku plynových turbín, ktorých podstatnou súčasťou sú tlmiče hluku v dráhach plyn-vzduch.
Pre zníženie hladiny hluku agregátu s plynovou turbínou s prúdovým motorom Olympus 201 s výkonom 17,5 MW bola vykonaná analýza požadovaného stupňa útlmu hluku inštalácie. Požadovalo sa, aby oktávové spektrum hluku, merané vo vzdialenosti 90 m od päty oceľového komína, nepresahovalo PS-50. Rozloženie znázornené na obr. 2-13 poskytuje tlmenie hluku sania GTU rôznymi prvkami (dB):

Na vstupe vzduchu do plynovej turbíny je inštalovaný dvojstupňový tanierový tlmič výfuku s vysoko a nízkofrekvenčnými stupňami. Stupne tlmiča sú inštalované za filtrom na čistenie vzduchu.
Na výfuku GTU je inštalovaný prstencový nízkofrekvenčný tlmič. Výsledky analýzy hlukového poľa GTU s prúdovým motorom na výfuku pred a po montáži tlmiča (dB):

Na zníženie hluku a vibrácií bol plynový generátor GTU uzavretý v skrini a na vstupe vzduchu do ventilačného systému boli inštalované tlmiče hluku. V dôsledku toho bol hluk nameraný vo vzdialenosti 90 m:

Podobné systémy na potlačenie hluku používajú pre svoje plynové turbíny americké firmy Solar, General Electric a japonská firma Hitachi.
Pre vysokokapacitné plynové turbíny sú tlmiče hluku na prívode vzduchu často veľmi objemné a zložité inžinierske konštrukcie. Príkladom je systém na potlačenie hluku na parnej plynovej turbíne CHPP (Nemecko), ktorý má dva GTU Brown-Boveri s výkonom 25 MW každý.

Ryža. 2-12. Inštalácia tlmiča hluku do komína Kirchlengerä TPP

Ryža. 2-13. Systém na potlačenie hluku pre priemyselnú plynovú turbínu s leteckým motorom s plynovou turbínou ako generátorom plynu
1- vonkajší krúžok pohlcujúci zvuk; 2- vnútorný krúžok pohlcujúci zvuk; 3- kryt obtoku; 4 - vzduchový filter; 5- výfuk turbíny; 6 - dosky vysokofrekvenčného tlmiča na saní; 7- platne nízkofrekvenčného tlmiča na saní

Stanica sa nachádza v centrálnej časti obývanej oblasti. Na vstupe GTU je inštalovaný tlmič, ktorý pozostáva z troch stupňov usporiadaných v sérii. Zvukovo pohlcujúcim materiálom prvého stupňa, určeným na tlmenie nízkofrekvenčného hluku, je minerálna vlna pokrytá syntetickou tkaninou a chránená perforovanými plechmi. Druhý stupeň je podobný prvému, ale líši sa menšími medzerami medzi doskami. Tretí krok
pozostáva z kovových plechov pokrytých materiálom pohlcujúcim zvuk a slúži na pohlcovanie vysokofrekvenčného hluku. Po inštalácii tlmiča hluk elektrárne ani v noci neprekračoval normu prijatú pre túto oblasť (45 dB L).
Podobné komplexné dvojstupňové tlmiče sú inštalované v mnohých výkonných domácich inštaláciách, napríklad v elektrárni Krasnodar CHPP (GT-100-750), Nevinnomysskaya State District Power Plant (PGU-200). Opis ich konštrukcie je uvedený v § 6-2.
Náklady na opatrenia na potlačenie hluku na týchto staniciach predstavovali 1,0 – 2,0 % z celkových nákladov stanice, alebo asi 6 % z ceny samotnej plynovej turbíny. Okrem toho je použitie tlmičov spojené s určitou stratou výkonu a účinnosti.Konštrukcia tlmičov vyžaduje použitie veľkého množstva drahých materiálov a je dosť prácna. Preto sú mimoriadne dôležité otázky optimalizácie konštrukcie tlmičov, čo nie je možné bez znalosti najmodernejších výpočtových metód a teoretických základov týchto metód.

Dátum: 12.12.2015

Kotly robia veľký hluk. Majú veľa prvkov, ktoré vydávajú zvuky: sú to čerpadlá, ventilátory, čerpadlá a iné mechanizmy. V zásade práca v priemysle, s priemyselnými zariadeniami, tak či onak núti špecialistu zaoberať sa hlukom a zatiaľ neexistuje spôsob, ako úplne odhlučniť jednotky. Môžete ich však urobiť oveľa menej hlasitými.

Ako znížiť hlučnosť kotolne pri projektovaní

Na hlučnosť elektroenergetických a tepelných zariadení sú kladené veľmi prísne požiadavky, najmä ak sa na to určené zariadenia nachádzajú v meste. Kotolňa je len objektom tepelnej energetiky a aj keď je kompaktná, môže ostatným spôsobiť značné nepohodlie.

Nie je možné odstrániť kotolne z mestského prostredia. Zostáva vypracovať projekt tak, aby sa znížila hladina hluku v hotovej kotolni, ako aj použiť všetky druhy pomocných prostriedkov.

Takže v kotolni sú dva typy hluku: vzduch a trup. Hluk v kabíne sú mechanické vibrácie, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky zariadenia, a hluk prenášaný vzduchom sú zvuky, ktoré sa vždy vyskytujú pri spaľovaní plynu. Hlučné sú aj horáky ventilátorov, ktoré sú vybavené výfukovými systémami.

Aby kotolňa počas prevádzky nevibrovala, sú v nej umiestnené kompenzátory vibrácií.

Pri projektovaní je potrebné vziať do úvahy hlučnosť blokovej kotolne a znížiť ju - predovšetkým - konštrukčnými prostriedkami. Ak to nie je možné, kotolňa je vybavená špecializovanými mechanizmami na tlmenie hluku.

Prostriedky na zníženie hluku v kotolni

Tri hlavné nástroje na zníženie hluku sú:

• podložky pohlcujúce zvuk;
• tlmiče hluku spalín;
• kryty horákov.

Stojan pomáha znižovať mechanický hluk z kotla počas prevádzky. Vyrába sa úplne individuálne, podľa konkrétnych parametrov kotla - jeho hmotnosti a rozmerov. Stojany nie sú súčasťou kotla, je potrebné ich dokúpiť.

Tlmiče znižujú úroveň vibrácií v komínoch a akustické zaťaženie, ktoré poškodzuje ľudí aj zariadenia. Tlmiče sú rozdelené do niekoľkých druhov: po prvé, sú to pasívne alebo adsorpčné modely, ktoré nielen „tlmia“ hluk, ale tiež premieňajú energiu vibrácií na teplo; po druhé, ide o aktívne tlmiče - "chytia" hluk a vysielajú prichádzajúci signál, ktorý je fázovo opačný.